JP6162038B2 - 打ち込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、例えば釘打ち機等の打ち込み工具に関する。

圧縮エアを駆動源として往復動する打撃ピストンにより打ち込み具を１本ずつ打撃して打ち出す打ち込み工具に関する技術が下記の特許文献に記載されている。この打ち込み工具は、打撃ピストンを内装した工具本体と、使用者が把持するハンドル部と、多数の打ち込み工具を装填して打ち込み通路内に１本ずつ供給するマガジンを備えている。
工具本体の先端（打ち込み方向前部）に、上記打ち込み通路を備えた打ち込みノーズ部が設けられている。打ち込みノーズ部は、工具本体に固定した第１プレートと、この第１プレートの前面に重ね合わせて固定した第２プレートを備えている。第１プレートと第２プレートとの間に、打ち込み通路が形成されている。第１プレートの後面にマガジンが結合されている。第１プレートと第２プレートとの間には、第３プレートが打ち込み方向に沿って上下に移動可能に支持されている。この第３プレートが、不用意な打ち込み動作を規制するいわゆるコンタクトレバーと称されるもので、射出口に対して突き出すオフ位置と突き出さないオン位置との間を移動可能に設けられている。
第２プレートに、マガジンから打ち込み通路内に供給された打ち込み工具が押し付けられてマガジンプッシャの押圧力が作用する。このマガジンプッシャの押圧力がコンタクトレバーに作用しないようにするため、第２プレートとは別の第４プレートが第３プレートの前面に結合されて両者間に打ち込み通路が形成されている。第２プレートと第４プレート間に形成される打ち込み通路の先端部が射出口とされている。
第２プレートと第４プレートの後面（打ち込み通路側の面）には、打ち込み具を打ち込み方向にスムーズに案内するための打ち込み案内部が設けられている。このため、第２プレートは第１プレートの前面に対して主として打ち込み方向の左右方向について位置決めされて結合され、第４プレートは第３プレートの前面に対して同じく主として打ち込み方向の左右方向について位置決めされて結合されている。

特開２０１１−３７０００号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来の打ち込みノーズ部によれば、第４プレートが第３プレートに対して凹凸嵌合されることにより主として打ち込み方向に対して左右方向に位置決めされた構成であるため、打ち込み方向に移動可能に支持された第３プレートの位置によっては、第１プレートに対する第４プレートの打ち込み案内部の位置決めが確実にはなされない場合があり、その結果上流側の打ち込み通路に対して下流側の打ち込み通路の位置がばらついて打ち込み具のスムーズな打ち込みが阻害されるおそれがあった。
本発明は、コンタクトレバーを構成する第３及び第４プレート間に形成される打ち込み方向下流側の打ち込み通路の、第１及び第２プレート間に形成される打ち込み方向上流側の打ち込み通路に対する位置決めがより確実になされるようにする。

上記の課題は以下の各発明により解決される。
第１の発明は、工具本体に内装した打撃ピストンの往復動により打ち込みノーズ部の射出口から打ち込み具を１本ずつ打ち出す打ち込み工具である。
第１の発明では、打ち込みノーズ部は、工具本体に取り付けた第１プレートと、第１プレートとの間に打ち込み通路を形成する第２プレートと、第１プレートと第２プレートとの間に打ち込み方向に沿って移動可能に支持された第３プレートと、第３プレートに結合されて第１プレートとの間に打ち込み通路を形成する第４プレートとを備えており、第４プレートを第１プレートに設けた位置決め嵌合部に凹凸嵌合して、当該第４プレートを第１プレートに対して打ち込み方向に交差する方向(打ち込み交差方向）について位置決めした構成となっている。
第１の発明によれば、第４プレートが第１プレートに対して直接位置決めされていることから、第４プレートにより形成される下流側の打ち込み通路を、第２プレートにより形成される上流側の打ち込み通路に対して打ち込み交差方向にがたつきなく１本に連なった状態に位置決めすることができ、これにより打ち込み通路の案内機能がより確実に発揮されるようになる。
第２の発明は、第１の発明において、第４プレートが打ち込み方向に沿って延びる位置決め部を位置決め嵌合部に凹凸嵌合して第１プレートに対して直接位置決めされた打ち込み工具である。
第２の発明によれば、位置決め部の位置決め嵌合部に対する凹凸嵌合により第４プレートが第１プレートに対して打ち込み交差方向に位置決めされる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、第４プレートに設けた打ち込み通路を区画するリブを位置決め部として、第１プレートに対して凹凸嵌合させた打ち込み工具である。
第３の発明によれば、打ち込み通路を区画するために第４プレートに設けられた位置決めリブを第１プレートの位置決め嵌合部に凹凸嵌合して第４プレートが第１プレートに対して打ち込み交差方向に位置決めされる。

第４の発明は、工具本体に内装した打撃ピストンの往復動により打ち込みノーズ部の射出口から打ち込み具を１本ずつ打ち出す打ち込み工具である。
第４の発明は、打ち込みノーズ部は、工具本体に取り付けた第１プレートと、第１プレートとの間に打ち込み通路を形成する第２プレートと、第１プレートと第２プレートとの間に打ち込み方向に沿って移動可能に支持された第３プレートと、第３プレートに固定部材を介して結合された第４プレートとを備えており、固定部材は、第４プレートに対する位置決め部を備えている。
第４の発明では、固定部材の位置決め部が第４プレートの位置決め孔に挿入されて位置決めされることにより、第４プレートを第３プレートに対して打ち込み方向に交差する方向(打ち込み交差方向）に位置決めした構成となっている。
第４の発明によれば、固定部材の位置決め部が位置決め孔に挿入された状態で第３プレートが第４プレートに固定される。位置決め部が位置決め孔に挿入されることにより第３プレートは第４プレートに対して打ち込み交差方向及びその他の方向について位置決めされた状態で結合されることから、上流側の打ち込み通路に対する下流側の打ち込み通路の位置決めが従来よりも確実になされる。
第５の発明は、第４の発明において、固定部材に段付き軸部を設けて位置決め部とした打ち込み工具である。
第５の発明によれば、固定部材の段付き軸部を第４プレートの位置決め孔に挿入した状態で第４プレートが第３プレートに結合されることにより、当該第４プレートが第３プレートに対して位置決めされた状態で結合される。
第６の発明は、第５の発明において、断面円形の段付き軸部を位置決め部として有する少なくとも２つの固定部材を介して第４プレートを第３プレートにねじ止めした打ち込み工具である。
第６の発明によれば、少なくとも２つの固定部材の断面円形段付き軸部をそれぞれ第４プレートの位置決め孔に挿入した状態で当該第４プレートが第３プレートに結合される。少なくとも２つの固定部材の断面円形段付き部により、第４プレートが第３プレートに対して打ち込み交差方向のみならず、当該第４プレートの面方向の全方向について位置決めされた状態で結合される。

打ち込み工具の全体側面図である。 打ち込みノーズ部を図１中矢印(II)方向から見た前面図である。 打ち込みノーズ部の斜視図である。本図では、図２に示す状態から第４プレートを取り外した状態が示されている。 打ち込みノーズ部の横断面図であって、図２中(IV)-(IV)線断面矢視図である。 打ち込みノーズ部の横断面図であって、図２中(V)-(V)線断面矢視図である。 本発明の第２実施形態に係る打ち込みノーズ部の横断面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態の打ち込み工具１は、圧縮エアを駆動源として上下に往復動する打撃ピストン２ａを内装した工具本体部２と、使用者が把持するハンドル部３と、多数の打ち込み具を装填可能なマガジン４を備えている。打撃ピストン２ａの下面中心に打ち込み具打撃用のドライバ２ｂが取り付けられている。このドライバ２ｂは、下方へ長く延びており、その先端部側は後述する打ち込みノーズ部１０に至っている。
ハンドル部３は、工具本体部２の側部から側方へ突き出す状態に設けられている。ハンドル部３の後端部に設けたジョイント３ａに圧縮エア供給用のエアホース（図示省略）が接続される。ハンドル部３の基部下面には、トリガ形式のスイッチレバー３ｂが設けられている。ハンドル部３を把持した手の指先でこのスイッチレバー３ｂを引き操作すると、工具本体部２において打ち込み動作がなされる。
打ち込みノーズ部１０は、工具本体部２の下面から下方へ突き出す状態に設けられている。この打ち込みノーズ部１０と、ハンドル部３の後端部との間に跨った状態でマガジン４が装備されている。マガジン４内には、多数の打ち込み具が並列に仮結合された平板形状の連結打ち込み具が装填される。マガジン４内に装填した打ち込み具は、ばね付勢されたプッシャで押されることにより、工具本体部２の打ち込み動作に連動して１本分ずつ打ち込みノーズ部１０側に供給される。

本実施形態の打ち込み工具１は、打ち込みノーズ部１０に従来にない特徴を備えている。打ち込みノーズ部１０は、それぞれ平板形状をなす第１〜第４プレート１１〜１４を概ね相互に重ね合わせた構成を備えている。第１〜第４プレート１１〜１４を相互に重ね合わせた構成の打ち込みノーズ部１０の先端に打ち込み具が打ち出される射出口が設けられている。この射出口には、打ち込み材Ｗの傷つきを防止するための樹脂製のキャップ１７が装着されている。打ち込みノーズ部１０の詳細が図２以降に示されている。
図２及び図３に示すように、第１プレート１１は、２本の固定ねじ１１ａ，１１ａにより、工具本体部２の下面に固定されている。この第１プレート１１は、工具本体部２の下面から下方へ張り出す状態に固定されている。この第１プレート１１の後面側にマガジン４が結合されている。第１プレート１１に設けた供給口１１ｂを経てマガジン４から打ち込み具が供給される。
第１プレート１１の前面側に一定の間隔をおいて第２プレート１２が結合されている。第２プレート１２は、２本の固定ねじ１２ａ，１２ａで第１プレート１１に固定されている。第１プレート１１と第２プレート１２との間に、打ち込み具が供給される打ち込み通路１５が設けられている。

第１プレート１１と第２プレート１２との間に、第３プレート１３が支持されている。第３プレート１３は、上下に一定の範囲で移動可能に支持されている。第３プレート１３はおおむね二股形状に形成されており、左右に脚部１３ｄ，１３ｄを備えている。この左右の脚部１３ｄ，１３ｄが第１プレート１１と第２プレート１２との間に上下に移動可能に挟み込まれている。
第３プレート１３の左右幅方向の中央に沿って案内溝部１３ｂが板厚方向に貫通して設けられている。この案内溝部１３ｂには、第２プレート１２の下部に設けた案内縁部１２ｂが進入している。案内溝部１３ｂの下部側には、案内凹部１３ａが設けられている。案内凹部１３ａは案内溝部１３ｂと同じ幅で形成されている。案内凹部１３ａは有底溝形状に形成されて板厚方向に貫通していない。

図３に示すように案内溝部１３ｂの下部には、左右一対の逃がし凹部１３ｃ，１３ｃが設けられている。この左右一対の逃がし凹部１３ｃ，１３ｃ内に、それぞれ第１プレート１１の前面下部に設けた位置決め嵌合部１１ｃが進入している。左右の逃がし凹部１３ｃ，１３ｃは、上下に長く形成されている。このため、左右の位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃは、それぞれ逃がし凹部１３ｃ内において上下に一定の範囲で相対変位可能となっている。左右の逃がし凹部１３ｃ，１３ｃと位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃとの間には適度なクリアランスが設定されて、両位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃの逃がし凹部１３ｃ，１３ｃ内における相対変位がスムーズになされるようになっている。このように、位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃは、逃がし凹部１３ｃ，１３ｃに対して左右方向に嵌合されてはいないため、第３プレート１３は、この位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃによっては、左右方向に位置決めされた状態とはなっていない。
第３プレート１３の案内凹部１３ａの上部には、打ち込み具の先端を打ち込み通路１５内に案内するための案内傾斜部１３ｅが設けられている。また、同じく案内凹部１３ａの先端側左右には、前記した樹脂製のキャップ１７を装着位置に保持するための係合凹部１３ｆ，１３ｆが設けられている。
第３プレート１３の左側の脚部１３ｄに、コンタクトレバーを構成する中間レバー１８の下端部が固定ねじ１８ａで結合されている。中間レバー１８の上部側は、スイッチレバー３ｂの周辺に至っている。第３プレート１３とこの中間レバー１８によりいわゆるコンタクトレバーが構成される。このコンタクトレバーのオンオフ操作によりスイッチレバー３ｂの引き操作の有効、無効が切り換えられ、これにより不用意な打ち込み動作が防止される。このコンタクトレバーについては従来公知の技術であるので、その構成及び動作についての詳細な説明は省略する。

第３プレート１３の前面に第４プレート１４が重ね合わせられた状態に結合されている。第４プレート１４は、２本の固定ねじ１６，１６により第３プレート１３に固定されている。図３には、この固定ねじ１６，１６が締め込まれるねじ孔１３ｇ，１３ｇが示されている。
図４及び図５に示すように第４プレート１４の後面（第３プレート１３に対する対向面）には、打ち込み通路１５を区画する左右一対の位置決めリブ１４ａ，１４ａが設けられている。この左右一対の位置決めリブ１４ａ，１４ａは、相互に平行で上下に長く延びている。この左右一対の位置決めリブ１４ａ，１４ａは、第３プレート１３の案内凹部１３ａの左右側壁部に沿って位置している。この両位置決めリブ１４ａ，１４ａ間に打ち込み通路１５が形成されている。
図４に示すようにこの左右一対の位置決めリブ１４ａ，１４ａは、第１プレート１１の位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃ間に、上下に相対変位可能に嵌め込まれて当該第４プレート１４が第３プレート１３の前面に重ね合わされている。このため、左右幅方向（図４において上下方向）の位置について、第４プレート１４は第１プレート１１に対して直接位置決めされた状態で第３プレート１３に結合されている。これに対して図５に示すように左右の位置決めリブ１４ａ，１４ａと第３プレート１３の案内凹部１３ａの左右側壁部との間には適度なクリアランスが発生して嵌合された状態とはなっていない。このため、第４プレート１４は、第３プレート１３に対して打ち込み交差方向に直接位置決めされた状態とはなっていない。第３プレート１３は、打ち込み交差方向の位置について、第４プレート１４を介して第１プレート１１に対して間接的に位置決めされている。
相互に結合された第３プレート１３と第４プレート１４は、上下に一定の範囲で移動可能となっており、下降端位置がコンタクトレバーのオフ位置に相当し、上動端位置がコンタクトレバーのオン位置に相当する。第３プレート１３と第４プレート１４が一体で上下動する際には、第４プレート１４の位置決めリブ１４ａ，１４ａがそれぞれ第１プレート１１の位置決め嵌合部１１ｃの側面に摺接される。

以上のように構成した本実施形態に係る打ち込み工具１によれば、スイッチレバー３ｂの不用意な引き操作を防止する機能を有するコンタクトレバーを構成するために、打ち込みノーズ部１０の先端部（射出口）を構成する第３プレート１３がオン位置とオフ位置との間で上下に変位可能に構成されている。第３プレート１３には第４プレート１４が重ね合わさるように結合されて打ち込み通路１５が形成されている。打ち込み通路１５は、第１プレート１１と第２プレート１２との間（上流側の打ち込み通路１５ａ）と、第３プレート１３と第４プレート１４との間（下流側の打ち込み通路）とが１本に連なって形成されている。上流側の打ち込み通路１５ａと下流側の打ち込み通路１５ｂは、前後方向あるいは左右方向に位置ずれすることなく、相互に１本に連なった打ち込み通路１５とする必要がある。上流側の打ち込み通路１５ａと下流側の打ち込み通路１５ｂが打ち込み方向側方に相互に位置ずれすることなく、１本に連なった状態となることにより、打ち込み具が上流側の打ち込み通路１５ａから下流側の打ち込み通路１５ｂ内にスムーズに案内されて当該打ち込み具が射出口から正しい姿勢で（真っ直ぐに）打ち出される。

この点、本実施形態に係る打ち込み工具１によれば、第４プレート１４の位置決めリブ１４ａ，１４ａが、第１プレート１１の位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃ間に嵌め込まれて打ち込み交差方向に位置決めされることから、下流側の打ち込み通路１５ｂを形成する第４プレート１４が、上流側の打ち込み通路１５ａを形成する第１プレート１１に対して直接打ち込み交差方向に位置決めされた状態となり、その結果上流側の打ち込み通路１５ａと下流側の打ち込み通路１５ｂが精確に１本に連なった状態に維持される。
このように本実施形態に係る打ち込み工具１によれば、コンタクトアームを構成する第３プレート１３に対してマガジンプッシャの押圧力を作用させないようにしてそのスムーズな上下動作を確保しつつ、打ち込み通路１５の上流側と下流側の位置ずれを防止して打ち込み具の滑らかな打ち込み動作を確実に行うことができる。
この点、従来は第４プレートは第３プレートに対して打ち込み交差方向に位置決めされる構成であったので、上流側の打ち込み通路１５ａに対して下流側の打ち込み通路１５ｂが打ち込み交差方向に位置ずれ（がたつき）する場合があり、その結果打ち込み具のスムーズな打ち込み動作が阻害されるおそれがあった。

以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、第４プレート１４の位置決めリブ１４ａ，１４ａを第１プレート１１の位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃ間に嵌合して位置決めする構成を例示したが、これに加えて位置決めリブ１４ａ，１４ａを第３プレート１３の案内凹部１３ａに対して嵌合させて当該第４プレート１４を第３プレート１３に対しても位置決めする構成としてもよい。
図６には、第２実施形態の打ち込みノーズ部１０が示されている。第２実施形態に係る打ち込みノーズ部１０では、第４プレート１４が第１プレート１１に対して直接打ち込み交差方向に位置決めされた構成が省略されている。このため、第２実施形態では第４プレート１４のリブ１４ａ，１４ａ及び第１プレート１１の位置決め嵌合部１１ｃ，１１ｃが省略されている。
第２実施形態では、第４プレート１４を第３プレート１３に対して固定するための固定ねじ１６，１６に代えて固定部材２０，２０が用いられている。２つの固定部材２０，２０は、それぞれ断面円形の段付き軸部２０ａ（位置決め軸部）とねじ軸部２０ｂを有している。段付き軸部２０ａは、第４プレート１４の位置決め孔１４ｂに径方向にがたつきなく嵌め込まれている。ねじ軸部２０ｂは、第３プレート１３に設けたねじ孔１３ｇに締めこまれている。
２つの固定部材２０，２０により第４プレート１４が第３プレート１３に結合されるとともに、当該第４プレート１４が打ち込み交差方向を含む面方向の全方向について第３プレート１３に対して位置決めされる。このことから、第４プレート１４の第３プレート１３に対する面方向の位置のばらつきが抑制されて、両プレート１３，１４間に形成される下流側の打ち込み通路１５の位置ずれが防止され、ひいては上流側の打ち込み通路１５ａに対する下流側の打ち込み通路１５ｂの位置ずれを従来よりも抑制することができる。

以上説明した第１又は第２実施形態にもさらに変更を加えることができる。例えば、固定ねじ１６，１６又は固定部材２０，２０のねじ軸部２０ｂ，２０ｂのねじ孔１３ｇ，１３ｇに対する締め込みにより第４プレート１４を第３プレート１３に固定するねじ止め構造を例示したが、これに代えて固定ねじ１６又はねじ軸部２０ｂにナットを締め付けてナット止めにより両プレート１３，１４を結合する構成としてもよい。この場合、ねじ孔１３ｇを単なる挿通孔に変更することができる。
さらに、圧縮エアを駆動源として作動する圧縮エア駆動式の打ち込み工具１を例示したが。ガスの爆発力により打撃ピストンを下動させて打ち込み具を打ち出すガス燃焼式の打ち込み工具、あるいは電動モータを駆動源とする電動式の打ち込み工具について例示した第１又は第２実施形態を適用することにより同様の作用効果を得ることができる。

１…打ち込み工具
２…工具本体部、２ａ…打撃ピストン、２ｂ…ドライバ
３…ハンドル部、３ａ…ジョイント、３ｂ…スイッチレバー
４…マガジン
１０…打ち込みノーズ部
１１…第１プレート
１１ａ…固定ねじ、１１ｂ…供給口、１１ｃ…位置決め嵌合部
１２…第２プレート
１２ａ…固定ねじ、１２ｂ…案内縁部
１３…第３プレート
１３ａ…案内凹部、１３ｂ…案内溝部、１３ｃ…逃がし凹部、１３ｄ…脚部
１３ｅ…案内傾斜部、１３ｆ…係合凹部、１３ｇ…ねじ孔
１４…第４プレート
１４ａ…位置決めリブ（第１実施形態）、１４ｂ…位置決め孔（第２実施形態）
１５…打ち込み通路
１５ａ…上流側の打ち込み通路、１５ｂ…下流側の打ち込み通路
１６…固定ねじ
１７…キャップ
１８…中間レバー（コンタクトレバー）
２０…固定部材
２０ａ…段付き軸部（位置決め軸部）、２０ｂ…ねじ軸部

Claims (3)

1. 工具本体に内装した打撃ピストンの往復動により打ち込みノーズ部の射出口から打ち込み具を１本ずつ打ち出す打ち込み工具であって、
   前記打ち込みノーズ部は、前記工具本体に取り付けた第１プレートと、該第１プレートとの間に打ち込み通路を形成する第２プレートと、該第２プレートと前記第１プレートとの間に打ち込み方向に沿って移動可能に支持された第３プレートと、該第３プレートに結合されて前記第１プレートとの間に打ち込み通路を形成する第４プレートとを備えており、
   前記第４プレートを前記第１プレートに設けた位置決め嵌合部に凹凸嵌合して打ち込み方向に交差する方向について位置決めした打ち込み工具。
2. 請求項１記載の打ち込み工具であって、前記第４プレートが打ち込み方向に沿って延びる位置決め部を前記位置決め嵌合部に凹凸嵌合して前記第１プレートに対して位置決めされた打ち込み工具。
3. 請求項１又は２記載の打ち込み工具であって、前記第４プレートに設けた打ち込み通路を区画するリブを前記位置決め部として、前記第１プレートに対して凹凸嵌合させた打ち込み工具。
   

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