JP2022085169A

JP2022085169A - ワーク処理方法、およびワーク処理装置

Info

Publication number: JP2022085169A
Application number: JP2020196708A
Authority: JP
Inventors: 直樹伊藤; Naoki Ito; 潤山▲崎▼; Jun Yamazaki; 啓千野; Kei Chino; 仁志石黒; Hitoshi Ishiguro
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2022-06-08

Abstract

【課題】溶接工程に要する時間を短縮できるワーク処理方法、およびワーク処理装置を提供する。【解決手段】ワーク処理方法は、測定工程と、処理工程とを含み、前記測定工程が、保持装置１０を測定位置に配置するとともに保持装置１０にワークＷを保持させる保持工程と、測定位置に配置された保持装置１０に保持されたワークＷの第１位置情報を取得する第１位置取得工程と、第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置に至るまでのワークＷの第１移動距離を算出する第１算出工程と、を含み、処理工程が、保持装置１０をワークＷを保持した状態で測定位置から第１の方向に移送して作業位置に配置する移送工程と、作業位置において、第１移動距離に基づいて保持装置１０を第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整工程と、溶接装置５０によってワークＷに対して溶接を行う溶接工程と、を含む。【選択図】図１

Description

本明細書によって開示される技術は、ワーク処理方法、およびワーク処理装置に関する。

ワークに溶接加工等の処理を行うためのワーク処理装置は、ワークを保持するためのクランパーと、クランパーを移動させるためのアクチュエータとを備えるワーク受け装置と、クランパーに保持されたワークを撮像するための撮像装置と、ワークに処理を行うための処理装置が固定されている産業用ロボットと、産業用ロボットを制御する制御装置とを備えている。クランパーに保持されたワークは撮像装置により撮像される。得られた画像が画像処理されることにより求められたデータに基づいて、制御装置により、産業用ロボットによるワークの処理位置が補正される。

特開２０１２－１４８３６８号公報

溶接工程は製造工程の中でも時間がかかる工程であるため、溶接工程に要する時間を短縮することで、製造工程全体に要する時間を短縮したいとの要請がある。

本明細書によって開示されるワーク処理方法は、ワークを保持する保持装置と、前記保持装置に保持されたワークに対して溶接を行う溶接装置とを備えるワーク処理装置によってワークを処理するワーク処理方法であって、測定工程と、処理工程とを含み、前記測定工程が、前記保持装置を測定位置に配置するとともに前記保持装置に前記ワークを保持させる保持工程と、前記測定位置に配置された前記保持装置に保持された前記ワークの第１位置情報を取得する第１位置取得工程と、前記第１位置取得工程で取得された前記第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置に至るまでの前記ワークの第１移動距離を算出する第１算出工程と、を含み、前記処理工程が、前記保持装置を前記ワークを保持した状態で前記測定位置から第１の方向に移送して作業位置に配置する移送工程と、前記作業位置において、前記第１算出工程で算出された前記第１移動距離に基づいて前記保持装置を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整工程と、前記溶接装置によって前記ワークに対して溶接を行う溶接工程と、を含む。

また、本明細書によって開示されるワーク処理装置は、ワークに対して溶接作業を行うためのワーク処理装置であって、ワークを保持する保持装置と、前記保持装置を測定位置から作業位置まで第１の方向に移送可能な移送装置と、前記保持装置が前記測定位置にあるときに前記ワークの第１位置情報を取得する第１位置取得装置と、前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記保持装置を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整装置と、前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記ワークに対して溶接を行う溶接装置と、前記第１位置取得装置、前記移送装置および前記位置調整装置を制御する制御部と、を備え、前記制御部が、前記第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置までの前記ワークの移動距離を算出する演算処理部と、前記演算処理部によって算出された前記移動距離に基づいて前記位置調整装置による前記保持装置の移動を制御する動作制御部と、を備える。

本明細書によって開示されるワーク処理方法、およびワーク処理装置によれば、溶接工程に要する時間を短縮することができる。

実施形態のワーク処理装置のブロック図実施形態のワーク処理装置の平面図実施形態のワーク処理装置において、保持装置が作業位置にある状態を示す部分拡大側面図実施形態のワーク処理装置において、保持装置が測定位置にある状態を示す部分拡大側面図実施形態のワーク処理装置において、位置調節装置によって保持装置が移動した状態を示す部分拡大側面図実施形態におけるワーク処理方法を示すフローチャート

［実施形態の概要］
（１）本明細書によって開示されるワーク処理方法は、ワークを保持する保持装置と、前記保持装置に保持されたワークに対して溶接を行う溶接装置とを備えるワーク処理装置によってワークを処理するワーク処理方法であって、測定工程と、処理工程とを含み、前記測定工程が、前記保持装置を測定位置に配置するとともに前記保持装置に前記ワークを保持させる保持工程と、前記測定位置に配置された前記保持装置に保持された前記ワークの第１位置情報を取得する第１位置取得工程と、前記第１位置取得工程で取得された前記第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置に至るまでの前記ワークの第１移動距離を算出する第１算出工程と、を含み、前記処理工程が、前記保持装置を前記ワークを保持した状態で前記測定位置から第１の方向に移送して作業位置に配置する移送工程と、前記作業位置において、前記第１算出工程で算出された前記第１移動距離に基づいて前記保持装置を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整工程と、前記溶接装置によって前記ワークに対して溶接を行う溶接工程と、を含む。

上記の構成によれば、予め測定工程においてワークの位置を測定して移動距離を算出しておき、処理工程において、算出された移動距離に基づいてワークの位置を調節する。これにより、処理工程においてワーク位置の測定と位置調整とを繰り返す頻度を低減することができ、作業時間を短縮できる。

（２）上記の構成のワーク処理方法において、前記処理工程は、前記位置調整工程後の前記保持装置に保持された前記ワークの第２位置情報を取得する第２位置取得工程と、前記第２位置取得工程で取得された前記第２位置情報に基づいて前記ワークの位置が前記設定位置に対して許容範囲内にあるかどうかを判定する判定工程と、をさらに含み、前記判定工程において前記ワークの位置が前記許容範囲内にあると判定された場合に前記溶接工程が実行されても構わない。

また、上記の構成のワーク処理方法において、前記処理工程は、前記判定工程において前記ワークの位置が前記許容範囲内にないと判定された場合に、前記第２位置情報に基づいて前記設定位置に至るまでの前記ワークの第２移動距離を算出する第２算出工程と、前記第２移動距離に基づいて前記保持装置を前記第２の方向に移動させる位置補正工程と、をさらに含んでも構わない。

また、上記の構成のワーク処理装置は、前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記ワークの位置情報を測定する第２位置取得装置と、前記第２位置取得装置によって測定された第２位置情報に基づいて前記ワークの位置が予め定められた許容範囲内にあるかどうかを判定する判定部と、をさらに備えていても構わない。

ワーク位置の測定を減らすことが課題とはいえ、溶接実行前に位置測定を行うことで、確実な位置に溶接することができる。

（３）上記の構成のワーク処理方法において、前記ワークがガスセンサ用部品であっても構わない。

ガスセンサ用部品の溶接においては、部品同士の溶接位置を精密に制御することが求められるため、上記の位置調整方法を好適に適用できる。

（４）上記の構成のワーク処理装置において、前記移送装置に取り付けられる一の前記保持装置と、前記移送装置に取り付けられるとともに、前記一の保持装置が前記作業位置に配されるときに前記測定位置に配される他の前記保持装置とを備えていても構わない。

一の保持装置に保持されたワークに対して処理工程を行っている間に、他の保持装置に保持されたワークに対して測定工程を行うことができるから、作業時間をさらに短縮できる。

［実施形態の詳細］
本明細書によって開示される技術の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態＞
実施形態を、図１から図６を参照しつつ説明する。本実施形態のワーク処理装置１は、ワークＷの溶接を行うための装置である。溶接の対象となるワークＷは、例えば、測定対象となるガス中の酸素濃度を検知するためのガスセンサに用いられる部品である。ガスセンサは、酸素を検出するためのガスセンサ素子と、ガスセンサ素子を内部に保持する略円筒形の主体金具と、主体金具の後端部を収容する外筒とを備えており、主体金具と外筒とが溶接により接合される。

［ワーク処理装置１の全体構成］
ワーク処理装置１は、図１に示すように、ワークＷを保持するための保持装置１０と、保持装置１０を移送するための移送装置２０と、保持装置１０を移送装置２０に対して昇降可能に組み付ける昇降装置３１と、昇降装置３１を押圧して昇降移動させる押圧装置４１と、ワークＷに対して溶接を行うための溶接装置５０と、ワークＷを撮像するための２台の撮像装置６０Ａ、６０Ｂと、を備えている。昇降装置３１と押圧装置４１とが、保持装置１０を変位させることでワークＷの位置を調節する位置調整装置３０を構成する。

［保持装置１０］
保持装置１０は、図３に示すように、複数の把持部１１と、把持部１１を駆動する駆動装置１２とを備える。各把持部１１は、駆動装置１２により互いに接近および離間する方向に駆動される。把持部１１を互いに接近させることでワークＷを把持することができ、把持部１１を互いに離間させることでワークＷを解放することができる。ワーク処理装置１は、複数（本実施形態では８つ）の保持装置１０を備えている。

［移送装置２０］
移送装置２０は、図２に示すように、回転軸２１と、この回転軸２１の周りに回転可能な円板状のターンテーブル２２とを備えている。ターンテーブル２２は、水平に設置されており、図示しない駆動装置によって、回転軸２１の周りに回転駆動される。複数の保持装置１０は、図３に示すように、それぞれ昇降装置３１を介してターンテーブル２２に組み付けられている。

複数の昇降装置３１、およびこれらに接続された保持装置１０は、図２に示すように、回転軸２１の周りに、等間隔で、円を描くように並んでいる。保持装置１０、および保持装置１０に保持されたワークＷは、ターンテーブル２２の回転に伴って、水平方向（図２の矢印方向：第１の方向の一例）に、つまり、ターンテーブル２２の板面に平行な方向に移送される。一の昇降装置３１に接続された一の保持装置１０が作業位置に配されるときに、一の保持装置１０の隣に配された他の昇降装置３１に接続された他の保持装置１０が、測定位置に配されるようになっている。測定位置は、第１撮像装置６０ＡによるワークＷの撮像が可能な位置である。作業位置は、第２撮像装置６０ＢによるワークＷの撮像と、溶接装置５０によるワークＷに対する溶接作業とが可能な位置である。

［昇降装置３１］
昇降装置３１は、図３に示すように、保持装置１０に連なる芯部３２と、芯部３２に連なる受け部３３と、芯部３２に取り付けられて受け部３３を付勢する付勢部材３４とを備えている。

芯部３２は、円柱状であって、ターンテーブル２２を鉛直方向に貫通して配されている。芯部３２の一端部（図３の下端部）はターンテーブル２２の上方に突出しており、ここには保持装置１０が接続されている。また、他端部（図３の上端部）はターンテーブル２２の下方に突出しており、ここには受け部３３が接続されている。芯部３２は、鉛直方向（図３の上下方向：第２の方向の一例）、つまり、移送装置２０による保持装置１０の移送方向に対して垂直な方向に変位可能となっている。これにより、芯部３２に連なる保持装置１０、および、保持装置１０に保持されたワークＷも、移送装置２０による保持装置１０の移送方向に対して垂直な方向に変位可能となっている。

受け部３３は、芯部３２よりも大きな径を有する円板状をなし、ターンテーブル２２に平行に配されている。受け部３３がターンテーブル２２に当接することで、芯部３２および芯部３２に接続された保持装置１０が、それ以上下方に変位することが規制されている。

付勢部材３４は、例えばコイルばねであって、内部に芯部３２が挿通されている。付勢部材３４の一端（図３の下端）は、ターンテーブル２２に支持されており、他端（図３の上端）は、受け部３３に当接している。付勢部材３４は、受け部３３をターンテーブル２２から離れる方向（図３の上方）に付勢している。受け部３３に対して外部から力が加えられていない初期状態（図３に示す状態）では、付勢部材３４が圧縮されていない。この状態では、受け部３３は、ターンテーブル２２から離間して配されている。

［押圧装置４１］
押圧装置４１は、図３に示すように、サーボモータ４２と、このサーボモータ４２に接続されて受け部３３を押圧する押し治具４３とを備えている。押し治具４３は、サーボモータ４２に駆動されて上下方向に移動可能となっている。押し治具４３が下方に移動すると、図５に示すように、押し治具４３により受け部３３が押圧され、受け部３３がターンテーブル２２に近づく方向（図３の下方）に変位する。すると、付勢部材３４が受け部３３とターンテーブル２２との間で圧縮され、保持装置１０およびワークＷがターンテーブル２２から離れる方向（図３の下方）に変位する。押し治具４３が上方に移動すると、図３に示すように、押し治具４３による受け部３３の押圧が解除される。すると、受け部３３が付勢部材３４によってターンテーブル２２から離れる方向に付勢され、昇降装置３１および保持装置１０が初期状態に戻る。

［溶接装置５０］
溶接装置５０は、例えばレーザ溶接装置である。溶接装置５０は、作業位置にあるワークＷに対して溶接作業が可能な位置に配置されており、ワークＷに対して溶接作業を行う。

［撮像装置６０Ａ、６０Ｂ］
撮像装置６０Ａ、６０Ｂは、保持装置１０に保持されたワークＷを撮像するための装置であって、ＣＣＤやＣＭＯＳ等のイメージセンサや、ワークＷを照らすための光源などを備えている。２つの撮像装置６０Ａ、６０Ｂのうち一方は、測定位置にある保持装置１０が保持するワークＷを撮像可能な位置に配置された第１撮像装置６０Ａである。他方は、作業位置にある保持装置１０が保持するワークＷを撮像可能な位置に配置された第２撮像装置６０Ｂである。

［ワーク処理装置１の電気的構成］
次に、ワーク処理装置１の電気的構成について、図１を参照して説明する。ワーク処理装置１は、制御部７０を有しており、制御部７０によってその全体が制御統括されている。制御部７０は、演算処理部７１と、画像処理部７２と、動作制御部７３と、判定部７４と含む。画像処理部７２は、撮像装置６０Ａ、６０Ｂに接続されている。画像処理部７２は、撮像装置６０Ａ、６０Ｂから出力される画像信号が取り込まれるように構成されている。第１撮像装置６０Ａと画像処理部７２とが、第１位置取得装置７５を構成し、第２撮像装置６０Ｂと画像処理部７２とが、第２位置取得装置７６を構成している。動作制御部７３は、保持装置１０、移送装置２０、押圧装置４１および溶接装置５０に接続されている。保持装置１０、移送装置２０、押圧装置４１および溶接装置５０の動作は、動作制御部７３によって制御されている。

画像処理部７２は、撮像装置６０Ａ、６０Ｂによって撮像された撮像画像を解析してワークＷの位置情報を取得する。演算処理部７１は、第１位置取得装置７５および第２位置取得装置７６によって取得された位置情報に基づいて、予め定められた設定位置までのワークＷの移動距離を算出する。動作制御部７３は、演算処理部７１によって算出された移動距離に基づいて押圧装置４１を駆動し、昇降装置３１を昇降させて保持装置１０を変位させる。判定部７４は、第１位置取得装置７５および第２位置取得装置７６によって取得された位置情報に基づいて、ワークＷの位置が予め定められた設定位置に対して許容範囲内にあるかどうかを判定する。

［ワーク処理装置１の動作態様］
上記のワーク処理装置１を用いたワークＷの処理方法について、図６を参照しつつ説明する。ワークＷの処理方法は、測定工程と、処理工程と、を含む。測定工程は、保持工程と、第１位置取得工程と、第１算出工程と、を含む。処理工程は、移送工程と、位置調整工程と、第２位置取得工程と、判定工程と、第２算出工程と、位置補正工程と、溶接工程と、を含む。

まず、測定工程について説明する。最初に、動作制御部７３は、保持装置１０を駆動制御して、ワークＷを把持部１１に保持させる。動作制御部７３は、移送装置２０を制御して、ワークＷを保持した保持装置１０を測定位置に配置する（保持工程：ステップＳ１）。

次に、制御部７０は、第１撮像装置６０Ａを制御して、測定位置に配置された保持装置１０に保持されているワークＷを撮像し、第１撮像画像を得る。画像処理部７２は、得られた第１撮像画像を解析して、ワークＷの第１位置情報を取得する（第１位置取得工程：ステップＳ２）。なお、ワークＷの位置は、予め定められた基準位置（ゼロ点位置）からのワークＷの高さとして把握される。

次に、演算処理部７１は、第１位置取得工程で取得された第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置に至るまでのワークＷの第１移動距離を算出する（第１算出工程：ステップＳ３）。設定位置は、保持装置１０が作業位置にあるときの、ワークＷの、溶接装置５０によって溶接作業を行うために最も好ましい高さに設定されている。

第１移動距離は、例えば、下記式（１）により求められる。

Ｙ＝Ａ－Ｂ＋Ｃ＋Ｄ－Ｘ …（１）

式（１）中、Ｙは、第１移動距離である。Ｄは、ワークＷが設定位置にあるときのワークＷの高さである。Ｘは、第１位置取得工程で取得された第１位置情報である。

式（１）中、Ａは、あらかじめ保持装置１０にマスターワークを保持させて測定位置に配置し、第１撮像装置６０Ａを用いてこのマスターワークを撮像し、得られた撮像画像を解析して得た位置情報である。Ｂは、あらかじめ保持装置１０にマスターワークを保持させて作業位置に配置し、第２撮像装置６０Ｂを用いてこのマスターワークを撮像し、得られた撮像画像を解析して得た位置情報である。第１撮像装置６０Ａと第２撮像装置６０Ｂは同じ高さとなるように設定されているが、実際には、高さが僅かながらずれてしまう場合がある。ＡおよびＢは、そのずれ量を把握して補正するためのパラメータである。

式（１）中、Ｃは、あらかじめ保持装置１０にマスターワークを保持させて作業位置に配置し、押圧装置４１によって受け部３３を予め設定された一定量押圧したときのマスターワークの実際の変位量である。動作制御部７３から出力される押圧量のデータと、実際のワークＷの変位量とには、わずかながら誤差が生じる場合がある。Ｃは、この誤差を把握して補正するためのパラメータである。

なお、上記した第１撮像装置６０Ａと第２撮像装置６０Ｂの高さのずれや、動作制御部７３から出力される押圧量のデータと実際のワークＷの変位量との誤差が無視できる程度である場合には、これらのパラメータが考慮されなくても構わない。

次に、処理工程について説明する。第１算出工程の完了後、動作制御部７３は、移送装置２０を制御して、ターンテーブル２２を回転駆動させる。測定工程終了後のワークＷを保持した保持装置１０は、移送装置２０によって測定位置から水平方向（第１の方向）に移送され、作業位置に配置される（移送工程：ステップＳ１１）。この移送工程において、保持装置１０は水平方向にのみ移動し、保持装置１０に保持されたワークＷの高さは変化しない。

次に、動作制御部７３は、押圧装置４１を制御して、第１移動距離に基づいて、作業位置に配された保持装置１０を、移送装置２０による保持装置１０の移送方向に対して垂直な方向（第２の方向）に移動させる（位置調整工程：ステップＳ１２）。具体的には、動作制御部７３の制御により、押圧装置４１の押し治具４３が、受け部３３を、第１移動距離分だけ押し下げる。これにより、付勢部材４１が圧縮され、保持装置１０、および保持装置１０に保持されたワークＷが、第１移動距離分だけ下方に変位する。

次に、制御部７０は、第２撮像装置６０Ｂを制御して、位置調整終了後の保持装置１０に保持されているワークＷを撮像し、第２撮像画像を得る。画像処理部７２は、得られた第２撮像画像を解析して、ワークＷの第２位置情報を取得する（第２位置取得工程：ステップＳ１３）。

次に、判定部７４は、第２位置情報に基づいて、ワークＷの位置が設定位置に対して許容範囲内にあるかどうかを判定する（判定工程：ステップＳ１４）。許容範囲内とは、溶接装置５０によるワークＷの溶接作業が支障なく行える範囲内である。

判定工程においてワークＷの位置が許容範囲内にないと判定された場合には、演算処理部７１は、第２位置情報に基づいて設定位置までのワークＷの第２移動距離を算出する（第２算出工程：ステップＳ１５）。

次に、動作制御部７３は、押圧装置４１を制御して、第２移動距離に基づいて、保持装置１０を、移送装置２０による保持装置１０の移送方向に対して垂直な方向（第２の方向）に移動させる（位置補正工程：ステップＳ１６）。具体的には、動作制御部７３の制御により、押圧装置４１の押し治具４３が、位置調整終了後の状態の受け部３３を、さらに第２移動距離分だけ押し下げる。これにより、付勢部材３４がさらに圧縮され、保持装置１０、および保持装置１０に保持されたワークＷが、第２移動距離分だけ下方に変位する。

位置補正工程後に、再びステップＳ１３とステップＳ１４の処理が行われ、ワークＷの位置が設定位置に対して許容範囲内にあるかどうかが判定される。ワークＷの位置が許容範囲内と判定されるまで、ステップＳ１５、ステップＳ１６、ステップＳ１３、およびステップＳ１４の処理が繰り返される。

判定工程においてワークＷの位置が許容範囲内にあると判定された場合には、動作制御部７３は、溶接装置５０を制御してワークＷに対して溶接作業を行う（溶接工程：ステップＳ１７）。以上のようにして、ワークＷに対する溶接処理が完了する。

上記したように、一の保持装置１０が作業位置に配されるときに、一の保持装置１０の隣に配された他の保持装置１０が測定位置に配されるようになっている。一の保持装置１０に保持されたワークＷに対して処理工程が行われている間に、他の保持装置１０に保持された他のワークＷに対して測定処理が行われる。

一の保持装置１０に保持されたワークＷに対する溶接処理の完了後、動作制御部７３は、押圧装置４１を制御して、押し治具４３による受け部３３の押圧を解除する。付勢部材３４が圧縮状態から開放され、受け部３３を上方に付勢することによって、昇降装置３１および保持装置１０が初期状態に戻る。

その後、動作制御部７３は、移送装置２０を制御して、測定工程終了後のワークＷを保持した他の保持装置１０を作業位置に配置する。作業位置に配された他の保持装置１０に保持されたワークＷに対して、上記と同様に処理工程が行われる。その間に、他の保持装置１０のさらに隣に配された保持装置１０に保持されたワークＷに対して、上記と同様に測定工程が行われる。このような工程を繰り返すことにより、複数の保持装置１０に保持されたワークＷに対して順次測定工程と処理工程とが行われていく。

［作用効果］
以上のように本実施形態によれば、予め測定工程においてワークＷの位置を計測して第１移動距離を算出しておき、処理工程において、算出された第１移動距離に基づいてワークＷの位置を調節する。これにより、処理工程においてワークＷの位置の計測と位置調整とを繰り返す頻度を低減することができ、作業時間を短縮できる。

また、処理工程において、溶接工程の実行前に第２位置取得工程と判定工程が行われる。判定工程において、ワークＷの位置が許容範囲内にないと判定された場合には、第２算出工程と、位置補正工程とがさらに行われる。ワークＷの位置の計測を減らすことが課題とはいえ、溶接工程の実行前に上記の工程が行われることで、より正確な位置に溶接を施すことができる。

また、ガスセンサ用部品の溶接においては、部品同士の溶接位置を精密に制御することが求められるため、上記のようなワーク処理装置１、およびワーク処理方法を好適に適用できる。

また、一の保持装置１０に保持されたワークＷに対して処理工程を行っている間に、他の保持装置１０に保持されたワークＷに対して測定工程を行うことができるから、作業時間をさらに短縮できる。

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、第２の方向は、第１の方向に対して垂直な方向であったが、第２の方向は、第１の方向と異なる特定の方向であればよく、第１の方向に対して斜めに傾いた方向であっても構わない。
（２）上記実施形態では、ターンテーブルが水平に配され、保持装置が移送装置によって水平方向に移送されたが、移送装置の向き、および、移送装置による保持装置の移送方向は、任意である。
（３）処理工程において、位置調整工程の後、第２位置取得工程、判定工程、第２算出工程、および位置補正工程を経ることなく、溶接工程に進んでも構わない。
（４）処理工程において、位置補正工程後に、第２位置取得工程および判定工程に戻ることなく、溶接工程に進んでも構わない。
（５）移送装置は、上記のようなターンテーブルを備える装置に限るものではなく、例えば保持装置を直進方向に移送するコンベア装置を備える装置であっても構わない。
（６）移送装置に取り付けられる保持装置の数は上記実施形態に限るものではなく、任意である。
（７）位置調整装置の構成は上記実施形態に限るものではなく、保持装置を第１の方向とは異なる第２の方向に移動させることが可能な装置であればよい。
（８）１台の撮像装置によって、測定位置にある保持装置に保持されたワークと、作業位置にある保持装置に保持されたワークとの双方が撮像可能とされていても構わない。
（９）上記実施形態において、ワークＷは、ガス中の酸素濃度を検知するためのガスセンサに用いられる部品であり、主体金具と外筒とが溶接により接合されたが、溶接により接合される部位は、主体金具と外筒との接合部分以外の部位であっても構わない。また、ワークは酸素センサとは異なるガスセンサのための部品であってもよく、ガスセンサ用部品以外の部材であっても構わない。

１：ワーク処理装置
１０：保持装置
２０：移送装置
３０：位置調整装置
５０：溶接装置
７０：制御部
７１：演算処理部
７２：動作制御部
７４：判定部
７５：第１位置取得装置
７６：第２位置取得装置
Ｗ：ワーク

Claims

ワークを保持する保持装置と、前記保持装置に保持されたワークに対して溶接を行う溶接装置とを備えるワーク処理装置によってワークを処理するワーク処理方法であって、
測定工程と、処理工程とを含み、
前記測定工程が、
前記保持装置を測定位置に配置するとともに前記保持装置に前記ワークを保持させる保持工程と、
前記測定位置に配置された前記保持装置に保持された前記ワークの第１位置情報を取得する第１位置取得工程と、
前記第１位置取得工程で取得された前記第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置に至るまでの前記ワークの第１移動距離を算出する第１算出工程と、を含み、
前記処理工程が、
前記保持装置を前記ワークを保持した状態で前記測定位置から第１の方向に移送して作業位置に配置する移送工程と、
前記作業位置において、前記第１算出工程で算出された前記第１移動距離に基づいて前記保持装置を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整工程と、
前記溶接装置によって前記ワークに対して溶接を行う溶接工程と、を含む、ワーク処理方法。
前記処理工程は、
前記位置調整工程後の前記保持装置に保持された前記ワークの第２位置情報を取得する第２位置取得工程と、
前記第２位置取得工程で取得された前記第２位置情報に基づいて前記ワークの位置が前記設定位置に対して許容範囲内にあるかどうかを判定する判定工程と、
をさらに含み、
前記判定工程において前記ワークの位置が前記許容範囲内にあると判定された場合に前記溶接工程が実行される、請求項１に記載のワーク処理方法。
前記処理工程は、
前記判定工程において前記ワークの位置が前記許容範囲内にないと判定された場合に、前記第２位置情報に基づいて前記設定位置に至るまでの前記ワークの第２移動距離を算出する第２算出工程と、
前記第２移動距離に基づいて前記保持装置を前記第２の方向に移動させる位置補正工程と、をさらに含む、請求項２に記載のワーク処理方法。
前記ワークがガスセンサ用部品である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワーク処理方法。
ワークに対して溶接作業を行うためのワーク処理装置であって、
ワークを保持する保持装置と、
前記保持装置を測定位置から作業位置まで第１の方向に移送可能な移送装置と、
前記保持装置が前記測定位置にあるときに前記ワークの第１位置情報を取得する第１位置取得装置と、
前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記保持装置を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる位置調整装置と、
前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記ワークに対して溶接を行う溶接装置と、
前記第１位置取得装置、前記移送装置および前記位置調整装置を制御する制御部と、を備え、
前記制御部が、
前記第１位置情報に基づいて、予め定められた設定位置までの前記ワークの移動距離を算出する演算処理部と、
前記演算処理部によって算出された前記移動距離に基づいて前記位置調整装置による前記保持装置の移動を制御する動作制御部と、を備える、ワーク処理装置。
前記保持装置が前記作業位置にあるときに前記ワークの位置情報を測定する第２位置取得装置と、
前記第２位置取得装置によって測定された第２位置情報に基づいて前記ワークの位置が予め定められた許容範囲内にあるかどうかを判定する判定部と、をさらに備える、請求項５に記載のワーク処理装置。
前記移送装置に取り付けられる一の前記保持装置と、
前記移送装置に取り付けられるとともに、前記一の保持装置が前記作業位置に配されるときに前記測定位置に配される他の前記保持装置とを備える、請求項５または請求項６に記載のワーク処理装置。