JP4335679B2 - 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置 - Google Patents
不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4335679B2 JP4335679B2 JP2003543713A JP2003543713A JP4335679B2 JP 4335679 B2 JP4335679 B2 JP 4335679B2 JP 2003543713 A JP2003543713 A JP 2003543713A JP 2003543713 A JP2003543713 A JP 2003543713A JP 4335679 B2 JP4335679 B2 JP 4335679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystals
- suspension
- tower
- filter
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 33
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
- B01D9/0045—Washing of crystals, e.g. in wash columns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
−当該装置が中空の円筒状の塔(45)を有しており、該塔(45)が濃縮ゾーンと洗浄ゾーンとを区画しており、
−塔(45)の第1の端部から円筒体軸線に対して平行に1つまたは複数のフィルタ管(7)が塔を貫いて延びており、
−フィルタ管(7)の壁に少なくとも1つのフィルタ(6)が設けられており、該フィルタ(6)が、管内部と塔(45)の内部との間の唯一つの直接的な接続部を形成しており、
−濃縮ゾーンが、塔の、前記フィルタ(6)とは反対の側に位置する第1の端部で、複数の開口を有する棚板もしくはトレイ(12)によって閉鎖されており、
−前記トレイ(12)の開口の第1の部分が、引き続き一方ではフィルタ管(7)に連通されていると同時に、他方では(前記開口の反対の側で)、不純化された結晶溶融液を導出するための装置(5)に連通されており、
−前記トレイ(12)の開口の第2の部分が、分配室(18)に接続されており、該分配室(18)内に、分離したい結晶懸濁液が供給されるようになっており、
−塔(45)の、第1の端部とは反対の側に位置する第2の端部が、分離された結晶を溶融させるためのゾーン(46)に通じており、該ゾーンが、溶融されかつ分離された結晶の部分量を取り出すための出口(32)を有している
形式のものに関する。
−当該装置が中空の円筒状の塔(45)を有しており、該塔(45)が濃縮ゾーンと洗浄ゾーンとを区画しており、
−塔(45)の第1の端部から円筒体軸線に対して平行に1つまたは複数のフィルタ管(7)が塔を貫いて延びており、
−フィルタ管(7)の壁に少なくとも1つのフィルタ(6)が設けられており、該フィルタ(6)が、管内部と塔(45)の内部との間の唯一つの直接的な接続部を形成しており、
−濃縮ゾーンが、塔の、前記フィルタ(6)とは反対の側に位置する第1の端部で、複数の開口を有する棚板もしくはトレイ(12)によって閉鎖されており、
−前記トレイ(12)の開口の第1の部分が、引き続き一方ではフィルタ管(7)に連通されていると同時に、他方では(前記開口の反対の側で)、不純化された結晶溶融液を導出するための装置(5)に連通されており、
−前記トレイ(12)の開口の第2の部分が、分配室(18)に接続されており、該分配室(18)内に、分離したい結晶懸濁液が供給されるようになっており、
−塔(45)の、第1の端部とは反対の側に位置する第2の端部が、分離された結晶を溶融させるためのゾーン(46)に通じており、該ゾーンが、溶融されかつ分離された結晶の部分量を取り出すための出口(32)を有している
形式のものにおいて、
分配室の内部が、少なくとも1つの分配補助手段(1,44)を備えていることを特徴とする、不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置が提供される。
2 中央の押しのけ体
3 フラッシング液供給室
4 フラッシング管
5 捕集室
6 フィルタエレメント
6a 長手方向スリットを備えたフィルタエレメント
6b 孔を備えたフィルタエレメント
7 フィルタ管
8 回転式のカッタディスク
9 カッタディスクと駆動軸(=ハブ)との結合部
10 上側の孔付トレイ
11 中間トレイ
12 下側の孔付トレイ
13 (懸濁液貫通案内)管
14 懸濁液供給管片
15 液体(母液)引出し管片
16 劣熱伝導性の材料から成る押しのけ体
16a 円筒状の押しのけ体
16b 円錐状の押しのけ体
16c 円錐・円筒状の押しのけ体
17 補強(リブ)
18 懸濁液分配室
19 濃縮・洗浄室
20 再懸濁室
21 パドルまたは攪拌機ブレード
22 邪魔板
23 溶融回路ポンプ
24 溶融回路に設けられたヒータ(溶融器)
25 制御回路ポンプ
26 洗浄フロント
27 フラッシング液のためのヒータ
28 懸濁液
29a 母液
29b 母液+洗浄液
30 圧縮された結晶床(不純)
31 圧縮された結晶床(純)
32 製品溶融液(純)
33 フラッシング液(温かい)
34 懸濁液供給ポンプ
35 洗浄液
36 製品溶融液引出し弁
37 回転式のカッタディスクに設けられたスリット
38 カッタ
39 ディスクの回転時にカッタにより掻き取られた結晶
40 フラッシング液供給管片
41 フラッシング液導出管片
42 中心部に固体除去部を備えた回転式のカッタディスク
43 固体導出のために開いた、駆動軸/カッタディスクの結合部
44 (懸濁液)分配薄板
45 濃縮ゾーン+洗浄ゾーンを有する円筒状の塔
46 溶融ゾーン
47 通過部
Claims (6)
- 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置であって、
−当該装置が中空の円筒状の塔(45)を有しており、該塔(45)が濃縮ゾーンと洗浄ゾーンとを区画しており、
−塔(45)の第1の端部から円筒体軸線に対して平行に1つまたは複数のフィルタ管(7)が塔を貫いて延びており、
−フィルタ管(7)の壁に少なくとも1つのフィルタ(6)が設けられており、該フィルタ(6)が、管内部と塔(45)の内部との間の唯一つの直接的な接続部を形成しており、
−濃縮ゾーンが、塔の、前記フィルタ(6)とは反対の側に位置する第1の端部で、複数の開口を有する棚板もしくはトレイ(12)によって閉鎖されており、
−前記トレイ(12)の開口の第1の部分が、引き続き一方ではフィルタ管(7)に連通されていると同時に、他方では(前記開口の反対の側で)、不純化された結晶溶融液を導出するための装置(5)に連通されており、
−前記トレイ(12)の開口の第2の部分が、分配室(18)に接続されており、該分配室(18)内に、分離したい結晶懸濁液が供給されるようになっており、
−塔(45)の、第1の端部とは反対の側に位置する第2の端部が、分離された結晶を溶融させるためのゾーン(46)に通じており、該ゾーンが、溶融されかつ分離された結晶の部分量を取り出すための出口(32)を有している
形式のものにおいて、
分配室の内部が少なくとも1つの分配補助手段(1,44)を備えており、洗浄塔が中央の押しのけ体(2)を有している
ことを特徴とする、不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置。 - 前記少なくとも1つの分配補助手段が分配円錐体(1)である、請求項1記載の装置。
- 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための、請求項1または2記載の装置の使用。
- 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための方法において、当該方法を、請求項1または2記載の装置で実施することを特徴とする、不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための方法。
- 結晶がアクリル酸の結晶である、請求項3記載の使用。
- 結晶がアクリル酸の結晶である、請求項4記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10156016A DE10156016A1 (de) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
PCT/EP2002/012499 WO2003041833A1 (de) | 2001-11-15 | 2002-11-08 | Vorrichtung zum reiningenden abtrennen von kristallen aus ihrer suspension in verunreinigter kristallschmelze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005509010A JP2005509010A (ja) | 2005-04-07 |
JP4335679B2 true JP4335679B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=7705776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003543713A Expired - Lifetime JP4335679B2 (ja) | 2001-11-15 | 2002-11-08 | 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7762404B2 (ja) |
EP (1) | EP1448282B1 (ja) |
JP (1) | JP4335679B2 (ja) |
AT (1) | ATE365066T1 (ja) |
BR (1) | BR0214084B1 (ja) |
DE (2) | DE10156016A1 (ja) |
WO (1) | WO2003041833A1 (ja) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10247240A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
WO2005007609A1 (de) | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Thermisches trennverfahren zur abtrennung wenigstens eines (meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden stoffstroms |
JP4114577B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2008-07-09 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の冷却装置 |
US7592483B2 (en) * | 2004-07-01 | 2009-09-22 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixture thereof by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene |
DE102004055765A1 (de) * | 2004-11-18 | 2006-05-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymere |
US7601866B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-10-13 | Basf Aktiengesellschaft | Process for removing methacrolein from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrolein as a secondary component |
US7705181B2 (en) * | 2005-03-01 | 2010-04-27 | Basf Akiengesellschaft | Process for removing methacrylic acid from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrylic acid as a secondary component |
MY140513A (en) * | 2005-03-01 | 2009-12-31 | Basf Ag | Process for removing methacrolein from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrolein as a secondary component |
DE102005018702A1 (de) | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Basf Ag | Verfahren zur Regelung einer hydraulischen Waschkolonne |
JP2007191449A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
BRPI0806767A2 (pt) | 2007-01-26 | 2011-09-13 | Basf Se | processo para preparar ácido acrìlico |
DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102007004960A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102007014603A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren des Transports einer aus einem Lagerbehälter entnommenen flüssigen Monomerenphase im Tank eines Tankwagens oder eines Tankschiffs |
DE102007014606A1 (de) | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Basf Se | Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase |
US7947845B2 (en) * | 2007-07-11 | 2011-05-24 | Basf Se | Process for purifying removal of acrylic acid, methacrylic acid N-vinylpyrrolidone or P-xylene crystals from their suspension in mother liquor |
DE102007043758A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat des Zielproduktes X |
DE102007043748A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
DE102007043759A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
BE1018537A3 (fr) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | Basf Se | Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise. |
EP2080545A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-07-22 | NIRO Process Technology B.V. | Method for solid liquid separation |
DE102008020688B3 (de) * | 2008-04-24 | 2009-11-05 | Evonik Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung wässriger Phasen |
EP2130572A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-09 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Rotating knife, washing column, and method for disintegrating a crystal bed in a washing column |
DE102008041573A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
BRPI0916635B1 (pt) | 2008-07-28 | 2020-04-14 | Basf Se | processo para separar ácido acrílico, presente como um produto principal, e glioxal, presente como um subproduto em uma mistura gasosa |
DE102008040799A1 (de) | 2008-07-28 | 2008-12-11 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
DE102009000987A1 (de) * | 2009-02-18 | 2010-04-15 | Basf Se | Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge |
EP2248569A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Wash column |
SG176607A1 (en) * | 2009-06-01 | 2012-01-30 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for crystallizing (meth)acrylic acid and method for regulating content of polymerization inhibitor in (meth)acrylic acid product |
DE102010030279A1 (de) | 2010-06-18 | 2010-10-28 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
US8461383B2 (en) | 2009-10-16 | 2013-06-11 | Basf Se | Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor |
DE102009045767A1 (de) | 2009-10-16 | 2010-08-12 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
EP2471739A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-04 | Solvay Sa | Process for the purification of phosphoric acid |
EP2471585A1 (en) | 2011-01-04 | 2012-07-04 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Apparatus and method for separating solid particles from a slurry |
DE102012204436A1 (de) | 2012-03-20 | 2012-10-04 | Basf Se | Thermisches Trennverfahren |
CN102861473A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-09 | 吴江市万事达环保溶剂有限公司 | 结晶物捕集器 |
DE102013226428A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Basf Se | Extraktionskolonne und Verfahren zum Extrahieren eines Bestandteils aus einem Fluid |
DE102014107573B3 (de) * | 2014-05-28 | 2015-10-01 | Gea Niro Pt B.V. | Hydraulische Waschsäule für Kristallisat und Anlage zur Gefrierkonzentration |
CN105498328B (zh) * | 2014-09-25 | 2017-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 洗涤塔 |
KR20230053671A (ko) | 2020-09-11 | 2023-04-21 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 정제 장치 |
US20240010598A1 (en) | 2020-09-11 | 2024-01-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing compound |
JPWO2022054841A1 (ja) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | ||
CN112321560A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-05 | 江苏科富恺机械设备有限公司 | 悬浮结晶连续提纯l-丙交酯的方法及系统 |
CN117412796A (zh) | 2021-06-02 | 2024-01-16 | 株式会社日本触媒 | 纯化装置 |
EP4377290A1 (de) | 2021-07-28 | 2024-06-05 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2747001A (en) * | 1950-06-09 | 1956-05-22 | Phillips Petroleum Co | Crystal purification process |
US2765921A (en) * | 1952-12-22 | 1956-10-09 | Phillips Petroleum Co | Crystal purification process and apparatus |
US2851368A (en) * | 1953-09-28 | 1958-09-09 | Phillips Petroleum Co | Crystal purification |
US2912469A (en) * | 1955-03-16 | 1959-11-10 | Monsanto Chemicals | Fractional crystallization process |
DE1192155B (de) * | 1955-03-17 | 1965-05-06 | Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von Kristallsuspensionen |
US3222880A (en) * | 1963-01-03 | 1965-12-14 | Phillips Petroleum Co | Fractional crystallization control system |
US3261170A (en) * | 1963-05-10 | 1966-07-19 | Phillips Petroleum Co | Multi-stage crystallization process and apparatus |
NL135664C (ja) * | 1964-04-29 | |||
US3628917A (en) | 1967-07-26 | 1971-12-21 | Struthers Scientific Int Corp | Device for evaporative crystallization |
GB1225711A (ja) * | 1968-04-02 | 1971-03-24 | ||
US3777892A (en) | 1971-01-27 | 1973-12-11 | H Thijssen | Apparatus for the separation and treatment of solid particles from a liquid suspension |
US3872009A (en) * | 1971-06-25 | 1975-03-18 | Henricus Alexis Corne Thijssen | Apparatus for the separation and treatment of solid particles from a liquid suspension |
CH535058A (de) | 1971-08-30 | 1973-03-31 | Inventa Ag | Verfahren und Kolonne zur kontinuierlichen Trennung von Stoffgemischen |
US4279130A (en) * | 1979-05-22 | 1981-07-21 | El Paso Products Company | Recovery of 1,3-butadiene by fractional crystallization from four-carbon mixtures |
NL8105872A (nl) | 1981-12-28 | 1983-07-18 | Douwe Egberts Tabaksfab | Waskolom. |
US4453959A (en) * | 1982-02-25 | 1984-06-12 | Bishkin D Bruce | Crystal washing and purification method |
NL8202518A (nl) * | 1982-06-22 | 1984-01-16 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het in tegenstroom behandelen van gesuspendeerde deeltjes met een vloeistof. |
NL8202517A (nl) | 1982-06-22 | 1984-01-16 | Tno | Inrichting voor het verdichten van een suspensie. |
DE3317537A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Kristallisations-trennvorrichtung und verfahren zur trennung von stoffgemischen |
NL8402536A (nl) * | 1984-08-17 | 1986-03-17 | Tno | Werkwijze voor het afscheiden van suspensievloeistof van in een suspensie aanwezige vaste stofdeeltjes en wassen van het verkregen samengepakte bed van vaste stofdeeltjes met een wasvloeistof in tegenstroom. |
US4787985A (en) | 1987-08-25 | 1988-11-29 | Grenco Process Technology B.V. | Multi-stage purification unit process |
DE3827455A1 (de) * | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Bayer Ag | Verfahren zur stofftrennung durch kuehlkristallisation |
NL8803060A (nl) * | 1988-12-14 | 1990-07-02 | Grasso Koninkl Maschf | Inrichting voor het continu afscheiden van kristallen uit een moederloog en voor het wassen van de kristallen. |
NL8901241A (nl) | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Tno | Inrichting, geschikt voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt, alsmede werkwijze voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt met behulp van een dergelijke inrichting. |
DE29521563U1 (de) * | 1995-01-09 | 1997-10-30 | Bühler AG, Uzwil | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial |
DE10017903A1 (de) | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung einer Rohacrylsäureschmelze |
DE10036881A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Verfahren zur Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10036880A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess |
DE50108001D1 (de) * | 2000-04-11 | 2005-12-15 | Basf Ag | Verfahren zur reinigung einer rohacrylsäureschmelze |
EP1295628A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-26 | Niro Process Technology B.V. | Hydraulic annular washing column, and process for separating solids from a suspension |
-
2001
- 2001-11-15 DE DE10156016A patent/DE10156016A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-11-08 DE DE50210361T patent/DE50210361D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-08 WO PCT/EP2002/012499 patent/WO2003041833A1/de active IP Right Grant
- 2002-11-08 JP JP2003543713A patent/JP4335679B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-08 US US10/494,046 patent/US7762404B2/en active Active
- 2002-11-08 US US10/494,721 patent/US7540884B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-08 AT AT02787603T patent/ATE365066T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-08 BR BRPI0214084-5A patent/BR0214084B1/pt active IP Right Grant
- 2002-11-08 EP EP02787603A patent/EP1448282B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7762404B2 (en) | 2010-07-27 |
JP2005509010A (ja) | 2005-04-07 |
WO2003041833A1 (de) | 2003-05-22 |
EP1448282B1 (de) | 2007-06-20 |
US20040256319A1 (en) | 2004-12-23 |
DE50210361D1 (de) | 2007-08-02 |
US7540884B2 (en) | 2009-06-02 |
ATE365066T1 (de) | 2007-07-15 |
EP1448282A1 (de) | 2004-08-25 |
BR0214084B1 (pt) | 2010-12-14 |
DE10156016A1 (de) | 2003-06-05 |
BR0214084A (pt) | 2004-09-28 |
US20050006299A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4335679B2 (ja) | 不純化された結晶溶融液中の結晶の懸濁液から結晶を精製分離するための装置 | |
EP1967580A1 (de) | Bierfilter | |
US8091474B2 (en) | Rotary fan press | |
JP3131190B2 (ja) | 可変フィルター層を有する濾過装置 | |
JP2001179492A (ja) | スクリュープレス型濃縮機並びにその濃縮方法 | |
KR20210009324A (ko) | 여과 장치 | |
EP2427251B1 (en) | Wash column | |
US8146750B2 (en) | Rotary fan press | |
DE2414785A1 (de) | Schallzentrifuge | |
BR112021009128B1 (pt) | Aparelho e método de filtragem | |
JP5097269B2 (ja) | 強制循環型晶析装置 | |
DE10305320B4 (de) | Filtervorrichtung, Filtermittel und Filtrationsverfahren | |
US3782556A (en) | Filter for liquids | |
GB2037601A (en) | Edge filter element | |
EP1427502B1 (en) | Hydraulic annular washing column, and process for separating solids from a suspension | |
EP3098215B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von terephtalsäure | |
US20100326927A1 (en) | Rotary scraper plows for rotary fan press | |
JPS58163413A (ja) | 汚液の濾過処理装置 | |
JPH01297108A (ja) | 濾過装置 | |
DE10015868A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austragen von feinen Feststoffen aus Flüssigkeiten | |
Panigrahi | PHARMACEUTICAL ENGINEERING (BP304T) UNIT-IV | |
JP2002085912A (ja) | 濾過装置並びにストレーナユニットおよびそのハウジング | |
JP2003093027A (ja) | 生海苔の洗浄熟成機 | |
JP2004275957A (ja) | 濾過装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081030 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090127 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090203 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090302 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090309 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090330 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090527 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090625 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4335679 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130703 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |