JP4250225B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧出力を用いて画像形成を行う画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧出力を用いて画像形成を行う画像形成装置は、高圧出力が一時的に異常になった場合に、出力を下げるために、高圧を出力している電源のみで高圧出力を間欠発振させる等の処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高圧出力の異常時に画像形成処理を行うと、ユーザの意図しない異常画像が出力される場合があり、この意図しない異常画像のためにユーザがサービスマンを呼んだ場合に、サービスマンは上記異常画像の原因として即座に画像形成装置の異常個所を特定することが難しく、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムが大幅に増大するという問題があった。
【０００４】
また、ジャム（紙づまり）が発生した場合に、サービスマンはそのジャムが高圧出力の異常リーク（過電流）によるものか否かを認識し難く、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムが大幅に増大するという問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題を解消すべく、本発明の目的は、作動不良時のダウンタイムを減らすことができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、複数の高圧発生部を有する高圧電源を用いて画像形成を行う画像形成装置において、前記複数の高圧発生部毎に高圧出力の異常を検出する異常検出手段と、前記複数の高圧発生部毎に前記異常検出手段で検出された異常の回数をカウントする複数のカウント手段と、情報を表示する表示手段と、前記複数のカウント手段の何れかでカウントされた前記異常の回数が所定回数より多い場合に、異常発生のメッセージ及び前記所定回数より多くカウントされたカウント手段のカウント数を前記表示手段に表示させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す。この画像形成装置はリーダ部１及びプリンタ部２を備えている。
【００１６】
リーダ部１は、載置された原稿をプラテンガラス１０２に搬送する原稿搬送装置１０１と、搬送された原稿を読み取る際に使用するプラテンガラス１０２と、ユーザがキー入力操作により設定と共に表示を行う操作部１１０とを備えている。
【００１７】
更に、リーダ部１は、プラテンガラス１０２の上に置かれた原稿を照射するランプ１０３と、このランプ１０３の光により当該原稿を走査するスキャナユニット１０４と、スキャナユニット１０４の露光走査により生じる原稿の反射光をCCDイメージセンサ（以下、「CCD」という）１０９に導くミラー１０５，１０６，１０７及びレンズ１０８と、原稿の反射光を画像データに変換するCCD１０９とを備えている。
【００１８】
また、プリンタ部２は、リーダ部１から受信した画像データに対応したレーザ光を発光するレーザ発光部２０１と、レーザ発光部２０１を駆動するレーザドライバ２２１と、レーザ発光部２０１からのレーザ光に照射され潜像を形成する感光ドラム２０２と、感光ドラム２０２に対して一様に高圧（以下、一次高圧という）を印加する一次帯電器２１１と、感光ドラム２０２上に形成された潜像にトナーを付着させるため高圧（以下、現像高圧という）をトナーに印加する現像器２０３と、感光ドラム２０２に付着されたトナーを記録用紙に転写する時に高圧（以下、転写高圧という）をトナーに印加する転写帯電器２０６と、感光ドラム２０２に付着されたトナーを感光ドラム２０２から分離させるために高圧（以下、分離高圧という）をトナーに印加する分離帯電器２１２と、転写帯電器２０６に給紙する記録用紙を積載する給紙カセット２０４，２０５とを備えている。
【００１９】
更に、プリンタ部２は、分離帯電器２１２より搬送される記録用紙上のトナーを熱及び圧力により記録用紙に定着させる定着部２０７と、定着部２０７を通過した記録用紙を外部に排出する排出ローラ２０８と、排出された記録用紙をそれぞれのビンに収納して記録用紙の仕分けを行うソータ２２０と、両面記録又は多重記録のために記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導くフラッパ２０９と、転写帯電器２０６へ再び記録用紙を搬送する再給紙搬送路２１０と、一次高圧、現像高圧、転写高圧及び分離高圧を所定の帯電器等に供給する高圧電源２５１とを備えている。
【００２０】
次いで、リーダ部１及びプリンタ部２の動作について詳述する。リーダ部１の原稿搬送装置１０１は載置された原稿を最終頁から順に１枚ずつプラテンガラス１０２上へ搬送し、原稿の読み取り動作終了後、プラテンガラス１０２上の原稿を排出する。このとき、原稿がプラテンガラス１０２上に搬送されると、ランプ１０３を点灯し、そしてスキャナユニット１０４の移動を開始させて、原稿を露光走査する。この時の原稿からの反射光は、ミラー１０５，１０６，１０７、及びレンズ１０８によってCCD１０９へ到達する。CCD１０９は原稿からの反射光を読み取り、画像データに変換する。CCD１０９から出力される画像データは、所定の処理が施された後、プリンタ部２へ送信される。
【００２１】
レーザ発光部２０１はリーダ部１から受信した画像データに対応したレーザ光を発光する。このレーザ光は、一次帯電器２１１により一次高圧を印加された感光ドラム２０２を照射し、レーザ光に対応した潜像を形成する。この感光ドラム２０２の潜像の部分には現像器２０３によって現像高圧が印可されトナーが付着する。そして、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、給紙カセット２０４及び給紙カセット２０５のいずれか一方から記録用紙を給紙して転写帯電器２０６へ搬送し、トナーに転写高圧を印加することにより感光ドラム２０２に付着されたトナーを記録用紙に転写し、分離帯電器２１２で分離高圧をトナーに印加することにより感光ドラム２０２に付着されたトナーを感光ドラム２０２から分離させる。
【００２２】
トナーが転写された記録用紙は定着部２０７に搬送され、定着部２０７の熱及び圧力によりトナーは記録用紙に定着する。定着部２０７を通過した記録用紙は排出ローラ２０８によって外部に排出され、ソータ２２０は排出された記録用紙をそれぞれのビンに収納して記録用紙の仕分けを行う。ビンに収納された記録用紙は設定によりステイプルされる。なお、ソータ２２０は仕分けが設定されていない場合は最上ビンに記録用紙を収納する。
【００２３】
また、予め両面記録が設定されている場合は、排出ローラ２０８のところまで記録用紙を搬送した後、排出ローラ２０８の回転方向を逆転させ、フラッパ２０９によって記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導く。
【００２４】
予め多重記録が設定されている場合は、記録用紙を排出ローラ２０８まで搬送しないようにフラッパ２０９によって記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導く。再給紙搬送路２１０へ導かれた記録用紙は上述したタイミングで転写部２０６へ給紙される。
【００２５】
給紙カセットは、給紙カセット２０４，２０５の２つに限られず、２つ以上搭載することができる。
【００２６】
図２は図１の画像形成装置が備えている回路の概略構成の一例を示す。
【００２７】
コントローラ２５０は画像形成装置全体の制御を行い、このコントローラ２５０にはリーダ部１の操作部１１０が接続されている。
【００２８】
コントローラ２５０は高圧電源２５１に接続され、所望のタイミングにて上述した一次高圧、現像高圧、転写高圧及び分離高圧のＯＮ／ＯＦＦを行っている。さらに、コントローラ２５０は高圧電源２５１をリセットする信号を高圧電源２５１に送信する一方、高圧電源２５１から出力されるエラー信号を受信する。また、コントローラ２５０には紙搬送を行うためのモータ、クラッチ、ソレノイド及び紙の有り無しを判断するセンサー等の負荷２５２が接続されている。
【００２９】
尚、コントローラ２５０は後述する異常を示す信号を受信し、この信号数をカウントするカウント手段としての異常信号カウンター及び該異常信号カウンターのカウンタ数を記憶する記憶手段としてのメモリを備えている。
【００３０】
図３に高圧電源２５１内部の構成概略の一例を示す。
【００３１】
高圧電源２５１は、一次高圧を発生する一次高圧発生部３０１と、転写高圧を発生する転写高圧発生部３０７と、分離高圧を発生する分離高圧発生部３１３と、現像高圧を発生する現像高圧発生部３１８とを備えている。
【００３２】
一次高圧発生部３０１は、入力端子３０４を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して一次高圧を出力端子３０３に出力する。出力端子３０３は一次帯電器２１１に接続されている。
【００３３】
また、一次高圧発生部３０１は異常検出回路３０２に接続されている。異常検出回路３０２は一次高圧発生部３０１が規定値以上の電流を発生した時に、一次高圧発生部３０１の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３０６を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３０２をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３０２にリセット信号を送信する。
【００３４】
次に、転写高圧発生部３０７は、入力端子３１０を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して転写高圧を出力端子３０９に出力する。出力端子３０９は転写帯電器２０６に接続されている。
【００３５】
また、転写高圧発生部３０７は異常検出回路３０８に接続されている。異常検出回路３０８は転写高圧発生部３０７が規定値以上の電流を発生した時に、転写高圧発生部３０７の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３１１を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３０８をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３０８にリセット信号を送信する。
【００３６】
次いで、分離高圧発生部３１３は、入力端子３１５を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して分離高圧を出力端子３１４に出力する。出力端子３１４は分離帯電器２１２に接続されている。
【００３７】
また、分離高圧発生部３１３は異常検出回路３１２に接続されている。異常検出回路３１２は分離高圧発生部３１３が規定値以上の電流を発生した時に、分離高圧発生部３１３の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３１６を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３１２をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３１２にリセット信号を送信する。
【００３８】
次に、現像高圧発生部３１８は、入力端子３２０を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して現像高圧を出力端子３１９に出力する。出力端子３１９は現像器２０３に接続されている。
【００３９】
また、現像高圧発生部３１８は異常検出回路３１７に接続されている。異常検出回路３１７は現像高圧発生部３１８が規定値以上の電流を発生した時に、現像高圧発生部３１８の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３２１を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３１７をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３１７にリセット信号を送信する。
【００４０】
尚、異常検出回路３０２，３０８，３１２，３１７は特許請求の範囲に記載されている異常検出手段を構成する。
【００４１】
図４及び図５はコントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【００４２】
まず、ステップＳ４０１において、コントローラ２５０が操作部１１０より画像形成処理を要求する信号を受信したか否かを判別して、画像形成処理を要求する信号を受信していない場合はステップＳ４０１の判別を繰り返す一方、画像形成処理を要求する信号を受信した場合には異常信号カウンターをリセットする（ステップＳ４０２）。
【００４３】
次に、ステップＳ４０３において、コントローラ２５０が異常検出回路３０２、異常検出回路３０８、異常検出回路３１２及び異常検出回路３１７から異常を示す信号を受信したか否かを判別し、異常を示す信号を受信していない場合には、画像形成処理を行い（ステップＳ４０４）、次いで、ステップＳ４０５において、更に画像形成処理を要求する信号を受信したか否かを判別する。
【００４４】
ステップＳ４０５で、更に画像形成処理を要求する信号を受信した場合には、ステップＳ４０３に戻る一方、更に画像形成処理を要求する信号を受信していない場合には、ステップＳ４０１に戻る。
【００４５】
上記ステップＳ４０３で、異常を示す信号を受信した場合には、ステップＳ４０６に進み、異常検出回路３０２より受信した一次高圧発生部３０１の異常を示す信号であるか否かを判別し、一次高圧発生部３０１の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４０７）、コントローラ２５０が異常検出回路３０２にリセット信号を送信する（ステップＳ４０８）。
【００４６】
次いで、ステップＳ４０９において、一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００４７】
ステップＳ４０９で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４１０）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数を操作部１１０上に出力して（ステップＳ４１１）、本処理を終了する。
【００４８】
上記ステップＳ４０６〜ステップＳ４１１の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が一次高圧発生部３０１の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００４９】
上記ステップＳ４０６において、一次高圧発生部３０１の異常を示す信号でない場合には、ステップＳ４１２に進み、異常検出回路３０８より受信した転写高圧発生部３０７の異常を示す信号であるか否かを判別する。
【００５０】
転写高圧発生部３０７の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４１３）、コントローラ２５０が異常検出回路３０８にリセット信号を送信する（ステップＳ４１４）。
【００５１】
次いで、ステップＳ４１５において、転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００５２】
ステップＳ４１５で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４１６）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数を操作部１１０上に出力して（ステップＳ４１７）、本処理を終了する。
【００５３】
上記ステップＳ４１２〜ステップＳ４１７の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が転写高圧発生部３０７の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００５４】
上記ステップＳ４１２において、異常検出回路３０８より受信した転写高圧発生部３０７の異常を示す信号でない場合には、ステップＳ４１８に進み、異常検出回路３１２より受信した分離高圧発生部３１３の異常を示す信号であるか否かを判別する。
【００５５】
分離高圧発生部３１３の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち分離高圧発生部３１３の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４１９）、コントローラ２５０が異常検出回路３１２にリセット信号を送信する（ステップＳ４２０）。
【００５６】
次いで、ステップＳ４２１において、分離高圧発生部３１２の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００５７】
ステップＳ４２１で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４２２）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び分離高圧発生部３１３の異常を示すカウンターのカウント数を出力して（ステップＳ４２３）、本処理を終了する。
【００５８】
上記ステップＳ４１８〜ステップＳ４２３の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が分離高圧発生部３１２の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００５９】
上記ステップＳ４１８において、異常検出回路３１２より受信した分離高圧発生部３１３の異常を示す信号でない場合には、異常検出回路３１７より受信した現像高圧発生部３１８の異常を示す信号であるため、異常信号カウンターのうち現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４２４）、コントローラ２５０が異常検出回路３１７にリセット信号を送信する（ステップＳ４２５）。
【００６０】
次いで、ステップＳ４２６において、現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００６１】
ステップＳ４２６で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４２７）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数を出力して（ステップＳ４２８）、本処理を終了する。
【００６２】
上記ステップＳ４２４〜ステップＳ４２８の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が現像高圧発生部３１８の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００６３】
図６は画像形成処理中にコントローラ２５０が定期的に実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【００６４】
ステップＳ６０１において、画像形成処理中に記録用紙づまり、即ちジャム（紙づまり）が発生したか否かを判別し、ジャムが発生していない場合には本処理を終了する一方、ジャムが発生した場合は、一次高圧発生部３０１、転写高圧発生部３０７、分離高圧発生部３１３及び現像高圧発生部３１８の異常を示す各カウンターのカウント数をそれぞれメモリに記憶させ（ステップＳ６０２）、本処理を終了する。
【００６５】
上記処理によれば、サービスマンはメモリに記憶された各カウンターのカウント数から高圧出力の異常によりジャムが発生したのか、又はその他の要因によりジャムが発生したのかを判断でき、高圧出力の異常によりジャムが発生した場合には、原因となった高圧発生部の交換等のみを行うことにより、メンテナンス時間の軽減が計れ、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。
【００６６】
上述したように、本発明の実施の形態によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が一次高圧発生部３０１、転写高圧発生部３０７、分離高圧発生部３１３又は現像高圧発生部３１８の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。また、サービスマンはメモリに記憶された各カウンターのカウント数から各高圧発生部３０１，３０７，３１３又は３１８の高圧出力の異常によりジャムが発生したのか、又はその他の要因によりジャムが発生したのかを判断でき、高圧出力の異常によりジャムが発生した場合には、原因となった高圧発生部の交換等のみを行うことにより、メンテナンス時間の軽減が計れ、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。
また、第１に、この画像形成装置によれば、異常検出手段が高圧出力が異常であることを検出し、カウント手段が異常検出手段で検出された異常の回数をカウントし、報告手段がカウント手段でカウントされた異常の回数が所定数より多い場合に異常の発生を報告するので、異常の発生を即座に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
第２に、報告手段は、さらにカウント手段でカウントされた異常の回数を報告するので、異常の発生を即座に且つ正確に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
第３に、カウント手段でカウントされた異常の回数が所定数より多い場合に画像形成装置の動作を停止させるように構成されているので、高圧出力の異常に起因する画像形成装置の故障を防ぐことができる。
第４に、画像形成装置が紙づまりを起こした時に、記憶手段がカウント手段でカウントされた異常の回数を記憶するので、高圧異常により紙づまりが発生したのか、又はその他の要因により紙づまりが発生したのかを判断できる。
第５に、異常検出工程で高圧出力が異常であることを検出し、カウント工程で異常検出工程で検出された異常の回数をカウントし、カウント工程でカウントされた異常の回数が所定回数より多い場合に、報告工程で検出された高圧出力の異常を報告するので、異常の発生を即座に知ることができる。
第６に、報告工程でさらにカウント工程でカウントされた異常の回数を報告するので、異常の発生を即座に且つ正確に知ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の画像形成装置によれば、複数の高圧発生部を有する高圧電源を用いて画像形成を行う画像形成装置において、異常検出手段が、複数の高圧発生部毎に高圧出力の異常を検出する。複数のカウント手段は、複数の高圧発生部毎に異常検出手段で検出された異常の回数をカウントする。
制御手段は、複数のカウント手段の何れかでカウントされた異常の回数が所定回数より多い場合に、異常発生のメッセージ及び所定回数より多くカウントされたカウント手段の情報を、表示手段に表示させ異常の発生を報告するよう制御する。
よって、この画像再生装置によれば、異常の発生を即座に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】 図１の画像形成装置が備えている回路の概略構成の一例を示す図である。
【図３】 高圧電源２５１内部の構成概略の一例を示す図である。
【図４】 コントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【図５】 コントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【図６】 画像形成処理中にコントローラ２５０が定期的に実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ リーダ部
２ プリンタ部
１０１ 原稿搬送装置
１０２ プラテンガラス
１０３ ランプ
１０４ スキャナユニット
１０５，１０６，１０７ ミラー
１０８ レンズ
１０９ ＣＣＤ
１１０ 操作部（報告手段）
２０１ レーザ発光部
２０２ 感光ドラム
２０３ 現像器
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧出力を用いて画像形成を行う画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧出力を用いて画像形成を行う画像形成装置は、高圧出力が一時的に異常になった場合に、出力を下げるために、高圧を出力している電源のみで高圧出力を間欠発振させる等の処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高圧出力の異常時に画像形成処理を行うと、ユーザの意図しない異常画像が出力される場合があり、この意図しない異常画像のためにユーザがサービスマンを呼んだ場合に、サービスマンは上記異常画像の原因として即座に画像形成装置の異常個所を特定することが難しく、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムが大幅に増大するという問題があった。
【０００４】
また、ジャム（紙づまり）が発生した場合に、サービスマンはそのジャムが高圧出力の異常リーク（過電流）によるものか否かを認識し難く、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムが大幅に増大するという問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題を解消すべく、本発明の目的は、作動不良時のダウンタイムを減らすことができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、複数の高圧発生部を有する高圧電源を用いて画像形成を行う画像形成装置において、前記複数の高圧発生部毎に高圧出力の異常を検出する異常検出手段と、前記複数の高圧発生部毎に前記異常検出手段で検出された異常の回数をカウントする複数のカウント手段と、情報を表示する表示手段と、前記複数のカウント手段の何れかでカウントされた前記異常の回数が所定回数より多い場合に、異常発生のメッセージ及び前記所定回数より多くカウントされたカウント手段のカウント数を前記表示手段に表示させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す。この画像形成装置はリーダ部１及びプリンタ部２を備えている。
【００１６】
リーダ部１は、載置された原稿をプラテンガラス１０２に搬送する原稿搬送装置１０１と、搬送された原稿を読み取る際に使用するプラテンガラス１０２と、ユーザがキー入力操作により設定と共に表示を行う操作部１１０とを備えている。
【００１７】
更に、リーダ部１は、プラテンガラス１０２の上に置かれた原稿を照射するランプ１０３と、このランプ１０３の光により当該原稿を走査するスキャナユニット１０４と、スキャナユニット１０４の露光走査により生じる原稿の反射光をCCDイメージセンサ（以下、「CCD」という）１０９に導くミラー１０５，１０６，１０７及びレンズ１０８と、原稿の反射光を画像データに変換するCCD１０９とを備えている。
【００１８】
また、プリンタ部２は、リーダ部１から受信した画像データに対応したレーザ光を発光するレーザ発光部２０１と、レーザ発光部２０１を駆動するレーザドライバ２２１と、レーザ発光部２０１からのレーザ光に照射され潜像を形成する感光ドラム２０２と、感光ドラム２０２に対して一様に高圧（以下、一次高圧という）を印加する一次帯電器２１１と、感光ドラム２０２上に形成された潜像にトナーを付着させるため高圧（以下、現像高圧という）をトナーに印加する現像器２０３と、感光ドラム２０２に付着されたトナーを記録用紙に転写する時に高圧（以下、転写高圧という）をトナーに印加する転写帯電器２０６と、感光ドラム２０２に付着されたトナーを感光ドラム２０２から分離させるために高圧（以下、分離高圧という）をトナーに印加する分離帯電器２１２と、転写帯電器２０６に給紙する記録用紙を積載する給紙カセット２０４，２０５とを備えている。
【００１９】
更に、プリンタ部２は、分離帯電器２１２より搬送される記録用紙上のトナーを熱及び圧力により記録用紙に定着させる定着部２０７と、定着部２０７を通過した記録用紙を外部に排出する排出ローラ２０８と、排出された記録用紙をそれぞれのビンに収納して記録用紙の仕分けを行うソータ２２０と、両面記録又は多重記録のために記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導くフラッパ２０９と、転写帯電器２０６へ再び記録用紙を搬送する再給紙搬送路２１０と、一次高圧、現像高圧、転写高圧及び分離高圧を所定の帯電器等に供給する高圧電源２５１とを備えている。
【００２０】
次いで、リーダ部１及びプリンタ部２の動作について詳述する。リーダ部１の原稿搬送装置１０１は載置された原稿を最終頁から順に１枚ずつプラテンガラス１０２上へ搬送し、原稿の読み取り動作終了後、プラテンガラス１０２上の原稿を排出する。このとき、原稿がプラテンガラス１０２上に搬送されると、ランプ１０３を点灯し、そしてスキャナユニット１０４の移動を開始させて、原稿を露光走査する。この時の原稿からの反射光は、ミラー１０５，１０６，１０７、及びレンズ１０８によってCCD１０９へ到達する。CCD１０９は原稿からの反射光を読み取り、画像データに変換する。CCD１０９から出力される画像データは、所定の処理が施された後、プリンタ部２へ送信される。
【００２１】
レーザ発光部２０１はリーダ部１から受信した画像データに対応したレーザ光を発光する。このレーザ光は、一次帯電器２１１により一次高圧を印加された感光ドラム２０２を照射し、レーザ光に対応した潜像を形成する。この感光ドラム２０２の潜像の部分には現像器２０３によって現像高圧が印可されトナーが付着する。そして、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、給紙カセット２０４及び給紙カセット２０５のいずれか一方から記録用紙を給紙して転写帯電器２０６へ搬送し、トナーに転写高圧を印加することにより感光ドラム２０２に付着されたトナーを記録用紙に転写し、分離帯電器２１２で分離高圧をトナーに印加することにより感光ドラム２０２に付着されたトナーを感光ドラム２０２から分離させる。
【００２２】
トナーが転写された記録用紙は定着部２０７に搬送され、定着部２０７の熱及び圧力によりトナーは記録用紙に定着する。定着部２０７を通過した記録用紙は排出ローラ２０８によって外部に排出され、ソータ２２０は排出された記録用紙をそれぞれのビンに収納して記録用紙の仕分けを行う。ビンに収納された記録用紙は設定によりステイプルされる。なお、ソータ２２０は仕分けが設定されていない場合は最上ビンに記録用紙を収納する。
【００２３】
また、予め両面記録が設定されている場合は、排出ローラ２０８のところまで記録用紙を搬送した後、排出ローラ２０８の回転方向を逆転させ、フラッパ２０９によって記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導く。
【００２４】
予め多重記録が設定されている場合は、記録用紙を排出ローラ２０８まで搬送しないようにフラッパ２０９によって記録用紙を再給紙搬送路２１０へ導く。再給紙搬送路２１０へ導かれた記録用紙は上述したタイミングで転写部２０６へ給紙される。
【００２５】
給紙カセットは、給紙カセット２０４，２０５の２つに限られず、２つ以上搭載することができる。
【００２６】
図２は図１の画像形成装置が備えている回路の概略構成の一例を示す。
【００２７】
コントローラ２５０は画像形成装置全体の制御を行い、このコントローラ２５０にはリーダ部１の操作部１１０が接続されている。
【００２８】
コントローラ２５０は高圧電源２５１に接続され、所望のタイミングにて上述した一次高圧、現像高圧、転写高圧及び分離高圧のＯＮ／ＯＦＦを行っている。さらに、コントローラ２５０は高圧電源２５１をリセットする信号を高圧電源２５１に送信する一方、高圧電源２５１から出力されるエラー信号を受信する。また、コントローラ２５０には紙搬送を行うためのモータ、クラッチ、ソレノイド及び紙の有り無しを判断するセンサー等の負荷２５２が接続されている。
【００２９】
尚、コントローラ２５０は後述する異常を示す信号を受信し、この信号数をカウントするカウント手段としての異常信号カウンター及び該異常信号カウンターのカウンタ数を記憶する記憶手段としてのメモリを備えている。
【００３０】
図３に高圧電源２５１内部の構成概略の一例を示す。
【００３１】
高圧電源２５１は、一次高圧を発生する一次高圧発生部３０１と、転写高圧を発生する転写高圧発生部３０７と、分離高圧を発生する分離高圧発生部３１３と、現像高圧を発生する現像高圧発生部３１８とを備えている。
【００３２】
一次高圧発生部３０１は、入力端子３０４を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して一次高圧を出力端子３０３に出力する。出力端子３０３は一次帯電器２１１に接続されている。
【００３３】
また、一次高圧発生部３０１は異常検出回路３０２に接続されている。異常検出回路３０２は一次高圧発生部３０１が規定値以上の電流を発生した時に、一次高圧発生部３０１の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３０６を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３０２をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３０２にリセット信号を送信する。
【００３４】
次に、転写高圧発生部３０７は、入力端子３１０を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して転写高圧を出力端子３０９に出力する。出力端子３０９は転写帯電器２０６に接続されている。
【００３５】
また、転写高圧発生部３０７は異常検出回路３０８に接続されている。異常検出回路３０８は転写高圧発生部３０７が規定値以上の電流を発生した時に、転写高圧発生部３０７の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３１１を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３０８をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３０８にリセット信号を送信する。
【００３６】
次いで、分離高圧発生部３１３は、入力端子３１５を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して分離高圧を出力端子３１４に出力する。出力端子３１４は分離帯電器２１２に接続されている。
【００３７】
また、分離高圧発生部３１３は異常検出回路３１２に接続されている。異常検出回路３１２は分離高圧発生部３１３が規定値以上の電流を発生した時に、分離高圧発生部３１３の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３１６を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３１２をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３１２にリセット信号を送信する。
【００３８】
次に、現像高圧発生部３１８は、入力端子３２０を介してコントローラ２５０から送信されるＯＮ信号に同期して現像高圧を出力端子３１９に出力する。出力端子３１９は現像器２０３に接続されている。
【００３９】
また、現像高圧発生部３１８は異常検出回路３１７に接続されている。異常検出回路３１７は現像高圧発生部３１８が規定値以上の電流を発生した時に、現像高圧発生部３１８の異常を検出し、この異常に対応した信号を出力する。この出力された信号は出力端子３２１を介してコントローラ２５０に送信され、この信号を受信したコントローラ２５０は異常検出回路３１７をリセットするため入力端子３０５を介して異常検出回路３１７にリセット信号を送信する。
【００４０】
尚、異常検出回路３０２，３０８，３１２，３１７は特許請求の範囲に記載されている異常検出手段を構成する。
【００４１】
図４及び図５はコントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【００４２】
まず、ステップＳ４０１において、コントローラ２５０が操作部１１０より画像形成処理を要求する信号を受信したか否かを判別して、画像形成処理を要求する信号を受信していない場合はステップＳ４０１の判別を繰り返す一方、画像形成処理を要求する信号を受信した場合には異常信号カウンターをリセットする（ステップＳ４０２）。
【００４３】
次に、ステップＳ４０３において、コントローラ２５０が異常検出回路３０２、異常検出回路３０８、異常検出回路３１２及び異常検出回路３１７から異常を示す信号を受信したか否かを判別し、異常を示す信号を受信していない場合には、画像形成処理を行い（ステップＳ４０４）、次いで、ステップＳ４０５において、更に画像形成処理を要求する信号を受信したか否かを判別する。
【００４４】
ステップＳ４０５で、更に画像形成処理を要求する信号を受信した場合には、ステップＳ４０３に戻る一方、更に画像形成処理を要求する信号を受信していない場合には、ステップＳ４０１に戻る。
【００４５】
上記ステップＳ４０３で、異常を示す信号を受信した場合には、ステップＳ４０６に進み、異常検出回路３０２より受信した一次高圧発生部３０１の異常を示す信号であるか否かを判別し、一次高圧発生部３０１の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４０７）、コントローラ２５０が異常検出回路３０２にリセット信号を送信する（ステップＳ４０８）。
【００４６】
次いで、ステップＳ４０９において、一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００４７】
ステップＳ４０９で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４１０）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び一次高圧発生部３０１の異常を示すカウンターのカウント数を操作部１１０上に出力して（ステップＳ４１１）、本処理を終了する。
【００４８】
上記ステップＳ４０６〜ステップＳ４１１の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が一次高圧発生部３０１の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００４９】
上記ステップＳ４０６において、一次高圧発生部３０１の異常を示す信号でない場合には、ステップＳ４１２に進み、異常検出回路３０８より受信した転写高圧発生部３０７の異常を示す信号であるか否かを判別する。
【００５０】
転写高圧発生部３０７の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４１３）、コントローラ２５０が異常検出回路３０８にリセット信号を送信する（ステップＳ４１４）。
【００５１】
次いで、ステップＳ４１５において、転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００５２】
ステップＳ４１５で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４１６）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び転写高圧発生部３０７の異常を示すカウンターのカウント数を操作部１１０上に出力して（ステップＳ４１７）、本処理を終了する。
【００５３】
上記ステップＳ４１２〜ステップＳ４１７の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が転写高圧発生部３０７の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００５４】
上記ステップＳ４１２において、異常検出回路３０８より受信した転写高圧発生部３０７の異常を示す信号でない場合には、ステップＳ４１８に進み、異常検出回路３１２より受信した分離高圧発生部３１３の異常を示す信号であるか否かを判別する。
【００５５】
分離高圧発生部３１３の異常を示す信号である場合には、異常信号カウンターのうち分離高圧発生部３１３の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４１９）、コントローラ２５０が異常検出回路３１２にリセット信号を送信する（ステップＳ４２０）。
【００５６】
次いで、ステップＳ４２１において、分離高圧発生部３１２の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００５７】
ステップＳ４２１で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４２２）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び分離高圧発生部３１３の異常を示すカウンターのカウント数を出力して（ステップＳ４２３）、本処理を終了する。
【００５８】
上記ステップＳ４１８〜ステップＳ４２３の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が分離高圧発生部３１２の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００５９】
上記ステップＳ４１８において、異常検出回路３１２より受信した分離高圧発生部３１３の異常を示す信号でない場合には、異常検出回路３１７より受信した現像高圧発生部３１８の異常を示す信号であるため、異常信号カウンターのうち現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数を１だけインクリメントし（ステップＳ４２４）、コントローラ２５０が異常検出回路３１７にリセット信号を送信する（ステップＳ４２５）。
【００６０】
次いで、ステップＳ４２６において、現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数が５より大きいか否かを判別する。カウント数を５と設定したのは、ゴミ等の影響で過電流が発生した場合に画像形成処理を停止させないためである。
【００６１】
ステップＳ４２６で、カウンターのカウント数が５以下の場合には、ステップＳ４０４に進み、画像形成処理を行う一方、カウンターのカウント数が５より大きい場合には、画像形成処理を停止し（ステップＳ４２７）、操作部１１０上に「サービスマンを呼んで下さい」という異常発生のメッセージ及び現像高圧発生部３１８の異常を示すカウンターのカウント数を出力して（ステップＳ４２８）、本処理を終了する。
【００６２】
上記ステップＳ４２４〜ステップＳ４２８の処理によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が現像高圧発生部３１８の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【００６３】
図６は画像形成処理中にコントローラ２５０が定期的に実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【００６４】
ステップＳ６０１において、画像形成処理中に記録用紙づまり、即ちジャム（紙づまり）が発生したか否かを判別し、ジャムが発生していない場合には本処理を終了する一方、ジャムが発生した場合は、一次高圧発生部３０１、転写高圧発生部３０７、分離高圧発生部３１３及び現像高圧発生部３１８の異常を示す各カウンターのカウント数をそれぞれメモリに記憶させ（ステップＳ６０２）、本処理を終了する。
【００６５】
上記処理によれば、サービスマンはメモリに記憶された各カウンターのカウント数から高圧出力の異常によりジャムが発生したのか、又はその他の要因によりジャムが発生したのかを判断でき、高圧出力の異常によりジャムが発生した場合には、原因となった高圧発生部の交換等のみを行うことにより、メンテナンス時間の軽減が計れ、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。
【００６６】
上述したように、本発明の実施の形態によれば、サービスマンは操作部１１０の表示により異常画像の原因が一次高圧発生部３０１、転写高圧発生部３０７、分離高圧発生部３１３又は現像高圧発生部３１８の異常であることを即座に知ることができるため、修理を素早く行うことができる。これにより、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。また、サービスマンはメモリに記憶された各カウンターのカウント数から各高圧発生部３０１，３０７，３１３又は３１８の高圧出力の異常によりジャムが発生したのか、又はその他の要因によりジャムが発生したのかを判断でき、高圧出力の異常によりジャムが発生した場合には、原因となった高圧発生部の交換等のみを行うことにより、メンテナンス時間の軽減が計れ、画像形成装置のダウンタイムを減らすことができる。
また、第１に、この画像形成装置によれば、異常検出手段が高圧出力が異常であることを検出し、カウント手段が異常検出手段で検出された異常の回数をカウントし、報告手段がカウント手段でカウントされた異常の回数が所定数より多い場合に異常の発生を報告するので、異常の発生を即座に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
第２に、報告手段は、さらにカウント手段でカウントされた異常の回数を報告するので、異常の発生を即座に且つ正確に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
第３に、カウント手段でカウントされた異常の回数が所定数より多い場合に画像形成装置の動作を停止させるように構成されているので、高圧出力の異常に起因する画像形成装置の故障を防ぐことができる。
第４に、画像形成装置が紙づまりを起こした時に、記憶手段がカウント手段でカウントされた異常の回数を記憶するので、高圧異常により紙づまりが発生したのか、又はその他の要因により紙づまりが発生したのかを判断できる。
第５に、異常検出工程で高圧出力が異常であることを検出し、カウント工程で異常検出工程で検出された異常の回数をカウントし、カウント工程でカウントされた異常の回数が所定回数より多い場合に、報告工程で検出された高圧出力の異常を報告するので、異常の発生を即座に知ることができる。
第６に、報告工程でさらにカウント工程でカウントされた異常の回数を報告するので、異常の発生を即座に且つ正確に知ることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の画像形成装置によれば、複数の高圧発生部を有する高圧電源を用いて画像形成を行う画像形成装置において、異常検出手段が、複数の高圧発生部毎に高圧出力の異常を検出する。複数のカウント手段は、複数の高圧発生部毎に異常検出手段で検出された異常の回数をカウントする。
制御手段は、複数のカウント手段の何れかでカウントされた異常の回数が所定回数より多い場合に、異常発生のメッセージ及び所定回数より多くカウントされたカウント手段の情報を、表示手段に表示させ異常の発生を報告するよう制御する。
よって、この画像再生装置によれば、異常の発生を即座に知ることができ、修理を素早く行うことができる。この結果、画像形成装置の作動不良時のダウンタイムを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】 図１の画像形成装置が備えている回路の概略構成の一例を示す図である。
【図３】 高圧電源２５１内部の構成概略の一例を示す図である。
【図４】 コントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【図５】 コントローラ２５０が実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【図６】 画像形成処理中にコントローラ２５０が定期的に実行する処理のプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ リーダ部
２ プリンタ部
１０１ 原稿搬送装置
１０２ プラテンガラス
１０３ ランプ
１０４ スキャナユニット
１０５，１０６，１０７ ミラー
１０８ レンズ
１０９ ＣＣＤ
１１０ 操作部（報告手段）
２０１ レーザ発光部
２０２ 感光ドラム
２０３ 現像器
Claims (4)
- 複数の高圧発生部を有する高圧電源を用いて画像形成を行う画像形成装置において、
前記複数の高圧発生部毎に高圧出力の異常を検出する異常検出手段と、
前記複数の高圧発生部毎に前記異常検出手段で検出された異常の回数をカウントする複数のカウント手段と、
情報を表示する表示手段と、
前記複数のカウント手段の何れかでカウントされた前記異常の回数が所定回数より多い場合に、異常発生のメッセージ及び前記所定回数より多くカウントされたカウント手段のカウント数を前記表示手段に表示させる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御手段は、前記複数のカウント手段の何れかでカウントされた異常の回数が所定数より多い場合に前記画像形成装置の動作を停止させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
- 前記画像形成装置が紙づまりを発生した時に、前記複数のカウント手段の各々でカウントされた異常の回数を記憶する記憶手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
- 前記異常検出手段は前記複数の高圧発生部の各々の過電流を検出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
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