JP4233630B2 - 給排気用グリル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として住宅用の換気システムや空気調和システムにおいてダクト端部に設けられる給排気用グリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のグリル構造に特開平９−３２４４７３号公報がある。そこでは、天井壁を間にして、屋根裏側と室内側から組み付けられて互いに嵌合する第１継手筒および第２継手筒と、第２継手筒に室内側から内嵌装着されるグリル本体とで給排気グリルを構成している。グリル本体にばね枠が設けてあり、このばね枠を第２継手筒内で弾性変形させることにより、グリル本体の装着状態を維持できる。屋根裏の側には、フレキシブルダクトが配置してあり、その端部を第１継手筒に外嵌状に連結している。グリル本体の弾性係合構造に関しては、特開平３−２０８９５９号公報にも同趣旨のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のグリル構造は、天井や壁面等の壁材を張り上げる前に、第１継手筒をフレキシブルダクトに接合しておく必要がある。そのため、不注意等によって第１継手筒の接合を忘れた場合には、壁材を取り外すか、屋根裏へ入り込んで筒接合を行う必要があり、いずれにしても多くの手間が掛かる。グリルの構成部品として、第１・第２の両継手筒とグリル本体との３部品が不可欠であるため、コストが高く付くうえ、両継手筒を固定するのにビス止めの必要があるので、壁材が石こうボードで形成してある場合に適用できないことがある。
【０００４】
この発明の目的は、ダクトの端部に接続される継手筒と、継手筒に圧嵌装着されるグリル本体との２部品で構成してあって、部品数が少ない分だけ給排気用グリルを低コスト化できるうえ、ダクトと継手筒との接続や、継手筒の壁面への装着を、室内側にいる作業者のみで簡単にしかも迅速に行えるようにすることにある。
【０００５】
この発明の他の目的は、継手筒の壁材への取り付けを、締結具を用いる必要もなく簡単に行え、従って石こうボードで形成した部材であっても支障なく適用できるうえ、壁材の厚み寸法が大小に変化する場合にも広範にわたって対応できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の給排気用グリルは、図１に示すごとく壁材Ｗに通設した取付口１に室内側から差し込み装着される継手筒２と、継手筒２に圧嵌装着されて継手筒２の室内側の開口を覆うグリル本体３とからなる。継手筒２は、図２に示すごとくダクトＤが外嵌連結される筒部４と、筒部４の室内側の端に張り出してあるフランジ５と、筒部４の外周面の複数個所に接線方向へ向かって突設されて、厚み方向に弾性変形可能な翼片６とを有する。継手筒２は、これら筒部４とフランジ５と翼片６とを一体に成形したプラスチック成形品からなる。翼片６には、フランジ５と対向する側の翼内縁にフランジ５と協同して取付口１の内外開口縁を挟持する掛止縁９を設ける。この掛止縁９は、複数の傾斜縁９ｂ・９ｄと、各傾斜縁９ｂ・９ｄどうしを連続状につなぐ段部９ｃとで形成されていて、図１および図４に示すごとく翼片６の突出基端から突端へ向かって、徐々にフランジ５から遠ざかるように傾斜するものとなっている。
【０００７】
グリル本体３は、筒部４の内面に圧嵌装着されるグリル筒１０と、グリル筒１０の室内側の端部外周に連続して張り出し形成されたキャップ部１１と、グリル筒１０の内面に設けた一群のルーバー片１２とを備えていて、グリル本体３を継手筒２に圧嵌装着した状態において、フランジ５の室内側の外表面をキャップ部１１で覆っている。
【０００８】
【作用】
給排気用グリルの取り付けに際しては、壁材Ｗの取付口１からダクトＤを室内側へ抜き出して、室内側で継手筒２の筒部４にダクトＤを連結する。次に翼片６を筒部４の周面に巻き付けるように弾性変形させながら、取付口１に差し込む。取付口１をくぐり抜けた翼片６は、自己の弾性で変形前の姿勢へ復帰しようとする。この状態において、掛止縁９は突出基端から突端へ向かって徐々にフランジ５から遠ざかるように傾斜しているので、壁材Ｗの厚み寸法と取付口１の直径寸法とによって決まる位置において、掛止縁９の一部が受け止められる。この受け止め位置より先端側は自由状態に復帰するが、受け止め位置より基端側は弾性変形した状態に維持される。従って、複数個の翼片６を筒部４に設けておけば、フランジ６等を壁材Ｗにビス止めする必要もなく、遊動不能にしっかりと装着できる。この後、グリル本体３を筒部４に圧嵌装着することにより、給排気用グリルの取り付け作業を完了できる。
【０００９】
掛止縁９が複数段状の傾斜縁９ｂ・９ｄで形成されていると、各傾斜縁９ｂ・９ｄとフランジ５との対向方向の寸法変化幅を大きく設定できる。従って、壁材Ｗの厚み寸法が様々に変化する場合にも柔軟に対応できる。また、壁材Ｗの厚み寸法が大きい場合に、掛止縁９が単一の傾斜縁で形成してあると、翼片６の殆どを弾性変形させた状態で取付口１に差し込まねばならず、長期使用時に翼片６がクリープ変形して弾力が損なわれ、継手筒２が遊動し、あるいはフランジ５が壁材Ｗから浮き離れて騒音を発生するなどの不具合を生じやすいが、こうした事態に陥ることも良く防止できる。
【００１０】
【実施例】
図１ないし図５はこの発明に係る給排気用グリルを、居室の壁面に設置して排気用に供する場合の実施例を示す。図１において排気用のグリルは、壁材Ｗに通設した取付口１に室内側から差し込み装着される継手筒２と、継手筒２に圧嵌装着されて継手筒２の室内側の開口を覆うグリル本体３とからなる。符号Ｄはフレキシブル管体で形成したダクトである。
【００１１】
図２において、継手筒２はダクトＤが外嵌連結される断面円形の筒部４と、筒部４の室内側の端に張り出した円形のフランジ５と、筒部４の外周面のフランジ５寄りに等間隔おきに突設した３個の翼片６とを一体に形成したプラスチック成形品からなる。取付口１は、ダクトＤの外直径寸法より大きく、かつフランジ５の直径寸法より小さく設定する。筒部４の外周面３個所には、ダクトＤを抜け止め保持する突片７が等間隔置きに設けられている。
【００１２】
図１および図３において翼片６は、フランジ５の板面から小間隔を隔てた位置に設けられていて、筒部４の周面から接線方向へ向かって突設されている。翼片６は厚み方向へ弾性変形できる先すぼまりテーパー状の板状体からなり、そのフランジ５と対向する側の翼内縁に、フランジ５と協同して取付口１の内外開口縁を挟持する掛止縁９が設けられている。
【００１３】
図４において掛止縁９は、翼片６の突出基端側から先端側へ向かって順に設けたストレート縁９ａ、第１の傾斜縁９ｂ、段部９ｃ、および第２の傾斜縁９ｄの四者で形成する。このように、掛止縁９を複数の傾斜縁９ｂ・９ｄと、これらを連続状につなぐ段部９ｃとで形成すると、掛止縁９を単一の傾斜縁で形成する場合に比べて、翼片６の突出長さを抑止しながら各傾斜縁９ｂ・９ｄとフランジ５との対向間隔の変化幅が大きくなるので、壁材Ｗの厚み寸法が大小に変化する場合にも、継手筒２の取り付けを支障なく行える。なお、図示例では各傾斜縁９ｂ・９ｄの傾斜角度は同一とし、ストレート縁９ａを基準にして約１０度傾くようにした。
【００１４】
グリル本体３は、継手筒２の筒部４の内面に圧嵌装着される断面円形のグリル筒１０と、グリル筒１０の室内側の端部外周に連続して張り出したキャップ部１１と、グリル筒１０の室内側の筒内端に多段状に設けた一群のルーバー片１２とを一体に成形したプラスチック成形品からなる。グリル筒１０を筒部４に圧嵌係合するために、図２に示すごとくグリル筒１０の壁側筒端周面の６個所に筒軸心に沿うスリット１３を設け、各スリット１３で分断された筒壁を弾性変形できるようにしている。さらに分断された筒壁に抜け止め用の２種の突起１４・１５を交互に突設している。前者突起１４に対応して、筒部４の内周面には図５に示すごとく係合溝１６が周回状に凹み形成されている。
【００１５】
キャップ部１１はグリル筒１０の端から反転する状態で皿状に突設してあり、壁材Ｗと接当する開口縁の内直径は、フランジ５の外直径より僅かに大きく設定してある。従って、グリル筒１０を筒部４に圧嵌係合した状態においては、図１に示すようにキャップ部１１はフランジ５に被さって、その外表面を完全に覆い隠す。
【００１６】
次に排気用グリルの施工手順の概略を説明する。なお、排気用グリルを取り付ける場合には、壁材Ｗの室外（室内）側に、ダクトＤの配置と、取付口１の加工とが予め行ってある。グリル取り付け時には、ダクトＤを取付口１から室内側へ抜き出し、ダクトＤの端部を継手筒２の筒部４に外嵌してバンド１７（図１参照）等で固定する。次に、図３に示すように各翼片６を筒部４の周面に巻き付けるように弾性変形させて、筒部４と翼片６を取付口１に室内側から差し込む。
【００１７】
取付口１をくぐり抜けた翼片６は、自己の弾性で変形前の状態へ復帰しようとする。しかし、翼片６の掛止縁９の一部が取付口１の壁面側の開口縁に接当して、フランジ５と協同して取付口１を内外に挟持するので、開口縁と接当した位置より突端側の翼片６は自由状態に復帰するが、先の接当位置より基端側の翼片６は、取付口１内で弾性変形した状態を維持する。この弾性力によって継手筒２の全体が壁内方へ引き寄せられるので、フランジ５は壁材Ｗと密着する。最後にグリル本体１０を筒部４に押し込んで、突起１４を係合溝１６に係合することにより、排気グリルの取り付けが完了する。図５に示すように、別の突起１５は筒部４の内周面に接当して、スリット１３で分断された筒壁を弾性変形させ、その摩擦抵抗によってグリル本体３の遊動を防ぐ。
【００１８】
壁材Ｗの厚み寸法が小さい場合には、掛止縁９における第１の傾斜縁９ｂの中途部が取付口１の開口縁に接当する。この接当位置は、壁材Ｗの厚み寸法の増加に伴って徐々に翼片６の突端側へと移動する。多くの場合には、壁材Ｗの厚みは数mmごとに増加する傾向にあるので、第１の傾斜縁９ｂと第２の傾斜縁９ｄとの間に段部９ｃが設けてあっても、翼片６を取付口１に支障なく掛け止め接当する。段部９ｃを設けた分だけ、翼片６の突出寸法を小さくできる。なお、壁材Ｗの厚みが、翼片６のストレート縁９ａとフランジ５との間の小間隔Ｅより小さい場合には、リング状のスペーサをフランジ５と壁材Ｗとの間に介装することにより対応することができる。
【００１９】
上記の実施例では、各傾斜縁９ｂ・９ｄをそれぞれ直線状に形成したが、その必要はなく、緩やかな突弧縁や凹弧縁、あるいは波形の縁で形成することができる。２個以上の傾斜縁で掛止縁９を形成してもよい。ルーバー片１２は格子状あるいは蜂の巣状に形成してあってもよい。翼片６は３個以上設けることが好ましいが、少なくとも２個以上あればよい。給排気グリルは、天井や床に取り付けることもある。
【００２０】
【発明の効果】
この発明では、壁材Ｗに装着される継手筒２と、継手筒２に圧嵌装着されるグリル本体３とで給排気用グリルを構成した。さらに、継手筒２は、その筒部４に設けた複数個の翼片６とフランジ５とが協同して取付口１を内外に挟持することにより、ビス等の締結具を用いる必要もなく、翼片６の弾性力によって自律的に装着状態を維持できるようにした。従って、従来例に比べて、その製作コストを削減できるうえ、施工に要する手間と時間を減少して、全体コストを減少できる。ビス等の締結具を使用しないので、壁材Ｗが石こうボードで形成してある場合にも支障なく適用でき、別に補強材を用意する必要もなくグリルを装着できる利点を有する。
【００２１】
継手筒２の掛止縁９は複数の傾斜縁９ｂ・９ｄで形成されているので、壁材Ｗの厚み寸法が大小に変化する場合にも、継手筒２を壁材Ｗに確りと装着できるので、給排気用グリルの適用範囲を拡大して、その汎用性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】給排気用グリルの取り付け状態の縦断面図である。
【図２】給排気用グリルの分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】翼片の展開図である。
【図５】グリル本体の抜け止め構造を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 取付口
２ 継手筒
３ グリル本体
４ 筒部
５ フランジ
６ 翼片
９ 掛止縁
９ｂ・９ｄ 掛止縁
Ｄ ダクト
Ｗ 壁材

Claims (2)

1. 壁材（Ｗ）に通設した取付口（１）に室内側から差し込み装着される継手筒（２）と、継手筒（２）に圧嵌装着されて継手筒（２）の室内側の開口を覆うグリル本体（３）とからなり、
   継手筒（２）は、ダクト（Ｄ）が外嵌連結される筒部（４）と、筒部（４）の室内側の端に張り出してあるフランジ（５）と、筒部（４）の外周面の複数個所に接線方向に向かって突設されて、厚み方向に弾性変形可能な翼片（６）とを有し、継手筒（２）は、これら筒部（４）とフランジ（５）と翼片（６）とを一体に成形したプラスチック成形品からなり、
   翼片（６）は、筒部（４）の外周面のフランジ（５）寄りに等間隔おきに突設されており、該翼片（６）のフランジ（５）と対向する側の翼内縁にフランジ（５）と協同して取付口（１）の内外開口縁を挟持する掛止縁（９）が設けられており、
   掛止縁（９）が、複数の傾斜縁（９ｂ・９ｄ）と、各傾斜縁（９ｂ・９ｄ）どうしを連続状につなぐ段部（９ｃ）とで形成されていて、翼片（６）の突出基端から突端へ向かって、徐々にフランジ（５）から遠ざかるように傾斜している給排気用グリル。
2. グリル本体（３）が、継手筒（２）の筒部（４）の内面に圧嵌装着されるグリル筒（１０）と、グリル筒（１０）の室内側の端部外周に連続して張り出し形成されたキャップ部（１１）と、グリル筒（１０）の内面に設けた一群のルーバー片（１２）とを備えており、
   グリル本体（３）を継手筒（２）に圧嵌装着した状態において、フランジ（５）の室内側の外表面がキャップ部（１１）で覆われている請求項１記載の給排気用グリル。

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