JP5914431B2 - 防水スリーブ構造体、及び当該防水スリーブ構造体の取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、コーキングを行うことなく防水可能な防水スリーブ構造体に関するものである。

住宅構築の壁には、室内の換気用や、エアコンやクーラーなどを設置する際の室内機と室外機とをつなぐ配管用の貫通孔が設けられている。
この貫通孔には、一般的に、貫通孔を覆うスリーブ部材が設けられ、このスリーブ部材によって貫通孔が保護されている。このとき、外壁の貫通孔とスリーブ部材との間は、防水性が保たれている必要があり、貫通孔とスリーブ部材の間はコーキングによって防水処理を行うことが一般的である。

しかしながら、コーキングによる防水処理は、下地材を塗布した上にコーキングを行う必要があり、手間のかかる面倒な作業であった。また、コーキングによる防水処理は、防水性能及びその耐久性が作業者の技量に依存する不安定な工法であった。加えて、コーキング材を乾燥させるための時間が必要であり作業時間短縮の妨げとなっていた。

そこで、作業工数が少なく安定した施工が可能な、スリーブ材の取り付け構造が様々検討されている。
例えば、特許文献１には、外周に螺旋溝が形成された螺旋管を構造物の壁に挿通し、前記螺旋溝に螺合する固定リングによって、壁面に弾性シール部材を狭圧し水密にシールする構造が開示されている。
また、特許文献２には、壁本体の表面に外装材が取り付けられた壁において、前記壁本体と外装材の間に鍔が介装されるように鍔付きスリーブ部材を取り付け、前記鍔と壁本体の間に、水密材（シール部材）を挟み圧縮させることで水密にシールする構造が開示されている。

特開２０００−１７９７５０号公報 特許第４８１００１９号公報

特許文献１に記載の技術は、壁面に弾性シール部材を挟圧するため、防水性を確保するためには壁面が平滑である必要がある。
穿孔した貫通孔の内周面は、塗装などが施されていないため、貫通孔の内周面に水が浸入しないように防水を行う必要がある。したがって、特許文献１に記載の技術を適用するにあたって、外壁の外側面から防水を行う必要がある。しかしながら、外壁は意匠面となっているためその表面は一般的に平滑ではなく、この技術を外壁に適用することは困難であった。
また、特許文献２に記載の技術は、壁本体の表面にさらに外装材を設ける場合においては、適用可能であるが、壁本体と外装材が一体化した構造に対して水密材（シール部材）を介装することができず、当該技術を適用することができなかった。

本発明は、以上のような従来の実情に鑑みなされたものであり、外壁の貫通孔に設けられるスリーブ部材を防水して取り付けることが可能な防水スリーブ構造体の提供を目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
（１） 構造物の外壁に設けられた貫通孔に、鍔付きスリーブ部材が水密に取り付けられた防水スリーブ構造体であって、
前記外壁の貫通孔に、前記鍔付きスリーブ部材が挿入され、当該鍔付きスリーブ部材と前記貫通孔の内周面の間に介装された止水部材が、前記鍔付きスリーブ部材に取り付けられた押圧円筒部材により圧縮された構成を有し、
前記鍔付きスリーブ部材は、挿通スリーブとその縁に形成された外装鍔部を備え、前記貫通孔に前記挿通スリーブが挿通され前記外装鍔部が前記外壁の外側面に当接され、
前記押圧円筒部材は、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブに挿通される円筒部と、当該円筒部の縁に形成され前記鍔付きスリーブ部材の外装鍔部に当接し放射状に広がるヒンジ部と、を備え、
前記止水部材は、前記ヒンジ部の外周に配置された弾性体であり、
前記ヒンジ部と前記外装鍔部、並びに前記ヒンジ部と前記貫通孔の内周面の間に前記止水部材が狭まれていることを特徴とする防水スリーブ構造体。
（２） 前記押圧円筒部材が、前記ヒンジ部と反対側の前記円筒部の縁に鍔部を備え、当該鍔部が前記外壁の内側面に当接されたことを特徴とする（１）に記載の防水スリーブ構造体。
（３） 前記押圧円筒部材の前記鍔部が、前記円筒部の周方向において部分的に突出して形成され、前記押圧円筒部材が前記外壁の貫通孔を通り抜けることができることを特徴とする（２）に記載の防水スリーブ構造体。
（４） 前記鍔付きスリーブ部材と前記押圧円筒部材には、前記ヒンジ部が前記外装鍔部に当接し放射状に広がった状態で係止する係止機構が設けられていることを特徴とする（１）〜（３）の何れか一項に記載の防水スリーブ構造体。
（５） 前記係止機構が、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブの外周面と前記押圧円筒部材の円筒部の内周面とにそれぞれ設けられた螺旋溝及び螺旋突起であり、
前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを前記押圧円筒部材の円筒部に回転させながら挿入することで前記螺旋溝及び螺旋突起を螺合し係止可能とされたことを特徴とする（４）に記載の防水スリーブ構造体。
（６） 前記係止機構が、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブの外周面と前記押圧円筒部材の円筒部の内周面とのうち何れか一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部を係止する段差部であり、
前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを前記押圧円筒部材の円筒部に挿入し回転させることで、前記段差部に前記凸部を係止可能とされたことを特徴とする（４）に記載の防水スリーブ構造体。
（７） 前記押圧円筒部材が、前記円筒部に円周配置され放射状に延出する複数のフィンを備え、
前記フィンの先端に湾曲部が形成され、当該湾曲部の湾曲方向が、前記係止機構を係止させるための、前記押圧円筒部材に対する前記鍔付きスリーブ部材の回転方向と同方向であることを特徴とする（４）〜（６）の何れか一項に記載の防水スリーブ構造体。
（８） （１）に記載の防水スリーブ構造体の取り付け方法であって、
前記止水部材を、前記押圧円筒部材のヒンジ部の外周に配置し、
前記押圧円筒部材の円筒部を前記外壁の貫通孔に挿入し、
前記円筒部に前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを挿入し、前記外装鍔部を前記外壁の外側面に当接させ、前記ヒンジ部を前記外装鍔部に当接させ放射状に広げることを特徴とする防水スリーブ構造体の取り付け方法。

本発明の防水スリーブ構造体は、鍔付きスリーブ部材の外装鍔部が外壁の外側面に当接され、外壁の貫通孔の内部において、押圧円筒部材のヒンジ部と鍔付きスリーブ部材の外装鍔部、並びに前記ヒンジ部と貫通孔の内周面の間に止水部材が介装されている。また、前記鍔付きスリーブ部材と前記押圧円筒部材には係止機構が設けられており、当該係止機構により、前記ヒンジ部は、前記外装鍔部に当接し放射状に広がった状態で保持されている。したがって、止水部材が、ヒンジ部により鍔付きスリーブ部材の外装鍔部、並びに貫通孔の内周面に押し当てられ圧縮され、鍔付きスリーブ部材の外装鍔部と、貫通孔の間を水密に塞ぐことができる。

本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体を示し、図１（ａ）は、断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面図における防水部の拡大図である。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に備わる鍔付きスリーブ部材を示し、図２（ａ）は、斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の斜視図における螺旋溝の終端部近傍の拡大図である。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に備わる押圧円筒部材を示し、図３（ａ）は、斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の斜視図における螺旋突起の終端部近傍の拡大図である。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に備わる押圧円筒部材のヒンジ部を示し、図４（ａ）は、ヒンジ部の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すヒンジ部の屈曲状態における断面図である。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に備わる押圧円筒部材のフィンの正面図である。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に備わる止水部材の斜視図である。 押圧円筒部材、鍔付きスリーブ部材、止水部材を組み合わせて、本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体を形成する手順を説明する斜視図であり、図７（ａ）は、押圧円筒部材のヒンジ部に止水部材３を装着した状態を示し、図７（ｂ）は、押圧円筒部材を、外壁の貫通孔に挿入した状態を示し、図７（ｃ）は、押圧円筒部材の円筒部に鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを挿入する様子を示し、図７（ｄ）は、係止機構により押圧円筒部材と鍔付きスリーブ部材とを固定させた状態を示す。 本発明に係る第１実施形態の防水スリーブ構造体に採用可能な変形例の鍔付きスリーブ部材で示し、図８（ａ）は、斜視図であり、図８（ｂ）は、正面図であり、図８（ｃ）は、押圧円筒部材を傾けて外壁の貫通孔を通り抜ける様子を示す図である。 本発明に係る第２実施形態の防水スリーブ構造体を示し、図９（ａ）は、断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の断面図における防水部の拡大図である。 本発明に係る第２実施形態の防水スリーブ構造体に備わる押圧円筒部材と鍔付きスリーブ部材を示し、図１０（ａ）は、押圧円筒部材と鍔付きスリーブ部材の斜視図であり、図１０（ｂ）は、鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブ外周面に形成された凸部の拡大図であり、図１０（ｃ）は、押圧円筒部材の円筒部内周面に形成された凹部の拡大図である。 本発明に係る第２実施形態の防水スリーブ構造体に備わる押圧円筒部材と鍔付きスリーブ部材において、これらが係止機構により互いに保持された状態であり、図１１（ａ）は、斜視図を示し、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の係止機構の拡大図を示す。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。

＜第１実施形態＞
図１（ａ）に、本発明の一例であり、構造物の外壁４に設けられた貫通孔４Ａに取り付けられる第１実施形態の防水スリーブ構造体５の断面図を示す。また、図１（ｂ）に、図１（ａ）において、防水スリーブ構造体５と外壁４の貫通孔４Ａの間に形成される防水部４０の拡大図を示す。

この防水スリーブ構造体５は、押圧円筒部材１（図３（ａ）参照）と、鍔付きスリーブ部材２（図２（ａ）参照）と、止水部材３（図６参照）とから構成されている。
鍔付きスリーブ部材２は、外壁４の貫通孔４Ａに挿通される挿通スリーブ２０と、当該挿通スリーブ２０の縁に形成され外壁４の外側面４ｂに当接する外装鍔部２１を有している。また、貫通孔４Ａの内部であって、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１近傍には、止水部材３が、押圧円筒部材１によって圧縮された状態で設けられている。押圧円筒部材１と鍔付きスリーブ部材２とは、それぞれ螺旋突起１４、及び螺旋溝２４を有し、これらが螺合し係止機構１７を構成することによって互いの位置が保持されている。

この防水スリーブ構造体５において、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０が、建築物の室内外を換気するための換気口や、エアコンやクーラーなどを設置する際の室内機と室外機とをつなぐ配管を挿通する挿通口として使用される。なお、換気口として使用される場合においては、外壁４の外側面４ｂ側に位置する外装鍔部２１に、挿通スリーブ２０に雨水が浸入することを防ぐフード（図示略）が取り付けられる。

外壁４の内側面４ａ側には、さらに、構造用合板４５（下地合板）、断熱材４６を介して内壁４７が設けられている。
内壁４７は、例えば石膏ボード等からなり、建築物の室内空間を形成する壁である。構造用合板４５は、建築物の剛性・強度を確保するために設けられている。断熱材４６は、建築物の外部と内部とを断熱するためのものであり、一般的には、グラスファイバーが採用される。
鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０は、これら構造用合板４５、断熱材４６及び内壁４７を貫通し、内壁４７の内側（即ち室内空間）まで延びて、室外と室内を連通している。

外壁４の外側面４ｂは、塗装が施され内部に水分が浸入しにくくなっている。これに対して、外壁４に穿たれた貫通孔４Ａの内周面４Ａａ（小口面）は塗装が施されておらず、水分が浸入すると異臭やカビ発生の原因となる。また、外壁４の種類によっては、外壁４自体が劣化してしまうことがある。特に外壁４がセメント系の素材からなる場合には、水分を吸収し素材が膨張し強度が劣化する虞がある。加えて、断熱材４６に用いられるグラスファイバーは、水を吸収すると断熱性能が損なわれる。本実施形態の防水スリーブ構造体５を使用することで、外壁４の貫通孔４Ａと前記鍔付きスリーブ部材２との間から水が浸入することを防ぐことができる。

以下に、第１実施形態の防水スリーブ構造体５を構成する各部材について図面を基に説明する。

（第１実施形態の鍔付きスリーブ部材）
図２（ａ）に示す鍔付きスリーブ部材２は、挿通スリーブ２０と、当該挿通スリーブ２０の縁に形成された円形の外装鍔部２１とから概略構成されている。
鍔付きスリーブ部材２は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、外装鍔部２１を構造物の外壁４の外側面４ｂに当接させ、挿通スリーブ２０を、外壁４の貫通孔４Ａに挿通させて取り付けられる。したがって、円形の外装鍔部２１の外径は、貫通孔４Ａの内径に対して十分大きく形成されている。また、挿通スリーブ２０の長さは、壁全体（外壁４、構造用合板４５、断熱材４６、内壁４７）の厚さと同じか若干長く形成され、壁全体を貫通している。
また、後段において説明する押圧円筒部材１の内装鍔部１１（鍔部）と、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１とで、外壁４の内側面４ａと外側面４ｂを挟み込むようにして挟持されている。

図２（ａ）に示すように、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０の外周面２０ａにおいて前記外装鍔部２１の近傍には、螺旋溝２４が形成されている。この螺旋溝２４は、後段において説明する押圧円筒部材１の螺旋突起１４と組み合わされ螺子嵌合させることができる。
図２（ｂ）に螺旋溝２４の外装鍔部２１側終端部近傍を拡大して示す。螺旋溝２４の終端部近傍には、溝底がせりあがって溝が一部途切れる様に形成されたストッパ２４Ａが設けられている。このストッパ２４Ａは、後段において説明する螺旋突起１４の終端部近傍に設けられた凹部１４Ａ（図３（ｂ）参照）に嵌め合わされる。

（第１実施形態の押圧円筒部材）
図３（ａ）に示す押圧円筒部材１は、円筒部１０と、当該円筒部１０の一方の縁に形成される円形の内装鍔部１１（鍔部）と、他方の縁に形成されるヒンジ部１３と、円筒部１０の外周であって内装鍔部１１との間にリブ状に複数形成されたフィン１２と、から概略構成される。

円筒部１０の内径は、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０の外径に対し若干大きく形成されており、挿通スリーブ２０を円筒部１０に挿入することができる。また、円筒部１０の内周面１０ａには、前記挿通スリーブ２０の外周面２０ａに設けられた螺旋溝２４と螺合可能な螺旋突起１４が設けられており、これらを螺子嵌合させることで、鍔付きスリーブ部材２と押圧円筒部材１を固定することができる。

図３（ｂ）に螺旋突起１４の内装鍔部１１側終端部近傍を拡大して示す。螺旋突起１４の終端部近傍には、螺旋筋状の突起が一部途切れて形成された凹部１４Ａが設けられている。この凹部１４Ａは、上述した螺旋溝２４の終端部近傍に設けられたストッパ２４Ａ（図２（ｂ）参照）と嵌め合わせることができる。螺旋突起１４と螺旋溝２４の螺合により鍔付きスリーブ部材２を押圧円筒部材１に取り付ける際に、ストッパ２４Ａと凹部１４Ａとが嵌め合わされる位置まで回転させることで、容易に鍔付きスリーブ部材２と押圧円筒部材１の相対的な位置関係を決定することができる。このようにストッパ２４Ａにより、一意的に鍔付きスリーブ部材２と押圧円筒部材１の相対的な位置関係を制限することにより、作業者による取り付け工程のばらつきを防ぐことが可能となる。即ち、だれが行っても同様の防水性能を有する防水スリーブ構造体５を提供することができる。
なお、本実施形態の螺旋突起１４及び螺旋溝２４は、二重螺旋として形成された二条螺子であり、それぞれの螺旋軌道の終端に凹部１４Ａ又はストッパ２４Ａが設けられている。
また、本実施形態においては、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０外周面２０ａに螺旋溝２４が形成され、押圧円筒部材１の円筒部１０内周面１０ａに螺旋突起１４が形成されている。しかしながら、これらのうち一方に螺旋状の溝が形成され他方に螺旋状の突起が形成されこれらが螺子山、螺子溝の関係となっていれば、何れに溝及び突起が形成されていても良い。

ヒンジ部１３は、円筒部１０の先端が短冊状に複数分割されて形成されている。この各短冊状のヒンジ部１３外側面には、円筒部１０側からヒンジ部１３の先端部１３ｅにかけて順に第１溝１５と第２溝１６とが形成されている。また、ヒンジ部１３は、第１溝１５、第２溝１６に沿って折れ曲がる第１屈曲片１３ａ、第２屈曲片１３ｂに区画されている。

図４（ａ）に、円周短冊状に並列するヒンジ部１３の縦断面図を示す。また、図４（ｂ）に、ヒンジ部１３が屈曲し、円筒部１０の半径方向に広がった際の縦断面図を示す。
第１溝１５は、円筒部１０とヒンジ部１３の第１屈曲片１３ａを区画するように円周方向に沿って形成されている。この第１溝１５の溝断面における壁面１５ａ、１５ａは、それぞれ傾斜して形成されている。これら壁面１５ａ、１５ａのなす角度を９０°以上とすることにより、第１屈曲片１３ａが、円筒部１０に対し外側に９０°程度折れ曲がることができる。
ヒンジ部１３の第２溝１６は、ヒンジ部１３の第１屈曲片１３ａと第２屈曲片１３ｂを区画するように円周方向に沿って形成されている。この第２溝１６の溝断面における壁面１６ａ、１６ａが互いに平行に形成されている。

このように形成されたヒンジ部１３の先端部１３ｅに、円筒部１０の中心軸と平行な方向に応力を作用させると、図４（ｂ）に示すように、第１屈曲片１３ａと第２屈曲片１３ｂがそれぞれ第１溝１５、第２溝１６に沿って折れ曲がる。この時、第１屈曲片１３ａは、外側に屈曲し、第２屈曲片１３ｂが第１屈曲片１３ａの裏面に寄り添うように内側に屈曲する。これにより、第１溝１５が閉じ、第２溝１６が開き、第２溝１６が頂点となるようにヒンジ部１３が、円筒部１０の半径方向に広がる。

押圧円筒部材１の円筒部１０に鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０を挿入し、円筒部１０の内周面１０ａに形成された螺旋突起１４と、挿通スリーブ２０の外周面２０ａに形成された螺旋溝２４を螺合していくと、ヒンジ部１３が鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１に当接し徐々に屈曲する。螺旋突起１４の始点が、螺旋溝２４のストッパ２４Ａ、２４Ａ（図２（ｂ）参照）に到達すると、図１（ａ）、（ｂ）並びに、図４（ｂ）に示すように、ヒンジ部１３が完全に屈曲した状態となる。

このように、押圧円筒部材１の円筒部１０の内周面１０ａと鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０の外周面２０ａとにそれぞれ設けられた、螺旋突起１４と螺旋溝２４は、押圧円筒部材１のヒンジ部１３が、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１に当接し放射状に広がった状態で保持する係止機構１７として機能する。

押圧円筒部材１の内装鍔部１１と円筒部１０の間には円周状等間隔に複数のフィン１２がリブ状に形成されている。図５にこのフィン１２の正面図を示す。フィン１２は、円筒部１０の外周面から放射状に延びて形成されている。フィン１２は、半径方向に直線的に延びる直線部１２ａと当該直線部１２ａの先端に形成され、湾曲した形状を有する湾曲部１２ｂからなる。

このフィン１２の先端部１２ｃを繋いで構成される先端ピッチ円の直径は、外壁４に形成される貫通孔４Ａ（図１（ａ）、（ｂ）参照）の内径と同じか若干大きくなっている。押圧円筒部材１を外壁４の貫通孔４Ａに挿入すると、貫通孔４Ａの内周面４Ａａに対しフィン１２が突っ張り、押圧円筒部材１を外壁４の貫通孔４Ａに対して中心軸を合わせて保持させることができる。

フィン１２の湾曲部１２ｂは、押圧円筒部材１の円筒部１０の内周面１０ａに設けられた螺旋突起１４と、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０の外周面２０ａに設けられた螺旋溝２４とを螺合させるために、前記押圧円筒部材１に対する前記鍔付きスリーブ部材２を回転させる際の、鍔付きスリーブ部材２の回転方向と同方向に湾曲している。これにより、螺旋突起１４と螺旋溝２４を螺合させ、押圧円筒部材１と鍔付きスリーブ部材２を固定する際に、フィン１２の先端部１２ｃが貫通孔４Ａの内周面４Ａａに引っ掛かり、鍔付きスリーブ部材２に対して押圧円筒部材１が共回りすることを抑制できる。

鍔付きスリーブ部材２及び押圧円筒部材１の材質は、特に限定されるものではないが、樹脂製の物を用いる事が、製造コストの観点から好ましい。特の押圧円筒部材１においては、ヒンジ部１３を有しており、ヒンジ部１３を構成するのに適した樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を用いる事が望ましい。

（止水部材）
図６に示す止水部材３は、所定の厚みを有する円筒形に形成された弾性体であり、その軸方向の長さは、前記押圧円筒部材１のヒンジ部１３の長さよりと同じか若干長く形成されている。
止水部材３は、円筒形に成形されたものを用いる事が望ましいが、帯状の弾性体の端部同士を接着することで接続し円筒状に形成したものを用いても良い。
止水部材３は、パッキンとして機能するものであれば、その材料を限定されるものではなく、例えばゴム材料、エラストマ―樹脂等を使用することができる。特に、水分を吸収して膨張する性質を有する吸水性ウレタンフォームを用いる事が好ましい。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、止水部材３は、外壁４の貫通孔４Ａの内部において、押圧円筒部材１のヒンジ部１３と鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１、並びにヒンジ部１３と貫通孔４Ａの内周面４Ａａの間に介装され、屈曲した状態のヒンジ部１３により、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１、並びに貫通孔４Ａの内周面４Ａａに押し当てられ圧縮されている。これにより、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１と、貫通孔４Ａの間を水密に塞ぎ、貫通孔４Ａに水分が浸入することを防いでいる。

（取り付け手順）
図７（ａ）〜（ｄ）を基に、上記の押圧円筒部材１、鍔付きスリーブ部材２、止水部材３を組み合わせて、構造物の外壁４に防水スリーブ構造体５を形成する手順を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、押圧円筒部材１のヒンジ部１３に、当該ヒンジ部１３の外周を覆うように円環状の止水部材３を装着する。

次に、図７（ａ）から図７（ｂ）の状態となるように、押圧円筒部材１を、外壁４の貫通孔４Ａに、外壁４の内側面４ａの方向から挿入する。この時、押圧円筒部材１のフィン１２の湾曲部１２ｂ（図５参照）が、湾曲する方向に対して逆方向に回転させながら（図７（ａ）に示す矢印Ａ方向に回転させながら）、押圧円筒部材１を嵌め込むことで、スムーズにこの作業を行うことができる。挿入された押圧円筒部材１は、貫通孔４Ａの内周面４Ａａに対しフィン１２の半径方向に向かった突っ張りによって、貫通孔４Ａの内部に保持される。

次に、図７（ｃ）に示すように、外壁４の外側面４ｂの方向から、鍔付きスリーブ部材２を挿入する。より具体的には、貫通孔４Ａの内部に保持された押圧円筒部材１の円筒部１０に、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０を挿入する。

さらに、図７（ｃ）から図７（ｄ）の状態となるように、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０に設けられた螺旋溝２４を、押圧円筒部材１の円筒部１０に設けられた螺旋突起１４に螺合していく。螺旋突起１４と螺旋溝２４から構成される係止機構１７としての螺子機構は、右螺子として構成されているため、押圧円筒部材１に対して、鍔付きスリーブ部材２を右回転させることで（図７（ｃ）に示す矢印Ｂ方向に回転させることで）、これらを固定することができる。図５を基に説明したように、押圧円筒部材１の円筒部１０に設けられたフィン１２は、その先端近傍に湾曲部１２ｂが形成され、当該湾曲部１２ｂの湾曲方向が、螺旋突起１４と螺旋溝２４とを螺合させるために、押圧円筒部材１に対する鍔付きスリーブ部材２を回転させる際の、鍔付きスリーブ部材２の回転方向と同方向となっている。したがって、鍔付きスリーブ部材２を回転させると、フィン１２の先端部１２ｃが貫通孔４Ａの内周面４Ａａに引っ掛かり、鍔付きスリーブ部材２に対して押圧円筒部材１が共回りすることを抑制できる。

押圧円筒部材１の円筒部１０に、鍔付きスリーブ部材２の挿通スリーブ２０を挿入することによって、押圧円筒部材１のヒンジ部１３が、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１に当接する。さらに挿入を進行させるにしたがい、このヒンジ部１３が、徐々に屈折し放射状に広がっていく。これにより、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ヒンジ部１３の外周に装着された止水部材３も外側に広がり、止水部材３が貫通孔４Ａの内周面４Ａａに押し付けられ圧縮される。また、ヒンジ部１３の先端において、止水部材３が、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１とヒンジ部１３の第２屈曲片１３ｂの間に押し付けられ圧縮される。
これによって、鍔付きスリーブ部材２の外装鍔部２１と、貫通孔４Ａの間を水密に塞ぐことができる。
以上の手順を経ることにより、本実施形態の防水スリーブ構造体５を取り付け、外壁４の貫通孔４Ａと鍔付きスリーブ部材２の間に水分が浸入しないように防水処理することができる。

ところで、近年住宅の構築において、壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するといったパネル工法の採用が進んでいる。
この防水スリーブ構造体５は、パネル工法に適用するにあたって、上記手順に従い予め外壁４に防水スリーブ構造体５を取り付けた状態とし、建築現場において構造用合板４５及び断熱材４６が取り付けられた壁面に防水スリーブ構造体５を備えた外壁４を取り付け、さらに、内壁４７を取り付けることにより、壁構造を構成し、外壁４から内壁４７まで貫通する防水スリーブ構造体５を形成することができる。
なお、この組み立て手順において、外壁４を取り付ける前の工程として、構造用合板４５及び断熱材４６を穿孔し、貫通孔４Ａと同位置に孔４８を形成しておく。また、内壁４７には、予め貫通孔４Ａと同位置に内壁孔４７Ａを形成しておく。

一般的に外壁４の外側面４ｂは、意匠面となっているため表面が粗く、当該外側面４ｂにパッキン等の止水部材３を押し付けて防水をすることは難しい。本実施形態の防水スリーブ構造体５は、外壁４の外側面４ｂではなく、外壁４を穿孔して形成された貫通孔４Ａの内周面４Ａａに止水部材３を押し付けて防水を行っている。この貫通孔４Ａの内周面４Ａａは、その表面が比較的平滑に形成されているため、確実な防水を行うことができる。
即ち、この防水スリーブ構造体５は、外壁４の種類（例えば、窯業系サイディング材、塗り壁（モルタル）、タイル、ＡＬＣパネル等が挙げられる）を問わず採用可能である。
また、作業者の技量に性能を依存しやすいコーキング処理を行う必要がなく、だれが施工を行っても安定した防水性を確保することができる。

＜第１実施形態の変形例＞
図８（ａ）、（ｂ）に、上段に説明した第１実施形態の防水スリーブ構造体５に採用可能な変形例の押圧円筒部材１Ａの斜視図及び正面図を示す。なお、上述の第１実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
変形例の押圧円筒部材１Ａは、第１実施形態の押圧円筒部材１と比較して、その内装鍔部１１Ａの形状が異なる。

この押圧円筒部材１Ａの内装鍔部１１Ａは、円形状の両サイドを切り落とした欠落部１１ａ、１１ａによって、２つの分割鍔部１１Ａａ、１１Ａｂに分割されている。即ち、押圧円筒部材１Ａの内装鍔部１１Ａは、２つの分割鍔部１１Ａａ、１１Ａｂが部分的に突出することにより形成されている。

図８（ｂ）に示すように、押圧円筒部材１Ａの分割鍔部１１Ａａ、１１Ａｂは、それぞれ円筒部１０の半径方向に貫通孔４Ａ（二点鎖線で表示）より大きく突出している。また、欠落部１１ａ、１１ａにおいては、内装鍔部１１Ａは、貫通孔４Ａを覆っていない。
即ち、押圧円筒部材１Ａの内装鍔部１１Ａは欠落部１１ａ、１１ａにより、貫通孔４Ａの直径より幅狭となっている。

本変形例の押圧円筒部材１Ａは、図８（ｃ）に示すように傾けながら外壁４の貫通孔４Ａに対し、外壁４の外側面４ｂ側から通り抜けることができる。
図８（ｃ）に示すように、貫通孔４Ａの中心軸に対して、押圧円筒部材１Ａの円筒部１０の中心軸が直行するように、押圧円筒部材１Ａを配置した場合、押圧円筒部材１Ａの投影面積は、貫通孔４Ａに内包される。したがって、押圧円筒部材１Ａは、貫通孔４Ａを通り抜けることができる。なお、押圧円筒部材１Ａは、屈曲可能なヒンジ部１３を有しており、当該ヒンジ部１３を円筒部１０の内方に折り曲げた状態において、押圧円筒部材１Ａの投影面積が、貫通孔４Ａに内包されていれば、押圧円筒部材１Ａは、貫通孔４Ａを通り抜けることができる。

ところで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態の押圧円筒部材１は、外壁４の内側面４ａ側から挿入し貫通孔４Ａに取り付ける必要がある。図１（ａ）に示すように、構造用合板４５及び断熱材４６に設けられた孔４８、並びに内壁４７に設けられた内壁孔４７Ａは、挿通スリーブ２０の外径と略同じ大きさに形成されている。したがって、押圧円筒部材１は、内壁４７側（即ち、室内側）から外壁４の内側面４ａに取り付けることはできない。また、第１実施形態の押圧円筒部材１の内装鍔部１１Ａは、貫通孔４Ａより大径に形成されているため、外壁４の外側面４ｂ側から貫通孔４Ａの中を通して押圧円筒部材１を貫通孔４Ａに取り付けることはできない。即ち、第１実施形態の押圧円筒部材１を外壁４に取り付ける工程は、外壁４を壁面として設置する前に行う必要がある。
これに対して、本変形例の押圧円筒部材１Ａは、内装鍔部１１Ａが円筒部１０の周方向において部分的に突出して形成され、貫通孔４Ａを通り抜けることができるため、外壁４を壁面として設置した後であっても、図１（ａ）に示す防水スリーブ構造体５を構成することができる。

具体的には、外壁４の外側面４ｂから、押圧円筒部材１Ａ傾けた状態で貫通孔４Ａの内部を通し、外壁４と構造用合板４５の間に導入した後に押圧円筒部材１Ａの円筒部１０の中心軸を貫通孔４Ａの中心軸と一致するように向きを変え、外壁４の内側面４ａ側から押圧円筒部材１Ａを貫通孔４Ａに挿入する。次いで、図７（ａ）〜（ｄ）を基に説明した手順にしたがって、防水スリーブ構造体５を取り付けることで、外壁４から内壁４７まで貫通する防水スリーブ構造体５を形成することができる。

本変形例の押圧円筒部材１Ａは、外壁４、構造用合板４５、断熱材４６、内壁４７からなる壁構造が形成された後であっても防水スリーブ構造体５を設置することが可能である。即ち、既築の住宅に対して、防水処理がなされた換気口やエアコンやクーラーなどを設置する際の室内機と室外機とをつなぐ配管を挿通する挿通口を形成することができる。

＜第２実施形態＞
図９（ａ）に第２実施形態の防水スリーブ構造体９の断面図を示す。また、図１１（ｂ）に、図９（ａ）において、防水スリーブ構造体９と外壁８の貫通孔８Ｃの間に形成される防水部４１の拡大図を示す。なお、上述の第１実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態の防水スリーブ構造体９は、第１実施形態と比較して、押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７を保持する係止機構６７の構成と、押圧円筒部材６の壁構造への取り付け構造が異なる。

第１実施形態と同様に本実施形態において、鍔付きスリーブ部材７は、外壁８の貫通孔８Ｃに挿通される挿通スリーブ７０と、当該挿通スリーブ７０の縁に形成され外壁８の外側面８ｂに当接する外装鍔部７１を有している。また、貫通孔８Ｃの内部であって、鍔付きスリーブ部材７の外装鍔部７１近傍には、止水部材３が、押圧円筒部材６によって圧縮された状態で設けられている。
本実施形態においては、押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７とは、それぞれ凹部６４と凸部７４を有し、これらが係合し係止機構６７を構成することによって互いの位置が保持されている。

（第２実施形態の鍔付きスリーブ部材）
図１０（ａ）に、第２実施形態の防水スリーブ構造体９の押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７を示す。また、押圧円筒部材６のヒンジ部６３の外周には、第１実施形態と同様に、止水部材３（二点鎖線で表示）が装着される。
図１０（ａ）に示す鍔付きスリーブ部材７は、挿通スリーブ７０と、当該挿通スリーブ７０の縁に形成された円形の外装鍔部７１とから概略構成されている。
鍔付きスリーブ部材７は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、外装鍔部７１を構造物の外壁８の外側面８ｂに当接させ、挿通スリーブ７０を、外壁８の貫通孔８Ｃに挿通させて取り付けられる。また、押圧円筒部材６の内装鍔部６１（鍔部）と、鍔付きスリーブ部材７の外装鍔部７１とで、外壁８の内側面８ａと外側面８ｂを挟み込むようにして挟持されている。

鍔付きスリーブ部材７の挿通スリーブ７０の外周面７０ａには、周方向に均等に配置された４つの凸部７４が形成されている。
図１０（ｂ）に、この凸部７４の拡大図を示す。凸部７４は、挿通スリーブ７０の外周面７０ａからその半径方向に突出して形成されている。また、この凸部７４は矩形状を有しており、凸部７４は、後段において説明する押圧円筒部材６の凹部６４と係合させることができる。

（第２実施形態の鍔付きスリーブ部材）
図１０（ａ）に示す押圧円筒部材６は、円筒部６０と、当該円筒部６０の一方の縁に形成される矩形の内装鍔部６１（鍔部）と、他方の縁に形成されるヒンジ部６３とから概略構成される。
第１実施形態と同様に、円筒部６０の内径は、鍔付きスリーブ部材７の挿通スリーブ７０の外径に対し若干大きく形成されており、前記挿通スリーブ７０を円筒部６０に挿入することができる。
また、本実施形態においては、円筒部６０の内周面６０ａには、前記挿通スリーブ７０の外周面７０ａに設けられた４つの凸部７４と係合可能な４つの凹部６４が設けられており、これらを係合させることで係止機構６７を構成し、鍔付きスリーブ部材７と押圧円筒部材６を固定することができる。

図１０（ｃ）に、この凹部６４の拡大図を示す。凹部６４は、円筒部６０の内周面６０ａに周方向に均等に４つ配置されており、その位置は、前記４つの凸部７４と対応している。凹部６４は、凸部７４を直線的に導入するための直線溝部６４ａと、当該直線溝部６４ａの終端部において円周方向に直角に曲がって形成される収容溝部６４ｂとから構成される。
押圧円筒部材６に対し鍔付きスリーブ部材７を直線的に挿入することで、凸部７４が凹部６４の直線溝部６４ａの内部を移動し当該直線溝部６４ａの終端部に達する。ここで押圧円筒部材６に対し鍔付きスリーブ部材７を回転させることで、凸部７４が収容溝部６４ｂに導入され、押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７とを固定させることができる。

図１１（ａ）に、係止機構６７により、互いに保持された押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７の斜視図を示し、図１１（ｂ）に、図１１（ａ）に示す係止機構６７の拡大図を示す。なお、図１１（ａ）、（ｂ）において、押圧円筒部材６のヒンジ部６３の外周に配置される止水部材３、並びに押圧円筒部材６の内装鍔部６１と鍔付きスリーブ部材７の外装鍔部７１の間に挟まれる外壁８は、省略した。
係止機構６７において、凸部７４は、凹部６４の収容溝部６４ｂにおいて、ヒンジ部６３側に位置する段差部６４ｃと当接し係止されている。これにより、ヒンジ部６３によって圧縮された止水部材３の緊迫力に対抗して、押圧円筒部材６と鍔付きスリーブ部材７の互いの位置を保持している。

なお、本実施形態において、鍔付きスリーブ部材７の挿通スリーブ７０外周面７０ａに凸部７４が形成され、押圧円筒部材６の円筒部６０内周面６０ａに凹部６４が形成されている。しかしながら、これらのうち一方に凸部７４が形成され他方に凹部６４が形成されこれらが係止するように構成されていれば、何れに凸部７４及び凹部６４が形成されていても良い。

第１実施形態と同様に、ヒンジ部６３は、円筒部６０の先端が短冊状に複数分割されて形成されており、ヒンジ部６３の先端が鍔付きスリーブ部材７の外装鍔部７１に当接することで放射状に広がる。
押圧円筒部材６の円筒部６０に鍔付きスリーブ部材７の挿通スリーブ７０を挿入し、円筒部６０の内周面６０ａに形成された凹部６４と、挿通スリーブ７０の外周面７０ａに形成された凸部７４を係合させ係止機構６７を構成させることで、押圧円筒部材６の円筒部６０先端に形成されたヒンジ部６３が、鍔付きスリーブ部材７の外装鍔部７１に当接し、ヒンジ部６３が屈曲する。

図１０（ａ）に示すように、押圧円筒部材６の内装鍔部６１は矩形状に形成されている。この内装鍔部６１の四隅近傍には、それぞれ取付孔６１ａが設けられている。
図９（ｂ）に示すように、この取付孔６１ａは、押圧円筒部材６を、構造用合板４５（下地合板）に固定するためのビス６１Ａが挿通される。内装鍔部６１の取付孔６１ａを挿通するビス６１Ａは、構造用合板４５（下地合板）に挿入され押圧円筒部材６を固定している。
押圧円筒部材６の固定方法としては、本実施形態に示すようにビス６１Ａを用いる他に、押圧円筒部材６の内装鍔部６１を当該内装鍔部６１の当接面である外壁８の内側面８ａに接着剤等を用いて貼付しても良い。

（第２実施形態の取り付け手順）
本実施形態の防水スリーブ構造体９は、建築現場において、以下の手順で取り付けられる。
まず構造用合板４５及び断熱材４６を施工した状態で、これらに孔４８を穿孔し、止水部材３を装着した押圧円筒部材６をビス６１Ａにより構造用合板４５に取り付ける。
次いで、当該孔４８と同位置に貫通孔８Ｃを形成した外壁８を取り付け、外壁８の外側面８ｂ側から押圧円筒部材６の円筒部６０に、鍔付きスリーブ部材７の挿通スリーブ７０を挿入し、さらに係止機構６７を作用させる。
最後に、内壁４７を取り付けることにより、壁構造を構成し、外壁８から内壁４７まで貫通する防水スリーブ構造体９を形成することができる。

以上のように構成される第２実施形態の防水スリーブ構造体９は、上述した第１実施形態の防水スリーブ構造体５と同様の防水効果を奏することができる。
なお、第２実施形態として示した防水スリーブ構造体９の係止機構６７は、第１実施形態の防水スリーブ構造体５においても採用可能であり、その逆も可能である。即ち、第１実施形態において係止機構１７を第２実施形態の係止機構６７に代えても良く、第２実施形態において係止機構６７を第１実施形態の係止機構１７に代えても良い。また、係止機構は、鍔付きスリーブ部材２と押圧円筒部材１の互いの位置を保持することができれば、これらの構造は限定されるものではない。加えて、格別な係止機構を備えておらずとも、鍔付きスリーブ部材２と押圧円筒部材１との互いの摩擦力によって、保持させるように構成することもできる。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

１、１Ａ、６…押圧円筒部材、２、７…鍔付きスリーブ部材、３…止水部材、４、８…外壁、４Ａ、８Ｃ…貫通孔、４Ａａ…内周面、４ａ、８ａ…内側面、４ｂ、８ｂ…外側面、５、９…防水スリーブ構造体、１０、６０…円筒部、１０ａ、６０ａ…内周面、１１、１１Ａ、６１…内装鍔部（鍔部）、１１Ａａ、１１Ａｂ…分割鍔部、１１ａ…欠落部、１２…フィン、１２ａ…直線部、１２ｂ…湾曲部、１３、６３…ヒンジ部、１３ａ…第１屈曲片、１３ｂ…第２屈曲片、１４…螺旋突起、１４Ａ…凹部、１５…第１溝、１６…第２溝、１７、６７…係止機構、２０、７０…挿通スリーブ、２０ａ、７０ａ…外周面、２１、７１…外装鍔部、２４…螺旋溝、２４Ａ…ストッパ、４０、４１…防水部、４５…構造用合板、４６…断熱材、４７…内壁、４７Ａ…内壁孔、４８…孔、６１Ａ…ビス、６１ａ…取付孔、６４…凹部、６４ａ…直線溝部、６４ｂ…収容溝部、６４ｃ…段差部、７４…凸部

Claims (8)

1. 構造物の外壁に設けられた貫通孔に、鍔付きスリーブ部材が水密に取り付けられた防水スリーブ構造体であって、
   前記外壁の貫通孔に、前記鍔付きスリーブ部材が挿入され、当該鍔付きスリーブ部材と前記貫通孔の内周面の間に介装された止水部材が、前記鍔付きスリーブ部材に取り付けられた押圧円筒部材により圧縮された構成を有し、
   前記鍔付きスリーブ部材は、挿通スリーブとその縁に形成された外装鍔部を備え、前記貫通孔に前記挿通スリーブが挿通され前記外装鍔部が前記外壁の外側面に当接され、
   前記押圧円筒部材は、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブに挿通される円筒部と、当該円筒部の縁に形成され前記鍔付きスリーブ部材の外装鍔部に当接し放射状に広がるヒンジ部と、を備え、
   前記止水部材は、前記ヒンジ部の外周に配置された弾性体であり、
   前記ヒンジ部と前記外装鍔部、並びに前記ヒンジ部と前記貫通孔の内周面の間に前記止水部材が狭まれていることを特徴とする防水スリーブ構造体。
2. 前記押圧円筒部材が、前記ヒンジ部と反対側の前記円筒部の縁に鍔部を備え、当該鍔部が前記外壁の内側面に当接されたことを特徴とする請求項１に記載の防水スリーブ構造体。
3. 前記押圧円筒部材の前記鍔部が、前記円筒部の周方向において部分的に突出して形成され、前記押圧円筒部材が前記外壁の貫通孔を通り抜けることができることを特徴とする請求項２に記載の防水スリーブ構造体。
4. 前記鍔付きスリーブ部材と前記押圧円筒部材には、前記ヒンジ部が前記外装鍔部に当接し放射状に広がった状態で係止する係止機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の防水スリーブ構造体。
5. 前記係止機構が、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブの外周面と前記押圧円筒部材の円筒部の内周面とにそれぞれ設けられた螺旋溝及び螺旋突起であり、
   前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを前記押圧円筒部材の円筒部に回転させながら挿入することで前記螺旋溝及び螺旋突起を螺合し係止可能とされたことを特徴とする請求項４に記載の防水スリーブ構造体。
6. 前記係止機構が、前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブの外周面と前記押圧円筒部材の円筒部の内周面とのうち何れか一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部を係止する段差部であり、
   前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを前記押圧円筒部材の円筒部に挿入し回転させることで、前記段差部に前記凸部を係止可能とされたことを特徴とする請求項４に記載の防水スリーブ構造体。
7. 前記押圧円筒部材が、前記円筒部に円周配置され放射状に延出する複数のフィンを備え、
   前記フィンの先端に湾曲部が形成され、当該湾曲部の湾曲方向が、前記係止機構を係止させるための、前記押圧円筒部材に対する前記鍔付きスリーブ部材の回転方向と同方向であることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の防水スリーブ構造体。
8. 請求項１に記載の防水スリーブ構造体の取り付け方法であって、
   前記止水部材を、前記押圧円筒部材のヒンジ部の外周に配置し、
   前記押圧円筒部材の円筒部を前記外壁の貫通孔に挿入し、
   前記円筒部に前記鍔付きスリーブ部材の挿通スリーブを挿入し、前記外装鍔部を前記外壁の外側面に当接させ、前記ヒンジ部を前記外装鍔部に当接させ放射状に広げることを特徴とする防水スリーブ構造体の取り付け方法。

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