JP2001280659A - パイプファン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建物の仕切部材の厚みが異なる場合でも、施
工を容易化すると共に、シール材の充填作業を省くこと
のできるパイプファンを提供する。 【解決手段】建物の仕切部材に予め穿設された貫通孔に
装着するに際して、筒状部の一端に貫通孔の開口部より
も外径の大きいフランジ部を有し、内部に送風機が装着
され、該フランジ部を一方の仕切部材面に当接させて筒
状部が貫通孔に挿入された第１の連結ダクトと、筒状部
の一端に貫通孔の開口部よりも外径の大きなフランジ部
を有し、該フランジ部を他方の仕切り部材面に当接させ
て該筒状部の他端が貫通孔に挿入されると共に、他端部
が第１の連結ダクトの他端部と連結される第２の連結ダ
クトとを備え、第１及び第２の連結ダクトの他端部は相
互に嵌挿可能に形成され、挿入側は径方向に弾性変形が
可能な爪部を有し、嵌装側は鋸歯状凹凸部を有し、鋸歯
状凹凸部に爪部を係合させて第１及び第２の連結ダクト
の他端部を相互に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の壁又は天井
等の仕切部材に、予め穿設された貫通孔に装着されるパ
イプファンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のパイプファンは、主に、壁孔に
挿嵌されるパイプと、このパイプ内に取り付けられる送
風機本体と、パイプが挿嵌された外壁面を空気の吸排方
向を変えるように被せるパイプフードとで構成される。

【０００３】以下、図１０及び図１１を参照して従来の
パイプファンの構成及び壁に取付ける際の施工方法を説
明する。先ず、図１０に示すように、内壁１、外壁２及
びこれらの間に挟み込まれる断熱材３を、例えば、サー
クルカッターを用いて軸芯が一致する内壁孔１ａ及び外
壁孔１ｂを穿設する。続いて、壁の厚みと一致するよう
に切断した長さがＬの塩ビパイプ３０を用意する。次
に、図１１に示すように、内壁孔１ａ及び外壁孔１ｂに
塩ビパイプ３０を挿入し、この塩ビパイプ３０の外周と
内壁１及び外壁２との各隙間を、雨水の侵入を阻止する
ように、シリコンなどのシール材３１で塞ぐ。

【０００４】次に、内部に電動機４及び羽根５が取り付
けられた送風機本体６を室内側から塩ビパイプ３０に挿
入し、これを固定する。さらに、室外側からパイプフー
ド７の筒状部７ａを塩ビパイプ３０に挿入し、これを固
定する。また、パイプフード７と外壁２との間もシール
材３２によって塞いでいる。

【０００５】なお、建物によって壁の厚みが異なること
を考慮して、例えば、図１２に示すように、一端にフラ
ンジ部４２が結合された外筒４１およびこの外筒４１の
内部に挿入される内筒４３でなる２重円筒パイプ４０が
使われることもあった。この２重円筒パイプ４０を用い
ることによって、塩ビのパイプを壁の厚みに合わせて切
断する手間が省けるという利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のパイプ
ファンにあっては、壁に挿入するパイプを送風機本体と
は別に手配し、壁の厚みを測定してこれを切断し、場合
によっては調整して壁に固定するというように、多大な
時間と労力を必要とした。また、２重円筒パイプを用い
る場合には、壁厚を測定してから、全長を調節した後、
外筒及び内筒の両方に跨ってアルミテープ等を巻き付け
て両者を固定する必要があった。さらに、従来のパイプ
ファンにあってはパイプと壁面との間にシール材を充填
する作業を必要とした。

【０００７】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
もので、建物の仕切部材の厚みが異なる場合でも、施工
を容易化すると共に、シール材の充填作業を省くことの
できるパイプファンを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
建物の仕切部材に予め穿設された貫通孔に装着されるパ
イプファンにおいて、外径が貫通孔の内径よりも小さく
形成された筒状部の一端に、貫通孔の開口部よりも外径
の大きいフランジ部を有し、内部に送風機が装着され、
該フランジ部を一方の仕切部材面に当接させて筒状部が
貫通孔に挿入された第１の連結ダクトと、外径が貫通孔
の内径よりも小さく形成された筒状部の一端に、貫通孔
の開口部よりも外径の大きなフランジ部を有し、該フラ
ンジ部を他方の仕切り部材面に当接させて該筒状部の他
端が貫通孔に挿入されると共に、他端部が第１の連結ダ
クトの他端部と連結される第２の連結ダクトとを備え、
第１及び第２の連結ダクトの他端部は相互に嵌挿可能に
形成され、挿入側は径方向外方に突出し、かつ、径方向
に弾性変形が可能な爪部を有し、嵌装側はその内周面に
先端から奥に向かって爪部の摺動が可能で、奥から先端
に向かって爪部の摺動を阻止する鋸歯状凹凸部を有し、
鋸歯状凹凸部に爪部を係合させて第１及び第２の連結ダ
クトの他端部を相互に連結したことを特徴とする。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
パイプファンにおいて、第１の連結ダクトが室内側に装
着され、第２の連結ダクトが室外側に装着され、第１の
連結ダクトの筒状部が第２の連結ダクトの筒状部に挿入
されることを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のパイプファンにおいて、鋸歯状凹凸部が周方向全
体に連続して形成されたことを特徴とする。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の
いずれか１項に記載のパイプファンにおいて、鋸歯状凹
凸部が円筒状の内周面の周方向の一部の領域に形成され
たことを特徴とする。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
パイプファンにおいて、鋸歯状凹凸部の少なくとも一方
の周方向側部に、爪部の軸方向への移動を可能にする軸
方向溝を備えたことを特徴とする。

【００１３】請求項６に係る発明は、請求項１乃至５の
いずれか１項に記載のパイプファンにおいて、第２の連
結ダクトの内面の一端部を円筒面とし、他端部に鋸歯状
凹凸部を形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項７に係る発明は、請求項２乃至６の
いずれか１項に記載のパイプファンにおいて、第２の連
結ダクトのフランジ部に少なくとも一つの軸方向の取り
付け孔を設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項８に係る発明は、請求項７に記載の
パイプファンにおいて、第２の連結ダクトのフランジ部
の外側端面に弾性部材を貼着したことを特徴とする。

【００１６】請求項９に係る発明は、建物の仕切部材に
予め穿設された貫通孔に装着されるパイプファンにおい
て、外径が貫通孔の内径よりも小さく形成された筒状部
の一端に、貫通孔の開口部よりも外径の大きいフランジ
部を有し、内部に送風機が装着され、該フランジ部を一
方の仕切部材面に当接させて筒状部が貫通孔に挿入され
た第１の連結ダクトと、外径が貫通孔の内径よりも小さ
く形成された筒状部の一端に、貫通孔の開口部よりも外
径の大きなフランジ部を有し、該フランジ部を他方の仕
切り部材面に当接させて該筒状部の他端が貫通孔に挿入
されると共に、他端部が第１の連結ダクトの他端部と連
結される第２の連結ダクトとを備え、第１及び第２の連
結ダクトの他端部は相互に嵌挿可能に形成され、嵌装側
は径方向内方に突出し、かつ、径方向に弾性変形が可能
な爪部を有し、挿入側はその外周面に先端から奥に向か
って爪部の摺動が可能で、奥から先端に向かって爪部の
摺動を阻止する鋸歯状凹凸部を有し、鋸歯状凹凸部に爪
部を係合させて第１及び第２の連結フランジの他端部を
相互に連結したことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す好適な
実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明に係るパイプファンの第１の
実施形態の構成を示す縦断面図であり、図２はその主要
な構成要素の詳細な構成を示す斜視図である。ここで、
内壁１には内壁孔１ａが、外壁２には外壁孔２ａが穿た
れ、これらが壁の内外に貫かれた貫通孔を形成してい
る。この貫通孔の室内側から、その内部に電動機４及び
羽根５が取り付けられた室内側連結ダクト１０の筒状部
が挿入されている。一方、貫通孔の室外側から室外側連
結ダクト２０の筒状部が挿入されている。そして、室内
側連結ダクト１０の筒状部が挿入側として、室外側連結
ダクト２０の筒状部が嵌装側として相互に連結されてい
る。

【００１９】図２は互いに連結される室内側連結ダクト
１０及び室外側連結ダクト２０の詳細な構成を示す斜視
図であり、このうち、室内側連結ダクト１０は筒状部１
１の一端にフランジ部１２が一体的に形成され、その他
端における周方向の２箇所に爪部１３が形成されてい
る。爪部１３は先端部が弾力性を持つように両側が軸方
向に切り込まれ、その先端に径方向外側に突出する突出
部を有している。室外側連結ダクト２０は筒状部２１の
一端にフランジ部２２が一体的に形成され、その内周面
に鋸歯状凹凸部２３を備えている。この鋸歯状凹凸部２
３は内面の全周に亘って連続して形成され、しかもその
縦断面形状は、図３にその部分断面を示すように、爪部
１３が筒状部２１の先端から奥に進むとき、破線に示す
ように変形してその凹凸面を摺動して進み、逆に、爪部
１３が筒状部２１の奥から先端に戻るとき、摺動を阻止
してその位置を保持するようになっている。

【００２０】従って、室外側連結ダクト２０の筒状部２
１に室内側連結ダクト１０の筒状部１１を挿入し、フラ
ンジ部１２が内壁１に、フランジ部２２が外壁２にそれ
ぞれ当接する位置まで押しこめば、室内側連結ダクト１
０と室外側連結ダクト２０とがそのまま結合される。

【００２１】このように、構成することによって従来装
置で使用されたパイプが不要化され、また、室内側連結
ダクト１０及び室外側連結ダクト２０を壁の両側から押
し込むだけで両者が結合されるため、建物の壁厚が異な
る場合でも施工が容易となり、また、フランジ部１２が
内壁１に、フランジ部２２が外壁２にそれぞれ当接する
ため、シール材の充填作業を省くことができる。

【００２２】また、室内側連結ダクト１０の筒状部１１
を挿入側として室外側連結ダクト２０の筒状部２１を嵌
装側としたことにより、内部に電動機４を装着したこと
に関わりなく、室内側連結ダクト１０及び室外側連結ダ
クト２０を軸方向に幅広く重ね合わせることができ、こ
れによって、種々の壁厚に対応できる利点もある。

【００２３】図４は本発明に係るパイプファンの第２の
実施形態の主要素の構成を示す斜視図である。図中、図
１乃至図３に示した第１の実施形態と同一の要素には同
一の符号を付してその説明を省略する。この実施形態は
上述した室外側連結ダクト２０の代わりに、筒状部２１
の円筒状の内周面の一部、すなわち、対向する内面に爪
部１３よりも幅の広い鋸歯状凹凸部２３ａが形成された
室外側連結ダクト２０ａを用いた点が異なっている。

【００２４】このような室外側連結ダクト２０ａを用い
ることによって、建物の壁厚が異なる場合でも、施工を
容易化すると共に、シール材の充填作業を省くことがで
きるという効果の他に、筒状部の内面の全体に亘って鋸
歯状凹凸部２３を形成する場合と比較して、これを成形
する金型の製作が容易となり、結果的にコストを低減で
きる効果も得られる。

【００２５】図５は本発明に係るパイプファンの第３の
実施形態の構成を示す主要素の斜視図及び部分断面図図
である。図中、図４に示した第２の実施形態と同一の要
素には同一の符号を付してその説明を省略する。この実
施形態は筒状部２１の円筒状の対向する内面にそれぞれ
鋸歯状凹凸部２３ｂを形成し、さらに、その両側に軸方
向溝２５を形成した室外側連結ダクト２０ｂを用いたも
のである。この軸方向溝２５は同図（ｂ）に示すよう
に、爪部１３の横幅をａ、軸方向溝２５の横幅をｂとし
たとき、ａ＜ｂの関係を満たすと共に、爪部１３の突部
の先端が軸方向溝２５の底（内面）に接触しない形状と
したものである。

【００２６】このように構成することによって、室内側
連結ダクト１０の筒状部１１の先端と、室外側連結ダク
ト２０ｂの筒状部２１の先端とを相互に突き合わせ、少
なくとも一方を回転させることによって爪部１３を軸方
向溝２５に嵌め込むことができ、従って、フランジ部１
２を内壁１に、フランジ部２２を外壁２にそれぞれ当接
させた段階で僅かに角度を代えることによって室内側連
結ダクト１０と室外側連結ダクト２０ｂとを容易に結合
させることができ、さらに、逆の操作で容易に取り外す
ことができる。

【００２７】かくして、この実施形態によれば、建物の
壁厚が異なる場合でも、施工を容易化すると共に、シー
ル材の充填作業を省くことができるという効果の他に、
何回でも取り付け、取り外しができるという効果も得ら
れる。

【００２８】なお、上記実施形態では、鋸歯状凹凸部２
３ｂの両側に軸方向溝２５を設けたが、このうちのいず
れか一方のみに設けたとしても上述したと略同様な効果
が得られる。

【００２９】図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係
るパイプファンの第４の実施形態の構成を示す主要素の
斜視図、部分断面図及び取り付け状態図である。この実
施形態は筒状部２１の内周面のうち、室内側連結ダクト
１０の爪部１３が係合する範囲のみに鋸歯状凹凸部２３
を形成し、これよりもフランジ部２２側を円筒面２６と
した室外側連結ダクト２０ｃを用いたものである。

【００３０】このように構成することによって、建物の
壁厚が異なる場合でも、施工を容易化すると共に、シー
ル材の充填作業を省くことができるという効果の他に、
パイプフード７の取り付け、取り外しをするときに、筒
状部２１に内装する先端部を円滑に挿脱させることがで
きるという効果も得られる。

【００３１】図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係
る室内側連結ダクト及び室外側連結ダクトの種々の変形
例を示すものである。このうち、（ａ）は筒状部１１を
嵌装側、筒状部２１を挿入側とし、筒状部１１の先端に
径方向内側に突起する爪部１３を設けてなる室内側連結
ダクト１０ｄと、筒状部２１の外周面に鋸歯状凹凸部２
３わ設けてなる室外側連結ダクト２０ｄを相互に結合す
るものである。

【００３２】また、（ｂ）は筒状部１１を嵌装側、筒状
部２１を挿入側とし、筒状部１１の内面に鋸歯状凹凸部
１７を形成してなる室内側連結ダクト１０ｅと、筒状部
２１の先端の径方向外側に突起する爪部２７を設けてな
る室外側連結ダクト２０ｅとを相互に結合するものであ
る。

【００３３】さらに、（ｃ）は筒状部１１を挿入側、筒
状部２１を嵌装側とし、筒状部１１の外周面に鋸歯状凹
凸部１８を形成してなる室内側連結ダクト１０ｆと、筒
状部２１の先端の径方向内側に突起する爪部２８を設け
てなる室外側連結ダクト２０ｆとを相互に結合するもの
である。

【００３４】上記いずれの構成を採用したとしても、建
物の壁厚が異なる場合でも、施工を容易化すると共に、
シール材の充填作業を省くことができるという効果が得
られる。

【００３５】図８は本発明に係るパイプファンの第５の
実施形態の構成を示す縦断面図及び部分側面図である。
この実施形態は、例えば、図７（ａ）に示したように、
筒状部１１を嵌装側、筒状部２１を挿入側とする室内側
連結ダクト１０ｄと、室外側連結ダクト２０ｄを相互に
結合したもので、フランジ部２２を周方向に４等分した
位置にそれぞれねじ孔２９を設け、フランジ部２２を外
壁２に固定するものである。

【００３６】この結果、建物の壁厚が異なる場合でも、
施工を容易化すると共に、シール材の充填作業を省くこ
とができるという効果の他に、パイプフード７の有無に
拘わらず室外側連結ダクト２０ｄを外壁２に固定できる
効果もある。

【００３７】図９は本発明に係るパイプファンの第６の
実施形態の構成を示す縦断面図及び主要素の斜視図であ
る。図中、図８と同一の要素には同一の符号を付してそ
の説明を省略する。この実施形態はフランジ部２２の外
側の端面に環状の弾性部材９を貼着したものである。こ
の場合、弾性部材９の厚みとして、パイプフード７を装
着したとき、パイプフード７が弾性部材９を押し潰すよ
うな厚みにしたものである。

【００３８】この結果、建物の壁厚が異なる場合でも、
施工を容易化すると共に、シール材の充填作業を省くこ
とができるという効果の他に、パイプフード７の鍔の深
さに拘わりなく室外側連結ダクト２０ｄを固定できるた
め、取り付け可能なパイプフード７の選択肢が増えると
いう利点もある。

【００３９】なお、上記各実施形態は壁に穿設された孔
に装着するパイプファンについて説明したが、本発明は
これに適用を限定されるものではなく、天井板等、建物
の仕切部材に孔を穿ち、この孔に装着する殆どのパイプ
ファンに適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば、建物の仕切部材の厚さが異なる場合で
も、施工を容易化すると共に、シール材の充填作業を省
くことのできるパイプファンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプファンの第１の実施形態の
構成を示す縦断面図。そのである。

【図２】図１に示した実施形態の主要な構成要素の詳細
な構成を示す斜視図。

【図３】図２に示した主要な構成要素の部分断面図。

【図４】本発明に係るパイプファンの第２の実施形態の
主要素の構成を示す斜視図。

【図５】本発明に係るパイプファンの第３の実施形態の
構成を示す主要素の斜視図及び部分断面図図。

【図６】本発明に係るパイプファンの第４の実施形態の
構成を示す主要素の斜視図、部分断面図及び取り付け状
態図。

【図７】本発明に係る室内側連結ダクト及び室外側連結
ダクトの種々の変形例を示した図。

【図８】本発明に係るパイプファンの第５の実施形態の
構成を示す縦断面図及び部分側面図。

【図９】本発明に係るパイプファンの第６の実施形態の
構成を示す縦断面図及び主要素の斜視図。

【図１０】従来のパイプファンの施工方法を説明するた
めの図。

【図１１】従来のパイプファンの構成を示す縦断面図。

【図１２】従来のパイプファンに用いられた２重円筒パ
イプの斜視図。

【符号の説明】

１ 内壁 １ａ 内壁孔 ２ 外壁 ２ａ 外壁孔 ４ 電動機 ５ 羽根 ６ 送風機本体 ７ パイプフード ９ 弾性部材 １０，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ 室内側連結ダクト １１，２１ 筒状部 １２，２２ フランジ部 １３，２７，２８ 爪部 １７ 鋸歯状凹凸部 １８ 鋸歯状凹凸部 ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｆ 室外
側連結ダクト ２４，２６ 円筒面 ２５ 軸方向溝 ２９ ねじ孔 ３０ 塩ビパイプ ３１ シール材３１ ３２ シール材３２ ４０ ２重円筒パイプ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建物の仕切部材に予め穿設された貫通孔に
   装着されるパイプファンにおいて、 外径が前記貫通孔の内径よりも小さく形成された筒状部
   の一端に、前記貫通孔の開口部よりも外径の大きいフラ
   ンジ部を有し、内部に送風機が装着され、該フランジ部
   を一方の仕切部材面に当接させて前記筒状部が前記貫通
   孔に挿入された第１の連結ダクトと、 外径が前記貫通孔の内径よりも小さく形成された筒状部
   の一端に、前記貫通孔の開口部よりも外径の大きなフラ
   ンジ部を有し、該フランジ部を他方の仕切り部材面に当
   接させて該筒状部の他端が前記貫通孔に挿入されると共
   に、他端部が前記第１の連結ダクトの他端部と連結され
   る第２の連結ダクトとを備え、 前記第１及び第２の連結ダクトの他端部は相互に嵌挿可
   能に形成され、挿入側は径方向外方に突出し、かつ、径
   方向に弾性変形が可能な爪部を有し、嵌装側はその内周
   面に先端から奥に向かって前記爪部の摺動が可能で、奥
   から先端に向かって前記爪部の摺動を阻止する鋸歯状凹
   凸部を有し、前記鋸歯状凹凸部に前記爪部を係合させて
   前記第１及び第２の連結ダクトの他端部を相互に連結し
   たことを特徴とするパイプファン。
2. 【請求項２】前記第１の連結ダクトが室内側に装着さ
   れ、前記第２の連結ダクトが室外側に装着され、前記第
   １の連結ダクトの筒状部が前記第２の連結ダクトの筒状
   部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のパイ
   プファン。
3. 【請求項３】前記鋸歯状凹凸部が周方向全体に連続して
   形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパ
   イプファン。
4. 【請求項４】前記鋸歯状凹凸部が円筒状の内周面の周方
   向の一部の領域に形成されたことを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれか１項に記載のパイプファン。
5. 【請求項５】前記鋸歯状凹凸部の少なくとも一方の周方
   向側部に、前記爪部の軸方向への移動を可能にする軸方
   向溝を備えたことを特徴とする請求項４に記載のパイプ
   ファン。
6. 【請求項６】前記第２の連結ダクトの内面の一端部を円
   筒面とし、他端部に前記鋸歯状凹凸部を形成したことを
   特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のパイ
   プファン。
7. 【請求項７】前記第２の連結ダクトのフランジ部に少な
   くとも一つの軸方向の取り付け孔を設けたことを特徴と
   する請求項２乃至６のいずれか１項に記載のパイプファ
   ン。
8. 【請求項８】前記第２の連結ダクトのフランジ部の外側
   端面に弾性部材を貼着したことを特徴とする請求項７に
   記載のパイプファン。
9. 【請求項９】建物の仕切部材に予め穿設された貫通孔に
   装着されるパイプファンにおいて、 外径が前記貫通孔の内径よりも小さく形成された筒状部
   の一端に、前記貫通孔の開口部よりも外径の大きいフラ
   ンジ部を有し、内部に送風機が装着され、該フランジ部
   を一方の仕切部材面に当接させて前記筒状部が前記貫通
   孔に挿入された第１の連結ダクトと、 外径が前記貫通孔の内径よりも小さく形成された筒状部
   の一端に、前記貫通孔の開口部よりも外径の大きなフラ
   ンジ部を有し、該フランジ部を他方の仕切り部材面に当
   接させて該筒状部の他端が前記貫通孔に挿入されると共
   に、他端部が前記第１の連結ダクトの他端部と連結され
   る第２の連結ダクトとを備え、 前記第１及び第２の連結ダクトの他端部は相互に嵌挿可
   能に形成され、嵌装側は径方向内方に突出し、かつ、径
   方向に弾性変形が可能な爪部を有し、挿入側はその外周
   面に先端から奥に向かって前記爪部の摺動が可能で、奥
   から先端に向かって前記爪部の摺動を阻止する鋸歯状凹
   凸部を有し、前記鋸歯状凹凸部に前記爪部を係合させて
   前記第１及び第２の連結フランジの他端部を相互に連結
   したことを特徴とするパイプファン。