JP4181512B2 - 木質軸材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、ラグスクリューボルトを用いて木質軸材相互を剛に接合するための接合構造に関する。

モーメント抵抗接合法による木質軸材の接合構造として、特許文献１には、ラグスクリューボルトを用いたものが開示されている。これは、例えば図１９に示すように、ラグスクリューボルト４０と引張ボルト２４０を用いて、柱（第１木質軸材）１０と梁（第２木質軸材）２０とを接合する構造である。ラグスクリューボルト４０には、基端面４１から所定長さの雌ネジ孔４２が形成されている。引張ボルト２４０は、軸部の両端に雄ネジ部２４１，２４２が形成され、一方の雄ネジ部２４１がラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２に螺合可能となっている。また、梁２０の所定位置には所定大きさの欠込部Ｋが形成され、さらに木口２１と欠込部Ｋとの間を貫通する貫通孔２８が形成されている。そして、基端面４１が柱１０の側面１１と面一に露出する位置まで、ラグスクリューボルト４０を柱１０にねじ込み固定した後、引張ボルト２４０の雄ネジ部２４１をラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２に螺着固定し、さらに、引張ボルト２４０を梁２０の貫通孔２８に嵌挿して、欠込部Ｋ内に突出した引張ボルト２４０の雄ネジ部２４２を座金２４３を介してナット２４４で締結固定することにより、柱１０と梁２０とが剛に接合される。
特開２０００−２６５５５３公報（［００２７］−［００４５］，［００５４］−［００６９］，図１−４，１４−２１）

しかしながら、かかる木質軸材の接合構造では、一方の部材（梁２０）に所定大きさの欠込部Ｋを形成する必要があり、この欠込部Ｋが部材断面を大きく減少させるので、接合部の強度が不充分となるおそれがある。また、この欠込部Ｋを加工する手間がかかり、コストダウンの妨げとなることがある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来のように部材に大きな欠込部を形成せずに済み、施工性も強度も高い木質軸材の接合構造（以下、単に「接合構造」という。）を提案する点にある。

請求項１に係る発明は、ラグスクリューボルトと中空断面部を有する金属製のベース材とを用い、基礎の上方に木質の柱を立設接合する接合構造であって、前記ラグスクリューボルトは、その基端面に開口し、軸方向に所定長さを有する雌ネジ孔が形成され、前記ラグスクリューボルトの前記基端面が前記柱の底面から突出しないように、当該柱に当該ラグスクリューボルトが埋設され、前記ベース材は、前記基礎の上面に沿って配置される下板部と、この下板部から所定高さで平行に配置される上板部と、前記下板部と前記上板部とを連結し該上板部を支持する縦板部と、を備え、前記中空断面部から前記下板部を介して、前記基礎に埋設されたアンカーボルトの上端部がナット締結され、前記中空断面部から前記上板部を介して、前記ラグスクリューボルトの前記雌ネジ孔にボルトが螺合され、前記柱の底面を、その中央部の稜線から外周縁に向かって上方に傾斜するような傾斜面として形成した、ことを特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、ラグスクリューボルトと中空断面部を有する金属製のベース材とを用い、基礎の上方に木質の柱を立設接合する接合構造であって、前記ラグスクリューボルトは、その基端面に開口し、軸方向に所定長さを有する雌ネジ孔が形成され、前記ラグスクリューボルトの前記基端面が前記柱の底面から突出しないように、当該柱に当該ラグスクリューボルトが埋設され、前記ベース材は、前記基礎の上面に沿って配置される下板部と、この下板部から所定高さで平行に配置される上板部と、前記下板部と前記上板部とを連結し該上板部を支持する縦板部と、を備え、前記中空断面部から前記下板部を介して、前記基礎に埋設されたアンカーボルトの上端部がナット締結され、前記中空断面部から前記上板部を介して、前記ラグスクリューボルトの前記雌ネジ孔にボルトが螺合され、前記柱の底面を、その中央部から四方の外周縁にむかって上方に傾斜するような傾斜面に形成した、ことを特徴とする。

かかる接合構造は、柱にラグスクリューボルトを埋設し、これを利用してベース材の上板部を固定するとともに、ベース材の下板部を介して突出するアンカーボルトにナットを締結することにより、柱を基礎に接合するものであり、やはり、従来のように軸材に大きな欠込部を形成せずとも、柱とベース材ないし基礎との間でせん断力とモーメントを確実に伝達することができるようになっている。
なお、柱の底面はベース材の上板部と同様水平でもよいが、柱の下端部の割裂防止のために、柱の底面をその中央部から外周縁に向かって徐々に上方に傾斜するような傾斜面として形成することが望ましい。

本発明によれば、従来のように軸材に大きな欠込部を形成せずに済み、施工性も強度も高いモーメント抵抗接合法による接合構造を実現することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

＜第一実施形態＞
図１及び図２に示すように、第一実施形態の接合構造は、第一木質軸材たる柱１０の側面１１，１２にそれぞれ第二木質軸材たる梁２０，３０の木口２１，３１を接合するものである。つまり、本接合構造では、柱１０に二方向から梁２０，３０が接合されている。また、本接合構造では、ラグスクリューボルト４０と、長ボルト５０と、ワッシャープレート６０と、ダボ７０が用いられている。

柱１０は木質部材であり、その互いに直交する側面１１，１２にはそれぞれ、ダボ７０が嵌入される浅溝１１ａ，１２ａが形成されている。また、柱１０には、梁２０，３０に埋設されるラグスクリューボルト４０と対応する位置に同方向のボルト挿通孔１５，１６が穿設されている。ボルト挿通孔１５は柱１０の側面１１及びその反対側の側面１３に開口している。ボルト挿通孔１６はボルト挿通孔１５と直交する向きで、かつ、高さ位置をずらして、柱１０の側面１２及びその反対側の側面１４に開口している。
梁２０も木質部材であり、その木口２１にはダボ７０が嵌入される浅溝２１ａが形成されている。また、梁２０には、柱１０のボルト挿通孔１５と対応する位置に、該梁２０の軸方向に沿う先孔２２が穿設されている。先孔２２の径は、ラグスクリューボルト４０の軸径Ｔ１（図３（ａ）参照）と同じかそれよりやや大きく、ラグスクリューボルト４０のネジ山径Ｔ２よりも小さい。先孔２２の長さは、ラグスクリューボルト４０の全長Ｌ１と同じかそれよりやや長い。
梁３０も梁２０と略同様の構成であり、その木口３１には浅溝３１ａが形成されている。また、柱１０のボルト挿通孔１６と対応する位置に先孔３２が穿設されている。先孔３２の径や長さは先孔２２と同様である。

ラグスクリューボルト４０は、図２に示すように梁２０の先孔２２及び梁３０の先孔３２にねじ込まれ、梁２０，３０に埋設される。埋設状態で、ラグスクリューボルト４０の基端面４１は梁２０の木口２１及び梁３０の木口３１と面一又はこれよりもやや引っ込んだ状態となっている。図３（ａ）に示すように、ラグスクリューボルト４０は、基端面４１に開口するように長さＬ２の雌ネジ孔４２が形成され、全長がＬ１、軸径がＴ１、ネジ山径がＴ２となっている。なお、本実施形態のラグスクリューボルト４０の先端部は寸切形であるが、図３（ｂ）に示すように先端部がテーパ状に尖ったラグスクリューボルト４０’を用いてもよい。この場合、先端のテーパ部を除くラグスクリューボルト４０’の長さＬ１と略同様の長さで、梁２０，３０の先孔２２，３２を加工する。
長ボルト５０は、軸の一端部（先端部）に、ラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２の長さＬ２をカバーするように雄ネジ部５１が形成されている。軸の他端部には、頭部５２が形成されている。なお、この頭部５２付きの長ボルト５０を、軸ボルトとナットの組合せで代替してもよい。
ワッシャープレート６０は、本発明においては必須ではないが、長ボルト５０の頭部５２が柱１０の側面１３，１４にめり込むことを防止するために有効であり、ラグスクリューボルト４０に対応する位置に、長ボルト５０を挿通するためのボルト挿通孔６１が形成されている。
ダボ７０は、柱１０の浅溝１１ａと梁２０の浅溝２１ａとを合わせてなる空洞部分や、柱１０の浅溝１２ａと梁３０の浅溝３１ａとを合わせてなる空洞部分と同一断面形状の木質部材である。このダボ７０は、柱１０と梁２０との間に作用するせん断力を伝達するせん断力伝達機構として機能する。

施工手順としては、まず、梁２０の先孔２２及び梁３０の先孔３２にラグスクリューボルト４０をねじ込む。この作業は現場で行ってもよいが、工場で行っておくと、現場作業の省力化を図ることができる。
次に、梁２０の木口２１及び梁３０の木口３１をそれぞれ、柱１０の側面１１，１２の所定位置に近づけて保持する。また、柱１０の反対側の側面１３，１４にはそれぞれワッシャープレート６０を配置保持する。そしてこの状態で、柱１０の側面１３，１４側からワッシャープレート６０のボルト挿通孔６１、柱１０のボルト挿通孔１５，１６に長ボルト５０を挿通し、この長ボルト５０の雄ネジ部５１を梁２０に埋設されたラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２に螺合し、締め付ける。すると、長ボルト５０の頭部５２はワッシャープレート６０を介して柱１０の側面１３，１４に強く押し付けられる。
最後に、柱１０の浅溝１１ａと梁２０の浅溝２１ａとを合わせてなる空洞部分と、柱１０の浅溝１２ａと梁３０の浅溝３１ａとを合わせてなる空洞部分に、それぞれダボ７０を嵌入すれば完了である。

このようにして構成された接合構造は、柱１０に長ボルト５０を貫通させる形式であり、従来のように梁２０，３０に大きな欠込部を形成せずとも、柱１０と梁２０，３０との間でせん断力とモーメントを確実に伝達することができるようになっている。特にせん断力に関しては、ダボ７０により、簡易かつ確実に伝達される。

なお、本実施形態では柱１０に対して二方向の梁２０，３０を接合しているところ、一方向のみから梁を接合してもよいし、三方向又は四方向から梁を接合するようにしてもよい（以下の実施形態も同様）。もちろん二方向以上から梁を接合する場合には、柱１０の内部で長ボルト５０、５０（ボルト挿通孔１５，１６）が干渉しないように配慮する必要がある。
また、本実施形態は柱１０の側面１１，１２に梁２０，３０の木口２１，３１を接合する柱勝ちの納まりとなっているが、逆に柱１０の頂部に梁２０又は梁３０の上面又は底面を接合する梁勝ちの納まりとすることもできる（以下の実施形態も同様）。
さらに、本実施形態では、せん断力伝達機構として水平方向のダボ７０を使用しているので、梁２０から柱１０に対して上下方向のせん断力のみ伝達可能となっているが、場合によっては、水平方向のせん断力のみ伝達可能な形状のダボとしたり、水平方向及び上下方向のせん断力を伝達可能な形状のダボとしてもよい。具体的には、スプリットリングやシェアプレート等を用いることができる。スプリットリングを用いる場合には、浅溝を環状に形成し、当該浅溝にスプリットリングを貫入する。これにより、全方向のせん断力が伝達可能になる。

また、本実施形態では、２つのラグスクリューボルト４０、４０と、２本の長ボルト５０、５０により、１本の梁２０（３０）を柱１０に接合しているが、ラグスクリューボルト４０と、長ボルト５０の本数は、柱１０や梁２０の大きさや断面力に合わせて適宜増減可能である。他の実施形態においても同様である。

＜第二実施形態＞
第二実施形態の接合構造は、第一実施形態の接合構造と略同様であるが、せん断力伝達機構の構成が異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図４に示すように、柱１０の側面１１の一部が切り欠かれて顎掛部１１ｂとして形成されており、この顎掛部１１ｂに梁２０の木口部２０ａが載せ掛けられている。したがって、柱１０に顎掛部１１ｂを形成するだけの簡易な構成により、梁２０から柱１０への下方向のせん断力が確実に伝達される。もちろん、顎掛部１１ｂの形状はこれに限定されるものではなく、任意方向のせん断力が伝達されるような形状とすればよい。
なお、ここでは顎掛部１１ｂを、柱１０の側面１１の一部を切り欠かいて形成したが、柱１０の側面１１に沿って、別の木材を取り付けることにより、顎掛部１１ｂを形成してもよい。取り付け方法は、螺子、くぎ、接着等どのような方法であってもよい。

＜第三実施形態＞
第三実施形態の接合構造は、第一実施形態の接合構造と略同様であるが、せん断力伝達機構の構成が異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図５に示すように、柱１０の側面１１と梁２０の底面２３とが交差する入隅部に沿って、木ネジ８１等のような適宜の手段でアングル材８０が固定されている。このようにアングル材８０を用いるという簡易な構成でも、梁２０から柱１０への上下方向のせん断力が確実に伝達される。もちろん、アングル材８０の固定位置はこれに限定されず、例えば、柱１０の側面１１と梁２０の上面２４とに沿ってアングル材８０を固定するようにしてもよい。
なお、アングル材８０を現場搬入前に柱１０又は梁２０に固定しておくような施工手順とすることも可能である。

＜第四実施形態＞
図６及び図７に示すように、第四実施形態の接合構造は、第一木質軸材たる柱１０と第二木質軸材たる梁２０とを接合するものであって、ラグスクリューボルト４０と、断面Ｈ形の接合金具９０と、ボルト５０’とを用いる。梁２０は第一実施形態と同一の構成である。

柱１０は、梁２０の先孔２２と同様で逆向きの先孔１７が穿設されており、この先孔１７に梁２０の先孔２２に埋設されるラグスクリューボルト４０と逆向きで同じラグスクリューボルト４０が埋設される。
接合金具９０はウェブ９１とフランジ９２，９３とで水平断面Ｈ形に形成され、フランジ９２，９３にはそれぞれ、ラグスクリューボルト４０と対応する位置に、ボルト５０’を挿通するためのボルト挿通孔９２ａ，９３ａが穿設されている。

施工手順としては、まず、柱１０の先孔１７及び梁２０の先孔２２にラグスクリューボルト４０をねじ込む。この作業は現場で行ってもよいが、工場で行っておくと、現場作業の省力化を図ることができる。
次に、柱１０、梁２０、接合金具９０を所定位置に近づけて保持する。そしてこの状態で、接合金具９０のフランジ９２の内側からボルト５０’をボルト挿通孔９２ａに通し、さらに柱１０の先孔１７に埋設されたラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２に螺合するとともに、接合金具９０のフランジ９３の内側からボルト５０’をボルト挿通孔９３ａに通し、さらに梁２０の先孔２２に埋設されたラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２に螺合することにより、接合金具９０を介して柱１０と梁２０とを接合する。
なお、接合金具９０を現場搬入前に柱１０又は梁２０に接合してしまう施工手順とすることもできる。

このようにして構成された接合構造は、柱１０にもラグスクリューボルト４０を埋設しておいて、接合金具９０を介して柱１０と梁２０とを接合する形式であり、従来のように梁２０，３０に大きな欠込部を形成せずとも、柱１０と梁２０，３０との間でせん断力とモーメントを確実に伝達することができるようになっている。

＜第五実施形態＞
第五実施形態の接合構造は、第四実施形態の接合構造と略同様であるが、接合金具の構成が異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図８に示すように、対向配置した一対の断面Ｔ形の分割金具９４，９５のウェブ９４ａ，９５ａ同士をガセットプレート９６で接合することにより、断面Ｈ形の接合金具を構成するようにしたので、施工手順の自由度が増し、例えば柱１０、梁２０にそれぞれ分割金具９４，９５をセットした状態で工場出荷し、現場では分割金具９４，９５同士をガセットプレート９６で接合するだけとして、現場施工の迅速化・省力化を図るというようなことが可能となる。なお、接合強度を高めるために、ガセットプレート９６を各分割金具９４，９５に固定する際のボルト９７として、ハイテンションボルトを用いることが望ましい。

＜第六実施形態＞
第六実施形態の接合構造は、第四実施形態の接合構造と略同様であるが、接合対象となる部材が異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図９に示すように、断面Ｈ形の接合金具９０を用いて梁２０と梁３０とを一直線状に接合している。

＜第七実施形態＞
第七実施形態の接合構造は、第五実施形態の接合構造と略同様であるが、接合対象となる部材が異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図１０に示すように、対向配置した一対の断面Ｔ形の分割金具９４，９５のウェブ９４ａ，９５ａ同士をガセットプレート９６で接合することにより、断面Ｈ形の接合金具を構成し、これを介して梁２０と梁３０とを一直線状に接合している。

＜第八実施形態＞
第八実施形態の接合構造は、第六実施形態の接合構造と略同様であるが、部材の接合の向きが若干異なり、それに応じて接合金具の形状が若干異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図１１に示すように、断面Ｈ形の接合金具９７を用いて梁２０と梁３０とを折れ線状に接合している。接合金具９７には補強リブ９７ａが形成されている。

＜第九実施形態＞
第九実施形態の接合構造は、第七実施形態の接合構造と略同様であるが、部材の接合の向きが若干異なり、それに応じて接合金具の形状が若干異なる。つまり、本実施形態の接合構造では、図１２に示すように、対向配置した一対の断面Ｔ形の分割金具９４，９８のウェブ９４ａ，９８ａ同士をガセットプレート９６で接合することにより、断面Ｈ形の接合金具を構成し、これを介して梁２０と梁３０とを折れ線状に接合している。

＜第十実施形態＞
図１３及び図１４に示すように、第十実施形態の接合構造は、第一木質軸材たる柱１０と第二木質軸材たる梁２０とを接合するものであって、ラグスクリューボルト４０と、断面Ｔ形の接合金具１００と、ドリフトピン１１０とを用いる。

柱１０は、第四実施形態と同様の構成である。
梁２０は、木口２１に開口するように所定長さの縦スリット２４が形成されるとともに、側面２５，２６に開口するようにドリフトピン貫入用の先孔２７，２７，…が貫通形成されている。先孔２７の径はドリフトピン１１０の径と同じである。
接合金具１００は、第五実施形態の断面Ｔ形の分割金具９４と、平板状の分割金具１０１とを、第五実施形態のガセットプレート９６で接合することにより全体として断面Ｔ形としたものである。平板状の分割金具１０１は、その大部分が梁２０の縦スリット２４に貫入されることとなるものであって、梁２０の先孔２７，２７，…と対応する位置にドリフトピン挿通孔１０１ａ，１０１ａ，…が穿設されている。分割金具１０１の高さは梁２０のせいと同程度であり、分割金具１０１の厚さは梁２０の縦スリット２４の幅と同程度である。
ドリフトピン１１０の全長は梁２０の幅と同程度である。

施工手順としては、まず、柱１０の先孔１７にラグスクリューボルト４０をねじ込む。そして、これを利用して柱１０に分割金具９４を固定する。さらに、分割金具９４に分割金具１０１を接合して、柱１０に接合金具１００を固定した状態とする。これらの作業は現場で行ってもよいが、工場で行っておくと、現場作業の省力化を図ることができる。
次に、梁２０の縦スリット２４に接合金具１００の分割金具１０１を嵌入し、梁２０の側面２５又は側面２６からドリフトピン１１０を先孔２７及びドリフトピン挿通孔１０１ａに貫入すれば、完了である。
なお、施工手順は適宜変更可能である。たとえば、柱１０に分割金具９４を、梁２０に分割金具１０１を貫入しておき、現場では分割金具９４と分割金具１０１とをガセットプレート９６で接合するだけとしてもよい。

このようにして構成された接合構造は、柱１０にもラグスクリューボルト４０を埋設しておいて、断面Ｔ形の接合金具１００を介して柱１０と梁２０とを接合する形式であり、従来のように梁２０に大きな欠込部を形成せずとも、柱１０と梁２０との間でせん断力とモーメントを確実に伝達することができるようになっている。
なお、接合金具１００を一体物で形成してもよいことは言うまでもない。

＜第十一実施形態＞
図１５及び図１６に示すように、第十一実施形態の接合構造は、鉄筋コンクリート製の基礎１２０の上方に金属製のベース材１３０を介して木質の柱１０’を立設接合するものであって、ラグスクリューボルト４０と、ボルト５０’とを用いる。

柱１０’の底面１７には、ベース材１３０の長手方向に沿った中央の稜線と、この稜線から二股に分かれて上向きにやや傾斜する傾斜面とが形成されている。そして、底面１７に開口する先孔１８が柱１０’の軸方向に形成されている。
ベース材１３０は、基礎１２０の上面に沿って配置される下板部１３１と、この下板部１３１から所定高さで平行に配置される上板部１３２と、下板部１３１と上板部１３２とを連結し、上板部１３２を支持する縦板部１３３とで、断面Ｉ形に形成されており、側方から手を入れて作業するための中空断面部１３４を備えるものである。ベース材１３０の下板部１３１には、該ベース材１３０を基礎１２０に固定するアンカーボルト１２１を挿通するための挿通孔１３１ａが穿設されている。また、ベース材１３０の上板部１３２には、該ベース材１３０に柱１０’を固定するボルト５０’を挿通するための挿通孔１３２ａが穿設されている。

施工手順としては、まず、柱１０の先孔１８にラグスクリューボルト４０をねじ込む。この作業は現場で行ってもよいが、工場で行っておくと、現場作業の省力化を図ることができる。
次に、基礎１２０の上面にベース材１３０を配置し、基礎１２０に埋設したアンカーボルト１２１の上端部を、ベース材１３０の下板部１３１の挿通孔１３１ａに挿通し、アンカーボルト１２１の上端部にナット１２２を螺合することにより、ベース材１３０を基礎１２０に固定する。なお、このナット１２２はダブルナットであることが望ましい。
また、ベース材１３０の中空断面部１３４から上板部１３２の挿通孔１３２ａを通して、ラグスクリューボルト４０の雌ネジ孔４２にボルト５０’を螺合することにより、柱１０’をベース材１３０に固定する。

このようにして構成された接合構造は、柱１０’にラグスクリューボルト４０を埋設し、これを利用してベース材１３０の上板部１３２を固定するとともに、ベース材１３０の下板部１３１を介して突出するアンカーボルト１２１にナット１２２を締結することにより、柱１０’を基礎１２０に接合するものであり、やはり、従来のように軸材に大きな欠込部を形成せずとも、柱１０’とベース材１３０ないし基礎１２０との間でせん断力とモーメントを確実に伝達することができるようになっている。
なお、ここでは柱１０’の底面１７を、その中央部の稜線から外周縁に向かって徐々に上方に傾斜するような傾斜面として形成して、柱１０’の下端部の割裂を防止するようにしたが、これに代えてベース材１３０の上板部１３２と同様の水平面としてもよい。

また、図示は省略するが、柱１０’の底面１７を、その中央部から四方の外周縁にむかって徐々に上方に傾斜するような傾斜面（逆錐体形状）に形成し、４本のラグスクリューボルト４０を９０°間隔で埋設するとともに、ベース材１３０の上板部１３２に４箇所の挿通孔１３２ａを形成し、４本のボルト５０’によって、柱１０’をベース材１３０に固定してもよい。なお、柱１０’に埋設するラグスクリューボルト４０の本数は、柱１０’の断面積や柱１０’にかかる荷重に合わせて適宜増減可能であることはいうまでもない。

また、本実施形態では、ベース材１３０の長さを柱１０’の幅よりも大きくとってあるが、ベース材１３０の長さは柱１０’の幅と同じくらいであってもよい。この場合、ベース材１３０の縦板部１３３と直交する方向に補強用のリブを設けるのが望ましい。

＜参考例１＞
図１７は、参考例１に係る接合構造を示し、柱２００の両側面に梁２１０，２２０を接合するものである。柱２００にはラグスクリューボルト２３０が埋設されている。このラグスクリューボルト２３０は、両端面に開口する二本の雌ネジ孔が形成されたものである。また梁２２０の所定位置には欠込部Ｋが形成されていて、ここから手を入れて、ラグスクリューボルト２３０の雌ネジ孔に一端を螺合した引張ボルト２４０の他端にナット２４１を螺合する。

＜参考例２＞
図１８は、参考例２に係る接合構造を示し、鉄筋コンクリート製の基礎１２０の上方に金属製のベース材２５０を介して木質の柱２６０を接合するものである。ベース材２５０は第十一実施形態のベース材１３０の上面に縦板部２５１が固定されたものである。そしてこの縦板部２５１を柱２６０の縦スリットに嵌入して、柱２６０の側面からドリフトピン２７０を打ち込む。その他は第十一実施形態と同様である。

本発明に係る接合構造の第一実施形態を表す分解斜視図である。 本発明に係る接合構造の第一実施形態を表す縦断面図である。 ラグスクリューボルトを示す側面図である。 本発明に係る接合構造の第二実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第三実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第四実施形態を表す分解斜視図である。 本発明に係る接合構造の第四実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第五実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第六実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第七実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第八実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第九実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第十実施形態を表す分解斜視図である。 本発明に係る接合構造の第十実施形態を表す縦断面図である。 本発明に係る接合構造の第十一実施形態を表す分解斜視図である。 本発明に係る接合構造の第十一実施形態を表す縦断面図である。 参考例１に係る接合構造を表す縦断面図である。 参考例２に係る接合構造を表す縦断面図である。 従来の接合構造を表す分解斜視図である。

符号の説明

１０，１０’ 柱
１１，１２ 側面
１１ｂ 顎掛部
１５，１６ ボルト挿通孔
１７ 底面
１８ 先孔
２０，３０ 梁
２０ａ 木口部
２１，３１ 木口
２５ 側面
４０ ラグスクリューボルト
４１ 基端面
４２ 雌ネジ孔
５０ 長ボルト
５１ 雄ネジ部
５０’ ボルト
７０ ダボ
８０ アングル材
９０ 接合金具
９１ ウェブ
９２，９３ フランジ
９４，９５ 分割金具
９４ａ，９５ａ ウェブ
９６ ガセットプレート
９７ ボルト
１００ 接合金具
１１０ ドリフトピン
１２０ 基礎
１２２ ナット
１３０ ベース材
１３１ 下板部
１３２ 上板部
１３３ 縦板部
１３４ 中空断面部

Claims (2)

1. ラグスクリューボルトと中空断面部を有する金属製のベース材とを用い、基礎の上方に木質の柱を立設接合する接合構造であって、
   前記ラグスクリューボルトは、その基端面に開口し、軸方向に所定長さを有する雌ネジ孔が形成され、
   前記ラグスクリューボルトの前記基端面が前記柱の底面から突出しないように、当該柱に当該ラグスクリューボルトが埋設され、
   前記ベース材は、前記基礎の上面に沿って配置される下板部と、この下板部から所定高さで平行に配置される上板部と、前記下板部と前記上板部とを連結し該上板部を支持する縦板部と、を備え、
   前記中空断面部から前記下板部を介して、前記基礎に埋設されたアンカーボルトの上端部がナット締結され、
   前記中空断面部から前記上板部を介して、前記ラグスクリューボルトの前記雌ネジ孔にボルトが螺合され、
   前記柱の底面を、その中央部の稜線から外周縁に向かって上方に傾斜するような傾斜面として形成した、
   ことを特徴とする木質軸材の接合構造。
2. ラグスクリューボルトと中空断面部を有する金属製のベース材とを用い、基礎の上方に木質の柱を立設接合する接合構造であって、
   前記ラグスクリューボルトは、その基端面に開口し、軸方向に所定長さを有する雌ネジ孔が形成され、
   前記ラグスクリューボルトの前記基端面が前記柱の底面から突出しないように、当該柱に当該ラグスクリューボルトが埋設され、
   前記ベース材は、前記基礎の上面に沿って配置される下板部と、この下板部から所定高さで平行に配置される上板部と、前記下板部と前記上板部とを連結し該上板部を支持する縦板部と、を備え、
   前記中空断面部から前記下板部を介して、前記基礎に埋設されたアンカーボルトの上端部がナット締結され、
   前記中空断面部から前記上板部を介して、前記ラグスクリューボルトの前記雌ネジ孔にボルトが螺合され、
   前記柱の底面を、その中央部から四方の外周縁にむかって上方に傾斜するような傾斜面に形成した、
   ことを特徴とする木質軸材の接合構造。

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