JP2018021443A - 木部材の接合構造及び木部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工を可能とした木部材の接合構造を提供する。【解決手段】木部材の接合構造Ｊ１は、木口面を接合面１４とし、接合面１４と、互いに反対側にある側面１２、１３との間に、貫通して設けられた対となる通し側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａを有する連結梁１と、両側面の一方側に前記接合面１４と接合する接合面２４を形成し、接合面２４から他方の側面２３へ向け所要深さで行き止まるように設けられた、各通し側下孔と同一直線上にあって対となる止め側下孔２５、２６、２５ａ、２６ａを有する主梁２、２ａと、各通し側下孔を通り、各止め側下孔に挿通されて、連結梁１と主梁２、２ａを接合する接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃとを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、木部材の接合構造及び木部材の接合方法に関するものである。詳しくは、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要にすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工を可能としたものに関する。

木質の軸組構造体は、例えば木造家屋、木造の橋、あるいは大屋根等の各種構造物の骨組として広く用いられている。軸組構造体の構成部材である柱材や梁材等の木部材は、従来、在来工法である蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等で接合されていたが、近年においては、施工の簡易化を図った特許文献１に開示されたような軸組構造も提案されている。

従来の軸組構造は、各端部の当接面で当接された梁、桁、母屋等を形成する２本の横架構造部材と、各横架構造部材の外周壁部から当接面に対し傾斜角度αが、例えば３０°≦α≦６０°で連通して穿孔された１以上のボルト挿通孔部と、外周壁部のボルト挿通孔部の端部に切削形成され前記ボルト挿通孔部と直交する１以上のナット座と、ボルト挿通孔部に挿通された少なくとも一端部に螺着部を有するボルトと、ナット座に配設されボルトの螺着部に螺着されるナットとを備えた構成を有しており、複雑な仕口や接手構造を簡単な構造とし、施工時に仮固定ができ、施工性を向上させると共に構造強度を向上させ、仕口や接手あるいは接合の作業性を高め、施工期間を短縮化することができるというものである。

特開平１１−２５６６８７号公報

しかしながら、上記軸組構造の施工においては、木部材の表面にＶ字溝であるナット座を形成する作業、ボルト挿通孔を形成する作業、ボルト・ナットを好適な締付力によって締め付ける作業、及びナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して表面と面一に成形する作業等の各作業を行うために相当な手間と時間がかかり、実際の施工においては、準備を含めると施工を効率よく短期で行うことは難しかった。

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要にすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工を可能とした、木部材の接合構造及び木部材の接合方法を提供することを目的とするものである。

（１）上記の目的を達成するために本発明の木部材の接合構造は、接合面と、該接合面と側面との間に、互いを避けるように、軸線方向に対して所要角度で傾斜し、貫通した通し側下孔を有する一方の木部材と、接合面と、該接合面から側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にある止め側下孔を有する他方の木部材と、前記一方と他方の木部材の接合面を合わせ、接合体を前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ通し、同一方と他方の木部材を接合する接合体とを備える木部材の接合構造である。

本願発明の木部材の接合構造によれば、接合する一方の木部材を他方の木材間に入れて、その後で通し側下孔、及び止め側下孔を形成し、各下孔への接合体の打ち込みと固定が可能である。したがって、施工の際の木部材を組み込む順序の自由度が高く、施工後の変更も容易にできるので、施工がしやすい。

また、接合体を、一方の木部材の各通し側下孔から他方の木部材の各止め側下孔まで、例えば打ち込むようにして固定することにより、一方の木部材の接合面と他方の木部材の接合面を接合し、その状態で維持することができる。また、各通し側下孔とそれぞれに対応する各止め側下孔は同一直線上にあるので、各通し側下孔と各止め側下孔に接合体を通し接合することにより、各接合面は、ほぼ隙間なく合致する。

そして、接合状態では、接合体によって、各接合面間に作用する剪断荷重を支持することができる。また、一方の木部材と他方の木部材が離れる方向の荷重に対しては、両木部材が離れる方向に対し、各接合体が所要の角度で傾斜していることにより、各接合体がストッパーとなる。このようにして、一方の木部材と他方の木部材は強固に接合される。

また、従来の構造のように、例えばナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して、表面と面一に成形する作業のような補修を特に行わなくても、木部材の接合に使用する付帯物が表面に表れることはないので、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる。

このように、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工が可能となる。

（２）上記の目的を達成するために本発明の木部材の接合構造は、木口面を第１の接合面とし、該第１の接合面と、互いに反対側にある両側面との間に、互いを避けるように、かつ対称方向となるように軸線方向に対し所要角度で傾斜し、貫通して設けられた対となる通し側下孔を有する第１の木部材と、互いに反対側にある両側面の一方側に前記第１の接合面と接合する第２の接合面を形成し、該第２の接合面から他方の側面へ向け所要深さで行き止まるように設けられた、前記各通し側下孔と同一直線上にあって対となる止め側下孔を有する第２の木部材と、前記第１の木部材の各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔に挿通されて、同第１の木部材と同第２の木部材を接合する直棒状の接合体とを備えている。

本願発明の木部材の接合構造によれば、接合する一方の木部材を他方の木材間に入れて、その後で通し側下孔、及び止め側下孔を形成し、各下孔への接合体の打ち込みと固定が可能である。したがって、施工の際の木部材を組み込む順序の自由度が高く、施工後の変更も容易にできるので、施工がしやすい。

また、接合体を、第１の木部材の各通し側下孔から第２の木部材の各止め側下孔まで、例えば打ち込むようにして固定することにより、第１の木部材の第１の接合面と第２の木部材の第２の接合面を接合し、その状態で維持することができる。また、各通し側下孔とそれぞれに対応する各止め側下孔は同一直線上にあるので、各通し側下孔と各止め側下孔に直棒状の接合体を通し接合することにより、各接合面は、ほぼ隙間なく合致する。

そして、接合状態では、対となる接合体によって、第１、第２の接合面間に作用する剪断荷重を支持することができる。また、第１の木部材と第２の木部材が離れる方向の荷重に対しては、両木部材が離れる方向に対し、各接合体が所要の角度で傾斜していることにより、各接合体がストッパーとなる。このようにして、第１の木部材と第２の木部材は強固に接合される。

また、従来の構造のように、例えばナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して、表面と面一に成形する作業のような補修を特に行わなくても、木部材の接合に使用する付帯物が表面に表れることはないので、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる。

このように、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工が可能となる。

（３）本発明の木部材の接合構造は、前記第１の木部材の前記各通し側下孔同士が、所要の間隔を以て設けられている構成としてもよい。

この場合は、木口を接合面とする第１の木部材が、各通し側下孔を木繊維方向に近い方向に比較的長尺に設けることができることも相まって、各下孔の接合体の挿通による強度の確保に必要な各下孔の長さを、第１の木部材側において大きく稼いでいる形となる。
したがって、各止め側下孔を設ける第２の木部材に奥行きをあまり必要とせず、それほど太くない木部材も利用可能で、建物の大きさや規模の選択肢に合わせた材料選択の幅が広がることが期待できる。

なお、特許請求の範囲にいう「互いを避（よ）けるように交差」の文言は、両孔が連通することなく、あるいは両孔への接合体の挿通に支障のない範囲であれば、僅かな連通があってもよく、つまりは、各下孔がややずれた状態で交わる位置関係、もしくは少なくとも各下孔に挿通された各接合体に、互いの接触はなくても投影的な交差が生じる位置関係にあるという意味で使用している。

（４）本発明の木部材の接合構造は、前記第１の木部材の前記各通し側下孔、及び前記第２の木部材の前記各止め側下孔が、それぞれの木部材の天地方向において、木部材の軸線方向と平行に設けられている構成としてもよい。

この場合は、両木部材を接合した後、各接合面において接合体にかかる剪断荷重は、例えば天地方向に傾斜している場合と比較して、接合体と木部材の間に滑りなどを生じにくく、力のベクトルが分散しにくいので、支持力に無駄が生じない、より強固な支持が可能になる。また、木部材側の各下孔の孔口の周りが変形しにくく、傷みにくい利点もある。

なお、本発明、及び明細書にいう「天地方向」の用語は、「施工後の状態において、上下となる方向」の意味で使用している。

（５）本発明の木部材の接合構造は、対となる前記第１の木部材の前記各通し側下孔、及び前記第２の木部材の前記各止め側下孔が、それぞれの木部材の天地方向において、複数段設けられている構成としてもよい。

この場合は、各段の下孔に挿着される接合体によって、第１、第２の接合面における、接合体の剪断荷重を支持する支持部材としての機能、及び両木部材が離れる方向の荷重に対するストッパーとしての機能が向上する。これにより、両木部材の更に強固な接合が可能になる。また、接合体が複数段設けられていることにより、剪断荷重等が各段の接合体に分散するので、荷重による木部の破壊等が抑制でき、耐久性が向上する。

（６）本発明の木部材の接合構造は、接合体が、ラグスクリューである構成としてもよい。

この場合は、ラグスクリューを各下孔にねじ込んだ後、ラグスクリューと孔壁との間で滑りが殆どなく、木繊維と交差し、強く食い込むので、ラグスクリューの緩みや抜けが抑制され、木部材の、より強固な接合が可能である。

ラグスクリューは、ヘッド部が六角ボルトのヘッドと同様であるので、六角ボルトを締める場合と同じように、回転させて下孔にねじ込むようにする。この際、ヘッド形状に対応したボルト締め付け機を使用することができるので、効率的な施工が可能になる。また、接合体であるラグスクリューや後述する接合ピンは、比較的安価であるので、大量に使用することがあっても施工費用を抑えることができる。

なお、ラグスクリューは、例えば木ネジが有するような、木質材料に対して利くネジ部を有し、ヘッド部がナット様のボルト状の金物であり、ラグスクリューボルト、あるいはコーチボルトともいう。

（７）上記の目的を達成するために本発明の木部材の接合方法は、一方の木部材に接合面を形成し、該接合面と側面との間に、互いを避けるように、軸線方向に対して所要角度で傾斜し、貫通した通し側下孔を形成する工程と、他方の木部材に接合面を形成し、該接合面から側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にある止め側下孔を形成する工程と、前記一方と他方の木部材の接合面を合わせ、接合体を前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ通し、同一方と他方の木部材を接合する工程とを備える。

本発明の木部材の接合方法によれば、接合する一方の木部材を他方の木材間に入れて、その後で通し側下孔、及び止め側下孔を形成し、各下孔への接合体の打ち込みと固定が可能である。したがって、施工の際の木部材を組み込む順序の自由度が高く、施工後の変更も容易にできるので、施工がしやすい。

また、一方と他方の木部材の接合面を合わせ、接合体を、一方の木部材の各通し側下孔から他方の木部材の各止め側下孔まで、例えば打ち込むようにして固定することにより、各接合面を接合し、その状態で維持することができる。また、各通し側下孔とそれぞれに対応する各止め側下孔は同一直線上にあるので、各通し側下孔と各止め側下孔に直棒状の接合体を通し接合することにより、各接合面は、ほぼ隙間なく合致する。

そして、接合状態では、接合体によって、各接合面における剪断荷重が支持される。また、一方と他方の木部材が離れる方向の荷重に対しては、両木部材が離れる方向に対し各接合体が所要の角度で傾斜していることにより、各接合体がストッパーとなる。このようにして、一方と他方の木部材は強固に接合される。

また、本発明の木部材の接合方法によれば、例えばナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して表面と面一に成形する作業のような補修を特に行わなくても、木部材の接合に使用する付帯物が表面に表れることはないので、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる。

このように、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工が可能となる。

（８）上記の目的を達成するために本発明の木部材の接合方法は、第１の木部材の木口面に第１の接合面を形成し、該第１の接合面と、互いに反対側にある両側面との間に、互いを避けるように、かつ対称方向となるように軸線方向に対し所要角度で傾斜し、貫通した対となる通し側下孔を形成する工程と、第２の木部材の互いに反対側にある両側面の一方側に第２の接合面を形成し、該第２の接合面から他方の側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にあって対となる止め側下孔を形成する工程と、前記第１の接合面と第２の接合面を合わせ、直棒状の接合体を前記第１の木部材の前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ挿通し、同第１の木部材と同第２の木部材を接合する工程とを備えている。

本発明の木部材の接合方法によれば、例えば接合する第１の木部材を第２の木材間に入れて、その後で通し側下孔、及び止め側下孔を形成し、各下孔への接合体の打ち込みと固定が可能である。したがって、施工の際の木部材を組み込む順序の自由度が高く、施工後の変更も容易にできるので、施工がしやすい。

また、第１の接合面と第２の接合面を合わせ、接合体を、第１の木部材の各通し側下孔から第２の木部材の各止め側下孔まで、例えば打ち込むようにして固定することにより、第１の木部材の第１の接合面と第２の木部材の第２の接合面を接合し、その状態で維持することができる。また、各通し側下孔とそれぞれに対応する各止め側下孔は同一直線上にあるので、各通し側下孔と各止め側下孔に直棒状の接合体を通し接合することにより、各接合面は、ほぼ隙間なく合致する。

そして、接合状態では、対となる接合体によって、第１、第２の接合面における剪断荷重が支持される。また、第１の木部材と第２の木部材が離れる方向の荷重に対しては、両木部材が離れる方向に対し各接合体が所要の角度で傾斜していることにより、各接合体がストッパーとなる。このようにして、第１の木部材と第２の木部材は強固に接合される。

また、本発明の接合方法によれば、例えばナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して表面と面一に成形する作業のような補修を特に行わなくても、木部材の接合に使用する付帯物が表面に表れることはないので、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる。

このように、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工が可能となる。

（９）本発明の木部材の接合方法は、接合体を、ラグスクリューとしてもよい。

この場合は、ラグスクリューを各下孔にねじ込んだ後、ラグスクリューと孔壁との間で滑りが殆どなく、木繊維と交差し、強く食い込むので、ラグスクリューの緩みや抜けが抑制され、木部材の、より強固な接合が可能である。

ラグスクリューは、ヘッド部が六角ボルトのヘッドと同様であるので、六角ボルトを締める場合と同じように、回転させて下孔にねじ込むようにする。この際、ヘッド形状に対応したボルト締め付け機を使用することができるので、効率的な施工が可能になる。

本発明は、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工を可能とした、木部材の接合構造及び木部材の接合方法を提供することができる。

本発明に係る接合構造の第１の実施の形態を示す斜視説明図である。 図１に示す接合構造の平面視説明図である。 図１に示す接合構造の側面視説明図である。 梁材の加工穴の構造を示し、（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図で接梁側の説明図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図で主梁側の説明図である。 本発明に係る接合構造の施工方法の一例を示し、（ａ）は主梁と接梁を合わせた状態の説明図、（ｂ）は下側の接ぎ棒を装着した状態の説明図、（ｃ）は更に上側の接ぎ棒を装着して梁材の接合が完了した状態の説明図である。 本発明に係る接合構造の第２の実施の形態を示す、一部を断面した平面図である。 本発明に係る接合構造の第２の実施の形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は接梁の接合面である木口の孔口の位置を表した説明図である。 本発明に係る接合構造の第３の実施の形態を示す、一部を断面した平面図である。 本発明に係る接合構造の第３の実施の形態を示す側面図である。 本発明に係る接合構造の第４の実施の形態を示す平面図である。 本発明に係る接合構造の第４の実施の形態を示す側面図である。 本発明に係る接合構造の第５の実施の形態を示す平面図である。 本発明に係る接合構造の第５の実施の形態を示す、一部を断面した側面図である。

図１ないし図５を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
木部材の接合構造Ｊ１は、第１の木部材である連結梁１と、連結梁１が接合される第２の木部材である主梁２、２ａと、それらを接合する接合体である接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃを備えている。なお、図２、図３における接合構造Ｊ１の構造は、左右側で同様（対称）であるので、以下の説明では一方側（図２、図３で左側）について説明し、右側の説明は省略する。また、以下の各実施の形態では、「木部材の接合構造」を、単に「接合構造」という場合がある。

連結梁１は、木製の角材であり、木口が表れる断面形状は、天地方向（施工時、上下方向）にやや長い四角形状である（図１参照）。また、連結梁１は、自重による撓みを抑制するため、図１において上面１０と下面１１が柾目面となるように、両側面１２、１３は板目面となるようにして使用されている。連結梁１の軸線方向の一端（図２、図３における左側の先端）の木口は、軸線方向と直角な平面に形成されており、この面が第１の接合面である接合面１４となっている（図４（ａ）参照）。

連結梁１には、接合面１４に開口した、四本の円孔である通し側下孔１５、１６及び１５ａ、１６ａが設けられている。通し側下孔１５、１６は上段に設けられ、通し側下孔１５ａ、１６ａは通し側下孔１５、１６と下方へやや間隔をあけて設けられており、それぞれの二本は、角度を違えて、互いに対称方向となるように対を成している。

通し側下孔１５は、各通し側下孔のうち最上部に位置し、一方の側面１２における接合面１４寄りの所要の位置から接合面１４へ水平方向において所要角度を以て両面１２、１４間を貫通して設けられている。なお、本実施の形態では、軸線方向と４５°であるが、限定はされず適宜設定が可能であると共に、必ずしも水平方向でなくてよく、傾斜していてもよい。通し側下孔１５の両端は、両面１２、１４に開口しており、それぞれが楕円形の孔口１２０、１４０を形成している。

また、通し側下孔１５の直ぐ下には、通し側下孔１６が、通し側下孔１５に対して避けることで、互いに通じないように（重ならないように）設けてある。通し側下孔１６は、他方の側面１３における接合面１４寄りの所要の位置から接合面１４へ水平方向において所要角度（本実施の形態では、軸線方向と４５°であり、通し側下孔１５とは９０°を成し、互いに対称方向となるように傾斜している）を以て両面１３、１４間を貫通して設けられている。通し側下孔１６の両端は、両面１３、１４に開口しており、それぞれが楕円形の孔口１３０、１４１を形成している。

また、対となった通し側下孔１５、１６の下方には、上記したように所要間隔をおいて、同じく対となった通し側下孔１５ａ、１６ａが設けられている。通し側下孔１５ａ、１６ａは、通し側下孔１５、１６に対し全体として平行になるように同様の構造で設けられているので、その構造の説明について、ここでは通し側下孔１５、１６の説明を援用し、説明を省略する（図１、図３参照）。

なお、図１ないし図５において、通し側下孔１５ａ、１６ａに関連する部分については、上記通し側下孔１５、１６に関連する部分の符号の末尾に「ａ」を付けた符号を付与して示している（孔口１２０ａ、１４０ａ、１３０ａ、１４１ａなど）。

主梁２、２ａは、第２の木部材を構成し、互いに同じ高さ、かつ平行になるように、所要間隔をおいて水平に設けられている（図２、図３参照）。主梁２、２ａは、木製の角材であり、木口が表れる断面形状は、天地方向（施工時、上下方向）に長い四角形状であり、上記連結梁１より更に縦に長く形成されている（図１参照）。

一方の主梁２は、自重による撓みを抑制するため、図１において上面２０と下面２１が柾目面となるように、両側面２２、２３は板目面となるようにして使用されている。なお、上記連結梁１の接合面１４と接合される接合面２４は、側面２２の一部として側面２２の上端から下方へ向け接合面１４と同じ大きさ、及び形状となるように設けられている（図４（ｂ）参照）。

接合面２４には、上記連結梁１の接合面１４を合わせたときに、接合面１４に設けられている孔口１４０、１４１、１４０ａ、１４１ａのそれぞれに対応する位置に孔口２４０、２４１、２４０ａ、２４１ａが設けられている。

孔口２４０につながる止め側下孔２５は、上記連結梁１の通し側下孔１５と同径であり、かつ同一直線上に設けられ、側面２３へ貫通せず行き止まりとなる孔底２５０を設けた構造である。また、孔口２４１につながる止め側下孔２６は、上記連結梁１の通し側下孔１６と同径であり、かつ同一直線上に設けられ、止め側下孔２５と同様に側面２３へ貫通せず行き止まりとなる孔底２６０を設けた構造である。

また、対となった止め側下孔２５、２６の下方には、所要間隔をおいて、同じく対となった止め側下孔２５ａ、２６ａが設けられている。通し側下孔２５ａ、２６ａは、止め側下孔２５、２６に対し全体として平行になるように同様の構造で設けられているので、その構造の説明について、ここでは止め側下孔２５、２６の説明を援用し、説明を省略する（図１、図３参照）。

なお、図１ないし図５において、止め側下孔２５ａ、２６ａに関連する部分については、上記止め側下孔２５、２６に関連する部分の符号の末尾に「ａ」を付けた符号を付与して示している（孔口２４０ａ、２４１ａ、孔底２５０ａ、２６０ａなど）。

そして、連結梁１の接合面１４と主梁２の接合面２４を合わせているので、接合面１４の孔口１４０、１４１、１４０ａ、１４１ａと接合面２４の孔口２４０、２４１、２４０ａ、２４１ａがそれぞれ対応する。つまり、孔口１４０は孔口２４０と、孔口１４１は孔口２４１と、孔口２４０は孔口２４０ａと、孔口２４１は孔口２４１ａと対応している。

これにより、通し側下孔１５と止め側下孔２５、通し側下孔１６と止め側下孔２６、通し側下孔１５ａと止め側下孔２５ａ、及び通し側下孔１６ａと止め側下孔２６ａの各孔は真っ直ぐになるよう（同一直線上にあるよう）連通する。次に、真っ直ぐに連通した各孔に、金属製（鉄製、ステンレススチール製など）の所要長さの真っ直ぐ（直棒状）な丸棒である接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃをハンマー等を使用して打ち込む。各接合ピンの直径は、各孔の内径よりやや径大となるように形成されており、打ち込むことで各下孔内に強固に固定される。

接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃは、各孔口１２０、１３０、１２０ａ、１３０ａから、それぞれの先端が各孔の孔底２５０、２６０、２５０ａ、２６０ａに当たるまで打ち込まれ、各孔内に強固に固定される。なお、接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃの長さは、先端が各孔底に当たったところで、基端がちょうど各孔口から出ないでちょうど収まる位置に止まるようになっている（図１ないし図３参照）。

また、連結梁１において、上記連結梁１と主梁２との接合構造Ｊ１と反対側（図２、図３において右側）には、連結梁１と主梁２ａを接合する接合構造Ｊ１が設けられている。これら二つの接合構造Ｊ１は、位置関係が対称であるだけで、構造は実質的に同様なので、その構造の説明について、ここでは上記接合構造Ｊ１の説明を援用し、説明を省略する。また、符号については、要所に付与するに止める。

（接合方法）
ここで、図１ないし図５を参照して、接合構造Ｊ１を構築しながら主梁２と連結梁１を接合する方法を説明する。
（１）角材の両端側の木口を平面に加工し、両端部に接合面１４を有する所要長さの連結梁１を形成する。なお、木部材として、例えば丸太材など、角材以外の材を採用することもできる。
（２）連結梁１の互いに反対側にある板目面である側面１２、１３の各々と接合面１４との間に、軸線方向に対し所要角度を以て互いを避けるように、つまり互いに連通はしないように、かつ両面を貫通して、互いに対称方向となるよう所要角度で傾斜し、対となる通し側下孔１５、１６を形成する。なお、接合ピン３、３ａの挿通に支障を来さない限度で、平面視において交差する部分で多少連通することは許容される。

（３）通し側下孔１５、１６のやや下方に、通し側下孔１５、１６と同様の構造の通し側下孔１５ａ、１６ａを設ける。
（４）例えば角材の板目面である一方側の側面２２の一部を平面に加工し、上記接合面１４を合わせる接合面２４を有する所要長さの主梁２を形成する。

（５）主梁２の側面２２に設けられている接合面２４から反対側の側面２３へ向け所要深さで行き止まるように、互いに対称方向となるよう所要角度で傾斜し、対となる止め側下孔２５、２６を、止め側下孔２５は前記通し側下孔１５と同一直線上にあるように、止め側下孔２６は前記通し側下孔１６と同一直線上にあるように形成する。
（６）止め側下孔２５、２６のやや下方に、止め側下孔２５、２６と同様の構造の止め側下孔２５ａ、２６ａを設ける。

（７）連結梁１の接合面１４を主梁２の接合面２４に合わせて当接させ、仮止めをする。これにより、連結梁１の接合面１４側の孔口１４０、１４１、１４０ａ、１４１ａが、主梁２の接合面２４側の孔口２４０、２４１、２４０ａ、２４１ａと合って、通し側下孔１５は止め側下孔２５と、通し側下孔１６は止め側下孔２６と、通し側下孔１５ａは止め側下孔２５ａと、通し側下孔１６ａは止め側下孔２６ａと連通する。

（８）上記のように主梁２と連通梁１を仮止めした状態（図５（ａ）参照）で、接合ピン３ａを通し側下孔１６から止め側下孔２６に打ち込み（図５（ｂ）参照）、接合ピン３を通し側下孔１５から止め側下孔２５に（図５（ｃ）参照）に打ち込む。同様に、接合ピン３ｃを通し側下孔１６ａから止め側下孔２６ａに、接合ピン３ｂを通し側下孔１５ａから止め側下孔２５ａに打ち込んで固定し、主梁２と連通梁１の各接合面１４、２４を接合して接合する。なお、各接合体を打ち込む順番は特に限定するものではない。

なお、接合方法の他の例として、連結梁と主梁の各接合面を合わせて仮止め（仮固定）し、この状態でドリルと冶具を使用して、上記通し側下孔１５と止め側下孔２５、通し側下孔１６と止め側下孔２６、通し側下孔１５ａと止め側下孔２５ａ、及び通し側下孔１６ａと止め側下孔２６ａの各孔と同様の孔を形成し、それら各孔に接合体を挿入し固定する方法を採用することもできる。

（作用）
本発明の実施の形態に係る接合構造Ｊ１の作用を説明する。
接合構造Ｊ１によれば、接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃを、連結梁１の各通し側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａから主梁２、２ａの各止め側下孔２５、２６、２５ａ、２６ａまで、打ち込むようにして固定することにより、連結梁１の接合面１４と主梁２、２ａの接合面２４を接合し、その状態で維持することができる。

また、各通し側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａと各止め側下孔２５、２６、２５ａ、２６ａに直棒状の接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃを通し接合することにより、各通し側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａとそれぞれに対応する各止め側下孔２５、２６、２５ａ、２６ａは同一直線上にあるので、各接合面１４、２４は、ほぼ隙間なく合致し密着する。

そして、接合状態では、各接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃによって、各接合面１４、２４における剪断荷重が支持される。また、接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃが複数段設けられていることにより、剪断荷重等が各段の接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃに分散するので、荷重による木部の破壊等が抑制でき、耐久性が向上する。

連結梁１と主梁２、２ａが離れる方向（接合面１４と接合面２４とが離れる方向）の荷重（力）に対しては、連結梁１と主梁２、２ａが離れる方向に対し各接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃが所要の角度で傾斜していることにより、各接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃがストッパーとなる。このようにして、連結梁１と主梁２、２ａは強固に接合される。

本実施の形態の接合構造及び接合方法によれば、従来のように、例えばナット座の内部に表れるボルト両端部のボルトヘッドやナットを隠すために溝に接着剤を埋設して表面と面一に成形する作業のような補修を特に行わなくても、木部材の接合に使用する接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃ等の付帯物が表面に表れることはないので、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる。

また、連結梁１は、主梁２、２aの間に入れて、その後で、各梁に通し側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａ、及び止め側下孔２５、２６、２５ａ、２６ａを形成し、各下孔への接合ピン３、３ａ、３ｂ、３ｃを打ち込み、固定することが可能である。したがって、施工の際の各梁を組み込む順序、または組んでいく順序の自由度が高く、施工後の変更も容易にできるので、施工がしやすい。

このように、木質の軸組構造体における柱や梁等の木部材の接合構造において、在来工法である各種接手等の剪断荷重を受ける部分の複雑な加工や組み込みを不要とすると共に、充分な接合強度を確保しつつ構造をより簡易化することにより、短期での施工が可能となる。

図６、図７を参照する。
木部材の接合構造Ｊ２は、上記木部材の接合構造Ｊ１とは、通し側下孔、及び止め側下孔の位置、及び方向が異なり、各下孔に挿着される接合体も異なる。
以下、その構造を詳細に説明するが、図示の都合上、図に表れない部分に関しては、簡易な説明に止め、説明、及び図において、符号を省略する場合がある。

木部材の接合構造Ｊ２は、所要間隔で配される第１の木部材である主梁４、４ａと、主梁４、４ａの間に配され、主梁４、４ａに両端が接合される、第２の木部材である連結梁１ａと、それらを接合する接合体であるラグスクリュー８を備えている。なお、図６、図７における接合構造Ｊ２の構造は、左右側で同様（対称配置）であるので、以下の説明では一方側（図６、図７で左側）についてのみ説明し、右側の説明は省略する。

連結梁１ａは、木製の角材であり、木口が表れる断面形状は、天地方向（施工時、上下方向）にやや長い四角形状である。また、連結梁１ａは、自重による撓みを抑制するため、図７において上面１０ａと下面１１ａが柾目面となるように、両側面１２ａ、１３ａが板目面となるようにして使用されている。連結梁１ａの軸線方向の一端（図６、図７において左側の先端）の木口は、軸線方向と直角な平面に形成されており、この面が第２の接合面である接合面１４ａとなっている。

連結梁１ａには、接合面１４ａに開口して、円孔である止め側下孔１５ｂ、１６ｂ及び１５ｃ、１６ｃが設けられている。止め側下孔１５ｂ、１６ｂは、上段に設けられ、止め側下孔１５ｃ、１６ｃは、下段に設けられている。止め側下孔１５ｃ、１６ｃは、止め側下孔１５ｂ、１６ｂと、下方へやや間隔を開けて設けられており、それぞれの二本は角度を違えて、互いに対称方向となるように、対を成している。

止め側下孔１５ｂは、各止め側下孔のうち最上部に位置し、接合面１４ａから一方の側面１２ａへ向けて、水平方向において所要角度を以て、側面１２ａ近傍で行き止まるよう設けられている。なお、本実施の形態では、止め側下孔１５ｂの水平方向の角度は、連結梁１ａの軸線方向と３０°であるが、限定はされず適宜設定が可能である。また、必ずしも水平方向でなくてよく、天地方向に傾斜していてもよい。止め側下孔１５ｂの一端は、接合面１４ａに開口しており、楕円形の孔口１５０を形成している（図７（ｂ）参照）。

止め側下孔１５ｂのすぐ下には、止め側下孔１６ｂが、止め側下孔１５ｂに対して所要距離を以て避けることで、互いに通じないように設けてある。止め側下孔１６ｂは、接合面１４ａから他方の側面１３ａへ向けて、水平方向において所要角度を以て、側面１３ａ近傍で行き止まるよう設けられている。なお、本実施の形態では、止め側下孔１６ｂの水平方向の角度は、連結梁１ａの軸線方向と３０°、かつ止め側下孔１５ｂとは６０°であるが、限定はされず適宜設定が可能である。また、必ずしも水平方向でなくてよく、天地方向に傾斜していてもよい。止め側下孔１６ｂの一端は、接合面１４ａに開口しており、楕円形の孔口１６０を形成している（図７（ｂ）参照）。

また、対となった通し側下孔１５ｂ、１６ｂの下方には、所要間隔をおいて、同じく対となった止め側下孔１５ｃ、１６ｃが設けられている。止め側下孔１５ｃ、１６ｃは、止め側下孔１５ｂ、１６ｂに対し全体として平行になるように同様の構造で設けられているので、その構造の説明について、ここでは止め側下孔１５ｂ、１６ｂの説明を援用し、説明を省略する。なお、図７（ｂ）に表れた、接合面１４ａの孔口のうち、止め側下孔１５ｃ、１６ｃに対応するものは、孔口１５１、１６１である。

主梁４、４ａは、互いに同じ高さ、かつ平行になるように、所要間隔をおいて水平に設けられている（図７（ａ）参照）。主梁４、４ａは、木製の角材であり、木口が表れる断面形状は、天地方向（施工時、上下方向）に長い四角形状である。

一方の主梁４は、自重による撓みを抑制するため、上面４０と下面４１が柾目面となるように、両側面４２、４３は板目面となるようにして使用されている。なお、上記連結梁１ａの接合面１４ａと接合される接合面４４は、側面４２の一部として側面４２の上端から下方へ向け接合面１４ａと同じ大きさ、及び形状となるように設けられている。

接合面４４には、上記連結梁１ａの接合面１４ａを合わせたときに、接合面１４ａに設けられている孔口１５０、１６０、１５１、１６１のそれぞれに対応する位置に孔口（符号省略）が設けられている。

最上段の孔口につながる通し側下孔４５は、上記連結梁１ａの止め側下孔１５ｂとつながり、互いに同径で、かつ同一直線上に設けられ、側面４３へ貫通した構造である。また、次の段の孔口につながる通し側下孔４６は、連結梁１ａの止め側下孔１６ｂとつながり、互いに同径で、かつ同一直線上に設けられ、通し側下孔４５と同様に側面４３へ貫通した構造である。

また、対となった通し側下孔４５、４６の下方には、所要距離をおいて、同じく対となった通し側下孔４５ａ、４６ａが設けられている。通し側下孔４５ａ、４６ａは、通し側下孔４５、４６に対し全体として平行になるように同様の構造で設けられているので、その構造の説明について、ここでは通し側下孔４５、４６の説明を援用し、説明を省略する（図１、図３参照）。

そして、止め側下孔１５ｂと通し側下孔４５、止め側下孔１６ｂと通し側下孔４６、止め側下孔１５ｃと通し側下孔４５ａ、及び止め側下孔１６ｃと通し側下孔４６ａの各孔は、互いに真っ直ぐになるよう（同一直線上にあるよう）連通する。

なお、主梁４に設けられた通し側下孔４５、４６、４５ａ、４６ａの一端には、側面４３に開口して、スクリュー座４００が設けられている。スクリュー座４００は、各孔の軸線方向と直角な座面（符号省略）を有している。
次に、真っ直ぐに連通した各孔に、金属製（鉄製、ステンレススチール製など）の所要長さのラグスクリュー８を、通し側下孔４５、４６、４５ａ、４６ａからねじ込む。

なお、ラグスクリュー８の外径は、各孔の内径よりやや径大となるように形成されており、スクリュー座４００の座部に座金（符号省略）を介しヘッドが当たるまでねじ込み、締め付けることで各下孔内に強固に固定される。また、ラグスクリュー８の長さは、好適に締め付けたところで、先端が孔底の近傍に位置するようになっている。

また、連結梁１ａにおいて、上記連結梁１ａと主梁４との接合構造Ｊ２と反対側（図６、図７において右側）には、連結梁１ａと主梁４ａを接合する接合構造Ｊ２が設けられている。これら二つの接合構造Ｊ２は、位置関係が対称であるだけで、構造は実質的に同様なので、その構造の説明について、ここでは上記接合構造Ｊ２の説明を援用し、説明を省略する。また、符号については、図面が煩雑にならないよう要所に付与するに止める。

（作用）
本発明の実施の形態に係る接合構造Ｊ２の作用を説明する。
接合構造Ｊ２によれば、ラグスクリュー８を、主梁４、４ａの各通し側下孔４５、４６、４５ａ、４６ａから連結梁１ａの各止め側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａまで、ねじ込んで固定することにより、主梁４、４ａの接合面４４と連結梁１ａの接合面１４ａを接合し、その状態で維持することができる。

なお、ラグスクリュー８は、ヘッド部が六角ボルトのヘッドと同様であり、ねじ込む際には、各種ボルト締め付け機（図示省略）を使用することができるので、効率的な施工が可能になる。

また、各通し側下孔４５、４６、４５ａ、４６ａとそれぞれに対応する各止め側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａは同一直線上にあるので、各通し側下孔４５、４６、４５ａ、４６ａと各止め側下孔１５、１６、１５ａ、１６ａにラグスクリュー８をねじ込むことにより、各接合面４４、１４ａは、ほぼ隙間なく合致して密着する。

そして、接合状態では、各ラグスクリュー８によって、各接合面４４、１４ａにおける剪断荷重が支持される。連結梁１ａと主梁４、４ａが離れる方向（接合面１４ａと接合面４４とが離れる方向）の荷重（力）に対しては、連結梁１ａと主梁４、４ａが離れる方向に対し各ラグスクリュー８が所要の角度で傾斜していることにより、各ラグスクリュー８がストッパーとなる。

このようにして、連結梁１ａと主梁４、４ａは強固に接合される。なお、ラグスクリュー８を各下孔にねじ込んだ後、ラグスクリュー８と孔壁との間で滑りが殆どなく、木繊維と交差し、強く食い込むので、ラグスクリュー８の緩みや抜けが抑制され、各梁１ａ、及び４、４ａの、より強固な接合が可能である。

また、本実施の形態の接合構造Ｊ２によれば、従来のように、加工箇所の補修を特に行うことなく、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる点や、短期での施工が可能となる点については、接合構造Ｊ１と同様である。
なお、接合構造Ｊ２

図８、図９を参照する。
木部材の接合構造Ｊ３は、上記接合構造Ｊ1と、使用する接合体（接合ピンとラグスクリュー）の数が異なり、接合する木部材が連結梁と主梁でなく、複数の梁を同軸方向に接合する点、及び接合体の投影位置での交差部が接合面にある点で異なるが、接合体を接合される木部材間に渡すように、木部材の軸線方向（離れる方向）に対し所要角度で傾斜させて固定するという接合構造については実質的に同様なので、相違点については補足して説明するが、全体的には簡易な説明に止める。
なお、以下の接合構造Ｊ３〜Ｊ５においては、説明が煩雑にならないように、ラグスクリュー８をねじ込む各下孔についての説明を省略する。

木部材の接合構造Ｊ３は、所要間隔をおいて同一直線上にある第２の木部材である梁５、５ａを、第１の木部材である連結梁１ｂの両端を接合することによって接合するものである。六本のラグスクリュー８は、連結梁１ｂの側面１９、１９ａから各梁５、５ａへ隣接されたもの同士が交差するように、角度を違えてねじ込まれている。

また、各ラグスクリュー８の先端は、各梁５、５ａの側面５０、５１に貫通せず、その近傍に行き止まるようにしてある。これにより、梁５、５ａ、及び連結梁１ｂは、二箇所に設けた木部材の接合構造Ｊ３によって接合された、一本の梁となる。

また、本実施の形態の接合構造Ｊ３によれば、各梁の、より強固な接合が可能である点、加工箇所の補修を特に行うことなく、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる点、及び短期での施工が可能となる点については、接合構造Ｊ１と同様である。

図１０、図１１を参照する。
木部材の接合構造Ｊ４は、上記接合構造Ｊ1〜Ｊ３と、使用する接合体（ラグスクリュー）の数が異なり、隣接するもの同士が投影位置で交差せず、同じ角度である点で異なるが、接合構造については実質的に同様なので、相違する点を補足して説明し、全体的には簡易な説明に止める。

木部材の接合構造Ｊ４は、所要間隔をおいて同じ高さにある第２の木部材である主梁６、６ａを、第１の木部材である連結梁１ｃの両端を接合することによって接合するものである。二本のラグスクリュー８は、連結梁１ｃの上面１７から各主梁６、６ａへ隣接されたもの同士が下向きに所要の同じ角度で傾斜して、ねじ込まれている。

また、各ラグスクリュー８の先端は、各主梁６、６ａの側面６０、６０ａに貫通せず、その近傍に行き止まるようにしてある。これにより、各主梁６、６ａ、及び連結梁１ｃは、二箇所に設けた木部材の接合構造Ｊ４によって強固に接合される。

また、本実施の形態の接合構造Ｊ４によれば、各梁の、より強固な接合が可能である点、加工箇所の補修を特に行うことなく、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる点、及び短期での施工が可能となる点については、接合構造Ｊ１と同様である。

図１２、図１３を参照する。
木部材の接合構造Ｊ５は、接合構造Ｊ４と、使用する接合体（ラグスクリュー）の数が異なり、隣接するもの同士が投影位置で交差する点、接合する木部材が連結梁と主梁でなく、複数の梁を同軸方向に接合する点で異なるが、接合構造については実質的に同様なので、相違する点を補足して説明し、全体的には簡易な説明に止める。

木部材の接合構造Ｊ５は、所要間隔をおいて同一直線上にある梁７、７ａを、連結梁１ｄの両端を接合することによって接合するものである。二本のラグスクリュー８は、連結梁１ｄの上面１８から各梁７、７ａの下面７０、７０ａへ隣接されたもの同士が下向きに同じ角度で傾斜して、ねじ込まれている。

また、他の二本のラグスクリュー８は、梁７の上面７１から連結梁１ｄの下面１９へ隣接されたもの同士が下向きに同じ角度で傾斜して、ねじ込まれている。これにより、各ラグスクリュー８は、投影位置において接合面で交差している。

各ラグスクリュー８の先端は、各梁７、７ａの下面７０、７０ａ、及び連結梁１ｄの下面１９に貫通せず、その近傍に行き止まるようにしてある。これにより、梁７、７ａ、及び連結梁１ｄは、二箇所に設けた木部材の接合構造Ｊ５によって接合された、一本の梁となる。

また、本実施の形態の接合構造Ｊ５によれば、各梁の、より強固な接合が可能である点、加工箇所の補修を特に行うことなく、軸組構造体をきれいな外観に仕上げることができる点、及び短期での施工が可能となる点については、接合構造Ｊ１と同様である。

本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ｊ１ 木部材の接合構造
１ 連結梁
１０ 上面
１１ 下面
１２、１３ 側面
１２０、１４０ 孔口
１３０、１４１ 孔口
１４ 接合面
１５、１６、１５ａ、１６ａ 通し側下孔
１４０ａ、１４１ａ 孔口
１２０ａ、１３０ａ 孔口
２、２ａ 主梁
２０ 上面
２１ 下面
２２、２３ 側面
２４ 接合面
２４０、２４１、２４０ａ、２４１ａ 孔口
２５、２６、２５ａ、２６ａ 止め側下孔
２５０、２６０、２５０ａ、２６０ａ 孔底
３、３ａ、３ｂ、３ｃ 接合ピン
Ｊ２ 木部材の接合構造
４、４ａ 主梁
４０ 上面
４１ 下面
４２、４３ 側面
４４ 接合面
４５ 通し側下孔
４６ 通し側下孔
４５ａ、４６ａ 通し側下孔
１ａ 連結梁
１０ａ 上面
１１ａ 下面
１２ａ、１３ａ 側面
１４ａ 接合面
１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃ 止め側下孔
１５０、１６０、１５１、１６１ 孔口
４００ スクリュー座
８ ラグスクリュー
Ｊ３ 木部材の接合構造
５、５ａ 梁
１ｂ 連結梁
１９、１９ａ 側面
５０、５１ 側面
Ｊ４ 木部材の接合構造
６、６ａ 主梁
１ｃ 連結梁
１７ 上面
６０、６０ａ 側面
Ｊ５ 木部材の接合構造
７、７ａ 梁
１ｄ 連結梁
１８ 上面
１９ 下面
７０、７０ａ 下面

Claims (9)

1. 接合面と、該接合面と側面との間に、互いを避けるように、軸線方向に対して所要角度で傾斜し、貫通した通し側下孔を有する一方の木部材と、
   接合面と、該接合面から側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にある止め側下孔を有する他方の木部材と、
   前記一方と他方の木部材の接合面を合わせ、接合体を前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ通し、同一方と他方の木部材を接合する接合体とを備える
   木部材の接合構造。
2. 木口面を第１の接合面とし、該第１の接合面と、互いに反対側にある両側面との間に、互いを避けるように、かつ対称方向となるように軸線方向に対し所要角度で傾斜し、貫通して設けられた対となる通し側下孔を有する第１の木部材と、
   互いに反対側にある両側面の一方側に前記第１の接合面と接合する第２の接合面を形成し、該第２の接合面から他方の側面へ向け所要深さで行き止まるように設けられた、前記各通し側下孔と同一直線上にあって対となる止め側下孔を有する第２の木部材と、
   前記第１の木部材の各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔に挿通されて、同第１の木部材と同第２の木部材を接合する直棒状の接合体とを備える
   木部材の接合構造。
3. 前記第１の木部材の前記各通し側下孔同士が、所要の間隔を以て設けられている
   請求項２の木部材の接合構造。
4. 前記第１の木部材の前記各通し側下孔、及び前記第２の木部材の前記各止め側下孔が、それぞれの木部材の天地方向において、木部材の軸線方向と平行に設けられている
   請求項２または３の木部材の接合構造。
5. 対となる前記第１の木部材の前記各通し側下孔、及び前記第２の木部材の前記各止め側下孔が、それぞれの木部材の天地方向において、複数段設けられている
   請求項２、３または４の木部材の接合構造。
6. 接合体が、ラグスクリューである
   請求項２、３、４または５の木部材の接合構造。
7. 一方の木部材に接合面を形成し、該接合面と側面との間に、互いを避けるように、軸線方向に対して所要角度で傾斜し、貫通した通し側下孔を形成する工程と、
   他方の木部材に接合面を形成し、該接合面から側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にある止め側下孔を形成する工程と、
   前記一方と他方の木部材の接合面を合わせ、接合体を前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ通し、同一方と他方の木部材を接合する工程とを備える
   木部材の接合方法。
8. 第１の木部材の木口面に第１の接合面を形成し、該第１の接合面と、互いに反対側にある両側面との間に、互いを避けるように、かつ対称方向となるように軸線方向に対し所要角度で傾斜し、貫通した対となる通し側下孔を形成する工程と、
   第２の木部材の互いに反対側にある両側面の一方側に第２の接合面を形成し、該第２の接合面から他方の側面へ向け所要深さで行き止まるように、前記通し側下孔と同一直線上にあって対となる止め側下孔を形成する工程と、
   前記第１の接合面と第２の接合面を合わせ、直棒状の接合体を前記第１の木部材の前記各通し側下孔を通り、同各通し側下孔と同一直線上にある前記各止め側下孔へ挿通し、同第１の木部材と同第２の木部材を接合する工程とを備える
   木部材の接合方法。
9. 前記接合体が、ラグスクリューである
   請求項７または８の木部材の接合方法。

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