JP7381025B1 - 鋼管部材の連結構造および鋼管部材の連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での溶接作業を不要とする、鋼管部材の連結構造および鋼管部材の連結方法を提供する。
【解決手段】第１継手部材と第２継手部材とを有する第１連結部材と、第１連結部材に対して着脱可能に構成される複数の第２連結部材と、を備え、第１継手部材は、第１固定端部と第１連結端部と第１溝とを有し、第２継手部材は、第２固定端部と第２連結端部と第２溝とを有し、第２連結部材は、第１溝に挿入されて係合する第１凸部と、第２溝に挿入されて係合する第２凸部と、第１凸部および第２凸部を第１方向につなぐ係合接続部とを有し、複数の第２連結部材を第１連結部材に装着した状態において、或る第２連結部材の連結コーナー部と、他の第２連結部材の連結コーナー部とを締結部材で締結することによって、第１鋼管部材および第２鋼管部材を連結させる。
【選択図】図５

Description

この発明は、鋼管部材の連結構造および鋼管部材の連結方法に関する。

柱などに用いられる鋼管部材を上下方向に連結（接合）する構造として、例えば特許文献１に示すように、上鋼管部材の端部と下鋼管部材の端部とを工事現場で溶接して連結する溶接継手構造が広く用いられている。

特開平４－３２７３９７号公報

特許文献１に示される溶接継手構造では、工事現場における屋外作業（以下、単に屋外作業という）による溶接を必要とする。そのため、天候の影響を受けて工期が長くなること、熟練した溶接工を必要とすること、溶接品質が安定しないこと、溶接部に対する超音波探傷試験等の現場検査を必要とすることなどの課題を有する。

また、近年、地球温暖化を防止するために、工事現場においても、温室効果ガスとして働く二酸化炭素の排出量を削減することが求められている。溶接作業では、二酸化炭素がシールドガスとして用いられるともに、溶接自体に多量の電気を消費する。化石燃料を用いた発電では、多くの二酸化炭素が排出される。屋外における溶接作業は、工場などの屋内における溶接作業よりも溶接時間が長くなるため、二酸化炭素の排出量が多くなるという課題を有する。

そこで、この発明の課題は、屋外での溶接作業を不要とする、鋼管部材の連結構造および鋼管部材の連結方法を提供することである。

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係る鋼管部材の連結構造は、
第１方向に延在する第１鋼管部材の第１側端部に固定される第１継手部材と、前記第１鋼管部材に対向配置されて前記第１方向に延在する第２鋼管部材の第２側端部に固定される第２継手部材とを有する第１連結部材と、
前記第１連結部材に対して着脱可能に構成される複数の第２連結部材と、を備え、
前記第１継手部材は、前記第１側端部に固定される第１固定端部と、前記第１固定端部に対して前記第１方向における反対側に位置して前記第１方向に直交する第２方向の外向きに突出する第１連結端部と、前記第１固定端部と前記第１連結端部との間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第１溝とを有し、
前記第２継手部材は、前記第２側端部に固定される第２固定端部と、前記第２固定端部に対して前記第１方向における反対側に位置して前記第２方向の外向きに突出する第２連結端部と、前記第２固定端部と前記第２連結端部との間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第２溝とを有し、
前記第２連結部材は、前記第１連結端部および前記第２連結端部を対面させた対面状態において、前記第１溝に挿入されて係合する第１凸部と、前記第２溝に挿入されて係合する第２凸部と、前記第１凸部および前記第２凸部を前記第１方向につなぐ係合接続部とを有し、
前記複数の前記第２連結部材を前記第１連結部材に装着した装着状態において、或る前記第２連結部材の連結コーナー部と、前記或る前記第２連結部材の隣に位置する他の前記第２連結部材の前記連結コーナー部とを締結部材で締結することによって、前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材を連結させることを特徴とする。

この発明によれば、複数の第２連結部材を第１連結部材に装着して連結コーナー部を締結部材で締結することによって第１鋼管部材および第２鋼管部材を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。

この発明の第１実施形態に係る鋼管部材の連結構造を説明する模式的平面図である。 図１に示した鋼管部材の連結構造を説明する模式的断面図である。 図１に示した連結構造における第２継手部材を説明する要部平面図である。 図３に示した第２継手部材を説明する要部断面図である。 図１に示した連結構造における第２連結部材を説明する要部平面図である。 図５に示した第２連結部材を説明する要部断面図である。 第２実施形態に係る連結構造における第２連結部材を説明する模式的平面図である。 第３実施形態に係る連結構造における第２連結部材の要部を説明する平面図である。 第４実施形態に係る連結構造における第２連結部材を説明する模式的平面図である。 この発明に係る鋼管部材の連結方法を説明するフローチャートである。 エレクションピースを用いた鋼管部材の仮固定を説明する模式的平面図である。 図１１に示した仮固定の要部を説明する模式的側面図である。 変形例に係る締結部材のロック固定を説明する模式的断面図である。

以下、図面を参照しながら、この発明に係る鋼管部材１，２の連結構造１０の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は、図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、単なる例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各部材や部分の寸法比率などは、現実のものとは必ずしも合致するものではない。

〔第１実施形態〕
図１から図６を参照しながら、第１実施形態に係る鋼管部材１，２の連結構造１０を説明する。

図１は、この発明の第１実施形態に係る鋼管部材１，２の連結構造を説明する模式的平面図である。図２は、図１に示した鋼管部材１，２の連結構造１０を説明する模式的断面図である。図３は、図１に示した連結構造１０における第２継手部材４を説明する要部平面図である。図４は、図３に示した第２継手部材４を説明する要部断面図である。図５は、図１に示した連結構造１０における第２連結部材５を説明する要部平面図である。図６は、図５に示した第２連結部材５を説明する要部断面図である。

工事現場において第１鋼管部材１の端部および第２鋼管部材２の端部を突き合わせて鋼管部材１，２を第１方向（例えば、長手方向、上下方向）に順次連結（接合）することで建造物の柱を構築する場合において、この発明に係る連結構造１０を適用する実施の形態を説明する。

図１から図６に示すように、連結構造１０は、第１連結部材７と、複数の（例えば４個の）第２連結部材５と、を備える。第１連結部材７は、連結構造１０の内側に位置して、第１継手部材３および第２継手部材４を有する。複数の第２連結部材５は、連結構造１０の外側に位置して、第１連結部材７に対して着脱可能に構成される。第１連結部材７および第２連結部材５は、例えば、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２と同じ材質であり、鋼材からなる。

図２において、第１鋼管部材１は、柱の上側部分に対応して第１方向（長手方向、上下方向）に延びる中空の角形鋼管であり、第２鋼管部材２は、柱の下側部分に対応して第１方向（長手方向、上下方向）に延びる中空の角形鋼管である。工事現場では、第２鋼管部材２は、第１方向（長手方向、上下方向）において第１鋼管部材１の下側に対向配置される。第１鋼管部材１および第２鋼管部材２は、第１方向（長手方向、上下方向）に対して直交する第２方向（例えば、長手直交方向、左右方向）の断面が同じ形状および同じ寸法を有する。第１鋼管部材１および第２鋼管部材２は、直線状の柱辺部および湾曲形状の柱コーナー部を有する多角形断面形状を有し、例えば、４つの柱辺部および４つの柱コーナー部を有する大略四角形断面形状を有する。なお、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の概略断面形状は、正方形や長方形の四角形に限らず、三角形、五角形、六角形、七角形、八角形などであってもよい。

第１連結部材７は、直線状に延在する内側辺部と、内側辺部に連なるとともに湾曲形状を有する内側コーナー部とを有する。第１連結部材７は、第１継手部材３および第２継手部材４の連結によって構成される。

第１継手部材３は、第１鋼管部材１の下端に位置する第１側端部１ａの内側面に対して、例えば全周に形成される溶接部８によって固定される。第２継手部材４は、第２鋼管部材２の上端に位置する第２側端部２ａの内側面に対して、例えば全周に形成される溶接部８によって固定される。なお、後述するように、溶接部８を形成するための溶接作業は、天候の影響を受ける屋外ではなくて、天候の影響を受けない屋内において行われる。

第１継手部材３は、第１鋼管部材１の第１側端部１ａでの第２方向（長手直交方向、左右方向）の断面形状に対応した多角形断面形状を有する。第１継手部材３は、第１方向（長手方向、上下方向）の断面が、外側に向けて開口するＵ字形状を有する。第１継手部材３は、第１固定端部３ｃと、第１中央部３ｄと、第１連結端部３ｅとを有する。

第１固定端部３ｃは、第１鋼管部材１の第１側端部１ａの側に位置する。第１固定端部３ｃは、第２方向（長手直交方向、左右方向）の外向きに突出した形状を有するが、第１固定端部３ｃの外側面は、第１鋼管部材１の外側面と面一になるように構成される。第１固定端部３ｃの上端部は、第１鋼管部材１の第１側端部１ａとの溶接に使用される。第１連結端部３ｅは、第１固定端部３ｃに対して第１方向（長手方向、上下方向）における反対側に位置して第２方向の外向きに突出する。第１中央部３ｄは、第１固定端部３ｃと第１連結端部３ｅとを第１方向（長手方向、上下方向）につなぐように第１継手部材３の第１方向（長手方向、上下方向）の中央に位置する。第１中央部３ｄは、第１固定端部３ｃと第１連結端部３ｅとの間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第１溝３ｆを有する。

例えば、第１継手部材３は、複数の第１継手要素から構成されて、例えば４個の第１継手要素がステーを介して連結される。第１継手要素は、直線状の第１継手辺部およびテーパー形状の第１継手コーナー部を有する。第１継手コーナー部におけるテーパー形状の継手端面は、例えば、第１継手辺部に対して４５度の角度をなす。したがって、第１継手要素は、直線状に延在する第１継手辺部と、第１継手辺部に連なるとともにテーパー形状の継手端面を有する第１継手コーナー部とを有する。或る第１継手要素と、或る第１継手要素の隣に位置する第１継手要素とは、それぞれの第１継手コーナー部の継手端面が当接する状態で、内側に配設されるステーを介して連結される。第１継手コーナー部にはネジ穴が形成されているとともに、ステーには貫通穴が形成されている。締結部材としての連結ボルトによって、或る第１継手要素の第１継手コーナー部と、隣に位置する第１継手要素の第１継手コーナー部とは、ステーを介してボルト止めで連結される。第１継手部材３は、複数の第１継手要素からなる構成は、後述する第２継手部材４の構成と同様である。

第２継手部材４は、第２鋼管部材２の第２側端部２ａでの第２方向（長手直交方向、左右方向）の断面形状に対応した多角形断面形状を有する。第２継手部材４は、第１方向（長手方向、上下方向）の断面が、外側に向けて開口するＵ字形状を有する。第２継手部材４は、第２固定端部４ｃと、第２中央部４ｄと、第２連結端部４ｅとを有する。

第２固定端部４ｃは、第２鋼管部材２の第２側端部２ａの側に位置する。第２固定端部４ｃは、第２方向（長手直交方向、左右方向）の外向きに突出した形状を有するが、第２固定端部４ｃの外側面は、第２鋼管部材２の外側面と面一になるように構成される。第２固定端部４ｃの下端部は、第２鋼管部材２の第２側端部２ａとの溶接に使用される。第２連結端部４ｅは、第２固定端部４ｃに対して第１方向（長手方向、上下方向）における反対側に位置して第２方向の外向きに突出する。第２中央部４ｄは、第２固定端部４ｃと第２連結端部４ｅとを第１方向（長手方向、上下方向）につなぐように第２継手部材４の第１方向（長手方向、上下方向）の中央に位置する。第２中央部４ｄは、第２固定端部４ｃと第２連結端部４ｅとの間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第２溝４ｆを有する。

例えば、図３に示すように、第２継手部材４は、複数の第２継手要素４ｘから構成されて、例えば４個の第２継手要素４ｘがステー１４を介して連結固定される。第２継手要素４ｘは、直線状の第２継手辺部４ａおよびテーパー形状の第２継手コーナー部４ｂを有する。第２継手コーナー部４ｂにおけるテーパー形状の継手端面４ｍは、例えば、第２継手辺部４ａに対して４５度の角度をなす。したがって、第２継手要素４ｘは、直線状に延在する第２継手辺部４ａと、第２継手辺部４ａに連なるとともにテーパー形状の継手端面４ｍを有する第２継手コーナー部４ｂとを有する。或る第２継手要素４ｘと、或る第２継手要素４ｘの隣に位置する第２継手要素４ｘとは、それぞれの第２継手コーナー部４ｂの継手端面４ｍが当接する状態で、内側に配設されるステー１４を介して連結固定される。第２継手コーナー部４ｂにはネジ穴４ｐが形成されているとともに、ステー１４には貫通穴１４ｎが形成されている。締結部材としての連結ボルト１７によって、或る第２継手要素４ｘの第２継手コーナー部４ｂと、隣に位置する第２継手要素４ｘの第２継手コーナー部４ｂとは、ステー１４を介したボルト止めで連結される。

図２に示すように、第２継手部材４は、内側面において、ガイド部６をさらに有する。ガイド部６は、上方に位置する第１鋼管部材１に固定された第１継手部材３を第２継手部材４に対してガイドする。これにより、下方の第２鋼管部材２に対する、上方の第１鋼管部材１の位置決めが容易になる。ガイド部６は、図１に示すように、第１方向（長手方向、上下方向）に延在する板形状を有して、第２継手部材４の内側面に固定される。ガイド部６は、例えば溶接によって固定される。ガイド部６は、図１に示すように、第２継手部材４のコーナー部付近に配設される。例えば、第２継手部材４の第２継手コーナー部４ｂの付近のそれぞれに対して２個のガイド部６が離間して配設され、合計８個のガイド部６が配設される。

ガイド部６の外側上部は、上部が下部よりも大きく開口するように斜めに切り欠かれた傾斜部６ａを有する。ガイド部６の傾斜部６ａは、第１継手部材３を第２継手部材４に対して位置決めするときに、第１継手部材３の内側面に摺接して第１継手部材３を所定の位置に案内することを容易にする。

第１継手部材３および第２継手部材４が第２連結部材５によって連結される場合、第１連結端部３ｅおよび第２連結端部４ｅが対面する対面状態にあるとともに、第１連結端部３ｅおよび第２連結端部４ｅが実質的に当接する当接状態になる。第１連結端部３ｅおよび第２連結端部４ｅの対面によって、外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延在する、断面が台形状の係合凸部７ｅが形成される。係合凸部７ｅは、内側から外側に向けて先細であるテーパー凸面７ｈを有する。

図１および図２に示すように、複数の第２連結部材５は、連結構造１０の外側に位置して、第１連結部材７の形状に対応して配設される。複数の第２連結部材５として、例えば４個の第２連結部材５が配設される。第２連結部材５のそれぞれは、装着方向Ｆにおいて、第１連結部材７に対して着脱可能であるように構成され、言い換えると、第１連結部材７に装着したり、第１連結部材７から取り外したりすることができるように構成される。第２連結部材５に対して係合状態にある第１連結部材７から第２連結部材５を引き出すための引っ掛かり部（例えば凹部）を第２連結部材５の外側面に配設することもできる。

図１に示すように、第２連結部材５は、第１連結部材７での第２方向（長手直交方向、左右方向）の断面形状に対応した形状を有する。第２連結部材５は、第１連結部材７に対応する直線状の連結辺部５ａと、テーパー形状の連結コーナー部５ｂとを有する。図５に示すように、連結コーナー部５ｂは、テーパー形状の連結端面５ｍを有し、連結端面５ｍは、例えば、連結辺部５ａに対して４５度の角度をなす。したがって、第２連結部材５は、直線状に延在する連結辺部５ａと、連結辺部５ａに連なるとともにテーパー形状の連結端面５ｍを有する連結コーナー部５ｂとを有する。

図２に示すように、第２連結部材５は、第１方向（長手方向、上下方向）の断面が、内側に向けて開口するＵ字形状を有する。第２連結部材５は、第１凸部５ｃと、係合接続部５ｄと、第２凸部５ｅとを有する。第１凸部５ｃは、第１鋼管部材１の第１側端部１ａの側に位置する。第１凸部５ｃは、第２方向（長手直交方向、左右方向）の内側に突出した凸形状を有する。第２凸部５ｅは、第２鋼管部材２の第２側端部２ａの側に位置する。第２凸部５ｅは、第２方向（長手直交方向、左右方向）の内側に突出した凸形状を有する。係合接続部５ｄは、第１凸部５ｃと第２凸部５ｅとを第１方向（長手方向、上下方向）につなぐように第２連結部材５の第１方向（長手方向、上下方向）の中央に位置する。

第２連結部材５の外側面は、第１固定端部３ｃの外側面および第２固定端部４ｃの外側面と面一になるように構成される。したがって、第１鋼管部材１、第１継手部材３、第２連結部材５、第２継手部材４および第２鋼管部材２の各外側面が面一になるように構成される。好ましくは、第２連結部材５の厚みは、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の厚みに対して同じ厚みかそれ以上の厚みである。厚みを同じ厚みにすることにより、建築基準法で要求される所定の強度を確保できる。また、厚みをそれ以上の厚みにすることにより、厚みが異なる様々な鋼管部材１，２にも対応でき、第２連結部材５の標準化が可能になる。

第２連結部材５は、内側に突出する第１凸部５ｃと、第１方向（長手方向、上下方向）に延在する係合接続部５ｄと、内側に突出する第２凸部５ｅによって形成される係合凹部５ｆとを有する。係合凹部５ｆは、対面状態にある第１連結端部３ｅおよび第２連結端部４ｅによって構成される係合凸部７ｅに対して装着方向Ｆに着脱可能に係合する着脱係合部として働く。係合凹部５ｆは、第１連結部材７の台形状に突出する係合凸部７ｅにおける第２方向（長手直交方向、左右方向）の輪郭形状に沿って延在する、断面が台形状に凹んだ溝である。

断面が台形状の係合凹部５ｆは、対面状態にある第１連結端部３ｅおよび第２連結端部４ｅによって形成される断面が台形状の係合凸部７ｅに係合するように構成されている。係合凹部５ｆは、外側から内側に向けて末広がりであるテーパー凹面５ｈを有する。係合凹部５ｆのテーパー凹面５ｈは、係合凸部７ｅのテーパー凸面７ｈと係合して、テーパー凹面５ｈおよびテーパー凸面７ｈが干渉するように構成される。これにより、第２連結部材５が第１連結部材７から抜け出にくくなる。

複数の第２連結部材５のそれぞれは、図１に示す装着方向Ｆから、あるいは、図２の第２方向（長手直交方向、左右方向）から、第１連結部材７に装着される。

図５に示すように、或る第２連結部材５の連結コーナー部５ｂの連結端面５ｍは、或る第２連結部材５の隣に位置する他の第２連結部材５（以下、単に他の第２連結部材５という。）の連結コーナー部５ｂの連結端面５ｍに対向配置される。第２連結部材５の連結コーナー部５ｂには貫通穴５ｎが形成されている。締結部材としての連結ボルト１７および連結ナット１８によって、或る第２連結部材５の連結コーナー部５ｂと、他の第２連結部材５の連結コーナー部５ｂとは、ボルト止めで連結される。

連結ボルト１７および連結ナット１８による締結の進行に従って、或る第２連結部材５の連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の連結端面５ｍとが近づく。それとともに、或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とを内向きに移動させる内向き移動力が作用する。第２連結部材５が内向きに移動するほどテーパー凹面５ｈおよびテーパー凸面７ｈの係合面積が増加する。したがって、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合度合いが大きくなり、第２連結部材５が第１連結部材７に対してより強固に連結する。

例えば、或る第２連結部材５の連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の連結端面５ｍとは、パッキン９を介して対向配置される。言い換えると、或る第２連結部材５の連結コーナー部５ｂと、他の第２連結部材５の連結コーナー部５ｂとは、パッキン９を挟んで、連結される。また、パッキン９には貫通穴が形成されている。これにより、連結端面５ｍ同士の隙間に雨水が入り込むことを阻止することによって、第２連結部材５の連結端面５ｍが錆びることを防止できる。

図５および図６に示すように、第２連結部材５の連結コーナー部５ｂの外側面の側には、収容凹部５ｇが形成されている。収容凹部５ｇは、連結状態にある連結ボルト１７のヘッド部および連結ナット１８を収容するように構成されている。これにより、連結ボルト１７および連結ナット１８が連結コーナー部５ｂの外側面からはみ出ることを防止できる。なお、連結ボルト１７のヘッド部および連結ナット１８は、締結部材１７，１８の端部である。

したがって、複数の第２連結部材５を第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。

〔第２実施形態〕
図７を参照しながら、第２実施形態に係る連結構造１０を説明する。図７は、第２実施形態に係る連結構造１０における第２連結部材５を説明する模式的平面図である。

第２実施形態に係る連結構造１０では、第２連結部材５が複数の第２連結要素２５を締結部材１７，１８で締結することによって構成されることを特徴としており、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。

第２連結部材５が長尺である場合（言い換えると、鋼管部材１，２の第２方向のサイズが大きい場合）、第２連結部材５の第２方向（長手直交方向、左右方向）の中央部分が外向きに僅かに撓むことによって、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合力が低下する。

そこで、図７に示すように、第２連結部材５は、例えば２つの第２連結要素２５，２５から構成される。２つの第２連結要素２５，２５は、第２方向（長手直交方向、左右方向）に延在して、例えば、一方の第２連結要素２５および他方の第２連結要素２５が、第２方向（長手直交方向、左右方向）において対称であるように構成されている。

第２連結要素２５は、連結端面５ｍの反対側において、中間連結面２５ｒを有する。中間連結面２５ｒは、連結辺部５ａに直交する面に対して僅かに傾斜しているテーパー面である。中間連結面２５ｒは、例えば、外側の連結辺部５ａに対して９１度～９５度くらいの鈍角で傾斜している。一方の第２連結要素２５の中間連結面２５ｒと他方の第２連結要素２５の中間連結面２５ｒとを対向させると、内側対向部分２５ａでは両者が当接するとともに、外側対向部分２５ｂでは両者が離間している。これにより、対向する２つの中間連結面２５ｒ，２５ｒの間には、大略三角形の楔状空隙２５ｗが形成される。

第２連結要素２５は、中間連結面２５ｒの側において、収容凹部２５ｇおよび貫通穴２５ｎを有する。収容凹部２５ｇは、締結部材１７，１８としての、連結ボルト１７のヘッド部と連結ナット１８とを収容するように構成されている。なお、連結ボルト１７のヘッド部と連結ナット１８とは、締結部材１７，１８の端部として働く。貫通穴２５ｎは、連結ボルト１７のネジ軸を挿通するように構成されている。２つの中間連結面２５ｒ，２５ｒを対向させて、連結ボルト１７および連結ナット１８で一方の第２連結要素２５と他方の第２連結要素２５とが外れない程度に軽く連結した状態で、２つの第２連結要素２５，２５が保持される。

第２連結部材５を第１連結部材７に装着し、或る第２連結部材５の連結コーナー部５ｂと、他の第２連結部材５の連結コーナー部５ｂとは、連結ボルト１７および連結ナット１８で締結される。その後、連結ボルト１７および連結ナット１８によって、２つの第２連結要素２５，２５を締結する要素締結を進行させる。これによって、第２連結要素２５の内側対向部分２５ａを内向きに付勢する内向き付勢力が作用する。内向き付勢力によって、第２連結要素２５の内側対向部分２５ａでの係合、すなわち第２連結部材５の中央部分での係合が維持される。これにより、第２連結部材５が長尺であっても、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合力低下を防止できる。

〔第３実施形態〕
図８を参照しながら、第３実施形態に係る連結構造１０を説明する。図８は、第３実施形態に係る連結構造１０における第２連結部材５の要部を説明する平面図である。

第３実施形態に係る連結構造１０では、第２連結部材５における連結コーナー部５ｂの構成が上記第１実施形態と相違しており、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図８に示すように、或る第２連結部材５は、一方の連結コーナー部５ｂにおいて、短手方向に延在する連結端面５ｍを有する。一方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍは、ネジ穴５ｐを有する。ネジ穴５ｐは、連結端面５ｍと直交する方向に延在する。或る第２連結部材５の連結端面５ｍの外側部分には、切欠傾斜部５ｔが形成されている。

他の第２連結部材５は、他方の連結コーナー部５ｂにおいて、長手方向に延在する連結端面５ｍを有する。他方の連結コーナー部５ｂの連結端面５ｍの外側部分には、突出傾斜部５ｓが形成されている。切欠傾斜部５ｔの傾斜面と突出傾斜部５ｓの傾斜面とは、締結の進行中において摺接しながら係合するように構成される。他方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍの反対側には、収容凹部５ｇが形成される。収容凹部５ｇと連結端面５ｍとは、貫通穴５ｎによって連通している。

或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とが第１連結部材７に装着される。或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とは、連結ボルト１７がネジ穴５ｐと螺合することによって締結される。すなわち、締結部材としての連結ボルト１７によって、或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とは、ボルト止めで連結される。連結ボルト１７による締結の進行に従って、或る第２連結部材５の連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の連結端面５ｍとが近づく。それとともに、切欠傾斜部５ｔと突出傾斜部５ｓとが、締結の進行中において摺接しながら係合するとき、或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とを内向きに移動させる部材移動力が作用する。第２連結部材５が内向きに移動するほどテーパー凹面５ｈおよびテーパー凸面７ｈの係合面積が増加する。したがって、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合度合いが大きくなり、第２連結部材５が第１連結部材７に対して強固に連結する。
〔第４実施形態〕
図９を参照しながら、第４実施形態に係る連結構造１０を説明する。図９は、第４実施形態に係る連結構造１０における第２連結部材５を説明する模式的平面図である。

第４実施形態に係る連結構造１０では、第２連結部材５における連結コーナー部５ｂの構成が上記第１実施形態と相違しており、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図９に示すように、或る第２連結部材５は、一方の連結コーナー部５ｂにおいて、テーパー状に延在して内側に突出する連結端面５ｍを有する。例えば、連結端面５ｍは、連結辺部５ａに対して、４５度の角度をなす。一方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍは、ネジ穴５ｐを有する。ネジ穴５ｐは、連結辺部５ａに対して、直交する方向に延在する。

他の第２連結部材５は、他方の連結コーナー部５ｂにおいて、テーパー状に延在して外側に突出する連結端面５ｍを有する。他方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍの反対側には、収容凹部５ｇが形成される。収容凹部５ｇと連結端面５ｍとは、貫通穴５ｎによって連通している。

或る第２連結部材５の一方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の他方の連結コーナー部５ｂにおける連結端面５ｍとは、締結の進行中において摺接しながら係合するように構成される。

或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とが第１連結部材７に装着される。或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とは、連結ボルト１７がネジ穴５ｐと螺合することによって締結される。すなわち、締結部材としての連結ボルト１７によって、或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とは、ボルト止めで連結される。連結ボルト１７による締結の進行に従って、或る第２連結部材５の連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の連結端面５ｍとが近づく。それとともに、或る第２連結部材５の連結端面５ｍと、他の第２連結部材５の連結端面５ｍとが、締結の進行中において摺接しながら係合するとき、或る第２連結部材５と他の第２連結部材５とを内向きに移動させる部材移動力が作用する。第２連結部材５が内向きに移動するほどテーパー凹面５ｈおよびテーパー凸面７ｈの係合面積が増加する。したがって、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合度合いが大きくなり、第２連結部材５が第１連結部材７に対してより強固に連結する。

〔鋼管部材の連結方法〕
図１０、図１１および図１２を参照しながら、この発明に係る鋼管部材１，２の連結方法を説明する。図１０は、この発明に係る鋼管部材１，２の連結方法を説明するフローチャートである。図１１は、エレクションピース１１，１２を用いた鋼管部材１，２の仮固定を説明する模式的平面図である。図１２は、図１１に示した仮固定の要部を説明する模式的側面図である。

図１０に示すように、ステップＳ１では、連結構造１０による第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の連結工程が開始される。

ステップＳ３では、第２連結部材５の係合凹部５ｆが第１連結部材７の係合凸部７ｅに係合することによって、第１連結部材７と複数の第２連結部材５とを着脱可能に一体化させる一体化工程が行われる。

ステップＳ５では、第２連結部材５および第１連結部材７の一体化物を、互いに対向する第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の間にセットするセッティング工程が行われる。第１連結部材７の一方を構成する第１継手部材３の第１固定端部３ｃが第１鋼管部材１の第１側端部１ａに対面し、第１連結部材７の他方を構成する第２継手部材４の第２固定端部４ｃが第２鋼管部材２の第２側端部２ａに対面するように一体化物がセットされる。このとき、第１鋼管部材１と第２鋼管部材２とが、非常に正確に第１方向（長手方向、上下方向）に延在するように、高精度に位置決めされる。

ステップＳ７では、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２を用いた第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の仮固定工程が行われる。ここで、図１１および図１２を参照しながら、仮固定工程について説明する。

図１１よび図１２に示すように、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２のそれぞれが、高精度に位置決めされた状態にある第１鋼管部材１および第２鋼管部材２に対して、例えば溶接で固定される。第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２は、第１方向（長手方向、上下方向）に延在する板形状を有する。第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２は、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の各側面部から垂直に突出するとともに、非常に正確に第１方向（長手方向、上下方向）に延在するように配設される。第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２のそれぞれには、複数のボルト挿通孔が形成される。ボルト挿通孔は、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２の板厚方向を貫通するように形成される。

第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２のそれぞれは、一対のスプライスプレート１３，１３で挟持されて、ボルト挿通孔に挿通される仮ボルト１５と、仮ボルト１５に螺合する仮ナット１６とによってボルト止めされる。第１エレクションピース１１の外側には第１フランジ１１ａが配設され、第２エレクションピース１２の外側には第２フランジ１２ａが配設される。第１フランジ１１ａおよび第２フランジ１２ａは、連結ボルト１７および連結ナット１８によってボルト止めされる。これらのボルト止めによって、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２は、一体的に仮固定される。仮ボルト１５および連結ボルト１７には、例えば高力ボルトが使用される。

図１０に示すステップＳ９では、上記の仮固定状態で、第１連結部材７の第１継手部材３を第１鋼管部材１に溶接で固定するとともに、第１連結部材７の第２継手部材４を第２鋼管部材２に溶接で固定するという固定工程が行われる。このとき、第１継手部材３の第１固定端部３ｃと第１鋼管部材１の第１側端部１ａとの間で溶接部８が形成されるとともに、第２継手部材４の第２固定端部４ｃと第２鋼管部材２の第２側端部２ａとの間で溶接部８が形成される。これにより、連結構造１０を介して高精度に位置決めされた第１鋼管部材１および第２鋼管部材２は、非常に正確に第１方向（長手方向、上下方向）に延在する。

なお、ステップＳ３からステップＳ９のいずれかのステップにおいて、第１連結部材７の各辺に対する各第２連結部材５の対応関係が直ちに分かるように、対応関係の目印となるマーキングを第２連結部材５に付すマーキング作業が行われる。これにより、第２連結部材５を第１連結部材７の正しい所定の位置に着脱可能になる。

ステップＳ１１では、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を一体的に連結した連結構造１０において、全ての第２連結部材５を第１連結部材７から取り外して展開する展開工程が行われる。

ステップＳ１３では、展開された第１鋼管部材１と第２鋼管部材２と全ての第２連結部材５とを工事現場に運搬して、工事現場においてこれらを組み立てる組立工程が行われる。組立工程は、例えば、上方に位置する第１鋼管部材１と下方に位置する第２鋼管部材２とを第１方向（長手方向、上下方向）に立設させる立設工程と、この状態で全ての第２連結部材５を第１連結部材７に装着する装着工程を含む。

ステップＳ１５では、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２を用いた鋼管部材１，２の仮固定工程が行われる。ステップＳ１５の仮固定工程は、マーキングを付した第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結構造１０によって一体的に連結したステップＳ９の状態に戻す（言い換えると、一体的な連結状態を再現する）ことを目的としている。したがって、ステップＳ７の仮固定工程のうち、スプライスプレート１３で挟持された第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２のボルト止めによる仮固定工程が行われる。

ステップＳ１７では、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を仮固定した状態で、マーキングを付した全ての第２連結部材５を、対応する第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって第２連結部材５および第１連結部材７を連結させる装着連結工程が行われる。

ステップＳ１９では、仮固定に使用したスプライスプレート１３のボルト止めを解除し、その後、第１エレクションピース１１および第２エレクションピース１２のそれぞれを第１鋼管部材１および第２鋼管部材２から溶断などによって切り離して除去する除去工程が行われる。

ステップＳ２１では、連結構造１０による第１鋼管部材１および第２鋼管部材２の連結工程を終了する。

上記一連の工程において、少なくともステップＳ９の固定工程における溶接作業が、屋内において行われる。屋外での溶接作業が行われないので、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。上記一連の工程において、好ましくはステップＳ３からステップＳ１１での全ての工程が、屋内において行われる。これにより、屋外での溶接作業よりも、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。また、非常に正確に第１方向（長手方向、上下方向）に延在して垂直度の高い柱を立設できる。

高層ビルや高架橋などの高くそびえる建造物における柱は、上述した連結構造１０を用いて構築することができる。これにより、複数の第２連結部材５を第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

一例として、この発明に係る連結構造１０を、鋼管部材１，２を第１方向（例えば、上下方向）に順次連結（接合）する建造物の柱に適用した場合について説明した。この発明に係る連結構造１０は、鋼管部材１，２を第２方向（例えば、左右方向）に順次連結（接合）する建造物の梁にも適用することができる。

上記実施形態では、連結ボルト１７と連結ナット１８とを用いることによって、および、連結ボルト１７とネジ穴４ｐ，５ｐとを用いることによって、隣に位置する部材や要素を締結することを例示している。これらの締結方法は、例えば、図１３に示す態様に変更することもできる。図１３は、変形例に係る締結部材のロック固定を説明する模式的断面図である。

図１３は、或る部材（要素）５，１４，２５と、或る部材の隣に位置する他の部材（要素）４ｘ，５，２５とを、連結ボルト１７によって締結する場合のロック固定を模式的に示している。

連結ボルト１７は、ヘッド部１７ａと、ネジ部１７ｂと、ヘッド部１７ａおよびネジ部１７ｂの間に配設される係合テーパー凸部１７ｃと、を有する。係合テーパー凸部１７ｃは、ヘッド部１７ａの側が大径であり、ネジ部１７ｂの側が小径であるように先細に傾斜した円錐台形状を有する。例えば、係合テーパー凸部１７ｃの表面には、微小な凹凸のローレットが形成される。係合テーパー凸部１７ｃは、例えば、ネジ部１７ｂの軸線に対して、１度～１５度の角度をなし、好ましくは１０度の角度をなす。

或る部材（要素）５，１４，２５には、収容凹部５ｇと、貫通穴５ｎ，１４ｎ，２５ｎと、係合テーパー凹部１９とが配設される。係合テーパー凹部１９は、収容凹部５ｇの側が大径であり、貫通穴５ｎ，１４ｎ，２５ｎの側が小径であるように先細に傾斜した円錐台形状を有する。

或る部材（要素）５，１４，２５と、他の部材（要素）４ｘ，５，２５とは、連結ボルト１７のネジ部１７ｂがネジ穴４ｐ，５ｐに螺合することによって締結される。すなわち、締結部材としての連結ボルト１７によって、或る部材（要素）５，１４，２５と、他の部材（要素）４ｘ，５，２５とは、ボルト止めで連結される。連結ボルト１７による締結の進行に従って、連結ボルト１７の係合テーパー凸部１７ｃと、或る部材（要素）５，１４，２５の係合テーパー凹部１９との間での摩擦係合力が増加する。すなわち、係合テーパー凸部１７ｃおよび係合テーパー凹部１９が、ロック手段として働き、連結ボルト１７の緩みに対する大きな抵抗トルクが、連結ボルト１７に与えられる。これにより、連結ボルト１７がロック固定され、連結ボルト１７の戻り回転による緩みを防止できる。

また、締結部材１７，１８は、例えば、ダブルナット構造、ハードロック構造および嫌気性接着剤などの各種の公知のロック手段を備えることができる。これにより、連結ボルト１７がロック固定され、連結ボルト１７の戻り回転による緩みを防止できる。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の第１態様に係る鋼管部材１，２の連結構造１０は、
第１方向に延在する第１鋼管部材の第１側端部１ａに固定される第１継手部材３と、前記第１鋼管部材１に対向配置されて前記第１方向に延在する第２鋼管部材２の第２側端部２ａに固定される第２継手部材４とを有する第１連結部材７と、
前記第１連結部材７に対して着脱可能に構成される複数の第２連結部材５と、を備え、
前記第１継手部材３は、前記第１側端部１ａに固定される第１固定端部３ｃと、前記第１固定端部３ｃに対して前記第１方向における反対側に位置して前記第１方向に直交する第２方向の外向きに突出する第１連結端部３ｅと、前記第１固定端部３ｃと前記第１連結端部３ｅとの間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第１溝３ｆとを有し、
前記第２継手部材４は、前記第２側端部２ａに固定される第２固定端部４ｃと、前記第２固定端部４ｃに対して前記第１方向における反対側に位置して前記第２方向の外向きに突出する第２連結端部４ｅと、前記第２固定端部４ｃと前記第２連結端部４ｅとの間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第２溝４ｆとを有し、
前記第２連結部材５は、前記第１連結端部３ｅおよび前記第２連結端部４ｅを対面させた対面状態において、前記第１溝３ｆに挿入されて係合する第１凸部５ｃと、前記第２溝４ｆに挿入されて係合する第２凸部５ｅと、前記第１凸部５ｃおよび前記第２凸部５ｅを前記第１方向につなぐ係合接続部５ｄとを有し、
前記複数の前記第２連結部材５を前記第１連結部材７に装着した装着状態において、或る前記第２連結部材５の連結コーナー部５ｂと、前記或る前記第２連結部材５の隣に位置する他の前記第２連結部材５の前記連結コーナー部５ｂとを締結部材１７，１８で締結することによって、前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２を連結させることを特徴とする。

上記態様によれば、複数の第２連結部材５を第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。

また、第２態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記対面状態にある前記第１連結端部３ｅおよび前記第２連結端部４ｅによって、外側に向けて突出する係合凸部７ｅを形成し、
前記第２連結部材５は、前記係合凸部７ｅに係合する係合凹部５ｆを有する。

上記態様によれば、着脱可能な係合状態を容易に実現できる。

また、第３態様に係る連結構造１０は、上記第２態様において、
前記係合凸部７ｅは、内側から外側に向けて先細であるテーパー凸面７ｈを有するとともに、前記係合凹部５ｆは、外側から内側に向けて末広がりであるテーパー凹面５ｈを有する。

上記態様によれば、確実であり且つ容易な係合を提供できる。

また、第４態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記第２連結部材５は、前記連結コーナー部５ｂにおいて連結端面５ｍを有し、
前記装着状態では、前記或る前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍと、前記他の前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍとは、対向配置され、
前記締結部材１７，１８による締結の進行に従って、前記或る前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍと、前記他の前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍとを近づけるとともに、前記第２連結部材５を内向きに移動させる部材移動力が作用する。

上記態様によれば、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合度合いが大きくなり、第２連結部材５が第１連結部材７に対してより強固に連結する。

また、第５態様に係る連結構造１０は、上記第４態様において、
前記或る前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍと、前記他の前記第２連結部材５の前記連結端面５ｍとは、パッキン９を介して対向配置される。

上記態様によれば、連結端面５ｍ同士の隙間に雨水が入り込むことを阻止することによって、第２連結部材５の連結端面５ｍが錆びることを防止できる。

また、第６態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記第２連結部材５は、複数の第２連結要素２５から構成され、
締結される２つの前記第２連結要素２５の間には、当接状態にある内側対向部分２５ａと、離間状態にある外側対向部分２５ｂとが形成され、
前記複数の前記第２連結要素２５を前記締結部材１７，１８で締結する要素締結の進行に従って、前記第２連結要素２５の前記内側対向部分２５ａを内向きに付勢する内向き付勢力が作用する。

上記態様によれば、第２連結部材５が長尺であっても、第１連結部材７に対する第２連結部材５の係合力低下を防止できる。

また、第７態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記第２連結部材５は、前記締結部材１７，１８の端部を収容する収容凹部５ｇ、２５ｇを有する。

上記態様によれば、連結ボルト１７および連結ナット１８が連結コーナー部５ｂの外側面からはみ出ることを防止できる。

また、第８態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記第１鋼管部材１または前記第２鋼管部材２のうち、下方に位置するいずれ一方は、上方に位置するいずれか他方をガイドするためのガイド部６を有する。

上記態様によれば、下方に位置する第２鋼管部材２に対する、上方に位置する第１鋼管部材１の位置決めが容易になる。

また、第９態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記締結部材１７は、ロック手段１７ｃを有する。

上記態様によれば、連結ボルト１７がロック固定され、連結ボルト１７の戻り回転による緩みを防止できる。

また、第１０態様に係る連結構造１０は、上記第１態様において、
前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２は、中空の角形鋼管または中空の円形鋼管である。

上記態様によれば、第１鋼管部材１および第２鋼管部材２が汎用的な鋼管であるので、連結構造１０を様々な建造物に適用できる。

また、第１１態様に係る建造物は、第１態様から第１０態様の連結構造１０を用いて構築される。

上記態様によれば、複数の第２連結部材５を第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。

また、第１２態様に係る、上述した連結構造１０を用いる鋼管部材１，２の連結方法は、
前記第１連結部材７および前記第２連結部材５を連結して一体化するステップと、
一体化した前記第１連結部材７および前記第２連結部材５を、互いに対向する前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２の間にセットするステップと、
エレクションピース１１，１２を用いて前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２を仮固定するステップと、
前記第１継手部材３を前記第１鋼管部材１に固定するとともに前記第２継手部材４を前記第２鋼管部材２に固定するステップと、
前記第１連結部材７から前記第２連結部材５を取り外すステップと、
前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２を現場で組み立てるステップと、
前記エレクションピース１１，１２を用いて前記第１鋼管部材１および前記第２鋼管部材２を仮固定するステップと、
前記第２連結部材５を前記第１連結部材７に装着するステップと、
前記エレクションピース１１，１２を除去するステップと、を備える。

上記態様によれば、複数の第２連結部材５を第１連結部材７に装着して連結コーナー部５ｂを締結部材１７，１８で締結することによって第１鋼管部材１および第２鋼管部材２を連結できるので、屋外での溶接作業が不要になり、安定した高品質な連結が得られ、二酸化炭素の排出量を削減できる。また、非常に正確に第１方向（長手方向、上下方向）に延在して垂直度の高い柱を立設できる。

１…第１鋼管部材（鋼管部材）
１ａ…第１側端部
２…第２鋼管部材（鋼管部材）
２ａ…第２側端部
３…第１継手部材
３ｃ…第１固定端部
３ｄ…第１中央部
３ｅ…第１連結端部
３ｆ…第１溝
４…第２継手部材
４ａ…第２継手辺部
４ｂ…第２継手コーナー部
４ｃ…第２固定端部
４ｄ…第２中央部
４ｅ…第２連結端部
４ｆ…第２溝
４ｍ…継手端面
４ｐ…ネジ穴
４ｘ…第２継手要素
５…第２連結部材
５ａ…連結辺部
５ｂ…連結コーナー部
５ｃ…第１凸部
５ｄ…係合接続部
５ｅ…第２凸部
５ｆ…係合凹部
５ｇ…収容凹部
５ｈ…テーパー凹面
５ｍ…連結端面
５ｎ…貫通穴
５ｐ…ネジ穴
５ｓ…突出傾斜部
５ｔ…切欠傾斜部
６…ガイド部
６ａ…傾斜部
７…第１連結部材
７ｅ…係合凸部
７ｈ…テーパー凸面
８…溶接部
９…パッキン
１０…連結構造
１１…第１エレクションピース（エレクションピース）
１２…第２エレクションピース（エレクションピース）
１３…スプライスプレート
１４…ステー（部材）
１４ｎ…貫通穴
１５…仮ボルト
１６…仮ナット
１７…連結ボルト（締結部材）
１７ａ…ヘッド部（端部）
１７ｂ…ネジ部
１７ｃ…係合テーパー凸部（ロック手段）
１８…連結ナット（締結部材、端部）
１９…係合テーパー凹部（ロック手段）
２５…第２連結要素
２５ａ…内側対向部分
２５ｂ…外側対向部分
２５ｇ…収容凹部
２５ｎ…貫通穴
２５ｒ…中間連結面
２５ｗ…楔状空隙
Ｆ…装着方向

Claims (12)

1. 第１方向に延在する第１鋼管部材の第１側端部に固定される第１継手部材と、前記第１鋼管部材に対向配置されて前記第１方向に延在する第２鋼管部材の第２側端部に固定される第２継手部材とを有する第１連結部材と、
   前記第１連結部材に対して着脱可能に構成される複数の第２連結部材と、を備え、
   前記第１継手部材は、前記第１側端部に固定される第１固定端部と、前記第１固定端部に対して前記第１方向における反対側に位置して前記第１方向に直交する第２方向の外向きに突出する第１連結端部と、前記第１固定端部と前記第１連結端部との間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第１溝とを有し、
   前記第２継手部材は、前記第２側端部に固定される第２固定端部と、前記第２固定端部に対して前記第１方向における反対側に位置して前記第２方向の外向きに突出する第２連結端部と、前記第２固定端部と前記第２連結端部との間の外側面に設けられて周方向に沿って延在する第２溝とを有し、
   前記第２連結部材は、前記第１連結端部および前記第２連結端部を対面させた対面状態において、前記第１溝に挿入されて係合する第１凸部と、前記第２溝に挿入されて係合する第２凸部と、前記第１凸部および前記第２凸部を前記第１方向につなぐ係合接続部とを有し、
   前記複数の前記第２連結部材を前記第１連結部材に装着した装着状態において、或る前記第２連結部材の連結コーナー部と、前記或る前記第２連結部材の隣に位置する他の前記第２連結部材の前記連結コーナー部とを締結部材で締結することによって、前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材を連結させることを特徴とする、鋼管部材の連結構造。
2. 前記対面状態にある前記第１連結端部および前記第２連結端部は、外側に向けて突出する係合凸部を形成し、
   前記第２連結部材は、前記係合凸部に係合する係合凹部を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
3. 前記係合凸部は、内側から外側に向けて先細であるテーパー凸面を有するとともに、前記係合凹部は、外側から内側に向けて末広がりであるテーパー凹面を有することを特徴とする、請求項２に記載の鋼管部材の連結構造。
4. 前記第２連結部材は、前記連結コーナー部において連結端面を有し、
   前記装着状態では、前記或る前記第２連結部材の前記連結端面と、前記他の前記第２連結部材の前記連結端面とは、対向配置され、
   前記締結部材による締結の進行に従って、前記或る前記第２連結部材の前記連結端面と、前記他の前記第２連結部材の前記連結端面とを近づけるとともに、前記第２連結部材を内向きに移動させる部材移動力が作用することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
5. 前記或る前記第２連結部材の前記連結端面と、前記他の前記第２連結部材の前記連結端面とは、パッキンを介して対向配置されることを特徴とする、請求項４に記載の鋼管部材の連結構造。
6. 前記第２連結部材は、複数の第２連結要素から構成され、
   締結される２つの前記第２連結要素の間には、当接状態にある内側対向部分と、離間状態にある外側対向部分とが形成され、
   前記複数の前記第２連結要素を前記締結部材で締結する要素締結の進行に従って、前記第２連結要素の前記内側対向部分を内向きに付勢する内向き付勢力が作用することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
7. 前記第２連結部材は、前記締結部材の端部を収容する収容凹部を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
8. 前記第１鋼管部材または前記第２鋼管部材のうち、下方に位置するいずれ一方は、上方に位置するいずれか他方をガイドするためのガイド部を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
9. 前記締結部材は、ロック手段を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
10. 前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材は、中空の角形鋼管または中空の円形鋼管であることを特徴とする、請求項１に記載の鋼管部材の連結構造。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の連結構造を用いて構築されることを特徴とする、建造物。
12. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の連結構造を用いる鋼管部材の連結方法であって、
    前記第１連結部材および前記第２連結部材を連結して一体化するステップと、
    一体化した前記第１連結部材および前記第２連結部材を、互いに対向する前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材の間にセットするステップと、
    エレクションピースを用いて前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材を仮固定するステップと、
    前記第１継手部材を前記第１鋼管部材に固定するとともに前記第２継手部材を前記第２鋼管部材に固定するステップと、
    前記第１連結部材から前記第２連結部材を取り外すステップと、
    前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材を現場で組み立てるステップと、
    前記エレクションピースを用いて前記第１鋼管部材および前記第２鋼管部材を仮固定するステップと、
    前記第２連結部材を前記第１連結部材に装着するステップと、
    前記エレクションピースを除去するステップと、を備えることを特徴とする、鋼管部材の連結方法。

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