JPH0626107A - 建築・土木構造用継手、その構築法および器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨の梁などの接合作業が簡易且つ迅速に行
なえるようにする。 【構成】 鉄骨の梁３０に、それに対してほぼ直角に上
下方向に延びる係合用凸条１２を有する雄継手部材１０
を固定する。鉄骨の梁４０に、それ対してほぼ直角に上
下方向に延びる係合用凹溝２２を有する雌継手部材２０
を固定する。係合用凸条１２と係合用凹溝２２を互いに
挿入・係合させて雄継手部材１０と雌継手部材２０を一
体化させ、重なり合った両部材１０、２０のキー孔にキ
ーを挿入し、両部材１０、２０の上下移動を防止する。 【効果】 鉄骨の梁などの接合作業がきわめて簡易且つ
迅速に行なえ、工期を短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築・土木構造用継
手、その構築法および器具に関し、特に、鉄骨の梁を接
続するのに好適な建築・土木構造用継手、その構築法お
よび器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅などの鉄骨造建築におい
て鉄骨の梁を接合する場合、通常、高力ボルト接合が行
なわれている。図６３〜図６８は、従来の高力ボルト接
合工事の一例の各工程を説明する要部斜視図である。

【０００３】まず、図６３に示すように、短いＨ形鋼の
梁１４０の一端を溶接した鉄骨の柱１５０を２本、所定
の間隔をあけて基礎上に立設する。柱１５０は、鋼の角
パイプ１５１から構成され、梁１４０を接合する箇所
は、水平方向に切断されて隣接する角パイプ１５１間に
補強プレート１５２が介在してある。梁１４０の端部
は、補強プレート１５２および角パイプ１５１に溶接に
より接合してある。梁１４０の柱１５０と反対側の端部
には、図６４に示すように、上フランジ１４１、ウェブ
１４２、下フランジ１４３にそれぞれ複数のボルト孔１
４４が形成してある。

【０００４】次に、クレーンなどを用いて、２本の柱１
５０の間に所定長さに形成したＨ形鋼の梁１３０を吊り
下げ配置し、図６５に示すように、両方の梁１４０、１
３０の対向する端部を突き合わせる。梁１３０の両端部
には、梁１４０と同様に、上フランジ１３１、ウェブ１
３２、下フランジ１３３にそれぞれ複数のボルト孔１３
４が形成してある。

【０００５】次に、図６６に示すように、端部を突き合
わせた梁１４０、１３０の上フランジ１４１、１３１お
よび下フランジ１４３、１３３の外面に、それぞれカバ
ープレート１１１、１１３を当てる。カバープレート１
１１、１１３には、複数のボルト孔１１２が形成してあ
る。これらのボルト孔１１２は、梁１４０の上フランジ
１４１および下フランジ１４３のボルト孔１４４、およ
び梁１３０の上フランジ１３１および下フランジ１３３
のボルト孔１３４と重なる位置にある。

【０００６】次に、図６７に示すように、各ボルト孔１
４４、１３４、１１２にボルト１１７を挿通し、各ボル
ト１１７にナット（図示せず）を螺合して仮締めする。

【０００７】次に、図６８に示すように、端部を突き合
わせた梁１４０、１３０のウェブ１４２、１３２の両外
面に、複数のボルト孔１１２を形成したカバープレート
１１６を当てる。そして、フランジ１４１、１４３、１
３１、１３３の場合と同様に、各ボルト孔１４４、１３
４、１１２にボルト１１７を挿通し、各ボルト１１７に
ナット（図示せず）を螺合して仮締めする。

【０００８】最後に、柱１５０や梁１４０、１３０の歪
を直しながらそれらの位置を微調整し、その後、各ボル
ト１１７に仮締めしているナットを本締めして接合が完
了する。このときの状態は図６３のようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の高力ボルト接合
は、梁１４０、１３０およびカバープレート１１１、
１１３、１１６にボルト孔１４４、１３４、１１２をあ
け、梁１４０、１３０の端部を突き合わせた不安定な
状態で、複数のカバープレート１１１、１１３、１１６
と梁１４０、１３０の多数のボルト孔１４４、１３４、
１１２の位置合わせをしてそれらすべてにボルト１１７
を挿通するとともに、それらボルト１１７にナットを螺
合し、位置の微調整をした後、すべてのナットを締付
ける、という工程が必要である。このため、梁１４０、
１３０の接合作業に非常に手間を要するだけでなく長時
間を要するという問題がある。

【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、梁などの部材の接合作業
がきわめて簡易且つ迅速に行なえるとともに、製造コス
トも低廉である建築・土木構造用継手を提供することに
ある。

【００１１】この発明の他の目的は、きわめて簡易且つ
迅速に構築することができる建築・土木構造構築法およ
び器具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

（１） この発明の建築・土木構造用継手は、第１の部
材と第２の部材を接合する建築・土木構造用継手であっ
て、第１の部材に対してほぼ直角をなす係合用凸条を有
する、その第１の部材に固定される雄継手部材と、第２
の部材に対してほぼ直角をなし且つ前記係合用凸条に係
合可能な係合用凹溝を有する、その第２の部材に固定さ
れる雌継手部材と、前記係合用凸条および係合用凹溝を
互いに係合させた前記雄継手部材および雌継手部材に係
止され、それら雄継手部材および雌継手部材がそれら係
合用凸条および係合用凹溝に沿う方向に移動するのを防
止する固定手段とを具備してなることを特徴とする。

【００１３】（２） この発明の建築・土木構造構築法
は、上記（１）の雄継手部材をその係合用凸条が第１の
部材に対してほぼ直角をなすようにその第１の部材に固
定する工程と、上記（１）の雌継手部材をその係合用凹
溝が第２の部材に対してほぼ直角をなすようにその第２
の部材に固定する工程と、前記雄継手部材の係合用凸条
と前記雌継手部材の係合用凹溝とを係合させる工程と、
前記係合用凸条および係合用凹溝を互いに係合させた前
記雄継手部材および雌継手部材に上記（１）の固定手段
を係止する工程とを具備してなることを特徴とする。

【００１４】（３） 前記雄継手部材の係合用凸条およ
び前記雌継手部材の係合用凹溝は、ストレート状すなわ
ち、その係合用凸条または凹溝の幅および厚さをその長
手方向に沿って一定にしたものでもよいし、テーパ状と
してもよい。テーパ状とする場合は、前記係合用凸条ま
たは凹溝の幅をその長手方向に沿って徐々に変化させた
テーパ状としてもよいし、それら凸条または凹溝の厚さ
（高さ）をその長手方向に沿って徐々に変化させたテー
パ状としてもよいし、それら両者を組み合わせたテーパ
状としてもよい。

【００１５】前記雌継手部材の係合用凹溝の雄継手部材
を挿入する側の端部には、切欠部を設けて挿入口を少し
広げるのが好ましい。他方、前記係合用凸条または係合
用凹溝の挿入側の端部にも切欠部を設けて、その端部の
幅あるいは厚さまたはその両方を小さくするのが好まし
い。こうすると、前記係合用凸条を前記係合用凹溝に挿
入しやすくなる利点がある。

【００１６】前記係合用凸条または凹溝は、前記雄継手
部材または雌継手部材の全長にわたって形成してもよい
し、全長にわたって形成しなくてもよい。全長にわたっ
て形成しない場合は、それら凸条または凹溝の端部のみ
を除いて形成するのが好ましい。

【００１７】前記雄継手部材および雌継手部材には、そ
れぞれ位置合わせ用の透孔を設け、両部材を適切に係合
させた時にそれら透孔が互いに重なり合うようにするの
が好ましい。この場合、目視によってあるいは、ピン等
の棒状体を前記透孔に挿入してその時の挿入状況によっ
て、前記透孔同士の重なり状況を外部から容易に調査す
ることが可能である。位置合わせ用の透孔は、ピン等の
棒状体を挿入することにより、両部材の係合状態の微調
整にも利用することができる。

【００１８】前記係合用凸条および凹溝は、機械加工や
鋳造等によって前記雄継手部材または雌継手部材に一体
的に形成してもよいし、前記凸条または凹溝を形成する
部材を本体とは別個に形成し、その後に両者をボルト等
によって固定してもよい。

【００１９】前記雄継手部材および雌継手部材のいずれ
か一方の端部に受け部を形成し、その受け部によって、
係合された前記雄継手部材および雌継手部材の他方を受
け止めるようにしてもよい。この場合、両部材の係合状
況の確認およびその位置調整が容易にできる利点があ
る。

【００２０】前記固定手段は、係合された前記雄継手部
材および雌継手部材を固定できるものであればよいが、
前記雄継手部材および雌継手部材にそれぞれ、両部材が
係合した時に重なるようにキー孔またはボルト孔を設け
ておき、両部材の係合時にキーまたはボルトをそれらの
孔に挿通するようにするのが好ましい。なお、ボルトを
挿通する場合は、各ボルトまたは一方のボルトにナット
を螺着する。

【００２１】前記雄継手部材および前記雌継手部材は、
接合される２つの部材の一方の端部にそれぞれ１個取り
付ければ足りるが、２個以上取り付けてもよい。

【００２２】（４） この発明の建築・土木構造構築用
器具は、上記（１）の雌継手部材の係合用凹溝および上
記（１）の雄継手部材の係合用凸条の少なくとも一方に
係合可能な係合部を備え、前記係合部を前記係合用凹溝
および係合用凸条の少なくとも一方に係合させて力を作
用させることにより、その係合した継手部材を変位させ
るようにしたことを特徴とする。

【００２３】前記係合部は、その係合部が形成されてい
る本体部に対して移動可能であるのが好ましく、本体部
との間の相対距離を調整可能であるのがより好ましい。
こうすると、この器具を係合した雌継手部材または雄継
手部材の位置、姿勢を容易に調整できる利点がある。

【００２４】（５） この発明は、建築構造および土木
構造における２つの部材を接合する箇所であれば、いず
れにも適用可能であり、例えば鉄骨構造以外の建築構造
や地下街やその道路などの土木構造にも適用可能であ
る。

【００２５】

【作用】この発明の建築・土木構造用継手では、第１の
部材に固定した雄継手部材の係合用凸条と、第２の部材
に固定した雌継手部材の係合用凹溝とを互いに係合さ
せ、その後、固定手段によって両継手部材の移動を防止
すれば、前記両部材の接合が完了する。このため、鉄骨
の梁などの部材接合作業をきわめて簡易且つ迅速に行な
うことができる。

【００２６】また、雄継手部材に係合用凸条を形成し、
雌継手部材に係合用凸条と係合する係合用凹溝を形成す
るとともに、両継手部材の移動を防止する固定手段を設
ければよいので、製造コストも低廉にすることが可能と
なる。

【００２７】この発明の建築・土木構造構築法では、上
記の雄継手部材と雌継手部材を用いて第１および第２の
部材の接合を行なうので、鉄骨の梁などの部材接合作業
をきわめて簡易且つ迅速に行なうことができる。

【００２８】この発明の建築・土木構造構築用器具で
は、係合部を雌継手部材の係合用凹溝または雄継手部材
の係合用凸条に係合させてからその器具に押圧力や引張
力を与えると、その部材を変位させることが可能であ
る。したがって、仮組立をした継手の係合用凹溝または
凸条に係合させて力を加えることにより、その位置や姿
勢を簡単に調整することができる。

【００２９】よって、鉄骨の梁などの部材接合作業をき
わめて簡易且つ迅速に行なうことができる。

【００３０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。ここでは、この発明を鉄骨構造用継
手として適用した実施例について述べるが、これにより
この発明が限定されるものではない。

【００３１】（第１実施例の構成）図１および図２は、
この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例を示して
おり、図１（ａ）は雄継手部材の平面図、図１（ｂ）は
その正面図、図１（ｃ）はその側面図、図２（ａ）は雌
継手部材の平面図、図２（ｂ）はその正面図、図２
（ｃ）はその側面図である。

【００３２】図１において、雄継手部材１０は、矩形板
状の本体１１の片面に上下に延びる２本の凸条１２を備
えている。両凸条１２は、互いに平行であり、また、上
方から下方に向かって幅が徐々に減少するテーパ状に形
成してある。両凸条１２の水平断面は、図１（ａ）から
理解されるように、本体１１の後面から前面に向かって
幅が増加する等脚台形状である。両凸条１２の水平断面
は、その上端と下端では大きさが異なるのみで同じ等脚
台形（相似形）である。両凸状１２の高さは、その全長
にわたって一定であり、本体１１の厚さもその全体にわ
たって一定である。

【００３３】両凸条１２の中央付近には、それぞれ、後
述のキー６１を挿入するキー孔１３が形成してある。キ
ー孔１３は、雄継手部材１０の厚さ方向に貫通してい
る。すなわち、本体１１および凸条１２を貫通し、雄継
手部材１０の前面および後面に開口している。この実施
例では、キー孔１３の断面形状は楕円形としてある。

【００３４】図２において、雌継手部材２０は、矩形板
状の本体２１の片面に上下に延びる２本の凹溝２２を備
えている。両凹溝２２は、互いに平行であり、また、上
方から下方に向かって幅が徐々に減少するテーパ状に形
成してある。両凹溝２２の水平断面は、図２（ａ）から
理解されるように、本体２１の後面から前面に向かって
幅が減少する等脚台形状である。両凹溝２２の水平断面
は、その上端と下端では大きさが異なるのみで同じ等脚
台形（相似形）である。両凹溝２２の深さは、その全長
にわたって一定である。両凹溝２２の大きさおよびテー
パの傾斜は、雄継手部材１０の２個の凸状１２のそれと
一致しており、各凸状１２が各凹溝２２に正確に係合す
るようになっている。

【００３５】両凹溝２２の中央付近には、それぞれ、後
述のキー６１を挿入するキー孔２３が形成してある。キ
ー孔２３は、雌継手部材２０の厚さ方向に貫通してい
る。すなわち、本体２１の凹溝２２部分を貫通し、凹溝
２２の底面および雌継手部材２０の後面に開口してい
る。この実施例では、キー孔２３の断面形状は、雄継手
部材１０のキー孔１３と一致する楕円形としてある。

【００３６】キー孔１３、２３に挿通されるキー６１
は、キー孔１３、２３の断面形状と同じ断面楕円形の柱
状で、挿入したときにキー孔１３、２３に嵌合するよう
にしてある。キー６１の長さは、係合したときの雄継手
部材１０と雌継手部材２０の厚さの和に等しい。キー孔
１３、２３を重ね合わせ、その中にキー６１を挿入・嵌
合すると、雄継手部材１０と雌継手部材２０がキー６１
に直交する方向（図では上下方向）に移動するのを防止
することができる。

【００３７】雄継手部材１０と雌継手部材２０は、ほぼ
同じ大きさであり、それらの前面を対向させて凸条１２
と凹溝２２を係合させることが可能である。図１および
図２に示した状態を保ちながら雄継手部材１０を雌継手
部材２０の上方から下降させ、あるいは雌継手部材２０
を雄継手部材１０の上方から下降させて、凸条１２を凹
溝２２内に挿入して行くと、凸条１２と凹溝２２との隙
間は当初は大きいが、徐々に小さくなり、やがてゼロと
なる。この最後の状態では、凸条１２の外周面のほぼ全
体が凹溝２２の内周面に接触し、それ以上の移動は不可
能となる。こうして、停止位置の位置決めが自動的に行
なわれ、雄継手部材１０と雌継手部材２０はそのままの
状態で接合・一体化される。この最後の状態では、雄継
手部材１０と雌継手部材２０はほぼ正確に重なり合う
（図３１参照）。

【００３８】凸条１２と凹溝２２を上記のような断面形
状にしているため、両者１２、２２を互いに平行に相対
移動させることにより容易に係合させることができ、し
かも、両者１２、２２を係合させた時に両者１２、２２
がしっかりと接合される。また、凸条１２の凹溝２２へ
の挿入が容易になる。

【００３９】接合・一体化された状態では、雄継手部材
１０のキー孔１３と雌継手部材２０のキー孔２３は正確
に重なり合う。そこで、キー６１をキー孔１３、２３に
挿入すると、キー６１は両方のキー孔１３、２３に嵌合
し、雄継手部材１０と雌継手部材２０はそのままの状態
で固定される。この状態を図３１に示す。

【００４０】第１実施例では、係合用の凸条１２および
凹溝２２がテーパ状になっていて、一体化した時に係合
用の凸条１２の外周面および凹溝２２の内周面が接触す
るため、梁３０、４０の自重およびそれらに作用する外
力による荷重は、係合用の凸条１２および凹溝２２の周
縁部分並びにキー６１により支持される。したがって、
前記自重および荷重に耐えられるように、係合用の凸条
１２および凹溝２２並びにキー６１の形状および寸法、
さらには材質を設定する。

【００４１】接合しようとする鉄骨は、雄継手部材１０
および雌継手部材２０の平坦な後面に溶接によって接合
する。

【００４２】雄継手部材１０および雌継手部材２０の材
質は、例えばＳＳ４００（ＪＩＳＧ ３１０１ 一般構
造用圧延鋼材）、ＳＭ４９０Ａ（ＪＩＳ Ｇ ３１０６
溶接構造用圧延鋼材）が好ましいが、その他の鋼材や鋼
材以外の材料も必要な強度に応じて適宜使用することが
できる。

【００４３】雄継手部材１０の凸条１２は、板材を切削
加工するあるいは鋳造するなどして一体的に形成しても
よいし、板材に棒材を溶接してもよい。雌継手部材２０
の凹溝２２は、板材を切削加工するあるいは鋳造するな
どして形成してもよいし、板材に凹溝２２以外の箇所を
形成する棒材ないし板材を溶接してもよい。

【００４４】なお、この第１実施例では、雄継手部材１
０のキー孔１３を凸条１２を貫通する位置に形成してい
るが、凸状１２を貫通しない位置に形成してもよい。こ
の場合、雌継手部材２０のキー孔２３は凹溝２２以外の
箇所に形成される。また、キー孔１３、２３の数および
形状も、任意に変更可能である。

【００４５】（第２実施例の構成）図３および図４は、
この発明の建築・土木構造用継手の第２実施例を示して
おり、図３（ａ）は雄継手部材の平面図、図３（ｂ）は
その正面図、図３（ｃ）はその側面図、図４（ａ）は雌
継手部材の平面図、図４（ｂ）はその正面図、図４
（ｃ）はその側面図である。

【００４６】この第２実施例は、第１実施例のキー孔１
３、２３に代えてボルト孔１４、２４が設けてある他
は、第１実施例と同じ構成を持つ。図３に見るように、
雄継手部材１０は、テーパ状の２本の凸条１２の中央付
近に、ボルト６２を挿入する３個のボルト孔１４を有し
ている。また、図４に見るように、雌継手部材２０は、
テーパ状の２本の凹溝２２の中央付近に、ボルト６２を
挿入する３個のボルト孔２４を有している。

【００４７】第２実施例では、接合・一体化された状態
では、雄継手部材１０のボルト孔１４と雌継手部材２０
のボルト孔２４は正確に重なり合うので、ボルト６２を
ボルト孔１４、２４に挿入・嵌合すれば、雄継手部材１
０と雌継手部材２０はそのままの状態で固定される。そ
こで、ボルト６２にナット６３を螺合して締付ける。ナ
ット６３を締付けた状態を図３２に示す。

【００４８】なお、第２実施例においても、第１実施例
と同様にボルト孔１４、２４の位置を変更することが可
能であり、ボルト孔１４、２４の数も適宜、変更可能で
ある。

【００４９】（第３実施例の構成）図５は、この発明の
建築・土木構造用継手の第３実施例を示しており、図５
（ａ）は雌継手部材の平面図、図５（ｂ）はその正面
図、図５（ｃ）はその側面図である。

【００５０】この第３実施例は、第１実施例と同じ構成
の雌継手部材２０（図２参照）の後面に、２個の接合用
突起２５を設けたものである。これらの接合用突起２５
は、断面形状が略直角三角形の棒状で、上下両端に水平
方向に（凹溝２２に直交して）設けてある。接合用突起
２５を設けると、雌継手部材２０を柱や梁に溶接する作
業が容易になる利点がある。なお、第３実施例の雄継手
部材１０は、図１に示した第１実施例と同じ構成を持
つ。

【００５１】（第４実施例の構成）図６は、この発明の
建築・土木構造用継手の第４実施例を示しており、図６
（ａ）は雌継手部材の平面図、図６（ｂ）はその正面
図、図６（ｃ）はその側面図である。

【００５２】この第４実施例は、第２実施例と同じ構成
の雌継手部材２０（図４参照）の後面に、第３実施例と
同じ接合用突起２５を設けたものである。第４実施例の
雄継手部材１０は、図３に示した第２実施例と同じ構成
を持つ。

【００５３】（第５実施例の構成）図７は、この発明の
建築・土木構造用継手の第５実施例を示しており、図７
（ａ）は雄継手部材の平面図、図７（ｂ）はその正面
図、図７（ｃ）はその側面図である。

【００５４】この第５実施例は、図１に示す第１実施例
の雄継手部材１０のテーパ状の凸条１２をストレート状
に変えたものである。この発明では、このように、凸条
１２をストレート状にすることも可能である。この場
合、雌継手部材２０の凹溝２０は、この凸条１０が嵌合
するストレート状とする。

【００５５】凸条１０および凹溝２０をストレート状と
した場合は、テーパ状とした場合のように、凸条１２と
凹溝２２を挿入・係合させた際に上下方向の位置決めが
自動的になされないため、作業者が目視で、キー孔１
３、２３が一致するように雄継手部材１０と雌継手部材
２０の相対位置を仮に決め、その状態を保ちながらキー
孔１３、２３にキー６１を挿入・嵌合する必要がある。

【００５６】また、凸条１０および凹溝２０をストレー
ト状とした場合、梁の自重およびそれらに作用する外力
による荷重は、キー６１のみにより支持される。したが
って、前記自重および荷重に耐えられるように、キー６
１の形状および寸法、さらには材質を設定する必要があ
る。

【００５７】（第６実施例の構成）図８は、この発明の
建築・土木構造用継手の第６実施例を示しており、図８
（ａ）は雄継手部材の平面図、図８（ｂ）はその正面
図、図８（ｃ）はその側面図である。

【００５８】この第６実施例は、図３に示す第２実施例
の雄継手部材１０のテーパ状の凸条１２をストレート状
に変えたものである。この第６実施例においても、作業
者が目視で、ボルト孔１４、２４が一致するように雄継
手部材１０と雌継手部材２０の相対位置を仮に決め、そ
の状態を保ちながらボルト孔１４、２４にボルト６２を
挿入・嵌合する必要がある。

【００５９】（第７実施例の構成）図９および図１２
は、この発明の建築・土木構造用継手の第７実施例を示
しており、図９（ａ）は雌継手部材の平面図、図９
（ｂ）はその正面図、図９（ｃ）はその側面図、図１２
（ａ）は雄継手部材の平面図、図１２（ｂ）はその正面
図、図１２（ｃ）はその側面図である。

【００６０】この第７実施例は、第１実施例と同じ構成
の雌継手部材２０（図２参照）の係合用凹溝２２の変形
例である。第１実施例では、係合用凹溝２２の幅はその
一端から他端に向かって徐々に減少しているが、係合用
凹溝２２の深さは全長にわたって一定である。これに対
し、第７実施例では、係合用凹溝２２の幅だけでなく深
さもその一端から他端（図では上端から下端）に向かっ
て徐々に減少している（図９（ｃ）参照）。本体２１の
厚さは、その全体にわたって一定である。本体２１の凹
溝２２が形成されていない箇所には、位置合わせ用の透
孔２６が形成してある。

【００６１】第７実施例の雄継手部材１０は、図１２に
示すように、係合用凸条１２の幅だけでなく高さ（厚
さ）もその一端から他端（図では上端から下端）に向か
って徐々に減少している（図１２（ｃ）参照）。本体１
１の厚さは、全体にわたって一定である。本体１１の凸
条１２が形成されていない箇所には、位置合わせ用の透
孔１６が形成してある。両部材１０、２０の係合時に
は、両透孔１６、２６は互いに重なり合う。

【００６２】（第８実施例の構成）図１０は、この発明
の建築・土木構造用継手の第８実施例を示しており、図
１０（ａ）は雌継手部材の平面図、図１０（ｂ）はその
正面図、図１０（ｃ）はその側面図である。

【００６３】この第８実施例は、第７実施例の雌継手部
材２０の係合用凹溝２２の変形例であり、係合用凹溝２
２の断面形状が第７実施例とは異なっている。係合用凹
溝２２の断面形状は、第７実施例では等脚台形状である
のに対し、第８実施例では、等脚台形の両側の鋭角部を
切欠した形状である。その他の構成は第７実施例と同じ
である。

【００６４】第８実施例の雄継手部材１０は、この係合
用凹溝２２が嵌合する形状の係合用凸条１１を持つ。こ
の第８実施例の雌継手部材２０と雄雌継手部材１０を係
合した状態を図１７に示してある。

【００６５】（第９実施例の構成）図１１は、この発明
の建築・土木構造用継手の第９実施例を示しており、図
１１（ａ）は雌継手部材の平面図、図１１（ｂ）はその
正面図、図１１（ｃ）はその側面図である。

【００６６】この第９実施例は、第７実施例の雌継手部
材２０の係合用凹溝２２の変形例であり、係合用凹溝２
２の挿入側に湾曲した切欠部２２ａを形成している。こ
の場合、切欠部２２ａがないものに比べて、雄継手部材
１０の係合用凸条１１の挿入を円滑にすることができる
利点がある。その他の構成は第７実施例と同じである。

【００６７】第９実施例の雄継手部材１０も、この係合
用凹溝２２が嵌合する形状の係合用凸条１１を持つ。

【００６８】この実施例では、切欠部２２ａを湾曲した
形状としているが、湾曲しないで階段状に屈曲した形状
や、両者を組み合わせた形状でもよい。

【００６９】（第１０実施例の構成）図１３は、この発
明の建築・土木構造用継手の第１０実施例を示してお
り、図１３（ａ）は雄継手部材の平面図、図１３（ｂ）
はその正面図、図１３（ｃ）はその側面図である。

【００７０】この第１０実施例は、第７実施例の雄継手
部材１０（図１２参照）の係合用凸条１２の変形例であ
り、係合用凸条１２の断面形状が第７実施例とは異なっ
ている。図１３（ａ）に明瞭に示すように、第７実施例
と同様の台形の断面形状の根元の両側面で切込みを浅く
し、係合用凸条１２と本体１１との接合部を太くしてい
る。その他の構成は第７実施例と同じである。

【００７１】第１０実施例の雌継手部材２０は、この係
合用凸条１２が嵌合する形状の係合用凹溝２２を持つ。

【００７２】（係合用凸条の変形例）図１４は、この発
明の建築・土木構造用継手の係合用凸条１１の変形例を
示す部分正面図であり、係合用凸条１２の幅が最小とな
る端部（図では下端部）のみを示している。

【００７３】図１４（ａ）は、係合用凸条１２の端部を
両側から切欠して尖端を形成している。図１４（ｂ）
は、図１４（ａ）の係合用凸条１２の尖端を切り落とし
た形状である。図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）の係合用
凸条１２の下端部の両側を丸めた形状である。図１４
（ｄ）は、図１４（ｃ）の係合用凸条１２の下端部の両
側の丸みを小さくした形状である。図１４（ｅ）は、図
１４（ｂ）の係合用凸条１２の下端部を丸くした形状で
ある。これらでは、図１２に示す第７実施例よりも、係
合用凸条１２が係合用凹溝２２内に挿入されやすくなる
利点がある。

【００７４】（第１１実施例の構成）図１５は、この発
明の建築・土木構造用継手の第１１実施例を示してお
り、図１５（ａ）は雄継手部材の正面図、図１５（ｂ）
は雌継手部材の正面図である。この第１１実施例は、第
７実施例の継手（図９および図１２参照）の係合用凸条
１２および係合用凹溝２２の変形例であり、係合用凸条
１２および係合用凹溝２２の一方の端部（図では下端
部）が本体１１、２１の端縁まで達していない点で第７
実施例とは異なっている。その他の構成は第７実施例と
同じである。この第１１実施例では、係合時に係合用凸
条１２の下端部が係合用凹溝２２の下端部に当接して、
自動的且つ確実にその位置決めがなされる利点がある。

【００７５】（係合用凸条の他の変形例）図１６は、図
１５の第１１実施例の係合用凸条１１の変形例を示す部
分正面図であり、係合用凸条１２の幅が最小となる端部
（図では下端部）のみを示している。

【００７６】図１６（ａ）は、係合用凸条１２の端部を
両側から切欠して尖端を形成している。図１６（ｂ）
は、図１６（ａ）の係合用凸条１２の尖端を切り落とし
た形状である。図１６（ｃ）は、図１６（ｂ）の係合用
凸条１２の下端部の両側を丸めた形状である。図１６
（ｄ）は、図１６（ｃ）の係合用凸条１２の下端部の両
側の丸みを小さくした形状である。図１６（ｅ）は、図
１６（ｂ）の係合用凸条１２の下端部を丸くした形状で
ある。これらでは、図１５に示す第１１実施例よりも、
係合用凸条１２が係合用凹溝２２内に挿入されやすくな
る利点がある。

【００７７】（第１２実施例の構成）図１８および図１
９は、この発明の建築・土木構造用継手の第１１実施例
を示す図である。図１８は雄継手部材を、図１９は雌継
手部材をそれぞれ示している。

【００７８】この第１２実施例の雄継手部材１０は、第
７実施例の雄継手部材（図１２参照）の係合用凸条１２
を本体１１とは別部材として構成し、複数のボルト１７
によって本体１１の片面に固定したものである。ボルト
１７の頭部は、係合用凹溝２２との係合に支障が生じな
いように、係合用凸条１２を形成する部材の内部に埋め
込まれている。ここでは、ボルト１７は、係合用凸条１
２の頂面に対して直角に配置され、したがって本体１１
に対して傾斜しているが、本体１１に対して直角に配置
してもよい。その他の構成は第７実施例と同じである。

【００７９】この第１２実施例の雌継手部材２０は、第
７実施例の雌継手部材（図９参照）の係合用凹溝２２
を、本体２１とは別部材を用いて構成したものである。
すなわち、本体２１の片面に、図示した形状を持つ３個
の板状部材を複数のボルト２７によって間隔をおいて固
定し、それら板状部材間の隙間を係合用凹溝２２として
いる。ボルト２７の頭部は、係合用凸条１２との係合に
支障が生じないように、それら板状部材の内部に埋め込
まれている。ここでは、ボルト２７は、係合用凹溝２２
の底面に対して傾斜して配置され、したがって前記板状
部材の本体２１と反対側の面に対して直角であるが、係
合用凹溝２２の底面に対して直角に配置してもよい。そ
の他の構成は第７実施例と同じである。

【００８０】第１２実施例では、係合用凸条１２や係合
用凹溝２２を本体１１、２１とは別個に形成することが
でき、第７実施例のように機械加工や鋳造によって一体
的に形成しないですむ利点がある。

【００８１】（第１３実施例の構成）図２０および図２
１は、この発明の建築・土木構造用継手の第１３実施例
を示す図である。図２０は雄継手部材を、図２１は雌継
手部材をそれぞれ示している。

【００８２】この第１３実施例の雄継手部材１０は、第
１２実施例の継手のボルト１７、２７の配置位置を変更
したものである。すなわち、第１２実施例では、ボルト
１７、２７を本体１１、２１とは反対側から挿入してい
るが、この第１３実施例では、本体１１、２１と同じ側
から挿入している。ここでは、ボルト１７、２７の頭部
は本体１１、２１の外部に露出したままにしているが、
第１２実施例のように本体１１、２１の内部に埋め込ん
でもよい。その他の構成は第１２実施例と同じである。

【００８３】（係合用凸条の他の変形例）図２２は、第
１２実施例および第１３実施例の変形例を示す部分断面
図であり、係合用凸条１２の本体１１への種々の固定方
法を示している。

【００８４】図２２（ａ）は、第１３実施例（図２０参
照）の固定方法であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）
においてボルト１７の頭部を本体１１の内部に埋め込ん
だものである。図２２（ｃ）は、図２２（ｂ）と同様で
あるが、ボルト１７の代わりに頭部のないボルト１７ａ
を用い、ボルト１７ａにより係合用凸条１２を固定した
後、ボルト１７ａの端部を溶接して本体１１に固定した
ものである。溶接箇所は、本体１１の内部に埋め込んで
ある。

【００８５】図２２（ｄ）は、第１２実施例（図１８参
照）の固定方法であり、図２２（ｅ）は、図２２（ｄ）
のボルト１７の代わりに頭部を有するピン１７ｂを用
い、その頭部を係合用凸条１２に係合させると共にその
内部に埋め込み、先端部を溶接して本体１１に固定した
ものである。溶接箇所は、本体１１の内部に埋め込んで
ある。ピン１７ｂの頭部は、図２２（ｆ）に示すよう
に、楕円状の平面形状を持ち、ピン１７ｂが回転しない
ようにしてある。

【００８６】（第１４実施例の構成）図２３は、この発
明の建築・土木構造用継手の第１４実施例を示す図であ
り、雄継手部材と雌継手部材が互いに係合した状態を示
している。図２３（ａ）はその平面図、図２３（ｂ）は
その正面図、図２３（ｃ）はその底面図、図２３（ｄ）
はその側面図である。

【００８７】この第１４実施例の雌継手部材２０は、図
２３（ｄ）に明瞭に示すように、本体２１の一方の端部
（図では下端部）に直角に延長部２１ａを形成し、本体
２１をＬ字状としている。そして、その延長部２１ａに
より、係合した雄継手部材１０の一方の端部（図では下
端部）を受け止めるようにしている。その他の構成は、
第１実施例とほぼ同じである。

【００８８】この第１４実施例では、両継手部材１０、
２０の係合時の位置決めが不要であるという利点があ
る。

【００８９】（固定用キーの変形例）図２４は、この発
明の建築・土木構造用継手の固定用キーの変形例を示す
要部断面図であり、雄継手部材と雌継手部材が互いに係
合した状態を示している。

【００９０】図２４（ａ）では、一端に鍔部を形成した
固定用キー６１を用い、その鍔部を雌継手部材２０の本
体２１に係止させる一方、他端は、当て板６６を雄継手
部材１０の本体１１に当てると共に、その当て板６６を
ワッシャ６７を介してボルト６８で固定用キー６１に締
付け・固定している。固定用キー６１は、その鍔部と当
て板６６によってキー孔内に固定される。

【００９１】図２４（ｂ）では、図２４（ａ）と同じ固
定用キー６１を用いてその鍔部を雌継手部材２０の本体
２１に係止させ、他端では、当て板６６を用いずに直接
ワッシャ６７により固定用キー６１に固定している。こ
の場合、固定用キー６１は、その鍔部とワッシャ６７に
よってキー孔内に固定される。

【００９２】図２４（ｃ）では、鍔のない固定用キー６
１を用い、その両端部において、当て板６６を両継手部
材１０、２０の本体１１、２１にそれぞれ当てると共
に、それら当て板６６をワッシャ６７を介してボルト６
８で固定用キー６１に締付け・固定したものである。固
定用キー６１は、２枚の当て板６６によってキー孔内に
固定される。

【００９３】なお、固定用キー６１の両側をワッシャ６
７で固定するようにしてもよい。

【００９４】（固定用ワッシャの変形例）図２５は、こ
の発明の建築・土木構造用継手の固定用ワッシャの変形
例を示す要部平面図である。

【００９５】図２５（ａ）のワッシャ６７は、一般的な
円形であり、楕円形の断面形状を持つ固定用キー６１に
図のように取り付けられる。ワッシャ６７は、固定用キ
ー６１から食み出た箇所で本体１１、２１に当接する。

【００９６】図２４（ｂ）〜（ｅ）のワッシャ６７は、
それぞれ矩形、三角形、六角形、星形であり、図２５
（ａ）の場合と同様に本体１１、２１に当接する。

【００９７】このように、固定用キー６１の構成および
その固定方法は、種々変更可能であり、要は、固定用キ
ー６１により、互いに係合された雄継手部材１０と雌継
手部材２０の変位を防止でき、且つ固定用キー６１がキ
ー孔内に固定されれば足りる。

【００９８】次に、この発明の建築・土木構造用継手の
使用方法を説明する。

【００９９】（第１実施例の使用方法）上述した構成を
持つ第１実施例の雄継手部材１０および雌継手部材２０
は、次のようにして使用する。

【０１００】まず、図２６に示すように、Ｈ形鋼の梁３
０の一端に溶接により雄継手部材１０を接合する。すな
わち、凸条１２を上下方向に向けるとともに、凸条１２
の幅広部が上位に来るように雄継手部材１０を配置し、
梁３０の端部を雄継手部材１０の後面に当接して適宜方
法で溶接する。雄継手部材１０の後面には、梁３０の上
フランジ３１、ウェブ３２および下フランジ３３の端面
が接触・接合される。梁３０と凸条１２とは、できるだ
け正確に直角になるようにする。

【０１０１】なお、梁３０は実際はもっと長いが、説明
の都合により短く描いている。これは他の図でも同様で
ある。

【０１０２】他方、図２７に示すように、柱５０に固定
されたＨ形鋼の短い梁４０の一端に、溶接により雌継手
部材２０を接合する。すなわち、凹溝２２を上下方向に
向けるとともに、凹溝２２の幅広部が上位に来るように
雌継手部材２０を配置し、梁４０の端部を雌継手部材２
０の後面に当接して適宜方法で溶接する。雌継手部材２
０の後面には、梁４０の上フランジ４１、ウェブ４２お
よび下フランジ４３の端面が接触・係合される。梁４０
と凹溝２２とは、できるだけ正確に直角になるようにす
る。

【０１０３】柱５０は、鋼製の角パイプ５１から構成さ
れ、梁４０の接合箇所では、角パイプ５１を切断してそ
の間に補強プレート５２を介在して溶接してある。梁４
０の上下フランジ４１、４３は補強プレート５２に溶接
してあり、ウェブ４２は角パイプ５１に溶接してある。

【０１０４】柱５０は、雌継手部材２０の溶接後、ほぼ
垂直に立設される。しかし、立設してから雌継手部材２
０を溶接してもよい。

【０１０５】次に、垂直方向を向いた雌継手部材２０の
上方から、図２８に示すように、雄継手部材１０を固定
した梁３０を水平姿勢を保ちながら下降させ、図２９に
示すように、２個の凸条１２を２個の凹溝２２にそれぞ
れ挿入・係合させる。そして、凸条１２の外周面が凹溝
２２の内周面に接触して自動的に位置決めされるまで、
そのまま梁３０を下降させる。すると、雄継手部材１０
と雌継手部材２０は、図３０に示すように、両者が重な
り合ったような状態で接合・一体化する。こうして、雄
継手部材１０と雌継手部材２０から成るこの発明の継手
１が結合される。

【０１０６】この状態では、雄継手部材１０のキー孔１
３と雌継手部材２０のキー孔２３が重なり合うので、両
キー孔１３、２３にキー６１を挿入・嵌合させる。こう
して両部材１０、２０がしっかりと固定され、外れる恐
れがなくなる。これで梁３０、４０の接合作業は完了で
ある。

【０１０７】以上の構成を持つ第１実施例では、梁３
０、４０の接合作業が簡易にしかも迅速に行なえるだけ
でなく、立設した２本の柱５０に梁３０、４０を接続し
たときに、凸条１２と凹溝２２が係合することにより、
仮止めされた柱５０の垂直軸周りの向きが継手１によっ
て自動的に調整される利点がある。

【０１０８】次に、この発明の建築・土木構造用継手の
変形例について説明する。

【０１０９】図３３は、上述した第１実施例の第１変形
例を示している。この第１変形例は、凸条１２と凹溝２
２を３個づつ設けたものである。

【０１１０】図３４は、上述した第１実施例の第２変形
例を示している。この第２変形例は、キー孔１３、２３
の形状を矩形としたものである。

【０１１１】図３５は、上述した第１実施例の第３変形
例を示している。この第３変形例は、凸条１２と凹溝２
２を３個づつ設け、キー孔１３、２３の形状を矩形とし
たものである。

【０１１２】図３６は、上述した第１実施例の第４変形
例を示している。この第４変形例は、キー孔１３、２３
の形状をひょうたん形としたものである。

【０１１３】図３７は、上述した第１実施例の第５変形
例を示している。この第５変形例は、凸条１２と凹溝２
２を３個づつ設け、キー孔１３、２３の形状をひょうた
ん形としたものである。

【０１１４】図３８は、上述した第２実施例の第１変形
例を示している。この第１変形例は、ボルト孔１４、２
４を両側に２個づつ設けたものである。

【０１１５】図３９は、上述した第２実施例の第２変形
例を示している。この第２変形例は、凸条１２と凹溝２
２を３個づつ設け、ボルト孔１４、２４を両側に２個づ
つ設けたものである。

【０１１６】図４０は、上述した第２実施例の第３変形
例を示している。この第３変形例は、ボルト孔１４、２
４を両側に４個づつ設けたものである。

【０１１７】図４１は、上述した第２実施例の第４変形
例を示している。この第４変形例は、凸条１２と凹溝２
２を３個づつ設け、ボルト孔１４、２４を両側に４個づ
つ設けたものである。

【０１１８】（柱に直接固定する場合の使用方法）図４
２および図４３は、第３実施例（図５参照）および第４
実施例（図６参照）の雌継手部材２０を柱５０に直接固
定する場合の使用方法を示している。

【０１１９】雌継手部材２０の後面に設けた２個の接合
用突起２５は、図４２に示すように、柱５０の補強プレ
ート５２に溶接により直接固定される。すなわち、図４
３に示すように、雌継手部材２０の接合用突起２５は、
その先端部で、裏当て金６４および溶接部６５によって
補強プレート５２の端部に接合・固定される。このよう
に、この発明の継手１は、雌継手部材２０を柱５０に固
定された短い梁４０に固定する他に、柱５０に直接固定
する方法でも使用することができる。

【０１２０】なお、雌継手部材２０を補強プレート５２
ではなく、角パイプ５１に直接固定してもよい。

【０１２１】図４４は、第１実施例（図１、図２参照）
および第２実施例（図３、図４参照）の雌継手部材２０
を柱５０に直接固定する場合の使用方法を示している。

【０１２２】第３実施例および第４実施例の場合と同じ
ように、雌継手部材２０の後面は、その上下両端部で、
裏当て金６４および溶接部６５によって補強プレート５
２の端部に接合・固定される。

【０１２３】（雄／雌継手部材を梁に複数個固定する場
合の使用方法）図４５〜図４７は、第１実施例（図１、
図２参照）の継手１を梁３０、４０に２個づつ固定する
場合の使用方法を示している。ただし、キー６１は省略
している。

【０１２４】図４５〜図４８の実施例では、柱５０に固
定された梁４０に２個の雌継手部材２０を上下に並列し
て固定し、梁３０に２個の雄継手部材１０を上下に並列
して固定している。上下の雌継手部材２０の間隔は、凸
条１０と凹溝２０の挿入・係合時に下側の雄継手部材１
０が入るように（図４６参照）、雄継手部材１０の高さ
より少し大きくしてある。

【０１２５】接合する際には、図４６に示すように、下
位の雄継手部材１０を２個の雌継手部材２０の間に配置
し、その状態で梁３０を下降させればよい。上下の雄継
手部材１０の凸条１２は、上下の雌継手部材２０の凹溝
２２に同時に挿入・係合される。

【０１２６】このように、接合箇所当たりに複数個の継
手１を使用した場合は、１個の場合に比べて耐力が増加
する利点がある。

【０１２７】図４８１は、凸条１２と凹溝２２を３個づ
つ設けた、図４５〜図４７の実施例の変形例を示す。

【０１２８】（建築・土木構造構築用器具）図４９は、
この発明の建築・土木構造構築用器具の実施例を示して
おり、（ａ）は第１実施例を示す斜視図、（ｂ）は第２
実施例を示す斜視図、（ｃ）は第２実施例の部分拡大図
である。

【０１２９】図４９（ａ）の第１実施例の建築・土木構
造構築用器具７０は、剛性金属により一体的に形成され
た本体部７１および係合部７２から構成されている。本
体部７１は、作業者が手または他の器具によって把持可
能であり、本体部７１の先端に形成された係合部７２
は、雌継手部材２０の係合用凹溝２２に係合可能であ
る。本体部７１には、適当な係止器具を係合可能とした
複数の透孔７５が形成してある。

【０１３０】この器具７０を使用する際には、図２７に
示すように、柱５０を仮の姿勢で立設した後、作業者
が、器具７０の係合部７２を上方または下方からその柱
５０に固定された雌継手部材２０の係合用凹溝２２に係
合させる。そして、その器具７０に力を加え、雌継手部
材２０を所望の位置および姿勢になるように変位させ
る。その後、係合用凹溝２２との係合を解除しあるいは
解除しないで、図２８のようにして、雄継手部材１０を
固定した梁３０を下降させ、雄継手部材１０の係合用凸
条１２を係合用凹溝２２に係合させる。

【０１３１】器具７０の係合を解除しないで両継手部材
１０、２０を係合させた場合は、両継手部材１０、２０
の係合が完了するまでに、適当なタイミングで器具７０
の係合を解除すればよい。

【０１３２】図４９（ｂ）（ｃ）の第２実施例の建築・
土木構造構築用器具７０は、剛性金属により形成されて
いる点は第１実施例と同じであるが、係合部７２が本体
部７１に対して移動可能となっている点で異なってい
る。係合部７２には、図４９（ｃ）に示すように、本体
部７１側の面に、周囲に雄ネジを形成した突起７３が設
けてあり、その突起７３が、本体部７２の係合部７２側
の面に設けられたネジ孔７４に螺合している。したがっ
て、本体部７２に対して係合部７２を回転させると、そ
れらの相対距離を変化させることができる第２実施例の
器具７０の使用方法は、第１実施例と同じであるが、継
手部材１０、２０に係合する前に本体部７１に対して係
合部７２を回転させることにより、本体部７１と係合部
７２の相対距離を調整したり、継手部材１０、２０に係
合した後に係合部７２に対して本体部７１を回転させる
ことにより、本体部７１と係合部７２の相対距離を調整
したりすることができる利点がある。

【０１３３】これら両実施例では、係合部７２を係合用
凹溝２２に係合可能な形状にしているが、雄継手部材１
０の係合用凸条１２に係合可能な形状にしてもよい。例
えば係合用凹溝２２に似た形状とし、係合用凸条１２を
その両側から挟んで係合するようにしてもよい。

【０１３４】この発明の建築・土木構造構築用器具７０
によれば、仮組立をした柱５０や梁３０の位置や姿勢を
簡単に調整することができるので、この発明の継手１を
用いて鉄骨を構築する場合にきわめて好適に使用でき
る。

【０１３５】（係合用凸条の他の変形例）図５０〜図６
２は、雄継手部材１０の係合用凸条１２の他の変形例を
示す断面説明図である。これらの図では、係合用凸条１
２の断面形状を概略的に示している。

【０１３６】凸条１２は、図示されたものに限られるも
のではなく、凹溝２２に挿入した際に互いに係合し、そ
れらに直交する方向の引っ張り力によって雄継手部材１
０と雌継手部材２０が分離しないようなものであれば足
りる。なお、凹溝２０は、これら凸条の断面形状に対応
する形状となる。

【０１３７】図５０（ａ）は、上述した第１実施例の断
面形状である等脚台形を基本とし、その先端面に２個の
半円状突起を形成したものである。図５０（ｂ）は、等
脚台形の先端面を山形に窪ませたものである。図５０
（ｃ）は、等脚台形の先端面を山形に膨らませたもので
ある。図５０（ｄ）は、等脚台形の先端側の角を丸くし
たものである。なお、これらの断面形状において、等脚
台形の根元の角を丸くしてもよい。

【０１３８】図５１（ａ）は、等脚台形の先端に鋭利な
突起を３個形成したものである。図５１（ｂ）は、等脚
台形の先端面にそれより幅広の矩形を載せ、その矩形の
角を丸くしたものである。図５１（ｃ）は、等脚台形の
先端の角を台形状とし、側面を山形に窪ませたものであ
る。図５１（ｄ）は、等脚台形の側面を山形に窪ませた
ものである。

【０１３９】図５２（ａ）は、矩形の先端にそれより幅
広の矩形を形成し、その矩形の角を丸くしたものであ
る。図５２（ｂ）は、矩形の先端にそれより幅広の矩形
を重ねたものである。図５２（ｃ）は、等脚台形の先端
面の中央部をその根元まで矩形に窪ませたものである。
図５２（ｄ）は、等脚台形の先端面に３個の半球状突起
を形成し、角を矩形状に膨らませたものである。

【０１４０】図５３（ａ）は、等脚台形の先端面を波状
に窪ませ、先端側の角を台形状にしたものである。図５
３（ｂ）は、等脚台形の先端面に２個の矩形突起を形成
し、先端側の角部を矩形状としたものである。図５３
（ｃ）は、矩形の先端側の角に鋭利な角を形成し、先端
面に３個の矩形突起を形成したものである。図５３
（ｄ）は、等脚台形の先端側の角を台形状に膨らませ、
先端面にその根元まで達する窪みを形成したものであ
る。

【０１４１】図５４（ａ）は、等脚台形の側面を稲妻状
に窪ませたものである。図５４（ｂ）は、等脚台形の角
部を台形状に膨らませたものである。図５４（ｃ）は、
等脚台形の角部に小さな台形状の角部を形成したもので
ある。図５４（ｄ）は、矩形の先端にそれより幅広の等
脚台形を載せたものである。

【０１４２】図５５（ａ）は、矩形の先端にそれよりも
幅広の矩形を載せ、その先端面を波状に形成したもので
ある。図５５（ｂ）は、矩形の先端にそれよりも幅広の
矩形を載せ、その先端面に２個の半円状突起を形成した
ものである。図５５（ｃ）は、等脚台形の先端面に等脚
台形状の窪みを形成したものである。図５５（ｄ）は、
矩形の先端側の角部に小さなＬ字形部分を形成したもの
である。

【０１４３】図５６（ａ）は、矩形の先端面に根元まで
達する矩形の窪みを形成したものである。図５６（ｂ）
は、矩形の先端に三角形を重ね、その先端角から根元ま
で達する矩形の窪みを形成したものである。図５６
（ｃ）は、等脚台形の先端面に反対側を向いた等脚台形
を重ね、接合部の角部に矩形の小さな窪みを形成したも
のである。図５６（ｄ）は、等脚台形の先端面同じ向き
でに三角形を重ね、側面に切れ込みを形成したものであ
る。

【０１４４】図５７（ａ）は、矩形の先端面にそれより
も幅広の等脚台形を載せたものである。図５７（ｂ）
は、矩形の先端面にそれよりも幅広の等脚台形を載せ、
その先端角部を鋭利にしたものである。図５７（ｃ）
は、等脚台形の先端面にそれよりも幅狭の矩形の突起を
形成したものである。図５７（ｄ）は、等脚台形の先端
面に２個の三角状突起を形成し、それら三角状突起の間
に半円状突起を形成したものである。

【０１４５】図５８（ａ）は、等脚台形の先端側の角を
落としたものである。図５８（ｂ）は、矩形の先端面に
それより幅広の三角形を重ね、その三角形の先端面に３
個の半円状突起を形成したものである。図５８（ｃ）
は、矩形の先端面にそれより幅狭の三角形を３個重ねた
ものである。図５８（ｄ）は、等脚台形の先端に反対を
向けて等脚台形を重ね、その先端面に３個の半円状の突
起を形成したものである。

【０１４６】図５９（ａ）は、等脚台形の先端面に２個
の半円状突起を形成したものである。図５９（ｂ）は、
等脚台形の先端面に２個の三角形状の突起を形成したも
のである。図５９（ｃ）は、等脚台形の先端面に逆向き
に三角形を重ねたものである。図５９（ｄ）は、矩形の
先端にそれより幅広の三角形を重ねたものである。

【０１４７】図６０（ａ）は、等脚台形の先端面にそれ
より幅広の矩形を重ね、その矩形の角を丸くしたもので
ある。図６０（ｂ）は、等脚台形の側面に台形状の窪み
を形成したものである。図６０（ｃ）は、等脚台形の先
端面にそれより幅広の矩形を重ねたものである。図６０
（ｄ）は、矩形の先端にそれより幅広の三角形を逆向き
に重ね、その三角形の角を丸くしたものである。

【０１４８】図６１（ａ）は、矩形の先端にその幅より
直径の大きい円形を重ねたものである。図６１（ｂ）
は、根元を幅広とした等脚台形の先端にその幅より直径
の大きい円形を重ねたものである。図６１（ｃ）は、六
角形の一面にその幅より直径の大きい円形を重ねたもの
である。図６１（ｄ）は、２個の楕円形を重ねた形の先
端に円形を重ねたものである。図６１（ｅ）は、矩形の
先端にその幅より直径の大きい円形を重ね、その矩形の
側面に半円形の突起を形成したものである。図６１
（ｆ）は、矩形の先端にその幅より直径の大きい円形を
重ね、その矩形の側面に三角形の突起を形成したもので
ある。図６１（ｇ）は、略円形の先端にその円とほぼ同
じ直径の円形を重ねたものである。図６１（ｈ）は、２
個の円弧により形成された中細形の先端にその幅より直
径の大きい球形を重ねたものである。図６１（ｉ）は、
２個の偏平な六角形を重ねた形の先端面に、その六角形
の幅とほぼ同じ直径の円形を重ねたものである。

【０１４９】図６２（ａ）は、矩形の先端にその幅より
直径の大きいほぼ１／３の円形を重ねたものである。図
６２（ｂ）は、矩形の先端にその幅より大きい矩形を重
ね、その矩形の先端側の角を丸く落としたものである。
図６２（ｃ）は、矩形の先端にその幅より大きく角の丸
い矩形を重ねたものである。図６２（ｄ）は、矩形の先
端にその幅より大きく根元側の角の丸い矩形を重ねたも
ので、図６２（ｂ）と矩形の向きが反対になっている。
図６２（ｅ）は、矩形の先端にその幅より直径の大きい
半円形を重ねたものである。図６２（ｆ）は、矩形の先
端にその幅より直径の大きい弓形を重ねたものである。
図６２（ｇ）は、ほぼ一つの円形としたものである。図
６２（ｈ）は、矩形の先端にその幅より直径の大きい半
円形を重ねたもので、図６２（ｅ）とは半円の向きが反
対になっている。

【０１５０】ここで述べた実施例および変形例では、雌
継手部材２０を柱５０側に固定するとして説明したが、
雄継手部材１０を柱５０側に固定してもよい。また、作
業の容易さを考慮して、係合用の凸条１２および凹溝２
２を垂直に配置しているが、それ以外の方向（例えば水
平）に配置しても実施可能である。

【０１５１】この発明の継手部材１０、２０の形状およ
び材質は、所望の剛性を持つものであれば特に限定され
ない。例えば、次のようなものが使用可能である。

【０１５２】形状面で言えば、大きく分けてＨ形鋼材
と角形鋼材の２種が好ましい。

【０１５３】Ｈ形鋼材には、Ｈ形鋼、ＢＨ形鋼（組立
Ｈ形鋼）、外法一定Ｈ形鋼、Ｐ．Ｆ．Ｃ．、ＳＲＣ構造
用Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、みぞ形鋼、軽量Ｈ形鋼、軽量形鋼
（軽みぞ形鋼、リップみぞ形鋼）等がある。Ｈ形鋼およ
びＢＨ形鋼の中では、フランジ材が好ましく、特に、鋼
板、Ｔ形鋼、ＣＴ鋼、Ｐ．Ｆ．Ｃ．、外法一定Ｈ形鋼
（商品名で言えば、ハイパービーム、スーパーハイスレ
ンドＨ、エクセルビーム等）、Ｈ形鋼、みぞ形鋼、山形
鋼、角形鋼管、一般構造用鋼管、軽量Ｈ形鋼、軽量形鋼
（軽みぞ形鋼、リップみぞ形鋼）が好ましい。

【０１５４】角形鋼材には、角形鋼管（四面鋼板鋼
管、組立角形鋼管を含む）、一般構造用鋼管等がある。

【０１５５】材質面で言えば、ＳＳ４００、ＳＭ４００
Ａ、ＳＭ４００Ｂ、ＳＭ４００Ｃ、ＳＳＣ４００、ＳＴ
Ｋ４００、ＳＴＫ４９０、ＳＴＫ５４０、ＳＴＫＲ４０
０、ＳＴＫＲ４９０、ＳＴＫＲ５４０、ＳＭ４９０Ａ、
ＳＭ４９０Ｂ、ＳＭ４９０Ｃ、ＳＭ４９０ＹＡ、ＳＭ４
９０ＹＢ、ＳＭ５２０Ｂ、ＳＭ５２０Ｃ、ＳＭ５７０、
ＳＭＡ４００Ａ、ＳＭＡ４００Ｂ、ＳＭＡ４９０Ａ、Ｓ
ＭＡ４９０Ｂ、ＳＣ４１０、ＳＣ４５０、ＳＣ４８０、
ＷＥＬ−ＴＥＮ、ＣＯＲ−ＴＥＮ等が好ましい。

【０１５６】規格で言えば、ＪＩＳ Ｇ３１０１、ＪＩ
Ｓ Ｇ３１０６、ＪＩＳ Ｇ３１１４、ＪＩＳ Ｇ３３
５０、ＪＩＳ Ｇ３３５３、ＪＩＳ Ｇ５１０１等に適
合するが、その他の土木・建築に用いられる規格にも適
合可能である。

【０１５７】なお、この発明の継手は、ここで例示した
梁の継手に適用するのが好ましいが、鉄骨を接合する箇
所であればその他の箇所（例えば橋、高架道路）にも適
用することができる。さらに、２つの部材を接合するも
のであれば、建築・土木構造以外の建築構造、および例
えば地下街やその道路などの土木構造にも適用可能であ
る。

【０１５８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の建築・
土木構造用継手によれば、部材接合作業がきわめて簡易
且つ迅速に行なえ、工期を短縮することができる。ま
た、低廉に製造することができる。

【０１５９】この発明の建築・土木構造の構築法によれ
ば、建築構造や土木構造をきわめて簡易且つ迅速に構築
することができる。

【０１６０】この発明の建築・土木構造構築用器具によ
れば、この発明の建築・土木構造用継手を用いてきわめ
て簡易且つ迅速に建築構造や土木構造を構築することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
１実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図２】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
１実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図３】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
２実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図４】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
２実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図５】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
３実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
４実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図７】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
５実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図８】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
６実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図９】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
７実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第８実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図１１】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第９実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図１２】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第７実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図１３】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１０実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図１４】雄継手部材の係合用凸条の変形例を示す部分
正面図である。

【図１５】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１１実施例の雄継手部材の正面図、（ｂ）はその雌継
手部材の正面図である。

【図１６】雄継手部材の係合用凸条の変形例を示す部分
正面図である。

【図１７】（ａ）は第８実施例の雄継手部材と雌継手部
材を係合させた状態を示す側面図、（ｂ）はその平面図
である。

【図１８】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１２実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図１９】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１２実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図２０】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１３実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図２１】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第１３実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図２２】第１２、第１３実施例の雄継手部材の係合用
凸条の固定方法の変形例を示す部分断面図である。

【図２３】この発明の建築・土木構造用継手の第１４実
施例の係合状態を示すもので、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はそ
の側面図で

【図２４】この発明の建築・土木構造用継手の固定用キ
ーの固定方法を示す要部断面図である。

【図２５】この発明の建築・土木構造用継手の固定用キ
ーの固定方法を示す要部正面図である。

【図２６】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雄継手部材を梁に固定した状態の要部斜視図であ
る。

【図２７】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雌継手部材を、柱に固定された梁に固定した状態の
要部斜視図である。

【図２８】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雌継手部材に、雄継手部材を挿入・係合させる直前
の状態の要部斜視図である。

【図２９】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雌継手部材に、雄継手部材を挿入・係合させている
状態の要部斜視図である。

【図３０】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雌継手部材と雄継手部材を結合した状態の要部斜視
図である。

【図３１】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の雌継手部材と雄継手部材との接合部分の断面図であ
る。

【図３２】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施
例の雌継手部材と雄継手部材との接合部分の部分断面図
である。

【図３３】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の第１変形例を示す要部斜視図である。

【図３４】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の第２変形例を示す要部斜視図である。

【図３５】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の第３変形例を示す要部斜視図である。

【図３６】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の第４変形例を示す要部斜視図である。

【図３７】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の第５変形例を示す要部斜視図である。

【図３８】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施
例の第１変形例を示す要部斜視図である。

【図３９】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施
例の第２変形例を示す要部斜視図である。

【図４０】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施
例の第３変形例を示す要部斜視図である。

【図４１】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施
例の第４変形例を示す要部斜視図である。

【図４２】この発明の建築・土木構造用継手の第３およ
び第４実施例の継手を柱に直接固定した場合の要部斜視
図である。

【図４３】この発明の建築・土木構造用継手の第３およ
び第４実施例の継手を柱に直接固定した場合の一部拡大
側面図である。

【図４４】この発明の建築・土木構造用継手の第１およ
び第２実施例の継手を柱に直接固定した場合の一部拡大
側面図である。

【図４５】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の継手を梁に２個づつ固定した場合の要部斜視図で、
雄継手部材と雌継手部材を挿入・係合させる直前の状態
を示す。

【図４６】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の継手を梁に２個づつ固定した場合の要部斜視図で、
雄継手部材を雌継手部材に一部挿入・係合させた状態を
示す。

【図４７】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施
例の継手を梁に２個づつ固定した場合の要部斜視図で、
雄継手部材と雌継手部材を挿入・係合させた状態を示
す。

【図４８】図４５の実施例の変形例を示す要部斜視図で
ある。

【図４９】この発明の建築・土木構造構築用器具の実施
例を示す要部斜視図および部分拡大図である。

【図５０】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５１】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５２】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５３】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５４】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５５】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５６】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５７】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５８】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図５９】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図６０】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図６１】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図６２】雄継手部材の凸条の変形例を示す断面説明図
である。

【図６３】従来の高力ボルト接合の一例を説明する要部
斜視図である。

【図６４】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、接合しようとする２個の梁を近
接させる際の要部斜視図である。

【図６５】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、接合しようとする２個の梁の端
部を突き合わせた状態の要部斜視図である。

【図６６】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、端部を突き合わせた梁の上下フ
ランジにカバープレートを当てた状態の要部斜視図であ
る。

【図６７】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、梁の上下フランジにカバープレ
ートを当ててボルト止めした状態の要部斜視図である。

【図６８】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、梁の上下フランジおよびウェブ
にカバープレートを当ててボルト止めした状態の要部斜
視図である。

【符号の説明】

１ 建築・土木構造用継手 １０ 雄継手部材 １１ 本体 １２ 係合用凸条 １３ キー孔 １４ ボルト孔 １７ ボルト １７ａ 頭部なしボルト １７ｂ ピン ２０ 雌継手部材 ２１ 本体 ２１ａ 本体の延長部 ２２ 係合用凹溝 ２２ａ 切欠部 ２３ キー孔 ２４ ボルト孔 ２５ 接合用突起 ２６ 位置合わせ用透孔 ２７ ボルト ２８ 係合用凹溝形成用板 ３０ 梁 ３１ 上フランジ ３２ ウェブ ３３ 下フランジ ４０ 梁 ４１ 上フランジ ４２ ウェブ ４３ 下フランジ ５０ 柱 ５１ パイプ ５２ 補強プレート ６１ 固定用キー ６２ 固定用ボルト ６３ 固定用ナット ６４ 裏当て金 ６５ 溶接部 ６６ 当て板 ６７ ワッシャ ６８ ボルト ７０ 建築・土木構造構築用器具 ７１ 本体部 ７２ 係合部 ７３ 突起 ７４ ネジ穴 ７５ 透孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の部材と第２の部材を接合する建築
   ・土木構造用継手であって、 第１の部材に対してほぼ直角をなす係合用凸条を有す
   る、その第１の部材に固定される雄継手部材と、 第２の部材に対してほぼ直角をなし且つ前記係合用凸条
   に係合可能な係合用凹溝を有する、その第２の部材に固
   定される雌継手部材と、 前記係合用凸条および係合用凹溝を互いに係合させた前
   記雄継手部材および雌継手部材に係止され、それら雄継
   手部材および雌継手部材がそれら係合用凸条および係合
   用凹溝に沿う方向に移動するのを防止する固定手段とを
   具備してなることを特徴とする建築・土木構造用継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の雄継手部材をその係合
   用凸条が第１の部材に対してほぼ直角をなすようにその
   第１の部材に固定する工程と、 請求項１に記載の雌継手部材をその係合用凹溝が第２の
   部材に対してほぼ直角をなすようにその第２の部材に固
   定する工程と、 前記雄継手部材の係合用凸条と前記雌継手部材の係合用
   凹溝とを係合させる工程と、 前記係合用凸条および係合用凹溝を互いに係合させた前
   記雄継手部材および雌継手部材に請求項１に記載の固定
   手段を係止する工程とを具備してなることを特徴とする
   建築・土木構造構築法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の雌継手部材の係合用凹
   溝および請求項１に記載の雄継手部材の係合用凸条の少
   なくとも一方に係合可能な係合部を備え、 前記係合部を前記係合用凹溝および係合用凸条の少なく
   とも一方に係合させて力を作用させることにより、その
   係合した継手部材を変位させるようにしたことを特徴と
   する建築・土木構造構築用器具。