JPH10266342A - 構造材の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建物等の梁等の構造材同士を略へ形等に接続す
る構造を工数を減らし、容易且つ体裁良く得る。 【解決手段】一対の平行なフランジ４，４ａ，４ｂと、
これらの中間部を直角に結合する一対のウェブ６ａ又は
一枚のウェブ６ｂからなる断面Ｈ形状のアルミ合金製押
出形材の構造材２ａ，２ｂのうち、第１の構造材２ａの
端面における下方のフランジ４ａに一対の切り欠き部５
を対称に設け、フランジ４ａのウェブ６ａ，６ａに挟ま
れた部分に細溝８を設け、第２の構造材２ｂの端面にお
けるウェブ６ｂの両側に隣接する下方のフランジ４ｂに
その長手方向に沿う細溝７を設け、上記第２の構造材２
ｂの各細溝７に第１の構造材２ａの各ウェブ６ａの下端
部を挿入し、構造材２ｂのウェブ６ｂを第１の構造材２
ａの中空部９内に挿入すると共に、両ウェブ６ａ，６ｂ
の端部同士に形成される重合部１０をボルト１２とナッ
ト１４にて締結した構造材の接続構造１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の梁や柱等の
構造材同士、或いは特殊な構築物の構造材同士の接続構
造に関し、特に組立て工数の低減を図ったものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に断面Ｈ形やＩ形の柱同士や梁同
士、或いは、柱と梁の接続構造は、図７(Ａ)及び(Ｂ)に
示すように、例えば、形鋼からなる断面Ｈ形の梁１００
同士を直線状に突き合わせ、各々のフランジ１０１の内
側面に跨って水平な接続プレート１０３を配置し、各ウ
ェブ１０２の両側面に跨って垂直な接続プレート１０４
を配置すると共に、これらの各プレート１０３，１０
４、及びフランジ１０１、ウェブ１０２を貫通する多数
のボルト１０６のネジ部にナット１０８を螺合して締結
している。この構造では、予め工場内等でＨ形鋼に多数
のボルト孔を穿設しておく必要がある。また、現場にお
いては、垂直な接続プレート１０４に千鳥状に多数のボ
ルト１０６を貫通しナット１０８と螺合した後、各水平
な接続プレート１０３を配置して多数のボルト１０６、
ナット１０８を螺合するため、接続プレート１０３，１
０４の位置合わせが煩雑なため工数が多くなり、且つ各
ボルト１０６、ナット１０８が互い接近しているため締
結作業自体も行い難かった。

【０００３】また、図７(Ｃ)及び(Ｄ)に示すように、建
物の棟部を構成するため、断面Ｈ形を有し端面をやや斜
めに切断した一対の梁１１０同士を互いに傾斜して突き
合わせ、各々フランジ１１１の内側面に接触する水平片
１１３とウェブ１１２の各側面に接触する垂直片１１４
とからなる板曲げ加工による断面チャンネル形状の接続
材１１５を各梁１１０の両側から挿入して跨らせる。そ
して、各接続材１１５の垂直片１１４と梁１１０のウェ
ブ１１２を貫通する多数のボルト１１６のネジ部にナッ
ト１１８を螺合し締結している。この構造でも、予めＨ
形鋼に多数のボルト孔を穿設すると共に、梁１１０同士
間に接続材１１５をセットした後、その各垂直片１１４
に千鳥状にボルト１１６を通してナット１１８と螺合す
るため、現場での工数が多くなる。

【０００４】更に、何れの構造においても各梁１００，
１１０は所謂Ｈ形鋼又はＩ形鋼を用いるため、重量が大
きく組立て加工や現場における位置合わせが行い難く、
作業者にとって危険な作業であると共に、所定位置に持
ち上げるため特殊な設備も必要となっていた。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上のような従来
の技術が抱える問題点を解決し、前記接続プレートを位
置合わせする等の煩雑な作業を無くすか減らし、ボルト
・ナットの締結作業を低減して、構造材同士の接続を容
易且つ体裁良く行えると共に、断面Ｈ形状又はＩ形状等
の構造材の軽量化も図る接続構造を提供することを目的
とする。尚、本明細書においては、断面Ｉ形状の構造材
も断面Ｈ形状の構造材に含まれるものとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、互いに接続される構造材の少なくとも一
方に設けた中空部を利用して各構造材のウェブやフラン
ジ同士等から形成される重合部をボルト・ナットを用い
て締結することにより成されたものである。即ち、本発
明の構造材の接続構造は、第１の構造材が一対のフラン
ジと、これらフランジの中間部を接続する複数のウェブ
と、上記フランジ及びウェブに囲まれた中空部とからな
り、第２の構造材が一対のフランジと、これらフランジ
の中間部を接続する少なくとも一つのウェブとからなる
一対の構造材同士の接続構造であって、第１の構造材の
端面における片方のフランジに該構造材の長手方向に沿
って切り欠いた一対の対称な切り欠き部又は斜め外向き
に折り曲げた一対の対称な折り曲げ部を設け、第１の構
造材及び／又は第２の構造材の端面における上記複数の
ウェブ間に位置する片方のフランジに該構造材の長手方
向に沿って切り欠いた細溝を設け、第２の構造材の端面
におけるウェブに隣接する片方のフランジに該構造材の
長手方向に沿って切り欠いた細溝を設け、第１，第２の
構造材の端面同士を対向させ、第１の構造材の上記中空
部内に第２の構造材のウェブの端部を挿入して、両構造
材を略へ形に接続すると共に、各構造材のウェブの端部
同士が略三角形に重合するウェブ同士の重合部を形成
し、この重合部を貫通するボルトにナットを締結したこ
とを特徴とする。

【０００７】以上の構造により、従来における接続プレ
ートを用いず、且つ簡単な加工によって、一対の構造材
を互いに略へ形にして、外観上も体裁良く接続すること
が可能になる。また、上記第１及び第２の構造材が何れ
も中空部を有し、且つ各構造材のウェブの端部が相手材
の中空部内に互いに挿入される構造材の接続構造も含ま
れる。この構造によれば、一対の構造材を互いに強固に
して略へ形に接続することが可能になる。更に、上記第
１の構造材のフランジに設けた折り曲げ部を前記第２の
構造材のフランジに重合させてフランジ同士の重合部を
形成し、この重合部を貫通するボルトにナットを締結し
た構造材の接続構造も含まれる。係る構造によれば、ウ
ェブとフランジの双方の重合部においてボルト締めし
て、構造材同士を一層強固に接続することが可能とな
る。

【０００８】また、本発明における他の構造材の接続構
造は、第１の構造材が一対のフランジと、これらフラン
ジの中間部を接続する複数のウェブと、上記フランジ及
びウェブに囲まれた中空部とからなり、第２の構造材が
一対のフランジと、これらフランジの中間部を接続する
少なくとも一つのウェブとからなる一対の構造材同士の
接続構造であって、第１の構造材及び／又は第２の構造
材の端面における上記複数のウェブ間及び／又は何れか
のウェブの外側に位置する片方のフランジに該構造材の
長手方向に沿って切り欠いた細溝を設け、上記第１又は
第２の構造材の端面における残りのフランジに隣接する
ウェブに該構造材の長手方向に沿って切り欠いた細溝を
設け、両構造材の端面同士を対向させ、第１の構造材の
上記中空部内に第２の構造材のウェブの端部を挿入し
て、両構造材を直線状に接続すると共に、各構造材のウ
ェブとフランジの各端部同士が矩形状に重合するウェブ
同士及びフランジ同士の重合部を形成し、このウェブ同
士及び／又はフランジ同士の重合部を貫通するボルトに
ナットを締結したことを特徴とする。

【０００９】以上の構造により、従来における接続プレ
ートを用いず、且つ簡単な加工によって、一対の構造材
を互いに直線状に体裁良く接続することが可能になる。
また、上記の第１及び第２の構造材が何れも中空部を有
し、且つ各構造材のウェブの端部が相手材の中空部内に
互いに挿入される接続構造も含まれる。係る構造によれ
ば、一対の構造材を互いに強固にして直線状に接続する
ことが可能になる。

【００１０】更に、本発明における別の構造材の接続構
造は、一対のフランジと、これらフランジの中間部を接
続する複数のウェブと、上記フランジ及びウェブに囲ま
れた中空部とからなる複数の構造材同士の接続構造であ
って、何れかの構造材の上記中空部内に一片が挿入され
た接続材を該構造材の各ウェブ及び／又は各フランジを
貫通するボルトと、これに締結されるナットにより固定
すると共に、上記構造材の端面から突出する接続材の他
片を別の構造材の中空部内に挿入して、この他片を該別
の構造材の各ウェブ及び／又は各フランジを貫通するボ
ルトと、これに締結されるナットにより固定することに
より、複数の構造材を長手方向に沿って略へ形状又は直
線状に接続することを特徴とする。

【００１１】係る構造により、接続材を殆ど内包した状
態で複数の構造材を容易に、且つ外観上も簡素で体裁良
く接続することが可能となる。また、上記構造材が３本
以上からなり、前記接続材も中央からこれらの構造材と
同数の片を延出させたものである構造材の接続構造も含
まれる。これにより、例えば構造材が梁として用いられ
た場合、平面視で＋形状、Ｙ形状、又はＴ形状等の任意
の接続形態を容易で自在に、且つ体裁良く組立てること
が可能となる。

【００１２】加えて、前記各構造材がアルミニウム合金
からなる一体の押出形材からなる構造材の接続構造も含
まれる。これにより、前記接続構造における各構造材の
断面形状を自由に設計でき、且つその強度を形鋼と同等
に保ちつつ、その重量を略半減させ得るので、工場内で
の加工は基より、現場における位置合わせ作業等も容易
且つ安全に行うことが可能となる。且つ、現場の特殊な
設備も減らせると共に、構造体全体の重量を低減するこ
ともできる。

【００１３】

【実施の形態】以下において、本発明の実施に好適な形
態を図面と共に説明する。図１は本発明における一つの
形態の構造材の接続構造１に関し、この接続構造１は同
図(Ａ)に示すように、梁となる第１及び第２の構造材２
ａ，２ｂを互いに略へ形状に接続し、これらの構造材２
ａ，２ｂの各ウェブ６ａ，６ｂ同士が各々の端部におい
て形成する略三角形の重合部１０に、これらウェブ６
ａ，６ｂに穿設した図示しないボルト孔に複数のボルト
１２を水平に貫通して、図１(Ｂ)に示すように、そのネ
ジ部にナット１４を締結したものである。上記第１の構
造材２ａは、図１(Ｃ)に示すように、上下の互いに平行
な一対のフランジ４，４ａとこれらの中間部を直角に接
続した平行な一対のウェブ６ａとからなる断面Ｈ形状を
呈し、これらのウェブ６ａとフランジ４，４ａとの間に
上下に細長い中空部９を形成している。また、上記第２
の構造材２ｂは、同様の断面Ｈ形状を呈するが、１枚の
ウェブ６ｂのみが設けられている。尚、これらの構造材
２ａ,２ｂには、アルミニウム合金(JIS-A6063T5又はT6,
同A6N01-T5又はT6,同A7003-T5,同A7N01-T5又はT6等)製
の押出形材が用いられる。

【００１４】上記第１の構造材２ａは、図１(Ｃ)に示す
ように、その長手方向の端面における下方(片方)のフラ
ンジ４ａのウェブ６ａ間を除く両側に、その長手方向に
沿って所要の長さの切り欠き部５，５を対称に有すると
共に、このフランジ４ａの上記２枚のウェブ６ｂに挟ま
れた部分に、長手方向に沿った細溝８を有している。ま
た、第２の構造材２ｂは、図１(Ｃ)に示すように、その
長手方向の端面における下方(片方)のフランジ４ｂのウ
ェブ６ｂに隣接する両側に、その長手方向に沿って切り
欠いた一対の細溝７を有している。

【００１５】そして、これらの構造材２ａ，２ｂの端面
同士を対向させ、第２の構造材２ｂの上記各細溝７，７
内に、第１の構造材２ａの各ウェブ６ａの下端部を挿入
し、且つ第２の構造材２ｂのウェブ６ｂの端部を第１の
構造材２ａの中空部９内に挿入する。その結果、これら
の構造材２ａ，２ｂが前記図１(Ａ)のように略へ形状に
接続される。すると、両構造材２ａ，２ｂの各のウェブ
６ａ，６ｂの端部は、図１(Ａ)に示したように、互いに
略三角形に重合して重合部１０を形成する。この重合部
１０に前記のように、ボルト１２，ナット１４を締結す
ることにより、接続構造１を得ることができる。尚、第
２の構造材２ｂの下方のフランジ４ｂの端部は、第１の
構造材２ａの上記切り欠き部５を通過し、そのフランジ
４ａの上方に位置する。また、前記ボルト１２には高力
ボルト(JIS B1186-1979)の他、アルミニウム合金(JIS A
6061-T6,同A2024-T4)、ステンレス鋼、或いはチタン合
金製等のものが用いられる。

【００１６】この接続構造１によれば、断面Ｈ形状の構
造材２ａ，２ｂを略へ形状に接続するに際し、これら以
外に接続プレートや金物等を要することなく、簡単な切
り欠き加工とボルト締めのみにより外観上も体裁良く接
続できる。しかも、各構造材２ａ，２ｂは２枚のウェブ
６ａ及び１枚のウェブ６ｂを各々有し、且つそれらの端
部同士を互いに重合させて、ボルト締めするので、強い
締め付け力により強固に接続することができる。また、
各構造材２ａ，２ｂをアルミニウム合金製の押出形材と
したことで、梁は勿論、梁と接続される柱等を含む構造
体全体を軽量化できると共に、上記接続構造における組
立て作業の迅速化と安全化を図ることもできる。更に、
構造材に用いる形材の断面形状も自由に設計することが
可能となる。

【００１７】図１(Ｄ)は上記接続構造１を変形させた形
態の接続構造１′に関する。即ち、前記第１の構造材２
ａにおける下方のフランジ４ａの端部に前記のような切
り欠き部５を設けず、この切り欠き部５に相当する部分
のフランジ４ａを斜め外向きに折り曲げた折り曲げ部４
ａ′を下方のフランジ４ａの両側に設ける。次に、この
各折り曲げ部４ａ′を前記第２の構造材２ｂの下方のフ
ランジ４ｂの下面に面接触させ、折り曲げ部４ａ′とフ
ランジ４ｂからなるフランジ同士の重合部１５を形成
し、この重合部１５の図示しないボルト孔にボルト１６
を貫通させ、そのネジ部にナット１８を締結することに
より接続構造１′を得ることができる。この接続構造
１′によれば、各構造材２ａ，２ｂは各々のウェブ６
ａ，６ｂの重合部１０と共に、上記フランジ(折り曲げ
部)４ａ′，４ｂ同士の重合部１５でもボルト締めされ
るので、一層強固に接続され得る。尚、図１(Ｅ)及び
(Ｆ)は上記構造材２ａ，２ｂの変形例で、一対のフラン
ジを平行とせず、上方のフランジ４′を片側に緩く傾斜
させた構造材２ａ′，２ｂ′の断面を示し、上面に屋根
材等が固定される場合に有効である。また、上記フラン
ジ４′を左右両側に対称に傾斜させた断面形状とするこ
とも可能である。

【００１８】図２は異なる前記接続構造１″に関する。
尚、前記と同じ部分や要素には同じ符号を用いるものと
する。この接続構造１″は、同図(Ａ)に示すように、梁
となる第１の構造材２ａと第２の構造材２ｃを互いに略
へ形状に接続し、構造材２ａ，２ｃの各ウェブ６ａ，６
ｃ同士が各々の端部において形成する略三角形の重合部
１０に、これらのウェブ６ａ，６ｃに穿設した図示しな
いボルト孔に複数のボルト１２を水平に貫通して、図２
(Ｂ)に示すように、そのネジ部にナット１４を締結した
ものである。上記構造材２ａ，２ｃは、図２(Ｃ)に示す
ように、上下の互いに平行な一対のフランジ４，４ａ及
び同４，４ｃと、これらの中間部を直角に接続した一対
ずつのウェブ６ａ，６ｃと、これらに囲まれた細長の中
空部９とからなる断面Ｈ形状を全長に渉り有するもので
ある。

【００１９】これらの構造材２ａ，２ｃも、前記同様の
アルミニウム合金製からなる中空押出形材からなる。
尚、これらは構造上有効な中空断面形状とすることがで
き、且つ前記図１(Ｅ)の構造材２ａ′，２ｂ′と同様の
断面形状にすることもできる。上記第１の構造材２ａ
は、その長手方向の端面における下方(片方)のフランジ
４ａのウェブ６ａ間を除く両側に、その長手方向に沿っ
て所要の長さの切り欠き部５，５を対称に設けている。
更に、その中空部９を形成するウェブ６ａ同士間のフラ
ンジ４ａに細溝８を設けている。また、第２の構造材２
ｃは、図２(Ｃ)に示すように、その長手方向の端面にお
ける下方(片方)のフランジ４ｃのウェブ６ｃに隣接する
一側に、その長手方向に沿って切り欠いた細溝７を設け
ている。且つ、これに隣接する中空部９を形成するウェ
ブ６ｃ同士間のフランジ４ｃにも同様の細溝８を設けて
いる。

【００２０】そして、上記構造材２ａ，２ｃの端面同士
を対向させ、第２の構造材２ｃの上記細溝７，８内に、
第１の構造材２ａの各ウェブ６ａの下端部を各々挿入
し、且つ両者の中空部９内に相手材のウェブ６ａ，６ｃ
を互いに挿入する。この結果、一対の構造材２ａ，２ｃ
は前記図２(Ａ)のように略へ形状に接続される。この
際、両構造材２ａ，２ｃの各ウェブ６ａ，６ｃの端部
は、図２(Ａ)に示したように、互いに略三角形に重合し
て重合部１０を形成する。この重合部１０に前述したよ
うに、ボルト１２，ナット１４を締結することにより、
接続構造１″を得ることができる。尚、第２の構造材２
ｃの下方のフランジ４ｃの端部は、第１の構造材２ａの
上記切り欠き部５を通過し、そのフランジ４ａの上方に
位置する。

【００２１】この接続構造１″によれば、断面Ｈ形状の
構造材２ａ，２ｃを略へ形状に接続する際、これら以外
に接続プレートや金物等を要することなく、簡単な切り
欠き加工とボルト締めのみにて強固で体裁良く接続でき
る。また、各構造材２ａ，２ｃをアルミニウム合金の中
空押出形材としたことにより、梁は勿論これと接続され
る柱等を含む構造体全体を軽量化できると共に、上記接
続構造における組立て作業の迅速化と安全化を図ること
もできる。尚、上記切り欠き部５の代わりに、前記図１
(Ｄ)に示した折り曲げ部４ａ′を形成して、その接続構
造１′と同様の接続構造としても良い。また、前記構造
材２ｂには、従来と同様のＨ形鋼を用いることもでき
る。

【００２２】図３は、本発明の更に異なる形態の接続構
造２０に関する。同図(Ａ)に示すように、この接続構造
２０は、梁となる第１及び第２の構造材２２ａ,２２ｂ
を互いに直線状に接続し、両者の各ウェブ２６ａ,２６
ｂ同士が各々の端部において形成する矩形状の重合部３
０において、各ウェブ２６ａ，２６ｂに穿設した図示し
ないボルト孔に複数のボルト３２を水平に貫通し、図３
(Ｂ)に示すように、そのネジ部にナット３４を締結した
ものである。上記第１の構造材２２ａは、図３(Ｃ)に示
すように、上下の互いに平行な一対のフランジ２４ａ，
２４ａ′と、これらの中間部を直角に接続した互いに平
行な一対のウェブ２６ａと、これらに囲まれた細長の中
空部２９とからなる断面Ｈ形状を有する。また、第２の
構造材２２ｂは一対のフランジ２４間に一枚のウェブ２
６ｂのみの断面Ｈ形状を有する。これらの構造材２２
ａ，２２ｂも、前記同様のアルミニウム合金製の一体の
押出形材からなる。

【００２３】上記第１の構造材２２ａは、図３(Ｃ)に示
すように、その長手方向の端面における上方(片方)のフ
ランジ２４ａの中空部２９を形成する両ウェブ２６ａに
挟まれた部分に、その長手方向に沿って所要長さに渉っ
て切り欠いた細溝２７を設けている。また、下方(残り)
のフランジ２４ａ′に隣接する各ウェブ２６ａの下端に
も同様の切り欠きによる一対の細溝２８がそれぞれ設け
られている。そして、第２の構造材２２ｂのウェブ２６
ｂを、第１の構造材２２ａの上記細溝２７内と中空部２
９内に挿入し、同時に第２の構造材２２ｂの下方のフラ
ンジ２４を第１の構造材２２ａの上記各細溝２８内に挿
入する。

【００２４】すると、図３(Ａ)と(Ｂ)に示す接続状態と
なり、各ウェブ２６ａ，２６ｂの端部同士には矩形状の
重合部３０が形成される。これらの各ウェブ２６ａ，２
６ｂに穿設した図示しない複数のボルト孔にボルト３２
を貫通させ、それらの各ネジ部にナット３４を締結する
ことにより、一対の構造材２２ａ，２２ｂを直線状に接
続する接続構造２０を得ることができる。尚、両方の構
造材２２ａ，２２ｂの上下の各フランジ２４ａ，２４及
び同２４ａ′，２４もそれぞれの端部において互いに重
合する矩形状の重合部３６を形成するので、係る四つの
各重合部３６にも図３(Ｂ)中に破線で例示するように、
ボルト３８とナット３９で締結しても良い。或いは、上
記フランジ２４ａ，２４等におけるボルト３８、ナット
３９締めのみとして、前記ウェブ２６ａ，２６ｂ同士間
におけるボルト３２、ナット３４を省略することもでき
る。

【００２５】また、前記細溝２７を第２の構造材２２ｂ
の上方のフランジ２４のウェブ２６ｂの両側のみに一対
形成し、細溝２８をそのウェブ２６ｂの下方のフランジ
２４に隣接する位置にのみ形成しても、接続構造２０を
得ることができる。この接続構造２０によれば、第１の
構造材２２ａに細溝２７，２８を形成するのみで、従来
の接続プレートを用いることなく、第１及び第２の構造
材２２ａ，２２ｂの端部にウェブ同士及びフランジ同士
の重合部３０，３６が形成でき、これらの少なくとも一
方をボルト・ナットにより締結するという簡単な加工と
作業により、一対の梁等の構造材を直線状に体裁良く接
続することができる。また、各構造材２２ａ，２２ｂを
アルミニウム合金の押出形材としたことにより、これら
と構造体全体を軽量化できると共に、上記接続構造にお
ける組立て作業の迅速化と安全化を図ることもできる。

【００２６】図４は、本発明の異なる直線状の接続構造
４０に関する。同図(Ａ)と(Ｃ)に示すように、梁となる
第１及び第２の構造材４２ａ，４２ｂは上下の互いに平
行な一対のフランジ４４ａ，４４ｂと、これらの中間部
を直角に接続した一対ずつのウェブ４６ａ，４６ｂと、
細長い中空部４５とからなる断面Ｈ形状を有している。
これらの構造材４２ａ，４２ｂも前記同様のアルミニウ
ム合金製の一体の中空押出形材からなる。図４(Ｃ)のよ
うに、第１の構造材４２ａの上方(片方)のフランジ４４
ａにおける一つのウェブ４６ａの外側と、両ウェブ４６
ａ間に挟まれたフランジ４４ａにはその長手方向に沿っ
て一対の細溝４８がそれぞれ形成される。また、下方(残
り)のフランジ４４ａに隣接する両ウェブ４６ａにも同
様の細溝４７が形成される。これらの細溝４７，４８内
に第２の構造材４２ｂの各ウェブ４６ｂや下方のフラン
ジ４４ｂをそれぞれ長手方向から挿入、且つ各中空部４
５内に相手材のウェブ４６ａ,４６ｂを挿入すること
で、図３(Ａ)及び(Ｂ)に示す接続状態となる。

【００２７】そして、各ウェブ４６ａ，４６ｂと上下の
各フランジ４４ａ及び同４４ｂの端部には各々矩形状の
重合部５０，５６が形成される。これらのうち重合部５
０をボルト５２、ナット５４を締結するか、これと共に
或いはこれに替えて、図４(Ｂ)に示すように、四ヶ所の
重合部５６にボルト５８、ナット５９を締結させること
で、接続構造４０を得ることができる。この接続構造４
０によれば、一層簡単な加工と組立て作業によって一対
の梁等の構造材４２ａ，４２ｂを直線状に体裁良く接続
することができる。

【００２８】尚、前記フランジ４４ａの細溝４８，４８
とウェブ４６ａの細溝４７，４７を同じ第１の構造材４
２ａのみに形成したが、何れかの細溝４７，４８を第２
の構造材４２ｂに形成しておくことでも、この接続構造
４０を得ることができる。また、以上のうち構造材２ａ,
２ｃ,２２ａ,４２ａ,４２ｂの各ウェブ６ａ,６ｃ,２６
ａ,４６ａ,４６ｂはそれぞれ２枚としたが、これらを３
枚以上として、互いに挿入し合うようにすることもで
き、これにより一層強固な接続構造を得ることもでき
る。

【００２９】図５は本発明の別の形態の接続構造６０に
関する。同図(Ａ)乃至(Ｃ)に示すように、梁となる一対
の構造材６２は、上下一対の平行なフランジ６４と、そ
の中間部を垂直に繋ぐ一対の平行なウェブ６６と、これ
らフランジ６４とウェブ６６に囲まれた細長の中空部６
８とからなり、断面Ｈ形状を有する前記同様のアルミニ
ウム合金の中空押出形材である。また、両構造材６２が
互いに接続される各端面は図示のように緩く傾斜して切
断されており、各ウェブ６６の端面寄りには所要数の通
し孔６９が穿設されている。更に、両者の各中空部６８
に跨って、その内部に接続材７０が半分ずつ挿入され、
これと各ウェブ６６を貫通するボルト７６にナット７８
が締結される。接続材７０は、図５(Ｄ)に示すように、
左右対称の略へ形状の扁平体で、一対の片７２からな
り、各片７２には通し孔７４が所要数穿設されている。

【００３０】そして、先ず図５(Ｃ)の右側の構造材６２
の中空部６８内に、接続材７０の右片７２を挿入し、各
通し孔６９，７４内にボルト７６を貫通させ、ナット７
８と締結して固定する。次いで、端面から突出する接続
材７０の左片７２に左側の構造材６２を挿入し、同様に
ボルト７６にナット７８を締結することにより、一対の
構造材６２を長手方向に沿って略へ形状に結合する接続
構造６０ができる。この接続構造６０によれば、接続材
７０は一対の構造材６２の各中空部６８内に内蔵され、
且つ接続材７０自体が両構造材６２の位置決め材も兼ね
るので、容易且つ外観上の体裁も良く接続することがで
きる。

【００３１】尚、構造材６２の中空部６８を複数併設し
て、複数の接続材７０を前記同様に挿入して接続するこ
ともできる。また、中空部６８と接続材７０を幅広な寸
法にして、上下の各フランジ６４と接続材７０とを別の
ボルト・ナットで垂直方向に締結しても良く、或いは前
記ボルト７６、ナット７８と併用することもできる。接
続材７０には、高強度のアルミニウム合金の各種成形材
の他、構造用鋼、高張力鋼、ステンレス鋼等を成形した
ものを用いることができる。

【００３２】図６は、接続構造６０の応用形態に関する
ものである。同図(Ａ)及び(Ｂ)は、前記と同様の構造材
６２′を４本用い、平面視で＋形状で、且つ正面視及び
側面視で略へ形状に接続する構造８０に関する。これに
用いる接続材８２は、図６(Ａ)に示すように、頂部８３
から斜め四方に十字状で且つ対称に延びる４枚の片８４
からなり、各片８４には所要数の通し孔８６が穿設され
ている。そして、図６(Ｂ)に示すように、４本の構造材
６２′の端面６３を平面視で中空部６８の中央を交点と
する直角形、且つ側面視でやや斜めとし、互いに端面６
３同士を対向させる。この場合、予め何れか一つの構造
材６２′の中空部６８内に上記接続材８２の一片８４を
挿入し、前記と同様ボルト・ナット(図示せず)で固定し
ておく。そして、この接続材８２の残った突出する３枚
の各片８４を、３本の構造材６２′の中空部６８内に挿
入し、同様に固定すると図６(Ｂ)に示す接続構造８０が
組立てられる。尚、構造材６２′の上側のフランジ６４
上には、断面三角形の中空部を有して両側に傾斜する受
け部６５が設けられ、この受け部６５を利用して屋根材
等の取付けを容易にすることが可能となる。

【００３３】この接続構造８０では、接続材８２が全て
４本の構造材６２′内に内包されると共に、接続材８２
の各片８４の傾斜角度と各構造材６２′における端面６
３の切断形状を選択するだけで、容易且つ外観上の意匠
性も良く組立てを行い得る。尚、接続材８２の各片８４
を水平向きとし、且つ各構造材６２′の端面６３を側面
視で垂直とすると、正面視及び側面視で直線状に接続す
ることもできる。また、図６(Ｃ)の平面図のように、３
本の構造材６２(６２′)の各端面６３を平面視で１２０
度とし、且つ３枚の対称な片からなる接続材８８を用い
て、前記同様に挿入と固定を行うと平面視で略Ｙ形状の
接続構造９０を得ることができる。

【００３４】更に、図６(Ｄ)の平面図に示すように、図
中で垂直方向の２本の構造材６２（６２′）の各端面６
３を長手方向に対し直角と４５度の傾斜した面とし、図
中の水平の構造材６２(６２′)の端面６３を前記同じく
直角形とすると共に、互いに直角な短片９４と長片９６
とからなる接続材９２を用いると、３本の構造材６２
(６２′)を平面視でＴ形状に接続する構造９８を得るこ
とができる。即ち、水平の構造材６２(６２′)の中空部
６８内に接続材９２の短片９４を挿入して固定した後、
接続材９２から突出する長片９６を垂直方向の各構造材
６２等の中空部６８内に挿入して固定することで、接続
構造９８が組立てられる。以上の接続構造９０，９８に
よれば３本の構造材６２，６２′を平面視で略Ｙ形状や
略Ｔ形状等にし、各端面６３の形状を選択することで正
面視及び側面視で略へ形状又は直線状に容易且つ自在に
接続でき、更に外観意匠も良好となる。

【００３５】尚、接続材７０，８２，８８，９２は、必
要により複数の構造材６２(６２′)の対向部にて適宜露
出させても良く、且つ各片７２，８４等の断面形状も構
造材６２の中空部６８と略相似形であれば例えば中空片
などにすることもできる。また、前記各形態において用
いる構造材がアルミニウム合金の押出形材である場合、
切り欠き部や各細溝の形成、或いはボルト用の通し孔の
穿設は、工場内に限らず現場内においても位置合わせし
つつ、簡単に加工することも可能である。更に、構造材
同士の前記重合部又は中空部となる部分を除いて所謂ビ
スホールや補強用リブ等を一体に併設しておくこともで
きる。また、本発明の接続構造は、梁同士の接続の他、
柱同士や桁同士、或いは、柱と梁、柱と合掌等、種々の
構造材や準構造材の接続に適用することもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上において説明した本発明は少なくと
も一方の構造材に中空部を形成してこれを活用し、且つ
請求項１及び同４の接続構造によれば、一対の構造材の
端部に簡単な切り欠き加工による切り欠き部や細溝を形
成するのみで、従来の接続プレートのような金物類を用
いることなく、一対の構造材同士を略へ形又は直線状に
容易且つ外観上の意匠性も良く接続することが可能とな
る。また、請求項２及び同５の発明によれば、各構造材
のウェブを２枚以上としてこれらのウェブを互いに挿入
し合うことで、広い面積の重合部を形成できるので、接
続部の強度を一層高めることが可能となる。更に、請求
項６，７の発明によれば、接続材を殆ど露出することな
く複数の構造材を容易且つ外観上の体裁も良く組立てる
ことが可能となる。加えて、請求項８の発明によれば、
構造材をアルミニウム合金製の押出形材としてそれ自体
は勿論、建物等を構成する構造体全体も軽量化できると
共に、接続構造を得るための加工や組立て作業を容易且
つ安全化することにも寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明の接続構造の一つの形態を示す正
面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用い
る一対の構造材の端部における斜視図、(Ｄ)は(Ａ)の変
形形態を示す正面図、(Ｅ)及び(Ｆ)は構造材の変形例の
断面図である。

【図２】(Ａ)は本発明の異なる形態の接続構造を示す正
面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用い
る一対の構造材の端部における斜視図である。

【図３】(Ａ)は本発明の更に異なる形態の接続構造を示
す正面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに
用いる一対の構造材の端部における斜視図である。

【図４】(Ａ)は本発明の異なる形態の接続構造を示す正
面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用い
る一対の構造材の端部における斜視図である。

【図５】(Ａ)は本発明の別形態の接続構造を示す正面
図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用いる
一対の構造材の端部における斜視図、(Ｄ)はこれに用い
る接続材の斜視図である。

【図６】(Ａ)は別の接続材の斜視図、(Ｂ)は更に別形態
の接続構造を示す斜視図、(Ｃ)及び(Ｄ)は共に更なる応
用形態の接続構造を示す平面図である。

【図７】(Ａ)及び(Ｃ)は従来の接続構造を示す正面図、
(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｄ)は(Ｃ)中のＤ−Ｄ断
面図である。

【符号の説明】

１,１′,１″，２０,４０,６０,８０,９０,９８………
………接続構造 ２ａ,２２ａ,４２ａ…………………………………………
………第１の構造材 ２ｂ，２ｃ，２２ｂ，４２ｂ………………………………
………第２の構造材 ２ａ′，２ｂ′，６２，６２′……………………………
………構造材 ４,４ａ,４ｂ,４ｃ,２４,２４ａ,２４ａ′,４４,４４
ａ,４４ｂ,６４……フランジ ４ｂ′…………………………………………………………
……折り曲げ部 ５………………………………………………………………
……切り欠き部 ６ａ,６ｂ,６ｃ,２６ａ,２６ｂ,４６ａ,４６ｂ,６６…
……ウェブ ７,８,２７,２８,４７,４８………………………………
……細溝 ９，２９，４５，６８………………………………………
…中空部 １０,１５,３０,３６,５０,５６…………………………
……重合部 １２,３２,３８,５２,５８,７６…………………………
……ボルト １４,３４,３９,５４,５９,７８…………………………
……ナット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の構造材が一対のフランジと、これら
   フランジの中間部を接続する複数のウェブと、上記フラ
   ンジ及びウェブに囲まれた中空部とからなり、第２の構
   造材が一対のフランジと、これらフランジの中間部を接
   続する少なくとも一つのウェブとからなる一対の構造材
   同士の接続構造であって、 第１の構造材の端面における片方のフランジに該構造材
   の長手方向に沿って切り欠いた一対の対称な切り欠き部
   又は斜め外向きに折り曲げた一対の対称な折り曲げ部を
   設け、 第１の構造材及び／又は第２の構造材の端面における上
   記複数のウェブ間に位置する片方のフランジに該構造材
   の長手方向に沿って切り欠いた細溝を設け、 第２の構造材の端面におけるウェブに隣接する片方のフ
   ランジに該構造材の長手方向に沿って切り欠いた細溝を
   設け、 第１，第２の構造材の端面同士を対向させ、第１の構造
   材の上記中空部内に第２の構造材のウェブの端部を挿入
   して、両構造材を略へ形に接続すると共に、各構造材の
   ウェブの端部同士が略三角形に重合するウェブ同士の重
   合部を形成し、 この重合部を貫通するボルトにナットを締結したことを
   特徴とする構造材の接続構造。
2. 【請求項２】前記第１及び第２の構造材が何れも中空部
   を有し、且つ各構造材のウェブの端部が相手材の中空部
   内に互いに挿入されることを特徴とする請求項１に記載
   の構造材の接続構造。
3. 【請求項３】前記第１の構造材のフランジに設けた折り
   曲げ部を前記第２の構造材のフランジに重合させてフラ
   ンジ同士の重合部を形成し、この重合部を貫通するボル
   トにナットを締結したことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の構造材の接続構造。
4. 【請求項４】第１の構造材が一対のフランジと、これら
   フランジの中間部を接続する複数のウェブと、上記フラ
   ンジ及びウェブに囲まれた中空部とからなり、第２の構
   造材が一対のフランジと、これらフランジの中間部を接
   続する少なくとも一つのウェブとからなる一対の構造材
   同士の接続構造であって、 第１の構造材及び／又は第２の構造材の端面における上
   記複数のウェブ間及び／又は何れかのウェブの外側に位
   置する片方のフランジに該構造材の長手方向に沿って切
   り欠いた細溝を設け、 上記第１又は第２の構造材の端面における残りのフラン
   ジに隣接するウェブに該構造材の長手方向に沿って切り
   欠いた細溝を設け、 両構造材の端面同士を対向させ、第１の構造材の上記中
   空部内に第２の構造材のウェブの端部を挿入して、両構
   造材を直線状に接続すると共に、各構造材のウェブとフ
   ランジの各端部同士が矩形状に重合するウェブ同士及び
   フランジ同士の重合部を形成し、 このウェブ同士及び／又はフランジ同士の重合部を貫通
   するボルトにナットを締結したことを特徴とする構造材
   の接続構造。
5. 【請求項５】前記第１及び第２の構造材が何れも中空部
   を有し、且つ各構造材のウェブの端部が相手材の中空部
   内に互いに挿入されることを特徴とする請求項４に記載
   の構造材の接続構造。
6. 【請求項６】一対のフランジと、これらフランジの中間
   部を接続する複数のウェブと、上記フランジ及びウェブ
   に囲まれた中空部とからなる複数の構造材同士の接続構
   造であって、 何れかの構造材の上記中空部内に一片が挿入された接続
   材を該構造材の各ウェブ及び／又は各フランジを貫通す
   るボルトと、これに締結されるナットにより固定すると
   共に、 上記構造材の端面から突出する接続材の他片を別の構造
   材の中空部内に挿入して、この他片を該別の構造材の各
   ウェブ及び／又は各フランジを貫通するボルトと、これ
   に締結されるナットにより固定することにより、複数の
   構造材を長手方向に沿って略へ形状又は直線状に接続す
   ることを特徴とする構造材の接続構造。
7. 【請求項７】前記構造材が３本以上からなり、前記接続
   材も中央からこれらの構造材と同数の片を延出させたも
   のであることを特徴とする請求項６に記載の構造材の接
   続構造。
8. 【請求項８】前記構造材がアルミニウム合金からなる一
   体の押出形材からなることを特徴とする請求項１乃至７
   の何れかに記載の構造材の接続構造。