JP2022020018A - 組立擁壁 - Google Patents

Abstract

【課題】誰でも簡単に組み立てることができ、かつ、土石流の発生を確実に防止できるようにした組立擁壁を提供する。【解決手段】河川敷の堤防の川裏側の地面に沿って略水平方向に設けられる基礎枠体２と、当該基礎枠体２から起立するように設けられ、所定の間隔を隔てて平行に設けられる複数本のＨ鋼４と、当該Ｈ鋼４の長手方向の端部に設けられ、他のＨ鋼４の長手方向の端部をオーバーラップさせるように差し込んで連結させる連結部４３と、前記設けられた複数本のＨ鋼４の間に跨って差し込まれる板材５とを備えて擁壁を形成し、Ｈ鋼４の高さを変えて土石流の発生を防止する。【選択図】図１

Description

本発明は、重機が入りにくい法面などからの土砂崩れを防止したり、あるいは、河川敷からの土石流の発生を防止できるようにした組立擁壁に関するものであって、より詳しくは、誰でも簡単に組み立てることができ、かつ、幅や高さを変えることで、土砂崩れの防止や土石流の発生を防止できるようにした組立擁壁に関するものである。

一般に、急勾配を有する法面には、コンクリート張りされた擁壁などが形成されており、これによって、法面からの土砂崩れを防止できるようにしている。また、河川などにおいても、堤防の決壊を防止するために、堤防をコンクリート壁で形成する方法や（特許文献１）、河川堤防のうち河川側の法面にだけコンクリート製の壁部を形成する方法（特許文献２）などが用いられている。

特開２０１７－１０６１６１号公報 国際公開第２０１４／１４１６７９号公報

しかしながら、このようなコンクリートを用いて擁壁を形成する場合、重機を用いて法面を整備するとともに、その整備された法面にコンクリートを塗布し法面全体をコンクリートで覆わなければならず、多大な時間やコストがかかってしまう。特に、長期間続く雨などによって土砂崩れや堤防の決壊が予想される場合、事前に擁壁を高くしておくことが必要であるが、コンクリートを用いて擁壁を形成するには、時間的に間に合わない。また、堤防の決壊を防止するために堤防を高くする場合は、景観も損ねてしまうといった問題も生ずる。

そこで、本発明は上記課題に着目してなされたもので、誰でも簡単に組み立てることができ、かつ、土砂崩れや土石流の発生を確実に防止できるようにした組立擁壁を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は上記課題を解決するために、地面に沿って略水平方向に設けられる基礎枠体と、当該基礎枠体から起立するように設けられ、所定の間隔を隔てて平行に設けられる複数本のＨ鋼と、当該Ｈ鋼の長手方向の端部に設けられ、他のＨ鋼の長手方向の端部をオーバーラップさせるように差し込んで連結させる連結部と、前記設けられた複数本のＨ鋼の間に跨って差し込まれる板材とを備えて擁壁を形成するようにしたものである。

このように構成すれば、山間部の法面や堤防をコンクリートで覆う場合に比べて、誰でも簡単に、高さを調整して擁壁を形成することができるとともに、擁壁の幅幅を調整する場合は、横方向にＨ鋼を取り付け、そこに板材を挟み込むことで、横幅の広い擁壁を形成することができるようになる。また、擁壁が高くて美観を損ねてしまうような場合は、Ｈ鋼や板材を取り外すことによって、擁壁を低くして、美観を保つことができるようになる。

このような発明において、Ｈ鋼を差し込んで他のＨ鋼に連結させる場合、前記連結部を、一方のＨ鋼におけるフランジ部の端部からＨ鋼の長手方向に沿って形成され、他のＨ鋼のウェブを端部から挿入させるように形成したスリット部と、当該他のＨ鋼のウェブを前記一方のＨ鋼のスリット部に挿入させる際に、前記他のＨ鋼と前記一方のＨ鋼におけるウェブとフランジ部との干渉を退避させる退避部とを備えて連結部を構成する。

このように構成すれば、スリット部にウェブを差し込んでＨ鋼を連結させることができるようになり、特に、Ｈ鋼が傾斜している場合などにおいて、重機を用いてＨ鋼の端面をぴったりと一致させて連結させるなどといった面倒な作業が不要になる。

また、このようなＨ鋼を設ける場合、基礎枠体の上面に、屈曲した連結プレートを設け、当該連結プレートを介して所定角度をなすようにしてＨ鋼を設ける。

このように構成すれば、Ｈ鋼を地中深くまで掘削して差し込む必要がなくなり、簡単にＨ鋼を立設させることができるようになる。

さらに、前記Ｈ鋼を、法面の傾斜角度に沿って設けるとともに、法面から所定の隙間を有するようにする。

このように構成すれば、擁壁によって視界が遮られるようなことがなくなり、視界を良好なものにすることができるとともに、法面と擁壁との間に土砂を受けることができるようになる。

また、前記Ｈ鋼と法面との間に、Ｈ鋼と法面との隙間を補強する支持部材を設けるようにする。

このように構成すれば、Ｈ鋼が傾斜している場合であっても、その支持部材によってＨ鋼が傾斜方向に傾くのを防止することができるとともに、その支持部材によって法面に圧力を掛けて、土石流の発生を防止することができるようになる。

本発明によれば、地面に沿って略水平方向に設けられる基礎枠体と、当該基礎枠体から起立するように設けられ、所定の間隔を隔てて平行に設けられる複数本のＨ鋼と、当該Ｈ鋼の長手方向の端部に設けられ、他のＨ鋼の長手方向の端部をオーバーラップさせるように差し込んで連結させる連結部と、前記設けられた複数本のＨ鋼の間に跨って差し込まれる板材とを備えて擁壁を形成するようにしたので、山間部の法面や堤防をコンクリートで覆う場合に比べて、誰でも簡単に、高さを調整して擁壁を形成することができるとともに、擁壁の幅幅を調整する場合は、横方向にＨ鋼を取り付け、そこに板材を挟み込むことで、横幅の広い擁壁を形成することができるようになる。また、擁壁が高くて美観を損ねてしまうような場合は、Ｈ鋼や板材を取り外すことによって、擁壁を低くして、美観を保つことができるようになる。

本発明の一実施の形態を示す堤防に設けられる組立擁壁を示す図 図１における正面概略図 同形態における基礎枠体を示す図 同形態における連結部を示す図 同形態における連結部の連結状態を示す図 他の実施の形態における連結部を示す図 同形態における連結部の連結状態を示す図 同形態における連結部の断面を示す図 同形態における連結部を示す図 同形態における連結部の連結状態を示す図 同形態における連結部の端面を示す図 山間部に設けられる組立擁壁を示す図 同形態における水抜部材を示す図

以下、本発明の一実施の形態における組立擁壁１について、図面を参照しながら説明する。

この実施の形態における組立擁壁１は、河川敷における川裏側の法面（図１参照）や、山間部の法面（図１２参照）などに設けられるものであって、地面に設けられる基礎枠体２と、その基礎枠体２の上面に取り付けられた連結部材３（３１、３２）を介して立設されるＨ鋼４と、所定間隔を持って設けられたＨ鋼４の間を跨るように挟み込まれる板材５などを備えて構成されるものである。そして、特徴的に、そのＨ鋼４を川裏側の堤防の法面に沿って傾斜させるとともに、そのＨ鋼４の上端部に、他のＨ鋼４を長手方向に差し込んで連結させる連結部４３（図４参照）を設け、Ｈ鋼４を連結させて所望の高さにできるようにしたものである。以下、本実施の形態における組立擁壁１について、詳細に説明する。

まず、基礎枠体２は、金属部材を用いて構成されるものであって、図３に示すように、ここではＨ鋼２１や網体２２、横鋼２３などを用いて構成される。このＨ鋼２１は、上下に設けられた平行なフランジ部の間にウェブを設けて構成されるものであって、法面の水平方向を長手方向として設けられる。そして、このＨ鋼２１を、所定間隔を持って平行に設けるとともに、それぞれの間に網体２２を挟み込んで間隔を規制するとともに、横鋼２３を用いてＨ鋼２１を連結させるようにしている。

この基礎枠体２の上面には、図１から図３に示すように、Ｈ鋼４を起立させるための連結部材３が取り付けられる。この連結部材３は、基礎枠体２を構成するＨ鋼２１の上面にボルトやナットを介して取り付けられるものであって、起立して設けられるＨ鋼４の角度に対応して屈曲して設けられる。そして、鋭角状の連結部材３１と鈍角状の連結部材３２を用いて基礎枠体２のＨ鋼２１に取り付けるとともに、これらの連結部材３の間に、Ｈ鋼４を起立させるようにしている。なお、このとき、起立するＨ鋼４は、法面に対応した角度に取り付けられるようになっており、例えば、６０度から８０度の範囲内の角度で取り付けられる。

この基礎枠体２に起立して設けられるＨ鋼４は、基礎枠体２を構成するＨ鋼２１と同様に、フランジ部４１の間にウェブ４２を設けて構成される（図４参照）ものであって、例えば、人間が持てる程度の長さに構成される。そして、このようにＨ鋼４を基礎枠体２に取り付けた状態で、図１に示すように、地面に設けられた基礎枠体２をセメントと土で固めるようにしておく。そして、この基礎枠体２上に設けられた複数本の平行なＨ鋼４の間に、板材５（図１や図２参照）を上から挿入して土石流の発生を防止できるようにしている。

この板材５は、木材や金属板などで構成される板状ものであって、左右幅が、左右のＨ鋼４のウェブ４２の間に収まるような寸法に設けられる。なお、このような板材５をＨ鋼４に挿入する場合、板材５の厚み幅が薄いと、対向するフランジ部４１の隙間に重なり合うように落ちてしまう。そのため、傾斜したＨ鋼４の下側のフランジ部４１に自重で沿わせるようにしておくとともに、傾斜状態の上側に位置するフランジ部４１と板材５との隙間に、図１に示すような隙間埋め部材６を取り付けて固定するようにしている。この隙間埋め部材６は、ここでは、雄ねじ部材と雌ねじ部材などを有するように構成されるものであって、それぞれを回転させることによって板材５とフランジ部４１と隙間を調整し、板材５をフランジ部４１の内側に押圧して固定できるようにしているが、これらの部材に限定されるものではない。

このような構成のもと、この実施の形態では、さらに、Ｈ鋼４を長手方向に連結して高さを変更できるようにした連結部４３を設けるようにしている。この連結部４３の構成について、図４や図５を用いて説明する。なお、この連結状態を説明する際、連結されるＨ鋼４のうち、片側のＨ鋼４を第一Ｈ鋼４ａとし、他方側のＨ鋼４を第二Ｈ鋼４ｂとして説明する

まず、第二Ｈ鋼４ｂの一方のフランジ部４１（一方のフランジ部４１を第一フランジ部４１ａと称し、他方のフランジ部４１を第二フランジ部４１ｂと称する）の端部には、長手方向の軸に沿った第一スリット部４４が設けられる。この第一スリット部４４は、その内側の開口幅が、第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２の厚みに対応した開口幅となっている。また、その第一スリット部４４の長手方向に沿った長さは、第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂの端部をオーバーラップさせた際に、連結部分の強度を保てるような長さに設定されており、例えば、ボルトを長手方向に沿って複数個取り付けられるような長さになっている。そして、このように形成された第一スリット部４４に第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させるようにしている。

このような第一スリット部４４に第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させる際、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２が長手方向の端部まで設けられていると、そのウェブ４２と第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２や第二フランジ部４１が干渉してしまい、第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を第一スリット部４４に挿入させることができなくなってしまう。そこで、これらの干渉を防止するための退避部４５を設けるようにしている。

この退避部４５としては、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２を端部から全体的に切り欠いた切欠部で構成するようにしている。この切欠部は、第一スリット部４４の奥方の端部までウェブ４２を全体的に切り欠いて構成されている。

これらの第一Ｈ鋼４ａや第二Ｈ鋼４ｂにおける第一フランジ部４１ａや第二フランジ部４１ｂには、ボルトを挿入するための穴部４６が形成されている。この穴部４６は、第一スリット部４４に第一Ｈ鋼４ａを挿入させて奥方に当接させた際に、それぞれの穴部４６の位置が一致するような位置に設けられており、これによって、ボルトを挿入させてナットで締結させられるようにしている。なお、ここでは、ボルトとナットで固定させるようにしているが、穴部４６の内側擁壁にネジ山を形成しておき、ボルトをそのネジ山に螺着させるようにしてもよいし、あるいは、ピンなどで固定させるようにしてもよい。

このように構成された第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂとを連結させる場合、第一Ｈ鋼４ａの端部と第二Ｈ鋼４ｂの端部を軸方向に沿って近づけ、第二Ｈ鋼４ｂの第一スリット部４４に第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させる。このとき、第二Ｈ鋼４ｂの長手方向の端部近傍には、ウェブ４２を切り欠いた退避部４５が設けられているため、第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２や第二フランジ部４１ｂが第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２に干渉することがなくなる。このように、第一スリット部４４に第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させることによって、第二Ｈ鋼４ｂの第二フランジ部４１ｂが第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂの外側に位置した状態で第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂとを仮止めすることができる。そして、第一フランジ部４１ａと第二フランジ部４１ｂを密着させた状態で、穴部４６にボルトを挿入させて、ナットで締結させるようにする。

次に、このように構成された組立擁壁１を形成する方法について説明する。

まず、組立擁壁１を形成する場合、その法面の下端部分の地面を掘削し、基礎枠体２を形成する。このとき、その基礎枠体２を構成するＨ鋼４を、法面の傾斜方向に向かう水平方向に設け、これに直交する方向に横鋼２３を設けて矩形状の枠体を形成し、網体２２を取り付ける。

そして、このように形成された基礎枠体２のＨ鋼２１の上面に、鋭角状の連結部材３１や鈍角状の連結部材３２を取り付け、ボルトやナットで固定する。このとき、これらの連結部材３（３１、３２）については、基礎枠体２の左右に所定間隔ごとに設けるようにしておく。

そして、このように取り付けられた連結部材３に対して、Ｈ鋼４を上から取り付け、連結部材３の角度に合わせてＨ鋼４を傾斜させてボルトやナットで固定する。このとき、Ｈ鋼４の傾斜角度としては、山間部などの急勾配の法面に設ける場合は、図１２に示すように、その法面との間に隙間を設けて土砂を受けられるようにしておくとともに、河川敷に設ける場合は、河川敷の法面に凭れ掛かるようにしておく（図１参照）。

次に、地面から突出している左右のＨ鋼４の間に、上から板材５を挿入していく。このとき、Ｈ鋼４は短く形成されているため、上から板材５を挿入しやすくなり、また、Ｈ鋼４が傾斜した状態となっているため、板材５を、そのＨ鋼４の下側に位置するフランジ部４１に沿ってスライドさせながら入れることが可能となる。これにより、板材５が落下して手足を挟むなどの危険性が少なくなる。そして、順次、下方の板材５の上端面に、次の板材５が載るようにして挿入していく。

なお、山間部の法面に擁壁を設ける場合は、山間部に蓄えられた水を抜く必要があるため、板材５に水抜穴を設ける方法や、図１３に示すような板材５と板材５の間に挟まり込むような水抜部材５１を設ける方法などを用いる。このような水抜部材５１を設ける場合、板材５の端縁を表裏から挟み込む凹状部を上下対称に有する部材としておけば、板材５を上下に位置決めしつつ、その間に隙間を形成して水を抜くことができるようになる。

そして、このようにフランジ部４１に板材５を挿入した後、今度は、その板材５とフランジ部４１との隙間に隙間埋め部材６を入れ、雄ねじ部材や雌ねじ部材を回転させて板材５を固定する。

そして、このように取り付けた擁壁の基礎枠体２の掘削部分を固定する。この掘削部分を固定する場合、コンクリートを流し込んで固定するが、重機が入らない部分では、セメントと土を混ぜ合わせて埋めて固定する。

次に、このように形成された組立擁壁１の高さ寸法を高くする場合、スリット部４４や退避部４５を有する第二Ｈ鋼４ｂを用意し、これを既に取り付けられている第一Ｈ鋼４ａの端部に挿入していく。そして、それぞれのＨ鋼４ａ、４ｂの端部をオーバーラップさせた状態で、それぞれの端部近傍をボルトやナットで固定し、連結する。このとき、従来のように、このような連結部４３が設けられていない状態であると、それぞれのＨ鋼４の端面をぴったり位置合わせして密着させ、かつ、この状態を維持したまま、板状の連結プレートでフランジ部４１の表裏を挟み込んで固定しなければならないが、このような傾斜状態で端面を位置合わせした状態を維持させおくことが難しくなる。これに対して、本実施の形態のように、連結部４３を用いてＨ鋼４をオーバーラップさせるように連結させれば、Ｈ鋼４の端面をぴったり位置合わせさせた状態に維持させる必要がなくなり、簡単かつ迅速に、それぞれのＨ鋼４を連結させることができるようになる。

そして、このように連結させたＨ鋼４に対して板材５や、必要に応じて水抜部材５１を取り付けるとともに、隙間埋め部材６を用いて、その板材５を固定する。以下、同様にして、Ｈ鋼４の連結や、板材５などの取り付けを行うことによって、所望の高さにする。

また、法面の幅方向の湾曲形状に合わせて擁壁を形成する場合は、Ｈ鋼４をその湾曲形状に合わせて設置し、そのＨ鋼４のフランジ部４１の隙間の範囲内で板材５を差し込んで、法面の幅方向の湾曲形状に合わせるようにして取り付けていく。

なお、このようにＨ鋼４を傾斜させた状態では、自重によってＨ鋼４が法面側に傾いてしまう可能性がある。そこで、山間部の法面に擁壁を形成する場合は、Ｈ鋼４と法面との間に、Ｈ鋼４の傾斜状態を維持させるための支持部材７（図１参照）を設けるようにしてもよい。この支持部材７は、金属部材を用いるのが好ましく、一端側を傾斜状態のＨ鋼４に取り付けるとともに、他端側を法面側に固定する。このとき、法面側には、その法面を押圧するための平板状のアンカー部を設けておき、これによって法面を押圧して土石流の発生をある程度防止できるようにしておくことが好ましい。

このように、上記実施の形態によれば、地面に沿って略水平方向に設けられる基礎枠体２と、当該基礎枠体２から起立するように設けられ、所定の間隔を隔てて平行に設けられる複数本のＨ鋼４と、当該Ｈ鋼４の長手方向の端部に設けられ、他のＨ鋼４の長手方向の端部をオーバーラップさせるように差し込んで連結させる連結部４３と、前記設けられた複数本のＨ鋼４の間に跨って差し込まれる板材５とを備えて擁壁を形成するようにしたので、河川敷をコンクリートで覆う場合に比べて、誰でも簡単に、高さを調整して擁壁を形成することができるとともに、擁壁の幅幅を調整する場合は、横方向にＨ鋼４を取り付け、そこに板材５を挟み込むことで、横幅の広い擁壁を形成することができるようになる。また、擁壁が高くて美観を損ねてしまうような場合は、Ｈ鋼４や板材５を取り外すことによって、擁壁を低くして、美観を保つことができるようになる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。

例えば、上記実施の形態では、連結部４３として、図４や図５に示すような構造を用いたが、図６から図８に示すような構造を採用してもよい。すなわち、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２に、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂを挿入させるような退避部４５ａを形成しておき、それぞれの端部をオーバーラップさせるように連結させるようにしてもよい。具体的には、第二Ｈ鋼４ｂの第一フランジ部４１ａの端部に、長手方向の軸に沿った第一スリット部４４ａを形成しておく。このとき、この第一スリット部４４ａは、第一フランジ部４１ａの短手方向の中央からウェブ４２の厚み幅分だけずらした位置に形成しておく。一方、退避部４５ａは、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２の第二フランジ部４１ｂとの境界部分であって、第一スリット部４４ａと同様の長手方向に沿ったスリット状にしておく。この退避部４５ａは、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂを挿入させることができるように構成されており、第一スリット部４４と同じ長さ寸法に形成される。また、この第一Ｈ鋼４ａや第二Ｈ鋼４ｂにおける第一フランジ部４１ａや第二フランジ部４１ｂには、ボルトを挿入するための穴部４６が形成されている。この穴部４６は、第一スリット部４４ａや退避部４５ａを第一Ｈ鋼４ａに挿入させて奥方に当接させた際に、それぞれの穴部４６が一致するような位置に設けられる。そして、このように構成された第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂとを連結させる場合、第一Ｈ鋼４ａの端部と第二Ｈ鋼４ｂの端部とを近づけ、第二Ｈ鋼４ｂの第一スリット部４４ａに第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させる。この第一スリット部４４ａに第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を挿入させる際、第一スリット部４４ａが、短手方向の中央からウェブ４２の厚み分だけすれた位置に設けられているため、第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２と第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２が干渉することがない。しかしながら、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２の長手方向の端部と、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂとが干渉してしまうことなるため、本実施の形態においては、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２と第二フランジ部４１ｂとの境界部分に、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂを挿入させるようにするスリット状の退避部４５ａを設けるようにしている。これにより、この退避部４５ａに第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂを挿入させることができ、互いに干渉することなく、第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂとを連結させることができるようになる。

また、この連結部４３については、第三の実施の形態のような構成を採用することもできる。この第三の実施の形態では、図９から図１１に示すように、第二Ｈ鋼４ｂに第一スリット部４４ｂを設けるとともに、第一Ｈ鋼４ａ側にも、退避部４５である第二スリット部４５ｂを設けるようにしたものである。この第一スリット部４４ｂは、第二の実施の形態と同様に、第一フランジ部４１ａの短手方向の中央からウェブ４２の厚み幅分だけずらした位置に設けられる。一方、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂには、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２を挿入させるようにした第二スリット部４５ｂが設けられる。この第二スリット部４５ｂは、第二フランジ部４１ｂの短手方向の中央からウェブ４２の厚み幅分だけずらした位置に設けられており、これにより、互いのウェブ４２を干渉させることなく、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２を第二スリット部４５ｂの端部から挿入させることができるようにしている。そして、第一Ｈ鋼４ａと第二Ｈ鋼４ｂとを連結させる場合、第一Ｈ鋼４１ａの端部と第二Ｈ鋼４ｂの端部とを近づけ、第二Ｈ鋼４ｂの第一スリット部４４ｂを第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２に挿入させる。このとき、第一スリット部４４ｂが、短手方向に沿ってウェブ４２の厚み幅分だけすれた位置に設けられているため、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２と第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２とが互いに干渉することなく、第一Ｈ鋼４ａのウェブ４２を第一スリット部４４ｂに挿入させることができるようになる。しかしながら、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２と第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂとが干渉してしまうことなるため、第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１ｂに、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２を挿入させるようにした第二スリット部４５ｂを設けている。これにより、第二Ｈ鋼４ｂのウェブ４２と第一Ｈ鋼４ａの第二フランジ部４１を干渉させることなく、第二Ｈ鋼４ｂを第一Ｈ鋼４ａに挿入させることができるようになる。

また、上記実施の形態では、基礎枠体２として、Ｈ鋼２１や網体２２、横鋼２３などを設けて構成するようにしたが、Ｈ鋼を縦横に組み合わせて基礎枠体２を構成するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、基礎枠体２を地中に埋めてコンクリートやセメントと土で固定するようにしたが、基礎枠体２を地面の上に設けてアンカーなどで固定するようにしてもよい。

また、板材５を設ける場合、対向するＨ鋼４のフランジ部４１の隙間に収まる厚みとしたが、連結部４３によって生じた段差を吸収できるような厚みにしておき、隙間埋め部材６などを設けないようにしてもよい。

１・・・組立擁壁
２・・・基礎枠体（２１Ｈ鋼、２２網体、２３横鋼）
３・・・連結部材（３１鋭角状の連結部材、３２鈍角状の連結部材）
４・・・Ｈ鋼（４ａ第一Ｈ鋼、４ｂ第二Ｈ鋼）
４１・・・フランジ部（４１ａ第一フランジ部、４１ｂ第二フランジ部）
４２・・・ウェブ
４３・・・連結部
４４、４４ａ、４４ｂ・・・スリット部
４５、４５ａ、４５ｂ・・・退避部（第二スリット部）
４６・・・穴部
５・・・板材
６・・・隙間埋め部材
７・・・支持部材

Claims (5)

1. 地面に沿って略水平方向に設けられる基礎枠体と、
   当該基礎枠体から起立するように設けられ、所定の間隔を隔てて平行に設けられる複数本のＨ鋼と、
   当該Ｈ鋼の長手方向の端部に設けられ、他のＨ鋼の長手方向の端部をオーバーラップさせるように差し込んで連結させる連結部と、
   前記設けられた複数本のＨ鋼の間に跨って差し込まれる板材と、
   を備えて構成される組立擁壁。
2. 前記連結部が、一方のＨ鋼におけるフランジ部の端部からＨ鋼の長手方向に沿って形成され、他のＨ鋼のウェブを端部から挿入させるように形成したスリット部と、
   当該他のＨ鋼のウェブを前記一方のＨ鋼のスリット部に挿入させる際に、前記他のＨ鋼と前記一方のＨ鋼におけるウェブとフランジ部との干渉を退避させる退避部と、を備えて構成されるものである請求項１に記載の組立擁壁。
3. 前記Ｈ鋼が、基礎枠体の上面から、屈曲した連結プレートを介して所定角度をなすように設けられるものである請求項１に記載の組立擁壁。
4. 前記Ｈ鋼が、法面の傾斜角度に沿って設けられ、法面から所定の隙間を有するように設けられるものである請求項１に記載の組立擁壁。
5. 前記Ｈ鋼と法面との間に、Ｈ鋼と法面との隙間を補強する支持部材を設けるようにした請求項１に記載の組立擁壁。

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