JPH10231557A

JPH10231557A - 構造材の接続構造

Info

Publication number: JPH10231557A
Application number: JP3494497A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Ishikawa; 博光石川; Nobuyasu Hagisawa; 亘保萩澤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】断面Ｈ形状やＩ形状を有する建物等の梁や柱等
の構造材同士を略へ形状等に接続する構造をボルト数等
を減らし、容易に且つ体裁良く組立てる。【解決手段】一対の平行なフランジ４，４と、これらの
中央部を直角に結合したウェブ６からなる断面Ｈ形状を
有するアルミ合金製の押出形材の構造材２，２を、それ
らの長手方向に沿って略へ形状等になるように各々の端
面８を対向させ、各構造材２の上下のフランジ４とウェ
ブ６に囲まれた空間７，７内に跨って接続材１０を配置
し、各構造材２の上方のフランジ４から各接続材１０の
中空部１６と下方のフランジ４を貫通する複数の長尺な
ボルト１８の各ネジ部にナット１９を螺着した構造材の
接続構造１。尚、上記接続材１０もアルミ合金の中空押
出形材が用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断面Ｈ形状やＩ形
状を有する建物の梁や柱等の構造材同士、或いは特殊な
構築物の構造材同士を任意の角度を持って体裁良く接続
する構造に関し、特にその組立て工数と部品数の低減を
図ったものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に断面Ｈ形や断面Ｉ形の柱同士や梁
同士、或いは、柱と梁の接続構造は、図６(Ａ)及び(Ｂ)
に示すように、例えば形鋼からなる断面Ｈ形の梁１００
同士を直線状に突き合わせ、各々のフランジ１０１の内
側面に跨って水平な接続プレート１０３を配置し、各ウ
ェブ１０２の両側面に跨って垂直な接続プレート１０４
を配置すると共に、これらの各プレート１０３，１０
４、及びフランジ１０１、ウェブ１０２を貫通する多数
のボルト１０６の各ネジ部にナット１０８を螺合して締
結している。この構造では、予め工場内等で梁１００と
なる形鋼に多数のボルト孔を穿設しておく必要がある。
また、現場においては、垂直な接続プレート１０４に千
鳥状に多数のボルト１０６を貫通しナット１０８と螺合
した後、各水平な接続プレート１０３を配置して多数の
ボルト１０６、ナット１０８を螺合するため、接続プレ
ート１０３，１０４の位置合わせが煩雑なため工数が多
くなり、且つ各ボルト１０６、ナット１０８が互い接近
しているため締結作業自体も行い難かった。

【０００３】また、図６(Ｃ)及び(Ｄ)に示すように、建
物の棟部を構成するため、断面Ｈ形を有し端面をやや斜
めに切断した一対の梁１１０同士を互いに傾斜して突き
合わせ、各々フランジ１１１の内側面に接触する水平片
１１３とウェブ１１２の各側面に接触する垂直片１１４
とからなる板曲げ加工による断面略チャンネル状の接続
材１１５を各梁１１０の両側から挿入して跨らせる。そ
して、各接続材１１５の垂直片１１４と梁１１０のウェ
ブ１１２を貫通する多数のボルト１１６のネジ部にナッ
ト１１８を螺合し締結している。この構造においても、
予めウェブ１１２に多数のボルト孔を穿設すると共に、
梁１１０同士間に接続材１１５をセットした後、その各
垂直片１１４に千鳥状にボルト１１６を通してナット１
１８と螺合するため、現場での工数が多くなる。

【０００４】更に、何れの構造においても各梁１００，
１１０は所謂Ｈ形鋼又はＩ形鋼を用いるため、重量が重
くなり組立て加工や現場における位置合わせが行い難
く、作業者にとって危険な作業であると共に、所定位置
に持ち上げるため特殊な設備も必要となっていた。

【０００５】また、特表平５−５０５４４１号公報に
は、乗物等のフレーム構造における直線部材を相互に連
結するため押出加工された接続部に関し、中央の中空コ
ア部分１０と、この周囲から異なる方向に突出する中空
フランジ２０,４０,５０を一体に有する押出形材からな
る接続部(材)８が提案されている(該公報の図１参照)。
これは、接続部８の上記中空フランジ２０,４０,５０を
雄とし、これらに直線部材６０,７０,８０の中空部を雌
として互いに嵌合し、係る嵌合部の周囲８２等に溶接部
８４等を設けることで、接続部８を介して直線部材６
０,７０,８０を連結するものである(上記公報の図４，
５参照)。

【０００６】しかし、上記各嵌合部は、アルミニウム合
金の押出形材同士を溶接付けすることを前提とし、建物
等の現場用には不向きで、接続部８の断面形状が特殊な
ため、建物等の構造材同士の接続用に不適当で、且つ強
度上からも不安定である。更に、直線部材６０等の連結
後には、これらを接続部８単独で連結されるため、その
連結強度が不十分になるおそれもあり、且つその中空コ
ア部分１０が露出するため、外観上の点からも好ましく
なかった。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上のような従来
の技術が抱える問題点を解決し、前記多数のボルトやナ
ットを用いることなく、少ないボルト等を作業性良くセ
ットでき、各種の接続形態も容易に且つ外観上体裁良く
組立てられると共に、断面Ｈ形状又は断面Ｉ形状の構造
材や前記接続プレートの軽量化等も可能にした構造材の
接続構造を提供することを目的とする。尚、本明細書に
おいては、断面Ｉ形状の構造材も断面Ｈ形状の構造材に
含まれるものとする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、互いに接続される複数の構造材同士に跨
って配置される接続材を各構造材の一対のフランジと共
に貫通するボルトによって固定することに着想して成さ
れたものである。即ち、本発明の構造材の接続構造は、
一対の互いに平行なフランジと、これらのフランジの中
央部を直角に結合したウェブとからなる断面Ｈ形状を有
する複数の構造材の接続構造であって、複数の構造材同
士がそれらの長手方向に沿って直線状、略へ形状、又は
Ｌ形状、Ｙ形状、Ｔ形状、或いは＋形状になるように各
構造材の端面同士を対向させ、上記複数の構造材の各フ
ランジとウェブに囲まれた空間内同士に跨って接続材を
配置し、各構造材の一対のフランジと上記接続材を貫通
する複数の長尺なボルトの各ネジ部にナットを螺着した
ことを特徴とする。

【０００９】係る構造により、ボルト等の数を著しく低
減でき、現場等における組立て作業を容易にできると共
に、接続角度も自由に設計することができ、且つ体裁の
良い外観を得ることが可能となる。また、本発明には、
上記複数の構造材同士がそれらの長手方向に前記略へ形
状等になるように傾斜して各構造材の端面同士を対向さ
せ、前記フランジと接続材を貫通する前記ボルトのボル
ト頭側とこれに螺着する前記ナット側に傾斜座金を介在
させた構造材の接続構造も含まれる。係る構造によれ
ば、各構造材を接続する際に、複数の長尺なボルトを互
いに平行にしてフランジや接続材に貫通でき、作業性を
容易に向上させ得る。

【００１０】更に、前記構造材同士が３本以上であり、
正面視及び／又は平面視等において各構造材の長手方向
に沿って直線状、略へ形状、Ｌ形状、又はＹ形状、Ｔ形
状、或いは＋形状になるように各構造材の端面同士を対
向させ、互いに隣接する複数の構造材同士の各フランジ
とウェブに囲まれた空間同士内に跨って断面略へ形状、
Ｌ形状、又は、下駄形状に形成した接続材を配置し、各
構造材の一対のフランジと接続材を貫通するボルトのネ
ジ部にナットを螺着したことを特徴とする構造材の接続
構造も含まれる。この構造によれば、複数の構造材を接
続材を選定することにより、正面視や平面視等にて互い
にＹ形状や＋形状等に容易に接続することが可能にな
る。

【００１１】また、本発明には、前記構造材がアルミニ
ウム合金製の押出形材からなる接続構造も含まれる。こ
れにより、前記各接続構造における構造材の強度を形鋼
と同等に保ちつつ、その重量を略半減させ得るので、工
場内等での孔明け加工等や、現場における位置合わせ等
の作業を一層容易で且つ安全なものとし、構造体全体も
軽量化できると共に、現場での特殊な移送用設備も減ら
し得る。

【００１２】加えて、前記接続材が、アルミニウム合金
製の押出形材からなり、且つ前記ボルトを貫通させる中
空部及び／又は複数の通し孔等を一体に形成したものに
よる接続構造も含まれる。これにより、接続材を貫通す
る前記ボルト用の中空部又は通し孔、或いは中空部内に
ボルトを貫通させるための通し用ガイドや同リブ、更に
は所謂ビスホール又はビス溝等を予め一体に形成でき、
且つ接続材自体も軽量化できるので、一層加工性や組立
て作業性を高めることが可能になる。尚、接続材自体の
断面形状を適宜選択することで、更に軽量化し得る。

【００１３】

【実施の形態】以下において、本発明の実施に好適な形
態を図面と共に説明する。図１は、梁となる構造材２同
士を略へ形状に接続する接続構造１に関する。同図(Ａ)
に示すように、この接続構造１は、左右一対の構造材
２，２同士を長手方向に沿って略へ形状になるように、
各構造材２の傾斜した端面８，８が面接触するように対
向させ、二つの構造材２間に跨り、且つそれらの上下の
フランジ４とウェブ６とに囲まれた空間７，７内に略矢
羽根形状の接続材１０を配置する。次に、各構造材２の
上方から上下のフランジ４と上記接続材１０の中空部１
６に対して、やや斜め方向に複数の長尺なボルト１８を
貫通させ、これらのボルト１８先端の各ネジ部にナット
１９を螺着して組立てられる。上記構造材２は、図１
(Ｂ)に示すように、上下の互いに平行な一対のフランジ
４，４と、これらの中央部を直角に結合したウェブ６と
からなる断面Ｈ形状を有し、アルミニウム合金(JIS A60
63-T5又はT6、同6N01-T5又はT6、同A7003-T5、同Ａ7N01
-T5又はT6等)の押出形材からなる。

【００１４】また、上記接続材１０は、図１(Ｃ)に示す
ように、全体が略矢羽根形状を呈し、上面１２と下面１
４に各構造材２の傾斜に沿った左右対称のテーパが付さ
れ、且つその内部には垂直方向の中空部１６が貫通して
いる。この中空部１６は、接続材１０の断面形状に相似
形の角筒状である。そして、端面８を傾斜させた一対の
構造材２を対向させ、それらの両側における各フランジ
４とウェブに囲まれた空間７，７内に跨って接続材１０
を配置し、各構造材２の上方から長尺なボルト１８を、
上下の各フランジ４の図示しない透孔と接続材１０の中
空部１６内に貫通させ、下方のフランジ４から垂下した
ボルト１８のネジ部にナット１９を螺着する。係るボル
ト１８とナット１９により、上下のフランジ４，４と接
続材１０は略垂直方向に強く締結され、且つ上下の各フ
ランジ４と接続材１０間の摩擦力により、一対の構造材
２を略へ形状に強固に接続する接続構造１を得ることが
できる。

【００１５】以上のような接続構造１によれば、構造材
２を少ないボルト１８とナット１９により、所望の角度
で容易に接続することが可能となる。また、接続材１０
を上記空間７，７内に納め、且つ接続される一対の構造
材２同士の間に隙間が生じないので外観上も良好とな
る。更に、構造材２をアルミニウム合金の押出形材とし
たことにより、構造材２自体を軽量化でき、その孔明け
加工や接続作業を一層少ない労力で行えると共に、建物
等の構造体の軽量化にも寄与し得る。また、前記一対の
構造材２の各端面８を垂直に切断し、且つ接続材１０の
上・下面１２，１４を水平にして全体矩形状とすると、
一対の梁、或いは柱や桁等の構造材２同士をその長手方
向に沿って直線状に接続することもできる。

【００１６】更に、前記接続材１０もアルミニウム合金
の押出形材として、その中空部１６を予め押出加工時に
一体に形成しておくことにより、前記上・下面１２，１
４を所望の角度に切断するだけで、一層組立て作業も行
い易くし、軽量化にも寄与することが可能になる。勿
論、接続材１０に中空部１６と同様な中空部を有する形
鋼や鋼板等の曲げ加工材等を用いても良い。尚、前記ボ
ルト１８には、高力ボルト(JIS B1186-1979)の他、アル
ミニウム合金(JIS A6061-T6、同A2024-T4)製、ステンレ
ス鋼製、又はチタン合金製等のボルトが用いられる。ま
た、ボルト１８のボルト頭及びナット１９と構造材２の
各フランジ４の間には平座金を介在させることもでき
る。

【００１７】図２は、構造材２同士を略へ形状に接続す
る異なる形態の接続構造２０に関する。尚、前記の形態
と同じ部分や要素には同じ符号を用いるものとする。図
２(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、この接続構造２０は、左
右一対の梁たる構造材２，２同士を長手方向に沿って略
へ形状になるように、各構造材２の傾斜した端面８，８
を面接触するように対向させ、二つの構造材２間に跨
り、且つそれらのフランジ４とウェブ６に囲まれた空間
７，７内に略矢羽根形状の接続材２２を配置する。そし
て、各構造材２の上方から上下のフランジ４と上記接続
材２２に垂直方向に長尺なボルト１８を貫通させ、これ
らのボルト１８先端のネジ部にナット１９を螺着して組
立てられる。上記構造材２も前記同様のアルミニウム合
金からなる押出形材である。

【００１８】また、上記接続材２２は、図２(Ｃ)に示す
ように、全体が略矢羽根形状を呈し、上面２３と下面２
４が各構造材２の傾斜に沿った左右対称のテーパを付さ
れ、且つその中央部２５が両側面共に薄肉とされ、左右
の各角柱部２６の略中心に垂直方向に通し孔２８がそれ
ぞれ貫通している。この接続材２２もアルミニウム合金
の押出形材からなり、その通し孔２８も接続材２２を押
出加工して製造する際、予め一体に形成される。そし
て、係る押出形材の押出方向の両縁を上記上面２３と下
面２４に倣って切断するのみで、この接続材２２を得る
ことができる。また、通し孔２８を貫通するボルト１８
のボルト頭とこれに螺着するナット１９を該通し孔２８
の中心軸に対し同軸とするため、上記ボルト頭やナット
１９と構造材２の各フランジ４との間には傾斜座金３０
が挿入される。この傾斜座金３０はフランジ４側の表面
のみを傾斜面３２としたものである。

【００１９】そして、端面８が傾斜する一対の構造材２
を対向させ、それらの両側における上下のフランジ４と
ウェブ６に囲まれた空間７，７内に跨り前記接続材２２
を配置し、且つ接続材２２の各通し孔２８の上下に位置
する各フランジ４の外側には前記傾斜座金３０を配設す
る。次いで、各構造材２の上方から長尺なボルト１８を
上下の各フランジ４の図示しない透孔と接続材２２の通
し孔２８内を貫通させ、下方に垂下したボルト１８のネ
ジ部にナット１９を螺着する。係るボルト１８とナット
１９により、上下の各フランジ４，４と接続材１０は垂
直方向に強く締結され、上下の各フランジ４と接続材１
０間の摩擦力により、一対の構造材２を略へ形状に強固
に接続する接続構造２０を得ることができる。

【００２０】以上の接続構造２０によれば、構造材２を
少ないボルト１８とナット１９により、所望の角度で容
易に体裁良く接続可能とする。また、ボルト１８は垂直
に差し降ろすのみで前記フランジ４や通し孔２８内を容
易に貫通できる。更に、構造材２と共に接続材２２も薄
肉のアルミニウム合金の押出形材とし、予めその通し孔
２８を一体に形成し得るので、軽量化と共に孔明け加工
も省略できる。また、前記一対の構造材２の各端面８を
垂直に切断し、且つ接続材２２の上・下面２３，２４を
平坦面とし全体を矩形状とすることにより、一対の梁、
柱、又は桁等の構造材２同士をその長手方向に沿って直
線状に接続することもできる。尚、前記傾斜座金３０を
各構造材２のフランジ４上の所定の位置に容易に配設す
るため、予め構造用接着剤(JIS K 6800)を用いてフラン
ジ４上に仮付けしておくこともできる。

【００２１】図３は梁となる構造材２同士を略へ形状に
接続する更に別の接続構造４０に関する。同図(Ａ)の正
面図及び(Ｂ)の平面図に示すように、３本の各構造材２
の端面９は平面視でそのウェブ６を中心に左右のフラン
ジ４，４を３０度ずつ対称に傾斜させて１２０度の鈍角
とし、且つその側面視で前記同様に傾斜させたものであ
る。これらの構造材２を互いに１２０度ずつ水平方向に
角度を置いて、それぞれの端面９を互いに面接触するよ
うに対向させ、隣接する二つの構造材２間に跨り、且つ
それらの上下のフランジ４とウェブ６に囲まれた空間
７，７内に平面視で断面略へ形状の接続材４２を配置す
る。更に、各構造材２の上方から上下のフランジ４と上
記接続材４２に垂直方向に長尺なボルト１８を貫通さ
せ、これらのボルト１８先端のネジ部にナット１９を螺
着することによって組立てられる。尚、上記ボルト１８
の両端と各フランジ４との間にも傾斜座金３０が介在さ
れる。

【００２２】各構造材２も前記同様のアルミニウム合金
の押出形材である。また、上記接続材４２は、図３(Ｃ)
に示すように、上・下面４３，４４を二つの異なる方向
に各々傾斜させた面とし、左右の側片４６間を互いに１
２０度の角度を置いて対称に形成され、且つ、各側片４
６内に垂直方向に沿う通し孔４８を穿設したものであ
る。この接続材４２も上記同様のアルミニウム合金の押
出形材からなり、上記通し孔４８は予め一体に形成され
ており、その押出し方向の両縁を上・下面４３，４４に
倣って切断することで成形される。尚、通し孔４８に替
えて前記と同様にＬ形状の垂直な中空部を１つ又は複数
形成しても良い。この場合、その中空部内に上記通し孔
４８に替えてボルト１８貫通用の通し用ガイドとなるパ
イプ部分や一対のリブ、或いは、所謂ビスホール又はビ
ス溝等を一体に内設しても良い。

【００２３】以上のような接続構造４０によれば、３本
の構造材２を少ないボルト１８とナット１９により、平
面視及び／又は正面視でＹ形状で、且つ互いに所望の角
度を持って容易に体裁良く接続可能となると共に、ボル
ト１８は垂直に差し通すのみで前記フランジ４や通し孔
４８内を容易に貫通できる。また、構造材２と共に接続
材４２もアルミニウム合金の押出形材とし、予め通し孔
４８を一体に形成したので、前記同様の軽量化と共に、
孔明け加工も省略できる。また、前記３本の構造材２の
各端面９をその側面視で垂直にし、且つ前記接続材４２
の上・下面４３，４４を一つの平坦面として、接続材４
２を全体矩形状のアングルとすることにより、３本の梁
や柱、或いは桁等の構造材２同士を同一平面内において
直線状に接続することもできる。

【００２４】図４は、梁とする構造材２同士を平面視で
＋字形状に接続する接続構造５０等に関する。同図(Ａ)
は４本の構造材２の端面９を各々のウェブ６を中心に平
面視で９０度の角形とし、各構造材２を平面視で＋形状
で、且つ正面視及び側面視で略へ形状に接続したものを
示す。互いに９０度の角度を置いて隣接し合う各構造材
２，２に跨って、図４(Ｂ)の斜視図に示す断面Ｌ形状の
接続材５２が各構造材２のフランジ４，４とウェブ６に
囲まれた空間７，７内に配置される。この接続材５２は
断面が直角のアングル体で、上・下面５３，５５が各々
傾斜し、平行四辺形体を呈する一対の側片５４内には垂
直方向に通し孔５６が穿設されている。この接続材５２
も前記同様のアルミニウム合金の押出形材からなり、予
め通し孔５６が一体に形成され、その押出方向と斜めに
切断したものである。

【００２５】尚、上記接続材５２の側片５４を水平向き
にし、各構造材２の端面９もその側面視で垂直とし、且
つ平面視で４５度の単一の傾斜面として、その両側に上
記接続材５２を互いに平行に一対配置することで、互い
に直角状に対向し合う一対の構造材２同士を平面視でＬ
形状に接続することもできる。係る接続構造５０によれ
ば、４本の梁同士の他、梁と柱、柱と桁等を正面視や平
面視で＋形状に、或いは２本の梁等のみを一対の接続材
５２を平行に用いてＬ形状に、少ないボルト１８等によ
り容易に且つ体裁良く接続することが可能となる。ま
た、構造材２と接続材５２を前記同様の押出形材とし
て、軽量化と共に、加工・組立て作業の容易化も図るこ
とができる。

【００２６】図４(Ｃ)は梁となる３本の構造材２を用い
て＋形状に接続する異なる形態の接続構造６０の平面図
である。即ち、先ず、図４(Ｃ)に示すように、垂直方向
の一本の構造材２ａを配置し、その両側の各フランジ４
とウェブ６に囲まれた空間７，７内に、図４(Ｄ)に示す
断面下駄形状の接続材６２の長片６４を各々配置し、こ
の長片６４の両側に穿設した通し孔６６内に上方のフラ
ンジ４側からボルト１８を貫通して、下方のフランジ４
から垂下する図示しないネジ部に前記同様ナット１９を
螺着する。次に、上記接続材６２の長片６４から図４
(Ｄ)で左方向に斜め下向きに延びる一対の平行な各短片
６８が、傾斜した端面８の側から上下のフランジ４とウ
ェブ６に囲まれた空間７，７内に挿入されるよう、左右
の斜め下方向から対称に一対の構造材２ｂを構造材２ａ
の両側に配置する。そして、各短片６８の先端寄りに穿
設した通し孔６９内にも上方のフランジ４側から傾斜座
金３０を介してボルト１８を貫通し、そのネジ部に上記
と同様ナット１９を螺着することにより、３本の構造材
２ａ，２ｂを＋形に接続する接続構造６０が得られる。

【００２７】上記接続材６２も断面下駄形状のアルミニ
ウム合金の押出形材を所定長さと端面形状に切断して得
られ、各通し孔６６，６９も予め一体に形成されてい
る。係る接続構造６０によれば、構造材２ｂの端面８を
その側面視で傾斜させ、一対の接続材６２を用いること
で、少ないボルト１８等により、平面視で＋形状で且つ
正面視で略へ形状に容易に体裁良く接続することが可能
となる。また、各接続材６２の短片６８を上下面が水平
な矩形状とし、且つ一対の構造材２ｂの端面８をその側
面視で垂直にすると、上記の構造材２ａ，２ｂをその正
面視で直線状に接続できる。尚、構造材２ｂを１本と
し、且つ一個の接続材６２を用いることで、１本ずつの
構造材２ａ，２ｂを平面視でＴ形に接続することも容易
に行い得る。

【００２８】以上の各接続構造５０，６０では、アング
ル状の接続材５２や断面下駄形状の接続材６２を用いた
が、接続材５２の各側片５４同士間の角度や、接続材６
２の長片６４に対する短片６８の傾斜角度を調整するこ
とにより、複数の構造材２を互いに任意の角度で接続す
ることが可能となる。また、梁たる構造材２を柱や桁等
の別の構造材に置換することで、任意の角度による２本
乃至４本の構造材２相互の接続が正面視や平面視等にお
いても容易に行うことが可能となる。

【００２９】図５(Ａ)は異なる形態の構造材７０の断面
図を示し、これは上下の互いに平行な一対のフランジ７
２の中間に左右一対のウェブ７４を互いに平行にして結
合し、各フランジ７２とウエブ７４との間に上下に細長
い中空部７６を長手方向の全長に設け、その両側に空間
７７を形成したアルミニウム合金の押出形材である。係
る中空部７６を有する断面形状とすることにより、梁と
して用いると撓みにくく剛性が増すと共に、前記の各接
続材１０，２２，４２，５２，６２を配置するにも何ら
支障を来すことがなく、軽量化と相まって各種の強固な
接続構造を得ることを可能とする。尚、同様の断面形状
を柱や桁等に用いることもできる。また、図５(Ｂ)は別
の構造材８０の断面図を示し、上下のフランジ８２とこ
れらを中央で直角に接合するウェブ８４及びこれら囲ま
れた空間８７とからなり、且つこのウェブ８４の上方か
ら約３分の一の高さから左右方向に小フランジ８６をそ
れぞれ一体に突設した前記同様の押出形材である。係る
小フランジ８６を一体に設けて梁に用いると、ウェブ８
４部分の座屈に対する優れた補強となると共に、前記各
接続材１０等の配置も支障なく行うことができる。尚、
この構造材８０の断面形状も柱や桁等に適用することが
できる。

【００３０】本発明は、以上に説明した各形態に限定さ
れるものではない。例えば、前記構造材２等には、所謂
Ｈ形鋼やＩ形鋼を使用することもできる。また、前記構
造材２等をアルミニウム合金の押出形材とする際、その
フランジ４におけるボルト１８のボルト頭、ナット１
９、或いは、傾斜座金３０が面接触する部分のみを長手
方向に沿って厚肉にして、補強することもできる。或い
は構造材２等のフランジ４やウェブ６等の前記接続材１
０等の配置に支障のない位置に所謂ビスホール又はビス
溝を長手方向に沿って一体に併設することもできる。

【００３１】更に、前記接続材２２，４２等を幅方向に
大きくして、ボルト１８を貫通させる通し孔２８，４８
等を構造材２の幅方向に沿って２列以上に穿設しても良
い。また、前記接続材４２，５２を、通し孔４８，５６
を一体に有する接続材２２と同様の押出形材とし、その
中央部を薄肉としてこの中央部で左右対称に折り曲げ
て、内隅に所望の角度を有する各側片４６，５４を形成
することもできる。加えて、前記接続材５２，６２にも
前記接続材１０の中空部１６と同様の断面に倣った中空
部を設け、この中空部の内側面や中空部を複数に区切る
仕切片に、前記ボルト１８を貫通させるための通し用ガ
イドとなるパイプ部分や一対のリブ、或いは、所謂ビス
ホール又はビス溝等を所望数内設することもできる。
尚、前記ナット１９を所謂ダブルナットとしたり、袋ナ
ットとしても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上において説明した本発明の構造材の
接続構造によれば、少ない加工で済み、少数のボルト・
ナットを用いてこれらを作業性良くセットでき、各種の
接続形態を容易に且つ外観も簡素で体裁良く組立てるこ
とが可能となる。また、請求項４の発明によれば、梁等
の構造材を著しく軽量化できるので、その孔明けや端面
の切り欠き加工を簡単に行え、構造材同士や接続材の位
置合わせ、或いは、組立て作業等も一層容易に行うこと
ができる。且つ、建物等の構造体全体の軽量化も図ら
れ、現場での特殊な作業用設備を減らせ得る。更に、請
求項５の発明によれば、接続材における通し孔等用の孔
明け加工等も省けるので、より少ない加工により、各種
の接続構造を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明の接続構造の一つの形態を示す正
面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用い
る接続材の斜視図である。

【図２】(Ａ)は本発明の接続構造の異なる形態を示す正
面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこれに用い
る接続材等の斜視図である。

【図３】(Ａ)は本発明の接続構造の別の形態を示す正面
図、(Ｂ)は(Ａ)の平面図、(Ｃ)はこれに用いる接続材等
の斜視図である。

【図４】(Ａ)及び(Ｃ)は各々更に別の形態の接続構造を
示す平面図、(Ｂ)及び(Ｄ)はこれらに用いる各接続材の
斜視図である。

【図５】(Ａ)及び(Ｂ)は共に異なる形態の構造材の断面
図である。

【図６】(Ａ)及び(Ｃ)はそれぞれ従来の梁同士の接続構
造を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｄ)は
(Ｃ)中のＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１,２０,４０,５０,６０…………接続構造２,７０,８０………………………構造材４,７２,８２………………………フランジ６,７４,８４………………………ウェブ７，７７，８７……………………空間８，９………………………………端面１０,２２,４２,５２,６２………接続材１６…………………………………中空部２８,４８,５６,６６,６９………通し孔１８…………………………………ボルト１９…………………………………ナット３０…………………………………傾斜座金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 1/58 ５０６Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０６Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の互いに平行なフランジと、これらの
フランジの中央部を直角に結合したウェブとからなる断
面Ｈ形状を有する複数の構造材の接続構造であって、複数の構造材同士がそれらの長手方向に沿って直線状、
略へ形状、又はＬ形状、Ｙ形状、Ｔ形状、或いは＋形状
になるように各構造材の端面同士を対向させ、上記複数の構造材の各フランジとウェブに囲まれた空間
内同士に跨って接続材を配置し、各構造材の一対のフランジと上記接続材を貫通する複数
の長尺なボルトの各ネジ部にナットを螺着したことを特
徴とする構造材の接続構造。
【請求項２】前記複数の構造材同士がそれらの長手方向
に前記略へ形状等になるように傾斜して各構造材の端面
同士を対向させ、前記フランジと接続材を貫通する前記ボルトのボルト頭
側とこれに螺着する前記ナット側に傾斜座金を介在させ
たことを特徴とする請求項１に記載の構造材の接続構
造。
【請求項３】前記構造材同士が３本以上であり、正面視
及び／又は平面視等において各構造材の長手方向に沿っ
て直線状、略へ形状、Ｌ形状、又はＹ形状、Ｔ形状、或
いは＋形状になるように各構造材の端面同士を対向さ
せ、互いに隣接する複数の構造材同士の各フランジとウェブ
に囲まれた空間内同士に跨って断面略へ形状、Ｌ形状、
又は下駄形状に形成した接続材を配置し、各構造材の一対のフランジと接続材を貫通するボルトの
ネジ部にナットを螺着したことを特徴とする請求項１又
は２に記載の構造材の接続構造。
【請求項４】前記構造材が、アルミニウム合金製の押出
形材からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか
に記載の構造材の接続構造。
【請求項５】前記接続材が、アルミニウム合金製の押出
形材からなり、且つ前記ボルトを貫通させる中空部及び
／又は複数の通し孔等を一体に形成したものであること
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の構造材の
接続構造。