JP4172028B2 - 抜き型 - Google Patents
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Description
図6(a)は、従来の抜き型を示す斜視図であり、図6(b)は図6(a)のY,Y線での拡大切断面図である。従来、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体(本明細書においては、「母材」という)、例えば、ベニヤ板などのような木製の合板、プラスチック製板、金属製板からなる母材2に貫通した細溝3を設け、その細溝3に切断刃(ビク刃)1をはめ込んで固定したものが使用されている(特許文献1参照)。8は切断刃1の刃先である。切断刃1は通常、帯状に形成された刃を目的とする抜き製品の形状に曲げ加工して、母材2の細溝3にはめ込まれる(特許文献2参照)。
そこで本発明は、高精度の打ち抜きが可能で、かつ、製造時間や製造コストが低減され、重量が軽減された母材に抜き型用切断刃が装着された抜き型及び、当該抜き型用切断刃の製造方法を提供することを目的とする。
(1)ループ状に細溝が形成されたベニヤの母材を有し、前記細溝に曲げ加工を行わずに切り出しにより前記ループ状に形成された抜き型用切断刃がはめ込まれている抜き型において、
前記ループ状の抜き型用切断刃は金属板材をくり抜いてなることを特徴とする抜き型(以下、第一の抜き型という)。
(2)ループ状に細溝が形成されたベニヤの母材を有し、前記細溝に曲げ加工を行わずに切り出しにより前記ループ状に形成された抜き型用切断刃がはめ込まれている抜き型において、
前記ループ状の抜き型用切断刃は金属板材をくり抜いてなる、切断刃とこれに一体化して形成された台座とからなることを特徴とする抜き型(以下、第二の抜き型という)。
本発明の抜き型に使用される抜き型用切断刃は、曲げ加工を行わずに刃先が目的の抜き製品の形状に形成される、その素材は、熱処理すると硬度が増す材料を好適に用いることができ、例えば鋼材、SKD−11(JIS)、DC−53(商品名、大同特殊鋼社製)があげられる。
この切断刃の製造においては(すなわち、本発明の抜き型用切断刃の製造方法においては)、まず上記のような金属の板材から、図1(a)に示すように、抜き製品の形状に沿った形で適当な厚みを有する筒状の部材を切り出す。図1(b)は図1(a)のA−A’線での断面図である。図1(a)に示す部材の切り出しは、例えばワイヤーカット、レーザーカット、エンドミル等によって行うことができる。厚みは好ましくは0.45mm以上、さらに好ましくは0.45〜20.0mmであるが、20.0mm以上のものも可能である。薄すぎると刃付けの加工がしにくくなる。高さは通常の切断刃と同様であり、例えば8.0〜50.0mmである。この部材の先端を目的とする抜き製品の形状に合わせて鋭角にカットして、図1(c)に示すような切断刃とする。図1(d)は図1(c)のB−B’線での断面図である。刃先8の形成は、ワイヤーカットのほか、エンドミルをはじめとする機械加工によっても行うことができ、加工方法に特に制限はない。刃先の形状は、両刃、片刃、2段刃、3段刃、片2段刃などから適宜選択しうる。なお、部材の切り出し、刃付けともに、NC加工、高速NC加工を適用することができる。刃付け後、必要に応じ表面処理を行う。
また本発明の抜き型用切断刃の製造方法では、金属板材の状態で先に刃先の形状を作った後、ワイヤーカットなどで目的の切断刃の形状に切り出す、という、図1で示したとは逆の順序での製造も可能である。
本発明の抜き型用切断刃の製造方法では、曲げ加工を行わずに刃先を抜き製品の形状に形成することにより、帯刃の曲げ加工では出せなかった精度や形状の切断刃とすることができる。
なお、この抜き型用切断刃の製造方法は、後述する第二の抜き型に使用する切断刃と同様の、切断刃と一体に形成された台座を有していてもよい。
母材は、どのような材料から形成された板状体でも良く、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂により形成された板状体があげられる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、PET(ポリエチレンテレフタレート)、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。ほかに、木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板でも良い。また、多くの枚数を打ち抜く場合、やや固い材質のものを打ち抜く場合などには、薄い金属(アルミニウム、鋼材など)製の板状体を使用することもできる。
図2(c)は、母材を2と2’の2層構造にした例の断面図である。このように母材を多層構造とすることもでき、このとき、各母材は同一の材料でも、異なる材料でもよい。例えば母材2には細溝3の形成がしやすいベニヤや合成樹脂を使用し、母材2’に強度の高いアルミニウム板や鋼材を使用して、簡便に歪みの少ない抜き型とすることなどが可能である。このように母材を多層構造にした場合、下側の母材2’から上側の母材2に向けて木ネジなどを貫通させ、両者を固定することも好ましく行える。
母材の厚さは、底面から切断刃1の刃先8までの高さが、プレス定盤に取り付けるための所定寸法になるように適宜選択することができ、例えば8.0〜16mm程度である。
なお、母材の表面には、打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能とするためにゴム等の弾性体を設けることも可能である。
図3(a)は本発明の第二の抜き型の一例を斜視図で示したものであり、図3(b)は図3(a)のX−X’線での断面図である。図4に図3で示した抜き型の分解斜視図を示した。
第二の抜き型に用いる切断刃1は、それと一体に形成された台座4を有する。これらの材質は上記本発明の第一の抜き型に使用される抜き型用切断刃の材質として述べたと同様のものを用いることができる。この台座4を有する切断刃1は、鋼板などの金属板から、まず台座4の形状に合わせた柱状の部材(図5(a)参照)を切り出し、そこから切断刃1となる部分を削り出して作成される。図5(b)に示した図5(a)のX−X’線断面図において、除去部分として示した部分が削り取られて、台座4と切断刃1が残される。部材の切り出しは例えばワイヤーカット、レーザーカット、エンドミル加工などによって行うことができる。また、部材から切断刃を削り出す工程については、ワイヤーカット、エッチング、放電加工、エンドミルなどの機械加工による研削などによって行うことができる。これらの工程においても適宜NC加工、高速NC加工を適用しうる。刃先の形状も、本発明の第一の抜き型に使用される抜き型用切断刃についてあげたと同様のものから適宜選択しうる。必要に応じ、表面処理を行う。
なお、部材の切り出しは内部のくり抜きを先にしてもよいし、外側を切除してからくり抜いてもよい。また、切断刃の削り出しを切り出しよりも先に行ってもよい。
母材2には台座4をはめ込むための溝5が形成されており、本発明の第二の抜き型はこの溝5に台座4を収納、固定してなる。溝5は母材2を貫通するものであってもよい。図3及び図4には、台座4と母材2に位置決め用孔7、7’を設け、そこに位置決め用ピン6を通して固定した例を示したが、第一の抜き型において説明したと同様の樹脂による固定や接着剤の使用なども可能である。母材に使用しうる材質、厚さなどは第一の抜き型において述べたと同様であり、多層構造とすることが可能であることも第一の抜き型と同様である。また、第一の抜き型と同様に、母材の表面に、打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能とするためにゴム等の弾性体を設けることも可能である。
なお、母材2は図3及び図4では台座4の両側にわたっているが、台座4の内側のみ、もしくは外側のみにはめ込まれてもよい。
なお、本発明の抜き型の用途としては、シート状物を完全に打ち抜くもののほか、半切なども含まれる。
2、2’ 母材
3 細溝
4 台座
5 溝
6 位置決め用ピン
7、7’ 位置決め用孔
8 刃先
Claims (2)
- ループ状に細溝が形成されたベニヤの母材を有し、前記細溝に曲げ加工を行わずに切り出しにより前記ループ状に形成された抜き型用切断刃がはめ込まれている抜き型において、
前記ループ状の抜き型用切断刃は金属板材をくり抜いてなることを特徴とする抜き型。 - ループ状に溝が形成されたベニヤの母材を有し、前記細溝に曲げ加工を行わずに切り出しにより前記ループ状に形成された抜き型用切断刃がはめ込まれている抜き型において、
前記ループ状の抜き型用切断刃は金属板材をくり抜いてなる、切断刃とこれに一体化して形成された台座とからなることを特徴とする抜き型。
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