JP2018051729A - 抜き型 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡素であり、製作時間の短縮化を図ることができ、打ち抜き加工精度が高く、刃物部材が容易に着脱可能であって、耐久性にも優れた抜き型を提供する。
【解決手段】抜き型１００は、長方形平板状のベース部材１０と、ベース部材１０の表面１０ａ上に複数の雄ネジ４０によって突出状に取り付けられた長方形平板状の中子３０と、中子３０の４つの外周面にそれぞれ複数の雄ネジ５０によって固定された４枚の超硬合金製の刃物材６０，７０と、を備えている。帯板状をした刃物材６０，７０は、ベース部材１０の表面１０ａから離れる方向に刃先６０ａ，７０ａを向けた状態で、且つ、刃物材６０，７０の刃先６０ａ，７０ａと１８０度反対側に位置する下面部６０ｂ，７０ｂをベース部材１０の表面１０ａに接触させた状態で、中子３０の外周面に配置されている。ベース部材１０と中子３０とは位置決めピン３１で位置決めされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙、フィルム、シートなどを所定形状に打ち抜き加工する際に使用される抜き型に関する。

紙、フィルム、シートなどの材料に抜き型を押し当てることによって材料を任意の形状に打ち抜く加工技術においては、材料の種類や加工形態に応じて様々な抜き型が使用されているが、従来の抜き型としては、トムソン刃型、彫刻刃型、腐食刃型などが代表的である。

トムソン刃型とは、ベースとなるベニヤ板や樹脂板（ダイボード）にレーザで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物を埋め込んだ刃型である。後述する彫刻刃型や腐食刃型と比較すると、納期が短く（製作時間が短く）、低コストであるため、加工精度を必要としない、緊急の試作などに使用されている。

彫刻刃型とは、ＮＣ切削などにより金属の塊を刃と土台の部分に削り分けた刃型であり、トムソン刃型や腐食刃型と比較すると、ハーフカット精度が高く、堅牢で寿命も長いのであるが、イニシャルコストが高いというデメリットがある。

腐食刃型とは、化学的処理に基づく製造技法によって製作された刃型であり、エッチング刃型と呼ばれることもある。腐食刃型の場合、複雑な形状の刃型も製作可能であるが、彫刻刃型よりも寿命は短い傾向がある。

一方、本発明に関連する従来の抜き型として、例えば、特許文献１に記載された「抜き型」がある。この「抜き型」は、薄状体を打抜く打ち抜き刃であり、角部を除く外周が垂直面からなる四角形状の内側部材と、内側部材を内部に受容する部材であって、角部を除く内周が垂直面からなる外側部材と、内側部材と外側部材とを、少なくとも各角部でそれぞれ連結する角部材と、を備えている。

また、前記「抜き型」においては、各角部材に、コーナ刃が形成され、内側部材の角部を除く外周と、外側部材の角部を除く内周との間に、サイド刃が挟持され、内側部材と外側部材の少なくとも一方が金属から構成されている。

このような構成を有する前記「抜き型」は、帯状刃の取り付け作業、帯状刃の交換、帯状刃の打抜き輪郭の設計変更が容易であり、帯状刃の取り付け精度が高く、帯状刃の経時的な精度低下が生じ難いなどの長所を有している。

特開２０１２−５６０３８号公報

特許文献１に記載された「抜き型」は、前述したような長所を有しているが、構造が複雑であるため、製作に長時間を要する。また、帯状刃の寿命が短く、耐久性に乏しい面がある。さらに、帯状刃の着脱作業にも多くの労力と時間を要する。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、構造が簡素であり、製作時間の短縮化を図ることができ、打ち抜き加工精度が高く、刃物部材が容易に着脱可能であって、耐久性にも優れた抜き型を提供することにある。

本発明の抜き型は、
ベース部材の表面に突出状に取り付けられた中子と、
前記ベース部材の表面から離れる方向に刃先を向けた状態で、前記中子の外周面に着脱可能に固定された刃物材と、を備えたことを特徴とする。

ここで、前記抜き型においては、前記刃物材はネジ機構を介して前記中子の外周面に固定することができる。

また、前記抜き型においては、前記中子に対する前記刃物材の固定位置が変更可能であることが望ましい。

また、前記抜き型においては、前記ベース部材に対して前記中子が着脱可能であることが望ましい。この場合、前記ベース部材と前記中子との間に位置決め機構を設けることができる。

さらに、前記抜き型においては、前記中子がネジ機構を介して前記ベース部材に取り付けられた構成とすることが望ましい。

一方、前記抜き型においては、前記刃物材の少なくとも一部の材質が超硬合金であることが望ましい。

また、前記抜き型においては、前記刃物材の刃先と反対部分の少なくとも一部が前記ベース部材に接触した状態にあることが望ましい。

本発明により、構造が簡素であり、製作時間の短縮化を図ることができ、打ち抜き加工精度が高く、刃物部材が容易に着脱可能であって、耐久性にも優れた抜き型を提供することができる。

本発明の実施形態である抜き型を示す斜視図である。 図１中の中子及び刃物材付近を示す一部省略拡大斜視図である。 図１中の矢線Ａ方向から見た図である。 図２中の矢線Ｂで示す部分の一部切欠拡大図である。 図２中のＣ−Ｃ線における断面図である。

以下、図１〜図５に基づいて、本発明の実施の形態である抜き型１００について説明する。図１〜図３に示すように、本実施形態の抜き型１００は、長方形平板状のベース部材１０と、ベース部材１０の表面１０ａの上に突出状に取り付けられた長方形平板状の中子３０と、中子３０の４つの外周面にそれぞれ複数の雄ネジ５０によって固定された４枚の超硬合金製の刃物材６０，７０と、を備えている。即ち、雄ネジ５０と、雄ネジ５０を螺着するため中子３０の外周面に穿孔された雌ネジ孔（図示せず）と、により、刃物材６０，７０を中子３０の外周面に固定するためのネジ機構が形成されている。ベース部材１０と中子３０とは位置決めピン３１によって位置決めされている。

ベース部材１０及び中子３０はそれぞれ板材（例えば、鋼板）で形成され、図５に示すように、中子３０の厚み３０ｔはベース部材１０の厚み１０ｔより大である。中子３０の表面３０ａの面積は、ベース部材１０の表面１０ａの面積の約１／５程度である。中子３０は、複数の雄ネジ４０によってベース部材１０の表面１０ａの上に固定されている。ベース部材１０の四隅寄りの部分及び長辺の中央寄りの部分にはそれぞれ取付孔１１が開設されている。

取付孔１１のベース部材１０の表面１０ａ側の内径は、ベース部材１０の裏面１０ｂ側の内径より大であり、貫通孔１１のベース部材１０の厚み１０ｔ方向の途中部分に段差状の縮径部１１ａが形成されている。なお、ベース部材１０及び中子３０の形状、大きさ（表面の面積）、厚み並びに貫通孔１１の個数、形状などは前述したものに限定されない。

図２，図３に示すように、抜き型１００において、刃物材６０，６０はそれぞれ中子３０の短辺側の外周面に取り付けられ、刃物材７０，７０はそれぞれ中子３０の長辺側の外周面に取り付けられている。帯板状をした刃物材６０，７０は、ベース部材１０の表面１０ａから離れる方向に刃先６０ａ，７０ａを向けた状態で、且つ、刃物材６０，７０の刃先６０ａ，７０ａと１８０度反対側に位置する下面部６０ｂ，７０ｂをベース部材１０の表面１０ａに接触させた状態で、中子３０の外周面に配置されている。

刃物材６０，７０の外側にはそれぞれ、刃物材６０，７０より幅の狭い帯板状の補強部材６１，７１が密着状に配置され、補強部材６１，７１及び刃物材６０，７０に開設されたネジ孔（図示せず）を貫通し、中子３０の外周面の雌ネジ孔（図示せず）に螺着された複数の雄ネジ５０によって補強部材６１，７１及び刃物材６０，７０が中子３０の外周面に固定されている。

補強部材６１，７１の上面部６１ａ，７１ａは刃物材６０，７０の刃先６０ａ，７０ａより低い位置（ベース部材１０の表面１０ａ寄りの位置）に配置され、補強部材６１，７１の下面部６１ｂ，７１ｂはベース部材１０の表面１０ａに接触している。補強部材６１，７１の補強部材６１，７１と複数の雄ネジ５０との間にはそれぞれ座金５１が介在されている。

図３に示すように、長方形平板状の中子３０の四隅部分においては、刃物材６０及び補強部材６１の一方の端面部６０ｄ，６１ｄ（若しくは刃物材７０及び補強部材７１の一方の端面部７０ｄ，７１ｄ）を刃物材７０の内側面７０ｅの端部寄りの部分（若しくは刃物材６０の内側面６０ｅの端部寄りの部分）で覆うように接触した状態で配置されている。

なお、刃物材６０，７０の端部同士の接触形態は限定しないので、刃物材６０の端部及び刃物材７０の端部をそれぞれ楔形状とし、楔面同士を互いに突き合わせた形態とすることもできる。また、刃物材６０，７０はいずれも片刃タイプであるが、これに限定するものではなく、両刃タイプの刃物材を使用することもできる。

図４に示すように、中子３０の長辺側の外周面に取り付けられた刃物材７０及び補強部材７１にそれぞれ開設されたネジ孔７０ｃ，７１ｃは刃物材７０及び補強部材７１の長手方向（中子３０の長辺方向）を長径とする長孔である。このため、中子３０の長辺側の外周面に対する刃物材７０及び補強部材７１の固定位置は中子３０の長辺方向に沿って調整可能である。

なお、図示していないが、中子３０の短辺側の外周面に取り付けられた刃物材６０及び補強部材６１にそれぞれ開設されたネジ孔を、刃物材６０及び補強部材６１の長手方向（中子３０の短辺方向）を長径とする長孔とすれば、中子３０の短辺側の外周面に対する刃物材６０及び補強部材６１の固定位置を中子３０の短辺方向に沿って調整可能となる。

図１に示すように、抜き型１００は、ベース部材１０の表面１０ａに突出状に取り付けられた中子３０と、ベース部材１０の表面１０ａから離れる方向に刃先６０ａ，７０ａを向けた状態で、中子３０の外周面に複数の雄ネジ５０を介して固定された刃物材６０，７０と、を備えたものであるため、構造が簡素であり、抜き型１００の製作時間の短縮化を図ることができる。

超硬合金で形成された帯板状の刃物材６０，７０は、それぞれの下面部６０ｂ，７０ｂをベース部材１０の表面１０ａに接触させた状態で、中子３０の外周面に雄ネジ５０を介して固定されているため、打ち抜き加工精度が高く、耐久性にも優れている。

刃物材６０，７０は雄ネジ５０を介して中子３０の外周面に取り付けられているため、雄ネジ５０を緩めて中子３０から離脱させれば、刃物材６０，７０は容易に着脱可能であり、交換作業も簡単である。また、複数の刃物材６０，７０のうち、傷んだ刃物材のみを交換することもできる。

また、抜き型１００においては、ベース部材１０に対して中子３０が複数の雄ネジ４０によって取り付けられているため、雄ネジ４０を緩めてベース部材１０から離脱させれば、容易に着脱可能となる。このため、ベース部材１０から他のベース部材への取り替えも容易であり、汎用性に優れている。

なお、図１〜図５に基づいて説明した抜き型１００は本発明の一例を示すものであり、本発明の抜き型は前述した抜き型１００に限定されない。

本発明に係る抜き型は、紙、フィルム、シートなどを所定形状に打ち抜き加工する加工器具として、各種製造業の分野において広く利用することができる。

１０ ベース部材
１０ａ，３０ａ 表面
１０ｔ，３０ｔ 厚み
１１ 取付孔
１１ａ 縮径部
３０ 中子
３１ 位置決めピン
４０，５０ 雄ネジ
５１ 座金
６０，７０ 刃物材
６０ａ，７０ａ 刃先
６０ｂ，６１ｂ，７０ｂ，７１ｂ 下面部
６０ｄ，６１ｄ，７０ｄ，７１ｄ 端面
６０ｅ，７０ｅ 内側面
６１，７１ 補強部材
６１ａ，７１ａ 上面部
７０ｃ，７１ｃ ネジ孔

Claims (7)

1. ベース部材の表面に突出状に取り付けられた中子と、
   前記ベース部材の表面から離れる方向に刃先を向けた状態で、前記中子の外周面に着脱可能に固定された刃物材と、を備えた抜き型。
2. 前記刃物材がネジ機構を介して前記中子の外周面に固定された請求項１記載の抜き型。
3. 前記中子に対する前記刃物材の固定位置が変更可能である請求項１または２記載の抜き型。
4. 前記ベース部材に対して前記中子が着脱可能である請求項１〜３の何れかの項に記載の抜き型。
5. 前記中子がネジ機構を介して前記ベース部材に取り付けられた請求項１〜４の何れかの項に記載の抜き型。
6. 前記刃物材の少なくとも一部の材質が超硬合金である請求項１〜５の何れかの項に記載の抜き型。
7. 前記刃物材の刃先と反対部分の少なくとも一部が前記ベース部材に接触した状態にある請求項１〜６の何れかの項に記載の抜き型。

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