JP2003071796A

JP2003071796A - 抜き型

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Publication number: JP2003071796A
Application number: JP2001373950A
Authority: JP
Inventors: 光広 ▲高▼橋; Mitsuhiro Takahashi; 秀昌 ▲高▼橋; Hidemasa Takahashi
Original assignee: TAKAHASHI KEISEI KK; Takahashi Keisei Corp
Current assignee: TAKAHASHI KEISEI KK; Takahashi Keisei Corp
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-03-12
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP3450316B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザー光線を用いて母材に細溝を形成し、
その細溝に切断刃をはめ込み固定する形式の抜き型であ
って、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃
の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能な抜き型
を提供すること。【解決手段】所望の形状に細溝６を形成した２枚の母
材２，２の細溝６に切断刃１をはめ込み、該２枚の母材
間に該切断刃の周囲を包囲する形でスペーサー３を配
置、固定して樹脂充填室を形成し、該樹脂充填室に流動
性の樹脂を充填し、固化することにより、母材、切断
刃、樹脂が正確に一体化した抜き型とすること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックシー
トや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に
打ち抜くための抜き型に関する。特に、電子部品などに
用いられるプラスチックシートのような高度に正確な打
ち抜きを要求されるシートの打ち抜きに適する抜き型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図面をもとに従来の抜き型について説明
する。図５は、従来の抜き型を示す斜視図であり、図６
（ａ）は、レーザー光線を用いて細溝を形成した場合の
図５のＹ，Ｙ線での拡大切断面図であり、図６（ｂ）
は、エンドミル、ワイヤを用いて細溝を形成した場合の
図５のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。従来、プラス
チックシートや段ボールシートのようなシート状物を所
望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体（本
明細書においては、「母材」という）、例えば、ベニア
板などのような木製の合板、プラスチック製板、金属製
板からなる母材２に貫通した細溝６を設け、その細溝６
に切断刃（ビク刃）１をはめ込んで固定したものが使用
されている。母材２に細溝６を形成する手段としては、
従来、糸鋸等が使用されていたが、近年レーザー光線に
よるレーザーカット法、エンドミルを用いるエンドミル
カット法、ワイヤを用いるワイヤカット法等が採用され
てきている。

【０００３】上記糸鋸、レーザー光線、エンドミル、ワ
イヤなどにより母材に形成する細溝は、切断刃１をはめ
込むために切断刃１の厚さよりやや幅広に形成されてい
た。そのため、このような細溝６に切断刃１をはめ込み
固定したときには、シート状物を多数枚打ち抜くうちに
切断刃の固定に緩みが生じてくることがわかった。特
に、短い切断刃１１の部分、中でも真っ直ぐで短い切断
刃１１の部分においてその傾向が大であることがわかっ
た。また、レーザー光線を用いて母材２に細溝６を形成
した場合には、図６（ａ）に示すように、母材２の中央
部の細溝６の幅が表面側、裏面側の細溝６の幅よりも広
いため、切断刃の固定を母材２の表面側部分と裏面側部
分とで行うことになり、一段とその影響を受けやすいも
のであった。また、図６（ｂ）に示すように、細溝６に
切断刃１をはめ込み固定する際に、その操作を容易にす
るために細溝６の幅を多少広めにとる場合にも、同様の
問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、糸鋸や
レーザー光線等を用いて母材に細溝を形成し、その細溝
に切断刃をはめ込み固定することによって得られた抜き
型を、段ボールシート等の打ち抜きに使用している場合
には、それほどの精度の要求がなされていなかったこと
もあって、上記の事実があまり問題となることはなかっ
た。しかしながら、電子部品などに用いられるプラスチ
ックシートのような高度に正確な打ち抜きが要求される
シート状物の打ち抜きの場合には、高速で、多数枚打ち
抜くうちに切断刃の固定に緩みが生じ、正確な打ち抜き
ができなくなることが、大きな問題となってクローズア
ップしてくることがわかった。

【０００５】そこで、本発明は、上記のような問題点に
鑑み、糸鋸、レーザー光線、エンドミル、ワイヤ等を用
いて、特にレーザー光線を用いて母材に細溝を形成し、
その細溝に切断刃をはめ込み固定する形式の抜き型であ
って、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃
の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能な抜き型
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、所望の形状
（打ち抜く形状）に細溝が形成され、その細溝に切断刃
がはめ込まれた２枚の母材間に、切断刃の周囲を包囲す
る形でスペーサーを設け、２枚の母材とスペーサーによ
り樹脂充填室を形成し、樹脂充填室に流動性の樹脂を充
填し、固化（固体化）せしめることにより、細溝にはめ
込んだ切断刃を２枚の母材に対ししっかり固定し、高速
で、多数のシート状物を打ち抜いても切断刃が緩むこと
が無く、正確な打ち抜きを可能とし、上記の目的を達成
することができるものである。

【０００７】即ち、本発明に係る抜き型は、所望の形状
に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２
枚の母材と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包囲す
る形で配置、固定されたスペーサーとにより樹脂充填室
が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化
されたことを特徴とする。（請求項１）

【０００８】また、本発明に係る抜き型は、前記細溝
が、レーザー光線、エンドミル、ワイヤのいずれかによ
り形成されたものであることを特徴とする。（請求項
２）

【０００９】また、本発明に係る抜き型は、前記切断刃
には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられ
ていることを特徴とする。（請求項３）

【００１０】また、本発明に係る抜き型は、前記切断刃
には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けら
れ、前記母材には、樹脂と接触する面に凹部が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明に係る抜き型は、前記樹脂
が、固化の際に体積変化の小さい樹脂であることを特徴
とする。

【００１２】また、本発明に係る抜き型の製造方法は、
所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ
込まれた２枚の母材間に、該切断刃の周囲を包囲する形
でスペーサーを配置、固定して樹脂充填室を形成し、該
樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することを特
徴とする。（請求項４）

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、所望の形状に細溝を形
成した母材の細溝に切断刃をはめ込んだ形式の抜き型で
あって、切断刃を母材に対して正確に、固定することに
より、多数のシート状物を打ち抜いても切断刃が緩むこ
との無いようにした抜き型であり、母材として、細溝を
レーザー光線により形成した母材を用いた場合に特に有
効である。

【００１４】母材としては、どのような材料から形成さ
れた板状体でも良いが、合成樹脂により形成された板状
体が好ましい。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹
脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニ
ル樹脂などを挙げることができる。木製の板状体や薄い
木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニ
ヤ板でも良い。また、多くの枚数を打ち抜く場合、やや
固い材質のものを打ち抜く場合などには、薄い金属製の
板状体を使用することもできる。板状体は、２枚使用す
るので、あまり厚くないもので良く、６〜８ｍｍ程度の
厚さのもので良い。また、充填する樹脂として、多少収
縮する樹脂を用いたとしても、２枚の母材、切断刃、樹
脂との一体化を良くし、それらの間での相対的なズレが
生じないようにするために、母材の一面（充填樹脂と接
する面）に凹部を少なくとも一つ設けることが好まし
い。

【００１５】板状体への細溝の形成は、糸鋸、エンドミ
ル、ワイヤ等で形成しても良いが、レーザー光線により
形成した場合には、細溝の形が図６（ａ）に示されてい
るように、切断刃の緩みを生じやすい形状に形成される
ことから、本発明の効果が、特に顕著である。また、図
６（ｂ）に示されているように、細溝６に切断刃１をは
め込み固定する際に、その操作を容易にするために細溝
６の幅を多少広めにとる場合にも、その効果が、特に顕
著である。ワイヤによる細溝の形成は、公知の種々のワ
イヤによる加工（切断等）手段を採用することにより行
うことができる。例えば、三菱ワイヤ放電加工機ＤＩＡ
Ｘ（三菱電機株式開社製）を用いることもできる。勿
論、他の手段、例えば、ウオータージェット等により形
成しても良い。

【００１６】板状体の細溝にはめ込まれる切断刃は、通
常この種の抜き型に使用されている切断刃が使用可能で
ある。切断刃は、金属性で、薄く細長い帯状体で、長さ
方向の一辺に刃部が形成されているものを、適宜の長さ
に切断し、直線状で、あるいは曲げ加工されて使用され
る。切断刃、樹脂との一体化を良くし、それらの間での
相対的なズレが生じないようにするために、切断刃の刃
部の下方で、２枚の母材間に位置している部分（即ち、
樹脂と接する部分）に凹部又は貫通孔が少なくとも一つ
設けられていることが好ましい。

【００１７】樹脂充填室は、２枚の母材と、２枚の母材
にはめ込まれた切断刃の周囲を包囲する形で２枚の母材
間に設けられたスペーサーとにより形成される。スペー
サーは、ネジや釘のような固着材または接着剤により２
枚の母材に固定される。スペーサーの母材への設置は、
一定の間隔で平行に保たれた２枚の母材に切断刃がはめ
込まれ状態のところに、切断刃の周囲を包囲する形でス
ペーサーを挿入配置しても良いし、また、１枚の母材に
切断刃がはめ込まれ状態のところに、切断刃の周囲を包
囲する形でスペーサーをネジや釘のような固着材または
接着剤により固定することにより配置してもよい。この
場合には、その後で、もう１枚の母材の細溝に、先の母
材にはめ込まれた切断刃がはめ込まれる。スペーサー
は、棒状体で形成されることが好ましいが、薄い板状体
で形成されても良い。スペーサーは、断面が四角形の棒
状体が好ましいが、多角形、円形、楕円形のものでも良
い。また、スペーサーは、棒状、筒状のいずれでも良
い。また、スペーサーは、直線状でも、湾曲していても
よい。そして、２枚の母材間に設けられたスペーサーの
うちの少なくとも１つのスペーサーには、樹脂を充填す
るための孔が少なくとも一つ設けられている。スペーサ
ーは、いかなる材料で形成されても良いが、母材と同じ
材質のもので形成されることが好ましい。スペーサーに
よって保たれる２枚の母材の間隔は、狭い程好ましい
が、充填する樹脂の流動性を考慮すると、４〜８ｍｍ、
好ましくは、６ｍｍ程度である。勿論、充填する樹脂と
して、流動性の良い樹脂を使用する場合には、４ｍｍ以
下とすることもできる。

【００１８】樹脂充填室に充填される樹脂としては、常
温で流動性（スペーサーの孔を通して容易に流し込みが
可能な状態）があり、固化の際には体積変化の小さい樹
脂であればいかなるものでも良いが、室温で流動性があ
り、固化の際に体積変化の小さい樹脂であることが好ま
しい。室温で流動性があり、固化の際に体積が僅かに膨
張する樹脂であることが最も好ましい。樹脂充填室に充
填される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹
脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。

【００１９】以下において、本発明の抜き型を図面をも
とに詳細に説明するが、勿論、本発明は、以下の記載に
よって限定解釈されるものではない。図１は、本発明の
抜き型により打ち抜かれたシート状物を示す図であり、
図２は、本発明の抜き型にはめ込まれる前の所望の形状
に配置された状態の切断刃を示す図であり、図３は、本
発明の抜き型を示す斜視図であり、図４（ａ）は、図３
のＸ，Ｘ線での切断面図であり、図４（ｂ）は、エンド
ミル、ワイヤ等を用いて細溝を多少幅広に形成した場合
の図３のＸ，Ｘ線での一部拡大切断面図であり、図４
（ｃ）は、レーザー光線を用いて細溝を多少幅広に形成
した場合の図３のＸ，Ｘ線での一部拡大切断面図であ
る。

【００２０】図３，図４において、２，２は、母材であ
り、該母材にはレーザー光線、エンドミル、ワイヤなど
により図１に示すような所望のシート状物Ａの形状に対
応して形成された細溝６に、図２に示されているような
形状に、切断刃１がはめ込まれる。２枚の母材２，２間
に切断刃１の周囲を包囲する形、例えば、図３に示され
ているように、母材２の四辺に沿った形でスペーサー３
が配置、固定されることにより樹脂充填室が形成され
る。スペーサー３の少なくとも一つには流動性の樹脂５
を充填するための孔４が少なくとも一つ設けられてい
る。孔４は、少なくとも２つ以上設けて、そのうちの一
つを脱気用として作用させることもできる。流動性の樹
脂は、樹脂充填室に充填され、脱気された後に、含有さ
れている硬化剤の作用により硬化される。切断刃とし
て、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔を少なくとも
一つ有する切断刃を使用ことにより、切断刃と樹脂とが
しっかりと一体化、固定され、切断刃が母材に対し所望
の形状に一段と正確、かつ強固に固定されることが可能
となる。また、切断刃として、樹脂と接触する部分に凹
部又は貫通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用し、
母材として、樹脂と接する面に凹部を少なくとも一つ有
する母材を使用することにより、２枚の母材、切断刃、
樹脂がしっかりと一体化、固定され、３者間のズレが無
くなり、切断刃が母材に対し所望の形状に、更に一段と
正確、かつ強固に固定されることが可能となる。また、
このような構造にすることにより、流動性の樹脂が、多
少収縮性であっても切断刃が母材に対し所望の形状に正
確、かつ強固に固定されることが可能となる。

【００２１】本発明の抜き型は、どのような方法で製造
しても良いが、例えば、所望の形状に細溝を形成した２
枚の母材を用意し、２枚の母材の細溝に切断刃をはめ込
み、２枚の母材間に一定の間隔を持たせ、２枚の母材間
に切断刃を包囲する形でスペーサーを配置、固定して樹
脂充填室を形成し、樹脂充填室に流動性の樹脂を充填
し、固化することにより製造することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、所望の
形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれ
た２枚の母材と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包
囲する形で設けられたスペーサーとにより樹脂充填室が
形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化さ
れることにより、切断刃が、所望の形状に正確に固定さ
れ、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても、正確に
打ち抜くことが可能になるという優れた効果を奏する。
また、切断刃として、樹脂と接触する部分に凹部又は貫
通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用し、母材とし
て、樹脂と接する面に凹部を少なくとも一つ有する母材
を使用することにより、２枚の母材、切断刃、樹脂がし
っかりと一体化、固定され、３者間のズレが無くなり、
切断刃が母材に所望の形状に一段と正確、かつ強固に固
定されることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抜き型により打ち抜かれたシート状物
を示す図である。

【図２】本発明の抜き型にはめ込まれる前の所望の形状
に配置された状態の切断刃を示す斜視図である。

【図３】本発明の抜き型を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は、図３のＸ，Ｘ線での切断面図であ
り、（ｂ）、（ｃ）は、細溝を少し幅広に形成した場合
の一部拡大切断面図である。

【図５】従来の抜き型を示す斜視図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は、図５のＹ，Ｙ線での拡大切
断面図である。

【符号の説明】

１切断刃１１短い切断刃１ａ刃部２母材３スペーサー４孔５樹脂６細溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3C022 EE01 3C060 AA01 AA04 BB18 BB20 BC11 BC21 BH01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所望の形状に細溝が形成され、その細溝
に切断刃がはめ込まれた２枚の母材と、該２枚の母材間
に該切断刃の周囲を包囲する形で配置、固定されたスペ
ーサーとにより樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に
流動性の樹脂が充填、固化されたことを特徴とする抜き
型。
【請求項２】前記細溝が、レーザー光線、エンドミ
ル、ワイヤのいずれかにより形成されたものである、請
求項１に記載の抜き型。
【請求項３】前記切断刃には、樹脂と接触する部分に
凹部又は貫通孔が設けられている、請求項１または２に
記載の抜き型。
【請求項４】所望の形状に細溝が形成され、その細溝
に切断刃がはめ込まれた２枚の母材間に、該切断刃の周
囲を包囲する形でスペーサーを配置、固定して樹脂充填
室を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固
化することを特徴とする抜き型の製造方法。