JP4137776B2 - トンネル覆工用角型鋼管の推進方法およびトンネル覆工用角形鋼管 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、鉄道や道路等の下に立体交差するトンネルを構築する場合に使用されるトンネル覆工用角型鋼管の推進方法およびトンネル覆工用角型鋼管に関するものである。

従来、鉄道や道路等の下に立体交差するトンネルを構築する方法として、長尺の角型鋼管（トンネル覆工用エレメント）を、その後方に設置した掘進装置によって地山へ水平に推進させ、かつその先端部に設けた掘進用エレメントのカッタで地山の土砂を掘削し、掘削した土砂を角型鋼管内を通して後方へ排出しながら掘進させることにより、複数の角形鋼管を順次、トンネルの門型、アーチ型、円形、矩形等の覆工断面に沿って地山中に貫通、埋設して行き、角型鋼管内および隣接する角型鋼管の相互間にコンクリートを充填して硬化させてトンネル覆工体を構築し、しかる後に、トンネル覆工体の内側の土砂を掘削、除去する方法が知られてる。
そして、前記トンネル覆工体を構成する角形鋼管には、その両側部における上下に隣接する角形鋼管と接合するための継手部が設けられている。この継手部は、角型鋼管の一側部の上下に上下方向に突出して設けられ、先行して地山に埋設された角型鋼管の雌型継手（突出継手）に嵌合される雄型継手（突出継手）と、角型鋼管の他側部における上下に長手方向に沿い、かつ側方へ突出して設けられ、後続して埋設される角型鋼管の一側の雄型継手が嵌入する雌型継手とを備えた構成とされている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−６２９６９号公報

上記従来のトンネルを構築する方法では、前記角型鋼管の先端中心部で回転して切羽を掘削するカッタで地山を先堀りした後、角型鋼管の先端部の刃口が、前記カッタで掘削されなかった角型鋼管の四隅部に対応する三角形状の地山部分を突き崩して、この突き崩した土砂を前記カッタが形成した空洞へ移すことにより角型鋼管を地山中に掘進させるが、前記のように、角型鋼管に他側部の上下に側方へ突出して設けた雌型継手が、角型鋼管の上下の角部において外方へ張り出した突出部として存在しているため、前記雌型継手の先端部を鋭く尖らせて土中に推進しても、雌型継手で押しのけられた土砂が該雌型継手の周辺地山に圧密され、これにより、該周辺地山の土圧が増して掘進装置に大きな推進力が必要となると共に、前記角型鋼管の変形や地表の変形まで引き起こす事態に至る。
特に、前記雌型継手が、ステム部を有する先端肥大型のものであったり、角型鋼管の角部において鋼管辺から外側遠方へ大きく離れるように向けて取り付けられているような場合、すなわち、前記切羽の断面から雌型継手の先端位置までの距離が大きくなるほど、雌型継手と置き換わる（雌型継手が排除する）土砂がその逃げ場を失って周辺地山へ圧密されることになり、前記のような事態が一層生じ易くなる問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、角型鋼管の推進に伴って生じる突出継手に対応する地山の掘削土砂を効果的に移動させることにより、該掘削土砂の地山に対する圧密を防止して、角型鋼管に対する推進力の軽減を図り、角型鋼管の変形や地表の変形を確実に抑えて、円滑、迅速にトンネル覆工用角型鋼管を推進することができるトンネル覆工用角型鋼管の推進方法およびトンネル覆工用角型鋼管を提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係るトンネル覆工用角型鋼管の推進方法は、外周部に長手方向に沿って突出継手を固定して設けた複数の角型鋼管を構築すべきトンネルの断面に沿って地山に順に推進して埋設し、外周部が対向して隣接する角型鋼管同士を前記突出継手を介して連結することによりトンネル覆工体を構成する角型鋼管の推進方法において、前記角型鋼管の刃口の外周に、複数のビットを角型鋼管の推進方向と該推進方向に直角な方向に位置をずらして取り付け、角型鋼管の地山への推進時に、前記推進方向の最前端の先端ビットが掘削した土砂を前記刃口の内側に取り込むと共に、先端ビットに続く次位ビットが掘削した土砂を先端ビットによって形成された空洞内に移動させ、順次、後続するビットが掘削した土砂を先行するビットによって形成された空洞内に移動させながら角型鋼管を推進させ、最終ビットによる掘削後に角型鋼管の断面視における前記突出継手の断面の少なくとも過半部を包含する空洞を形成することを特徴としている。

請求項２に係るトンネル覆工用角型鋼管は、外周部に長手方向に沿って固定した突出継手を有し、構築すべき地山に推進されて埋設され、外周部を対向させて隣接するもの同士が、前記突出継手を介して連結されることによりトンネル覆工体を構成する角型鋼管であって、前記角型鋼管は、その刃口の先端外周であって、角型鋼管の断面視における前記突出継手の近傍位置に設けられ、地山を掘削して土砂を刃口内に取り込む、前記突出継手の断面より大きい断面積を有する第１ビットと、該第１ビットの後方における刃口の外周に、角型鋼管の断面視における前記突出継手の一つの所定領域に一部が重複するようにして第１ビットと位置をずらして設けた、第１ビットより小さい断面積を有する第２ビットと、該第２ビットの後方の刃口の外周に、角型鋼管の断面視における前記突出継手の他の所定領域に一部が重複するようにして第２ビットと位置をずらして設けた第３ビットとを備え、前記突出継手が第３ビットの後方に配置されているすることを特徴としている。

請求項３に係るトンネル覆工用角型鋼管は、請求項２に記載のトンネル覆工用角型鋼管において、前記第１ビットは、刃口の内側に向く面が傾斜面とされて先細楔状に形成され、先端部を刃口の先端から前方へ突き出して刃口に固定して設けられた楔形ビットであることを特徴としている。

請求項４に係るトンネル覆工用角型鋼管は、請求項２に記載のトンネル覆工用角型鋼管において、前記第１ビットは駆動手段によって回転する回転ビットからなり、該回転ビットの後方側の刃口の側壁に、回転ビットによる掘削土砂を刃口内に取り込む開口部が設けられていることを特徴としている。

請求項５に係るトンネル覆工用角型鋼管は、請求項２〜４のいずれかに記載のトンネル覆工用角型鋼管において、前記突出継手の先端は地山を掘削可能な楔形ビットに形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係るトンネル覆工用角型鋼管の推進方法によれば、角型鋼管の刃口の外周に位置をずらして設けた複数のビットのうちの第１ビットによる地山の掘削土を刃口内に取り込んだ後は、先行するビットの後方に形成された空洞内へ、後続するビットが先行するビットと重複しない地山部分を掘削して生じた掘削土砂を移動させながら角型鋼管を推進して、角型鋼管の外周に突出して設けた突出継手の断面の少なくとも過半部が嵌入する空洞を地山部分に形成することができるので、各ビットが新たに掘削する地山の量を少なくできると共に、前記突出継手が角型鋼管の角部から外側に大きく突き出しているような場合でも、前記突出継手が地山に貫入して新たに掘削する地山部分の量を少なくすることができる。
したがって、各ビットや突出継手がその周辺の地山部分を圧密することにより地表の変形が起こるのを確実に防止することができ、角型鋼管の推進に必要な推力を可及的に小さくして、その変形を抑えながら円滑、迅速に角型鋼管を推進させることができる。

請求項２に係るトンネル覆工用角型鋼管によれば、角型鋼管の刃口に角型鋼管の推進方向と断面方向に位置をずらして複数のビットを設けることによって、角型鋼管の推進時に、角型鋼管の外周に取り付けた突出継手の少なくとも過半部を嵌入する空間を確実に形成することができるので、請求項１に記載のトンネル覆工用角型鋼管の推進方法を確実に実現することができ、しかも、構造が簡単であり、容易に実施することができる。

請求項３に係るトンネル覆工用角型鋼管によれば、第１ビットの構成が簡単であり、角型鋼管の推進によって地山を楔状の刃面で容易に突き崩して掘削土砂を刃口内に確実に取り込むことができる。

請求項４に係るトンネル覆工用角型鋼管によれば、角型鋼管が硬い土質の地山部分に行き当たった場合でも、回転ビットによって容易に掘削することができ、その掘削土砂を刃口の側壁の開口部から刃口の内側に取り込むことができる。

請求項５に係るトンネル覆工用角型鋼管によれば、突出継手は、その進行先に先行する第１、第２ビットによって掘削されない地山部分があっても、該地山部分を自体の楔形ビットで容易に掘削して進行することができる。

以下、本発明の一実施の形態に係るトンネル覆工用の角型鋼管について、添付図面を参照して説明する。
図において、１は本発明の一実施の形態に係るトンネル覆工用の角型鋼管である、該トンネル覆工用の角型鋼管（角型鋼管）１は、図１に示すように、上方の外板２と下方の内板３とを両側板４，５で結合して横断面（断面）が四角形をした長尺の筒体に構成されてなり、前記外板２と内板３には、それらの一方（図１で左方）の側縁に沿って外側（図１で上下側）に突出させた矩形断面の突条からなる雄型継手（突出継手）６，６が固定して設けられ、他方（図１で右方）の側縁に沿って雌型継手（突出継手）７，７が固定して設けられている。前記雌型継手７，７は、それぞれ、支持片部（ステム部）７ａの先端に肥大部である溝型部７ｂを一体結合して断面が柄杓状に形成されており、前記溝型部７ｂの溝７ｃ側を互いに向き合わせ、かつ溝型部７ｂを前記側板（他方の側板）５の壁面より外側（図１で右側）へ突出するようにして、前記支持片部７ａを介して前記外板２と内板３に固定されている。そして、前記雌型継手７，７の溝７ｃ，７ｃに隣接する角型鋼管１の一方の側縁の内、外板２，３に設けた前記雄型継手６，６に嵌合するようになっている。

また、前記角型鋼管１は、図２、図３、図８に示すように、長尺の角型鋼管本体１Ａとその先端に着脱可能に連結された短尺の刃口１Ｂを備えている。
前記刃口１Ｂの外周には、その他方側（前記雌型継手６のある側）の側板５の上部と下部に、角型鋼管１の推進方向の先行側となる位置に第１ビット８，８が、該第１ビット８，８の後方側（角型鋼管１の推進方向と反対側）に所定間隔をあけた位置に第２ビット９，９がそれぞれ固定して設けられていると共に、前記第２ビット９，の後方に所定間隔をあけて位置させ、前記外板２と内板３の他方側（図２で下側、図４〜図７で右側）の縁に第３ビット１０、１０が固定して設けられている（図４〜図７では内板３側は図示を省略してある）。
なお、角型鋼管１の上下に設けた前記第１、第２、第３ビット８，９，１０は共に対称形状に形成され、対称な位置に配置されているので、以下、上方に配置された各ビット８，９，１０のみについて説明する。

前記第１ビット８は、矩形断面（図８参照）を有し、側面視（図３）で先端側が前記刃口１Ｂの側板５の先端縁に平行とされ、後端側がやや上を向く傾斜面８ａとした四辺形に形成され、さらに、先端側が前記刃口１Ｂの先端より前方に突き出しており、平面視（図２）で刃口１Ｂの内側に向く面が傾斜面８ｂとされて先細楔状に形成された楔形ビットである。そして、第１ビット８の上辺部８ｃは前記刃口１Ｂの外板２の上面２ａよりやや下位になる位置に設定されている。
また、前記第２ビット９は、前記第１ビット８の断面よりやや小さい矩形断面（図５参照）を有して平面視で矩形とされ、側面視で後端側が前記刃口１Ｂの側板５の先端縁に平行とされ、先端側が下を向く傾斜面９ａによって先細楔状とされた四辺形に形成され、さらに、上辺部９ｂが前記刃口１Ｂの外板２の上面２ａから上方へ突き出している。
なお、平面視における第１ビット８と第２ビット９の側板５から外側（刃口１Ｂの内側と反対の側）への突出量Ｌ１は、前記突出継手７における溝型部７ｂの側板５から外側への突出量と同一とされている。

また、前記第３ビット１０は、矩形断面（図６参照）を有して側面視で前記外板２の上面２ａに平行な板状に形成され、平面視で後端側が前記外板２の先端縁に平行とされ、先端側が外側（刃口１Ｂの内側と反対の側）を向く傾斜面１０ａによって先細楔状とされた四辺形に形成され、さらに、外端辺部１０ｂが前記刃口１Ｂの側板５より外方へ突き出している。
なお、前記第２ビット９の外板２の上面２ａから上方への突出量Ｌ２と第３ビット１０の板厚（外板２の上面２ａからの高さ）ｔ１とは略等しくされ、前記突出継手７の支持片部７ａの厚さｔ２よりやや大きく設定されている。そして、前記第３ビット１０の前記刃口１Ｂの側板５から外方への突出量Ｌ３は、前記第１、第２ビット８，９の外板５からの突出量Ｌ１よりやや小さく設定されている。また、前記突出継手７の角型鋼管本体１Ａの先端側の端部（先行端部）は、下方を向く傾斜面７ｄを設けて先細の楔形ビットに形成されている。

次に、本発明の一実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管の推進方法を説明する。
鉄道や道路等の下に立体交差するトンネルを構築するためのトンネル覆工体を構成するにあたり、前記構成の角型鋼管１を地山中に推進する場合、先ず、図９に示すように、従来と同様に、必要に応じて、予め、鉄道や道路等Ｒの両側に発進立坑１１と到達立坑１２を掘削、形成しておき、発進立坑１１内に掘進装置１３を設置する。しかる後、前記角型鋼管１を掘進装置１３の前側に水平に設置し、該掘進装置１３を作動させて前記角型鋼管１に推力を作用させながら、角型鋼管１の内部に設置された、先端に回転カッタ１４を有するスクリュコンベア装置１５を作動させる。
これにより、前記回転カッタ１４により地山１６が掘削されると共に、前記角型鋼管１の刃口１Ｂにより地山１６が切り崩され、地山１６の掘削等により生じた土砂が前記スクリュコンベア装置１５で地山外へ排出されると共に、角型鋼管１が地山中を到達立坑１２側へ推進されていく。そして、前記角型鋼管１の角型鋼管本体１Ａの先行端部が到達立坑１２の側壁部に達して地山中に埋設された時は、前記刃口１Ｂを角型鋼管本体１Ａから取り外して、次の埋設すべき角型鋼管１の先行端部に取り付けて繰り返し使用する。

前記のようにして角型鋼管１を地山中へ推進する際は、推進すべき後続の角型鋼管１の雄型継手６を、既に地山１６の中に埋設した先行の角型鋼管１の雌型継手７における溝型部７ｂの溝７ｃに嵌合させ（図１参照）、該溝７ｃを案内として先行の角型鋼管１に沿って平行に後続の角型鋼管１が推進される。
一方、後続の角型鋼管１は、その推進時には、図１０〜図１２に示すように、刃口１Ｂの先端縁が前記回転カッタ１４による地山１６の掘削領域（切羽）１６ａと刃口１Ｂの先端縁による地山１６の切り崩し領域１６ｂから外れた地山１６の領域１６ｃにおいて、先ず、前記第１ビット８が、角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の近傍（図１２で下側近傍）に相当する地山部分を掘削して、その掘削土砂１６ｘを傾斜面８ｂの作用によりイ矢方向にし向けて刃口１Ｂ内に取り込むので、第１ビット８の後方に空洞１７が形成される。

続いて第２ビット９が、角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の一つの所定領域（溝型部７ｂの一部に相当する領域）において、前記第１ビット８が掘削しなかった地山部分（第１ビット８と重ならない地山部分）を掘削して、その掘削土砂１６ｙを傾斜面９ａの作用によりロ矢方向にし向けて、第１ビット８の形成した空洞１７のうちの第２ビット９の下方の空洞１７ａに移動させるので、該第２ビット９の後方にその断面形状をした空洞１８が形成される。該空洞１８の上部は前記突出継手７の支持片部７ｂが嵌入可能な空間とされる。

また、続いて第３ビット１０が、角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の他の所定領域（支持片部７ａに相当する部分よりやや大きな領域）において、前記第１、第２ビット８、９が掘削しなかった地山部分（第１、第２ビット８，９と重ならない地山部分）を掘削して、その掘削土砂１６ｚを傾斜面１０ａ（図２、図８参照）の作用によりハ矢方向にし向けて、第２ビット９の後方の掘削土砂１６ｙの上に移動、落下させるので、該第２ビット９の後方にその断面形状をした前記突出継手７の支持片部７ａが嵌入可能な空洞１９が形成される。
前記第３ビット１０に続いて前記突出継手７が角型鋼管１の推進方向に移動するが、既に、先行した第１、第２、第３ビット８，９，１０によって突出継手７の断面形状の大部分（過半部）に相当する地山部分が掘削されているので、前記突出継手７は、第１、第２、第３ビット８，９，１０が掘削しなかった地山部分を自体の先端に形成した楔形ビットで掘削して、その掘削土砂を前記空洞１８の上方の空所１８ａに落下、移動させながら、前進していく。

以上のように、前記実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管の推進方法によれば、前記角型鋼管１の刃口１Ｂの角部の外周に、第１，第２，第３ビット８，９，１０を角型鋼管１の推進方向と該推進方向に直交する方向に位置を少しずつずらして取り付け、角型鋼管１の地山１６への推進時に、前記推進方向の最前端の第１ビット８が掘削した土砂１６ｘを前記刃口１Ｂの内側に取り込むと共に、第１ビット８に続く第２ビット９が掘削した土砂１６ｙを第１ビット８によって形成された空洞１７内に移動させ、順次、後続する第３ビット１０が掘削した土砂１６ｚを先行する第１、第２ビット８，９によって形成された空洞１８，１８ａ内に移動させながら角型鋼管１を推進させ、第３ビット（最終ビット）１０による掘削後に角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の断面の少なくとも過半部を包含する空洞を形成するにようにしたので、第１、第２、第３ビット８，９，１０が個々に新たに掘削する地山部分の量を少なくすることができると共に、前記突出継手７が角型鋼管１の角部から外側に大きく突き出している場合でも、前記突出継手７が地山１６に貫入して掘削する地山部分の量を少なくすることができる。
したがって、第１、第２、第３ビット８，９，１０や突出継手７がその周辺の地山部分１６ｃを圧密することにより地表の変形が起こるのを確実に防止することができ、角型鋼管１の推進に必要な推力を可及的に小さくして、その変形を抑えながら円滑、迅速に角型鋼管１を推進させることができる。

また、実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管によれば、前記角型鋼管１が、その刃口１Ｂの先端外周の角部における側板５であって、角型鋼管１の断面視における角部の突出継手７の近傍位置に設けられ、地山１６を掘削して土砂１６ｘを刃口１Ｂ内に取り込む、前記突出継手７の断面よりやや大きい断面積を有する第１ビット８と、該第１ビット８の後方で刃口１Ｂの外周の角部における側板５の外側に、角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の一つの所定領域に一部が重複するようにして第１ビット８と位置を少しずらして設けた、第１ビット８より小さい断面積を有する第２ビット９と、該第２ビット９の後方で刃口１Ｂの外周の角部における外板２の上面２ａに、角型鋼管１の断面視における前記突出継手７の他の所定領域に一部が重複するようにして第２ビット９と位置をずらして設けた第３ビット１０とを備え、前記突出継手７が第３ビット１０の後方に配置された構成とされているので、角型鋼管１の推進時に、角型鋼管１の外周角部に取り付けた突出継手７の過半部を嵌入する空間を確実に形成することができるため、前記トンネル覆工用角型鋼管の推進方法を確実に実現することができ、しかも、構造が簡単であり、容易に実施することができる。
そして、前記第１ビット８は楔形ビットであるため、構成が簡単であり、角型鋼管１の推進によって地山１６を楔状の刃面で容易に突き崩して掘削土砂１６ｘを刃口１Ｂ内に確実に取り込むことができる。さらに、前記突出継手７は、その先端が楔形ビットに形成されているので、先行する第１、第２、第３ビット８，９，１０によって掘削されない地山部分があっても、該地山部分を自体の楔形ビットで容易に掘削して、変形を生じることなく進行することができる。

なお、前記実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管の推進方法およびトンネル覆工用角型鋼管においては、前記第１、第２、第３ビット８，９，１０を角型鋼管１の断面視における角部の外周に取り付けたが、これに限らず、角型鋼管１の断面視における突出継手７の取付位置に対応させて、角型鋼管１の外板２、内板３、側板５における中間部やその他の任意の位置に、少しずつ位置をずらして取り付けることもでき、この場合も前記実施の形態の場合と同様な効果を奏することができる。また、第１、第２、第３ビット８，９，１０によって前記突出継手７の全断面形状に相当する地山部分を掘削すると、突出継手７の先端部に楔形ビットを形成しなくて済み、その構成を簡単にすることができる。
また、角型鋼管１の刃口１Ｂの外周に設けるビットは、３個に限らず、２個または４個以上設けてもよく、個数を多くして取り付け位置を少しずつずらすと、１つのビットで掘削する土砂の量をより少なくすることができるので、角型鋼管１の推力を一層小さく抑えることができる。

また、角型鋼管１の刃口１Ｂの先端外周に第１ビット８を楔形ビットとして固定して設けたが、これに代えて、図１３に示すように、刃口１Ｂの側板５に、該側板５に対して平行にまたは直角に配置されてモータ（駆動手段）２０ａ，２９ｂによって回転される回転ビット２１ａ，２１ｂを取り付け、各回転ビット２１ａ，２１ｂの後方の側板（側壁）５に開口部２２を設けた構成にすると、角型鋼管１が硬い土質の地山部分に行き当たった場合でも、回転ビット２１ａ，２１ｂの外周部または端面部に設けたチップ２１ｃ，２１ｄによって容易に掘削することができ、その掘削土砂を刃口１Ｂの側板５の開口部２２から刃口１Ｂの内側に確実に取り込むことができる。

本発明の一実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管の正面図である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管における刃口側の平面図である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管における刃口側の側面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 図３のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の一実施の形態に係るトンネル覆工用角型鋼管における刃口側の斜視図である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の推進状態を示す断面図である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の刃口による地山の掘削状態を示す断面図（図３のＥ−Ｅ断面図）である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の刃口による地山の掘削状態を示す断面図（図３のＦ−Ｆ断面図）である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の刃口による地山の掘削状態を示す断面図（図３のＧ−Ｇ断面図）である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の刃口の先端に設ける第１ビットの他の例を示す断面図である。 同じくトンネル覆工用角型鋼管の刃口の先端に設ける第１ビットの他の例を示す側面図である。

符号の説明

１ トンネル覆工用角型鋼管（角型鋼管）
１Ａ 角型鋼管本体
１Ｂ 刃口
２ 外板
３ 内板
４，５ 側板
６ 雄型継手（突出継手）
７ 雌型継手（突出継手）
７ａ 支持片部（ステム部）
７ｂ 溝型部
７ｄ，８ａ，８ｂ，９ａ，１０ａ 傾斜面
８，９，１０ 第１、第２、第３ビット
１３ 掘進装置
１６ 地山
１７，１７ａ，１８，１８ａ，１９ 空洞
２０ａ，２０ｂ モータ（駆動手段）
２１ａ，２１ｂ 回転ビット

Claims (5)

1. 外周部に長手方向に沿って突出継手を固定して設けた複数の角型鋼管を構築すべきトンネルの断面に沿って地山に順に推進して埋設し、外周部が対向して隣接する角型鋼管同士を前記突出継手を介して連結することによりトンネル覆工体を構成する角型鋼管の推進方法において、
   前記角型鋼管の刃口の外周に、複数のビットを角型鋼管の推進方向と該推進方向に直交する方向に位置をずらして取り付け、角型鋼管の地山への推進時に、前記推進方向の最前端の先端ビットが掘削した土砂を前記刃口の内側に取り込むと共に、先端ビットに続く次位ビットが掘削した土砂を先端ビットによって形成された空洞内に移動させ、順次、後続するビットが掘削した土砂を先行するビットによって形成された空洞内に移動させながら角型鋼管を推進させ、最終ビットによる掘削後に角型鋼管の断面視における前記突出継手の断面の少なくとも過半部を包含する空洞を形成することを特徴とするトンネル覆工用角型鋼管の推進方法。
2. 外周部に長手方向に沿って固定した突出継手を有し、構築すべき地山に推進されて埋設され、外周部を対向させて隣接するもの同士が、前記突出継手を介して連結されることによりトンネル覆工体を構成する角型鋼管であって、
   前記角型鋼管は、その刃口の先端外周であって、角型鋼管の断面視における前記突出継手の近傍位置に設けられ、地山を掘削して土砂を刃口内に取り込む、前記突出継手の断面より大きい断面積を有する第１ビットと、該第１ビットの後方における刃口の外周に、角型鋼管の断面視における前記突出継手の一つの所定領域に一部が重複するようにして第１ビットと位置をずらして設けた、第１ビットより小さい断面積を有する第２ビットと、該第２ビットの後方の刃口の外周に、角型鋼管の断面視における前記突出継手の他の所定領域に一部が重複するようにして第２ビットと位置をずらして設けた第３ビットとを備え、前記突出継手が第３ビットの後方に配置されていることを特徴とするトンネル覆工用角型鋼管。
3. 前記第１ビットは、刃口の内側に向く面が傾斜面とされて先細楔状に形成され、先端部を刃口の先端から前方へ突き出して刃口に固定して設けられた楔形ビットであることを特徴とする請求項２に記載のトンネル覆工用角型鋼管。
4. 前記第１ビットは駆動手段によって回転する回転ビットからなり、該回転ビットの後方側の刃口の側壁に、回転ビットによる掘削土砂を刃口内に取り込む開口部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のトンネル覆工用角型鋼管。
5. 前記突出継手の先端は地山を掘削可能な楔形ビットに形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のトンネル覆工用角型鋼管。
   

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