JP4103594B2 - 温度ヒューズの検査方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度ヒューズの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ等の携帯機器には高容量のリチウムイオン、リチウムポリマー等の２次電池が多用されており、この２次電池の薄形、小形化に対応した薄形の温度ヒューズが強く望まれている。
【０００３】
この温度ヒューズとしては低融点の可溶合金を使用したものが一般に用いられている。
【０００４】
従来の温度ヒューズは特開平２−２９１６２４号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
図３Ａは従来の温度ヒューズの一部切欠上面図である。図３Ｂは図３Ａに示す温度ヒューズの３Ｂ−３Ｂ線における断面図である。
【０００６】
図３Ａと図３Ｂに示すように、従来の温度ヒューズでは、一対の金属端子１がそれぞれ絶縁フィルム２の下面に取り付けられ、かつこの一対の金属端子１の各端部の一部は絶縁フィルム２の下面側から上面側に表出している。そして一対の金属端子１の表出した部分間に可溶合金４が接続されている。前記可溶合金４にはフラックス３が塗布されている。このフラックス３は加熱により液状化したものを可溶合金４に滴下させることにより塗布されている。前記絶縁フィルム２の上面には可溶合金４を覆うようにカバー用絶縁フィルム５が配置されている。このカバー用絶縁フィルム５は内部の状態を確認できるようにするために、透明または半透明のものが用いられる。
【０００７】
また、前記フラックス３は加熱により液状化したものを滴下させて可溶合金４に塗布するため、ある程度の塗布量のばらつきは避けられない。しかしながらフラックス３には溶断時の可溶合金４の分断作用を促進する効果があり、フラックス３が少ない温度ヒューズでは速断性が劣るため、工程上ではフラックス３の少ない温度ヒューズを判別する必要がある。
【０００８】
特に、温度ヒューズが使用される電池の小形化に伴い、温度ヒューズの小形化も要求されているが、この場合、目視でフラックス量を識別することが非常に困難になるもので、フラックス量の測定の高精度化が強く要求されている。
【０００９】
フラックス３の塗布量を判別するためには、画像処理による色判定を行う。これは以下のように行われる：
１）温度ヒューズに蛍光灯などの光を当て、その反射光または透過光をＣＣＤカメラなどを用いて画像として取り込む。
２）フラックス３が塗布されている部分の色、もしくはフラックス３が塗布されていない部分の色の面積の大小により、フラックス３の塗布量を判別する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の温度ヒューズにおいては、フラックス３の色が原料のバラツキなどにより透明、黄色、黒褐色などに変化する。フラックス３の色を表す指標としては色数が用いられる。色数とは、そのフラックスを３０ｗｔ％含むイソプロピルアルコール溶液をガードナー色数で表すことが一般的で、単に色数という場合が多く、以後これを「色数」とよぶ。色数が小さい場合透明に近く、数字が大きくなるに従い、黄色から褐色となり、さらに色数が大きくなると黒褐色となる。この場合、フラックス３の色数が小さい、すなわち透明に近いと、フラックス３とカバー用絶縁フィルム５の部分との色による判別が困難になる。一方、フラックス３の色数が大きい、すなわち黒褐色であると、フラックス３と可溶合金４との色による判別の精度が低下する。
【００１１】
上記のように、フラックス３の塗布量判別を、ＣＣＤカメラ等を用いた画像判定で行う場合、このようなフラックス３の色のバラツキがあるため、フラックス３の塗布量を正しく判定できない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の温度ヒューズの検査方法は、一対の金属端子と、それを取り付けた第１の絶縁フィルムと、第１の絶縁フィルムの上方に位置して一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、可溶合金に塗布されたフラックスと、可溶合金の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを備え、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６とした温度ヒューズにおいて、前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにしたものである。
【００１３】
この温度ヒューズの検査方法では、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６としているため、フラックスの色数が小さ過ぎるということはなく、これにより、画像処理で透明であると誤判別されるということはなく、またフラックスの色数が大き過ぎるということもないため、画像処理ではフラックスの塗布量と可溶合金との区別がつきやすく、その結果、画像処理によってフラックスの塗布量を正確に判別することができる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１Ａは実施の形態１における温度ヒューズの一部切欠上面図である。図１Ｂは図１Ａに示す温度ヒューズの１Ｂ−１Ｂ線における断面図である。
【００１５】
実施の形態１における温度ヒューズは、図１Ａと図１Ｂに示すように、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂により構成されたシート状の第１の絶縁フィルム１１に、第１の絶縁フィルム１１より幅が狭い一対の金属端子１２を取り付けている。前記一対の金属端子１２は帯状または線状をなし、かつ銅、ニッケル等の導電性の良好な金属の表面にはんだ、錫、銅等のめっきを施したものからなっている。前記第１の絶縁フィルム１１の上方に位置して一対の金属端子１２の先端部間に可溶合金１３が接続されている。そして、この可溶合金１３は、錫、鉛、亜鉛、ビスマス、インジウム、カドミウム、銀、銅のいずれか１つの金属あるいは複数の金属を合金化したものである。
【００１６】
前記可溶合金１３にはフラックス１４が塗布されており、このフラックス１４は主成分がロジンからなる樹脂である。なお、フラックス１４のガードナー色数（以下色数と称す）は６〜１６としている。フラックス１４には所望の機械的特性、化学的特性を得るために、ロジンに数種の添加剤を混合する。色数の制御はこの添加剤混合工程の加熱溶融温度と時間の条件、あるいは色素の添加、原料ロジンの純度選択等により行う。
【００１７】
前記第１の絶縁フィルム１１には、可溶合金１３の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルム１１との間に内部空間を形成するようにシート状の第２の絶縁フィルム１５が封止により取り付けられている。この第２の絶縁フィルム１５の材料は第１の絶縁フィルム１１と同じものが好ましい。このように第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５とで可溶合金１３を覆い、かつ可溶合金１３が設けられた部分を除いた箇所において、第１の絶縁フィルム１１の外周部と第２の絶縁フィルム１５の外周部を封止によって固着することにより可溶合金１３を密閉し、この可溶合金１３の劣化を防止している。
【００１８】
なお、前記第１の絶縁フィルム１１、第２の絶縁フィルム１５は、透明の絶縁フィルムで構成すればよく、そして、この透明の絶縁フィルムに蛍光灯などの光を当て、その透過光をＣＣＤカメラなどを用いて画像として取り込む。この場合、フラックス１４が塗布されている部分の色、もしくはフラックス１４が塗布されていない部分の色の面積の大小によりフラックス１４の塗布量を判別する。
【００１９】
このような構成にすれば、フラックス１４の色数が小さくないため、画像処理で透明であると誤判別されることはなく、また、フラックス１４の色数が大きくないため、画像処理でフラックス１４と可溶合金１３との区別がつく。これらの結果、画像処理により正確にフラックス１４の塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００２０】
以下、従来の温度ヒューズと、本発明の実施の形態１における温度ヒューズについて、画像処理によるフラックス塗布量の良品判定数を比較した結果について説明する。
【００２１】
試料としては、上記本発明の実施の形態１における温度ヒューズ（以下実施例品とする）として、フラックスの色数が４，５，１０，１５，１６の温度ヒューズをそれぞれ１０００個、従来の温度ヒューズ（以下比較例品とする）としてフラックスの色数が２，３，１７，１８である以外は実施例品と同じ温度ヒューズをそれぞれ１０００個用いた。また、これらの試料には同量のフラックスを塗布した。さらに、第２の絶縁フィルム１５として厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートを使用した。
【００２２】
ここで、第１の絶縁フィルム１１、第２の絶縁フィルム１５、可溶合金１３からなる温度ヒューズ本体部の長さ（第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルムのいずれか長い方の長さに等しい）は２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としている。この場合、温度ヒューズ本体部の長さが５．０ｍｍを超える場合は、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、温度ヒューズの設置に必要な面積が大きくなり、実用的ではない。したがって、本発明においては、温度ヒューズ本体部の長さを５．０ｍｍ以下としている。また、温度ヒューズ本体部の長さが小さ過ぎると金属端子１２の間隔が狭くなり、溶断時に可溶合金１３が分断されない。したがって、温度ヒューズ本体部の長さは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が適切である。なお、ここでは温度ヒューズ本体部の長さ４．０ｍｍのものを試作した。
【００２３】
実験方法は次のとおりである：
１）予め、フラックス１４が塗布されていない画像登録用のサンプルを準備し、このサンプルの第２の絶縁フィルム１５の上面より蛍光灯の光を当てる。
２）その透過光をＣＣＤカメラで画像として取り込む。
３）その取り込んだ画像を画素に分解する。
４）第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の色をフラックス１４が塗布されていない色として登録する。
５）次に、作成したサンプル１０００個に、上記と同様に第２の絶縁フィルム１５の上面より蛍光灯の光を当て、その透過光をＣＣＤカメラで画像として取り込み、ＳＴＥＰ４で登録した色に相当する部分をフラックス１４が塗布されていない面積と判定する。
６）ＳＴＥＰ５でフラックス１４が塗布されていないと判定された面積が第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間を上から見た面積の５０％以上であれば、不良品と判定する。
【００２４】
この判定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１から明らかなように、実施例品である色数４，５，１０，１５，１６のサンプルでは全て良品であると判定されたが、比較例品である色数２，３，１７，１８のサンプルでは不良品であると誤判定されたものが発生した。
【００２７】
すなわち、実施の形態１のようにフラックス１４の色数を６〜１６とすることによって、画像処理により正確にフラックス塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００２８】
（実施の形態２）
実施の形態２では、実施の形態１における第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の高さを０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満にするとき、可溶合金１３に塗布されるフラックス１４の色数を６〜１６とする。
【００２９】
上記構成によれば、第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の高さが比較的小さい場合には、フラックス１４の色数の範囲を６〜１６と実施の形態１よりも制限しているため、画像処理で透明であると誤判別されるということはなくなる。また、画像処理におけるフラックス１４と可溶合金１３との区別もつきやすくなり、その結果、画像処理によってフラックス１４の塗布量は正確に判別される。
【００３０】
（実施の形態３）
図２Ａは実施の形態３における温度ヒューズの一部切欠上面図である。図２Ｂは図２Ａに示す温度ヒューズの２Ｂ−２Ｂ線における断面図である。
【００３１】
実施の形態３における温度ヒューズは、図２Ａと図２Ｂに示すように、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂により構成されたシート状の第１の絶縁フィルム２１に、一対の金属端子２２の各端子の一部が下面から上面に表出するように前記一対の金属端子２２を取り付けている。それ以外の構成は前述の実施の形態１と同様である。
【００３２】
このような構成にすれば、フラックス２４の色数が小さくないため、画像処理では透明であると誤判別されることはなく、また、フラックス２４の色数が大きくないため、画像処理でフラックス２４と可溶合金２３との区別がつく。これらの結果、画像処理により正確にフラックス２４の塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００３３】
この構成では、金属端子２２は第１の絶縁フィルム２１の上面においてその一部しか表出せず、可溶合金２３はこの金属端子２２の一部のみに接続されているため、溶断して分断した可溶合金２３が移動できる金属端子２２の面積は小さく、可溶合金２３は分断しにくい。そのため、この分断を促進するフラックス２４の塗布量の判別は非常に重要である。
【００３４】
したがって、実施の形態３における温度ヒューズにおいては、フラックス２４の色数を規定し、フラックス２４の塗布量の判別を可能にしたことは、非常に有意義である。
【００３５】
（実施の形態４）
実施の形態４では、実施の形態３における第１の絶縁フィルム２１と第２の絶縁フィルム２５との間に形成される内部空間の高さを０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満にするとき、可溶合金２３に塗布されるフラックス２４の色数を６〜１６とする。
【００３６】
上記構成によれば、第１の絶縁フィルム２１と第２の絶縁フィルム２５との間に形成される内部空間の高さの範囲に応じて、フラックス２４の色数の範囲を制限しているため、フラックス２４の色数が小さ過ぎたり、大き過ぎたりするということはない。これにより、画像処理で透明であると誤判別されるということはなくなるとともに、画像処理におけるフラックス２４と可溶合金２３との区別もつきやすくなる。その結果、画像処理によってフラックス２４の塗布量は正確に判別される。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による温度ヒューズの検査方法は、一対の金属端子と、それを取り付けた第１の絶縁フィルムと、第１の絶縁フィルムの上方に位置して一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、可溶合金に塗布されたフラックスと、可溶合金の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを備え、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６とした温度ヒューズであって、前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにしたものである。このように構成することにより、フラックスの色数が小さ過ぎるということはないため、画像処理で透明であると誤判別されるということはなく、またフラックスの色数が大き過ぎるということもないため、画像処理ではフラックスと可溶合金との区別がつきやすく、その結果、画像処理によってフラックスの塗布量を正確に判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａは本発明の実施の形態１における温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図１Ａに示す温度ヒューズの１Ｂ−１Ｂ線における断面図
【図２】 Ａは本発明の実施の形態３における温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図２Ａに示す温度ヒューズの２Ｂ−２Ｂ線における断面図
【図３】 Ａは従来の温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図３Ａに示す温度ヒューズの３Ｂ−３Ｂ線における断面図
【符号の説明】
１ 金属端子
２ 第１の絶縁フィルム
３ フラックス
４ 可溶合金
５ 第２の絶縁フィルム
１１ 第１の絶縁フィルム
１２ 金属端子
１３ 可溶合金
１４ フラックス
１５ 第２の絶縁フィルム
２１ 第１の絶縁フィルム
２２ 金属端子
２３ 可溶合金
２４ フラックス
２５ 第２の絶縁フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度ヒューズの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ等の携帯機器には高容量のリチウムイオン、リチウムポリマー等の２次電池が多用されており、この２次電池の薄形、小形化に対応した薄形の温度ヒューズが強く望まれている。
【０００３】
この温度ヒューズとしては低融点の可溶合金を使用したものが一般に用いられている。
【０００４】
従来の温度ヒューズは特開平２−２９１６２４号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
図３Ａは従来の温度ヒューズの一部切欠上面図である。図３Ｂは図３Ａに示す温度ヒューズの３Ｂ−３Ｂ線における断面図である。
【０００６】
図３Ａと図３Ｂに示すように、従来の温度ヒューズでは、一対の金属端子１がそれぞれ絶縁フィルム２の下面に取り付けられ、かつこの一対の金属端子１の各端部の一部は絶縁フィルム２の下面側から上面側に表出している。そして一対の金属端子１の表出した部分間に可溶合金４が接続されている。前記可溶合金４にはフラックス３が塗布されている。このフラックス３は加熱により液状化したものを可溶合金４に滴下させることにより塗布されている。前記絶縁フィルム２の上面には可溶合金４を覆うようにカバー用絶縁フィルム５が配置されている。このカバー用絶縁フィルム５は内部の状態を確認できるようにするために、透明または半透明のものが用いられる。
【０００７】
また、前記フラックス３は加熱により液状化したものを滴下させて可溶合金４に塗布するため、ある程度の塗布量のばらつきは避けられない。しかしながらフラックス３には溶断時の可溶合金４の分断作用を促進する効果があり、フラックス３が少ない温度ヒューズでは速断性が劣るため、工程上ではフラックス３の少ない温度ヒューズを判別する必要がある。
【０００８】
特に、温度ヒューズが使用される電池の小形化に伴い、温度ヒューズの小形化も要求されているが、この場合、目視でフラックス量を識別することが非常に困難になるもので、フラックス量の測定の高精度化が強く要求されている。
【０００９】
フラックス３の塗布量を判別するためには、画像処理による色判定を行う。これは以下のように行われる：
１）温度ヒューズに蛍光灯などの光を当て、その反射光または透過光をＣＣＤカメラなどを用いて画像として取り込む。
２）フラックス３が塗布されている部分の色、もしくはフラックス３が塗布されていない部分の色の面積の大小により、フラックス３の塗布量を判別する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の温度ヒューズにおいては、フラックス３の色が原料のバラツキなどにより透明、黄色、黒褐色などに変化する。フラックス３の色を表す指標としては色数が用いられる。色数とは、そのフラックスを３０ｗｔ％含むイソプロピルアルコール溶液をガードナー色数で表すことが一般的で、単に色数という場合が多く、以後これを「色数」とよぶ。色数が小さい場合透明に近く、数字が大きくなるに従い、黄色から褐色となり、さらに色数が大きくなると黒褐色となる。この場合、フラックス３の色数が小さい、すなわち透明に近いと、フラックス３とカバー用絶縁フィルム５の部分との色による判別が困難になる。一方、フラックス３の色数が大きい、すなわち黒褐色であると、フラックス３と可溶合金４との色による判別の精度が低下する。
【００１１】
上記のように、フラックス３の塗布量判別を、ＣＣＤカメラ等を用いた画像判定で行う場合、このようなフラックス３の色のバラツキがあるため、フラックス３の塗布量を正しく判定できない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の温度ヒューズの検査方法は、一対の金属端子と、それを取り付けた第１の絶縁フィルムと、第１の絶縁フィルムの上方に位置して一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、可溶合金に塗布されたフラックスと、可溶合金の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを備え、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６とした温度ヒューズにおいて、前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにしたものである。
【００１３】
この温度ヒューズの検査方法では、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６としているため、フラックスの色数が小さ過ぎるということはなく、これにより、画像処理で透明であると誤判別されるということはなく、またフラックスの色数が大き過ぎるということもないため、画像処理ではフラックスの塗布量と可溶合金との区別がつきやすく、その結果、画像処理によってフラックスの塗布量を正確に判別することができる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１Ａは実施の形態１における温度ヒューズの一部切欠上面図である。図１Ｂは図１Ａに示す温度ヒューズの１Ｂ−１Ｂ線における断面図である。
【００１５】
実施の形態１における温度ヒューズは、図１Ａと図１Ｂに示すように、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂により構成されたシート状の第１の絶縁フィルム１１に、第１の絶縁フィルム１１より幅が狭い一対の金属端子１２を取り付けている。前記一対の金属端子１２は帯状または線状をなし、かつ銅、ニッケル等の導電性の良好な金属の表面にはんだ、錫、銅等のめっきを施したものからなっている。前記第１の絶縁フィルム１１の上方に位置して一対の金属端子１２の先端部間に可溶合金１３が接続されている。そして、この可溶合金１３は、錫、鉛、亜鉛、ビスマス、インジウム、カドミウム、銀、銅のいずれか１つの金属あるいは複数の金属を合金化したものである。
【００１６】
前記可溶合金１３にはフラックス１４が塗布されており、このフラックス１４は主成分がロジンからなる樹脂である。なお、フラックス１４のガードナー色数（以下色数と称す）は６〜１６としている。フラックス１４には所望の機械的特性、化学的特性を得るために、ロジンに数種の添加剤を混合する。色数の制御はこの添加剤混合工程の加熱溶融温度と時間の条件、あるいは色素の添加、原料ロジンの純度選択等により行う。
【００１７】
前記第１の絶縁フィルム１１には、可溶合金１３の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルム１１との間に内部空間を形成するようにシート状の第２の絶縁フィルム１５が封止により取り付けられている。この第２の絶縁フィルム１５の材料は第１の絶縁フィルム１１と同じものが好ましい。このように第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５とで可溶合金１３を覆い、かつ可溶合金１３が設けられた部分を除いた箇所において、第１の絶縁フィルム１１の外周部と第２の絶縁フィルム１５の外周部を封止によって固着することにより可溶合金１３を密閉し、この可溶合金１３の劣化を防止している。
【００１８】
なお、前記第１の絶縁フィルム１１、第２の絶縁フィルム１５は、透明の絶縁フィルムで構成すればよく、そして、この透明の絶縁フィルムに蛍光灯などの光を当て、その透過光をＣＣＤカメラなどを用いて画像として取り込む。この場合、フラックス１４が塗布されている部分の色、もしくはフラックス１４が塗布されていない部分の色の面積の大小によりフラックス１４の塗布量を判別する。
【００１９】
このような構成にすれば、フラックス１４の色数が小さくないため、画像処理で透明であると誤判別されることはなく、また、フラックス１４の色数が大きくないため、画像処理でフラックス１４と可溶合金１３との区別がつく。これらの結果、画像処理により正確にフラックス１４の塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００２０】
以下、従来の温度ヒューズと、本発明の実施の形態１における温度ヒューズについて、画像処理によるフラックス塗布量の良品判定数を比較した結果について説明する。
【００２１】
試料としては、上記本発明の実施の形態１における温度ヒューズ（以下実施例品とする）として、フラックスの色数が４，５，１０，１５，１６の温度ヒューズをそれぞれ１０００個、従来の温度ヒューズ（以下比較例品とする）としてフラックスの色数が２，３，１７，１８である以外は実施例品と同じ温度ヒューズをそれぞれ１０００個用いた。また、これらの試料には同量のフラックスを塗布した。さらに、第２の絶縁フィルム１５として厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートを使用した。
【００２２】
ここで、第１の絶縁フィルム１１、第２の絶縁フィルム１５、可溶合金１３からなる温度ヒューズ本体部の長さ（第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルムのいずれか長い方の長さに等しい）は２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としている。この場合、温度ヒューズ本体部の長さが５．０ｍｍを超える場合は、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、温度ヒューズの設置に必要な面積が大きくなり、実用的ではない。したがって、本発明においては、温度ヒューズ本体部の長さを５．０ｍｍ以下としている。また、温度ヒューズ本体部の長さが小さ過ぎると金属端子１２の間隔が狭くなり、溶断時に可溶合金１３が分断されない。したがって、温度ヒューズ本体部の長さは２．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が適切である。なお、ここでは温度ヒューズ本体部の長さ４．０ｍｍのものを試作した。
【００２３】
実験方法は次のとおりである：
１）予め、フラックス１４が塗布されていない画像登録用のサンプルを準備し、このサンプルの第２の絶縁フィルム１５の上面より蛍光灯の光を当てる。
２）その透過光をＣＣＤカメラで画像として取り込む。
３）その取り込んだ画像を画素に分解する。
４）第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の色をフラックス１４が塗布されていない色として登録する。
５）次に、作成したサンプル１０００個に、上記と同様に第２の絶縁フィルム１５の上面より蛍光灯の光を当て、その透過光をＣＣＤカメラで画像として取り込み、ＳＴＥＰ４で登録した色に相当する部分をフラックス１４が塗布されていない面積と判定する。
６）ＳＴＥＰ５でフラックス１４が塗布されていないと判定された面積が第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間を上から見た面積の５０％以上であれば、不良品と判定する。
【００２４】
この判定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
表１から明らかなように、実施例品である色数４，５，１０，１５，１６のサンプルでは全て良品であると判定されたが、比較例品である色数２，３，１７，１８のサンプルでは不良品であると誤判定されたものが発生した。
【００２７】
すなわち、実施の形態１のようにフラックス１４の色数を６〜１６とすることによって、画像処理により正確にフラックス塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００２８】
（実施の形態２）
実施の形態２では、実施の形態１における第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の高さを０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満にするとき、可溶合金１３に塗布されるフラックス１４の色数を６〜１６とする。
【００２９】
上記構成によれば、第１の絶縁フィルム１１と第２の絶縁フィルム１５との間に形成される内部空間の高さが比較的小さい場合には、フラックス１４の色数の範囲を６〜１６と実施の形態１よりも制限しているため、画像処理で透明であると誤判別されるということはなくなる。また、画像処理におけるフラックス１４と可溶合金１３との区別もつきやすくなり、その結果、画像処理によってフラックス１４の塗布量は正確に判別される。
【００３０】
（実施の形態３）
図２Ａは実施の形態３における温度ヒューズの一部切欠上面図である。図２Ｂは図２Ａに示す温度ヒューズの２Ｂ−２Ｂ線における断面図である。
【００３１】
実施の形態３における温度ヒューズは、図２Ａと図２Ｂに示すように、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂により構成されたシート状の第１の絶縁フィルム２１に、一対の金属端子２２の各端子の一部が下面から上面に表出するように前記一対の金属端子２２を取り付けている。それ以外の構成は前述の実施の形態１と同様である。
【００３２】
このような構成にすれば、フラックス２４の色数が小さくないため、画像処理では透明であると誤判別されることはなく、また、フラックス２４の色数が大きくないため、画像処理でフラックス２４と可溶合金２３との区別がつく。これらの結果、画像処理により正確にフラックス２４の塗布量が判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【００３３】
この構成では、金属端子２２は第１の絶縁フィルム２１の上面においてその一部しか表出せず、可溶合金２３はこの金属端子２２の一部のみに接続されているため、溶断して分断した可溶合金２３が移動できる金属端子２２の面積は小さく、可溶合金２３は分断しにくい。そのため、この分断を促進するフラックス２４の塗布量の判別は非常に重要である。
【００３４】
したがって、実施の形態３における温度ヒューズにおいては、フラックス２４の色数を規定し、フラックス２４の塗布量の判別を可能にしたことは、非常に有意義である。
【００３５】
（実施の形態４）
実施の形態４では、実施の形態３における第１の絶縁フィルム２１と第２の絶縁フィルム２５との間に形成される内部空間の高さを０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満にするとき、可溶合金２３に塗布されるフラックス２４の色数を６〜１６とする。
【００３６】
上記構成によれば、第１の絶縁フィルム２１と第２の絶縁フィルム２５との間に形成される内部空間の高さの範囲に応じて、フラックス２４の色数の範囲を制限しているため、フラックス２４の色数が小さ過ぎたり、大き過ぎたりするということはない。これにより、画像処理で透明であると誤判別されるということはなくなるとともに、画像処理におけるフラックス２４と可溶合金２３との区別もつきやすくなる。その結果、画像処理によってフラックス２４の塗布量は正確に判別される。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による温度ヒューズの検査方法は、一対の金属端子と、それを取り付けた第１の絶縁フィルムと、第１の絶縁フィルムの上方に位置して一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、可溶合金に塗布されたフラックスと、可溶合金の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを備え、第１の絶縁フィルムおよび第２の絶縁フィルムを透明とし、かつフラックスの色数を６〜１６とした温度ヒューズであって、前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにしたものである。このように構成することにより、フラックスの色数が小さ過ぎるということはないため、画像処理で透明であると誤判別されるということはなく、またフラックスの色数が大き過ぎるということもないため、画像処理ではフラックスと可溶合金との区別がつきやすく、その結果、画像処理によってフラックスの塗布量を正確に判別できる温度ヒューズの検査方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａは本発明の実施の形態１における温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図１Ａに示す温度ヒューズの１Ｂ−１Ｂ線における断面図
【図２】 Ａは本発明の実施の形態３における温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図２Ａに示す温度ヒューズの２Ｂ−２Ｂ線における断面図
【図３】 Ａは従来の温度ヒューズの一部切欠上面図
Ｂは図３Ａに示す温度ヒューズの３Ｂ−３Ｂ線における断面図
【符号の説明】
１ 金属端子
２ 第１の絶縁フィルム
３ フラックス
４ 可溶合金
５ 第２の絶縁フィルム
１１ 第１の絶縁フィルム
１２ 金属端子
１３ 可溶合金
１４ フラックス
１５ 第２の絶縁フィルム
２１ 第１の絶縁フィルム
２２ 金属端子
２３ 可溶合金
２４ フラックス
２５ 第２の絶縁フィルム
Claims (2)
- 一対の金属端子と、
前記一対の金属端子を取り付けた第１の絶縁フィルムと、
前記第１の絶縁フィルムの上方に位置して前記一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、
前記可溶合金に塗布されたフラックスと、
前記可溶合金の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムと、を備え、前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムが透明であり、
前記フラックスのガードナー色数（以下色数と称す）が６〜１６である、温度ヒューズであって、
前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにした温度ヒューズの検査方法。 - 一対の金属端子と、
前記一対の金属端子の各端部の一部が下面から上面に表出するように前記一対の金属端子を取り付けた第１の絶縁フィルムと、
前記第１の絶縁フィルムの上面に表出した前記一対の金属端子の端部間に接続された可溶合金と、
前記可溶合金に塗布されたフラックスと、
前記可溶合金の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルムとの間にその高さが０．２０ｍｍ以上０．３５ｍｍ未満の内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムと、を備え、前記第１の絶縁フィルムと前記第２の絶縁フィルムが透明であり、
前記フラックスのガードナー色数（以下色数と称す）が６〜１６である、温度ヒューズであって、
前記透明の第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムに光を当て、その透過光を画像として取り込み、前記フラックスが塗布されている部分の色、もしくは前記フラックスが塗布されていない部分の色の面積の大小により前記フラックスの塗布量を判別するようにした温度ヒューズの検査方法。
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