JP4077539B2 - 電磁クラッチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁クラッチに関し、特に詳細には回転軸の抜け止め構造に特徴を有する電磁クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁クラッチ１００の基本的な構成について図１７、図１８、図１９を用いて説明する。
まず、電磁クラッチ１００の各構成要素について詳細に説明する。
ヨーク１０２は磁性体（一例として鉄）を用いて、外形が有底の円筒状に形成されている。そして底部１０２ａには円形孔１０４が開口されている。
電磁コイル１０６は、電気的絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて形成されたボビン１０８と、このボビン１０８の筒状部１０８ｂの外周面に巻回された電線１１０とで構成されている。ここで筒状部１０８ｂの両端に形成されたフランジ１０８ａの外形は電磁コイル１０６が円筒状のヨーク１０２内部に装着できるようにヨーク１０２の内周面の断面形状に合わせて円環に設定されている。
【０００３】
スリーブ１１２は磁性体（一例として鉄）を用いて、ボビン１０８の筒状部１０８ｂの内径よりも若干小径な外径の円筒状に形成されている。スリーブ１１２は電磁コイル１０６をヨーク１０２内に固定すると共に、電磁コイル１０６の磁気回路を形成するためのものであり、その取付構造は、ヨーク１０２に電磁コイル１０６を装着し、スリーブ１１２をボビン１０８の筒状部１０８ｂに挿入する。そしてスリーブ１１２の挿入側の端部をカシメ等の手段によってヨーク１０２の円形孔１０４の口縁若しくは内周に連結すると共に、拡径された他方の端部１１２ａをボビン１０８のフランジ１０８ａの側面に密着させる。これにより、電磁コイル１０６はヨーク１０２の内周面とスリーブ１１２の外周面との間で保持され、ヨーク１０２、電磁コイル１０６、スリーブ１１２とから成るヨークアセンブリが完成する。
そしてヨークアセンブリの中心には、ボビン１０８の筒状部１０８ｂと同軸であって、筒状部１０８ｂ内に位置する円形孔が、スリーブ１１２の内周面によって形成される。
【０００４】
回転軸１１４は円筒状の外形を有し、磁性体（一例として鉄等の金属材）を用いて形成されている。また、両端部の外周面には止め輪用の溝１１６が周方向に沿って設けられている。回転軸１１４の外径はスリーブ１１２の内径よりも若干小径に形成されて、ヨークアセンブリの中心に形成された円形孔内、すなわちスリーブ１１２内に挿入される。
また回転軸１１４内には出力軸（不図示）が装着されるが、この出力軸が回転軸１１４と一体に回転できるように、回転軸１１４の内周面には出力軸に設けられたフラット部（不図示）と嵌合するＤカット部１１４ａが形成されている。
【０００５】
ロータ１１８は磁性体（一例として鉄等の金属材）を用いてリング状に形成され、中心に設けられた円形孔内に回転軸１１４が挿入されて、回転軸１１４の外周面に回転軸１１４と同軸となるように固定されている。固定方法は通常はロータ１１８の円形孔内に回転軸１１４を圧入して固定することが行われる。
そしてロータ１１８の回転軸１１４上での固定位置は、ロータ１１８が固定された回転軸１１４をスリーブ１１２内に挿入した際に、ロータ１１８が電磁コイル１０６の端面と接近した位置となり、かつ回転軸１１４の挿入側の端部に形成された止め輪用の溝１１６がヨーク１０２の外壁面から突出する位置となるように設定されている。
ハブ１２０は外部から回転力が入力されるものであり、一例として合成樹脂材料を用いて円盤状に形成され、その外周面に歯が形成されて成る。ハブ１２０はロータ１１８を挟んで電磁コイル１０６と反対側の回転軸１１４の外周面に回転軸１１４と同軸となるように回転自在に外嵌される。また、ハブ１２０の中央部分に設けられた回転軸１１４が挿通される円形孔１２０ａのロータ１１８側の口縁には図１８に示すように筒状の延出部１２０ｂが形成されて、ハブ１２０が回転軸１１４に外嵌された際に、ハブ１２０とロータ１１８との間に隙間が形成される構造となっている。
【０００６】
アーマチュア１２２は磁性体を用いてリング状に形成されている。そして延出部１２０ｂに外嵌され、ハブ１２０のロータ１１８と対向する側面に板バネ１２４を用いてハブ１２０と一体的に回転するように取り付けられる。板バネ１２４とアーマチュア１２２の連結は、板バネ１２４に設けた孔１２４ａ内にアーマチュア１２２の側面に形成した突起を挿入し、その後当該突起を潰すことにより一体的にする。すなわちカシメにより連結する。また、このように板バネ１２４が一体的に取り付けられたアーマチュア１２２をハブ１２０に取り付ける構造は、板バネ１２４にネジ孔１２４ｂを設け、またアーマチュア１２２にはこのネジ孔１２４ｂを避けるための切欠部１２２ａをアーマチュア１２２の内周面にネジ孔１２４ｂに対応する位置に形成する。そして板バネ１２４がハブ１２０との間に介在するようにしてハブ１２０の延出部１２０ｂ側の側面にアーマチュア１２２をネジ１２６を用いて固定する。
そして、アーマチュア１２２にハブ１２０と反対方向へ板バネ１２４の弾性力を越える外力が作用した場合には、板バネ１２４が弾性変形してアーマチュア１２２は回転軸１１４上をロータ１１８方向へ若干の距離だけ移動可能である。そしてこの外力が作用しなくなった場合にはアーマチュア１２２は板バネ１２４の弾性力によりハブ１２０方向へ移動し、元の位置に戻る。また、アーマチュア１２２はこの板バネ１２４を介してハブ１２０に連結されているため、ハブ１２０と一体となって回転する。
【０００７】
次に各構成要素の組み立て手順について説明する。
まず、上述したようにヨーク１０２内にスリーブ１１２を用いて電磁コイル１０６を固定する。
続いて、ロータ１１８が固定された回転軸１１４の一端側に第１の軸受１２８を嵌め、その後に回転軸１１４の当該一端側から回転軸１１４をスリーブ１１２内に挿入する。
回転軸１１４の挿入側の前記一端側がヨーク１０２の円形孔１０４から外方へ突出するので、この一端側から回転軸１１４に第２の軸受１２９を外嵌し、スリーブ１１２と回転軸１１４との間に介装する。その後回転軸１１４の当該一端側に形成された溝１１６に止め輪１３０を嵌める。これにより、ヨークアセンブリの円形孔の口縁（当該円形孔はスリーブ１１２の内周面で構成されるため、スリーブ１１２の口縁）に止め輪１３０が第２の軸受１２９を介して係合し、スリーブ１１２から回転軸１１４が抜けないようになる。見方を変えれば、回転軸１１４からヨークアセンブリが抜けないようになる。
【０００８】
続いて、回転軸１１４の他方の端部側の外周に、上述したようにアーマチュア１２２が取り付けられたハブ１２０をアーマチュア１２２がロータ１１８と対向するように外嵌させる。
最後にハブ１２０から突出した回転軸１１４の前記他方の端部外周に形成された溝１１６に止め輪１３０を嵌める。これにより、ハブ１２０の中心に設けられた円形孔１２０ａの口縁と止め輪１３０とが係合し、ハブ１２０が回転軸１１４から抜けないようになる。これにより、共通の回転軸１１４を介してスリーブ１１２、ヨーク１０２、ロータ１１８、ハブ１２０が一対の止め輪１３０によって挟持されて一体に組み付けられて図１９に示す構造の電磁クラッチ１００が完成する。
この電磁クラッチ１００では、上述したようにスリーブ１１２の両端には合成樹脂製の第１、第２の軸受１２８が配され、各軸受１２８を介してスリーブ１１２内に回転軸１１４が挿入されており、摩擦の少ないスムーズな回転が確保されている。
【０００９】
ここで第１の軸受１２８の形状について説明すると、第１の軸受１２８は合成樹脂材料を用いて形成され、筒体部１２８ｂと、筒体部１２８ｂの一端側に形成された円形のフランジ部１２８ａとから成る。また、筒体部１２８ｂの外径はスリーブ１１２の内径よりも若干小径に形成され、かつ内径は回転軸１１４の外周よりも若干大径に形成されている。そしてこの筒体部１２８ｂが、スリーブ１１２の内周面と回転軸１１４の外周面との間に介在してスリーブ１１２と回転軸１１４との間の摩擦を低減する。なお、電磁クラッチ１００を小型化するために、軸受１２８の肉厚は強度を確保できる範囲内で薄く形成されている。また、第２の軸受１２９も第１の軸受１２８と同様の構成であり、筒体部１２９ｂと、フランジ部１２９ａとから成る。
【００１０】
このようにして製造された電磁クラッチにおいて、電磁コイル１０６が非通電状態の場合にはアーマチュア１２２とロータ１１８との間には隙間が生じており、ハブ１２０に入力される回転力はロータ１１８には伝達されず、従って回転軸１１４さらには出力軸も回転しない。
電磁コイル１０６に通電されると、図１９に点線で示すような磁気回路が、ヨーク１０２、スリーブ１１２、回転軸１１４、ロータ１１８およびアーマチュア１２２内に形成される。このため、アーマチュア１２２は板バネ１２４の付勢力に抗してロータ１１８側に移動してロータ１１８に吸着される。よって、ハブ１２０に入力された回転力は、板バネ１２４、アーマチュア１２２を介してロータ１１８に伝達され、さらに回転軸１１４、最終的には出力軸に伝達されるのである。なお、電磁コイル１０６が再度非通電状態となると、アーマチュア１２２に対する電磁コイル１０６の吸引力が消失するために板バネ１２４の弾性力によりアーマチュア１２２はハブ１２０側に移動し、アーマチュア１２２とロータ１１８との間に隙間が生じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の電磁クラッチには次の様な課題が有る。
電磁クラッチ１００は上述したように、回転軸１１４を介してヨーク１０２、ロータ１１８、ハブ１２０が一対の止め輪１３０によって挟持されて一体に組み付けられるが、止め輪１３０は一般的に弾性変形可能な例えば金属材料を用いてＣ字状等に形成され、作業者はこの止め輪１３０を拡径しながら回転軸１１４の溝１１６に嵌める。
しかしながら、回転軸１１４からのヨーク１０２、ロータ１１８、ハブ１２０の抜脱を防止すべく、止め輪１３０の弾性力はある程度強めに設定されており、単に手で拡径しようとしてもできないのが普通である。このため、作業者は一例としてペンチに似た構造の専用工具を用いて止め輪１３０を拡径して回転軸１１４の溝１１６に装着しなければならず、装着作業に時間がかかる。また、一旦組み立てた後に、修理等により分解しようとしてもやはり専用工具が必要であり、簡単にはできないという課題もある。
【００１２】
従って、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、止め輪を使用することなく回転軸にヨーク、ロータ、ハブ等をワンタッチで抜脱不能に取付可能な電磁クラッチを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ヨーク内にボビンの筒状部に電線が巻回されて成る電磁コイルが装着されると共に、前記筒状部内には磁性体を用いて筒状に形成されたスリーブが挿着されたヨークアセンブリと、前記スリーブ内に回転自在に挿通された回転軸と、磁性体を用いてリング状に形成され、前記回転軸に該回転軸と一体に回転可能に外嵌されたロータと、中心に円形孔が形成され、前記ロータを挟んで前記電磁コイルと反対側の前記回転軸に回転自在に外嵌されたハブと、前記回転軸に外嵌され、前記ハブの前記ロータと対向する側面に取り付けられたリング状のアーマチュアとを具備する電磁クラッチにおいて、前記回転軸は、筒状の第２回転軸体と、該第２回転軸体に一体的に外嵌される筒状の第１回転軸体とで構成され、前記第２回転軸体の前記ヨークアセンブリ側の端部には、該第２回転軸体の長手方向に沿って延出し、先端部の外面には前記スリーブの口縁と係合する係合突部が形成されると共に前記先端部が該第２回転軸体の径方向に弾性変形可能な舌片状のフック部が形成され、前記第１回転軸体の前記ヨークアセンブリ側の端部には、前記フック部が嵌り込む切欠部が、該フック部に対応した位置に同数、該第１回転軸体の長手方向に沿って形成され、前記フック部の係合突部が、前記切欠部から、前記第１回転軸体の外径よりも径方向の外側に突出させて形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、回転軸をフック部を内側に弾性変形させながらスリーブ内に挿通してフック部をスリーブから突出させると、自らの弾性力により拡開して元の位置に復帰したフック部の先端外面に形成された係合突部がスリーブの口縁と係合する。これにより、止め輪を用いずに回転軸からのヨークアセンブリの抜脱を防止できる。
【００１５】
また、前記回転軸の前記ハブ側の端部には、該回転軸の長手方向に沿って延出し、先端部の外面には前記ハブの前記円形孔の口縁と係合する第２係合突部が形成されると共に前記先端部が回転軸の径方向に弾性変形可能な舌片状の第２フック部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、回転軸を第２フック部を内側に弾性変形させながらハブの円形孔に挿通して円形孔から突出させると、自らの弾性力により拡開して元の位置に復帰した第２フック部の先端外面に形成された第２係合突部が円形孔の口縁と係合する。これにより、止め輪を用いずに回転軸からのハブの抜脱を防止できる。
【００１７】
また、前記係合突部の前記フック部の延出方向の先端面および前記第２係合突部の前記第２フック部の延出方向の先端面は各フック部の延出方向に向かうに従って絞り込まれるテーパ面に形成すると、円形孔内への回転軸の挿入が簡単に行え、便利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電磁クラッチの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
まず、電磁クラッチ１０は図１に示すように主として、ヨーク１２と電磁コイル１４とから成るヨークアセンブリ１５と、回転軸１６と、ロータ１８と、ハブアセンブリ２０とから構成されており、以下に各構成要素について詳細に説明する。
【００１９】
（ヨークの構造）
ヨーク１２は、本実施の形態では一例として図２に示すように、磁性体（一例として金属板）を断面コ字状に折曲して成る第１ヨーク体２２と、磁性体を用いて構成され、第１ヨーク体２２の一対の折曲片の両端部間に嵌め込まれる第２ヨーク体２４とから構成されている。ヨーク１２はこの第１ヨーク体２２と第２ヨーク体２４が接続される構成により全体として断面ロ字状に形成される。
そして第１ヨーク体２２の中央部分には回転軸１６が挿通される第１円形孔２２ａが設けられ、また第２ヨーク体２４の中央部分にはロータ１８が嵌まる第２円形孔２４ａが設けられている。
また、ヨーク１２の他の実施の形態としては、第１ヨーク体２２を有底の円筒体に形成し、第２ヨーク体２４は第１ヨーク体２２の開口部分を閉塞するように円板体に形成するようにしても良い。さらに、第１ヨーク体２２の開口部分の内径をロータ１８の外径より若干大径に形成し、ロータ１８が第１ヨーク体２２の開口部分に直接嵌まり込む構造として第２ヨーク体２４を省くようにしても良い。この後者のヨークの構成は従来例で説明したヨーク１０２の構造と同じものとなる。
【００２０】
第１ヨーク体２２と第２ヨーク体２４の連結方法は、第１ヨーク体２２の両端縁に嵌合凹部２２ｂをそれぞれ形成し、一方第２ヨーク体２４の第１ヨーク体２２と接触する両端縁には嵌合凹部２２ｂに嵌め込まれる嵌合凸部２４ｂをそれぞれ形成する。そして嵌合凹部２２ｂ内に嵌合凸部２４ｂを嵌め込んだ後にカシメて嵌合凹部２２ｂ内に嵌合凸部２４ｂを固定する。
【００２１】
（電磁コイル、特にボビンの構造）
電磁コイル１４は、電気的絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて図２や図３に示す構造に形成されたボビン２６と、このボビン２６の筒状部２６ａの外周面に巻回された電線２８とで構成されている。また、ボビン２６の両端に形成されたフランジ２６ｂ，２６ｃの形状はボビン２６がヨーク１２内部に装着できるように各フランジ２６ｂ，２６ｃが接触するヨーク１２の内面形状に合わせて設定されている。
具体的には、少なくとも第２ヨーク体２４の内面と接触するフランジ２６ｂの形状は、図２や図３に示すように第１ヨーク体２２の先端と接触する両端縁が互いに平行な直線で形成され、その幅Ａは第１ヨーク体２２の両端部の内壁面間の距離と略一致する長さに設定されている。また、当該フランジ２６ｂの他の両端縁には第２ヨーク体２４の嵌合凸部２４ｂが形成されていない両端縁と係合する一対の位置決め片２６ｄが対向して突設されている。本実施の形態では一例として第２ヨーク体２４の当該両端縁は弧状に形成されているため、それに合わせて位置決め片２６ｄも弧状に形成されている。
【００２２】
また、従来例と同様にスリーブ３０の両端には第１の軸受２７と第２の軸受２９が配され、回転軸１６はこれら軸受２７，２９によってスリーブ３０内で回動自在に支持される構造となっているが、本実施の形態では図３に示すように、スリーブ３０のロータ１８側の端部に配される第１の軸受２７はボビン２６の筒状部２６ａのロータ１８側の口縁に一体に結合されている点が特徴部分である。
各軸受２７，２９の構造について図３、図１２を用いて説明する。
第１の軸受２７は、スリーブ３０のボビン２６のフランジ２６ｃ側の口縁に配される第２の軸受２９と共に、従来例で説明した軸受１２８と同様に合成樹脂材料を用いて形成されて、スリーブ３０の内周面と回転軸１６の外周面との間に介装される筒体部２７ｂ，２９ｂと、この筒体部２７ｂ，２９ｂの一端側に形成されたフランジ部２７ａ，２９ａとからなる。
【００２３】
なお、本実施の形態では各フランジ部２７ａ，２９ａは筒体部２７ｂ，２９ｂの形状に合わせて円形に形成されているが、特に円形に限定されず、楕円や角形等でも良い。特に、第１の軸受２７の場合には、筒体部２７ｂをボビン２６の筒状部２６ａ内に同軸に配置した状態で筒体部２７ｂをボビン２６に一体に結合できれば、特にフランジ状の形状でなくても良く、例えば径方向へ放射状に伸びる複数の延出片としても良い。
この第１の軸受２７は、そのフランジ部２７ａが筒状部２６ａのロータ１８側の口縁に一体に結合され、その結果、筒体部２７ｂがボビン２６の筒状部２６ａ内に同軸となるように配される。ボビン２６と第１の軸受２７を個別に製作して、接着や溶着等の手段により一体に結合させても良いが、実際には、ボビン２６と第１の軸受２７は合成樹脂材料を用いて一体成形すると良い。これにより、部品点数が削減され、また第１の軸受２７を取り付ける工程も削除でき、製品コストの低減が行える。
【００２４】
そして、スリーブ３０のロータ側の端部は図３（ｃ）に示されるボビン２６の筒状部２６ａの内周面と第１の軸受２７のフランジ部２７ａと筒体部２７ｂとで囲まれるリング状の空間３１内に装着され、スリーブ３０の内周面には第１の軸受２７の筒体部２７ｂが密着して配される。また、図１に示すようにスリーブ３０の反対側の端部には第２の軸受２９が、そのフランジ部２９ａがスリーブ３０の端面に当接する状態で配され、スリーブ３０の当該端部の内周面には第２の軸受２９の筒体部２９ｂが密着した配される。よって、ボビン２６の筒状部２６ａ内に挿通された回転軸１６はスリーブ３０内において第１の軸受２７の筒体部２７ｂと第２の軸受２９の筒体部２９ｂとにより回転自在に支持されることになる。
また、本実施の形態では、第１の軸受２７が結合される筒状部２６ａのロータ１８側の口縁は図３（ｃ）に示すように、フランジ２６ｂの側面からロータ１８側に突出して形成されている。これにより、ロータ１８はボビン２６の筒状部２６ａのロータ１８側の端面と軸受２７のフランジ部２７ａの側面に接触するだけであり、ボビン２６のフランジ２６ｂの側面と全体的に接触しないために接触面積が少なく、摩擦の少ないスムーズな回転が行える。
なお、部品点数や取付工程は増えるが、第１の軸受２７は従来例で説明した第１の軸受１２８と同様にボビン２６と分離した形状のものとしても良い。
【００２５】
（スリーブの構造）
スリーブ３０は磁性体を用いて円筒形状に形成されている。そして一方の端部側は第１円形孔２２ａ内に圧入若しくはカシメ等の手段により第１ヨーク体２２に対して直角に連結される。また、スリーブ３０はボビン２６の筒状部２６ａ内に挿入されるため、外径は筒状部２６ａの内径よりも若干小径に形成されている。また、スリーブ３０の内径は、ボビン２６の筒状部２６ａ内に挿通された回転軸１６がスリーブ３０内に第１の軸受２７の筒体部２７ｂと第２の軸受２９の筒体部２９ｂを介して挿入されるため、回転軸１６の外径に筒体部２７ｂや筒体部２９ｂの厚みの２倍の長さを加えた長さよりも若干大径に形成されている。
スリーブ３０の機能は従来例で説明したように電磁コイル１４の保持と磁気回路の構成にある。
なお、上述したように第１の軸受２７を従来例の第１の軸受１２８と同様にボビン２６と分離した構造とした場合には、スリーブ３０は従来例のスリーブ１１２と同様の構成として、拡径された他方の端部１１２ａでボビン２６を第１ヨーク体２２から抜けないようにしても良い。
【００２６】
（回転軸の構造）
回転軸１６は図４に示すように、全体として円筒状の外形を有し、ヨークアセンブリ１５の円形孔１５ａ、具体的にはスリーブ３０の内周面で構成される円形孔内に回転自在に挿通される。また、回転軸１６にはロータ１８やハブアセンブリ２０が外嵌される。
従来は前述したように磁性材である鉄等の金属材のみを用いて形成していたが、本実施の形態では、図４や図５に示すように合成樹脂材料から成る筒状の第２回転軸体３２と、この第２回転軸体３２に一体的に外嵌される筒状の第１回転軸体３４とで構成されている。
【００２７】
詳細に各回転軸体３２、３４の構造を説明する。
最初に、長い方の第２回転軸体３２であるが、合成樹脂材料を用いて図６に示すように円筒体に形成され、一方の端部にはフック部３６が形成され、他方の端部の外周面には止め輪用の溝３８が周設されている。また、第２回転軸体３２の中心には挿着孔３２ｂが形成され、この挿着孔３２ｂ内に電磁クラッチにより回転力の伝達・非伝達制御が行われる出力軸（不図示）が第２回転軸体３２の一方の端部側から挿入され、挿着される。そして従来例の回転軸１１４と同様に出力軸が第２回転軸体３２と一体となって回転できるように第２回転軸体３２のヨーク１２側の端部の内周面には出力軸の外周面に形成されたフラット部（不図示）と嵌合するＤカット部３２ａが形成されている。このＤカット部３２ａは第２回転軸体３２の出力軸が挿入される端部と反対の端部に形成されるため、出力軸が第２回転軸体３２のヨーク１２側の端部から挿入される場合にはハブ４０側の端部に形成される。また、本実施の形態では挿着孔３２ｂは第２回転軸体３２を貫通する孔として形成されているが、第２回転軸体３２の一端側にのみ開口する孔として形成し、Ｄカット部３２ａは挿通孔３２ｂの奥部に形成するようにしても良い。
この第２回転軸体３２の長さは、図１に示すようにヨークアセンブリ１５とハブアセンブリ２０（具体的にはハブ）との間に亘る長さに設定されている。
【００２８】
フック部３６は、第２回転軸体３２の一方の端部外周面に第２回転軸体３２の長手方向に沿って複数（一例として線対称の位置に２つ）、当該一方の端部方向に向けて延出する舌片状に形成されている。そしてフック部３６の先端部の外面にはヨークアセンブリ１５の中心に形成された円形孔１５ａの口縁と係合する係合突部３７が形成されている。このフック部３６の先端部は図６（ｄ）の矢印に示すように回転軸１６の径方向に弾性変形可能である。
係合突部３７の形状は、ヨークアセンブリ１５の円形孔１５ａの口縁と係合できる形状であれば直方形、半円形等、種々の形状が採用し得るが、本実施の形態では、係合突部３７の延出方向の先端面はフック部３６の延出方向に向かうに従って絞り込まれるテーパ面３７ａに形成されている。なお、本実施の形態では、図１の（ｂ）に示すようにフック部３６の先端部の端面もまた係合突部３７のテーパ面３７ａに連続するようにテーパ面に形成されているが、図１の（ｃ）に示すように少なくとも円形孔１５ａの口縁と直接当接する係合突部３７の延出方向の先端面のみがテーパ面３７ａに形成されていれば良い。また、係合突部３７のテーパ面３７ａの背面はヨークアセンブリ１５の円形孔１５ａの口縁と係合する係合面３７ｂに形成されている。係合面３７ｂはフック部３６の外面から略垂直に起立する面で構成され、円形孔１５ａの口縁と確実に係合できるようになっている。
また、本実施の形態のフック部３６は一例として第２回転軸体３２の外周面から一旦径方向へ起立した後に第２回転軸体３２の外周面に沿って平行に延出し、その先端は第２回転軸体３２の端面に達する。
【００２９】
次に、短い方の第１回転軸体３４であるが、図７に示すように磁性体を用いて第２回転軸体３２より短く、かつスリーブ３０やボビン２６の筒状部２６ａよりも長い円筒体に形成されている。また第１回転軸体３４の外径は第１の軸受２７の筒体部２７ｂと第２の軸受２９の筒体部２９ｂの内径よりも若干小径に形成され、また内径は第２回転軸体３２の外径よりも若干大径に形成されて、第２回転軸体３２に一体に外嵌された状態で第２回転軸体３２と共にスリーブ３０内に挿入される。そして、ボビン２６の筒状部２６ａに挿入された際には、第１回転軸体３４は図１に示すようにボビン２６の筒状部２６ａの両端に亘るように配されるため、スリーブ３０と共に点線で示すように第１ヨーク体２２の第１円形孔２２ａの口縁とロータ１８との間の磁気回路の一部を構成する。
【００３０】
また、第１回転軸体３４の一方の端部には第２回転軸体３２に設けられたフック部３６が嵌まり込む第１切欠部３４ａがフック部３６に対応した位置に同数、第１回転軸体３４の長手方向に沿って形成されている。また他方の端部には後述するロータの内周面に形成された弧状突起が嵌まり込む第２切欠部３４ｂが弧状突起と同数（本実施の形態では一例として２つ）、第１回転軸体３４の長手方向に沿って形成されている。
そして、溝３８が周設された端部側から第２回転軸体３２を、第１切欠部３４ａが形成された第１回転軸体３４の端部側から第１回転軸体３４内に、フック部３６が第１切欠部３４ａ内に嵌まり込むまで圧入する。これにより、第２回転軸体３２に対して第１回転軸体３４が回動不能な状態で第２回転軸体３２に一体的に外嵌されて回転軸１６が組み立てられる。また、第２回転軸体３２に第１回転軸体３４が一体的に外嵌された状態に形成する方法としては上述した圧入による方法以外に、インサート成形により一体成形する方法が採用し得る。
【００３１】
この第１回転軸体３４は、回転軸１６が電磁コイル１２内に挿通された際には上述したように電磁コイル１２の磁気回路をスリーブ３０と共に形成し、後述するアーマチュアの吸引力を増加させる機能を果たすものである。従来例では回転軸全体が磁性体を用いて形成されているが、この第１回転軸体３４の厚みを適切に設定することにより、回転軸１６を合成樹脂製の第２回転軸体３２との２重構造としても従来例の場合と略同等のアーマチュア４２に対する吸引力が確保できる。
本実施の形態では、回転軸１６をこのように２重構造としているため、外層の第１回転軸体３４により充分な吸引力を確保しつつ、Ｄカット部３２ａやフック部３６を形成する必要があって形状が複雑となる内層の第２回転軸体３２は合成樹脂材料を用いて樹脂成形により短時間で、かつ低コストで製造することができ、回転軸１６全体の、さらには電磁クラッチ１０全体の製品単価を低減できるようになる。
また、回転軸１６は、安価に製造できるのであれば上述した金属材と合成樹脂材との２重構造に代えて、従来例で説明した回転軸１１４のように全体を磁性体で構成するという単純な構造のものでも良い。
【００３２】
（ロータの回転軸への取付構造）
ロータ１８は図４に示すように、磁性体を用いてリング状に形成され、回転軸１６に回転軸１６と同軸となるように外嵌され、回転軸１６と一体となって回転するものである。
本実施の形態のロータ１８は回転軸１６が挿入される第３円形孔１８ａの内径は第１回転軸体３４の外径よりも若干大径に形成され、さらにその内周面には内径が第２回転軸体３２の外径よりも若干大径に形成された複数（本実施の形態では一例として点対称の位置に２つ）の弧状突起１８ｂがロータ１８の長手方向に沿って形成されている。
【００３３】
この弧状突起１８ｂは、ロータ１８の第３円形孔１８ａ内に回転軸１６を挿入し、ロータ１８を第２回転軸体３８の外周面上を摺動させながら第１回転軸体３４方向へ移動させ、第２回転軸体３２の端面に当接後、ロータ１８を回転軸１６に対して相対的に回転させることで簡単に第２切欠部３４ｂに嵌め込むことができ、これにより回転軸１６に対するロータ１８の自由な回転が規制され、ロータ１８が回転軸１６と一体となって回転できる。
なお、ロータ１８の弧状突起１８ｂの形状は回転軸１６に嵌め込んだ後には周方向のガタツキがなるべく少なくなるように設定されている。また、ロータ１８は弧状突起１８ｂが第２切欠部３４ｂに嵌まり込むことによって第１回転軸体３４と当接して回転軸１６の長手方向に沿った位置決めが行われる。
このようにしてロータアセンブリ１７が完成するが、回転軸１６を従来例とっどうように全体的に磁性体で構成する場合には、ロータ１８は従来例と同様の構成として圧入によりロータを回転軸に固定するようにしても良い。
【００３４】
（ハブアセンブリの構造）
ハブアセンブリ２０は図８に示すように、ハブ４０、アーマチュア４２、板バネ４４で構成される。ここでハブ４０は、一例として合成樹脂材料を用いて円板状に形成され、ロータ１８を挟んで電磁コイル１４と反対側の回転軸１６の外周面に回転軸１６と同軸となるように回転自在に外嵌される。また、ハブ４０の中央部分に設けられた回転軸１６が挿通される円形孔としての第４円形孔４０ａのロータ１８側の口縁には筒状の延出部４０ｂが形成されて、ハブ４０が回転軸１６に外嵌された際に、ハブ４０とロータ１８との間に隙間が形成され、この隙間内にアーマチュア４２と板バネ４４が延出部４０ｂに外嵌された状態で配される。
【００３５】
次に、ハブアセンブリ２０の各構成要素について詳細に説明する。
本実施の形態では、アーマチュア４２のハブ４０への取付構造に特徴があり、以下その特徴部分も併せて説明する。
ハブ４０の延出部４０ｂの基部には図８や図９に示すように外周面にアーマチュア４２を連結するためのキー溝４６が延出部４０ｂの長手方向に沿って形成された拡径部４８が形成されている。本実施の形態ではキー溝４６は一例として等角度間隔に３つ形成されているが、２個以上の複数個であれば良い。また、拡径部４８の長さは電磁コイル１４によりアーマチュア４２が回転軸１６の長手方向に沿ってロータ１８方向へ移動してもキー溝４６とアーマチュア４２との係合関係が解除されないように設定されている。
【００３６】
また、延出部４０ｂの先端と拡径部４８との間の延出部４０ｂの外周面には図９や図１０に示すように板バネ４４を装着するための装着溝５０が形成されている。また、延出部４０ｂの先端と装着溝５０との間の外周には、当該先端から装着溝５０に至る案内溝５２が、後述する板バネ４４の内縁突起に対応して形成されている。また、装着溝５０の幅は板バネ４４の板厚に合わせて若干幅広に形成されている。また、案内溝５２の対向面５２ａは装着溝５０方向へ向かうに従って次第に離間する斜面に形成されている。本実施の形態では案内溝５２は延出部４０ｂの軸線を中心として点対称の位置に２つ形成されているが、３つ等、複数個であれば良い。
【００３７】
アーマチュア４２は磁性体を用いてリング状に形成され、中心には図８に示すように、延出部４０ｂが挿入される第５円形孔４２ａが形成されている。
そしてさらに詳細には図１１に示すように第５円形孔４２ａは軸線方向に沿って内径の大きな大径領域Ｃと大径領域よりも小径な小径領域Ｄとに分かれている。ここで大径領域Ｃはアーマチュア４２のロータ１８との当接面側に位置し、この大径領域Ｃ内にリング状の板バネ４４が装着される。
また、第５円形孔４２ａの小径領域Ｄの内周面には延出部４０ｂに形成されたキー溝４６と嵌まり合うキー４２ｂがキー溝４６と同数だけ第５円形孔４２ａの軸線方向に沿って形成されている。ここで、キー４２ｂが形成された小径領域Ｄの長さは延出部４０ｂの拡径部４８の長さよりも若干長めに形成されている。
この構成により、アーマチュア４２が延出部４０ｂの拡径部４８に外嵌された際には、キー４２ｂとキー溝４６との凹凸嵌合によりアーマチュア４２はハブ４０に対して回動不能に取り付けられてハブ４０と一体的に回転すると共に、延出部４０ｂの長手方向に沿ってキー４２ｂとキー溝４６とが凹凸嵌合する範囲内で移動可能となっている。
また、アーマチュア４２とハブ４０との凹凸嵌合の構造は上述したキー４２ｂとキー溝４６とによるスプライン構造に限らず、例えば図１６に示すように、拡径部４８にはキー溝４６は設けず、またアーマチュア４２の小径領域Ｄの内周にもキー４２ｂは設けないで小径領域Ｄの内径は拡径部４８に嵌まり込むように設定する。そして、アーマチュア４２とハブ４０のそれぞれの対向する側面間で凹凸嵌合する構成としても良い。一例としてアーマチュア４２の側面に複数の凸部（一例として円柱状）４２ｃを設け、またハブ４０の側面には当該突起４２ｃが挿入可能な凹部（一例として断面円形の凹部）４０ｃを複数設ける構造が取りうる。
【００３８】
リング状の板バネ４４は、弾性を有する金属薄板から打ち抜き加工等の手段により形成される。またその板厚は上述したように、装着溝５０内に丁度入り込む厚さに設定されている。
形状について説明すると、板バネ４４は、外径がアーマチュア４２の小径領域Ｄの内周面に形成された弧状のキー４２ｂの先端内径よりも小径に形成され、内径は延出部４０ｂの先端外径よりも若干大径に形成されたリング状である。
また、板バネ４４の外縁には板バネ４４がアーマチュア４２の大径領域Ｃ内に装着された際に第５円形孔４２ａの小径領域Ｄの端面に接触してアーマチュア４２をハブ４０側に押さえつける弧状の外縁突起４４ａが一例として板バネ４４の中心に対して点対称の位置に２つ形成されている。この外縁突起４４ａの外縁の直径はアーマチュア４２の第５円形孔４２ａの大径領域Ｃの内径よりも若干小径に形成されている。
【００３９】
また、板バネ４４の内縁には、延出部４０ｂの先端に設けられた案内溝５２の位置に対応して案内溝５２と同数形成され、案内溝５２から入り込んで延出部４０ｂに対して回動されることによって装着溝５０内に嵌まり込む個状の内縁突起４４ｂが形成されている。板バネ４４はこの内縁突起４４ｂが装着溝５０内に嵌まり込んだ状態で延出部４０ｂに外嵌されることでアーマチュア４２を延出部４０ｂに固定するものである。
【００４０】
板バネ４４は上述したようにハブ４０の延出部４０ｂにアーマチュア４２を取り付ける機能と共に、取付後は常時アーマチュア４２をハブ４０方向へ付勢する付勢手段としての機能を有している。
付勢手段としての機能を説明すると、板バネ４４はその内縁に形成された内縁突起４４ｂが延出部４０ｂの装着溝５０内に嵌まり込んでいるが、板バネ４４の内径は延出部４０ｂの外径よりも大径である。また、外縁突起４４ａはアーマチュア４２の小径領域Ｄの端面に当接しているが、板バネ４４の外径は小径領域Ｄの内面に形成されたキー４２ｂの先端内径よりも小径である。この構成から板バネ４４は内縁突起４４ｂが支点となってその外縁に形成された外縁突起４４ａがアーマチュア４２をハブ４０方向へ付勢する。そして、板バネ４４の内縁突起４４ｂと外縁突起４４ａ間のリング状の本体部分がバネとして作用するのである。このため、例えば支点となる内縁突起４４ｂを基準として考えた場合にバネとして作用する本体部分の内縁突起４４ｂから外縁突起４４ａまでの距離は均等であることが望ましく、均等に設定することによってアーマチュア４２が電磁コイル１４により吸引されてロータ１８方向へ移動した際に外縁突起４４ａが捩じれないで均一にアーマチュア４２を押圧することができる。
【００４１】
本実施の形態では、内縁突起４４ｂおよび外縁突起４４ａの数はともに２つずつである。このため、内縁突起４４ｂおよび外縁突起４４ａを板バネ４４の中心に対してそれぞれ点対称となる位置に設けると共に、内縁突起４４ｂに対して外縁突起４４ａを９０度ずらして配置し、内縁突起４４ｂから外縁突起４４ａまでの距離を均等としている。
なお、上述したようにハブ４０に板バネ４４を用いてアーマチュア４２を取り付ける構造にしても良いが、ネジ止めの手間が問題とならず、また板バネの強度が十分なものである場合には、従来例で説明した図１８の構成のハブアセンブリでも良い。
また、アーマチュア４２とハブ４０とを上述したように回転方向に対して凹凸嵌合させて一体に回転する構成とし、板バネ４４を介さないでハブ４０の回転力をアーマチュア４２に直接伝達することを主たる目的とするのであれば、取付工程は増えるが、従来例と同様にアーマチュア４２に板バネ４４を固定し、板バネ４４を介してアーマチュア４２をハブ４０に固定する構造を採用することも可能である。
また、板バネ４４は弾性を有する金属材を用いて構成したが、剛性を有しかつ弾性を有する合成樹脂材料で形成することも可能である。
【００４２】
次に各構成要素の組み立て手順について説明する。
（ハブアセンブリ）
まず、最初にハブ４０にアーマチュア４２を板バネ４４を用いて取り付ける手順を図８を用いて説明する。
アーマチュア４２の第５円形孔４２ａ内にハブ４０の延出部４０ｂを挿通させ、アーマチュア４２とハブ４０とを相対的に回転させながらキー溝４６にキー４２ｂを嵌め込む。なお、アーマチュア４２は、第５円形孔４２ａの小径領域Ｄ側をハブ４０側に向けながらハブ４０の延出部４０ｂを挿通させる。
続いて、リング状の板バネ４４を、内縁突起４４ｂを案内溝５２の位置に合わせて延出部４０ｂに外嵌する。この状態において板バネ４４は第５円形孔４２ａの大径領域Ｃ内に装着されて、その外縁突起４４ａは第５円形孔４２ａの小径領域Ｄの端面に接触した状態となっている。
【００４３】
そしてこの状態から板バネ４４を周方向へ回動させる。すると、案内溝５２の対向面５２ａは前述したような斜面に形成されているため、内縁突起４４ｂは対向面５２ａに沿って装着溝５０内に入り込む。また、外縁突起４４ａも周方向に沿って移動し、第５円形孔４２ａの小径領域Ｄの内面に突設されたキー４２ｂの側面に一部が接触する。
この回動の最中に、板バネ４４の外縁突起４４ａの延出部４０ｂの軸線方向の位置は小径領域Ｄの端面に接触した状態で変わりはないが、内縁突起４４ｂは装着溝５０に嵌まり込む際に延出部４０ｂの軸方向に沿ってハブ４０方向へ移動する。このために板バネ４４の内縁突起４４ｂと外縁突起４４ａ間のリング状の本体部分が弾性変形する。よって、板バネ４４には内縁突起４４ｂを基準として外縁突起４４ａをハブ４０方向へ付勢する付勢力が生ずることになる。そして、電磁コイル１４による吸引が解除されたアーマチュア４２を板バネ４４の付勢力により元の位置にすばやく戻すことができる。また、この付勢力により、内縁突起４４ｂと装着溝５０との間の摩擦力も増し、板バネ４４が回動しにくくなり、従ってアーマチュア４２のハブ４０への装着状態を保持できるのである。
以上によりハブアセンブリ２０が完成する。このハブアセンブリ２０を板バネ４４方向から見た状態を図１５に示す。この図１５からも分かるように、板バネ４４の内縁突起４４ｂが装着溝５０内に入り込んで延出部４０ｂに係合すると共に、外縁突起４４ａがアーマチュア４２の小径領域Ｄの端面（キー４２ｂの側面）に接触して、板バネ４４はアーマチュア４２をハブ４０方向へ付勢しつつ、延出部４０ｂに抜脱不能に取り付けている。
【００４４】
（ヨークアセンブリ）
次に、ヨーク１２に、電磁コイル１４を組み付けてヨークアセンブリ１５とする手順について図２を用いて説明する。
第１に、断面コ字状の第１ヨーク体２２内にスリーブ３０を取り付ける。スリーブ３０は一方の端部を第１円形孔２２ａ内に挿入して、第１円形孔２２ａと同軸となるようにカシメ、圧入等の手法により固定する。
第２に、電磁コイル１４を、ボビン２６の筒状部２６ａ内にスリーブ３０を挿入しながら第１ヨーク体２２に装着する。装着された状態では、ボビン２６の挿入方向の一方のフランジ２６ｃは第１ヨーク体２２の内面に密着し、また筒状部２６ａ内に挿入されたスリーブ３０の先端部分は他方のフランジ２６ｂに形成されたリング状の空間３１内に収納される。
【００４５】
第３に、第１ヨーク体２２に第２ヨーク体２４を連結し、電磁コイル１４を第１ヨーク体２２と第２ヨーク体２４との間で挟み込んで固定する。第１ヨーク体２２と第２ヨーク体２４との連結は前述したように、第１ヨーク体２２の嵌合凹部２２ｂ内に第２ヨーク体２４の嵌合凸部２４ｂを嵌め込み、嵌合凹部２２ｂの開口幅を狭めることで嵌合凸部２４ｂをカシメて固定する。
この第１ヨーク体２２と第２ヨーク体２４の連結の際、まず第２ヨーク体２４がボビン２６の他方のフランジ２６ｂ上に載置されるのであるが、この他方のフランジ２６ｂには位置決め片２６ｄが形成されており、この位置決め片２６ｄが第２ヨーク体２４の横方向の両端縁と係合するので第２ヨーク体２４がずれることがない。
以上によりヨークアセンブリ１５が完成する。
【００４６】
（全体のアセンブリ）
次に、ヨークアセンブリ１５と、ロータアセンブリ１７と、ハブアセンブリ２０とを一体に組み立てる手順について図１２を用いて説明する。
第１に、第２の軸受２９を、その筒状部２９ｂをスリーブ３０の第１ヨーク体２２側の端部からスリーブ３０内に挿入してフランジ部２９ａをスリーブ３０の当該端部口縁に密着させる。
第２に、ロータアセンブリ１７の回転軸１６をそのフック部３６側からスリーブ３０内に第２ヨーク体２４方向から挿入する。この際、係合突部３７のテーパ面３７ａが第１の軸受２７のフランジ部２７ａの口縁と当接して内側への圧力を受けてフック部３６が弾性変形してその先端部が内側へ移動して縮径し、回転軸１６がスリーブ３０内へ挿入される。そして、フック部３６が第２の軸受２９から突出すると、フック部３６は自らの弾性力により元の位置に拡開し、その先端部に形成された係合突部３７の係合面３７ｂがヨークアセンブリ１５の円形孔１５ａの口縁、すなわちスリーブ３０の口縁に、第２の軸受２９のフランジ部分を介して係合する。これにより、フック部３６方向からのヨークアセンブリ１５の回転軸１６からの抜脱は防止される。
この状態では回転軸１６は、その第１回転軸体３４の外周面とスリーブ３０の内周面との間に、第１の軸受２７の筒体部２７ｂと第２の軸受２９の筒体部２９ｂが介在した状態でスリーブ３０内に挿入されている。よって、回転軸１６が摩擦が少ない状態でスムーズに回転することができる。
【００４７】
また、ロータ１８は第２ヨーク体２４の第２円形孔２４ａ内に収納された状態となるが、ロータ１８の電磁コイル１４側の側面は上述したようにボビン２６のフランジ２６ｂの側面全体と接触してはおらず、ボビン２６の筒状部２６ａおよび第１の軸受２７のフランジ部２７ａの側面のみに接触した状態にある。よって、接触面積がフランジ２６ｂの側面全体と接触する場合に比べて少ないために回転摩擦が小さくて済み、スムーズな回転が確保できる。
第３に、回転軸１６の第２回転軸体３２にハブアセンブリ２０を装着する。
つまり、第２回転軸体３２をその溝３８が形成された端部側から、ハブ４０の延出部４０ｂ側からハブ４０の第４円形孔４０ａ内に挿入し、第２回転軸体３２の溝３８を第４円形孔４０ａの反対側から突出させる。
第４として最後に、第２回転軸体３２の溝３８に止め輪５４を嵌め込んで電磁クラッチ１０の組み立てが完了する。これにより図１に示すように、回転軸１６を介して、ヨークアセンブリ１５とロータ１８とハブアセンブリ２０とが略密着した状態で、フック部３６と止め輪５４により一体的に組み立てられる。
【００４８】
（回転軸の他の実施の形態）
また、上述した実施の形態においては第２回転軸体３２に溝３８を形成して止め輪５４を用いて組み立てる構成としていたが、図１３に示すように第２回転軸体３２のフック部３６と同様の構造の第２フック部５６を溝３８に代えて形成し、止め輪５４を全く使用せずに電磁クラッチ１０を組み立てできる構成としても良い。本実施の形態では、磁性体の第１回転軸体３４と第２回転軸体３２とはインサート成形により一体的となっているが、図４に示す回転軸１６の第２回転軸体３２の溝３８に代えて第２フック部５６を設けるようにしても良い。
詳細な構成は、第２回転軸体３２の端面にフック部３６と反対方向に延出するように第２フック部５６を形成する。図１３においては一例として、第２回転軸体３２の軸線を中心として点対称の位置に２つ形成している。なお、第２フック部５６の外面には係合突部３７と同じ構成の第２係合突部５７が形成される。そして第２係合突部５７の第２フック部５６の延出方向の先端面はやはりテーパ面５７ａに形成されて、ハブ４０の円形孔４０ａ内に挿入し易くされており、またテーパ面５７ａの背面は係合面５７ｂとして形成されている。
そして第２回転軸体３２の第２フック部５６側の端部を、ハブ４０の延出部４０ｂ側からハブ４０の第４円形孔４０ａ内に挿入し、第２フック部５６を第４円形孔４０ａの反対側から突出させると、第２フック部５６は自らの弾性力により元の位置に拡開して第２係合突部５７の係合面５７ｂがハブ４０の第４円形孔４０ａの口縁と係合する。
【００４９】
よって、図１４に示すように、回転軸１６を介して、ヨークアセンブリ１５とロータ１８とハブアセンブリ２０とが略密着した状態で、フック部３６と第２フック部５６により一体的に組み立てられる。
この場合には、ハブ４０の第４円形孔４０ａ内に第２回転軸体３２を挿入するだけでワンタッチで組み立てできるので、止め輪５４を全く必要としないために、組み立て作業の作業効率が止め輪５４を用いていた場合と比較して格段に向上する。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施の形態について種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係る電磁クラッチによれば、回転軸の少なくとも一方は止め輪を用いずに済み、電磁クラッチの組み立て作業性が向上する。また、回転軸の両端にフック部を設けると、止め輪を全く必要としないために、組み立て作業の作業効率がより一層向上するとともに、部品点数の削減と相まって格段に製造コストの低減が図られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る電磁クラッチの構造を示す側面断面図であり、（ｂ）はそのフック部の拡大図、また（ｃ）はフック部の他の実施の形態の拡大図である。
【図２】図１のヨークアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２のボビンの構造を示す説明図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はキャップ部の構成を示す拡大図である。
【図４】図１のロータアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図４のフック部側から見た回転軸の要部斜視図である。
【図６】図４の回転軸を構成する第２回転軸体の構成を示す説明図であり、（ａ）はフック部側から見た正面図、（ｂ）は一部切欠側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】図４の回転軸を構成する第１回転軸体の構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠側面図、（ｃ）は背面図である。
【図８】図１のハブアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図９】図８のハブの構成を示す説明図であり、（ａ）はハブの延出部方向から見た正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１０】図８のハブの延出部の先端に形成された装着溝と案内溝の構造を示す要部拡大図である。
【図１１】図８のアーマチュアの構成を示す説明図であり、（ａ）は小径領域側から見た正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１２】図１の電磁クラッチの分解斜視図である。
【図１３】回転軸の他の実施の形態の構成を示す説明図であり、（ａ）はフック部側から見た正面図、（ｂ）は一部切欠側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図１４】図１３の回転軸を用いた電磁クラッチの他の実施の形態の構造を示す側面断面図である。
【図１５】図８のハブアセンブリの組み立て後の板バネ方向から見た正面図である。
【図１６】ハブアセンブリの他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図１７】従来の電磁クラッチの一例の構成を示す分解斜視図である。
【図１８】図１７のハブアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図１９】図１７の電磁クラッチの組み立て後の構造を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１０ 電磁クラッチ
１２ ヨーク
１４ 電磁コイル
１５ ヨークアセンブリ
１６ 回転軸
１８ ロータ
２６ ボビン
２６ａ ボビンの筒状部
２８ 電線
３０ スリーブ
３６ フック部
３７ 係合突部
４０ ハブ
４０ａ ハブの円形孔（第４円形孔）
４２ アーマチュア
４４ 板バネ
５６ 第２フック部
５７ 第２係合突部

Claims (3)

1. ヨーク内にボビンの筒状部に電線が巻回されて成る電磁コイルが装着されると共に、前記筒状部内には磁性体を用いて筒状に形成されたスリーブが挿着されたヨークアセンブリと、
   前記スリーブ内に回転自在に挿通された回転軸と、
   磁性体を用いてリング状に形成され、前記回転軸に該回転軸と一体に回転可能に外嵌されたロータと、
   中心に円形孔が形成され、前記ロータを挟んで前記電磁コイルと反対側の前記回転軸に回転自在に外嵌されたハブと、
   前記回転軸に外嵌され、前記ハブの前記ロータと対向する側面に取り付けられたリング状のアーマチュアとを具備する電磁クラッチにおいて、
   前記回転軸は、筒状の第２回転軸体と、該第２回転軸体に一体的に外嵌される筒状の第１回転軸体とで構成され、
   前記第２回転軸体の前記ヨークアセンブリ側の端部には、該第２回転軸体の長手方向に沿って延出し、先端部の外面には前記スリーブの口縁と係合する係合突部が形成されると共に前記先端部が該第２回転軸体の径方向に弾性変形可能な舌片状のフック部が形成され、
   前記第１回転軸体の前記ヨークアセンブリ側の端部には、前記フック部が嵌り込む切欠部が、該フック部に対応した位置に同数、該第１回転軸体の長手方向に沿って形成され、
   前記フック部の係合突部が、前記切欠部から、前記第１回転軸体の外径よりも径方向の外側に突出させて形成されていることを特徴とする電磁クラッチ。
2. 前記回転軸の前記ハブ側の端部には、該回転軸の長手方向に沿って延出し、先端部の外面には前記ハブの前記円形孔の口縁と係合する第２係合突部が形成されると共に前記先端部が回転軸の径方向に弾性変形可能な舌片状の第２フック部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ。
3. 前記係合突部の前記フック部の延出方向の先端面および前記第２係合突部の前記第２フック部の延出方向の先端面は各フック部の延出方向に向かうに従って絞り込まれるテーパ面に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電磁クラッチ。

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