JP4064966B2 - 機械基礎の絶縁及び水平調節装置 - Google Patents

Description

本願は、２００２年１０月２５日に出願された米国特許出願第１０／２８０，４４６号の一部継続出願である。

本発明は、機械基礎に関し、特に機械基礎を下部構造に対して絶縁すると共に水平調節する装置に関する。

ヘビーデューティ型産業用機械装置（例えば、機械、機器、プレス等）を据え付けてセットアップする際、機械を建物又は設備の下部構造（即ち、フロア、地面等）又は地球の地面又は土壌から適正に絶縁することは困難である。かかる絶縁は、磁気共鳴画像化（ＭＲＩ）機の場合のように、振動の影響を受けやすい機械から振動を絶縁する上で望ましい場合がある。別な例として、かかる絶縁は、機械により生じる振動を下部構造から絶縁する上で必要な場合がある。これら機械により生じ又は現実のものとなる衝撃及び振動は、力に起因する機械の位置合わせ不良及び下部構造又は機械基礎の沈降を生じさせる場合がある。水平調節、平坦度等を含む正しい位置合わせは、機械を効率的経済的且つ安全に稼働させるためには必要不可欠である。

従来設計は、下部構造内にコンクリートウェルを設けることにより機械基礎を下部構造から絶縁する試みを行っている。砂又他の充填材がコンクリートウェルの壁を内張りし、機械のコンクリート基礎と下部構造との間にバリヤを構成する。ばねも又、下部構造と機械のコンクリート基礎との間に利用されて機械基礎を下部構造から絶縁すると共に支持するようになっている。

しかしながら、これら設計は、機械を容易且つ効果的に水平調節する方法及び装置を提供していない。
他の従来設計は、下部構造と一体の機械基礎を利用している。これら設計の中には、水平調節機構を機械と基礎との間に設けるものがあるが、機械基礎及び下部構造の設計は、既存の産業用機械装置の交換の際、完全に再設計されなければならない。機械基礎及び下部構造を再設計することは、産業用機械装置の分野においては望ましくないコストのかかることである。

かくして、機械基礎を下部構造に対して絶縁すると共に水平調整する装置を提供することが望ましい。また、機械基礎を絶縁すると共に水平調節する装置を設け、そして装置と基礎を交換機械に関して再使用できるようにすることが望ましい。

本発明は、機械基礎を建物の下部構造から絶縁すると共に機械基礎を水平調節する適正な調節を行うことができる装置を提供する。本発明の装置は、機械基礎に連結されたエンクロージャを有し、エンクロージャは、エンクロージャの種々のサイズを考慮に入れ、機械基礎の水平調節を可能にするよう互いに入れ子式に調節可能な上側部分と下側部分を有する。支承部材は、エンクロージャ内に設けられ、エンクロージャに調節可能に連結されている。支持部材が、支承部材及び下部構造に接触した状態でこれらの間に配置されていて、機械基礎を下部構造に対して絶縁すると共に水平調節するようになっている。
支持部材は、エラストマー材料で作られた実質的に内部のコアを有するのがよい。外側層が、内部コアとオーバーラップし、外側層は、支持部材の長手方向軸線に沿う圧縮力に応答した内部コアの半径方向膨張に抵抗するエラストマー被覆コードから作られる。

別の実施形態では、支持部材は、高強度剛性材料、例えばＩ形鋼から作られる。支持部材は、支承部材と下部構造との間に着脱自在に設けられて支持部材を他の支持部材で置き代えることができるようになっている。
更に別の実施形態では、支持部材は、機械基礎を調節可能に支持するインフレート可能なエアバッグから作られる。エアバッグは、エンクロージャ及び下部構造を貫通して延びて加圧空気源と連通する導管と連通する。
この説明では添付の図面を参照する。なお、図中同一の符号は同一の部分を示している。

次に、図面を参照して本発明を開示した実施形態により詳細に説明する。
図１〜図５は、機械基礎１２を建物（図示せず）の下部構造１４又は地面に対して絶縁すると共に水平調節する本発明の装置１０を示している。図１で分かるように、本発明の装置１０を用いると機械１６の機械基礎１２を絶縁すると共に水平調節することができる。装置１０を用いると、機械１６の振動を下部構造１４から絶縁するために使用でき、或いは装置１０は、機械１６が例えば病院内に設置される磁気共鳴画像化（ＭＲＩ）機械の場合のように振動の影響を受けやすい場合、機械１６を下部構造１４の振動から絶縁することができる。本発明の用途は、ＭＲＩ機械１６には限定されず、それどころか、振動及び衝撃波の絶縁を必要としたり基礎の水平調節を必要とする大型産業機械にも及び、本発明を利用すると基礎１２を下部構造から絶縁すると共に水平調節できる。

機械１６は代表的には、建物の下部構造１４にコンクリートウェル１８を設けることにより建物内に設置される。機械基礎１２は、コンクリートで作られ、機械１６のフーチングは、コンクリート機械基礎１２内に設定されている。本発明の複数の装置１０は、巧妙に配置された場所で機械基礎１２内に設定されている。例えば、装置１０を機械基礎１２内に等間隔を置くと共に機械基礎１２内のコーナ部のところに位置決めするのがよい。機械基礎１２は、下部構造１４のコンクリートウェル１８内に配置され、狭い空間がコンクリートウェル１８と機械基礎１２との間に装置１０によって作られている。装置１０は、機械基礎１２を下部構造１４から分離すると共に絶縁するために支持部材２０及び絶縁部材２２を利用している。機械基礎１２を下部構造１４から絶縁することにより、装置１０は、機械基礎１２を水平調節すると共に下部構造１４を振動及び衝撃波から絶縁する方法を提供している。

図２〜図４で分かるように、本発明の装置１０は、機械基礎１２のコンクリート内に設置され、そして機械基礎１２内の深さ全体又は高さ全体にわたって延びる実質的に矩形のエンクロージャ２４を有している。エンクロージャ２４は、エンクロージャ２４の側部に設けられていて、下部構造１４の側壁３０への接近を可能にする２つの円筒形通路又は出口２８を更に有するのがよい。本発明は、実質的に矩形のエンクロージャ２４には限定されず、それどころかエンクロージャ２４を機械基礎１２の適正な絶縁及び水平調節を可能にする任意の幾何学的形状に構成してもよいことは注目されるべきである。加うるに、エンクロージャ２４は、種々の材料から作られたものであってよい。しかしながら、装置１０をＭＲＩ機械と関連して用いる場合、エンクロージャ２４がＭＲＩ機械１６の動作に悪影響を及ぼさないようエンクロージャ２４を構成するのに非鉄合金、例えばアルミニウムを利用すべきである。取り外し可能なカバー３１が、エンクロージャ２４の頂部を覆っており、機械基礎１２の頂面３３のすぐ下に引っ込んで位置している。カバー３１も又、ＭＲＩ機械と関連して用いられる場合、非鉄合金で作られるべきである。

機械基礎１２の深さ又は高さに一致するようエンクロージャ２４の深さ又は高さを調節するため、エンクロージャ２４は、互いに入れ子式に嵌合した上側部分３２と下側部分３４を有している。具体的に説明すると、エンクロージャ２４の上側部分３２は、エンクロージャ２４の下側部分３４内に入れ子式に嵌め込まれている。エンクロージャ２４の上側部分３２及び下側部分３４は、３つの実質的に直角のフランジ３６を用いることにより調節可能に互いに連結され、これらフランジ３６は、エンクロージャ２４の上側部分３２の外部に連結された状態でこれから外方に延びている。フランジ３６は各々、フランジ３６の外方に延びる部分を貫通して延びる孔を有している。フランジ３６は、エンクロージャ２４の外周部に沿ってぐるりと等間隔を置いて位置している。エンクロージャ２４の下側部分３４は、エンクロージャ２４の下側部分３４に一体に連結されたアンカーリング３８を有している。

アンカーリング３８は、エンクロージャ２４に対する内周部３９及び外周部４１を有し、この内周部と外周部は両方共、エンクロージャ２４の下側部分３４から実質的に直角に延びている。３本のロッド４０が、アンカーリング３８に一体的に連結されていて、エンクロージャ２４の上側部分３２のフランジ３６に向かって上方に延びている。３本のロッド４０は、エンクロージャ２４のフランジ３６の孔と設置場所及び数が一致している。ロッド４０は、フランジ３６の孔を貫通し、フランジ３６の各々に連結された３つの調節可能な滑り継手４２が、ロッド４０を受け入れてこれらと係合している。調節可能な滑り継手４２は、ロッド４０を調節可能な滑り継手４２内に解除自在にロックし、エンクロージャ２４の上側部分３２及び下側部分３４が互いに対して入れ子式に動いてエンクロージャ２４の所望の高さをもたらすことができる解除自在なロック機構を構成している。

機械１６及び機械基礎１２の荷重を支持部材２０に加えるため、本発明の装置１０は、耐力部材又は荷重支承部材４４を備えている。耐力部材４４は、エンクロージャ２４内に配置された実質的に板状構造体である。４つのねじファスナ（ねじ部品）４６が、支承部材４４をアンカーリング３８の内周部３９に連結している。ねじファスナ４６を調節すると、支承部材４４とアンカーリング３８との間の距離を調節することができ、それにより、支持部材２０に加えられる荷重及び機械基礎１２と下部構造１４のフロア２６との間の距離を調節する。しかしながら、支承部材４４は、エンクロージャ２４の上側部分３２がアンカーリング３８の底につき当たり、又は、アンカーリング３８の底に係合する箇所まで、下降させることができるに過ぎない。これにより、支持部材２０の過負荷が防止される。本発明は、ねじファスナ４６の他に支承部材４４とアンカーリング３８との間の距離を調節する他の手段を考慮に入れていることは注目されるべきである。例えば、油圧ジャッキを利用して支承部材４４の高さを調節することができる。

支承部材４４の荷重は、支持部材２０を支承部材４４の底面５０と下部構造１４のフロア２６との間に位置決めすると共にこれらと接触させることにより支持部材２０に加えられる。支持部材２０は、或る量の圧縮性を見込んだ実質的に矩形のゴム材用ブロックであるのがよい。この圧縮性は、機械基礎１２の振動及び衝撃を下部構造１４から絶縁するだけでなく、機械１６及びその基礎１２を水平調節するように、ねじファスナ４６の調節を可能にする。ねじファスナ４６も又、支持部材２０を圧縮させて剛性を一層高めると共に機械基礎１２の剛性を一層減少させることにより機械基礎１２の垂直方向剛性を調節することができる。説明している本発明の装置１０、及び、その用途は、ゴム材料で作られた支持部材２０に最適であるが、本発明は、ゴム材料で作られた支持部材２０には限定されない。支持部材２０は、種々のばね、例えば、鋼ばね又はエアバッグから作られたものであってよい。振動の絶縁が問題ではない場合、支持部材２０を中実鋼製ブロックから作るのがよい。その目的は、機械基礎１２を水平調節する上でより安定した材料を提供することにある。

変形実施形態では、支持部材２０を安定化させるために、支持部材２０の水平運動の量を減少させることにより支持部材２０の構造を改造できる。図５で分かるように、支持部材２０は、支持部材２０の頂面５６の実質的に中央に形成された凹部を備える。凹部５２は、支持部材２０の頂面５６内へ下方に延びる切頭円錐形の形状をしたものであるのがよい。相補的に係合する構造部材５７が、ねじファスナ５８を用いることにより支承部材４４の底面５０に連結されている。相補的に係合する部材５７は、ねじファスナ５８の端部に連結されている。ねじファスナ５８は、支承部材４４に設けられた孔を貫通してねじナット６０を用いることにより支承部材４４に固定されている。相補的に係合する部材５７は、支持部材２０の頂面５６に設けられた５２に、つがい関係をなして係合する切頭円錐形の形状をしている。荷重が支承部材４４を介して支持部材２０に加えられると、相補的に係合する５７は、支持部材２０の水平運動量を減少させるよう働く。相補的に係合する部材５７は、支持部材２０と同様ゴム材料で作られたものであるのがよいが、任意の他の実質的に高強度材料で作られたものであってよい。

本発明の装置１０は、機械基礎１２を水平方向に安定化させると共に水平又はＹ軸線に沿う剛性の調節を行うようにするために水平安定器６１を更に備えるのがよい。水平安定器６１を利用するために、エンクロージャ２４は、下部構造１４の側壁３０のうちの１つに比較的近接して配置され、水平安定器６１が下部構造１４の側壁３０に係合することができるようになっている。加うるに、エンクロージャ２４が機械基礎１２のコーナ部内に配置されている場合、水平安定器６１を図４で分かるように下部構造１４の隣接した側壁３０上で利用するのがよい。

図２〜図４で分かるように、水平安定器６１は、エンクロージャ２４の出口又は通路２８内に設けられている。水平安定器６１は下部構造１４の側壁３０に係合するので、エンクロージャ２４の通路２８は、エンクロージャ２４の垂直長手方向軸線６５に実質的に垂直な長手方向軸線６４を有している。エンクロージャ２４の通路２８は、実質的に円筒形であり、かかる通路は、通路２８の長さをエンクロージャ２４と機械基礎１２の端部との間に延びる機械基礎１２の長さに一致するよう調節できるよう入れ子式に調節可能な内側部分６６と外側部分６８を備えている。通路２８の内側部分６６と外側部分６８は、内側部分６６及び外側部分６８の容易な入れ子式調節を可能にする特徴としての滑り継手を有している。通路２８の入れ子式構造は、外側部分６８が通路２８の内側部分６６のセグメントの内部に位置するセグメントを有するような構造である。本発明は、円筒形通路２８には限定されず、むしろ通路２８は、本発明において説明している水平安定器６１を提供する任意の幾何学形状を利用するものであってよいことは注目されるべきである。

機械基礎１２を水平方向に安定化させるため、４つの実質的に矩形のタブ６９が、通路２８の外側部分６８の内周部から半径方向内方に延びている。４つのタブ６９は、互いに実質的に９０°の間隔を置いて位置している。アンカープレート７０が、位置が通路２８の外側部分６８のタブ６９と一致した４つのフィンガ７２を備えた実質的に菱形の形状をしている。アンカープレート７０は、アンカープレート７０の４つのフィンガ７２を特定の形態で通路２８の外側部分６８のタブ６９に係合させることにより「ツイストロック」特徴をもたらす。アンカープレート７０を４５°回転させると、アンカープレート７０の４つのフィンガ７２は、通路２８の外側部分６８のタブ６９から離脱する。アンカープレート７０は、ボルト又はロッド７６をねじ込むねじ孔を備え、実質的に円筒形のアイソレータプレート７８が、ロッド７６の端部に連結されている。絶縁部材２２も又、実質的に円筒形の形状をしており、アイソレータプレート７８と下部構造１４の側壁３０との間に配置された状態でこれらと接触している。ロッド７６をアンカープレート７０に対してねじ作用で調節してアイソレータプレート７８により絶縁部材２２に及ぼされる予備荷重の大きさをロッド７６の長さの調節により調節することができるようになっている。ねじナット７９は、ロッド７６を所定の位置に固定する。絶縁部材２２は、ゴム材料で作られるが、絶縁部材２２をばね又はエアバッグで作ってもよい。

変形実施形態では、支持部材２０は、図６で分かるように支承部材４４とコンクリートウェル１８のフロア２６との間に延びる実質的に円筒形のエラストマー材料９０を有するのがよい。円筒型部材９０は、エラストマー材料、例えば、ゴムで作られた実質的に円筒形の内部コア９２を有する。内部コア９２は、円筒形部材９０の長手方向軸線９６と同軸上に整列した貫通ボア９４を有している。貫通ボア９４により、内部コア９２は、長手方向軸線９６に沿って圧縮力が生じた際、円筒形部材９０のボア９４内へ膨張することができる。円筒形部材９０は、内部コア９２とオーバーラップするエラストマー被覆コード９８の外側層を更に有している。エラストマー被覆コード９８は、内部コア９２に螺旋に巻き付けられ、内部コア９２に層同士で一体に結合され、エラストマー被覆コード９８の各層は、互いに実質的に平行であって且つ内部コア９２の長手方向軸線９６に対して、或る角度をなして延びている。エラストマー被覆コード９８は、エラストマー部材９０の長手方向軸線９６に沿う圧縮力に応答して内部コア９２の半径方向膨張に抵抗する。円筒形部材９０の高さは、内部コア９２と外側コード９８が応力を受けていない状態では約２：１の高さと幅の比を有するようなものである。

本発明の更に別の実施形態では、支持部材２０は、図７で分かるように高強度剛性材料、例えばＩ形鋼１００から作られたものであってよい。高強度剛性支持部材１００は、もし万が一必要が生じた場合に他の支持部材（図示せず）に交換できるよう支承部材４４とコンクリートウェル１８のフロア２６との間に着脱自在に設けられるようになっている。高強度剛性支持部材１００は、機械基礎１２からの振動の絶縁が望ましくない場合、機械基礎１２の重量を支えるために利用できる。機械基礎からの振動を絶縁しないけれども、本発明の装置１０は、機械基礎１２の水平調節を行うという利点を奏するために、依然として利用することができる。

さらに別の実施形態では、本発明の支持部材２０は、図８に示すように調節可能なエアバッグ又はベロー１１０を有するのがよい。エアバッグ１１０は、支承部材４４及びコンクリート及び１８のフロア２６に密封自在に取り付けられ、このエアバッグは、圧縮空気をエアバッグ１１０に出し入れする導管１１２と連通状態にある。導管１１２は、エアバッグ１１０からハウジング２４を通って機械基礎１２内へ延び、ここで導管１１２は加圧空気源（図示せず）と連通している。加圧空気をエアバッグ１１０に出し入れして、支承部材４４への調節可能な大きさの圧力を提供するのがよい。また、計器（ゲージ）（図示せず）を利用して、エアバッグ１１０内の空気圧力をモニタしたり測定するのがよい。

作用を説明すると、エンクロージャ２４を機械基礎１２のコンクリート内に設置する。本発明の装置を機械基礎１２内の巧妙な場所に配置する。その目的は、機械基礎１２から下部構造１４への振動を適正に絶縁すると共に特定の水平調節作用を機械基礎１２に提供することにある。機械基礎１２のコンクリート内へのエンクロージャ２４の設置の際、エンクロージャ２４の長さは、エンクロージャ２４の上側部分３２と下側部分３４を調節可能な滑り継手４２の使用により調節することにより機械基礎１２の高さ又は深さに合わせて正しく調整されなければならない。エンクロージャ２４を機械基礎１２内にいったん設置すると、機械基礎１２を下部構造１４のコンクリートウェル１８内に配置する。支持部材２０をエンクロージャ２４の底部上に置き、支承部材４４をねじファスナ４６を用いることによりアンカーリング３８に固定する。ねじファスナ４６を十分な荷重が支持部材２０に加えられて機械基礎１２が持ち上がって下部構造１４のフロア２６から離れるまで締め付ける。計器又は計器ピン８０を支承部材４４及びアンカーリング３８の対応の孔を貫通して取り付けるのがよい。

計器８０は、支承部材４４と下部構造１４のフロア２６との間の距離を測定するよう下部構造１４のフロア２６まで延びる。計器（ゲージ）８０は、機械基礎１２が水平であるかどうかの指標をユーザに提供する。機械基礎１２内の装置１０の全てから計器８０を読み取ることにより、機械基礎１２の或る特定の領域を上下させることにより適正な調節を支承部材４４及びアンカーリング３８内のねじファスナ４６に施して機械基礎１２を適正に水平調節するのがよい。加うるに、垂直軸線６５に沿う機械基礎１２の剛性は、高い剛性が望ましい場合には支持部材２０を更に圧縮させ、低い剛性が望ましい場合には、支持部材２０の圧縮度の量を減少させることにより、垂直軸線６５に沿う機械基礎１２の剛性を調節することができる。支持部材２０の垂直方向剛性の量を調整し、又は、種々の弾性部材相互間の垂直方向剛性の量を変化させることにより、機械基礎１２の固有振動数も変えることができる。

適正な調節を支承部材４４に対して行った後、水平安定器６１を取り付けるのがよい。ロッド７６をアンカープレート７０及びアイソレータプレート７８と一緒にエンクロージャ２４の通路２８内へ挿入する。絶縁部材２２をアイソレータプレート７８と下部構造１４の側壁３０との間に位置決めする。アンカープレート７０をアンカープレート７０の４つのフィンガ７２が通路２８の外側部分２８に設けられたタブ６９に係合しないよう挿入する。力をアンカーボルト７０に加えて絶縁部材２２に予荷重を加える。アンカープレート７０がロック位置で通路２８の外側部分６８のタブの下に延びることができるようにするためには絶縁部材２２の十分な量の変形が生じなければならない。次に、アンカープレート７０を４５°回転させてアンカープレート７０の４つのフィンガ７２が通路２８の外側部分６８のタブ６９に係合できるようにする。絶縁部材２２からの付勢力により、アンカープレート７０をタブ６９に押し付けて、予荷重が下部構造１４の側壁３０に加えられると共に維持されるようにする。機械基礎１２の水平方向剛性は、ロッド７６の長さをねじ作用で調節することにより調節できる。多くの量の水平方向剛性が望ましい場合、ロッド７６を下部構造１４の側壁３０に向かって外方にねじ回して、アイソレータプレート７８が絶縁部材２２を大きく撓ませ、又は、絶縁部材２２を変形させるようにする。少ない量の水平方向剛性が望ましい場合、ロッド７６をエンクロージャ２４に向かって内方にねじ回して、アイソレータプレート７０が絶縁部材２２の撓み、又は、変形の量を減少させるようにする。

機械１６に代えて別の機械（図示せず）を用いる場合、機械基礎１２及び装置１０を新しい機械と関連して利用することができる。古い機械１６を機械基礎１２から取り外し、新しい機械を機械基礎内に設置する。装置１０が使用されていた期間に応じて、支持部材２０に代えて新品の支持部材（図示せず）を用いる必要があり、かかる新品の支持部材は、用途に応じて上述の支持部材２０と同種材料、又は、異種材料で作られる。新しい機械のセットアップは、上述したのと同一の手順である。

本発明を現在最良の実施形態と考えられる形態と関連したが、本発明は、これら開示した実施形態には限定されず、それどころか特許請求の範囲に記載された精神及び範囲に含まれる種々の改造例及び均等構成を含むものである。本発明の範囲は、特許法の規定により認められるかかる全ての改造例及び均等構造を含むよう最も広く解釈される。

ＭＲＩ機械の基礎を絶縁すると共に水平調節するために用いられる本発明の装置を示す断面図である。 本発明の装置の図３の線２−２における断面図である。 図２に示す本発明の装置の平面図である。 本発明の装置の平面図である。 本発明の弾性部材及び支承部材の変形実施形態の切除断面図である。 本発明の支持部材をエラストマー内部コアとして示す断面図であり、エラストマー被覆コードが内部コアとオーバーラップする状態を示す図である。 本発明の支持部材をＩ形鋼として示す断面図である。 本発明の支持部材をインフレート可能なエアバッグとして示す断面図である。

Claims (20)

1. 機械基礎を下部構造に対して絶縁すると共に水平調節する装置であって、
   機械基礎に連結可能な剛性エンクロージャを備え、前記エンクロージャは、前記エンクロージャの種々なサイズを提供するために、下側部分に対して入れ子式に調節可能に連結された上側部分を有しており、
   さらに、前記装置は、前記エンクロージャの前記下側部分に対して、前記エンクロージャの前記上側部分の位置を固定するために、前記エンクロージャの前記上側部分を前記エンクロージャの前記下側部分に固定して連結するための手段と、
   前記機械基礎に水平調節を提供するための手段と、
   を備えることを特徴とする装置。
2. 前記固定して連結するための手段は、
   貫通して延びる孔を備えた少なくとも１つのフランジを有する前記エンクロージャの前記上側部分と、
   少なくとも１つのロッドが連結され、前記上側部分の前記フランジの前記孔を貫通して延びるアンカーリングを有する前記エンクロージャの前記下側部分と、
   前記上側部分の前記フランジに連結され、前記ロッドを前記フランジに解除自在に連結する滑り継手と、
   を更に備えることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 前記機械基礎に水平調節を提供するための手段は、
   前記エンクロージャの中に延びるアンカーリングを有する前記エンクロージャの前記下側部分と、
   前記機械基礎に水平調節を提供するために、前記エンクロージャ内に設けられていて、前記アンカーリングに調節可能に連結された支承部材と、
   前記支承部材及び前記下部構造に接触した状態で、前記支承部材と前記下部構造との間に配置されていて、前記機械基礎を前記下部構造から絶縁する支持部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１記載の装置。
4. 前記支持部材は、
   エラストマー材料で作られた実質的に円筒形の内部コアと、
   前記内部コアとオーバーラップした外側層とを更に有し、
   前記外側層は、前記支持部材の長手方向軸線に沿う圧縮力に応答した前記内部コアの半径方向膨張に抵抗するようにエラストマー被覆コードで作られることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 層と層を合わせた状態で前記内部コアに一体に結合されたエラストマー被覆コードの少なくとも２つの層から作られた前記外側層を更に有し、前記エラストマー被覆コードの各層は、互いに実質的に平行であり、前記内部コアの長手方向軸線に対し角度をなして延びていることを特徴とする請求項４記載の装置。
6. 高強度剛性材料で作られた前記支持部材を更に有していることを特徴とする請求項３記載の装置。
7. 前記支承部材と前記下部構造との間に着脱自在に設けられるようになっている前記支持部材を更に備え、前記支持部材は、他の支持部材に代えることができるように構成されることを特徴とする請求項３記載の装置。
8. 前記支持部材は、前記機械基礎を調節可能に支持するインフレート可能なエアバッグを更に有していることを特徴とする請求項３記載の装置。
9. 機械基礎を下部構造に対して絶縁すると共に水平調節する装置であって、
   機械基礎に連結可能であって剛性で実質的に中空のエンクロージャを備え、前記エンクロージャは、前記エンクロージャの種々なサイズを提供するために、互いに入れ子式に連結された上側部分と下側部分を有し、
   前記装置は、さらに、
   前記エンクロージャの前記下側部分に対して、前記エンクロージャの前記上側部分の位置を固定するために、前記エンクロージャの前記上側部分を前記エンクロージャの前記下 側部分に固定して連結するための手段を備え、
   前記エンクロージャの前記下側部分は、前記エンクロージャの内部の中に延びるアンカーリングを有しており、
   前記装置は、さらに、
   前記機械基礎に水平調節を提供するために、前記エンクロージャ内に設けられていて、前記アンカーリングに調節可能に連結された支承部材と、
   前記機械基礎を前記下部構造から絶縁するために、前記支承部材及び前記下部構造に接触した状態で、前記支承部材と前記下部構造との間に配置されている支持部材と、
   を備えることを特徴とする装置。
10. 前記支持部材は、
    エラストマー材料で作られた実質的に円筒形の内部コアと、
    前記内部コアとオーバーラップした外側層とを更に有し、前記外側層は、前記弾性部材の長手方向軸線に沿う圧縮力に応答した前記内部コアの半径方向膨張に抵抗するようエラストマー被覆コードで作られていることを特徴とする請求項９記載の装置。
11. 前記内部コアと前記外部コアは、応力を受けていない状態では約２：１の高さと幅の比を有していることを特徴とする請求項９記載の装置。
12. 前記内部コアは、前記内部コアを貫通して延び、前記内部コアの長手方向軸線と同軸状に整列した孔を有していることを特徴とする請求項１０記載の装置。
13. 前記内部コアは、ゴムで作られていることを特徴とする請求項１０記載の装置。
14. 前記外側層は、層と層を合わせた状態で前記内部コアに一体に結合されたエラストマー被覆コードの少なくとも２つの層から作られ、前記エラストマー被覆コードの各層は、互いに実質的に平行であり、前記内部コアの長手方向軸線に対し角度をなして延びていることを特徴とする請求項１０記載の装置。
15. 前記支持部材は、高強度剛性材料で作られていることを特徴とする請求項９記載の装置。
16. 前記支持部材は、Ｉ形鋼構造から作られていることを特徴とする請求項１５記載の装置。
17. 前記支持部材は、前記支持部材が交換可能であるよう前記支承部材と前記下部構造との間に着脱自在に設けられるようになっていることを特徴とする請求項９記載の装置。
18. 前記支持部材は、前記機械基礎を調節可能に支持するインフレート可能なエアバッグを更に有していることを特徴とする請求項９記載の装置。
19. 前記エアバッグに連通した状態で、前記エアバッグに結合された導管を更に有し、前記導管は、圧縮空気を前記エアバッグに出し入れするように加圧空気源と連通可能であることを特徴とする請求項１８記載の装置。
20. 前記導管は、前記下部構造を貫通して前記エンクロージャ内へ延びており、前記導管は、前記エアバッグと連通することを特徴とする請求項１９記載の装置。

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