CN117265996A - 一种自锁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁装置及其使用方法，该自锁装置包括自锁可调丝杆、底座和螺纹套管。所述自锁可调丝杆包括丝杆、自锁片和连接端头；丝杆的一端设置有旋转螺孔，旋转螺孔的侧壁上设置有缺口，缺口内设置转轴；自锁片一端设置有轴孔，自锁片通过轴孔可转动设置于转轴上；所述底螺纹套管上设置有与丝杆匹配的螺纹孔，螺纹套管与丝杆螺纹连接；螺纹孔的侧壁上设置有自顶部向下延伸的自锁口；当自锁片与自锁口位置相对时，自锁片能够插入自锁口中，使丝杆处于锁定状态，能够防止螺纹套管与丝杆松动，且自锁操作方便，操作简单，安全性高。

Description

一种自锁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及支撑及调平设备技术领域，具体涉及一种自锁装置及其使用方法。

背景技术

建筑工程中几乎每个涉及地下室结构的项目均会用到栈桥，为基坑开挖阶段至地下室施工阶段提供施工作业场地。目前市场上越来越多的项目开始采用钢结构件组成的栈桥板，即钢栈桥板。钢栈桥板在开始铺设前，对于底部混凝土浇筑的搁置点平整度要求非常高，如果钢栈桥板铺设在不平整的搁置点上，当车辆行驶至此处钢栈桥板上极易出现钢栈桥板翘头，导致钢栈桥板偏移、锁紧螺母松动等情况，存在着一定的安全隐患。

市场上一般采用在钢栈桥板下垫橡皮垫、铺沙等方式，避免钢栈桥板翘头情况，随着使用时间增长，受动载影响下，仍然会出现橡皮垫老化，砂层松散等情况，此类做法调平操作复杂，且存在着不小的安全隐患。

发明内容

针对现有技术钢栈桥板支撑及调平操作复杂效率低、锁紧螺母松动存在安全隐患等问题，本申请提供了一种自锁装置及其使用方法，便于技术钢栈桥板支撑及调平，且能够避免锁紧螺母松动导致的安全隐患。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种自锁装置，所述自锁装置包括：

自锁可调丝杆，所述自锁可调丝杆包括丝杆、自锁片和连接端头；丝杆的一端设置有旋转螺孔，旋转螺孔的侧壁上设置有缺口，缺口内设置转轴；自锁片一端设置有轴孔，自锁片通过轴孔可转动设置于转轴上；

底座，所述底座用于支撑丝杆，丝杆的连接端头与底座连接；以及，

螺纹套管，所述底螺纹套管内设置有与丝杆匹配的螺纹孔，螺纹套管与丝杆螺纹连接；螺纹孔的侧壁上设置有自顶部向下延伸的自锁口；

其中，当自锁片与自锁口位置相对时，自锁片能够插入自锁口中，使丝杆处于锁定状态。

进一步，所述自锁片设置有转轴的一端为连接端，另一端为自由端；当自锁片自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔中；

所述旋转螺孔用于设置使丝杆转动的扳手，当扳手插入旋转螺孔中时，下压自锁片的连接端，使自锁片的自由端抬升并从自锁口中移出，使丝杆处于解锁状态。

进一步，所述自锁片竖直状态时，轴孔位于自锁片重心垂线与丝杆中心轴线之间；在自重作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端向外伸出。

进一步，所述转轴与自锁片之间设置有扭簧，在扭簧作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端向外伸出。

进一步，所述丝杆的连接端头为万向球，所述丝杆一端与万向球固定连接；

所述底座包括圆台形的座本体以及座盖，座本体顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽，万向球搁置在安装槽内；座盖呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆直径，小于万向球直径；

万向球位于座本体和座盖之间，且在安装槽内能够在一定范围内转动。

相应地，本申请提供了一种自锁装置的使用方法，所述自锁装置用于支撑钢栈桥板，所述钢栈桥板包括第一面板、第二面板、支撑边框；所述支撑边框设置于所述第一面板、第二面板之间，并与第一面板、第二面板固定连接；所述使用方法包括如下步骤：

步骤一、在钢栈桥板四个角部设置所述的自锁装置，自锁装置的底座设置于第二面板下方的搁置点处、螺纹套管固定在第一面板和第二面板之间，所述第一面板、第二面板上对应位置处设置有竖向通孔；

步骤二、将扳手插入旋转螺孔内，使自锁片远离转轴的一端抬升，使丝杆处于解锁状态；

步骤三、转动扳手，调整丝杆插入螺纹套管中的长度，使钢栈桥板平整度满足要求，并使自锁片与一个自锁口位置相对应，拔出扳手，自锁片转动使远离转轴的一端卡扣在自锁口内，使丝杆处于锁止状态。

进一步，所述自锁片设置有转轴的一端为连接端，另一端为自由端；当自锁片自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔中；

步骤二中，扳手插入旋转螺孔时，扳手向下挤压自锁片位于旋转螺孔内的一端，使自锁片另一端抬升，使自锁片的抬升的一端与丝杆中心轴的距离小于螺纹孔的半径，从而使丝杆处于解锁状态。

进一步，所述自锁片竖直状态时，轴孔位于自锁片重心垂线与丝杆中心轴线之间；

步骤三中，拔出扳手后，在自重作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端插入自锁口中。

进一步，所述转轴与自锁片之间设置有扭簧；

步骤三中，拔出扳手后，在扭簧扭力作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端插入自锁口中。

进一步，所述丝杆的连接端头为万向球，所述丝杆一端与万向球固定连接；所述底座包括圆台形的座本体以及座盖，座本体顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽，万向球搁置在安装槽内；座盖呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆直径，小于万向球直径；万向球位于座本体和座盖之间，且在安装槽内能够在一定范围内转动；

当座本体的搁置点表面倾斜时，座本体绕万向球转动，使座本体与搁置点贴合。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本申请提供的自锁装置，自锁片与自锁口位置相对时，自锁片能够插入自锁口中，使丝杆处于锁定状态，能够防止螺纹套管与丝杆松动，且自锁操作方便，操作简单，安全性高。当自锁片自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔中，能够实现扳手插入与丝杆解锁同步，且丝杆解锁无需额外操作。本申请通过设置自锁片上轴孔位置或/和设置扭簧，能够实现扳手拔出与丝杆自锁同步完成，丝杆自动实现自锁，无需额外操作。所述丝杆的连接端头为万向球，所述底座包括圆台形的座本体以及座盖，当座本体下方的搁置点表面倾斜时，座本体绕万向球转动，使座本体与搁置点贴合。

附图说明

图1为本发明一实施例中的自锁装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的自锁可调丝杆与底座的连接示意图；

图3为本发明一实施例中的螺纹套管的结构示意图；

图4为本发明一实施例中的螺纹套管的剖视图；

图5为本发明一实施例中的自锁可调丝杆与螺纹套管的连接示意图；

图6为本发明一实施例中的自锁可调丝杆的结构示意图；

图7为本发明一实施例中的自锁可调丝杆与底座的安装示意图；

图8为本发明一实施例中的钢栈桥板的结构示意图；

图9为本发明一实施例中的钢栈桥板的剖视图；

图10为本发明一实施例中的钢栈桥板的角部设置自锁装置的示意图；

图11为本发明一实施例中的自锁装置调平示意图。

图中标号如下：

1-第一面板；2-第二面板；3-支撑边框；4-拱形支撑结构；5-圆弧形肋条；6-圆弧段；

10-自锁可调丝杆；11-丝杆；111-旋转螺孔；112-缺口；12-自锁片；13-连接端头；

20-底座；21-座本体；22-座盖；23-安装槽；

30-螺纹套管；31-螺纹孔；32-自锁口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种自锁装置作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的自锁装置包括自锁可调丝杆10、底座20和螺纹套管30。

结合图1、图2和图6所示，自锁可调丝杆10包括丝杆11、自锁片12和连接端头13。丝杆11的一端设置有旋转螺孔111，本实施例中旋转螺孔111为内六角孔，用于放置内六角扳手，使丝杆11转动。旋转螺孔111沿丝杆11中心轴线自顶部向下延伸一定深度，比如20mm，旋转螺孔111的外接圆半径小于丝杆11半径，旋转螺孔111的侧壁上设置有缺口112，缺口112内设置转轴，转轴的轴线水平设置。自锁片12一端设置有轴孔，自锁片12通过轴孔可转动设置于转轴上，自锁片12能够围绕转轴在一定的角度范围内转动，比如自锁片12朝向远离旋转螺孔111的方向转动时，转动后可搁置于缺口下方的侧壁上，使自锁片12的端部伸出丝杆11，此时自锁片12的另一端位于旋转螺孔111内。将自锁片12设置有转轴的一端称之为连接端，将另一端称之为自由端。丝杆11的连接端头13与底座20连接，底座20用于支撑丝杆11。

结合图1至图4所示，螺纹套管30上设置有与丝杆11匹配的螺纹孔31，螺纹套管30与丝杆11螺纹连接。螺纹孔31的侧壁上设置有自顶部向下延伸的自锁口32，自锁口朝向螺纹孔内开口设置，自锁口32沿螺纹孔31四周等角度设置有若干个，比如图4中的螺纹套管30设置有8个自锁口32。自锁口32的高度根据需要设置，自锁口32的深度与自锁片12能够伸出丝杆11的距离相匹配。

本实施例提供的自锁装置的工作原理为，通过六角扳手插入六角螺孔内，六角扳手向下挤压自锁片12位于旋转螺孔111内的一端，使自锁片12另一端抬升，自锁片12抬升后的端部与丝杆11中心轴的距离小于螺纹孔31的半径，使丝杆处于解锁状态；转动六角扳手使丝杆11转动，使丝杆11深度螺纹套管30的长度满足要求，且自锁片12与一个自锁口32位置相对应，拔出六角扳手，自锁片12转动并使自由端卡扣在自锁口32内，使丝杆11处于锁止状态，丝杆与螺纹套管30连为一体。

在一个具体实施例中，所述自锁片12竖直状态时，轴孔位于自锁片12重心垂线与丝杆11中心轴线之间，在自重作用下，自锁片12绕转轴转动使自由端伸出丝杆11。因此，当六角扳手从旋转螺孔111内拔出时，自锁片12自由端在自重作用下自动插入自锁口32内，完成自锁操作。

在一个具体实施例中，所述转轴与自锁片12之间设置有扭簧，扭簧使自锁片12具有绕转轴转动使自锁片12自由端伸出丝杆11的势能。因此，当六角扳手从旋转螺孔111内拔出时，自锁片12自由端在扭簧扭力作用下插入自锁口32内，完成自锁操作。

在一个具体实施例中，结合图1、图2、图6、图7所示，所述丝杆11的连接端头13为万向球，所述丝杆11一端与万向球采用焊接连接。底座20包括圆台形的座本体21以及座盖22，座本体21顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽23，万向球搁置在安装槽23内。座盖22呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆11直径，小于万向球直径。万向球位于座本体21和座盖22之间，且在安装槽23内能够在一定范围内转动。使用时，先将座盖22套设在丝杆11上，使座盖22与座本体21拼接，座盖22与座本体21之间可焊接固定或螺栓固定，然后在丝杆11上套设螺纹套管30，调节丝杆11插入螺纹套管30的长度，然后使自锁片12插入自锁口32内，当座本体下方的搁置点不平整或倾斜时，座本体能够绕万向球转动，使座本体21底部始终与搁置点贴合。

实施例二

本实施例提供了一种自锁装置的使用方法，该自锁装置应用于钢栈桥板，并实现钢栈桥板的调平。结合图8和图9所示，本实施例提供的钢栈桥板包括第一面板1、第二面板2、支撑边框3和三角形折弯板4。所述支撑边框3设置于所述第一面板1、第二面板2之间，并与第一面板1、第二面板2固定连接。所述三角形折弯板4设置于所述第一面板1、第二面板2、支撑边框3围合的空间内；三角形折弯板4顶部、底部分别与第一面板1、第二面板2相接触，端部与支撑边框3焊接固定。第一面板1、第二面板2采用花纹板，花纹板的一面间隔设置有若干圆弧形肋条5，另一面与圆弧形肋条对应位置处形成圆弧形凹槽，三角形折弯板4的顶角处为圆弧段6，圆弧段6的半径与圆弧形凹槽相匹配，三角形折弯板4的圆弧段6插入圆弧形凹槽中。三角形折弯板4包括若干上支撑点和若干下支撑点，上支撑点和下支撑点之间间隔设置，上支撑点用于与第一面板1连接，下支撑点用于与第二面板2连接。下支撑点与第二面板2之间可以点焊固定。

下面结合图1至图10对所述使用方法作进一步描述。所述使用方法包括如下步骤：

步骤一、在钢栈桥板四个角部设置所述的自锁装置，自锁装置的底座20设置于第二面板下方的搁置点处、螺纹套管30固定在第一面板和第二面板之间，所述第一面板、第二面板上对应位置处设置有竖向通孔；

步骤二、将扳手插入旋转螺孔111内，使自锁片12远离转轴的一端与自锁口32分离；

步骤三、转动扳手，调整丝杆插入螺纹套管30中的长度，使钢栈桥板平整度满足要求，并使自锁片12与一个自锁口32位置相对应，拔出扳手，自锁片12转动使远离转轴的一端卡扣在自锁口32内，使丝杆11处于锁止状态。

在一个具体实施例中，所述自锁片12设置有转轴的一端为连接端，另一端为自由端，当自锁片12自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔111中；步骤二中，扳手插入旋转螺孔111时，扳手向下挤压自锁片12位于旋转螺孔111内的一端，使自锁片12另一端抬升，使自锁片12的抬升的一端与丝杆11中心轴的距离小于螺纹孔31的半径，从而使自锁片12远离转轴的一端与自锁口32分离。本实施例能够实现扳手插入与丝杆11解锁同步，且丝杆11解锁无需额外操作。

在一个具体实施例中，所述自锁片12竖直状态时，轴孔位于自锁片12重心垂线与丝杆11中心轴线之间；步骤三中，拔出扳手后，在自重作用下，自锁片12绕转轴转动使自锁片12远离转轴的一端插入自锁口32中。本实施例能够实现扳手拔出与丝杆11自锁同步完成，对于丝杆11自锁仅依靠自重即可完成，无需额外操作。

在一个具体实施例中，所述转轴与自锁片12之间设置有扭簧；步骤三中，拔出扳手后，在扭簧扭力作用下，自锁片12绕转轴转动使自锁片12远离转轴的一端插入自锁口32中。本实施例能够实现扳手拔出与丝杆11自锁同步完成，丝杆11依靠扭簧实现自锁，无需额外操作。

在一个具体实施例中，结合图1、图2、图6、图7至图11所示，所述丝杆11的连接端头13为万向球，所述丝杆11一端与万向球固定连接；所述底座20包括圆台形的座本体21以及座盖22，座本体21顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽23，万向球搁置在安装槽23内；座盖22呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆11直径，小于万向球直径；万向球位于座本体21和座盖22之间，且在安装槽23内能够在一定范围内转动；当座本体21的搁置点表面倾斜时，座本体21绕万向球转动，使座本体21与搁置点贴合。本实施例能够在搁置点不平整时，实现座本体21与搁置点贴合，使丝杆11、螺纹套管30处于竖直状态，保证第一面板、第二板面处于水平装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自锁装置，其特征在于，所述自锁装置包括：

自锁可调丝杆，所述自锁可调丝杆包括丝杆、自锁片和连接端头；丝杆的一端设置有旋转螺孔，旋转螺孔的侧壁上设置有缺口，缺口内设置转轴；自锁片一端设置有轴孔，自锁片通过轴孔可转动设置于转轴上；

底座，所述底座用于支撑丝杆，丝杆的连接端头与底座连接；以及，

螺纹套管，所述底螺纹套管内设置有与丝杆匹配的螺纹孔，螺纹套管与丝杆螺纹连接；螺纹孔的侧壁上设置有自顶部向下延伸的自锁口；

其中，当自锁片与自锁口位置相对时，自锁片能够插入自锁口中，使丝杆处于锁定状态。

2.如权利要求1所述的自锁装置，其特征在于，

所述自锁片设置有转轴的一端为连接端，另一端为自由端；当自锁片自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔中；

所述旋转螺孔用于设置使丝杆转动的扳手，当扳手插入旋转螺孔中时，下压自锁片的连接端，使自锁片的自由端抬升并从自锁口中移出，使丝杆处于解锁状态。

3.如权利要求1或2所述的自锁装置，其特征在于，

所述自锁片竖直状态时，轴孔位于自锁片重心垂线与丝杆中心轴线之间；在自重作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端向外伸出。

4.如权利要求1或2所述的自锁装置，其特征在于，

所述转轴与自锁片之间设置有扭簧，在扭簧作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端向外伸出。

5.如权利要求1或2所述的自锁装置，其特征在于，

所述丝杆的连接端头为万向球，所述丝杆一端与万向球固定连接；

所述底座包括圆台形的座本体以及座盖，座本体顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽，万向球搁置在安装槽内；座盖呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆直径，小于万向球直径；

万向球位于座本体和座盖之间，且在安装槽内能够在一定范围内转动。

6.一种自锁装置的使用方法，其特征在于，

所述自锁装置用于支撑钢栈桥板，所述钢栈桥板包括第一面板、第二面板、支撑边框；所述支撑边框设置于所述第一面板、第二面板之间，并与第一面板、第二面板固定连接；

所述使用方法包括如下步骤：

步骤一、在钢栈桥板四个角部设置如权利要求1所述的所述的自锁装置，自锁装置的底座设置于第二面板下方的搁置点处、螺纹套管固定在第一面板和第二面板之间，所述第一面板、第二面板上对应位置处设置有竖向通孔；

步骤二、将扳手插入旋转螺孔内，使自锁片远离转轴的一端抬升，使丝杆处于解锁状态；

步骤三、转动扳手，调整丝杆插入螺纹套管中的长度，使钢栈桥板平整度满足要求，并使自锁片与一个自锁口位置相对应，拔出扳手，自锁片转动使远离转轴的一端卡扣在自锁口内，使丝杆处于锁止状态。

7.如权利要求6所述的自锁装置的使用方法，其特征在于，

所述自锁片设置有转轴的一端为连接端，另一端为自由端；当自锁片自由端向外伸出时，连接端伸入旋转螺孔中；

步骤二中，扳手插入旋转螺孔时，扳手向下挤压自锁片位于旋转螺孔内的一端，使自锁片另一端抬升，使自锁片的抬升的一端与丝杆中心轴的距离小于螺纹孔的半径，从而使丝杆处于解锁状态。

8.如权利要求7所述的自锁装置的使用方法，其特征在于，

所述自锁片竖直状态时，轴孔位于自锁片重心垂线与丝杆中心轴线之间；

步骤三中，拔出扳手后，在自重作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端插入自锁口中。

9.如权利要求6所述的自锁装置的使用方法，其特征在于，

所述转轴与自锁片之间设置有扭簧；

步骤三中，拔出扳手后，在扭簧扭力作用下，自锁片绕转轴转动使自锁片远离转轴的一端插入自锁口中。

10.如权利要求6所述的自锁装置的使用方法，其特征在于，

所述丝杆的连接端头为万向球，所述丝杆一端与万向球固定连接；所述底座包括圆台形的座本体以及座盖，座本体顶部设置有与万向球相匹配的半球形的安装槽，万向球搁置在安装槽内；座盖呈喇叭状，顶部孔直径大于丝杆直径，小于万向球直径；万向球位于座本体和座盖之间，且在安装槽内能够在一定范围内转动；

当座本体的搁置点表面倾斜时，座本体绕万向球转动，使座本体与搁置点贴合。