CN108589905B - 桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法，通过在桁架两端设置顶升耳板以利用千斤顶同步顶升桁架至要求标高后，再于桁架支腿底部与连接构筑物之间固设支座箱，从而实现对桁架连廊整体的后提升操作。本发明通过前述技术方案有效避免连廊完成面与连接构筑物完成面之间高差过大导致的使用问题，更解决了现有吊装提升桁架的技术问题，在桁架连廊安装标高控制出现误差时，能够有效、快速且低成本地实现已安装桁架连廊整体的后提升及其标高调整、调平。

Description

桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及桁架连廊提升施工系统及其施工方法，特别是指桁架连廊整体安装后的提升施工系统及其施工方法。

背景技术

城市综合体项目中建设单位为把各商业裙房连接成互通式商场，提高消费客流量，往往在各商业裙楼之间设置钢连廊。其中，桁架结构具有重量轻、安装方便的优点，是现在钢连廊主要采用的结构形式。

值得注意的是，钢连廊作为室外连廊，连廊完成面的标高应比周边所连接构筑物完成面的略低，具体地，连廊完成面与连接构筑物完成面的高差应在100mm内，以免发生雨水倒灌等问题。因此，当连廊完成面与连接构筑物完成面的高差大于100mm，且根据民用建筑设计通则，高差不足以设置2步台阶高度要求时，即使采取放坡方式弥补该高差，也存在因连廊宽度窄，导致坡度较陡，给后期使用带来不便；再者，若采用地面装修垫高处理时，则存在给连廊增加荷载，影响结构使用安全，且容易导致装修空鼓开裂，从而有必要进行桁架连廊安装后的整体提升作业，以避免前述高差过大导致的诸多问题。

目前对于桁架连廊整体提升的施工方法主要采用大型起重机械整体提升，却存在所需操作空间大，且大吨位吊车施工还需对吊车支腿支设位置结构进行加固等作业，不仅施工步骤多且不一定具有足够的空间进行吊装提升操作，而难以应用在不同的施工环境中。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法，由于桁架均为静定构件，产生位移时不会对构件产生附加应力，不影响结构安全，是以，本发明通过在桁架两端设置顶升耳板以利用千斤顶同步顶升桁架至要求标高后，再于桁架支腿底部与连接构筑物之间固设支座箱，从而实现对桁架连廊整体的后提升操作。本发明通过前述技术方案有效避免连廊完成面与连接构筑物完成面之间高差过大导致的使用问题，更解决了现有吊装提升桁架的技术问题，在桁架连廊安装标高控制出现误差时，能够有效、快速且低成本地实现已安装桁架连廊整体的后提升及其标高调整、调平。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种桁架连廊整体后提升施工系统，其包括连接构筑物及桁架，所述连接构筑物的立面上设有混凝土牛腿，所述混凝土牛腿上设有预埋底板，所述桁架的两端分别设有支腿以及位于所述支腿底部的转接板，所述桁架通过所述转接板跨接于所述连接构筑物的预埋底板上；其中，所述系统还包括：

所述支腿，竖向延伸地设于所述桁架的两端，所述支腿于其延伸方向的相对两侧表面上分别固设有一顶升耳板；

千斤顶，设于所述顶升耳板下方，用以顶升所述顶升耳板带动整个桁架提升，令提升状态下的支腿底部与所述混凝土牛腿之间形成提升空间；

支座箱，设于所述提升空间内，所述支座箱的底部通过所述预埋底板固定安装于所述混凝土牛腿上，所述支座箱的顶部通过所述转接板与所述支腿的底部固定连接。

本发明的施工系统实施例中，所述支腿还包括至少二侧立板、转接立板、连接横板及第一加劲板；所述转接立板的一侧板面与所述侧立板的同一侧板缘固接，所述转接立板的另一侧板面与所述连接横板的端部固接；所述支腿在位于最外侧的二侧立板外表面上焊设有所述顶升耳板；所述第一加劲板对应所述顶升耳板的位置设于相邻二侧立板之间，且所述第一加劲板的相对两侧板缘与所述相邻二侧立板的板面固接。

本发明的施工系统实施例中，所述桁架包括上弦杆、下弦杆及二所述支腿；所述上弦杆包括所述连接横板；二所述支腿通过所述转接立板与所述连接横板连接以固设于的上弦杆的相对两端，所述下弦杆斜向延伸地设于所述上弦杆下方且一端与所述上弦杆连接。

本发明的施工系统实施例中，所述支座箱包括四箱板围设形成方形框，所述方形框内设有呈十字布置的第二加劲板；所述支座箱通过其方形框底部与所述预埋底板焊接固定；所述支座箱通过其方形框顶部与所述桁架支腿的转接板焊接固定。

本发明的施工系统实施例中，所述支腿的转接板包括上层板及下层板；所述上层板的顶面与所述支腿底部焊接，且所述上层板开设有若干穿孔；所述下层板的底面与所述支座箱顶部焊接，且所述下层板的顶面设有对应所述穿孔位置的定位栓；令所述定位栓贯穿所述穿孔并与螺帽锁结，所述下层板叠合紧固于所述上层板下方。

另外，本发明还提供了一种桁架连廊整体后提升施工方法，其中，所述桁架通过其两端的支腿跨接于连接构筑物的混凝土牛腿上，所述混凝土牛腿上设有预埋底板，所述桁架的两端分别设有支腿以及位于所述支腿底部的转接板；所述方法的步骤包括：

顶升高度确定步骤：根据连廊完成面与连接构筑物完成面之间的高差决定桁架整体的提升高度；

支座箱制作步骤：根据所述提升高度决定支座箱的高度并进行制作；

顶升耳板焊接步骤：在所述支腿侧面焊接顶升耳板，并在支腿内部对应所述顶升耳板的位置上焊接第一加劲板；所述顶升耳板的焊接位置位于千斤顶顶升高度范围内；

千斤顶顶升步骤：将千斤顶固定布置于所述支腿的相对两侧并位于所述顶升耳板下方；根据所述顶升高度，将所述桁架分段同步顶升至预设高度，使支腿底部与混凝土牛腿之间隔开形成一提升空间；

支座箱安装步骤：所述提升空间内置入制作好的支座箱之后，将所述支座箱的顶部与所述支腿底部的转接板焊接固定，并将所述支座箱的底部与所述混凝土牛腿上的预埋底板焊接固定，令所述桁架通过支腿底部垫置支座箱而实现整体后提升。

本发明的施工方法实施例中，所述方法步骤还包括在千斤顶顶升步骤前进行千斤顶安装步骤，所述千斤顶安装步骤包括在千斤顶底部垫设枕木或钢板以增加承压面积，以及，在千斤顶与顶升耳板接触面之间加垫硬木板以防顶升过程中滑脱失衡。

本发明的施工方法实施例中，所述千斤顶顶升步骤中，分段顶升的每次顶升高度不应超过千斤顶的螺丝杆丝扣或活塞总高度的四分之三。

本发明的施工方法实施例中，所述方法步骤还包括在支座箱安装步骤前进行标高复核步骤，以及在完成支座箱安装步骤后进行顶升后检查步骤；其中：

所述标高复核步骤：在以千斤顶将桁架顶升至所需标高后，利用水准仪进行标高复核，并微调各支腿位置的千斤顶，使桁架的标高位于同一水平面上；

所述顶升后检查步骤：在桁架顶升完成且支座箱焊接完成后，对桁架整体进行节点焊缝质量检查及焊缝补强。

本发明的施工方法实施例中，所述方法步骤还包括在顶升后检查步骤之后进行涂装步骤；所述涂装步骤包括对焊缝、支座箱进行防腐、防火涂装。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明通过在桁架支腿两侧设置顶升耳板，以千斤顶提升顶升耳板以实现桁架两端同步提升后，再置入支座箱形成支腿提升支撑结构的技术方案，具有施工便利且能够在施工环境狭小的状态实现一种安全且低成本的桁架连廊整体后提升施工系统及方法。

(2)通过本发明提供的桁架连廊整体后提升施工技术方案，所述千斤顶在支腿两端获得支座箱支撑后，即可移除至另一榀桁架进行提升施工作业，能有效提高千斤顶的使用率。此外，由于本发明技术方案中采用的千斤顶为钢结构分包单位自有或自顶升工作器具，无需投入大量的设备，能大幅降低施工成本。

(3)本发明提供的桁架连廊整体后提升施工系统中，主要利用现有的连接构筑物及桁架结构配合顶升耳板及千斤顶实现桁架连廊整体后提升的目的，本发明提出的技术方案具有结构精简、易操作等有益技术效果。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明桁架连廊整体后提升施工系统的整体架构示意图。

图2是本发明支座箱的俯视结构示意图。

图3是本发明支座箱底顶分别与预埋底板及转接板连接的侧视结构示意图。

图4是本发明桁架支腿上设有顶升耳板及第一加劲板的俯视示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

连接构筑物10；混凝土梁11；混凝土牛腿12；预埋底板13；预埋钢筋14；桁架20；上弦杆201；下弦杆202；支腿203；侧立板21；转接立板22；连接横板23；转接板24；上层板241；穿孔242；下层板243；定位栓244；螺帽245；顶升耳板25；第一加劲板26；千斤顶30；支座箱40；箱板41；坡口411；第二加劲板42；支板部421；割角422。

具体实施方式

在这里将公开本发明的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的典型例子，并且本发明可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

请参阅图1至图4，本发明提供一种桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法，为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1所示，本发明桁架连廊整体后提升施工系统包括连接构筑物10、桁架20、千斤顶30及支座箱40；其中：

所述连接构筑物10包括混凝土梁11以及凸设于所述混凝土梁11立面上的混凝土牛腿12，所述混凝土牛腿12的顶面上设有预埋底板13，所述预埋底板13通过预埋钢筋14固定于所述混凝土牛腿12上，令每榀所述桁架20设于相对的二混凝土梁11之间，且每榀所述桁架20的两端通过其支腿203跨接于二所述混凝土牛腿12之间。较佳地，所述预埋底板13的表面与所述混凝土牛腿12的表面齐平。

所述桁架20包括上弦杆201、下弦杆202及支腿203；所述上弦杆包括横向设置的连接横板23，所述上弦杆201通过所述连接横板23与所述支腿203连接，二所述支腿203通过所述转接立板22与所述连接横板23连接以固设于的上弦杆201的相对两端，所述下弦杆202斜向延伸地设于所述上弦杆201下方且一端与所述上弦杆201连接。

具体地，如图1、图4所示，所述上弦杆201的两端分别设有一所述支腿203(由于上弦杆201两端结构呈镜像对称，故图1仅绘制单一端部的结构)，各所述支腿203包括至少二侧立板21、转接立板22、转接板24、顶升耳板25及第一加劲板26；所述转接立板22与所述侧立板21及所述连接横板23呈T形连接，且所述转接立板22的一侧板面与所述侧立板21的同一侧板缘固接，所述转接立板22的另一侧板面与所述连接横板23的端部固接；所述支腿203在位于最外侧的二侧立板21外表面上焊设有所述顶升耳板25；所述第一加劲板26对应所述顶升耳板25的位置设于相邻二侧立板21之间，所述第一加劲板26成形为长形板并沿所述侧立板21竖向延伸设置，且所述第一加劲板26的相对两侧板缘与所述相邻二侧立板21的板面固接，令所述第一加劲板26于图4的俯视平面图中与所述侧立板21呈现十字交错设置，借此避免顶升过程中支腿203的侧立板21出现扭曲现象。其中，图4显示了支腿203具有三侧立板21的俯视结构示意图，所述三侧立板21之间设有二第一加劲板26。

于本发明实施例中，如图1、图3所示，为了保证桁架20支腿203与支座箱40的连接质量，在支腿203与支座箱40之间设置转接板24，所述转接板24包括上层板241及下层板243；所述上层板241的顶面与所述支腿203底部焊接，且所述上层板241开设有若干穿孔242；所述下层板243的底面与所述支座箱40顶部焊接，且所述下层板243的顶面设有对应所述穿孔242位置的定位栓244，所述定位栓244通过穿孔塞焊技术与所述下层板243固定连接；令所述定位栓244贯穿所述穿孔242并与螺帽245锁结，所述下层板243叠合紧固于所述上层板241下方。其中，桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法下层板243的面积大于所述上层板241的面积以及所述支座箱40的截面积，以保证支座箱40与下层板243的焊接质量并保证支座箱40能够起到有效的承载作用

所述千斤顶30如图1、图4所示设于所述顶升耳板25下方，用以顶升所述顶升耳板25带动整个桁架20提升，以令提升状态下的支腿203底部与所述混凝土牛腿12之间形成提升空间。于本发明实施例中，所述千斤顶30是指通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。

如图1、图2、图3所示，所述支座箱40设于所述提升空间内，所述支座箱40的底部通过所述预埋底板13固定安装于所述混凝土牛腿12上，所述支座箱40的顶部通过所述转接板24与所述支腿203的底部固定连接。其中，如图2，所述支座箱40包括四箱板41围设形成方形框，所述方形框内设有呈十字布置的第二加劲板42；所述支座箱40通过其方形框底部与所述预埋底板13焊接固定；所述支座箱40通过其方形框顶部与所述桁架20支腿203的转接板24焊接固定。

于本发明实施例中，所述第二加劲板42成形为截面呈十字形的板体结构并成形有四个支板部421，所述四个支板部421的末端分别与所述四箱板41的内面焊接。其中，所述第二加劲板42可以由两片中间分别开设有半槽的板件，以槽口相对套置的方式形成十字形板体结构；或者，所述第二加劲板42也可以通过在一较长片体的两个侧面中间位置相对焊接两片较短片体，以形成十字形板体结构；又或者，所述第二加劲板42还可以通过将四片体的端部集中焊接，从而形成十字形板体结构。

进一步地，如图3所示，所述四个支板部421末端的上下两个角端较佳成形为割角422，所述支座箱40的四个箱板41与所述预埋底板13、转接板24焊接处较佳开坡口411，以保证支板部421末端与箱板41之间、箱板41与预埋底板13、转接板24之间的焊接质量满足要求。

以上说明了本发明桁架连廊整体后提升施工系统的具体实施方式，以下请复参阅图1至图4，说明本发明系统的施工方法。

本发明桁架连廊整体后提升施工方法的步骤包括：顶升高度确定步骤、支座箱制作步骤、顶升耳板焊接步骤、千斤顶安装步骤、千斤顶顶升步骤、标高复核步骤、支座箱安装步骤、顶升后检查步骤以及涂装步骤；其中：

所述顶升高度确定步骤：根据后期装修方案，在出入口散水坡度和连廊宽度范围内放坡坡度满足后期使用情况下，确定桁架20后提升高度。

具体地，于本步骤中，可采用桁架20支腿203平面布置图并对每个支腿203进行编号，将量取的实际需抬高尺寸标注在相对应的支腿203位置，以便支座箱40按实际高度制作。此外，正常情况下，如图1所示，连廊完成面标高与其连接构筑物完成面标高差约为100mm。

所述支座箱制作步骤：根据桁架20所需提升的高度制作支座箱40，支座箱40的高度应比实际提升高度略低3～4mm，以避免支座箱40置入提升空间发生困难。所述如图3所示，支座箱40两端焊接面较佳开坡口，以确保与支座箱40与预埋底板13及转接板24之间的焊接质量满足要求。

于本发明施工方法实施例中，所述千斤顶30主要依据顶升高度及同层桁架连廊总重进行适应性选择。具体地，因整体提升过程协调性轻微偏差，导致千斤顶受力不一，因此千斤顶顶升力选择应比理论计算值要大。此外，千斤顶型号应选用同一型号，每台额定起重量不得小于所分担构件重量的1.2倍。千斤顶顶升高度应满足所需顶升高度要求。

所述顶升耳板焊接步骤：为确保顶升顺利，在每榀桁架20支腿203侧面适当位置焊接顶升耳板25，并在顶升耳板25焊接位置的对应桁架20支腿203内侧增设第一加劲板26，以避免顶升过程中支腿203的侧立板21或转接立板22出现扭曲现象。其中，所述顶升耳板25的适当焊接位置具体可根据桁架20整体重量、焊缝尺寸等综合参数进行确定。

所述千斤顶安装步骤：将千斤顶30放在平整坚实的地面上，千斤顶30底座下垫枕木或钢板，以增大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜；千斤顶30与顶升耳板25光滑面接触时，较佳加垫硬木板，严防滑落。

所述千斤顶顶升步骤：根据顶升高度，宜选择分段顶升的方法(特别是超过千斤顶顶升高度的)。较佳地，按5cm高度分段，分段不仅可减少各千斤顶顶升过程的不协调偏斜，还可避免千斤顶偏斜滑出。其中，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，且顶升高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4。

此外，顶升过程时，较佳先顶升1～2cm，观察桁架整体情况(检查千斤顶30的承载力、地基、垫木、枕木垛是否正常，如有异常或千斤顶30歪斜，应及时处理后方可继续工作)，然后观察杆件节点焊缝，情况正常后方可继续顶升。

进一步地，在顶升过程中需要暂停时，应将已顶升的高度调整至同一高度，然后用钢垫片或防护将顶升的高度间隙垫实。垫实后将千斤顶卸载回收，以免出现千斤顶突然倾倒或回油。继续顶升应将千斤顶顶部垫高，然后再继续顶升。构件顶起后，应随起随搭枕木垛和加设临时短木块，短木块与构件间的距离应随时保持在50mm内，严防千斤顶突然倾倒或回油。

所述标高复核步骤：顶升至所需标高后，可利用水准仪控制进行标高复核，微调各支腿203两侧的千斤顶30，使标高位于同一水平面上。

所述支座箱安装步骤：可提前将支腿定位线测设至预埋底板13上；支座箱40安装时，支座箱40的第二加劲板42与支腿203底部的转接板24(下层板243底面)重合，以确保受力均匀。支座箱40定位后进行焊接，焊缝等级较佳按三级焊缝控制。

所述顶升后检查步骤：顶升完成且支座箱40焊接完成后，对桁架20进行检查，观察节点焊缝质量。当出现局部问题时应进行焊缝补强。

所述涂装步骤：待所有焊缝节点、支座箱40等焊接完成后，对焊缝、支座箱40进行防腐、防火涂装。

综上，本发明通过前述桁架连廊整体后提升施工系统及其施工方法，所需的千斤顶可以采用钢结构分包单位自有或自租顶升工器具，从而无需投入大量的设备，所需措施费用较小。此外，每一层桁架20顶升完成后，可再千斤顶30移至其它楼层进行相同步骤完成桁架连廊提升，大幅提高千斤顶30的周转使用率。再者，本发明所设置的顶升耳板25、支座箱40的相关特性均可通过设计计算，有效确保了桁架20提升过程中整体施工操作的安全性。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种桁架连廊整体后提升施工系统，其包括连接构筑物及桁架，所述连接构筑物的立面上设有混凝土牛腿，所述混凝土牛腿上设有预埋底板，所述桁架的两端分别设有支腿以及位于所述支腿底部的转接板，所述桁架通过所述转接板跨接于所述连接构筑物的预埋底板上；其特征在于，所述系统还包括：

所述支腿，竖向延伸地设于所述桁架的两端，所述支腿于其延伸方向的相对两侧表面上分别固设有一顶升耳板；

千斤顶，设于所述顶升耳板下方，用以顶升所述顶升耳板带动整个桁架提升，令提升状态下的支腿底部与所述混凝土牛腿之间形成提升空间；

支座箱，设于所述提升空间内，所述支座箱的底部通过所述预埋底板固定安装于所述混凝土牛腿上，所述支座箱的顶部通过所述转接板与所述支腿的底部固定连接；

其中，所述支腿还包括至少二侧立板、转接立板、连接横板及第一加劲板；所述转接立板的一侧板面与所述侧立板的同一侧板缘固接，所述转接立板的另一侧板面与所述连接横板的端部固接；所述支腿在位于最外侧的二侧立板外表面上焊设有所述顶升耳板；所述第一加劲板对应所述顶升耳板的位置设于相邻二侧立板之间，且所述第一加劲板的相对两侧板缘与所述相邻二侧立板的板面固接；

所述桁架包括上弦杆、下弦杆及二所述支腿；所述上弦杆包括所述连接横板；二所述支腿通过所述转接立板与所述连接横板连接以固设于的上弦杆的相对两端。

2.根据权利要求1所述的桁架连廊整体后提升施工系统，其特征在于：

所述桁架包括所述上弦杆、下弦杆及二所述支腿；所述下弦杆斜向延伸地设于所述上弦杆下方且一端与所述上弦杆连接。

3.根据权利要求1所述的桁架连廊整体后提升施工系统，其特征在于：

所述支座箱包括四箱板围设形成方形框，所述方形框内设有呈十字布置的第二加劲板；所述支座箱通过其方形框底部与所述预埋底板焊接固定；所述支座箱通过其方形框顶部与所述桁架支腿的转接板焊接固定。

4.根据权利要求1或3所述的桁架连廊整体后提升施工系统，其特征在于：

所述支腿的转接板包括上层板及下层板；所述上层板的顶面与所述支腿底部焊接，且所述上层板开设有若干穿孔；所述下层板的底面与所述支座箱顶部焊接，且所述下层板的顶面设有对应所述穿孔位置的定位栓；令所述定位栓贯穿所述穿孔并与螺帽锁结，所述下层板叠合紧固于所述上层板下方。

5.一种根据权利要求1至4中任一项所述的桁架连廊整体后提升施工系统的桁架连廊整体后提升施工方法，其中，所述桁架通过其两端的支腿跨接于连接构筑物的混凝土牛腿上，所述混凝土牛腿上设有预埋底板，所述桁架的两端分别设有支腿以及位于所述支腿底部的转接板；其特征在于，所述施工方法的步骤包括：

顶升高度确定步骤：根据连廊完成面与连接构筑物完成面之间的高差决定桁架整体的提升高度；

支座箱制作步骤：根据所述提升高度决定支座箱的高度并进行制作；

顶升耳板焊接步骤：在所述支腿侧面焊接顶升耳板，并在支腿内部对应所述顶升耳板的位置上焊接第一加劲板；所述顶升耳板的焊接位置位于千斤顶顶升高度范围内；

千斤顶顶升步骤：将千斤顶固定布置于所述支腿的相对两侧并位于所述顶升耳板下方；根据所述顶升高度，将所述桁架分段同步顶升至预设高度，使支腿底部与混凝土牛腿之间隔开形成一提升空间；

支座箱安装步骤：所述提升空间内置入制作好的支座箱之后，将所述支座箱的顶部与所述支腿底部的转接板焊接固定，并将所述支座箱的底部与所述混凝土牛腿上的预埋底板焊接固定，令所述桁架通过支腿底部垫置支座箱而实现整体后提升。

6.根据权利要求5所述的桁架连廊整体后提升施工方法，其特征在于：

所述方法步骤还包括在千斤顶顶升步骤前进行千斤顶安装步骤，所述千斤顶安装步骤包括在千斤顶底部垫设枕木或钢板以增加承压面积，以及，在千斤顶与顶升耳板接触面之间加垫硬木板以防顶升过程中滑脱失衡。

7.根据权利要求5所述的桁架连廊整体后提升施工方法，其特征在于：

所述千斤顶顶升步骤中，分段顶升的每次顶升高度不应超过千斤顶的螺丝杆丝扣或活塞总高度的四分之三。

8.根据权利要求5所述的桁架连廊整体后提升施工方法，其特征在于，所述方法步骤还包括在支座箱安装步骤前进行标高复核步骤，以及在完成支座箱安装步骤后进行顶升后检查步骤；其中：

所述标高复核步骤：在以千斤顶将桁架顶升至所需标高后，利用水准仪进行标高复核，并微调各支腿位置的千斤顶，使桁架的标高位于同一水平面上；

所述顶升后检查步骤：在桁架顶升完成且支座箱焊接完成后，对桁架整体进行节点焊缝质量检查及焊缝补强。

9.根据权利要求8所述的桁架连廊整体后提升施工方法，其特征在于：

所述方法步骤还包括在顶升后检查步骤之后进行涂装步骤；所述涂装步骤包括对焊缝、支座箱进行防腐、防火涂装。

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