CN214246662U - 一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，属于建筑施工技术领域。卸料装置包括预埋在指定楼板边缘的锥体预埋件，通过锥体预埋件上的外连接螺栓将挂座安装在楼板上，挂座与安装有卸料平台的导轨连接，采用液压油缸实现卸料平台的顶升。整个卸料装置安装起来简单方便，能够有效提高施工效率，且各部件结构之间连接可靠；只需底层安装一次卸料装置，即可实现多层卸料使用，拆卸后可重复利用，有助于加快工期，节约成本，实现绿色施工；挂座上设有两个滑槽，两个滑槽内均设有承力销，既能实现与导轨的连接又能够起到防坠的作用，保障卸料装置的使用安全性；卸料平台底部设置的剪刀撑，提高了平台的强度和稳定性。

Description

一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置。

背景技术

目前，在超高层建筑施工现场，卸料平台的使用非常频繁，同时，卸料平台也是施工现场事故多发的危险源之一。现有的施工过程中，普遍采用搭设脚手架平台或者悬挑工字钢平台作为卸料平台，在安装过程中存在较多的安全隐患，且采用上述方法搭设的卸料平台承载能力有限，悬挑卸料平台需要塔吊配合进行重复安装、拆卸使用，工作量较大。因此，为了消除安全隐患，减少多工种工作交叉量，加快施工进度，亟需一种安全可靠且高效的超高层建筑施工用卸料平台。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，在建筑结构边缘预埋锥体预埋件，并通过外连接螺栓与挂座连接，挂座与导轨吊钩卡接，导轨上安装有下支撑卸料平台，采用液压油缸实现卸料平台的顶升，整个卸料装置安全系数高，安装和拆卸都很方便，承载力大，无需使用塔吊等垂直运输机械，施工方便。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，包括预埋在楼板边缘的锥体预埋件，锥体预埋件包括预埋加强板，预埋加强板上焊接有螺杆，螺杆另一端与锥体套筒一端连接，锥体套筒另一端与外连接螺栓连接，外连接螺栓另一端与挂座连接；挂座还与导轨一侧的吊钩卡接，导轨另一侧安装有卸料平台，卸料平台与顶升单元连接；卸料平台包括两侧支架以及多根主梁和次梁，主梁和次梁构成卸料平台框架，卸料平台框架底部设有平台板，四周设有围护栏杆，卸料平台框架底部与支架之间安装有多根剪刀撑；卸料平台与楼板之间设有供施工人员走动的翻板。

进一步地，其特征在于，所述导轨长度小于等于四层楼层的高度。

进一步地，所述预埋加强板与螺杆之间设有止滑加劲板。

进一步地，所述预埋加强板、螺杆、锥体套筒、止滑加劲板均预埋在楼板边缘，所述锥体套筒另一端底部与楼板边缘齐平。

进一步地，所述挂座上设有安全插销。

进一步地，所述挂座上部和下部分别设有上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽内均设有承力销，上滑槽内的承力销与吊钩卡接。

进一步地，所述翻板由合页和铝板连接制成。

进一步地，所述翻板包括水平翻板和侧面翻板，水平翻板覆盖卸料平台与楼板之间的空隙，侧面翻板覆盖卸料平台侧面与楼层之间的空隙。

进一步地，所述锥体预埋件中心到楼板混凝土顶部的距离大于等于250mm。

进一步地，所述顶升单元利用小型可移动式液压油缸推动卸料平台运动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，在指定楼板边缘安装锥体预埋件，通过锥体预埋件上的外连接螺栓将挂座安装在楼板上，挂座与安装有卸料平台的导轨连接，进而实现卸料平台与建筑物的间接连接，施工人员通过翻板即可在卸料平台与建筑物之间行走施工；整个卸料装置安装起来简单方便，能够有效提高施工效率，且各部件结构之间连接可靠。卸料装置利用液压油缸实现卸料平台的顶升，只需底层安装一次卸料装置，即可实现多层卸料使用，拆卸后可重复利用，有助于加快工期，节约成本，实现绿色施工。挂座上的两个滑槽内均设有承力销，能够起到防坠的作用，进一步保障卸料装置的使用安全性。卸料平台底部设有多根剪刀撑，进一步提高了平台的强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述卸料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型所述锥体预埋件结构示意图；

图3为本实用新型所述锥体预埋件预埋示意图；

图4为本实用新型所述挂座结构示意图；

图5(a)为图1的A部分中的锥体预埋件与挂座连接结构放大图，图5(b)为图1的A部分中的挂座与导轨连接结构放大图；

图6为本实用新型所述卸料平台正面结构示意图；

图7为本实用新型所述卸料平台侧面结构示意图；

图8为本实用新型所述卸料平台俯视图。

图中：1-导轨；110-吊钩；2-锥体预埋件；210-预埋加强板；211-螺杆；212-锥体套筒； 213-外连接螺栓；214-止滑加劲板；3-挂座；310-上滑槽；311-承力销；312-安全插销；313- 下滑槽；4-楼板；5-卸料平台；510-支架；511-平台板；512-围护栏杆；513-剪刀撑；514-主梁；515-次梁。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，包括安装在导轨1一侧与楼板4之间的锥体预埋件2、挂座3，还包括安装在导轨1另一侧的卸料平台 5。导轨1一侧等间距地焊接有多个吊钩110，锥体预埋件2与挂座3连接，挂座3与导轨1上的吊钩110卡接。本实施例中，优选地，导轨1由腰高220mm、腿宽110mm的H型钢和 Q345钢材制作而成，吊钩110间距为200mm，导轨1长度根据楼层层高确定，小于等于4 层层高。

如图2所示，锥体预埋件2包括预埋加强板210，预埋加强板210上焊接有螺杆211，螺杆211另一端与锥体套筒212外径较小的一端螺纹连接，锥体套筒212另一端能够与外连接螺栓213螺纹连接；预埋加强板210与螺杆211之间还设有止滑加劲板214。实际工程中，如图3所示，锥体预埋件2中的预埋加强板210、螺杆211、锥体套筒212、止滑加劲板214 均预埋在建筑物楼板4边缘构件中，其中，锥体套筒212另一端底部与建筑物楼板4边缘构件齐平，外连接螺栓213与锥体套筒212另一端螺纹连接。本实施例中，优选地，外连接螺栓213是标准为M30x70、性能等级为10.9的螺栓，锥体预埋件2中心距离建筑物楼板4混凝土顶部大于等于250mm。

如图4、图5(a)、图5(b)所示，挂座3上设有安全插销312，取出安全插销312后，外连接螺栓213另一端能够安装在挂座3一侧，将挂座3固定在楼板4上，安装好后将安全插销312重新插入挂座3，能够有效防止其他意外上升力将挂座3掀起，保证卸料装置的稳定性以及使用安全性。挂座3上部和下部分别设有上滑槽310和下滑槽313，上滑槽310和下滑槽313内均设有承力销311，上滑槽310内的承力销311与导轨1上的吊钩110卡接，将导轨1固定在楼板4一侧；当装置出现意外或上滑槽310内的承力销311损坏时，下滑槽313 内的承力销311依旧能够与吊钩110卡接，起到防坠的作用，进一步保障卸料装置的使用安全性。本实施例中，优选地，挂座3采用Q345钢材制作，承力销311为直径25mm、45号钢调质8.8级的螺栓。

如图6、7、8所示，卸料平台5包括两侧支架510以及若干通过螺栓连接的主梁514和次梁515，主梁514和次梁515构成卸料平台5框架，卸料平台5框架底部设有平台板511，四周设有围护栏杆512；卸料平台5框架底部与支架510之间还安装有多根剪刀撑513，能够进一步提高卸料平台5的稳定性。卸料平台5与建筑物楼板4之间还设有翻板供施工人员在卸料平台5与楼板4之间走动，同时还能够维护施工人员的安全；翻板由合页和铝板连接制成，包括水平翻板和侧面翻板，水平翻板用于覆盖卸料平台5与楼板4之间的空隙，方便走动，侧面翻板用于覆盖卸料平台5侧面与楼层之间的空隙，维护施工人员安全。本实施例中，优选地，卸料平台5框架长3200mm，宽2600mm，高1500mm，主梁514长3200mm且间距 2400mm，次梁515长2600mm且间距小于等于800mm；主梁514和次梁515均为10号槽钢，主梁514和次梁515之间的螺栓是标准为M12x50的螺栓；平台板511采用400mm宽铝型材制成，铝型材之间采用标准为M12x50的螺栓连接；围护栏杆512由尺寸为60×40×4的方钢管制成，铝型材与围护栏杆512之间采用标准为M12x80的螺栓连接，围护栏杆512之间采用标准为M12x120的螺栓连接；剪刀撑513采用尺寸为48.3×3mm的钢管制成；制作翻板的铝板优选为4mm厚花纹铝板。本实施例说明书附图中标注的数字尺寸的单位均为毫米。

本实用新型所述的卸料装置还包括液压顶升单元，液压顶升单元包括与卸料平台5连接的小型可移动式液压油缸，通过液压油缸的伸缩运动，卸料平台5能够沿导轨1做竖直运动，进而到达指定施工楼层4。

实际工程项目中，本实用新型所述卸料装置安装使用过程如下：

首先，在楼板4混凝土浇筑之前，提前安装锥体预埋件2，将组装好的锥体预埋件2锚固在楼板4边缘；然后组装卸料平台5，在施工现场平整位置，采用对应标准的螺栓将卸料平台5的支架510、主梁514、次梁515、平台板511、围护栏杆512、剪刀撑513固定组装在一起。接着将外连接螺栓213安装到预埋好的锥体预埋件2上，保证外连接螺栓213扭矩达到100Nm，再将挂座3上的安全插销312取出，通过外连接螺栓213将挂座3与锥体预埋件2连接，使得挂座3固定安装在楼板4上，之后再重新插入安全插销312即可。

实际应用中，施工人员会在需要安装卸料平台5的楼板4边缘提前安装好锥体预埋件2、挂座3，其中，冬季时安装处的混凝土强度保持不小于15MPa，其他季节安装处的混凝土强度保持不小于10MPa。然后在指定施工楼层4位置安装导轨1：将挂座3下部滑槽310内的承力销311下放到工作位置，将导轨1上的吊钩110与挂座3上滑槽310内的承力销311卡接。最后采用塔吊吊装已经组装好的卸料平台5，将卸料平台5安装在导轨1上即可。通过液压油缸的伸缩运动，卸料平台5能够随着施工进度的需要沿导轨1做竖直运动，被液压油缸顶升至指定的施工楼层4，施工人员通过翻板即可进入施工楼层4，将废料运送到卸料平台 5，整个卸料操作过程更加方便快捷。重复上述过程，即可实现卸料装置的重复周转使用，实现绿色施工。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，包括预埋在楼板（4）边缘的锥体预埋件（2），锥体预埋件（2）包括预埋加强板（210），预埋加强板（210）上焊接有螺杆（211），螺杆（211）另一端与锥体套筒（212）一端连接，锥体套筒（212）另一端与外连接螺栓（213）连接，外连接螺栓（213）另一端与挂座（3）连接；挂座（3）还与导轨（1）一侧的吊钩（110）卡接，导轨（1）另一侧安装有卸料平台（5），卸料平台（5）与顶升单元连接；卸料平台（5）包括两侧支架（510）以及多根主梁和次梁，主梁和次梁构成卸料平台（5）框架，卸料平台（5）框架底部设有平台板（511），四周设有围护栏杆（512），卸料平台（5）框架底部与支架（510）之间安装有多根剪刀撑（513）；卸料平台（5）与楼板（4）之间设有供施工人员走动的翻板。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述导轨（1）长度小于等于四层楼层的高度。

3.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述预埋加强板（210）与螺杆（211）之间设有止滑加劲板（214）。

4.根据权利要求3所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述预埋加强板（210）、螺杆（211）、锥体套筒（212）、止滑加劲板（214）均预埋在楼板（4）边缘，所述锥体套筒（212）另一端底部与楼板（4）边缘齐平。

5.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述挂座（3）上设有安全插销（312）。

6.根据权利要求5所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述挂座（3）上部和下部分别设有上滑槽（310）和下滑槽（313），上滑槽（310）和下滑槽（313）内均设有承力销（311），上滑槽（310）内的承力销（311）与吊钩（110）卡接。

7.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述翻板由合页和铝板连接制成。

8.根据权利要求7所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述翻板包括水平翻板和侧面翻板，水平翻板覆盖卸料平台（5）与楼板（4）之间的空隙，侧面翻板覆盖卸料平台（5）侧面与楼层之间的空隙。

9.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述锥体预埋件（2）中心到楼板（4）混凝土顶部的距离大于等于250mm。

10.根据权利要求1所述的超高层建筑施工用整体顶升式下支撑卸料装置，其特征在于，所述顶升单元利用小型可移动式液压油缸推动卸料平台运动。

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