CN109339474A - 地下室加固支撑结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地下室加固支撑结构及其方法，设置于地下室底板与地下室顶板之间，该地下室加固支撑结构包括至少一个支撑单元，每个所述支撑单元从下至上依次包括呈矩形分布的四个垫块，每个所述垫块上依次设置千斤顶和若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢，所述千斤顶与所述竖向支撑型钢之间可拆卸连接，在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆，在所述横向杆之间、以及在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢之间交叉可拆卸连接有斜拉杆。本发明具有承载能力大、施工周期短、可重复利用、节能环保、稳定性高的优点。

Description

地下室加固支撑结构及其方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种地下室加固支撑结构及其方法。

背景技术

在建筑工程领域中，由于用地越来越合理化，地下车库范围不断扩大，由于要满足上部结构施工阶段的施工要求，目前设计均设有消防车道来满足上部结构施工阶段的重车行走要求。但由于场布要求，很多如人货梯基座、大型吊车、混凝土浇筑等施工时，均有重型机械或车辆需要进入非消防车道区域，为保证地下车库B0板非消防车道区域安全与稳定，需要增加相应的加固措施。在常规的建筑工程施工中，往往通过搭设脚手架作为加固支撑结构对地下车库B0板非消防车道区域进行加固，但后搭脚手架对顶板支撑效果并不理想，且耗时耗力，无法调节支撑地下车库B0板的预紧力。在地下室对应电梯等承载荷载较大的位置，也需要对地下室进行加固支撑，目前，当设备安装于地下室顶板对应位置时，常常会出现建筑地下室顶板设计承载能力无法满足施工设备荷载和安装荷载等效应的情况，需要对相应地下室位置楼面进行加固处理。现有的地下室顶板的另一种加固技术是采用混凝土柱或格构柱进行支撑加固，具有成本高昂，工程量大，施工周期长，劳动强度高，资源浪费和环境污染大等诸多缺点和弊端。现有技术中还有一种加固支撑为伸缩杆，通过间隔分布的定位孔和插杆调节高度，其高度调节存在间隙，很难提高伸缩杆与地下室顶板之间的预紧力。还有一种伸缩杆是通过中间设置的双头螺栓调节预紧力，其缺点在于，竖向支撑荷载的承载能力较弱。因此，如何提供一种承载能力大、施工周期短、可重复利用、节能环保的地下室加固支撑结构及其方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种承载能力大、稳定性高、施工周期短、可重复利用、节能环保的地下室加固支撑结构及其方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地下室加固支撑结构，设置于地下室底板与地下室顶板之间，包括至少一个支撑单元，每个所述支撑单元从下至上依次包括呈矩形分布的四个垫块，每个所述垫块上依次设置千斤顶和若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢，所述千斤顶与所述竖向支撑型钢之间可拆卸连接，在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆，在所述横向杆之间、以及在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢之间交叉可拆卸连接有斜拉杆。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，所述垫块为混凝土块体或者金属块体。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，位于同一水平面的相邻的两节竖向支撑型钢之间通过焊接在竖向支撑型钢上的耳板和穿过所述耳板的螺栓可拆卸连接有横向杆。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，所述斜拉杆之间通过所述耳板和穿过所述耳板的螺栓可拆卸连接。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，在竖直方向上相邻两节的竖向支撑型钢之间通过法兰盘和穿过所述法兰盘之间的螺栓可拆卸连接。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，所述竖向支撑型钢为方钢或工字钢。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，所述横向杆和斜拉杆为钢管或槽钢。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，顶部所述的竖向支撑型钢与地下室顶板之间设置有第二垫板，所述垫板与所述竖向支撑型钢固定连接。

进一步的，本发明提供的地下室加固支撑结构，底部所述的竖向支撑型钢与千斤顶之间设置有第一垫板，所述第一垫板分别与所述竖向支撑型钢和千斤顶的顶杆固定连接。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种地下室加固支撑方法，采用上述的地下室加固支撑结构，在地下室底板与地下室顶板之间，至少设置一个支撑单元，每个所述支撑单元由下至上依次包括：

在地下室底板上设置四个垫块；

在每个垫块上设置千斤顶；

在千斤顶上依次连接若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢；

在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆；

在平行的所述横向杆之间交叉可拆卸连接有斜拉杆；

在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢之间交叉可拆卸连接有斜拉杆；

通过千斤顶的顶杆的伸缩，调整竖向支撑型钢与地下室顶板之间的预紧力。

本发明提供的地下室加固支撑结构及其方法，每个支撑单元为矩形分布，其竖向承载能力大并且稳定性较高。可拆卸连接的若干节竖向支撑型钢为主体支撑结构，型钢能够提高竖向载荷的支撑能力。千斤顶能够调节竖向支撑型钢的高度，从而调节地下室加固支撑结构整体在地下室底板与地下室顶板之间的预紧力，与现有技术相比，本发明为无间隙调节，避免了竖向支撑型钢与地下室顶板之间存在间隙而不能直到加固支撑的缺陷。两条平行的横向杆，能够提高水平方向上相邻的竖向支撑型钢的稳定性，斜拉杆能够提高水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间以及相邻的上下节竖向支撑型钢的稳定性。本发明的垫块、千斤顶、竖向支撑型钢、横向杆、斜拉杆均为可拆卸连接设置，其具有便于拆装和施工周期短、可重复利用和节能环保的优点。

附图说明

图1是本发明一实施例的地下室加固支撑结构的示意图；

图2是图1中B处的放大图；

图3是图1中C处的放大图；

图4是图1中D处的放大图；

图5是图1中E处的放大图；

图6是沿图1中A-A处的剖面放大图；

图7是图6中F处的放大图；

图8是竖向支撑型钢与耳板的连接结构示意图；

图9是电梯位置处的地下室加固支撑结构的示意图。

图中所示：10、地下室底板，20、地下室顶板，300、地下室加固支撑结构，301、垫块，302、千斤顶，303、第一垫板，304、竖向支撑型钢，305、法兰盘，306、螺栓，307、第二垫板，308、耳板，309、横向杆，310、斜拉杆，40、电梯地基，50、预埋件，60、电梯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

请参考图1和图6，本发明实施例提供一种地下室加固支撑结构300，设置于地下室底板10与地下室顶板20之间，包括至少一个支撑单元，每个所述支撑单元从下至上依次包括呈矩形分布的四个垫块301，每个所述垫块301上依次设置千斤顶302和若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢304，所述千斤顶302与所述竖向支撑型钢304之间可拆卸连接，在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢304之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆309，在所述横向杆309之间、以及在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢304之间交叉可拆卸连接有斜拉杆310。其中，垫块301的矩形分布可以是正方形，也可以是长方形。所有竖向支撑型钢304的高度规格可以相同，例如每节竖向支撑型钢304的高度的1米。

本发明实施例还提供一种地下室加固支撑方法，采用上述的地下室加固支撑结构300，在地下室底板10与地下室顶板20之间，至少设置一个支撑单元，每个所述支撑单元由下至上依次包括：

在地下室底板10上设置四个垫块301；

在每个垫块301上设置千斤顶302；

在千斤顶302上依次连接若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢304；

可以在千斤顶302与竖向支撑型钢304之间可拆卸连接第一垫板303，以提高连接的稳定性；

可以在竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间设置有第二垫板307，以增大竖向支撑型钢304与地下室顶板20的支撑表面积；

在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢304之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆309；

在平行的所述横向杆309之间交叉可拆卸连接有斜拉杆310；

在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢304之间交叉可拆卸连接有斜拉杆310；

通过千斤顶302的顶杆的伸缩，调整竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间的预紧力。

本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300及其方法，每个支撑单元为矩形分布，其竖向承载能力大、稳定性较高。可拆卸连接的若干节竖向支撑型钢304为主体支撑结构，型钢能够提高竖向载荷的支撑能力。千斤顶302能够调节竖向支撑型钢304的高度，从而调节地下室加固支撑结构300整体在地下室底板10与地下室顶板20之间的预紧力，与现有技术相比，本发明实施例为无间隙调节，避免了竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间存在间隙的缺陷。两条平行的横向杆309，能够提高水平方向上相邻的竖向支撑型钢304的稳定性，斜拉杆310能够提高水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢304之间以及相邻的上下节竖向支撑型钢304的稳定性。本发明实施例的垫块301、千斤顶302、竖向支撑型钢304、横向杆309、斜拉杆310均为可拆卸连接设置，其具有便于拆装和施工周期短、可重复利用和节能环保的优点。也就是说，本发明实施例可以通过千斤顶302的微调，提高加固支撑的预紧力。

本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，所述垫块301可以为混凝土块体，也可以是金属块体。垫块301还具有提高千斤顶302与地下室底板10之间的高度，以利用千斤顶302的调节，即提供一个可操作的高度空间。金属块体具有重复使用的效果。在没有金属块体的情况下，也可以采用现浇混凝土形成的混凝土块体，混凝土块体中可以设置地脚螺栓等预埋件。

请参考图1、图5至图8，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，位于同一水平面的相邻的两节竖向支撑型钢304之间通过焊接在竖向支撑型钢304上的耳板308和穿过所述耳板308的螺栓306可拆卸连接有横向杆309。横向杆309能够提高相邻的竖向支撑型钢304之间的稳定性，在矩形分布的四个边角相邻的竖向支撑型钢304之间均设置横向杆309，能够提高支撑单元的整体结构的稳定性，防止其中一个边角的竖向支撑发生竖向偏移而影响结构的稳定性。请参考图1和图5，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，所述斜拉杆310之间通过所述耳板308和穿过所述耳板308的螺栓306可拆卸连接。

耳板308便于连接横向杆309和斜拉杆310，耳板308焊接在竖向支撑型钢304上，能够避免在竖向支撑型钢304上打孔的连接方式中对竖向支撑型钢304的支撑载荷下降的影响。

请参考图1和图3，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，在竖直方向上相邻两节的竖向支撑型钢304之间通过法兰盘305和穿过所述法兰盘305之间的螺栓306可拆卸连接。法兰盘305能够增大连接的表面积，从而提高结构的连接稳定性。

请参考图6，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，所述竖向支撑型钢304可以为方钢，也可以为工字钢或者其它类型的型钢。本发明实施例中优选采用方钢，方钢的截面形状为四边形，能够提高每个边角的竖向支撑的稳定性。并且方钢外轮廓为封闭的表面，与外轮廓未封闭的工字钢相比，能够避免施工过程中设备或者物料在接触到方钢时发生的勾拉现象。例如能够避免弯头的钢筋或者管状物与工字钢发生的勾拉现象。该勾拉现象可能造成对竖向支撑型钢304在水平方向上发生位移，从而影响了地下室加固支撑结构300的稳定性，也可以对钢筋或者管状物造成损坏，造成不必要的损失。

请参考图1和图5，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，所述横向杆309和斜拉杆310为钢管或槽钢。槽钢由于为扁平面，其与耳板308连接时，具有快速拆装的效果，避免管状的横向杆309或者斜拉杆310在安装时产生的打滑现象而造成的横向杆309或者斜拉杆310的滑落，能够降低拆装过程的潜在风险。另外，槽钢便于拆装作业人员攀爬安装上一节的竖向支撑型钢304及相关组件。

请参考图1和图4，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，顶部所述的竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间设置有第二垫板307，所述第二垫板307与所述竖向支撑型钢304固定连接。第二垫板307能够增大竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间的连接表面积，即能够保证竖向支撑型钢304与地下室顶板20之间的连接稳定性，又能够避免竖向支撑型钢304直接与地下室顶板20连接时，竖向支撑型钢304的中心通孔与四边钢板施加预紧力后对地下室顶板20造成的损伤。例如能够避免竖向支撑型钢304在施加预紧力后深深的插入到地下室顶板20内的不利影响。

请参考图1和图2，本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300，底部所述的竖向支撑型钢304与千斤顶302之间设置有第一垫板303，所述第一垫板303分别与所述竖向支撑型钢304和千斤顶302的顶杆固定连接。其中千斤顶302可以采用公知常识中的标准配件，例如采用液压千斤顶。通过螺栓穿过第一垫板303能够将竖向支撑型钢304与千斤顶302可拆卸的连接，从而提高结构的稳定性，避免千斤顶302与竖向支撑型钢304和千斤顶302接触连接时，由于外力作用而对千斤顶造成位置的偏移，从而影响地下室加固支撑结构300的整体稳定性的缺陷。

请参考图9，将发明实施例提供的地下室加固支撑结构300设置在位于电梯60之下的地下室底板10与地下室顶板20之间。其中电梯60通过预埋件50与电梯基础40连接，电梯基础40设置在地下室顶板20的上表面。其中预埋件50例如为地脚螺栓。

本发明实施例提供的地下室加固支撑结构300及其方法，不限于电梯60的位置，还可以适用于所有对地下车库B0板非消防车道区域。本发明实施例能够提高加固效率，具有一定的经济效益。

本发明实施例不限于上述具体实施方式，凡在本发明的精神和范围内所作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下室加固支撑结构，设置于地下室底板与地下室顶板之间，其特征在于，包括至少一个支撑单元，每个所述支撑单元从下至上依次包括呈矩形分布的四个垫块，每个所述垫块上依次设置千斤顶和若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢，所述千斤顶与所述竖向支撑型钢之间可拆卸连接，在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆，在所述横向杆之间、以及在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢之间交叉可拆卸连接有斜拉杆。

2.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，所述垫块为混凝土块体或者金属块体。

3.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，位于同一水平面的相邻的两节竖向支撑型钢之间通过焊接在竖向支撑型钢上的耳板和穿过所述耳板的螺栓可拆卸连接有横向杆。

4.如权利要求3所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，所述斜拉杆之间通过所述耳板和穿过所述耳板的螺栓可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，在竖直方向上相邻两节的竖向支撑型钢之间通过法兰盘和穿过所述法兰盘之间的螺栓可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑型钢为方钢或工字钢。

7.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，所述横向杆和斜拉杆为钢管或槽钢。

8.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，顶部所述的竖向支撑型钢与地下室顶板之间设置有第二垫板，所述第二垫板与所述竖向支撑型钢固定连接。

9.如权利要求1所述的地下室加固支撑结构，其特征在于，底部所述的竖向支撑型钢与千斤顶之间设置有第一垫板，所述第一垫板分别与所述竖向支撑型钢和千斤顶的顶杆固定连接。

10.一种地下室加固支撑方法，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的地下室加固支撑结构，在地下室底板与地下室顶板之间，至少设置一个支撑单元，每个所述支撑单元由下至上依次包括：

在地下室底板上设置四个垫块；

在每个垫块上设置千斤顶；

在千斤顶上依次连接若干节可拆卸连接的竖向支撑型钢；

在水平方向上相邻的两节竖向支撑型钢之间可拆卸连接有至少两条平行于水平面的横向杆；

在平行的所述横向杆之间交叉可拆卸连接有斜拉杆；

在水平方向上相邻的上下节竖向支撑型钢之间交叉可拆卸连接有斜拉杆；

通过千斤顶的顶杆的伸缩，调整竖向支撑型钢与地下室顶板之间的预紧力。