JP3690499B2 - 機器の基礎構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的大重量で振動を伴う機器を支える、機器の基礎構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型の輪転機は、大重量で、しかも回転部分を有する関係上振動を伴う。
従来一般に、このような大重量でかつ振動を伴う機器を支える基礎構造として図５および図６に示すように、杭１０の上側にフラットスラブからなるマット基礎１１を設け、該マット基礎１１の上方に機器１２を支える機器基礎１３を設け、マット基礎１１と機器基礎１３との間に複数の防振材１４を、機器基礎１３の全面にわたって均等に介装してなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の機器の基礎構造にあっては、次の問題があった。
すなわち、機器基礎１３は防振用として質量効果を持たせるため、ある程度重量を重くする必要があり、この重量が嵩む機器基礎１３と大重量の機器１２の荷重を、均等配置された防振材１４を介して下側のマット基礎１１で受け、マット基礎１１に係る荷重を局所的に配置された下側の杭１０で受けることとなる。
このとき、マット基礎１１は機器１２等の荷重をほぼ上面全域で受け、該荷重を下側の局所的に配置された杭１０の頭部に伝えるため、強度上ある程度の厚さＴｂが必要になり、結果的にマット基礎１１を一定値以上に薄くすることができない。この結果、厚めのマット基礎１１を施工するため根伐量が多くなったり、またマット基礎１１を打設するため大量のコンクリートが必要となっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マット基礎の厚さを薄くすることができ、これに伴い、根伐量とコンクリートの使用量を減少させるとともに、工期並びに工費の低減が図れる機器の基礎構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１にかかる発明では、大重量で振動を伴う機器を支える機器の基礎構造であって、杭の上側に、マット基礎より増厚されたマット基礎増厚部と、前記機器を支える機器基礎とが順に設けられ、前記マット基礎増厚部と前記機器基礎との間に防振材が介装され、該防振材が、前記杭の真上位置に集中配置されていることを特徴としている。
【０００６】
この発明によれば、機器基礎は、上面で上側の機器の荷重をうけて下方の局所的に配置された防振材に伝え、さらに杭に伝える。
この結果、防振材の下側に配置するマット基礎の厚さを薄くできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の機器の基礎構造の実施の形態を説明する。
図１〜図４は本発明にかかる機器の基礎構造の実施の形態を示している。図１において符号１は杭である。杭１の上側には、マット基礎２より増厚されたマット基礎増厚部２ａと、例えば輪転機等の機器３を支える機器基礎４とが順に設けられている。マット基礎増厚部２ａと機器基礎４との間には防振材５が介装されている。
【０００８】
前記防振材５は、杭１の真上位置に集中配置されている。ここで真上位置とは、マット基礎３の厚さをＴａとしたとき、この厚さＴａの値と同程度（あるいは０．５倍程度）杭１の外周位置１Ａからはみ出したものも含むものとする。
防振材５は、前記図５および図６で説明した防振材１４と同じ機能をもつものが使用され、その数も従来と同程度にされており、したがって、防振材１個あたりが受け持つ荷重は従来のものと同程度である。
【０００９】
防振材５の具体的構造の一例について説明すると、図３および図４に示すように、ここでは、防振材５として、上板６と底板７との間にゴム材８が挟み込まれた一般的なものを用いている。上板６のゴム材８からはみ出した部分６ａは下方に斜めに折り曲げられており、ゴム材８の上端部の変形を若干拘束する構造になっている。また、ゴム材８の上面部には複数の空所８ａが形成されており、この空所８ａの容量や位置によって防振材５の特性が決定される。したがって、ここでは、ゴム材８の空所８ａの容量や位置は輪転機等の機器３および機器基礎４の重量や、機器３の振動の振幅、周波数等によって決定される。
【００１０】
また、輪転機等の機器３が脚部を有する場合には、該脚部を配置する個所は、防振材５の真上、言い換えれば、杭１の真上が好ましい。機器基礎４に加わる剪断荷重を減少させられるからである。
【００１１】
上記構成の機器の基礎構造によれば、機器３の重量や振動等の荷重は機器基礎４に伝わり、機器基礎４の下側に配置された防振材５を介して下方マット基礎増厚部２ａに伝わり、さらにその下側の杭１に伝わる。
この結果、防振材５の下側に配置するマット基礎２の厚さＴａを薄くできる。
【００１２】
ちなみに、輪転機等機器３の重量や振動の特性によっても異なるが、図５、図６で示した従来のマット基礎１１では、厚さＴｂが１５００ｍｍ程度必要であったものが、本願発明の基礎構造を採用することにより、厚さＴａが１／３の５００ｍｍで足りることとなっり、マット基礎増厚部２ａの厚さは７００ｍｍとなる。
【００１３】
上述した発明の実施の形態の機器の基礎構造によれば、防振材として主にゴム材を用いたものを例に挙げたが、これに限られることなく、他の減衰材料を主とした防振材を用いる場合でも、本発明は適用可能である。
また、上述した発明の実施の形態では、機器基礎４としてコンクリート製のものを用いたが、勿論他の材料からなる機器基礎４を用いた場合にも本発明は適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１にかかる発明によれば、杭の上側に、マット基礎より増厚されたマット基礎増厚部と、前記機器を支える機器基礎とが順に設けられ、前記マット基礎増厚部と前記機器基礎との間に防振材が介装され、該防振材が、前記杭の真上位置に集中配置されているから、防振材の下側に配置するマット基礎増厚部のみの厚さを厚くし、その他のマット基礎の厚さが少なくできる。この結果、マット基礎を施工する際の根伐量を少なくでき、かつ、コンクリートの使用量を減少させることもできる。さらに、工期並びに工費の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の機器の基礎構造の実施の形態を示すもので、同基礎構造の断面図である。
【図２】 図１のＸーＸ線に沿う矢視図である。
【図３】 同基礎構造の中で用いられる防振材の平面図である。
【図４】 同防振材の断面図である。
【図５】 従来の機器の基礎構造を示すもので、同基礎構造の断面図である。
【図６】 図５のＹーＹ線に沿う矢視図である。
１ 杭
２ マット基礎
３ 機器
４ 機器基礎
５ 防振材
６ 上板
７ 底板
８ ゴム材
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的大重量で振動を伴う機器を支える、機器の基礎構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型の輪転機は、大重量で、しかも回転部分を有する関係上振動を伴う。
従来一般に、このような大重量でかつ振動を伴う機器を支える基礎構造として図５および図６に示すように、杭１０の上側にフラットスラブからなるマット基礎１１を設け、該マット基礎１１の上方に機器１２を支える機器基礎１３を設け、マット基礎１１と機器基礎１３との間に複数の防振材１４を、機器基礎１３の全面にわたって均等に介装してなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の機器の基礎構造にあっては、次の問題があった。
すなわち、機器基礎１３は防振用として質量効果を持たせるため、ある程度重量を重くする必要があり、この重量が嵩む機器基礎１３と大重量の機器１２の荷重を、均等配置された防振材１４を介して下側のマット基礎１１で受け、マット基礎１１に係る荷重を局所的に配置された下側の杭１０で受けることとなる。
このとき、マット基礎１１は機器１２等の荷重をほぼ上面全域で受け、該荷重を下側の局所的に配置された杭１０の頭部に伝えるため、強度上ある程度の厚さＴｂが必要になり、結果的にマット基礎１１を一定値以上に薄くすることができない。この結果、厚めのマット基礎１１を施工するため根伐量が多くなったり、またマット基礎１１を打設するため大量のコンクリートが必要となっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マット基礎の厚さを薄くすることができ、これに伴い、根伐量とコンクリートの使用量を減少させるとともに、工期並びに工費の低減が図れる機器の基礎構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１にかかる発明では、大重量で振動を伴う機器を支える機器の基礎構造であって、杭の上側に、マット基礎より増厚されたマット基礎増厚部と、前記機器を支える機器基礎とが順に設けられ、前記マット基礎増厚部と前記機器基礎との間に防振材が介装され、該防振材が、前記杭の真上位置に集中配置されていることを特徴としている。
【０００６】
この発明によれば、機器基礎は、上面で上側の機器の荷重をうけて下方の局所的に配置された防振材に伝え、さらに杭に伝える。
この結果、防振材の下側に配置するマット基礎の厚さを薄くできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の機器の基礎構造の実施の形態を説明する。
図１〜図４は本発明にかかる機器の基礎構造の実施の形態を示している。図１において符号１は杭である。杭１の上側には、マット基礎２より増厚されたマット基礎増厚部２ａと、例えば輪転機等の機器３を支える機器基礎４とが順に設けられている。マット基礎増厚部２ａと機器基礎４との間には防振材５が介装されている。
【０００８】
前記防振材５は、杭１の真上位置に集中配置されている。ここで真上位置とは、マット基礎３の厚さをＴａとしたとき、この厚さＴａの値と同程度（あるいは０．５倍程度）杭１の外周位置１Ａからはみ出したものも含むものとする。
防振材５は、前記図５および図６で説明した防振材１４と同じ機能をもつものが使用され、その数も従来と同程度にされており、したがって、防振材１個あたりが受け持つ荷重は従来のものと同程度である。
【０００９】
防振材５の具体的構造の一例について説明すると、図３および図４に示すように、ここでは、防振材５として、上板６と底板７との間にゴム材８が挟み込まれた一般的なものを用いている。上板６のゴム材８からはみ出した部分６ａは下方に斜めに折り曲げられており、ゴム材８の上端部の変形を若干拘束する構造になっている。また、ゴム材８の上面部には複数の空所８ａが形成されており、この空所８ａの容量や位置によって防振材５の特性が決定される。したがって、ここでは、ゴム材８の空所８ａの容量や位置は輪転機等の機器３および機器基礎４の重量や、機器３の振動の振幅、周波数等によって決定される。
【００１０】
また、輪転機等の機器３が脚部を有する場合には、該脚部を配置する個所は、防振材５の真上、言い換えれば、杭１の真上が好ましい。機器基礎４に加わる剪断荷重を減少させられるからである。
【００１１】
上記構成の機器の基礎構造によれば、機器３の重量や振動等の荷重は機器基礎４に伝わり、機器基礎４の下側に配置された防振材５を介して下方マット基礎増厚部２ａに伝わり、さらにその下側の杭１に伝わる。
この結果、防振材５の下側に配置するマット基礎２の厚さＴａを薄くできる。
【００１２】
ちなみに、輪転機等機器３の重量や振動の特性によっても異なるが、図５、図６で示した従来のマット基礎１１では、厚さＴｂが１５００ｍｍ程度必要であったものが、本願発明の基礎構造を採用することにより、厚さＴａが１／３の５００ｍｍで足りることとなっり、マット基礎増厚部２ａの厚さは７００ｍｍとなる。
【００１３】
上述した発明の実施の形態の機器の基礎構造によれば、防振材として主にゴム材を用いたものを例に挙げたが、これに限られることなく、他の減衰材料を主とした防振材を用いる場合でも、本発明は適用可能である。
また、上述した発明の実施の形態では、機器基礎４としてコンクリート製のものを用いたが、勿論他の材料からなる機器基礎４を用いた場合にも本発明は適用可能である。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１にかかる発明によれば、杭の上側に、マット基礎より増厚されたマット基礎増厚部と、前記機器を支える機器基礎とが順に設けられ、前記マット基礎増厚部と前記機器基礎との間に防振材が介装され、該防振材が、前記杭の真上位置に集中配置されているから、防振材の下側に配置するマット基礎増厚部のみの厚さを厚くし、その他のマット基礎の厚さが少なくできる。この結果、マット基礎を施工する際の根伐量を少なくでき、かつ、コンクリートの使用量を減少させることもできる。さらに、工期並びに工費の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の機器の基礎構造の実施の形態を示すもので、同基礎構造の断面図である。
【図２】 図１のＸーＸ線に沿う矢視図である。
【図３】 同基礎構造の中で用いられる防振材の平面図である。
【図４】 同防振材の断面図である。
【図５】 従来の機器の基礎構造を示すもので、同基礎構造の断面図である。
【図６】 図５のＹーＹ線に沿う矢視図である。
１ 杭
２ マット基礎
３ 機器
４ 機器基礎
５ 防振材
６ 上板
７ 底板
８ ゴム材
Claims (1)
- 大重量で振動を伴う機器を支える機器の基礎構造であって、 杭の上側に、マット基礎より増厚されたマット基礎増厚部と、前記機器を支える機器基礎とが順に設けられ、前記マット基礎増厚部と前記機器基礎との間に防振材が介装され、該防振材が、前記杭の真上位置に集中配置されていることを特徴とする機器の基礎構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367137A JP3690499B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 機器の基礎構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367137A JP3690499B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 機器の基礎構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167779A JP2002167779A (ja) | 2002-06-11 |
| JP3690499B2 true JP3690499B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=18837628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367137A Expired - Fee Related JP3690499B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 機器の基礎構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| US6739568B2 (en) | 2002-10-25 | 2004-05-25 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
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| JP5259475B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-08-07 | 西松建設株式会社 | 基礎構造物 |
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| CN103422688B (zh) * | 2013-07-17 | 2016-12-28 | 青岛市热力规划设计研究院有限公司 | 一种减振降噪的换热站及其制造方法 |
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2000
- 2000-12-01 JP JP2000367137A patent/JP3690499B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002167779A (ja) | 2002-06-11 |
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