JP4053310B2 - 電磁波シールド性接着フィルムの製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＲＴ、ＰＤＰ（プラズマ）、液晶、ＥＬなどのディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性および赤外線の遮蔽性を有する電磁波シールド性接着フィルムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年各種の電気設備や電子応用設備の利用が増加するのに伴い、電磁気的なノイズ妨害も増加の一途をたどっている。ノイズは大きく分けて伝導ノイズと放射ノイズに分けられ、伝導ノイズの対策としては、ノイズフィルタなどを用いる方法がある。一方、放射ノイズの対策としては、電磁気的に空間を絶縁する必要があるため、筐体を金属体または高導電体にするとか、回路基板と回路基板の間に金属板を挿入するとか、ケーブルを金属箔で巻き付けるなどの方法が取られている。これらの方法では、回路や電源ブロックの電磁波シールド効果を期待できるが、ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイ前面より発生する電磁波シールド用途としては、不透明であるため適用できなかった。
【０００３】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法（特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報参照）が提案されている。一方、良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報参照）や金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料（特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報参照）、さらには、厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成した電磁波シールド材料（特開平５−２８３８８９号公報参照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報に示されている透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法は、透明性が達成できる程度の膜厚（数１００Å〜２、０００Å）にすると導電層の表面抵抗が大きくなりすぎるため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚで要求される３０ｄＢ以上のシールド効果に対して２０ｄＢ以下と不十分であった。良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報）では、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波シールド効果は４０〜５０ｄＢと十分大きいが、電磁波漏れのないように導電性繊維を規則配置させるために必要な繊維径が３５μｍと太すぎるため、繊維が見えてしまい（以後視認性という）ディスプレイ用途には適したものではなかった。また、特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報の金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料の場合も同様に、印刷精度の限界からライン幅は、１００μｍ前後となり視認性が発現するため適したものではなかった。さらに特開平５−２８３８８９号公報に記載の厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成したシールド材料では、無電解めっきの密着力を確保するために、透明基板の表面を粗化する必要がある。この粗化手段として、一般にクロム酸や過マンガン酸などの毒性の高い酸化剤を使用しなければならず、この方法は、ＡＢＳ以外の樹脂では、満足できる粗化を行うことは困難となる。この方法により、電磁波シールド性と透明性は達成できたとしても、透明基板の厚さを小さくすることは困難で、フィルム化の方法としては適していなかった。さらに透明基板が厚いと、ディスプレイに密着させることができないため、そこから電磁波の漏洩が大きくなる。また製造面においては、シールド材料を巻物等にすることができないため嵩高くなることや自動化に適していないために製造コストがかさむという欠点もあった。ディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性については、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける３０ｄＢ以上の電磁波シールド機能の他に、ディスプレイ前面より発生する９００〜１、１００ｎｍの赤外線はリモートコントロールで操作する他のＶＴＲ機器等に悪影響を及ぼすため、これを遮蔽する必要がある。この他にも良好な可視光透過性、さらに可視光透過率が大きいだけでなく、電磁波の漏れを防止するためディスプレイ面に密着して貼付けられる接着性、シールド材の存在を肉眼で確認することができない特性である非視認性も必要とされる。接着性についてはガラスや汎用ポリマー板に対し比較的低温で容易に貼付き、長期間にわたって良好な密着性を有することが必要である。しかし、電磁波シールド性、赤外線遮蔽性、透明性・非視認性、接着性等の特性を同時に十分満たす接着フィルムとしては、これまで満足なものは得られていなかった。本発明はかかる点に鑑み、電磁波シールド性と赤外線遮蔽性、透明性・非視認性および良好な接着特性を有する電磁波シールド性接着フィルムおよび該フィルムを用いた電磁波遮蔽体、ディスプレイを得るすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、及び、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程を含むことを特徴とする、製造後に活性エネルギー線が照射される電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、前記接着剤層が流動性又は接着性を有する程度に活性エネルギー線により架橋・硬化させる工程を含むことを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、活性エネルギー線が紫外線もしくは電子線である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にある電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の厚さが導電性金属の厚さ以上である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。
【０００６】
そして、本発明は、活性エネルギー線が紫外線もしくは電子線である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にある電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の厚さが導電性金属の厚さ以上である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されている電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、前記導電性金属が、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルである電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムである電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、前記導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されている電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、前記導電性金属が常磁性金属である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用いる活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層は、紫外線もしくは電子線等の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤組成物のことで、好適には導電性金属で描かれた幾何学図形、接着剤層及びプラスチックフィルムを基本構成とする電磁波シールド性接着フィルムを被着体であるディスプレイやプラスチック板に接着した後、活性エネルギー線を照射して硬化させることが望ましい。活性エネルギー線を被着体に接着させる前に照射して予め硬化の程度を進めておくこともできる。この場合、硬化の程度を進めた後の接着剤層の溶融粘度が、２００℃における回転粘度計により測定した数値で、１００００ポイズ以下であることが好ましい。これは、接着剤層の硬化の程度を進めた後でも貼り付けによる接着等の加工を可能とするため接着剤層の流動性を確保しておくためである。硬化を完全にした状態でも接着剤層が流動性や接着性を発現できるものであればそれでも良い。
【０００８】
本発明で使用する活性エネルギー線である紫外線、電子線等により硬化する接着剤層の材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等をベースポリマとし、各々にラジカル重合性あるいはカチオン重合性官能基を付与させた材料が例示できる。ラジカル重合性官能基として、アクリル基（アクリロイル基），メタクリル基（メタクリロイル基），ビニル基，アリル基などの炭素−炭素二重結合があり、反応性の良好なアクリル基（アクリロイル基）が好適に用いられる。カチオン重合性官能基としては、エポキシ基（グリシジルエーテル基、グリシジルアミン基）が代表的であり、高反応性の脂環エポキシ基が好適に用いられる。具体的な材料としては、アクリルウレタン、エポキシ（メタ）アクリレート、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ変性ポリエステル、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、アクリル変性ポリエステル等が挙げられる。
【０００９】
活性エネルギー線が紫外線の場合、紫外線硬化時に添加される光増感剤あるいは光開始剤としては、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩、ハロニウム塩等の公知の材料を使用することができる。また、上記の材料の他に汎用の熱可塑性樹脂をブレンドしても良い。汎用の熱可塑性樹脂としては、たとえば天然ゴム(屈折率ｎ=1.52)、ポリイソプレン(n=1.521)、ポリ−１，２−ブタジエン(n=1.50)、ポリイソブテン(n=1.505〜1.51)、ポリブテン(n=1.513)、ポリ−２−ヘプチル−１，３−ブタジエン(n=1.50)、ポリ−２−ｔ−ブチル−１，３−ブタジエン(n=1.506)、ポリ−１，３−ブタジエン(n=1.515)などの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン(n=1.456)、ポリオキシプロピレン(n=1.450)、ポリビニルエチルエーテル(n=1.454)、ポリビニルヘキシルエーテル(n=1.459)、ポリビニルブチルエーテル(n=1.456)などのポリエーテル類、ポリビニルアセテート(n=1.467)、ポリビニルプロピオネート(n=1.467)などのポリエステル類、ポリウレタン(n=1.5〜1.6)、エチルセルロース(n=1.479)、ポリ塩化ビニル(n=1.54〜1.55)、ポリアクリロニトリル(n=1.52)、ポリメタクリロニトリル(n=1.52)、ポリスルホン(n=1.633)、ポリスルフィド(n=1.6)、フェノキシ樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリエチルアクリレート(n=1.469)、ポリブチルアクリレート(n=1.466)、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート(n=1.463)、ポリ−ｔ−ブチルアクリレート(n=1.464)、ポリ−３−エトキシプロピルアクリレート(n=1.465)、ポリオキシカルボニルテトラメタクリレート(n=1.465)、ポリメチルアクリレート(n=1.472〜1.480)、ポリイソプロピルメタクリレート(n=1.473)、ポリドデシルメタクリレート(n=1.474)、ポリテトラデシルメタクリレート(n=1.475)、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレート(n=1.484)、ポリ−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート(n=1.484)、ポリエチルメタクリレート(n=1.485)、ポリ−２−ニトロ−２−メチルプロピルメタクリレート(n=1.487)、ポリ−１，１−ジエチルプロピルメタクリレート(n=1.489)、ポリメチルメタクリレート(n=1.489)などのポリ（メタ）アクリル酸エステルが使用可能である。これらのアクリルポリマーは必要に応じて、２種以上共重合してもよいし、２種類以上をブレンドして使用することも可能である。
【００１０】
さらにアクリル樹脂とアクリル以外との共重合樹脂としてはエポキシアクリレート(n=1.48〜1.60)、ウレタンアクリレート(n=1.5〜1.6)、ポリエーテルアクリレート(n=1.48〜1.49)、ポリエステルアクリレート(n=1.48〜1.54)なども使うこともできる。特に接着性の点から、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートが優れており、エポキシアクリレートとしては、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、アリルアルコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル等の（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。エポキシアクリレートなどのように分子内に水酸基を有するポリマーは接着性向上に有効である。これらの共重合樹脂は必要に応じて、２種以上併用することができる。これらの接着剤となるポリマーの軟化温度は、取扱い性から２００℃以下が好適で、１５０℃以下がさらに好ましい。電磁波シールド性接着フィルムの用途から、使用される環境が通常８０℃以下であるので接着剤層の軟化温度は、加工性から８０〜１２０℃が最も好ましい。一方、ポリマーの重量平均分子量は、５００以上のものを使用することが好ましい。分子量が５００以下では接着剤組成物の凝集力が低すぎるために被着体への密着性が低下するおそれがある。本発明で使用する接着剤樹脂組成物には必要に応じて、希釈剤、可塑剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤や粘着付与剤などの添加剤を配合してもよい。
【００１１】
本発明で用いる活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率としては１．４５〜１．７０の範囲のものを使用することが好ましい。これは本発明で使用するプラスチックフィルムと硬化後の接着剤層の屈折率、または導電性金属付きプラスチックフィルムに導電性金属を接着するために使用した接着剤と本発明で使用する硬化後の接着剤層の屈折率が異なると可視光透過率が低下するためであり、屈折率が１．４５〜１．７０であると可視光透過率の低下が少なく良好で上述したポリマーの屈折率はこの範囲内にある。
【００１２】
本発明の導電性金属として、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、ステンレス、タングステン、クロム、チタンなどの金属、あるいはそれらの金属の２種以上を組み合わせた合金を使用することができる。導電性や回路加工の容易さ、価格の点から銅、アルミニウムまたはニッケルが適しており、厚さが０．５〜４０μｍの金属箔、めっき金属、蒸着などの真空下で形成される金属が使われる。厚さが４０μｍを超えると、細かいライン幅の形成が困難であったり、視野角が狭くなる。また厚さが０．５μｍ未満では、表面抵抗が大きくなり、電磁波シールド効果が劣る傾向にある。
【００１３】
導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されたものであると、コントラストが高くなり好ましい。また導電性金属が経時的に酸化され退色されることが防止できる。黒化処理は、幾何学図形の形成前後で行えばよいが、通常形成後において、プリント配線板分野で行われている方法を用いて行うことができる。例えば、亜塩素酸ナトリウム（３１ｇ／ｌ）、水酸化ナトリウム（１５ｇ／ｌ）、燐酸三ナトリウム（１２ｇ／ｌ）の水溶液中、９５℃で２分間処理することにより行うことができる。また導電性金属が、常磁性金属であると、磁場シールド性に優れるために好ましい。かかる導電性金属を上記プラスチックフィルムに密着させる方法としては、アクリルやエポキシ系樹脂を主成分とした上記の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤を介して貼り合わせるのが最も簡便である。導電性金属の導電層の厚みを小さくする必要がある場合は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレート法、化学蒸着法、無電解・電気めっき法などの薄膜形成技術のうちの１または２以上の方法を組み合わせることにより達成できる。導電性金属の厚みは４０μｍ以下とすることが好ましく、厚みが薄いほどディスプレイの視野角が広がり電磁波シールド材料として好ましく、１８μｍ以下とすることがさらに好ましい。
【００１４】
本発明で使用するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂などのプラスチックからなるフィルムで全可視光透過率が７０％以上で厚さが１ｍｍ以下のものが好ましい。これらは単層で使うこともできるが、２層以上を組み合わせた多層フィルムとして使用してもよい。前記プラスチックフィルムのうち透明性、耐熱性、取り扱いやすさ、価格の点からポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムが好ましい。プラスチックフィルム厚さは、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満だと取り扱い性が悪くなり、５００μｍを超えると可視光の透過率が低下してくる。１０〜２００μｍとすることがより好ましい。
【００１５】
本発明の導電性金属で描かれた幾何学図形は、正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、ひし形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形（ｎは正の整数）、円、だ円、星型などを組み合わせた模様であり、これらの単位の単独の繰り返し、あるいは２種類以上組み合わせで使うことも可能である。電磁波シールド性の観点からは三角形が最も有効であるが、可視光透過性の点からは同一のライン幅なら（正）ｎ角形のｎ数が大きいほど開口率が上がるが、可視光透過性の点から開口率は５０％以上が必要とされる。開口率は、６０％以上がさらに好ましい。開口率は、電磁波シールド性接着フィルムの有効面積に対する有効面積から導電性金属で描かれた幾何学図形の導電性金属の面積を引いた面積の比の百分率である。ディスプレイ画面の面積を電磁波シールド性接着フィルムの有効面積とした場合、その画面が見える割合となる。
【００１６】
このような幾何学図形を形成させる方法としては、上記導電性金属付きのプラスチックフィルムをマイクロリソグラフ法で作製するのが回路加工の精度および回路加工の効率の点から有効である。このマイクロリソグラフ法には、フォトリソグラフ法、Ｘ線リソグラフ法、電子線リソグラフ法、イオンビームリソグラフ法などがあり、これらの他にスクリーン印刷法なども含まれる。これらの中でも、その簡便性、量産性の点からフォトリソグラフ法が最も効率がよい。なかでも、ケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法は、その簡便性、経済性、回路加工精度などの点から最も好ましい。フォトリソグラフ法の中ではケミカルエッチング法の他にも無電解めっきや電気めっきによる方法、または無電解めっきや電気めっきとケミカルエッチング法を組み合わせて幾何学図形を形成することも可能である。
【００１７】
このような幾何学図形のライン幅は４０μｍ以下、ライン間隔は１００μｍ以上、ライン厚みは４０μｍ以下の範囲とするのが好ましい。また幾何学図形の非視認性の観点からライン幅は２５μｍ以下、可視光透過率の点からライン間隔は１２０μｍ以上、ライン厚み１８μｍ以下がさらに好ましい。ライン幅は、４０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下が好ましく、あまりに小さく細くなると表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので１μｍ以上が好ましい。ライン厚みは４０μｍ以下が好ましく、あまりに厚みが薄いと表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。ライン間隔は、大きいほど開口率は向上し、可視光透過率は向上する。前述のようにディスプレイ前面に使用する場合、開口率は５０％以上が必要であるが、６０％以上がさらに好ましい。ライン間隔が大きくなり過ぎると、電磁波シールド性が低下するため、ライン幅は１０００μｍ（１ｍｍ）以下とするのが好ましい。なお、ライン間隔は、幾何学図形等の組合せで複雑となる場合、繰り返し単位を基準として、その面積を正方形の面積に換算してその一辺の長さをライン間隔とする。
【００１８】
本発明で使用する赤外線吸収剤として、酸化鉄、酸化セリウム、酸化スズや酸化アンチモンなどの金属酸化物、またはインジウム−スズ酸化物（以下ＩＴＯ）、六塩化タングステン、塩化スズ、硫化第二銅、クロム−コバルト錯塩、チオール−ニッケル錯体またはアミニウム化合物、ジイモニウム化合物（日本化薬株式会社製商品名）またはアントラキノン系（ＳＩＲ−１１４）、金属錯体系（ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９、ＳＩＲ−１５２、ＳＩＲ−１６２）、フタロシアニン系（ＳＩＲ−１０３）（以上、三井東圧化学株式会社製商品名）などの有機系赤外線吸収剤などが挙げられ、これらを上記接着剤層中に含有させることが好ましい。この他にバインダー樹脂中に分散させた組成物を接着剤としてプラスチックフィルム上に形成した活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の面に塗布したり、プラスチックの面に直接塗布しさらにその上に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を形成したり、プラスチックフィルムに形成した接着剤層の面と反対側のフィルム背面に塗布することもできる。また、予めプラスチックフィルム中に赤外線吸収剤を含有させたプラスチックフィルムを使用することもできる。これらの赤外線吸収性化合物のうち、最も効果的に赤外線を吸収する効果があるのは、硫化第二銅、ＩＴＯ、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物や金属錯体系などの赤外線吸収剤である。有機系赤外線吸収剤以外の赤外線吸収剤の場合、これらの化合物の一次粒子の粒径に注意する必要がある。粒径が赤外線の波長より大きすぎると遮蔽効率は向上するが、粒子表面で乱反射が起き、ヘイズが増大するため透明性が低下する。一方、粒径が赤外線の波長に比べて短かすぎると遮蔽効果が低下する。好ましい粒径は０．０１〜５μｍで０．１〜３μｍがさらに好ましい。
【００１９】
赤外線吸収性の材料である赤外線吸収剤は、バインダー樹脂として、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ系樹脂、ポリイソプレン、ポリ−１，２−ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテンなどのジエン系樹脂、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどからなるポリアクリル酸エステル共重合体、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系樹脂などのバインダー樹脂中に均一に分散される。その配合の最適量は、バインダー樹脂１００重量部に対して赤外線吸収剤が０．０１〜１０重量部であるが、０．１〜５重量部がさらに好ましい。０．０１重量部未満では赤外線遮蔽効果が少なく、１０重量部を超えると透明性が損なわれる。
【００２０】
接着剤層中に、上記の赤外線吸収剤を含有させた接着剤層はプラスチックフィルムの片面に形成され、さらにその接着剤層の面に導電性金属が被覆されると好ましい。また、前述したように、赤外線吸収剤を含有した組成物をプラスチックフィルム面に形成し、その上に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層（赤外線吸収剤を含有または含有してなくても良い）を形成してもよいし、プラスチックフィルム面に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を形成し、その上に赤外線吸収剤を含有した組成物を形成しても良い。さらに、電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属の反対側の面に形成しても良い。また、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体のいずれかの層に形成しても良い。例えば、１枚の電磁波シールド性接着フィルムと１枚のプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体であれば、電磁波シールド性接着フィルムの面Ａ、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板の間の面Ｂ、プラスチック板の面Ｃのいずれの面に形成しても良い。この場合、赤外線吸収剤を含有した組成物は、これを直接上記のＡ，Ｂ，Ｃの少なくとも一つの面に形成しても良い。赤外線吸収剤を含有した層が少なくとも１層は必要であり、それ以外の層は赤外線吸収剤を含有してなくても良い。赤外線吸収剤を含有した層は、接着性を有していた方が、作業性や加工性が容易となり好ましい。具体的には、電磁波シールド性接着フィルムの接着剤層面またはフィルム背面に０．１〜１０μｍの厚さで塗布される。塗布された、赤外線吸収性の化合物を含む組成物は熱や紫外線を使用して硬化させてもよい。一方、赤外線吸収剤は上述した活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の接着剤組成物に直接混合して使うことも可能である。その際の添加量は接着剤の主成分となるポリマー１００重量部に対して効果と透明性から、０．０１〜５重量部が最適である。
【００２１】
本発明で使用するプラスチック板は、プラスチックからなる板であり、具体的には、ポリスチレン樹脂(n=1.59)、アクリル樹脂(n=1.49)、ポリメチルメタクリレート樹脂(n=1.49)、ポリカーボネート樹脂(n=1.58)、ポリ塩化ビニル樹脂(n=1.54)、ポリ塩化ビニリデン樹脂(n=1.6〜1.63)、ポリエチレン樹脂(n=1.51)、ポリプロピレン樹脂(n=1.50)、ポリアミド樹脂(n=1.52)、ポリアミドイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルケトン樹脂(n=1.45)、ポリアリレート樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリアセタール樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(n=1.57)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(n=1.58)などの熱可塑性ポリエステル樹脂、酢酸セルロース樹脂(n=1.49)、フッ素樹脂(n=1.4〜1.5)、ポリスルホン樹脂(n=1.63)、ポリエーテルスルホン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリメチルペンテン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリウレタン樹脂(n=1.45〜1.6)、フタル酸ジアリル樹脂(n=1.45〜1.6)などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げれれる。これらの中でも透明性に優れるポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂が好適に用いられる。本発明で使用するプラスチック板の厚みは、０．５ｍｍ〜５ｍｍがディスプレイの保護や強度、取扱性から好ましい。
【００２２】
本発明の電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成され、その組合せは多数有る。図１は本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）と断面図（ｂ）であり、加熱または加圧により流動する接着剤層１と導電性金属で描かれた幾何学図形２とプラスチックフィルム３から電磁波シールド性接着フィルム４が構成される。この電磁波シールド性接着フィルム４は、図２（ａ）に示すようにディスプレイの画面５に直接形成しても良いし、図２（ｂ）に示すようにプラスチック板６の片面に形成しどちらかの面をディスプレイ画面に接着剤又は取付治具を介してディスプレイ画面に設ける。図２（ｃ）は、前述した赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７をプラスチック板６の一方の面に、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。また、図２（ｄ）はプラスチックフィルム３の片面に赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７を形成し接着剤面をプラスチック板６に接着させ、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。図２（ｅ）は、電磁波シールド性接着フィルム４とプラスチック板６より構成され、電磁波シールド性接着フィルム４の上面に接着剤層９を形成し、この接着剤層９をディスプレイ画面５に張り合わせる電磁波遮蔽構成体８である。図２（ｆ）は、電磁波シールド性接着フィルム４のプラスチックフィルム面側に接着剤層９を形成しその面にプラスチック板６を設け、電磁波シールド性接着フィルム４の導電性金属で描かれた幾何学図形が形成された面にプラスチック板６を形成した電磁波遮蔽構成体８である。電磁波シールド性接着フィルムや電磁波遮蔽構成体のいずれかの面には、赤外線遮蔽性を有する層、反射防止処理を有する層、防眩処理を有する層、表面硬度の高い耐擦性を有する層を形成することができる。これらは例示であり、この他の形態で使用することができる。ガラス板の片面に電磁波シールド性接着フィルムを接着し、このガラス板をディスプレイ前面に取り付けガラス面がディスプレイ装置の外側になるようにしても良い。
【００２３】
本発明の電磁波シールド性接着フィルムは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層、幾何学図形を有する導電性金属及びプラスチックフィルムから基本的に構成される。導電性金属は金属箔の使用が好ましく、この場合接着性向上のため金属箔の面を粗化形状にすることが多く、幾何学図形を形成すると、除去された金属部分は、接着層にその粗化形状を転写して金属と接している接着剤層の部分に粗化形状が転写されてしまい可視光線がそこで散乱されてしまうので光線透過率が低下し透明性が損なわれる。また、プラスチックフィルムにおいても、フィルムの成形加工性向上のため微量のフィラーを添加しフィルム表面に凹凸を付与しフィルム巻き取り時のフィルム同士の滑りを良くして巻き取り性を向上させたり、フィルム表面に接着剤との接着性向上のためマット加工等の粗化処理をされることがある。このように、接着剤層の導電性金属が除去された部分やプラスチックフィルム自体は密着性向上等のために意図的に凹凸を有していたり、導電性金属の背面形状を転写したりするためにその表面で光が散乱され、透明性が損なわれるが、本発明の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層は、基本的には架橋・硬化構造を形成してないので流動性に優れプラスチックフィルムの凹凸面を埋めその凹凸面にプラスチックフィルムと屈折率が近い樹脂が平滑に塗布されると乱反射が最小限に押さえられ、また導電性金属の粗化形状の転写は、接着剤層が流動することにより解消され被着体の表面形状に沿って流動するので透明性が発現するようになると考えられる。そして、活性エネルギー線により流動させてから架橋・硬化させるので、耐熱性に優れた接着剤層となる。さらにプラスチックフィルム上の導電性材料で形成された幾何学図形は、ライン幅が非常に小さいため肉眼で視認されない。またライン間隔も十分に大きいため見掛け上透明性を発現すると考えられる。一方、遮蔽すべき電磁波の波長に比べて、幾何学図形のライン間隔は十分に小さく、優れたシールド性を発現すると考えられる。
【００２４】
【実施例】
次に実施例に於いて本発明を具体的に述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
＜電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例＞プラスチックフィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、商品名Ａ−４１００、屈折率ｎ=１．５７５）を用い、その片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層1を室温でアプリケータを用いて所定の乾燥塗布厚になるように塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層１を介して導電性金属である厚さ１２μｍの電解銅箔を、その粗化面が接着剤層側になるようにして、１８０℃、３０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱ラミネートして導電性金属付きプラスチックフィルムである銅箔付きＰＥＴフィルムを得た。得られた銅箔付きＰＥＴフィルムにケミカルエッチング法を使ったフォトリソグラフ工程（レジストフィルム貼付け−露光−現像−ケミカルエッチング−レジストフィルム剥離）を経て、ライン幅２５μｍ、ライン間隔２５０μｍの銅格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成し、電磁波シールド性接着フィルム１を得た。この電磁波シールド性接着フィルム１の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム１を熱プレス機を使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ、ｎ＝１．４９）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇ／ｃｍ２、１５分の条件で加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線により接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体１を得た。接着剤層１の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層１の厚みが２０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム１とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体１を実施例１とした。
【００２５】
＜接着剤層１の組成物＞
バイロンＢＫ−４１０３（東洋紡績株式会社製商品名；アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＳＩＲ−１５９（赤外線吸収剤１：三井東圧株式会社製商品名）０．５重量部
ベンゾフェノン（和光純薬工業株式会社製） ５重量部
トルエン ４５０重量部
酢酸エチル １０重量部
上記の接着剤層１の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５２、２００℃の溶融粘度は１５００ポイズであった。
【００２６】
（実施例２）
＜電磁波シールド性接着フィルム２及び電磁波遮蔽構成体２作製例＞厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層２を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層２を介して厚さ２５μｍのアルミ箔を加熱ラミネート（１３０℃、２０Ｋｇ／ｃｍ２）してアルミ箔付きＰＥＴフィルムを得た。このアルミ箔付きＰＥＴフィルムに実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例と同様のフォトリソグラフ工程を経て、ライン幅１５μｍ、ライン間隔１２５μｍのアルミ格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した。この電磁波シールド性接着フィルム２の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム２を市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するように１２０℃、３０Ｋｇｆ／ｃｍ２、３０分の条件で熱プレス機を使用し加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体２を得た。
接着剤層２の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層２の厚みが４０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム２とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体２を実施例２とした。
【００２７】
＜接着剤層２の組成物＞
バイロンＥＰ−２９４０（東洋紡績株式会社製商品名；エポキシ変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＵＦＰ−ＨＸ（赤外線吸収剤２：住友金属鉱山株式会社製商品名；ＩＴＯ、平均粒径０．１μｍ） ０．４重量部
サイラキュアＵＶＩ−６９７０（ユニオンカーバイド日本株式会社商品名、芳香族スルホニウム塩化合物） ５重量部
ＭＥＫ ３３０重量部
シクロヘキサノン １５重量部
上記の接着剤層２組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５４、２００℃の溶融粘度は１２００ポイズであった。
【００２８】
（実施例３）
＜電磁波シールド性接着フィルム３及び電磁波遮蔽構成体３作製例＞厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の接着剤層３を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層に、マスク層を用いて無電解ニッケルめっきを格子状に形成することによりライン幅１０μｍ、ライン間隔１００μｍ、厚さ１μｍのニッケル格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した電磁波シールド性接着フィルム３を作製した。この電磁波シールド性接着フィルム３の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム３をロールラミネータを使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体３を得た。接着剤層３の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層３の厚みが５μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム３とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体３を実施例３とした。
【００２９】
＜接着剤層３の組成物＞
ポリベックＲ−４５ＡＣＲ−ＬＣ（出光石油化学株式会社製商品名；アクリロイル変性ポリブタジエン樹脂） １００重量部
ＩＲＧ―００２（赤外線吸収剤３：日本化薬株式会社株製商品名；アミニウム系化合物） １．２重量部
ベンゾフェノン（和光純薬工業株式会社製） ５重量部
ＭＥＫ ２８５重量部
シクロヘキサノン ５重量部
上記の接着剤層３の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５０、２００℃での溶融粘度は７０ポイズであった。
【００３０】
（実施例４）
＜電磁波シールド性接着フィルム４及び電磁波遮蔽構成体４作製例＞実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例において、接着剤層１の組成物からベンゾフェノンを除き、下記の接着剤層４の組成物とし、紫外線照射装置に代えて電子線照射装置を使用し、ＰＥＴフィルム側から５Ｍｒａｄ照射して接着剤層４を硬化させ電磁波遮蔽構成体４を得た。接着剤層４の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層４の厚みが２０μｍになるようにし、その他は電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１と同様にして作製した電磁波シールド性接着フィルム４とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体４を実施例４とした。
【００３１】
＜接着剤層４の組成物＞
バイロンＢＫ−４１０３（東洋紡績株式会社製商品名；アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＳＩＲ−１５９（赤外線吸収剤１：三井東圧株式会社製商品名）０．５重量部
トルエン ４５０重量部
酢酸エチル １０重量部
上記の接着剤層４の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５２、２００℃の溶融粘度は１５００ポイズであった。
【００３２】
（実施例５）
下記の接着剤層５の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層の厚みが２０μｍになるようにし、その他は実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１と同様にして作製した電磁波シールド性接着フィルム５とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体５を実施例５とした。
【００３３】
＜接着剤層５の組成物＞
ＢＡＣ４５（出光石油化学株式会社製商品名；ダイレクトアクリロイル変性ポリブタジエン樹脂） １００重量部
ＩＲＧ―００２（赤外線吸収剤３：日本化薬株式会社製商品名；アミニウム系化合物） １．２重量部
ＭＥＫ ２８５重量部
シクロヘキサノン ５重量部
上記接着剤層５の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５１、２００℃での溶融粘度は６０ポイズであった。
【００３４】
（実施例６）
プラスチックフィルムをＰＥＴ（５０μｍ）フィルムからポリカーボネート（５０μｍ、ｎ＝１．５８）フィルムに、接着剤層の厚みを４０μｍから３０μｍにした以外は全て実施例２と同様にして得た電磁波遮蔽構成体６を実施例６とした。
【００３５】
（実施例７）
ライン幅を１０μｍから３０μｍに、ライン間隔を１００μｍから５００μｍに、接着剤層の厚みを５μｍから１０μｍにした以外は実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を実施例７とした。
【００３６】
（実施例８）
フォトリソグラフ工程を経てＰＥＴフィルム上に形成した銅格子パターンに黒化処理を施したこと以外は実施例１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体８を実施例８とした。
【００３７】
（比較例１） 接着剤層１の組成物としこれで作製した電磁波遮蔽構成体を比較例１とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は実施例１と同様にした。
【００３８】
（比較例２）
実施例３で使用した接着剤層３の組成物のポリベックＲ−４５ＡＣＲ−ＬＣの代わりに、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（Ｍｗ=５万）を使用し、接着剤層７の組成物とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は全て実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例２とした。接着剤層７の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．７３、２００℃での溶融粘度は３００ポイズであった。
【００３９】
（比較例３）
接着剤層の厚みを２０μｍから５μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例３とした。
【００４０】
（比較例４）
ライン間隔を２５０μｍから５０μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例４とした。
【００４１】
（比較例５）
ライン幅を２５μｍから５０μｍにライン間隔を２５０μｍから１５０μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例５とした。
【００４２】
（比較例６）
接着剤層２の組成物から赤外線吸収剤を除き、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例２と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例６とした。
【００４３】
（比較例７）
導電材料として０．１μｍ（１、０００Å）全面蒸着させたＩＴＯ蒸着ＰＥＴを使用し、パターンを形成しないで、直接接着剤層１の組成物から赤外線吸収剤を除いた組成物を塗布し、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例
１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例７とした。
【００４４】
（比較例８）
接着剤としてポリジメチルシロキサン（Ｍｗ=４．５万、ｎ=１．４３）を使用し、接着剤層８の組成物とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は全て実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例８とした。
【００４５】
以上のようにして得られた電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属材料で描かれた幾何学図形の開口率、電磁波シールド性、可視光透過率、非視認性、赤外線遮蔽率、加熱処理前後の接着特性を測定した。結果を表１、２に示した。
【００４６】
なお接着剤層の組成物の屈折率は、屈折計（株式会社アタゴ光学機械製作所製、アッベ屈折計）で測定した。導電性金属で描かれた幾何学図形の開口率は顕微鏡写真をもとに実測した。電磁波シールド性は、同軸導波管変換器（日本高周波株式会社製、ＴＷＣ−Ｓ−０２４）のフランジ間に試料を挿入し、スペクトラムアナライザー（ＹＨＰ製、８５１０Ｂベクトルネットワークアナライザー）を用い、周波数３０ＭＨz〜１ＧＨｚで測定した。可視光透過率の測定は、ダブルビーム分光光度計（株式会社日立製作所製、２００−１０型）を用いて、４００〜７００ｎｍの透過率の平均値を用いた。非視認性は、アクリル板に電磁波シールド性接着フィルムを貼り付けた電磁波遮蔽構成体を０．５ｍ離れた場所から目視して導電性金属で形成された幾何学図形を認識できるかどうかで評価し、認識できないものを良好とし、認識できるものをＮＧとした。赤外線遮蔽率は、分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ−３４１０）を用いて、９００〜１、１００ｎｍの領域の赤外線吸収率の平均値を用いた。接着力は、引張り試験機（東洋ボールドウィン株式会社製、テンシロンＵＴＭ−４−１００）を使用し、幅１０ｍｍ、９０°方向、剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
比較例１は、接着剤層が架橋されていないため８０℃の高温での接着力に劣った。比較例２は、接着剤層７の屈折率が１．７３と高く接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。比較例３は、接着剤層１の厚み５μｍが導電性金属である銅箔の厚み１２μｍより薄いため、接着剤層１が流動してプラスチック板との密着性は良いが、導電性金属を十分に埋めることができず可視光透過率に劣った。比較例４は、ライン間隔が５０μｍで電磁波シールド性が良好であり、ライン幅が２５μｍと細いため非視認性に優れるが、ライン間隔が狭く開口率が５０％以下の２５％であるため可視光透過率に劣った。比較例５は、ライン幅が、５０μｍであり、非視認性に劣った。比較例６は、赤外線吸収剤を配合しない接着剤層を使用したものであり、赤外線遮蔽性に劣った。比較例７は、ＰＥＴフィルムにＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）を蒸着したものであるが、電磁波シールド性に劣った。比較例８は、接着剤層に屈折率が１．４３の接着剤層８を使用したものであるが、比較例３と同様、接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。これらの比較例に対して、本発明の実施例で示した、導電性金属で描かれた幾何学図形を有し、その開口率が５０％以上で、接着剤層に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を有し、屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にあり、接着剤層の厚みが導電性金属の厚さ以上で、赤外線吸収剤が含有されている接着剤層が好ましい。また、導電性金属で描かれたライン幅が、４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚みが４０μｍ以下の導電性金属が好ましい値を示した。表には示してないが、接着剤層が流動性が良いので電磁波シールド性フィルムとプラスチック板から電磁波遮蔽構成体を作製する際に気泡の巻き込みが少なく良好であり、その後に活性エネルギー線を照射して硬化・架橋させるので耐熱性に優れていた。また、実施例８で示した銅を黒化処理した電磁波遮蔽構成体は、コントラストが大きく鮮明な画像を快適に鑑賞することができた。
【００５０】
【発明の効果】
本発明で得られる電磁波シールド性接着フィルムは実施例からも明らかなように、被着体に容易に貼付けて使用でき、しかも密着性が優れているので電磁波漏れがなくシールド機能が特に良好である。また可視光透過率、非視認性などの光学的特性が良好で、しかも長時間にわたって高温での接着特性に変化が少なく良好であり、優れた接着フィルムを提供することができる。マイクロリソグラフ法をフォトリソグラフ法とすることにより、安価で量産性に優れた電磁波シールド性と透明性、および簡便な接着性を有する電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層を活性エネルギー線を照射することにより硬化することにより、被着体に低温・短時間で容易に貼付けることができ、取り扱い性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の屈折率を１．４５〜１．７０とすることにより、透明性、像鮮明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の厚さを導体厚さ以上にすることにより、透明性、接着性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されていることにより、赤外線遮蔽性および透明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属で描かれた幾何学図形のライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚みが４０μｍ以下ことにより、電磁波シールド性と透明性及び広視野角の電磁波シールド性接着フィルムを得ることができる。導電性金属を、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルとすることにより、電磁波シールド性、加工性、及び安価な電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。ケミカルエッチング法により導電性金属を描画することにより、安価で可視光透過率に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。プラスチックフィルムをポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートすることにより、安価で透明性、耐熱性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されていることにより、コントラストと電磁波シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属を常磁性金属とすることにより、磁場シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。
【００５１】
電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の少なくとも片面に張り合わせ電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、取扱性が容易で、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の片面に張り合わせ、他面に赤外線遮蔽性を有する接着剤または接着フィルムを貼り合わせた電磁波遮蔽構成体とすることにより、赤外線遮蔽性、透明性を有する電磁波シールド性基板を提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波シールド性接着フィルムをディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで透明性に優れ電磁波漏洩が少ないディスプレイを提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波遮蔽構成体をディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで電磁波漏洩が少なくディスプレイ保護板を兼用したディスプレイを提供することができる。ディスプレイに使用した場合、可視光透過率が大きく、非視認性が良好であるのでディスプレイの輝度を高めることなく通常の状態とほぼ同様の条件下で鮮明な画像を快適に鑑賞することができる。本発明により得られる電磁波シールド性接着フィルム及び電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性や透明性に優れているため、ディスプレイの他に電磁波を発生したり、あるいは電磁波から保護する測定装置、測定機器や製造装置の内部をのぞく窓や筐体、特に透明性を要求される窓のような部位に設けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）とその断面図（ｂ）である。
【図２】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムのディスプレイ使用例（ａ）及び電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体（（ｂ）〜（ｆ））の例。
【符号の説明】
１ 接着剤層
２ 導電性金属で描かれた幾何学図形
３ プラスチックフィルム
４ 電磁波シールド性接着フィルム
５ ディスプレイの画面
６ プラスチック板
８ 電磁波遮蔽構成体
９ 接着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＲＴ、ＰＤＰ（プラズマ）、液晶、ＥＬなどのディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性および赤外線の遮蔽性を有する電磁波シールド性接着フィルムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年各種の電気設備や電子応用設備の利用が増加するのに伴い、電磁気的なノイズ妨害も増加の一途をたどっている。ノイズは大きく分けて伝導ノイズと放射ノイズに分けられ、伝導ノイズの対策としては、ノイズフィルタなどを用いる方法がある。一方、放射ノイズの対策としては、電磁気的に空間を絶縁する必要があるため、筐体を金属体または高導電体にするとか、回路基板と回路基板の間に金属板を挿入するとか、ケーブルを金属箔で巻き付けるなどの方法が取られている。これらの方法では、回路や電源ブロックの電磁波シールド効果を期待できるが、ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイ前面より発生する電磁波シールド用途としては、不透明であるため適用できなかった。
【０００３】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法（特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報参照）が提案されている。一方、良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報参照）や金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料（特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報参照）、さらには、厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成した電磁波シールド材料（特開平５−２８３８８９号公報参照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電磁波シールド性と透明性を両立させる方法として、特開平１−２７８８００号公報、特開平５−３２３１０１号公報に示されている透明性基材上に金属または金属酸化物を蒸着して薄膜導電層を形成する方法は、透明性が達成できる程度の膜厚（数１００Å〜２、０００Å）にすると導電層の表面抵抗が大きくなりすぎるため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚで要求される３０ｄＢ以上のシールド効果に対して２０ｄＢ以下と不十分であった。良導電性繊維を透明基材に埋め込んだ電磁波シールド材（特開平５−３２７２７４号公報、特開平５−２６９９１２号公報）では、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波シールド効果は４０〜５０ｄＢと十分大きいが、電磁波漏れのないように導電性繊維を規則配置させるために必要な繊維径が３５μｍと太すぎるため、繊維が見えてしまい（以後視認性という）ディスプレイ用途には適したものではなかった。また、特開昭６２−５７２９７号公報、特開平２−５２４９９号公報の金属粉末等を含む導電性樹脂を透明基板上に直接印刷した電磁波シールド材料の場合も同様に、印刷精度の限界からライン幅は、１００μｍ前後となり視認性が発現するため適したものではなかった。さらに特開平５−２８３８８９号公報に記載の厚さが２ｍｍ程度のポリカーボネート等の透明基板上に透明樹脂層を形成し、その上に無電解めっき法により銅のメッシュパターンを形成したシールド材料では、無電解めっきの密着力を確保するために、透明基板の表面を粗化する必要がある。この粗化手段として、一般にクロム酸や過マンガン酸などの毒性の高い酸化剤を使用しなければならず、この方法は、ＡＢＳ以外の樹脂では、満足できる粗化を行うことは困難となる。この方法により、電磁波シールド性と透明性は達成できたとしても、透明基板の厚さを小さくすることは困難で、フィルム化の方法としては適していなかった。さらに透明基板が厚いと、ディスプレイに密着させることができないため、そこから電磁波の漏洩が大きくなる。また製造面においては、シールド材料を巻物等にすることができないため嵩高くなることや自動化に適していないために製造コストがかさむという欠点もあった。ディスプレイ前面から発生する電磁波のシールド性については、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおける３０ｄＢ以上の電磁波シールド機能の他に、ディスプレイ前面より発生する９００〜１、１００ｎｍの赤外線はリモートコントロールで操作する他のＶＴＲ機器等に悪影響を及ぼすため、これを遮蔽する必要がある。この他にも良好な可視光透過性、さらに可視光透過率が大きいだけでなく、電磁波の漏れを防止するためディスプレイ面に密着して貼付けられる接着性、シールド材の存在を肉眼で確認することができない特性である非視認性も必要とされる。接着性についてはガラスや汎用ポリマー板に対し比較的低温で容易に貼付き、長期間にわたって良好な密着性を有することが必要である。しかし、電磁波シールド性、赤外線遮蔽性、透明性・非視認性、接着性等の特性を同時に十分満たす接着フィルムとしては、これまで満足なものは得られていなかった。本発明はかかる点に鑑み、電磁波シールド性と赤外線遮蔽性、透明性・非視認性および良好な接着特性を有する電磁波シールド性接着フィルムおよび該フィルムを用いた電磁波遮蔽体、ディスプレイを得るすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、及び、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程を含むことを特徴とする、製造後に活性エネルギー線が照射される電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、前記接着剤層が流動性又は接着性を有する程度に活性エネルギー線により架橋・硬化させる工程を含むことを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、活性エネルギー線が紫外線もしくは電子線である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にある電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の厚さが導電性金属の厚さ以上である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。
【０００６】
そして、本発明は、活性エネルギー線が紫外線もしくは電子線である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にある電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の厚さが導電性金属の厚さ以上である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されている電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、前記導電性金属が、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルである電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。また、本発明は、前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムである電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。そして、本発明は、前記導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されている電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。更に、本発明は、前記導電性金属が常磁性金属である電磁波シールド性接着フィルムの製造法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用いる活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層は、紫外線もしくは電子線等の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤組成物のことで、好適には導電性金属で描かれた幾何学図形、接着剤層及びプラスチックフィルムを基本構成とする電磁波シールド性接着フィルムを被着体であるディスプレイやプラスチック板に接着した後、活性エネルギー線を照射して硬化させることが望ましい。活性エネルギー線を被着体に接着させる前に照射して予め硬化の程度を進めておくこともできる。この場合、硬化の程度を進めた後の接着剤層の溶融粘度が、２００℃における回転粘度計により測定した数値で、１００００ポイズ以下であることが好ましい。これは、接着剤層の硬化の程度を進めた後でも貼り付けによる接着等の加工を可能とするため接着剤層の流動性を確保しておくためである。硬化を完全にした状態でも接着剤層が流動性や接着性を発現できるものであればそれでも良い。
【０００８】
本発明で使用する活性エネルギー線である紫外線、電子線等により硬化する接着剤層の材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等をベースポリマとし、各々にラジカル重合性あるいはカチオン重合性官能基を付与させた材料が例示できる。ラジカル重合性官能基として、アクリル基（アクリロイル基），メタクリル基（メタクリロイル基），ビニル基，アリル基などの炭素−炭素二重結合があり、反応性の良好なアクリル基（アクリロイル基）が好適に用いられる。カチオン重合性官能基としては、エポキシ基（グリシジルエーテル基、グリシジルアミン基）が代表的であり、高反応性の脂環エポキシ基が好適に用いられる。具体的な材料としては、アクリルウレタン、エポキシ（メタ）アクリレート、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ変性ポリエステル、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、アクリル変性ポリエステル等が挙げられる。
【０００９】
活性エネルギー線が紫外線の場合、紫外線硬化時に添加される光増感剤あるいは光開始剤としては、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩、ハロニウム塩等の公知の材料を使用することができる。また、上記の材料の他に汎用の熱可塑性樹脂をブレンドしても良い。汎用の熱可塑性樹脂としては、たとえば天然ゴム(屈折率ｎ=1.52)、ポリイソプレン(n=1.521)、ポリ−１，２−ブタジエン(n=1.50)、ポリイソブテン(n=1.505〜1.51)、ポリブテン(n=1.513)、ポリ−２−ヘプチル−１，３−ブタジエン(n=1.50)、ポリ−２−ｔ−ブチル−１，３−ブタジエン(n=1.506)、ポリ−１，３−ブタジエン(n=1.515)などの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン(n=1.456)、ポリオキシプロピレン(n=1.450)、ポリビニルエチルエーテル(n=1.454)、ポリビニルヘキシルエーテル(n=1.459)、ポリビニルブチルエーテル(n=1.456)などのポリエーテル類、ポリビニルアセテート(n=1.467)、ポリビニルプロピオネート(n=1.467)などのポリエステル類、ポリウレタン(n=1.5〜1.6)、エチルセルロース(n=1.479)、ポリ塩化ビニル(n=1.54〜1.55)、ポリアクリロニトリル(n=1.52)、ポリメタクリロニトリル(n=1.52)、ポリスルホン(n=1.633)、ポリスルフィド(n=1.6)、フェノキシ樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリエチルアクリレート(n=1.469)、ポリブチルアクリレート(n=1.466)、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート(n=1.463)、ポリ−ｔ−ブチルアクリレート(n=1.464)、ポリ−３−エトキシプロピルアクリレート(n=1.465)、ポリオキシカルボニルテトラメタクリレート(n=1.465)、ポリメチルアクリレート(n=1.472〜1.480)、ポリイソプロピルメタクリレート(n=1.473)、ポリドデシルメタクリレート(n=1.474)、ポリテトラデシルメタクリレート(n=1.475)、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレート(n=1.484)、ポリ−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート(n=1.484)、ポリエチルメタクリレート(n=1.485)、ポリ−２−ニトロ−２−メチルプロピルメタクリレート(n=1.487)、ポリ−１，１−ジエチルプロピルメタクリレート(n=1.489)、ポリメチルメタクリレート(n=1.489)などのポリ（メタ）アクリル酸エステルが使用可能である。これらのアクリルポリマーは必要に応じて、２種以上共重合してもよいし、２種類以上をブレンドして使用することも可能である。
【００１０】
さらにアクリル樹脂とアクリル以外との共重合樹脂としてはエポキシアクリレート(n=1.48〜1.60)、ウレタンアクリレート(n=1.5〜1.6)、ポリエーテルアクリレート(n=1.48〜1.49)、ポリエステルアクリレート(n=1.48〜1.54)なども使うこともできる。特に接着性の点から、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートが優れており、エポキシアクリレートとしては、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、アリルアルコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル等の（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。エポキシアクリレートなどのように分子内に水酸基を有するポリマーは接着性向上に有効である。これらの共重合樹脂は必要に応じて、２種以上併用することができる。これらの接着剤となるポリマーの軟化温度は、取扱い性から２００℃以下が好適で、１５０℃以下がさらに好ましい。電磁波シールド性接着フィルムの用途から、使用される環境が通常８０℃以下であるので接着剤層の軟化温度は、加工性から８０〜１２０℃が最も好ましい。一方、ポリマーの重量平均分子量は、５００以上のものを使用することが好ましい。分子量が５００以下では接着剤組成物の凝集力が低すぎるために被着体への密着性が低下するおそれがある。本発明で使用する接着剤樹脂組成物には必要に応じて、希釈剤、可塑剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤や粘着付与剤などの添加剤を配合してもよい。
【００１１】
本発明で用いる活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率としては１．４５〜１．７０の範囲のものを使用することが好ましい。これは本発明で使用するプラスチックフィルムと硬化後の接着剤層の屈折率、または導電性金属付きプラスチックフィルムに導電性金属を接着するために使用した接着剤と本発明で使用する硬化後の接着剤層の屈折率が異なると可視光透過率が低下するためであり、屈折率が１．４５〜１．７０であると可視光透過率の低下が少なく良好で上述したポリマーの屈折率はこの範囲内にある。
【００１２】
本発明の導電性金属として、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、ステンレス、タングステン、クロム、チタンなどの金属、あるいはそれらの金属の２種以上を組み合わせた合金を使用することができる。導電性や回路加工の容易さ、価格の点から銅、アルミニウムまたはニッケルが適しており、厚さが０．５〜４０μｍの金属箔、めっき金属、蒸着などの真空下で形成される金属が使われる。厚さが４０μｍを超えると、細かいライン幅の形成が困難であったり、視野角が狭くなる。また厚さが０．５μｍ未満では、表面抵抗が大きくなり、電磁波シールド効果が劣る傾向にある。
【００１３】
導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されたものであると、コントラストが高くなり好ましい。また導電性金属が経時的に酸化され退色されることが防止できる。黒化処理は、幾何学図形の形成前後で行えばよいが、通常形成後において、プリント配線板分野で行われている方法を用いて行うことができる。例えば、亜塩素酸ナトリウム（３１ｇ／ｌ）、水酸化ナトリウム（１５ｇ／ｌ）、燐酸三ナトリウム（１２ｇ／ｌ）の水溶液中、９５℃で２分間処理することにより行うことができる。また導電性金属が、常磁性金属であると、磁場シールド性に優れるために好ましい。かかる導電性金属を上記プラスチックフィルムに密着させる方法としては、アクリルやエポキシ系樹脂を主成分とした上記の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤を介して貼り合わせるのが最も簡便である。導電性金属の導電層の厚みを小さくする必要がある場合は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレート法、化学蒸着法、無電解・電気めっき法などの薄膜形成技術のうちの１または２以上の方法を組み合わせることにより達成できる。導電性金属の厚みは４０μｍ以下とすることが好ましく、厚みが薄いほどディスプレイの視野角が広がり電磁波シールド材料として好ましく、１８μｍ以下とすることがさらに好ましい。
【００１４】
本発明で使用するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂などのプラスチックからなるフィルムで全可視光透過率が７０％以上で厚さが１ｍｍ以下のものが好ましい。これらは単層で使うこともできるが、２層以上を組み合わせた多層フィルムとして使用してもよい。前記プラスチックフィルムのうち透明性、耐熱性、取り扱いやすさ、価格の点からポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムが好ましい。プラスチックフィルム厚さは、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満だと取り扱い性が悪くなり、５００μｍを超えると可視光の透過率が低下してくる。１０〜２００μｍとすることがより好ましい。
【００１５】
本発明の導電性金属で描かれた幾何学図形は、正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、正方形、長方形、ひし形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形（ｎは正の整数）、円、だ円、星型などを組み合わせた模様であり、これらの単位の単独の繰り返し、あるいは２種類以上組み合わせで使うことも可能である。電磁波シールド性の観点からは三角形が最も有効であるが、可視光透過性の点からは同一のライン幅なら（正）ｎ角形のｎ数が大きいほど開口率が上がるが、可視光透過性の点から開口率は５０％以上が必要とされる。開口率は、６０％以上がさらに好ましい。開口率は、電磁波シールド性接着フィルムの有効面積に対する有効面積から導電性金属で描かれた幾何学図形の導電性金属の面積を引いた面積の比の百分率である。ディスプレイ画面の面積を電磁波シールド性接着フィルムの有効面積とした場合、その画面が見える割合となる。
【００１６】
このような幾何学図形を形成させる方法としては、上記導電性金属付きのプラスチックフィルムをマイクロリソグラフ法で作製するのが回路加工の精度および回路加工の効率の点から有効である。このマイクロリソグラフ法には、フォトリソグラフ法、Ｘ線リソグラフ法、電子線リソグラフ法、イオンビームリソグラフ法などがあり、これらの他にスクリーン印刷法なども含まれる。これらの中でも、その簡便性、量産性の点からフォトリソグラフ法が最も効率がよい。なかでも、ケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法は、その簡便性、経済性、回路加工精度などの点から最も好ましい。フォトリソグラフ法の中ではケミカルエッチング法の他にも無電解めっきや電気めっきによる方法、または無電解めっきや電気めっきとケミカルエッチング法を組み合わせて幾何学図形を形成することも可能である。
【００１７】
このような幾何学図形のライン幅は４０μｍ以下、ライン間隔は１００μｍ以上、ライン厚みは４０μｍ以下の範囲とするのが好ましい。また幾何学図形の非視認性の観点からライン幅は２５μｍ以下、可視光透過率の点からライン間隔は１２０μｍ以上、ライン厚み１８μｍ以下がさらに好ましい。ライン幅は、４０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下が好ましく、あまりに小さく細くなると表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので１μｍ以上が好ましい。ライン厚みは４０μｍ以下が好ましく、あまりに厚みが薄いと表面抵抗が大きくなりすぎてシールド効果に劣るので０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。ライン間隔は、大きいほど開口率は向上し、可視光透過率は向上する。前述のようにディスプレイ前面に使用する場合、開口率は５０％以上が必要であるが、６０％以上がさらに好ましい。ライン間隔が大きくなり過ぎると、電磁波シールド性が低下するため、ライン幅は１０００μｍ（１ｍｍ）以下とするのが好ましい。なお、ライン間隔は、幾何学図形等の組合せで複雑となる場合、繰り返し単位を基準として、その面積を正方形の面積に換算してその一辺の長さをライン間隔とする。
【００１８】
本発明で使用する赤外線吸収剤として、酸化鉄、酸化セリウム、酸化スズや酸化アンチモンなどの金属酸化物、またはインジウム−スズ酸化物（以下ＩＴＯ）、六塩化タングステン、塩化スズ、硫化第二銅、クロム−コバルト錯塩、チオール−ニッケル錯体またはアミニウム化合物、ジイモニウム化合物（日本化薬株式会社製商品名）またはアントラキノン系（ＳＩＲ−１１４）、金属錯体系（ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２、ＳＩＲ−１５９、ＳＩＲ−１５２、ＳＩＲ−１６２）、フタロシアニン系（ＳＩＲ−１０３）（以上、三井東圧化学株式会社製商品名）などの有機系赤外線吸収剤などが挙げられ、これらを上記接着剤層中に含有させることが好ましい。この他にバインダー樹脂中に分散させた組成物を接着剤としてプラスチックフィルム上に形成した活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の面に塗布したり、プラスチックの面に直接塗布しさらにその上に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を形成したり、プラスチックフィルムに形成した接着剤層の面と反対側のフィルム背面に塗布することもできる。また、予めプラスチックフィルム中に赤外線吸収剤を含有させたプラスチックフィルムを使用することもできる。これらの赤外線吸収性化合物のうち、最も効果的に赤外線を吸収する効果があるのは、硫化第二銅、ＩＴＯ、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物や金属錯体系などの赤外線吸収剤である。有機系赤外線吸収剤以外の赤外線吸収剤の場合、これらの化合物の一次粒子の粒径に注意する必要がある。粒径が赤外線の波長より大きすぎると遮蔽効率は向上するが、粒子表面で乱反射が起き、ヘイズが増大するため透明性が低下する。一方、粒径が赤外線の波長に比べて短かすぎると遮蔽効果が低下する。好ましい粒径は０．０１〜５μｍで０．１〜３μｍがさらに好ましい。
【００１９】
赤外線吸収性の材料である赤外線吸収剤は、バインダー樹脂として、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ系樹脂、ポリイソプレン、ポリ−１，２−ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテンなどのジエン系樹脂、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどからなるポリアクリル酸エステル共重合体、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系樹脂などのバインダー樹脂中に均一に分散される。その配合の最適量は、バインダー樹脂１００重量部に対して赤外線吸収剤が０．０１〜１０重量部であるが、０．１〜５重量部がさらに好ましい。０．０１重量部未満では赤外線遮蔽効果が少なく、１０重量部を超えると透明性が損なわれる。
【００２０】
接着剤層中に、上記の赤外線吸収剤を含有させた接着剤層はプラスチックフィルムの片面に形成され、さらにその接着剤層の面に導電性金属が被覆されると好ましい。また、前述したように、赤外線吸収剤を含有した組成物をプラスチックフィルム面に形成し、その上に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層（赤外線吸収剤を含有または含有してなくても良い）を形成してもよいし、プラスチックフィルム面に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を形成し、その上に赤外線吸収剤を含有した組成物を形成しても良い。さらに、電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属の反対側の面に形成しても良い。また、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体のいずれかの層に形成しても良い。例えば、１枚の電磁波シールド性接着フィルムと１枚のプラスチック板から構成された電磁波遮蔽構成体であれば、電磁波シールド性接着フィルムの面Ａ、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板の間の面Ｂ、プラスチック板の面Ｃのいずれの面に形成しても良い。この場合、赤外線吸収剤を含有した組成物は、これを直接上記のＡ，Ｂ，Ｃの少なくとも一つの面に形成しても良い。赤外線吸収剤を含有した層が少なくとも１層は必要であり、それ以外の層は赤外線吸収剤を含有してなくても良い。赤外線吸収剤を含有した層は、接着性を有していた方が、作業性や加工性が容易となり好ましい。具体的には、電磁波シールド性接着フィルムの接着剤層面またはフィルム背面に０．１〜１０μｍの厚さで塗布される。塗布された、赤外線吸収性の化合物を含む組成物は熱や紫外線を使用して硬化させてもよい。一方、赤外線吸収剤は上述した活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の接着剤組成物に直接混合して使うことも可能である。その際の添加量は接着剤の主成分となるポリマー１００重量部に対して効果と透明性から、０．０１〜５重量部が最適である。
【００２１】
本発明で使用するプラスチック板は、プラスチックからなる板であり、具体的には、ポリスチレン樹脂(n=1.59)、アクリル樹脂(n=1.49)、ポリメチルメタクリレート樹脂(n=1.49)、ポリカーボネート樹脂(n=1.58)、ポリ塩化ビニル樹脂(n=1.54)、ポリ塩化ビニリデン樹脂(n=1.6〜1.63)、ポリエチレン樹脂(n=1.51)、ポリプロピレン樹脂(n=1.50)、ポリアミド樹脂(n=1.52)、ポリアミドイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルイミド樹脂(n=1.5)、ポリエーテルケトン樹脂(n=1.45)、ポリアリレート樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリアセタール樹脂(n=1.5〜1.6)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(n=1.57)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(n=1.58)などの熱可塑性ポリエステル樹脂、酢酸セルロース樹脂(n=1.49)、フッ素樹脂(n=1.4〜1.5)、ポリスルホン樹脂(n=1.63)、ポリエーテルスルホン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリメチルペンテン樹脂(n=1.45〜1.6)、ポリウレタン樹脂(n=1.45〜1.6)、フタル酸ジアリル樹脂(n=1.45〜1.6)などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げれれる。これらの中でも透明性に優れるポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂が好適に用いられる。本発明で使用するプラスチック板の厚みは、０．５ｍｍ〜５ｍｍがディスプレイの保護や強度、取扱性から好ましい。
【００２２】
本発明の電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成され、その組合せは多数有る。図１は本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）と断面図（ｂ）であり、加熱または加圧により流動する接着剤層１と導電性金属で描かれた幾何学図形２とプラスチックフィルム３から電磁波シールド性接着フィルム４が構成される。この電磁波シールド性接着フィルム４は、図２（ａ）に示すようにディスプレイの画面５に直接形成しても良いし、図２（ｂ）に示すようにプラスチック板６の片面に形成しどちらかの面をディスプレイ画面に接着剤又は取付治具を介してディスプレイ画面に設ける。図２（ｃ）は、前述した赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７をプラスチック板６の一方の面に、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。また、図２（ｄ）はプラスチックフィルム３の片面に赤外線吸収剤を含有した接着剤組成物７を形成し接着剤面をプラスチック板６に接着させ、他方の面に電磁波シールド性接着フィルム４を形成した電磁波遮蔽構成体８の例である。図２（ｅ）は、電磁波シールド性接着フィルム４とプラスチック板６より構成され、電磁波シールド性接着フィルム４の上面に接着剤層９を形成し、この接着剤層９をディスプレイ画面５に張り合わせる電磁波遮蔽構成体８である。図２（ｆ）は、電磁波シールド性接着フィルム４のプラスチックフィルム面側に接着剤層９を形成しその面にプラスチック板６を設け、電磁波シールド性接着フィルム４の導電性金属で描かれた幾何学図形が形成された面にプラスチック板６を形成した電磁波遮蔽構成体８である。電磁波シールド性接着フィルムや電磁波遮蔽構成体のいずれかの面には、赤外線遮蔽性を有する層、反射防止処理を有する層、防眩処理を有する層、表面硬度の高い耐擦性を有する層を形成することができる。これらは例示であり、この他の形態で使用することができる。ガラス板の片面に電磁波シールド性接着フィルムを接着し、このガラス板をディスプレイ前面に取り付けガラス面がディスプレイ装置の外側になるようにしても良い。
【００２３】
本発明の電磁波シールド性接着フィルムは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層、幾何学図形を有する導電性金属及びプラスチックフィルムから基本的に構成される。導電性金属は金属箔の使用が好ましく、この場合接着性向上のため金属箔の面を粗化形状にすることが多く、幾何学図形を形成すると、除去された金属部分は、接着層にその粗化形状を転写して金属と接している接着剤層の部分に粗化形状が転写されてしまい可視光線がそこで散乱されてしまうので光線透過率が低下し透明性が損なわれる。また、プラスチックフィルムにおいても、フィルムの成形加工性向上のため微量のフィラーを添加しフィルム表面に凹凸を付与しフィルム巻き取り時のフィルム同士の滑りを良くして巻き取り性を向上させたり、フィルム表面に接着剤との接着性向上のためマット加工等の粗化処理をされることがある。このように、接着剤層の導電性金属が除去された部分やプラスチックフィルム自体は密着性向上等のために意図的に凹凸を有していたり、導電性金属の背面形状を転写したりするためにその表面で光が散乱され、透明性が損なわれるが、本発明の活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層は、基本的には架橋・硬化構造を形成してないので流動性に優れプラスチックフィルムの凹凸面を埋めその凹凸面にプラスチックフィルムと屈折率が近い樹脂が平滑に塗布されると乱反射が最小限に押さえられ、また導電性金属の粗化形状の転写は、接着剤層が流動することにより解消され被着体の表面形状に沿って流動するので透明性が発現するようになると考えられる。そして、活性エネルギー線により流動させてから架橋・硬化させるので、耐熱性に優れた接着剤層となる。さらにプラスチックフィルム上の導電性材料で形成された幾何学図形は、ライン幅が非常に小さいため肉眼で視認されない。またライン間隔も十分に大きいため見掛け上透明性を発現すると考えられる。一方、遮蔽すべき電磁波の波長に比べて、幾何学図形のライン間隔は十分に小さく、優れたシールド性を発現すると考えられる。
【００２４】
【実施例】
次に実施例に於いて本発明を具体的に述べるが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
＜電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例＞プラスチックフィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、商品名Ａ−４１００、屈折率ｎ=１．５７５）を用い、その片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層1を室温でアプリケータを用いて所定の乾燥塗布厚になるように塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層１を介して導電性金属である厚さ１２μｍの電解銅箔を、その粗化面が接着剤層側になるようにして、１８０℃、３０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱ラミネートして導電性金属付きプラスチックフィルムである銅箔付きＰＥＴフィルムを得た。得られた銅箔付きＰＥＴフィルムにケミカルエッチング法を使ったフォトリソグラフ工程（レジストフィルム貼付け−露光−現像−ケミカルエッチング−レジストフィルム剥離）を経て、ライン幅２５μｍ、ライン間隔２５０μｍの銅格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成し、電磁波シールド性接着フィルム１を得た。この電磁波シールド性接着フィルム１の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム１を熱プレス機を使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ、ｎ＝１．４９）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇ／ｃｍ２、１５分の条件で加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線により接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体１を得た。接着剤層１の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層１の厚みが２０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム１とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体１を実施例１とした。
【００２５】
＜接着剤層１の組成物＞
バイロンＢＫ−４１０３（東洋紡績株式会社製商品名；アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＳＩＲ−１５９（赤外線吸収剤１：三井東圧株式会社製商品名）０．５重量部
ベンゾフェノン（和光純薬工業株式会社製） ５重量部
トルエン ４５０重量部
酢酸エチル １０重量部
上記の接着剤層１の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５２、２００℃の溶融粘度は１５００ポイズであった。
【００２６】
（実施例２）
＜電磁波シールド性接着フィルム２及び電磁波遮蔽構成体２作製例＞厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の赤外線吸収剤を含む接着剤層２を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層２を介して厚さ２５μｍのアルミ箔を加熱ラミネート（１３０℃、２０Ｋｇ／ｃｍ２）してアルミ箔付きＰＥＴフィルムを得た。このアルミ箔付きＰＥＴフィルムに実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例と同様のフォトリソグラフ工程を経て、ライン幅１５μｍ、ライン間隔１２５μｍのアルミ格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した。この電磁波シールド性接着フィルム２の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム２を市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するように１２０℃、３０Ｋｇｆ／ｃｍ２、３０分の条件で熱プレス機を使用し加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体２を得た。
接着剤層２の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層２の厚みが４０μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム２とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体２を実施例２とした。
【００２７】
＜接着剤層２の組成物＞
バイロンＥＰ−２９４０（東洋紡績株式会社製商品名；エポキシ変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＵＦＰ−ＨＸ（赤外線吸収剤２：住友金属鉱山株式会社製商品名；ＩＴＯ、平均粒径０．１μｍ） ０．４重量部
サイラキュアＵＶＩ−６９７０（ユニオンカーバイド日本株式会社商品名、芳香族スルホニウム塩化合物） ５重量部
ＭＥＫ ３３０重量部
シクロヘキサノン １５重量部
上記の接着剤層２組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５４、２００℃の溶融粘度は１２００ポイズであった。
【００２８】
（実施例３）
＜電磁波シールド性接着フィルム３及び電磁波遮蔽構成体３作製例＞厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記の接着剤層３を室温でアプリケータを用いて塗布し、９０℃、２０分間加熱乾燥させた。その接着剤層に、マスク層を用いて無電解ニッケルめっきを格子状に形成することによりライン幅１０μｍ、ライン間隔１００μｍ、厚さ１μｍのニッケル格子パターンをＰＥＴフィルム上に形成した電磁波シールド性接着フィルム３を作製した。この電磁波シールド性接着フィルム３の可視光透過率は２０％以下であった。この電磁波シールド性接着フィルム３をロールラミネータを使用し市販のアクリル板（コモグラス；株式会社クラレ製商品名、厚み３ｍｍ）に接着剤層が形成されている面が接するようにして１１０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で加熱圧着し、紫外線照射装置によりＰＥＴフィルム側から３Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して接着剤層を硬化させ電磁波遮蔽構成体３を得た。接着剤層３の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層３の厚みが５μｍになるようにして作製した電磁波シールド性接着フィルム３とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体３を実施例３とした。
【００２９】
＜接着剤層３の組成物＞
ポリベックＲ−４５ＡＣＲ−ＬＣ（出光石油化学株式会社製商品名；アクリロイル変性ポリブタジエン樹脂） １００重量部
ＩＲＧ―００２（赤外線吸収剤３：日本化薬株式会社株製商品名；アミニウム系化合物） １．２重量部
ベンゾフェノン（和光純薬工業株式会社製） ５重量部
ＭＥＫ ２８５重量部
シクロヘキサノン ５重量部
上記の接着剤層３の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５０、２００℃での溶融粘度は７０ポイズであった。
【００３０】
（実施例４）
＜電磁波シールド性接着フィルム４及び電磁波遮蔽構成体４作製例＞実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１作製例において、接着剤層１の組成物からベンゾフェノンを除き、下記の接着剤層４の組成物とし、紫外線照射装置に代えて電子線照射装置を使用し、ＰＥＴフィルム側から５Ｍｒａｄ照射して接着剤層４を硬化させ電磁波遮蔽構成体４を得た。接着剤層４の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層４の厚みが２０μｍになるようにし、その他は電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１と同様にして作製した電磁波シールド性接着フィルム４とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体４を実施例４とした。
【００３１】
＜接着剤層４の組成物＞
バイロンＢＫ−４１０３（東洋紡績株式会社製商品名；アクリル変性ポリエステル樹脂、Ｍｎ=４万） １００重量部
ＳＩＲ−１５９（赤外線吸収剤１：三井東圧株式会社製商品名）０．５重量部
トルエン ４５０重量部
酢酸エチル １０重量部
上記の接着剤層４の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５２、２００℃の溶融粘度は１５００ポイズであった。
【００３２】
（実施例５）
下記の接着剤層５の組成物を使用し、乾燥後の接着剤層の厚みが２０μｍになるようにし、その他は実施例１の電磁波シールド性接着フィルム１及び電磁波遮蔽構成体１と同様にして作製した電磁波シールド性接着フィルム５とプラスチック板から得た電磁波遮蔽構成体５を実施例５とした。
【００３３】
＜接着剤層５の組成物＞
ＢＡＣ４５（出光石油化学株式会社製商品名；ダイレクトアクリロイル変性ポリブタジエン樹脂） １００重量部
ＩＲＧ―００２（赤外線吸収剤３：日本化薬株式会社製商品名；アミニウム系化合物） １．２重量部
ＭＥＫ ２８５重量部
シクロヘキサノン ５重量部
上記接着剤層５の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．５１、２００℃での溶融粘度は６０ポイズであった。
【００３４】
（実施例６）
プラスチックフィルムをＰＥＴ（５０μｍ）フィルムからポリカーボネート（５０μｍ、ｎ＝１．５８）フィルムに、接着剤層の厚みを４０μｍから３０μｍにした以外は全て実施例２と同様にして得た電磁波遮蔽構成体６を実施例６とした。
【００３５】
（実施例７）
ライン幅を１０μｍから３０μｍに、ライン間隔を１００μｍから５００μｍに、接着剤層の厚みを５μｍから１０μｍにした以外は実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を実施例７とした。
【００３６】
（実施例８）
フォトリソグラフ工程を経てＰＥＴフィルム上に形成した銅格子パターンに黒化処理を施したこと以外は実施例１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体８を実施例８とした。
【００３７】
（比較例１） 接着剤層１の組成物としこれで作製した電磁波遮蔽構成体を比較例１とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は実施例１と同様にした。
【００３８】
（比較例２）
実施例３で使用した接着剤層３の組成物のポリベックＲ−４５ＡＣＲ−ＬＣの代わりに、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（Ｍｗ=５万）を使用し、接着剤層７の組成物とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は全て実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例２とした。接着剤層７の組成物の溶媒乾燥後の屈折率は１．７３、２００℃での溶融粘度は３００ポイズであった。
【００３９】
（比較例３）
接着剤層の厚みを２０μｍから５μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例３とした。
【００４０】
（比較例４）
ライン間隔を２５０μｍから５０μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例４とした。
【００４１】
（比較例５）
ライン幅を２５μｍから５０μｍにライン間隔を２５０μｍから１５０μｍとし、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例５とした。
【００４２】
（比較例６）
接着剤層２の組成物から赤外線吸収剤を除き、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例２と同様にして電磁波遮蔽構成体を作製し比較例６とした。
【００４３】
（比較例７）
導電材料として０．１μｍ（１、０００Å）全面蒸着させたＩＴＯ蒸着ＰＥＴを使用し、パターンを形成しないで、直接接着剤層１の組成物から赤外線吸収剤を除いた組成物を塗布し、活性エネルギー線の照射はせず、それ以外は実施例
１と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例７とした。
【００４４】
（比較例８）
接着剤としてポリジメチルシロキサン（Ｍｗ=４．５万、ｎ=１．４３）を使用し、接着剤層８の組成物とした。活性エネルギー線の照射はせず、それ以外の条件は全て実施例３と同様にして得た電磁波遮蔽構成体を比較例８とした。
【００４５】
以上のようにして得られた電磁波シールド性接着フィルムの導電性金属材料で描かれた幾何学図形の開口率、電磁波シールド性、可視光透過率、非視認性、赤外線遮蔽率、加熱処理前後の接着特性を測定した。結果を表１、２に示した。
【００４６】
なお接着剤層の組成物の屈折率は、屈折計（株式会社アタゴ光学機械製作所製、アッベ屈折計）で測定した。導電性金属で描かれた幾何学図形の開口率は顕微鏡写真をもとに実測した。電磁波シールド性は、同軸導波管変換器（日本高周波株式会社製、ＴＷＣ−Ｓ−０２４）のフランジ間に試料を挿入し、スペクトラムアナライザー（ＹＨＰ製、８５１０Ｂベクトルネットワークアナライザー）を用い、周波数３０ＭＨz〜１ＧＨｚで測定した。可視光透過率の測定は、ダブルビーム分光光度計（株式会社日立製作所製、２００−１０型）を用いて、４００〜７００ｎｍの透過率の平均値を用いた。非視認性は、アクリル板に電磁波シールド性接着フィルムを貼り付けた電磁波遮蔽構成体を０．５ｍ離れた場所から目視して導電性金属で形成された幾何学図形を認識できるかどうかで評価し、認識できないものを良好とし、認識できるものをＮＧとした。赤外線遮蔽率は、分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ−３４１０）を用いて、９００〜１、１００ｎｍの領域の赤外線吸収率の平均値を用いた。接着力は、引張り試験機（東洋ボールドウィン株式会社製、テンシロンＵＴＭ−４−１００）を使用し、幅１０ｍｍ、９０°方向、剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００４７】
【表１】
【表２】
比較例１は、接着剤層が架橋されていないため８０℃の高温での接着力に劣った。比較例２は、接着剤層７の屈折率が１．７３と高く接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。比較例３は、接着剤層１の厚み５μｍが導電性金属である銅箔の厚み１２μｍより薄いため、接着剤層１が流動してプラスチック板との密着性は良いが、導電性金属を十分に埋めることができず可視光透過率に劣った。比較例４は、ライン間隔が５０μｍで電磁波シールド性が良好であり、ライン幅が２５μｍと細いため非視認性に優れるが、ライン間隔が狭く開口率が５０％以下の２５％であるため可視光透過率に劣った。比較例５は、ライン幅が、５０μｍであり、非視認性に劣った。比較例６は、赤外線吸収剤を配合しない接着剤層を使用したものであり、赤外線遮蔽性に劣った。比較例７は、ＰＥＴフィルムにＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）を蒸着したものであるが、電磁波シールド性に劣った。比較例８は、接着剤層に屈折率が１．４３の接着剤層８を使用したものであるが、比較例３と同様、接着剤層とプラスチック板との界面での散乱が大きく可視光透過率に劣った。これらの比較例に対して、本発明の実施例で示した、導電性金属で描かれた幾何学図形を有し、その開口率が５０％以上で、接着剤層に活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層を有し、屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にあり、接着剤層の厚みが導電性金属の厚さ以上で、赤外線吸収剤が含有されている接着剤層が好ましい。また、導電性金属で描かれたライン幅が、４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚みが４０μｍ以下の導電性金属が好ましい値を示した。表には示してないが、接着剤層が流動性が良いので電磁波シールド性フィルムとプラスチック板から電磁波遮蔽構成体を作製する際に気泡の巻き込みが少なく良好であり、その後に活性エネルギー線を照射して硬化・架橋させるので耐熱性に優れていた。また、実施例８で示した銅を黒化処理した電磁波遮蔽構成体は、コントラストが大きく鮮明な画像を快適に鑑賞することができた。
【００５０】
【発明の効果】
本発明で得られる電磁波シールド性接着フィルムは実施例からも明らかなように、被着体に容易に貼付けて使用でき、しかも密着性が優れているので電磁波漏れがなくシールド機能が特に良好である。また可視光透過率、非視認性などの光学的特性が良好で、しかも長時間にわたって高温での接着特性に変化が少なく良好であり、優れた接着フィルムを提供することができる。マイクロリソグラフ法をフォトリソグラフ法とすることにより、安価で量産性に優れた電磁波シールド性と透明性、および簡便な接着性を有する電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層を活性エネルギー線を照射することにより硬化することにより、被着体に低温・短時間で容易に貼付けることができ、取り扱い性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の屈折率を１．４５〜１．７０とすることにより、透明性、像鮮明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。接着剤層の厚さを導体厚さ以上にすることにより、透明性、接着性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されていることにより、赤外線遮蔽性および透明性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属で描かれた幾何学図形のライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚みが４０μｍ以下ことにより、電磁波シールド性と透明性及び広視野角の電磁波シールド性接着フィルムを得ることができる。導電性金属を、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルとすることにより、電磁波シールド性、加工性、及び安価な電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。ケミカルエッチング法により導電性金属を描画することにより、安価で可視光透過率に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。プラスチックフィルムをポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートすることにより、安価で透明性、耐熱性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されていることにより、コントラストと電磁波シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。導電性金属を常磁性金属とすることにより、磁場シールド性に優れた電磁波シールド性接着フィルムを提供することができる。
【００５１】
電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の少なくとも片面に張り合わせ電磁波遮蔽構成体とすることにより、透明性を有する電磁波シールド性に優れた基板とすることができ、取扱性が容易で、ディスプレイに提供することができる。電磁波シールド性接着フィルムをプラスチック板の片面に張り合わせ、他面に赤外線遮蔽性を有する接着剤または接着フィルムを貼り合わせた電磁波遮蔽構成体とすることにより、赤外線遮蔽性、透明性を有する電磁波シールド性基板を提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波シールド性接着フィルムをディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで透明性に優れ電磁波漏洩が少ないディスプレイを提供することができる。電磁波シールド性と透明性を有する電磁波遮蔽構成体をディスプレイに用いることにより、軽量、コンパクトで電磁波漏洩が少なくディスプレイ保護板を兼用したディスプレイを提供することができる。ディスプレイに使用した場合、可視光透過率が大きく、非視認性が良好であるのでディスプレイの輝度を高めることなく通常の状態とほぼ同様の条件下で鮮明な画像を快適に鑑賞することができる。本発明により得られる電磁波シールド性接着フィルム及び電磁波遮蔽構成体は、電磁波シールド性や透明性に優れているため、ディスプレイの他に電磁波を発生したり、あるいは電磁波から保護する測定装置、測定機器や製造装置の内部をのぞく窓や筐体、特に透明性を要求される窓のような部位に設けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムの斜視図（ａ）とその断面図（ｂ）である。
【図２】 本発明の電磁波シールド性接着フィルムのディスプレイ使用例（ａ）及び電磁波シールド性接着フィルムとプラスチック板から構成される電磁波遮蔽構成体（（ｂ）〜（ｆ））の例。
【符号の説明】
１ 接着剤層
２ 導電性金属で描かれた幾何学図形
３ プラスチックフィルム
４ 電磁波シールド性接着フィルム
５ ディスプレイの画面
６ プラスチック板
８ 電磁波遮蔽構成体
９ 接着剤層
Claims (10)
- プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、該接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、及び、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程を含むことを特徴とする、製造後に活性エネルギー線が照射される電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- プラスチックフィルムに、活性エネルギー線により硬化する接着剤層、該接着剤層への貼合せ面が粗化されている導電性材料の金属箔の順になるよう貼り合せて、接着剤層に金属箔の貼合せ面の粗化形状が転写される工程、貼り合せた前記金属箔にケミカルエッチング法を使用したフォトリソグラフ法により開口率が５０％以上になるようにライン幅が４０μｍ以下、ライン間隔が１００μｍ以上、ライン厚さが４０μｍ以下である幾何学図形を描く工程、及び、前記接着剤層が流動性又は接着性を有する程度に活性エネルギー線により架橋・硬化させる工程を含むことを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 活性エネルギー線が紫外線もしくは電子線である請求項１または請求項２に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の硬化後の屈折率が１．４５〜１．７０の範囲にある請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層の厚さが導電性金属の厚さ以上である請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 活性エネルギー線を照射することにより硬化する接着剤層中に赤外線吸収剤が含有されている請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 前記導電性金属が、厚さ０．５〜４０μｍの銅、アルミニウムまたはニッケルである請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 前記プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムまたはポリカーボネートフィルムである請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 前記導電性金属が銅であり、少なくともその表面が黒化処理されている請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
- 前記導電性金属が常磁性金属である請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の電磁波シールド性接着フィルムの製造法。
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