JP4051314B2

JP4051314B2 - 成長ホルモン分泌促進薬の製造方法

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Publication number: JP4051314B2
Application number: JP2003101688A
Authority: JP
Inventors: フランク・ロバート・ブッシュ; チャールズ・ウォク−ファン・チュー; クリフォード・ナサニエル・メルツ; ロナルド・ジェームズ・ポスト; ピーター・ロバート・ローズ
Original assignee: ファイザー・プロダクツ・インク
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2020-02-24
Also published as: TWI286142B; HN2000000021A; ATE277944T1; KR20010006698A; PA8491201A1; BG104175A; NO20000965L; CN1515570A; US6541634B2; TNSN00035A1; ES2226712T3; PL338628A1; TW200718702A; DZ3018A1; KR100372063B1; SK2302000A3; EP1031575A1; NZ503062A; HU0000907D0; KR20020065455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、式ＩＶの化合物を式Ｖの化合物とカップリングさせることを含む式ＩＩの化合物の改良製造法に関する。本発明はまた、式ＩＶの化合物を式Ｖの化合物とカップリングさせ、その後、得られた式ＩＩのＰｒｔ保護化合物の脱保護を行うことによる、式ＩＩＩの化合物の改良製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般譲渡された国際特許出願公開第ＷＯ９７／２４３６９（以後’３６９出願と呼ぶ、これは参照することによってここに記載されたものとする）には、式Ｉ
【０００３】
【化２】

【０００４】
（式中の記号の定義はその中で開示されている）
の特定の成長ホルモン分泌促進化合物が開示されている。それらの化合物は’３６９出願において、特に骨粗しょう症の治療に有用であることが開示されている。
【０００５】
式ＩＩ
【０００６】
【化３】

【０００７】
の化合物は’３６９出願において、式ＩＩＩ
【０００８】
【化４】

【０００９】
の化合物の製造工程における中間体として開示されており、これらは上記国際出願の開示範囲内である。
【００１０】
’３６９出願に開示されている方法は、式ＩＶの化合物を式Ｖの化合物とカップリングさせることを必要とする。カップリング反応の第１工程は、下式ＩＶの化合物を有機アミンと反応させて式ＩＶの化合物の遊離塩基および酒石酸の有機アミン塩を形成するものである。記載の方法における次の工程は、酒石酸の有機アミン塩を除去する濾過工程である。これは、カップリング条件下での酒石酸と式ＩＶの化合物との反応の可能性をなくすために必要であると考えられた。室温で生じるピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジンの３ａ位置のラセミ化のため、この濾過は極低温、すなわち温度を下げて行わなければならない。カップリング反応を大量規模で操作するとき、極低温濾過には、例えばエントレインメント、遅い濾過、追加装置の必要性、および特別な取り扱い等の技術的な問題が存在する。その結果、生成物の収率は低下する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極低温濾過を回避し、その結果、工程はより簡素化し、化学的および光学的収率が向上する方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、式ＩＩ
【００１３】
【化５】

【００１４】
（式中、
Ｒ¹は３つ以下のフルオロ原子で置換されていてもよい−（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキルであり；
Ｒ²はフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルであり；
Ｒ³は−（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル−Ｏ−（Ｃ₀−Ｃ₅）アルキルフェニルであり、このＲ³の定義におけるフェニル置換基は３つ以下のフルオロ原子で置換されていてもよく；
Ｐｒｔはアミン保護基である）
の化合物の製造方法（方法Ａとする）であって、
ａ）式ＩＶ
【００１５】
【化６】

【００１６】
（式中、Ｒ¹およびＲ²は上記定義通りである）
の構造を有する適切なキラル酒石酸塩および有機アミンを反応不活性溶媒中で約−６８℃〜約−４０℃にて混合してスラリーを形成すること；
ｂ）式Ｖ
【００１７】
【化７】

【００１８】
（式中、Ｒ³およびＰｒｔは上記定義通りである）
の化合物をスラリーに加えて、有機アミンの酒石酸塩、式ＩＶの化合物の遊離塩基および式Ｖの化合物を含む反応混合物を形成すること；並びに
ｃ）カップリング試薬を反応混合物に加えて式ＩＩの化合物を形成することを含む上記の方法に関する。
【００１９】
方法Ａの好ましい方法（方法Ｂとする）は、有機アミンの添加前に式ＩＶの化合物を溶媒に懸濁させる方法である。
【００２０】
方法Ｂの好ましい方法（方法Ｃとする）は、工程ｂの前にスラリーを約−５０℃に温める方法である。
【００２１】
方法Ａの別の好ましい方法（方法Ｄとする）は、工程ａにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｂにおいて、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり、そしてＰｒｔがｔ−ブチルオキシカルボニルであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００２２】
方法Ｄの好ましい方法（方法Ｅとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、そしてＲ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００２３】
方法Ｅの好ましい方法は、（１−（２−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルおよび（１−（２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルから選択される式ＩＩの化合物が製造される方法である。
【００２４】
方法Ｅの別の好ましい方法は、式ＩＩＡ
【００２５】
【化８】

【００２６】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｅの別の好ましい方法は、式ＩＩＢ
【００２７】
【化９】

【００２８】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｂの別の好ましい方法（方法Ｆとする）は、工程ａにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｂにおいて、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり、Ｐｒｔがｔ−ブチルオキシカルボニルであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００２９】
方法Ｆの好ましい方法（方法Ｇとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００３０】
方法Ｆの好ましい方法は、（１−（２−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルおよび（１−（２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルから選択される式ＩＩの化合物が製造される方法である。
【００３１】
方法Ｆの別の好ましい方法は、式ＩＩＡ
【００３２】
【化１０】

【００３３】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｆの別の好ましい方法は、式ＩＩＢ
【００３４】
【化１１】

【００３５】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｃの別の好ましい方法（方法Ｈとする）は、工程ａにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｂにおいて、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり、Ｐｒｔがｔ−ブチルオキシカルボニルであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００３６】
方法Ｈの好ましい方法（方法Ｉとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００３７】
方法Ｉの好ましい方法は、（１−（２−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルおよび（１−（２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルから選択される式ＩＩの化合物が製造される方法である。
【００３８】
方法Ｉの別の好ましい方法は、式ＩＩＡ
【００３９】
【化１２】

【００４０】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｉの別の好ましい方法は、式ＩＩＢ
【００４１】
【化１３】

【００４２】
の化合物が製造される方法である。
本発明はまた、式ＩＩＩ
【００４３】
【化１４】

【００４４】
（式中、
Ｒ¹は３つ以下のフルオロ原子で置換されていてもよい−（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキルであり；
Ｒ²はフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルであり；
Ｒ³は−（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル−Ｏ−（Ｃ₀−Ｃ₅）アルキルフェニルであり、このＲ³の定義におけるフェニル置換基は３つ以下のフルオロ原子で置換されていてもよい）
の化合物を製造する（方法Ｊとする）方法であって、
ａ）式ＩＶ
【００４５】
【化１５】

【００４６】
（式中、Ｒ¹およびＲ²は上記定義通りである）
の適切なキラル酒石酸塩および有機アミンを反応不活性溶媒中で約−６８℃〜約−４５℃にて混合してスラリーを形成すること；
ｂ）式Ｖ
【００４７】
【化１６】

【００４８】
（式中、Ｒ³およびＰｒｔは上記定義通りである）
の化合物をスラリーに加えて、有機アミンの酒石酸塩、式ＩＶの化合物の遊離塩基および式Ｖの化合物を含む反応混合物を形成すること；
ｃ）カップリング試薬を反応混合物に加えて式ＩＩの化合物を形成すること；並びに
ｄ）式ＩＩの化合物を適当な脱保護試薬と反応させて式ＩＩＩの化合物を形成すること
を含む上記の方法に関する。
【００４９】
方法Ｊの好ましい方法（方法Ｋとする）は、有機アミンの添加前に式ＩＶの化合物が溶媒に懸濁され、そして工程ｂの前にスラリーを約−５０℃〜約−４０℃に温める追加工程が行われる方法である。
【００５０】
方法Ｋの好ましい方法（方法Ｌとする）は、ＰｒｔがＢｏｃであり、Ｂｏｃが式ＩＩの化合物と酸との反応によって除去される方法である。
【００５１】
方法Ｌの好ましい方法（方法Ｍとする）は、酸がメタンスルホン酸である方法である。
【００５２】
方法Ｍの好ましい方法（方法Ｎとする）は、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり；工程ｂにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００５３】
方法Ｎの好ましい方法（方法Ｏとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００５４】
方法Ｏの好ましい方法は、２−アミノ−Ｎ−［２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチル］−イソブチルアミドおよび２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−（３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル−２−メチル−プロピオンアミドからから選択される式ＩＩＩの化合物が製造される方法である。
【００５５】
方法Ｏの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＡ
【００５６】
【化１７】

【００５７】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｏの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＢ
【００５８】
【化１８】

【００５９】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｌの別の好ましい方法（方法Ｐとする）は、酸がトリフルオロ酢酸である方法である。
【００６０】
方法Ｐの好ましい方法（方法Ｒとする）は、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり；工程ｂにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００６１】
方法Ｒの好ましい方法（方法Ｓとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００６２】
方法Ｓの好ましい方法は、２−アミノ−Ｎ−［２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチル］−イソブチルアミドおよび２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−（３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル−２−メチル−プロピオンアミドから選択される式ＩＩＩの化合物が製造される方法である。
【００６３】
方法Ｓの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＡ
【００６４】
【化１９】

【００６５】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｓの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＢ
【００６６】
【化２０】

【００６７】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｋの別の好ましい方法（方法Ｔとする）は、ＰｒｔがＢｏｃであり、Ｂｏｃが式ＩＩの化合物と酸との反応によって除去される方法である。
【００６８】
方法Ｔの好ましい方法（方法Ｕとする）は、酸がメタンスルホン酸である方法である。
【００６９】
方法Ｕの好ましい方法（方法Ｖとする）は、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり；工程ｂにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００７０】
方法Ｖの好ましい方法（方法Ｗとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００７１】
方法Ｗの好ましい方法は、２−アミノ−Ｎ−［２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチル］−イソブチルアミドおよび２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−（３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル−２−メチル−プロピオンアミドから選択される式ＩＩＩの化合物が製造される方法である。
【００７２】
方法Ｗの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＡ
【００７３】
【化２１】

【００７４】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｗの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＢ
【００７５】
【化２２】

【００７６】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｔの別の好ましい方法（方法Ｘとする）は、酸がトリフルオロ酢酸である方法である。
【００７７】
方法Ｘの好ましい方法（方法Ｙとする）は、Ｒ³がフェニルメチルオキシメチルまたは２，４−ジフルオロフェニルメチルオキシメチルであり；工程ｂにおいて、有機アミンがトリエチルアミンであり；工程ｃにおいて、カップリング試薬が無水プロパンホスホン酸である方法である。
【００７８】
方法Ｙの好ましい方法（方法Ｚとする）は、Ｒ¹がメチルまたは２，２，２−トリフルオロエチルであり、Ｒ²がフェニルメチルまたは２−ピリジルメチルである方法である。
【００７９】
方法Ｚの好ましい方法は、２−アミノ−Ｎ−［２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチル］−イソブチルアミドおよび２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−（３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル−２−メチル−プロピオンアミドから選択される式ＩＩＩの化合物が製造される方法である。
【００８０】
方法Ｚの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＡ
【００８１】
【化２３】

【００８２】
の化合物が製造される方法である。
方法Ｚの別の好ましい方法は、式ＩＩＩＢ
【００８３】
【化２４】

【００８４】
の化合物が製造される方法である。
本発明はまた、式ＸＸ
【００８５】
【化２５】

【００８６】
の化合物の製造方法であって、次の一連の工程：
ａ）４−オキソ−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩をジ−ｔ−ブチル−ジカーボネートおよびトリエチルアミンと、イソプロピルエーテル中で反応させて、４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを形成すること；
ｂ）４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを臭化ベンジルおよび炭酸カリウムと、テトラヒドロフラン中で反応させて、４−オキソ−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを形成すること；
ｃ）４−オキソ−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１−ジメチルエチル）３−メチルエステルをメチルヒドラジンと、酢酸およびメチル−ｔ−ブチルエーテル中で反応させて、２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステルを形成すること；
ｄ）２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステルをトリフルオロ酢酸と反応させて、（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンを形成すること；
ｅ）（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンをＬ−酒石酸と、アセトンおよび水の中で反応させて、式ＸＸのＬ−酒石酸塩を形成すること
を含む上記の方法に関する。
【００８７】
本発明は特に、（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンを単離することなくＬ−酒石酸が加えられる、すぐ上の段落に記載の方法に関する。特に、式ＸＸの化合物は２水和物として単離される。望ましい結晶形は溶媒の適切な混合物から冷却したときに単離される。
【００８８】
本発明はまた、式ＸＸ
【００８９】
【化２６】

【００９０】
の化合物の２水和物の多形体に関する。本発明は特に、表１に示すような原子座標および相当する等方性変位係数を有する多形体に関する。本発明はまた特に、図１のＸ線結晶構造を有する多形体に関する。
【００９１】
【発明の実施の形態】
次のスキームは式ＩＩおよびＩＩＩの化合物の合成について説明するものである。記号「＊」は立体化学中心を示す。スキームにおいて、「Ｐｒｔ」は本技術分野における当業者に公知の適当なアミン保護基を示すのに用いる。次の各スキームにおいて、アミン保護基Ｐｒｔは、好ましいアミン保護基ＢＯＣで説明するが、他のアミン保護基も用いうることは明らかであろう。
【００９２】
【化２７】

【００９３】
Ａｌｋがメチルまたはエチルであり、Ｒ¹、Ｒ²およびＰｒｔが上記定義通りの式ＩＶの化合物、例えば式１ｅの化合物は、スキーム１または１ａに示すように製造される。スキーム１、工程ａにより、式１ａの化合物は反応不活性極性非プロトン溶媒、例えばアセトン、メチルエチルケトン、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）または好ましくはテトラヒドロフランと約０℃〜室温、好ましくは室温で混合される。溶液に、Ｘが脱離基、例えばハロまたはアルキル−もしくはアリール−スルホネートであるＲ²−Ｘ；塩基、例えばカリウムｔ−ブトキシド、または炭酸塩、例えばＬｉ₂ＣＯ₃、Ｃｓ₂ＣＯ₃または好ましくは炭酸カリウム；および任意に相転移試薬、例えばヨウ化カリウムまたはヨウ化テトラブチルアンモニウムを加える。炭酸カリウムを塩基として用いる場合、相転移試薬は用いないのが好ましい。Ｒ²がベンジル、Ｒ²−Ｘが臭化ベンジルである場合、およびＲ²が２−ピリジルメチル、Ｒ²−Ｘが塩化ピコリル塩酸塩である場合が好ましい。約−２０℃〜約７０℃で約２〜１６時間、好ましくは６０〜６５℃で約１２時間の撹拌後、生成物を本技術分野における当業者に周知の技術により反応混合物から単離する。この工程は以下の製造５、工程Ｄに示すように行うのが好ましい。
【００９４】
工程ｂにより、ヒドラジン誘導体を式１ｂの化合物と反応させる。ヒドラジン誘導体は、エタノール、水またはトルエン中の水性溶液として用いられるＣＦ₃ＣＨ₂ＮＨＮＨ₂（トリフルオロエチルヒドラジン）または無水ＣＨ₃ＮＨＮＨ₂（メチルヒドラジン）の７０％水性溶液であるのが好ましい。トリフルオロエチルヒドラジンの７０％溶液を用いるとき、ＣＦ₃ＣＨ₂ＮＨＮＨ₂の７０％水性溶液をトルエンで抽出するとさらに好ましい。式１ｂの化合物の有機溶媒、例えばエタノール、トルエンまたは好ましくはメチルｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）中の溶液に、まず無水２，２，２−トリフルオロエチルヒドラジンまたはメチルヒドラジンを、次いで酢酸を加える。ＭＴＢＥは反応混合物が危険な高温に達するのを防ぐのに用いる。反応混合物は約５０〜約１１０℃で約３０分〜２４時間、好ましくは約６０℃で約１２〜１５時間加熱する。反応混合物を室温に冷却し、そしてＮａＨＣＯ₃のような水性塩基で中和する。ここで、「室温」とは約２０〜２５℃の温度を意味する。有機層を分離し、本技術分野で公知の標準法を用いて処理して、式１ｃの化合物を得る。この工程は以下の製造５、工程Ｅに示すように行うのが好ましい。
【００９５】
工程ｃにより、ＩＰＥ中のＨＣｌのような酸、エタノール、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）、またはメタンスルホン酸のようなアルキルスルホン酸を、式１ｃの化合物のＥｔＯＨ、ＩＰＥまたは好ましくはＣＨ₂Ｃｌ₂のような反応不活性有機溶媒中の溶液に加える。混合物を約１〜１２時間撹拌し、次に約０℃〜ほぼ室温、好ましくは室温に冷却する。反応完了後、トリエチルアミンまたはＮＨ₄ＯＨのような塩基を混合物に加える。混合物を室温に温め、追加の有機溶媒で希釈し、本技術分野で公知の標準法を用いて処理して、式１ｄの化合物を得る。あるいは、そして好ましくは、式１ｄの化合物を単離することなく次の工程で用いてもよい。スキーム１の工程ｃは、以下の製造５、工程Ｆに示すようなスキーム１の工程ｄと組み合わせて行うのが好ましい。
【００９６】
工程ｄにより、（Ｄ）−または（Ｌ）−酒石酸、好ましくは（Ｌ）−酒石酸をほぼ室温のアセトン／水（約８：１〜約９：１）中の式１ｄの化合物に加える。混合物をほぼ室温〜溶媒混合物のほぼ還流温度で約１時間〜一晩、例えば１８時間、好ましくは１５〜１８時間撹拌する。式１ｅの化合物は２水和物結晶形として単離するのが好ましい。次に、固体を濾過し、集め、冷アセトンで洗浄して、好ましくは単一光学的対掌体の（Ｌ）−酒石酸塩である式１ｅの化合物を得る。この工程は、先駆体遊離塩基化合物の単離を行うことなく、製造４、工程Ｆに示すように行うのが好ましい。
【００９７】
【化２８】

【００９８】
【化２９】

【００９９】
Ｒ³がジフルオロベンジルオキシメチル、Ｒ²⁵がアルキル、アリールまたは置換アリール、Ｐｒｔがアミン保護基である式Ｖの化合物、例えば式２ｄの化合物は、スキーム２に示すように製造される。工程ｅにより、Ｎ−ＢＯＣ−セリン、好ましくはＮ−ＢＯＣ−（Ｄ）−セリン、式２ａの化合物の約０℃のＴＨＦ／ＤＭＦ（約１：１〜約２：１）中の溶液に、ｎ−ＢｕＬｉまたはカリウムｔ−ブトキシド溶液を加える。反応混合物を約０℃で約１０〜約３０分間、好ましくは２０分間撹拌し、次に臭化２，４−ジフルオロベンジルを加える。室温に温め、約６〜約２４時間撹拌した後、反応混合物を真空中で濃縮してＴＨＦを除去し、そして１ＮＨＣｌのような水性酸を加えて混合物のｐＨを約３に調整する。次に、反応混合物を水と塩化メチレン（ＣＨ₂Ｃｌ₂）またはＩＰＥのような有機溶媒との間で分配する。有機溶液を当業界で公知の標準法を用いて処理して、（Ｄ）−光学的対掌体としても公知の、好ましくは立体中心にＲ配置を有する、式２ｂの化合物を得る。
【０１００】
工程ｆにより、式２ｂの化合物の有機溶媒、例えばＴＨＦ、ＣＨ₂Ｃｌ₂、ＩＰＥまたはこれらの混合物、好ましくはＣＨ₂Ｃｌ₂／ＩＰＥ（約１：１）中の溶液に、アルキルまたはアリールスルホン酸、例えばメタンスルホン酸を加える。固体を濾過し、ＣＨ₂Ｃｌ₂／ＩＰＥ混合物（約１：１）で洗浄して、（Ｄ）−光学的対掌体としても公知の、好ましくは立体中心にＲ配置を有する、式２ｃの化合物を得る。
【０１０１】
工程ｇにより、式２ｃの化合物のＴＨＦ／水（約４：１）中の溶液に、２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオン酸−２，５−ジオキソ−ピロリジン−１−イルエステル、およびトリエチルアミンのようなアルキルアミンを加える。反応混合物を室温で約１〜２４時間撹拌し、そして水性酸、例えば１０％水性クエン酸溶液で急冷する。混合物を酢酸エチルのような有機溶媒で分配し、有機層を分離し、当業界で公知の標準法を用いて処理して、（Ｄ）−光学的対掌体としても公知の、好ましくは立体中心にＲ配置を有する、式２ｄの化合物を得る。
【０１０２】
Ｒ³がベンジルオキシメチル、ＰｒｔがＢｏｃである式Ｖの化合物は、以下の製造３、工程ＡおよびＢに示すように製造される。ＰｒｔがＢｏｃ以外のアミン保護基である化合物は、Ｎ−ｔ−ブチルオキシカルボニル−α−メチルアラニンを適切なＮ−保護α−メチルアラニン誘導体で置換することによって製造される。適切なＮ−保護α−メチルアラニン誘導体は、業者から容易に入手できなければ、本技術分野における当業者に周知の方法によりα−メチルアラニンから簡単に製造しうる。
【０１０３】
【化３０】

【０１０４】
Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³が上記定義通りの式ＩＩ、ＩＩＩおよび３ｃの化合物は、スキーム３により製造される。工程ｈにより、式ＩＶ（１ｅ）の化合物、好ましくは単一光学的対掌体の（Ｌ）−酒石酸塩を、約−６８℃〜約−４５℃、好ましくは約−６８℃〜約−６０℃、最も好ましくは約−６８℃にて、反応不活性溶媒、好ましくは酢酸エチルでスラリー化する。有機アミン、例えばジイソプロピルエチルアミン、トリメエチルアミンまたはトリエチルアミン、好ましくはトリエチルアミンを加える。有機アミンの添加の間、温度は約−６８℃〜約−４５℃、好ましくは約−６８℃〜約−６０℃に維持する。反応混合物を約３０〜約１２０分間、約−７８℃〜約−４５℃で撹拌する。得られたスラリーは、式ＩＶの化合物の遊離塩基および酒石酸の有機アミン塩の混合物を含む。このスラリーに、有機アミン、例えばジイソプロピルエチルアミン、トリメチルアミンまたはトリエチルアミン、好ましくはトリエチルアミンを加える。この添加の間、反応混合物の内部温度は約−５０℃より下に維持する。酒石酸の有機アミン塩をまだ含む反応混合物に、反応混合物の温度を約−６８℃〜約−４５℃に維持しながら、式Ｖの化合物を一度に加える。次に、無水プロパンホスホン酸のようなカップリング試薬を約５〜約３０分かけて加える。温度は約−２５℃〜約０℃、好ましくは約−２０℃に１時間かけて徐々に温める。反応混合物を当業界で公知の標準法を用いて処理して、好ましくは絶対および相対３ａ（Ｒ），１（Ｒ）配置を有する、式ＩＩの化合物を得る。
【０１０５】
工程ｉにより、ＥｔＯＨ中のＨＣｌのような酸、またはＣＨ₂Ｃｌ₂中のメタンスルホン酸もしくはトリフルオロ酢酸を、約０℃〜室温で反応不活性溶媒、例えばＣＨ₂Ｃｌ₂、ＩＰＥまたはＴＨＦ中の式ＩＩの化合物に加える。混合物を約４０分〜約４時間、室温で撹拌し、次に、Ｎａ₂ＣＯ₃またはＮａＨＣＯ₃のような飽和水性塩基を、溶液が中性（７．０）ｐＨとなるまで加える。有機層を分離し、当業界で公知の標準法を用いて処理して、好ましくは絶対および相対３ａ（Ｒ），１（Ｒ）配置を有する、式ＩＩＩの化合物を得る。
【０１０６】
工程ｊにより、式ＩＩＩの化合物のアルコール、例えばメタノール、エタノールまたはイソプロパノール、好ましくはイソプロパノール中の溶液に、Ｌ−（＋）酒石酸を加える。メタノールまたはエタノールを用いるとき、反応混合物を約１〜１２時間撹拌し、次に濾過し、濾液を濃縮する。いずれの場合でも、粗残留物を酢酸エチルのような有機溶媒で希釈し、加熱し、そして室温に徐々に冷却する。固体を濾過し、乾燥させて、好ましくは絶対および相対３ａ（Ｒ），１（Ｒ）配置を有する、式３ｃの化合物のＬ−（＋）酒石酸塩を得る。
【０１０７】
本発明の方法で用いられる出発物質および試薬は、一般業者から購入したり、あるいは有機化学分野に詳しい人々に周知の方法により製造することができる。特に、４−オキソ−（フェニルメチル）−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩は以下の製造５、工程Ａに示すように製造しても、あるいはＨｏｆｆｍａｎ，Ｎ．よびＥｒｉｎｊｅｒｉ，Ａ．，Ａ．，Ｊ．ＨｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃＣｈｅｍ．，１９６５，２，３２６に示すように製造してもよい。
【０１０８】
ここで、「反応不活性溶媒」とは、出発物質、試薬、中間体または生成物と相互作用して所望生成物の収量に悪影響を及ぼすことのない溶媒を意味する。工程ａにおける反応不活性溶媒は、式ＩＶの化合物の遊離塩基が可溶性の溶媒である。
【０１０９】
ここで、「有機アミン」とは、低級アルキルアミン、例えばトリエチルアミン、トリメチルアミンもしくはジイソプロピルエチルアミン；または環式アミン、例えばピペリジン、ピロリジンもしくはＮ−メチルモルホリンである。
【０１１０】
次の実施例は単にさらなる説明のために示すのであり、開示する本発明を制限するものではない。
【０１１１】
シリカゲルをカラムクロマトグラフィーに用いた。融点はＢｕｃｈｉ５１０装置で測定し、未補正である。プロトンＮＭＲスペクトルはＶａｒｉａｎＸＬ−３００、ＢｒｕｋｅｒＡＣ−３００、ＶａｒｉａｎＵｎｉｔｙ４００またはＢｒｕｋｅｒＡＣ−２５０で２５℃にて記録した。有機化学分野に詳しい人々にとって、ここで得られるＮＭＲデータが、当業者に周知の様々な業者から入手しうる他のＮＭＲ装置においても得られることは明らかなことである。化学シフトはトリメチルシランから下流のｐｐｍで表す。
一般的手順Ａ：（濃ＨＣｌを用いるＢｏｃ保護アミンからのＢｏｃ保護基の開裂）：Ｂｏｃ保護アミンをできるだけ少量のエタノールに溶解し、得られた溶液を約０℃に冷却し、濃ＨＣｌ（一般に、Ｂｏｃ保護アミン１mmol当たり約１〜４mL）を加え、反応混合物を室温に温め、約１〜約２．５時間（または薄層クロマトグラフィーで判定されるような、出発物質が完全に消失してより極性の生成物になるのに必要な時間）撹拌する。得られた溶液または懸濁液を濃縮し、残留物を数回、加えたエタノールと共に同時蒸発させて遊離アミンを得る。これはさらに精製することなく用いるか、あるいは規定通り精製する。
【０１１２】
【実施例】
参考例１
（１−（２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステル
【０１１３】
【化３１】

【０１１４】
機械撹拌機、窒素封止冷却器、熱電対、および添加漏斗を備えた乾燥窒素パージ１リットル四つ口丸底フラスコに、３ａ−ベンジル−２−メチル−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）酒石酸塩（製造１、工程Ｄにより製造、６６．０９ｇ、０．１６８mol、１．１２当量）および酢酸エチル（６６０mL、１０容量部）を加えた。スラリーが形成された。スラリーを撹拌し、−６８℃〜−６６℃の内部温度に冷却した。冷却撹拌スラリーにトリエチルアミン（ＴＥＡ、５８mL、４２．５ｇ、０．４２mol、２．８当量）を添加漏斗により加えた。撹拌中、内部温度を−６８℃〜−６６℃に維持した。内部温度を約−５２℃に温めながら、反応混合物を約１．５時間撹拌した。反応混合物（トリエチルアミンの酒石酸塩および３ａ−ベンジル−２−メチル−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）酒石酸塩の遊離塩基のスラリーであった）に、５分かけてトリエチルアミン（９６．５mL、７０ｇ、０．６９mol、４．６当量）を加えた。撹拌中、−５３℃〜−５０℃の内部温度に維持した。反応混合物に、３−ベンジルオキシ−２−（２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオニルアミノ）−プロピオン酸（製造３、工程Ｂにより製造、５７．０７ｇ、０．１５mol、１．０当量）を一度に加えた。撹拌中、内部温度−５５℃〜−５０℃を維持した。反応混合物に、無水プロパンホスホン酸（ＰＰＡＡ、１８０mL、１９０ｇ、２．０当量）を、無水プロパンホスホン酸の酢酸エチル中の５０％溶液として加えた。ＰＰＡＡは１５分かけて加え、添加中、内部温度は約−３０℃に上昇した。反応混合物を約−３０℃で約０．５時間撹拌した。反応混合物をジイソプロピルエーテル（ＩＰＥ、６６０mL、１０容量部）および水（６６０mL、１０容量部）の激しく撹拌した混合物に注いだ。得られた２相混合物を１時間撹拌し、そして反応混合物を沈降させた。水性部分をデカントし、有機部分を水性ＨＣｌ（１Ｎ、１６５mL、２．５容量部、１．３当量）、１０％水性Ｎａ₂ＣＯ₃（３３０mL、５容量部、２．１当量）、および１５％水性ＮａＣｌ（１６５mL）で順次洗浄した。洗浄有機部分を真空中で撹拌可能な最少容量に濃縮し、濃縮物にＩＰＥ（３００mL、約５容量部）を加えた。溶液を真空中で撹拌可能な最少容量に再び濃縮した。濃縮物にＩＰＥ（３３０mL、約５容量部）を加え、溶液を内部温度約６７℃に大気で加熱した。沈殿物が観察された。撹拌しながら、スラリーを１時間かけて内部温度約１℃に冷却した。固体を濾過し、約５０℃で真空乾燥して、５４．８５ｇ（収率６０．４％）の表題化合物を得た。
参考例２
２−アミノ−Ｎ−［２−（３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−１（Ｒ）−ベンジルオキシメチル−２−オキソ−エチル］−イソブチルアミド（Ｌ−酒石酸塩）
【０１１５】
【化３２】

【０１１６】
機械撹拌機、熱電対、冷却器および添加漏斗を備えた５Ｌ四つ口丸底フラスコに、３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）酒石酸塩（製造１、工程Ｄにより製造、６０．５７ｇ、０．１０mol、１．０当量）および塩化メチレン（４００mL、６．７容量部）を連続して加えた。混合物を撹拌すると透明な溶液が得られた。次に、溶液を−１０℃〜−５℃の内部温度に冷却した。冷却撹拌溶液にトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ、１８０mL、３．０容量部、２３．６当量、２．３３mol）を、内部温度が−５℃〜を越えない速度で加えた。添加は約１０分で完了した。次に、反応混合物を１時間かけて８℃にゆっくり温めた。内部温度を１０℃〜２０℃に維持しながら、Ｎａ₂ＣＯ₃（１．０Ｎ、１２００mL、１２当量、１２mol）を徐々に添加することによって反応混合物のｐＨを８より上にした。反応混合物を沈降させ、有機部分をデカントした。水性部分を塩化メチレン（２×１００mL部、各１．６５容量部）で抽出した。一緒にした有機部分を水（１００mL）で洗浄した。洗浄有機部分を常圧蒸留によって撹拌可能な最少容量に濃縮し、濃縮物に酢酸エチル（２０００mL、３３容量部）を加えた。酢酸エチル溶液にＬ−酒石酸（１５．０５ｇ、０．１０mol、１当量）のメタノール（６０mL、１容量部）中の溶液を加えた。反応混合物を加熱し、メタノールを留去した。内部および加熱温度が７７〜７８℃となるまで、蒸留を続け、そして反応混合物を１〜２時間還流した。次に、反応混合物を数時間かけて約１５℃に冷却した。固体を濾過し、酢酸エチル（２００mL）で洗浄し、真空中、約５０℃で一晩乾燥して、表題化合物６０．７９ｇ（収率９２．７％）を得た。
参考例３
（１−（２−（１（Ｒ）−２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステル
【０１１７】
【化３３】

【０１１８】
機械撹拌機、窒素封止冷却器、窒素封止冷却機、熱電対および添加漏斗を備えた乾燥窒素パージ０．５Ｌ四つ口丸底フラスコに、３ａ−ピリジン−２−イル−メチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）酒石酸塩（製造２、工程Ｄにより製造、１０．３５ｇ、０．０２２４mol、１．１２当量）および酢酸エチル（１１０mL、１０容量部）を順次加えた。スラリーが形成された。スラリーを撹拌し、−６８℃〜−６０℃の内部温度に冷却した。冷却撹拌スラリーにトリエチルアミン（ＴＥＡ、７．７５mL、５．６６ｇ、０．０５６mol、２．８当量）を添加漏斗により加えた。撹拌中、内部温度は−６８℃〜−６０℃に維持した。内部温度を約−６２℃〜−５２℃に温めながら、反応混合物を約１．５時間撹拌した。反応混合物（トリエチルアミンの酒石酸塩および３ａ−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）酒石酸塩の遊離塩基のスラリーであった）に、５分かけてトリエチルアミン（１２．７mL、９．３０ｇ、０．０９２mol、４．６当量）を加えた。撹拌中、−６２℃〜−５０℃の内部温度に維持した。反応混合物に、２−（２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオニルアミノ）−３−（２，４−ジフルオロ−ベンジルオキシ）−プロピオン酸（製造４、工程Ｃにより製造、８．３４ｇ、０．０２０mol、１．０当量）を一度に加えた。撹拌中、内部温度は−６０℃〜−５８℃に維持した。無水プロパンホスホン酸（ＰＰＡＡ、２４mL、２５．５ｇ、２．０当量）を、無水プロパンホスホン酸の酢酸エチル中の５０％溶液として、酢酸エチル（２４mL、２．２容量部）で希釈し、約−４５℃に冷却した。次に、ＰＰＡＡ溶液を反応混合物に加えた。ＰＰＡＡは１５分かけて加えた。内部温度は約１時間かけて約−１９℃に上昇した。反応混合物をジイソプロピルエーテル（ＩＰＥ、１００mL、９．１容量部）および水（１００mL、９．１容量部）の激しく撹拌した混合物に注いだ。得られた２相混合物を５分間撹拌し、そして反応混合物を沈降させた。水性部分をデカントし、有機部分を水性ＨＣｌ（０．５Ｎ、５０mL、４．５容量部、１．３当量）、飽和水性ＮａＨＣＯ₃（５０mL、４．５容量部、〜２．５当量）、および１５％水性ＮａＣｌ（５０mL）で順次洗浄した。洗浄有機部分を真空中で濃縮して油状物を得た。油状物をヘキサン（５０mL、約２．５容量部）と共に撹拌して、ガラス質固体１３．５７ｇ（粗収率９６．８％）を得た。固体をクロロホルムに溶解し、真空中で濃縮して油状物を得た。この手順をヘキサンを用いて繰り返した。最後に、得られた油状物をヘキサンと共に１６時間撹拌した。得られた固体を濾過して、表題化合物１０．４５ｇ（収率７３．６％）を得た。
参考例４
２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル）−２−メチル−プロピオンアミド
【０１１９】
【化３４】

【０１２０】
（１−（２−（１（Ｒ）−２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−２−オキソ−エチルカルバモイル）−１−メチル−エチル）−カルバミン酸ｔ−ブチルエステル（実施例３により製造、１７．５ｇ、２５．３mmol）を一般的手順Ａに記載の方法により脱保護して無色の固体を得た。生成物をジエチルエーテル中で粉砕して表題化合物（１３．６ｇ、９０％）を得た：＋ＡｐｃｌＭＳ（Ｍ＋Ｈ）⁺５９１。
参考例５
【０１２１】
【化３５】

【０１２２】
２−アミノ−Ｎ−｛１−（２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−［３−オキソ−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル］−エチル｝−２−メチル−プロピオンアミドＬ−（＋）酒石酸塩
機械撹拌機を備えた１２Ｌ丸底フラスコ内の２−アミノ−Ｎ−（１（Ｒ）−２，４−ジフルオロベンジルオキシメチル）−２−オキソ−２−（３−オキソ−３ａ（Ｒ）−ピリジン−２−イルメチル）−２−（２，２，２−トリフルオロ−エチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−イル）−エチル）−２−メチル−プロピオンアミド（実施例４により製造、３７０ｇ、０．６mmol）のメタノール（４，０７０mL）中の溶液に、Ｌ−（＋）酒石酸（９０ｇ、０．６mol）を加えた。反応混合物を約９０分間２２℃で撹拌し、濾過し、濃縮した。粗残留物を酢酸エチル（４，５６０mL）で希釈し、約７０℃で加熱し、約１７時間かけて室温にゆっくり冷却した。固体は濾過し、乾燥して、融点１８８〜１８９℃の白色結晶を得た（３４８．４６ｇ、収率７６％）。¹ＨＮＭＲ（ＭｅＯＨ，ｄ４）δ：８．２８（ｄ，１Ｈ），７．５９（ｔ，１Ｈ），７．４１−７．３９（ｍ，１Ｈ），７．１８−７．１３（ｍ，１Ｈ），６．９２（ｔ，１Ｈ），５．２（ｔ，１Ｈ），４．５６（ｂｓ，３Ｈ），４．３６（ｓ，２Ｈ），４．３１−４．２５（ｍ，１Ｈ），４．１３−４．０６（ｍ，１Ｈ），３．７８（ｄ，２Ｈ），３．２１（ｔ，１Ｈ），３．１８−２．９６（ｍ，２Ｈ），２．６５−２．５５（ｍ，２Ｈ），１．５７（ｄ，６Ｈ）。ＭＨ：ＭＨ＋６１１。［ａ］⁵⁸⁹＋２２．０３（ｃ＝１１．９，ＭｅＯＨ）。
参考例６
単結晶Ｘ線分析。代表的な結晶を調べ、１オングストロームデータ（最大θ／λ＝０．５）をシーメンスＲ３ＲＡ／Ｖ回折計で集めた。原子構造因子は国際Ｘ線結晶学表¹から得た。全ての結晶学的計算はＳＨＥＬＸＴＬ²システムにより容易になった。全ての回折計のデータは室温で集めた。関連のある結晶、データ収集、およびリファインメント（ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ）パラメーターを以下の表１に示す。
【０１２３】
試験構造は直接法によって得た。この試験構造はいつものようにリファインした。水素の位置は可能なところはどこも計算した。メチル水素並びに窒素および酸素上の水素は、差フーリエ法によって位置決定した。水素パラメーターは構造因子計算に加えたが、リファインしなかった。最小二乗リファインメントの最終サイクルで計算したシフトは全て、それらの相当する標準偏差の０．１未満であった。最終Ｒ−指数は４．９５％であった。最終差フーリエで電子密度が明らかになった。
【０１２４】
リファインされた構造をＳＨＥＬＸＴＬプロッティングパッケージを用いてプロットした（図１）。絶対配置はＬ−酒石酸の既知配置に基づいて決定した。座標、異方性温度因子、距離および角度は補足材料として利用できる（表ＩＩ〜ＶＩ参照）。
【０１２５】
【表１】

【０１２６】
【表２】

【０１２７】
【表３】

【０１２８】
【表４】

【０１２９】
【表５】

【０１３０】
【表６】

【０１３１】
製造例１
工程Ａ４−オキソ−ピペリジン−１，３−ジカルボン酸１−ｔ−ブチルエステル３−メチルエステル
【０１３２】
【化３６】

【０１３３】
７．００ｇ（３６．２mmol）の４−オキソ−ピペリジン−３−カルボン酸メチルエステルおよび８．８２ｇ（７２．３mmol）の４，４−ジメチルアミノピリジンの塩化メチレン２００mL中の約０℃の混合物に、７．８８ｇ（３６．２mmol）のジ−ｔ−ブチルジカーボネートの塩化メチレン１５０mL中の溶液を約３０分かけて加えた。混合物を室温に温め、約１７時間撹拌した。混合物を濃縮し、残留物をクロロホルムで希釈し、３回、各々１０％水性ＨＣｌ、飽和水性炭酸水素ナトリウム溶液およびブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ₄で乾燥し、濃縮して、９．１８ｇの透明な黄色油状物を得た。
工程Ｂ３−（Ｒ，Ｓ）−ベンジル−４−オキソ−ピペリジン−１，３−ジカルボン酸１−ｔ−ブチルエステル３−メチルエステル
【０１３４】
【化３７】

【０１３５】
工程Ａにより製造された化合物（５．００ｇ、１９．４mmol）のＤＭＦ１０mL中の溶液に、７４５mg（７．４mmol）の水素化ナトリウム（６０％油分散液）を加え、混合物を室温で約１５分間撹拌した。３．３２ｇ（１９．４mmol）の臭化ベンジルのＤＭＦ１５mL中の溶液をカニューレによって撹拌溶液に加え、混合物を約４２時間室温で撹拌した。混合物を酢酸エチルで希釈し、水で１回、ブラインで４回洗浄し、ＭｇＳＯ₄で乾燥し、濃縮して、６．０ｇの工程Ｂの表題化合物を黄色油状物として得た。ＭＳ（Ｃｌ，ＮＨ₃）３４８（ＭＨ⁺）。
工程Ｃ３ａ−（Ｒ，Ｓ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸ｔ−ブチルエステル
【０１３６】
【化３８】

【０１３７】
工程Ｂにより製造された化合物（４．００ｇ、１１．５mmol）および５３０mg（１１．５mmol）のメチルヒドラジンのエタノール１００mL中の混合物を、約８時間加熱還流した。混合物を濃縮し、残留物をトルエン１００mLに溶解し、約１７時間加熱還流した。混合物を濃縮し、残留物を（１５：８５ｖ／ｖ酢酸エチル：ヘキサン）〜（７５：２５ｖ／ｖ酢酸エチル：ヘキサン）の溶離勾配を用いるシリカゲルクロマトグラフィーによって精製して、工程Ｃの表題化合物２．６ｇを無色透明油状物として得た。ＭＳ（Ｃｌ，ＮＨ₃）３４４（ＭＨ⁺）。
工程Ｄ３ａ（Ｒ）−ベンジル−２−メチル−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｌ）−酒石酸塩
【０１３８】
【化３９】

【０１３９】
機械撹拌機、添加漏斗および熱電対を備えた２Ｌ丸底フラスコに、３ａ−（Ｒ，Ｓ）−ベンジル−２−メチル−３−オキソ−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸ｔ−ブチルエステル（工程Ｃにより製造、５１．５ｇ、０．１５mol、１．０当量）および塩化メチレン（５１５mL、１０容量部）を順次加えた。混合物を撹拌して溶液を形成し、次いで、これを０〜５℃の内部温度に冷却した。冷却混合物にトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ、１３０mL、１９２ｇ、１．６８mol、１１．２当量、２．５容量部）を加えた。０〜５℃の内部温度を維持しながら、ＴＦＡを添加漏斗により１５分かけて加えた。反応混合物を３時間かけて約２０℃に温め、そして１０〜１５℃に冷却した。冷却反応混合物に水（９２０mL）中の炭酸ナトリウム（９２ｇ、０．８６８mol）を２０分かけて加えた。ｐＨは７．５であった。反応混合物を２Ｌ分液漏斗に移し、沈降させた。有機部分はデカントし、水性部分は塩化メチレン（１３０mL、２．５容量部）で抽出した。一緒にした有機部分を２Ｌ反応器へ戻し、これに、アセトン（３５４mL、約７容量部）および水（４４mL、約１容量部）に溶解したＬ−酒石酸（２４．７７ｇ、０．１６５mol、１．１当量）を加えた。反応混合物を撹拌し、約３８℃で一晩加熱した。得られたスラリーを０〜５℃に冷却し、１時間顆粒化し、そして濾過した。固体を１００mLの冷アセトンで洗浄し、真空中、４０〜５０℃で１６時間乾燥して、工程Ｄの表題化合物５１．８６ｇ（収率８７．９％）を得た。
製造例２
工程Ａ４−オキソ−３−ピリジン−２−イル−メチル−ピペリジン−１，３−ジカルボン酸１−ｔ−ブチルエステル３−エチルエステル
【０１４０】
【化４０】

【０１４１】
４−オキソ−ピペリジン−１，３−ジカルボン酸１−ｔ−ブチルエステル３−エチルエステル（製造例１、工程Ａの方法により製造、１０．３４ｇ、３８．２mmol）のＤＭＦ（４０mL）中の約０℃の溶液に、塩化ピコリル塩酸塩（５．７ｇ、３４．７mmol）、炭酸カリウム（１４．４ｇ、１０４．１mmol）およびヨウ化カリウム（５．７６ｇ、３４．７mmol）を加えた。約０℃で約２時間撹拌した後、氷浴を除き、ＤＡＢＣＯ（９７３mg、８．６８mmol）を加えた。反応混合物を約３０分間撹拌し、水およびＩＰＥの混合物に注ぎ入れた。有機層を分離し、飽和水性ＮａＨＣＯ₃および飽和水性ＮａＣｌで洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄で乾燥し、真空中で濃縮した。粗残留物をヘキサンから結晶化して、白色固体（８．１９ｇ、収率６５％）を得た。
【０１４２】
【数１】

【０１４３】
工程Ｂ３−オキソ−３ａ−ピリジン−２−イルメチル−２−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸ｔ−ブチルエステル
【０１４４】
【化４１】

【０１４５】
ＣＦ₃ＣＨ₂ＮＨＮＨ₂（３２５mL、１．９８６mol）の７０％水溶液をトルエン（３×１２００mL）で抽出した。工程Ａにより製造された化合物（６００ｇ、１．６５５mol）のトルエン（９００mL）中の溶液に、まず無水２，２，２−トリフルオロエチルヒドラジンを含有する一緒にしたトルエン抽出物を、次いで酢酸（１２１．４ｇ、１．９８６mol）を加えた。反応混合物を約７０℃で約２時間加熱し、次いで、７０％水性２，２，２−トリフルオロエチルヒドラジン（５０ｇ）の別のトルエン抽出物を加えた。反応混合物を約８０℃で約３．５時間加熱し、室温に冷却し、飽和水性ＮａＨＣＯ₃（２Ｌ）で希釈した。トルエン層を分離し、飽和水性ＮａＣｌで洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄で乾燥し、真空中で濃縮して油状物（７５４．８ｇ）を得た。メタノール／水からの結晶化で所望生成物を白色固体（６０９．５ｇ）として得た。
【０１４６】
【数２】

【０１４７】
工程Ｃ３ａ−ピリジン−２−イル−メチル−２−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン
【０１４８】
【化４２】

【０１４９】
メタンスルホン酸（１１．６ｇ、１２１mmol）を、工程Ｂにより製造された化合物（１０ｇ、１．２４．２mmol）のＣＨ₂Ｃｌ₂（１００mL）中の溶液に約３０分かけて滴加した。反応混合物を約１時間撹拌し、次に、約０℃に冷却し、そしてトリエチルアミン（１８．６mL、１３３．１mmol）を添加漏斗を通して加えた。混合物を約１時間かけて室温に温め、追加のＣＨ₂Ｃｌ₂で希釈し、飽和水性ＮａＣｌで洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄で乾燥し、濾過し、そして真空中で濃縮して、生成物を白色固体（７．２ｇ）として得た。¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ２．５１−２．７２（ｍ，４Ｈ），３．３５（ｍ，２Ｈ），３．４９（ｍ，２Ｈ），４．０３（ｍ，１Ｈ），４．２５（ｍ，１Ｈ），７．０８（ｄ，２Ｈ），７．５１（ｔ，１Ｈ），８．３７（ｄ，１Ｈ）。
工程Ｄ３ａ−ピリジン−２−イル−メチル−２−（２，２，２−トリフルオロエチル）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン（Ｄ）−酒石酸塩
【０１５０】
【化４３】

【０１５１】
機械撹拌機を備えた乾燥した窒素パージ５Ｌ丸底フラスコで、Ｄ−（−）−酒石酸（１２９ｇ、０．８６mol）を、約１７℃のアセトン／水（９：１、２４３０mL）中の工程Ｃにより製造された化合物（２４３ｇ、０．７８mol）に加えた。混合物を室温で一晩撹拌し、濾過し、固体を集め、冷アセトンで洗浄し、真空下で乾燥した。生成物は黄色固体（２８４ｇ、収率７８．８％）として得られた。
製造例３
工程Ａ２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオン酸２，５−ジオキソ−ピロリジン−１−イルエステル
【０１５２】
【化４４】

【０１５３】
Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド（１１２ｇ、０．９７３mol）、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−α−メチルアラニン（１９７ｇ、０．９６９mol）および１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチル−カルボジイミド（１８６ｇ、０．９７０mol）の無水ジクロロメタン（１．４Ｌ）中の撹拌溶液を、窒素雰囲気下、室温で約１８時間撹拌した。反応混合物を３回、各々飽和炭酸水素ナトリウム溶液、次いでブラインで洗浄した。有機層を硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し、そして真空中で濃縮して、工程Ａの表題化合物を白色固体（２５６ｇ、８８％）として得た：
【０１５４】
【数３】

【０１５５】
工程Ｂ２（Ｒ）−３−ベンジルオキシ−２−（２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオニルアミノ）−プロピオン酸
【０１５６】
【化４５】

【０１５７】
Ｄ−Ｏ−ベンジルセリン（１０６ｇ、０．５３２mol）および工程Ａの表題化合物（１６０ｇ、０．５３２mol）の水／ジオキサン（２５０／１０００mL）中の溶液に、トリエチルアミン（２２３mL、１．６０mol）を室温でゆっくり加えた。反応混合物を約５０℃に加熱し、約１５時間窒素雰囲気下で撹拌した。次に、溶媒を真空中で除去し、酢酸エチルを加え、撹拌混合物を１０％水性ＨＣｌ溶液でｐＨ２〜３にした。有機層を硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し、真空中で濃縮して、工程Ｂの表題化合物（２００ｇ、９９％）を得た：
【０１５８】
【数４】

【０１５９】
製造例４
工程Ａ２（Ｒ）−２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−（２，４−ジフルオロ−ベンジルオキシ）−プロピオン酸
【０１６０】
【化４６】

【０１６１】
Ｎ−Ｂｏｃ−（Ｄ）−セリン（４５２ｇ、２．２０２６mol）のＴＨＦ（７Ｌ）とＤＭＦ（３Ｌ）との混合物中の約０℃の溶液に、カリウムｔ−ブトキシド溶液（５１５．８ｇ、４．５９６３mol）を加えた。反応混合物を約０℃で約３０分間撹拌し、次に、臭化２，４−ジフルオロベンジル（４５６．５ｇ、２．２０５１mol）を加えた。室温に温めた後、反応混合物を真空中で濃縮してＴＨＦを除去した。反応混合物を４．５ＬのＨ₂Ｏと４．５ＬのＩＰＥとの間で分配した。層を分離し、水性層のｐＨを１ＮＨＣｌで約３に調整した。水性層を２回、各４ＬのＩＰＥで抽出した。有機溶液をＮａ₂ＳＯ₄で乾燥し、真空中で濃縮して、黄色のワックス状固体（５１８．０ｇ、収率７０．９％）を得た。
【０１６２】
【数５】

【０１６３】
工程Ｂ２（Ｒ）−２−アミノ−３−（２，４−ジフルオロ−ベンジルオキシ）−プロピオン酸メタンスルホン酸塩
【０１６４】
【化４７】

【０１６５】
工程Ａの生成物（１．１９ｇ、３．５９mmol）のＣＨ₂Ｃｌ₂／ＩＰＥ（１：１、１２mL）中の溶液に、メタンスルホン酸（１．７２ｇ、１７．９５mmol）を注射器を通して約１０分かけて加えた。溶液から固体が直ちに沈殿した。約１時間後、固体を濾過し、ＣＨ₂Ｃｌ₂／ＩＰＥ混合物（１：１）で洗浄して、９３９mgの生成物（収率８０％）を得た。
工程Ｃ２（Ｒ）−２−（２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオニルアミノ）−３−（２，４−ジフルオロ−ベンジルオキシ）−プロピオン酸
【０１６６】
【化４８】

【０１６７】
工程Ｂの生成物（５２０mg、１．４６mmol）のＴＨＦ／水（４：１、１０mL）中の溶液に、２−ｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−メチル−プロピオン酸−２，５−ジオキソ−ピロリジン−１−イルエステル（４３８mg、１．４６mmol）およびトリエチルアミン（３６９mg、３．６５mmol）を加えた。反応混合物を室温で約１時間撹拌し、１０％水性クエン酸溶液（１０mL）で急冷した。約１５分後、酢酸エチル（５０mL）を加え、有機層を分離し、飽和水性ＮａＣｌで洗浄し、Ｎａ₂ＳＯ₄で乾燥し、真空中で濃縮して、泡状物（５３４．１mg、収率８８％）を得た。
【０１６８】
【数６】

【０１６９】
実施例１
（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン，（２Ｒ，３Ｒ）−２，３−ジヒドロキシブタンジオエート（１：１）
【０１７０】
【化４９】

【０１７１】
工程Ａ４−オキソ−１−（フェニルメチル）−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩
１−ベンジル−４−ピペリドン（５６．５kg、１．０当量）のトルエン（１８９Ｌ）中の溶液を１５〜２５℃で製造した。第２反応器にトルエン（６５９Ｌ）、カリウムｔ−ブトキシド（７１．９kg、２．２５当量）および炭酸ジメチル（５１．５kg、２．０当量）を１５〜２５℃で入れた。得られたスラリーを８０〜９０℃に温めた。１−ベンジル−４−ピペリドンのトルエン中の溶液をスラリーに６０〜９０分かけてゆっくり加えた。さらに９０分後、反応混合物を１５℃より下の温度に冷却した。反応完了混合物を酢酸（３８．５kg、２．２５当量）および水（３６７Ｌ）で急冷した。２相混合物を分離した。有機層を濾過して固体を除いた。有機濾液は減圧下での蒸留で約１５０Ｌの体積に濃縮した。トルエン（７９９Ｌ）を濃縮混合物に加えた。塩化水素（ガス、１１．０kg、１．０５当量）を加えて、塩酸塩を沈殿物として得た。スラリーを１０〜１５℃で３０分間撹拌した。固体を濾過により単離し、ヘキサン（１３０Ｌ）で洗浄し、真空乾燥して、７９．４kgの４−オキソ−１−（フェニルメチル）−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩（収率９７．８％）を得た。分析値：Ｃ₁₄Ｈ₁₇ＮＯ₃・ＨＣｌとして計算した理論値：Ｃ５９．３；Ｈ６．３９；Ｎ４．９４；実験値：Ｃ５９．７；Ｈ６．６５；Ｎ４．８５。
工程Ｂ４−オキソ−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩
清浄で乾燥した窒素パージ反応器に、４−オキソ−１−（フェニルメチル）−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩（製造例５、工程Ａにより製造、７８．８kg、１．０当量）、エタノール（４１６Ｌ）、水（３４０Ｌ）、および１０％パラジウム担持炭素（触媒、７．８８kg、０．１kg/kg）を加えた。混合物を水素圧４５psig（３２×１０³kg/m²）、温度２５〜３５℃で約１８時間、水素添加した。反応完了後、反応混合物を窒素でガス抜きし、濾過して、使用触媒を除去した。触媒ケーキはエタノール（１５０Ｌ）で洗浄した。濾液および洗浄液を減圧下で約５７Ｌに濃縮した。生成物を２−プロパノール（２２７Ｌ）をゆっくり加えることによって結晶化した。スラリーを１０〜２０℃に冷却し、約１時間撹拌した。生成物を、濾過により単離し、ヘキサン（７６Ｌ）で洗浄し、真空下で約２４時間乾燥して、４３．２kgの４−オキソ−１−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩（収率８０．０％）を得た。分析値：Ｃ₇Ｈ₁₁ＮＯ₃・ＨＣｌとして計算した理論値：Ｃ４３．４２；Ｈ６．２５；Ｎ７．２３；実験値：Ｃ４３．７；Ｈ６．５９；Ｎ７．１９。
工程Ｃ４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステル
清浄で乾燥した窒素パージガラスライニング容器に、イソプロピルエーテル（ＩＰＥ、３０９Ｌ）、４−オキソ−１−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩（製造例５、工程Ｂにより製造、４２．６kg、１．０当量）、および水（１５３Ｌ）を１５〜２５℃で入れた。トリエチルアミン（２８．９kg、１．３当量）を加えると、粘稠な白色エマルジョンが得られた。ジ−ｔ−ブチルジカーボネート（５２．６kg、５０Ｌ、１．１当量）を反応混合物にゆっくり加え、そしてＩＰＥですすぐと、透明な２相溶液が得られた。混合物を１５〜２５℃で約１２時間撹拌した。反応完了後、水性相を分離し、ＩＰＥ（２０Ｌ）で抽出した。有機抽出物を一緒にし、１ＮＨＣｌ（１１０Ｌ）、水（９０Ｌ）、および飽和塩化ナトリウム溶液（１０３Ｌ）で順次洗浄した。洗浄有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。混合物を濾過して不溶性物質を除去した。真空蒸留を用いて濾液を濃縮して、４−オキソ−１，３−ピペリジンカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）−３−メチルエステルを得た。約４９Ｌ（５３kg）の油状生成物（推定収率９５％）を集めた。油状物は次の工程ですぐに用いるため反応器に留めておいた。
工程Ｄ４−オキソ−３−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステル
４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）−３−メチルエステル（製造例５、工程Ｃにより製造、５３kg、４９Ｌ、１．０当量）を含む窒素パージ容器に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ、５３６Ｌ）および炭酸カリウム（７２kg、２．５当量）を入れた。スラリーを臭化ベンジル（３６．０kg、１．０１当量）で１０〜１５分かけて処理した。反応が完了する（一般に１２〜１８時間）まで、反応混合物を還流温度で加熱した。混合物を２０〜２５℃に冷却し、濾過して塩を除去し、濾過ケーキをＴＨＦ（１３４Ｌ）で洗浄した。ＴＨＦを部分真空蒸留により混合物から除去し、ヘプタン（４０２Ｌ）に代えた。得られたスラリーを−５℃〜５℃に冷却し、約１時間撹拌した。固体を濾過により集め、０〜１０℃に冷却したヘプタン（５７Ｌ）で洗浄し、４５〜５５℃の真空下で乾燥して、５０．１kgの４−オキソ−３−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）−３−メチルエステル（収率６９．２％）を得た。ＨＰＬＣ分析は、約１２分で９９．２％の生成物ピークを示した。ＨＰＬＣ条件：ＩｎｔｅｒｓｉｌＣ−８カラム、４．６×１５０mm；移動相：５０％アセトニトリル／水；水性相：１Ｌ水、３mLトリエチルアミンおよび１mLＨ₃ＰＯ₄、ｐＨ６．５；流量１．０mL／分；２１０nmのＵＶにより検出。
工程Ｅ２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステル
メチルヒドラジンは非常に毒性であり、発癌性が疑われる薬剤であり、引火性であり、爆発性である。これは極めて注意深く取り扱うべきである。取り扱い中は手近にスピルキット（ｓｐｉｌｌｋｉｔ）、乾燥剤、リクアパック（ｌｉｑｕａｐａｋ）および消火器を置かなければならない。エアホースはどのような事故からも逃れられるほど確実に十分に長くしなければならない。メチルヒドラジンは金属酸化物と反応するため、反応容器を調べて、反応開始前に金属表面が露出していないことを確かめた。清浄なガラスライニング窒素パージ容器で、４−オキソ−３−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）−３−メチルエステル（製造例５、工程Ｄによリ製造、５０．１kg１．０当量）をメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ、２０８Ｌ）に１５〜２０℃で溶解して、溶液を形成した。反応溶液をメチルヒドラジン（７．６kg、１．１５当量）と共に入れた。約３０分間撹拌した後、酢酸（１３．０kg，１．５当量）を加えた。反応混合物を還流温度（５３〜５７℃）にゆっくり加熱し、１５〜２０時間還流した。反応混合物を２０〜２５℃に冷却した。反応混合物を５〜１０℃に冷却し、１０％炭酸水素ナトリウム水溶液（１７５Ｌ）をゆっくり入れた。２層混合物を分離し、有機層を水（１７５Ｌ）および飽和塩化ナトリウム溶液（１７５Ｌ）で順次洗浄した。水性洗浄層は一緒にし、漂白剤溶液で処理して、廃棄前に残留メチルヒドラジンを壊すべきである。有機溶液は部分真空下で１３０〜１７０Ｌの体積に濃縮した。混合物にヘプタン（１７４Ｌ）を加えると生成物が沈殿した。スラリーを５〜１０℃で２時間撹拌した。固体を濾過により単離し、冷ＭＴＢＥ（３４Ｌ）で洗浄し、真空下、３５〜４５℃で２４時間乾燥して、４７．１kgの２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステル（収率９５．１％）を得た。ＨＰＬＣ分析は約５分で９９．１％の生成物ピークを示した。ＨＰＬＣ条件：ＩｎｔｅｒｓｉｌＣ−８カラム、４．６×１５０mm；移動相：５０％アセトニトリル／水；水性相：１Ｌ水、３mLトリエチルアミンおよび１mLＨ₃ＰＯ₄、ｐＨ６．５；流量１．０mL／分；２０５nmのＵＶにより検出。
工程Ｆ（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン，（２Ｒ，３Ｒ）−２，３−ジヒドロキシブタンジオエート（１：１）
中間遊離アミンが溶液中でおよび単離固体としてエピ化することが観察されている。従って、動的分割工程は脱保護工程の直後に完了する。清浄な窒素パージ反応器に塩化メチレン（４７１Ｌ）および２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステル（製造例５、工程Ｅにより製造、４７．０kg、１．０当量）を入れた。混合物を撹拌し、−５℃〜５℃に冷却した。反応混合物をトリフルオロ酢酸（１１７kg、７．５当量）と共にゆっくり装入した。反応混合物を２０〜３０℃に温め、１２〜１５時間撹拌した。５〜１５℃の１０％炭酸ナトリウム水溶液（４８６Ｌ、０．５当量）をゆっくり加えることによって、反応混合物を急冷した。有機層を分離し、水性層を塩化メチレン（１９Ｌ）で抽出した。
【０１７２】
アセトン（４５６Ｌ）、水（５６．４Ｌ）、およびＬ−酒石酸（２２．６kg、１．１当量）の混合物を第２反応器で製造した。酒石酸混合物を有機層と２０〜２５℃で一緒にした。得られたスラリーは３５〜４５℃に加熱し、８〜１８時間（一晩）撹拌した。反応の完了が判明したら、スラリーを冷却し、０〜１０℃で３〜４時間顆粒化し、濾過した。生成物ケーキはアセトン（４０Ｌ）と水（４．５Ｌ）との混合物で洗浄した。生成物は、もっぱら穏やかな加熱を加えて（アセトンの蒸発で冷却が生じるならば）、真空下、乾燥した。３７．７kg（収率７０．１％）の（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オン，（２Ｒ，３Ｒ）−２，３−ジヒドロキシブタンジオエート（１：１）が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】シーメンスＲ３ＲＡ／ｖ回折計で得た式ＸＸの化合物のＸ線結晶構造である。結晶構造は、化合物が上記化合物のＬ−酒石酸塩の２水和物であることを示している。

Claims

式ＸＸのＬ−酒石酸塩

の製造方法であって、次の一連の工程：
ａ）４−オキソ−３−ピペリジンカルボン酸メチルエステル塩酸塩をジ−ｔ−ブチル−ジカーボネートおよびトリエチルアミンと、イソプロピルエーテル中で反応させて、４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを形成すること；
ｂ）４−オキソ−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを臭化ベンジルおよび炭酸カリウムと、テトラヒドロフラン中で反応させて、４−オキソ−３−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステルを形成すること；
ｃ）４−オキソ−３−（フェニルメチル）−１，３−ピペリジンジカルボン酸１−（１，１−ジメチルエチル）３−メチルエステルをメチルヒドラジンと、酢酸およびメチル−ｔ−ブチルエーテル中で反応させて、２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステルを形成すること；
ｄ）２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３−オキソ−３ａ−（フェニルメチル）−５Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−５−カルボン酸１，１−ジメチルエチルエステルをトリフルオロ酢酸と反応させて、（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンを形成すること；
ｅ）（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンをＬ−酒石酸と、アセトンおよび水の中で反応させて、式ＸＸのＬ−酒石酸塩を形成すること
を含む上記の方法。
（３ａＲ）−２，３ａ，４，５，６，７−ヘキサヒドロ−２−メチル−３ａ−（フェニルメチル）−３Ｈ−ピラゾロ［４，３−ｃ］ピリジン−３−オンを単離することなくＬ−酒石酸が加えられる、請求項１に記載の方法。
式ＸＸのＬ−酒石酸塩をアセトンおよび水の溶液から結晶化する追加工程を含む、請求項１に記載の方法。
式ＸＸのＬ−酒石酸塩が２水和物として単離される、請求項３に記載の方法。