JP4050978B2

JP4050978B2 - 鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板

Info

Publication number: JP4050978B2
Application number: JP2002343797A
Authority: JP
Inventors: 和彦本田; 英利畑中
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: JP2004176131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装鋼板に係わり、更に詳しくは優れた鮮映性と耐食性を有し、種々の用途、例えば家電用や建材用鋼板として適用できる塗装鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塗装金属板は、金属板を先に成形加工して複雑な形状物とした後に塗装を加える方式に比べ、塗装工程が合理化できる、品質が均一になる、塗料の消費量が節約される等の利点があることから、これまで多く使用されており、今後とも使用量は増加すると考えられる。
【０００３】
一般に塗装金属板は、冷延鋼板、亜鉛めっき系鋼板、その他の金属板に予め塗装をした後、任意の形状に成形加工して最終の用途に供するものであり、例えば冷蔵庫、洗濯機、電子レンジなどの家電製品、自動販売機、事務機器、自動車、エアコン室外機などの金属製品に用いられている。
【０００４】
こうした塗装鋼板の耐食性を向上させることを目的として本発明者らは、塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板を提案した（例えば、特許文献１）。また、本発明者らは、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板にＣａ、Ｂｅ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎの一種または二種以上を添加することにより、更に耐食性が優れた塗装鋼板が得られることを明らかにした（例えば、特許文献２）。
【０００５】
また、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板にＴｉ、Ｂ、Ｓｉを添加することにより表面外観が良好になることが知られている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３１７９４４６号公報
【特許文献２】
特開２０００−６４０６１号公報
【特許文献３】
特開２００１−２９５０１５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
Ｚｎ−Ａｌの二元系合金は６質量％Ａｌ−９４質量％Ｚｎに共晶点を持ち、それよりＡｌ濃度が高い場合、初晶としてＡｌ相が晶出する。
【０００８】
また、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌの三元系合金は３質量％Ｍｇ−４質量％Ａｌ−９３質量％Ｚｎに三元共晶点を持ち、それよりＡｌ濃度が高い場合、初晶としてＡｌ相が晶出する。
【０００９】
また、Ａｌ−Ｓｉの二元系合金は８７．４質量％Ａｌ−１２．６質量％Ｓｉに共晶点を持ち、それよりＡｌ濃度が高い場合、初晶としてＡｌ相が晶出する。
【００１０】
溶融めっき時のめっき凝固速度が十分に確保されている場合、Ａｌ相が大きく成長しないうちにめっきが凝固するため表面平滑性は問題とならないが、めっき凝固速度が小さい場合、これらＡｌ相が先に大きく成長することによってめっき表面に凸凹が形成され、表面平滑性が劣化するという問題点を有している。
【００１１】
このため、このような表面平滑性が低い鋼板で塗装鋼板を製造した場合、０．２〜１００μｍ程度の厚さの比較的薄い塗膜ではめっき表面の凸凹を完全には隠蔽できず、塗装鋼板の鮮映性が劣化するという問題点を有している。
【００１２】
しかし、前記特許文献１及び２に開示される技術では、塗装鋼板の鮮映性が劣化するという問題は考慮されていない。
【００１３】
また、前記特許文献３に開示される技術では、表面外観を劣化させるＺｎ₁₁Ｍｇ₂相の生成・成長を抑制する目的としてＴｉとＢを添加しているが、表面平滑性や塗装後の鮮映性が劣化するという問題は考慮されておらず、金属間化合物についても言及されていない。
【００１４】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、４質量％を超えるような高Ａｌ濃度の場合でも十分鮮映性が優れた高耐食性塗装鋼板を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板の開発について鋭意研究を重ねた結果、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の中または横に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を形成した後に、クロメート処理もしくはりん酸塩処理の化成処理、塗装を行うことによって鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板を得られることを見いだし、本発明を完成した。
即ち、本発明の趣旨とするところは、以下のとおりである。
【００１６】
（１）鋼板の片面または両面に、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の中に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を有し、中間層としてクロメート皮膜もしくはりん酸塩被膜の化成被膜を有し、上層として０．２〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００１７】
（２）鋼板の片面または両面に、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の横に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を有し、中間層としてクロメート皮膜もしくはりん酸塩被膜の化成被膜を有し、上層として０．２〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２３】
（３）前記（１）または（２）に記載の金属間化合物が、ＮｉＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２４】
（４）前記（１）または（２）に記載の金属間化合物が、ＴｉＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２５】
（５）前記（１）または（２）に記載の金属間化合物が、Ｔｉ（Ａｌ_１−ＸＳｉ_Ｘ）_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２６】
（６）前記（１）または（２）に記載の金属間化合物が、ＺｒＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２７】
（７）前記（１）または（２）記載の金属間化合物が、ＳｒＡｌ_４であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２８】
（８）有機被膜が、熱硬化型の樹脂塗膜であることを特徴とする前記（１）乃至（７）のいずれかに記載の鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００２９】
（９）有機皮膜層が防錆顔料を含む下塗り層と着色された上塗り層からなる前記（１）乃至（８）のいずれかに記載の鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
【００３０】
【発明の実施形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００３１】
本発明において、塗装鋼板とは、鋼板上にＡｌ４質量％以上からなるめっき層とクロメート皮膜もしくはりん酸塩被膜の化成被膜、及び有機皮膜からなる層を順次付与したものである。本発明の下地鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板、及びこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼、ステンレス鋼等種々のものが適用できる。
【００３２】
下層のめっき層は、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の中に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を表面に有することを特徴とするめっき鋼板、及び、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の横にＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を表面に有することを特徴とするめっき鋼板である。
【００３３】
本発明において、Ｚｎ系めっき層とは溶融Ｚｎ浴にＡｌを添加し、更に必要に応じてＳｉ、Ｍｇの一種または二種を添加したもの、または、Ａｌ系めっき層とは溶融Ａｌ浴に、Ｓｉを添加し、更に必要に応じてＺｎ、Ｍｇの一種または二種を添加したものである。
【００３４】
めっき浴中には、これ以外にＦｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、及び不可避的不純物を単独あるいは複合で０．５質量％以内含有してもよい。また、Ｃａ、Ｂｅ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、３族元素を合計で０．５質量％以下含有しても本発明の効果を損なわず、その量によっては更に耐食性が改善される等好ましい場合もある。
【００３５】
本発明において、Ａｌの含有量を４質量％以上に限定した理由は、４質量％未満のＡｌ量では耐食性を向上させる効果が十分でないためである。また、４質量％未満では初晶としてＡｌ相が晶出しないため、塗装後の鮮映性が低下するという問題は起こらない。
【００３６】
本発明において、Ａｌ相とはめっき層中に明瞭な境界をもって島状またはデンドライト状に見える相であり、これは例えばＡｌ−Ｚｎの二元系平衡状態図における高温での「Ａｌ相」(Ｚｎを固溶するＡｌ固溶体)に相当するものである。この高温でのＡｌ相はめっき浴のＡｌ濃度応じて固溶するＺｎ量が相違する。この高温でのＡｌ相は常温では通常は微細なＡｌ相と微細なＺｎ相に分離するが、常温で見られる島状の形状は高温でのＡｌ相の形骸を留めたものであると見てよい。この高温でのＡｌ相（Ａｌ初晶と呼ばれる）に由来しかつ形状的にはＡｌ相の形骸を留めている相を本明細書ではＡｌ相と呼ぶ。
【００３７】
Ａｌ相は、Ａｌ−Ｓｉの二元系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉの三元系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇの三元系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉの三元系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉの四元系において、めっき浴の合金濃度応じて固溶する元素量が相違し、常温での相形態も相違してくるが、いずれの場合においてもＡｌ初晶に由来する形骸を留めており、顕微鏡観察において明瞭に区別できるため、本明細書ではこれをＡｌ相と呼ぶ。
【００３８】
ここで表面平滑性の悪いめっきとは、めっき表面に数十μｍ〜数ｍｍ間隔の凸凹が形成された状態を示し、目視でも十分確認できる。断面を光学顕微鏡で確認するとめっきが厚い部分と薄い部分に分かれており、極端な場合、薄い部分が厚い部分の半分以下となることもある．この平滑性は波長領域０．８ｍｍ以上の粗度を測定することにより評価できる。
【００３９】
本発明において、めっき中の格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物の含有形態をＡｌ相の中またはＡｌ相の横に限定した理由は、それ以外の位置に存在する金属間化合物では、表面平滑性を向上させることができないためである。
【００４０】
Ａｌ相の中またはＡｌ相の横に存在する格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物が鮮映性を向上させる理由は、格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物が、〔Ａｌ相〕の核となることでこれらの結晶の晶出を促進させ、微細で多数の組織とするためであると考えられる。即ち、結晶が微細になるとめっき層表面の凹凸が抑制され、めっき表面が平滑になり、比較的薄い塗膜でもめっき表面の凸凹を隠蔽できるようになり、塗装鋼板の鮮映性が向上すると考えられる。特に〔Ａｌ相〕の樹枝状晶の大きさを５００μｍ以下に制御することにより、表面が平滑になり、塗装鋼板の鮮映性が向上する。望ましくは４００μｍ以下である。更に望ましくは３００μｍ以下である。
【００４１】
本発明者等が多数のめっき中のＡｌ相を調査した結果、大部分のＡｌ相の中または横から大きさ数μｍの金属間化合物が観察された。Ａｌ相中に存在する金属間化合物の一例を図１に示す。図１の上段の図（ａ）は、本発明におけるめっき鋼材のめっき層の顕微鏡写真（倍率３５００倍）であり、該写真中の各組織の分布状態を図示したものが下段の図（ｂ）である。この図からも判るように、本発明におけるめっき鋼材のめっき層の顕微鏡写真によって明確に各組織を特定することができる。
【００４２】
本発明において金属間化合物の大きさは特に限定しないが、発明者らが観察したものは、大きさ１０μｍ以下であった。また、Ａｌ相中の金属間化合物の存在割合も特に限定しないが、過半数を超えるＡｌ相に存在することが望ましい。
【００４３】
特に、Ａｌの格子定数４．０５Åに近い格子定数を持つ金属間化合物は接種効果が得られ易いため、金属間化合物の格子定数は少なくとも１つが３〜５Åであることが望ましい。
【００４４】
上記のような性質を持つＡｌ系金属間化合物としては、ＮｉＡｌ₃、ＴｉＡｌ₃、Ｔｉ（Ａｌ_1-XＳｉ_X）₃、ＺｒＡｌ₃、ＳｒＡｌ₄が挙げられる。
【００４５】
金属間化合物の添加方法については特に限定するところはなく、金属間化合物の微粉末を浴中に混濁させる方法や、金属間化合物を浴に溶解させる方法等が適用できる。
【００４６】
本発明において、めっき鋼板の製造方法については特に限定するところはなく、通常の無酸化炉方式の溶融めっき法が適用できる。本発明品は冷却速度が小さい場合でも表面平滑性が良好なめっきが得られるため、大きな冷却速度が取りにくい板厚の厚い材料への溶融めっきにおいてその効果が顕著となる。
【００４７】
金属間化合物の添加方法については特に限定するところはなく、金属間化合物の微粉末を浴中に混濁させる方法や、金属間化合物を浴に溶解させる方法等が適用できる。
【００４８】
めっきの付着量については特に制約は設けないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ²以上、加工性の観点から２００ｇ／ｍ²以下であることが望ましい。
【００４９】
次に、塗装鋼板の化成被膜としてはクロメート被膜もしくはりん酸塩被膜を用いる。化成被膜はめっき面と塗膜の間に位置し加工時の密着性、耐食性向上に寄与する。クロメートは３価クロム水和酸化物を主成分とする後水洗型の電解還元クロメート、３価クロムと６価クロム水和酸化物を主成分とする後水洗型のエッチングクロメート液を塗布し乾燥する無水洗型の塗布クロメート被膜を採用できる。付着量については特に制約は設けないが、耐食性の観点から５ｍｇ／ｍ²以上、密着性の観点から１００ｍｇ／ｍ²以下であることが望ましい。クロメート被膜は３価クロム／６価クロム比率の高い、水系潤滑塗料に溶解し難いものが望ましい。
【００５０】
りん酸塩被膜は亜鉛、鉄、ニッケル、マンガン、カルシウム等のリン酸塩で構成されるものである。付着量は、耐食性の観点から０．２ｇ／ｍ²以上、密着性の観点から２．０ｇ／ｍ²以下であることが望ましい。
【００５１】
次に塗装鋼板の上層の有機被膜としては、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が例として挙げられ、特に限定されるものではないが、特に加工が厳しい製品に使用する場合、熱硬化型の樹脂塗膜が最も好ましい。熱硬化型の樹脂塗膜としては、エポキシポリエステル塗料、ポリエステル塗料、メラミンポリエステル塗料、ウレタンポリエステル塗料等のポリエステル系塗料や、アクリル塗料が挙げられる。
【００５２】
ポリエステル樹脂の酸成分の一部を脂肪酸に置き換えたアルキッド樹脂や、油で変性しないオイルフリーアルキッド樹脂に、メラミン樹脂やポリイソシアネート樹脂を硬化剤として併用したポリエステル系の塗料、及び各種架橋剤と組み合わせたアクリル塗料は、他の塗料に比べて加工性がよいため、厳しい加工の後にも塗膜に亀裂などが発生しないためである。
【００５３】
膜厚は、０．２〜１００μｍが適正である．膜厚を０．２μｍ以上とした理由は、膜厚が０．２μｍ未満では耐食性が確保できないためである。また、膜厚を１００μｍ以下とした理由は、膜厚が１００μｍを超えるとコスト面から不利になるためである。望ましくは、５０μｍ以下である。有機被膜層は、単層でも複層でもかまわない。
【００５４】
なお、本発明の方法に使用される有機被膜には、必要に応じ、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、無機粒子、顔料、有機潤滑などの添加剤を配合される。
【００５５】
有機被覆層は公知の方法で下地処理層の上に塗装される。例えば、ロールコーター、カーテンコーター、静電塗装、スプレー塗装、浸漬塗装などである。その後、熱風、誘導加熱、近赤外、遠赤外、などの加熱によって乾燥・硬化される。有機被覆層の樹脂が電子線や紫外線で硬化するものであればこれらの照射によって硬化される。これらの併用であってもよい。
【００５６】
本発明の塗装鋼板で化成処理層と着色された有機層の間に、必要に応じて防錆顔料を添加した皮膜層を下塗り層として有することができる。この下塗り層は主に耐食性の向上を目的とするが、その他に成形加工性、耐薬品性なども考慮して設計される。下塗り層を構成する樹脂としては、一般に公知の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などをそのままあるいは組み合わせて使用できる。防錆顔料としては一般に公知のもの、例えば、▲１▼リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、亜リン酸亜鉛、等のリン酸系防錆顔料、▲２▼モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸バリウム、等のモリブデン酸系防錆顔料、▲３▼酸化バナジウムなどのバナジウム系防錆顔料、▲４▼カルシウムシリケートなどのシリケート系顔料、▲５▼ストロンチウムクロメート、ジンククロメート、カルシウムクロメート、カリウムクロメート、バリウムクロメートなどのクロメート系防錆顔料、▲６▼水分散シリカ、ヒュームドシリカ、等の微粒シリカなどを用いることができる。
【００５７】
防錆顔料の添加量は皮膜の固形分基準に１〜４０質量％がよい。１質量％より少ないと耐食性の改良が十分でなく、４０質量％を超えると加工性が低下して、加工時に有機被膜層の脱落が起こり、耐食性も劣るようになる。
【００５８】
防錆顔料を含む下塗り層の塗布は一般に公知の方法でできる。例えば、ロールコート、カーテンコート、エアースプレー、エアーレススプレー、浸漬、刷毛塗り、バーコートなどである。その後、熱風、誘導加熱、近赤外、遠赤外、などの加熱によって乾燥・硬化される。有機被覆層の樹脂が電子線や紫外線で硬化するものであればこれらの照射によって硬化される。これらの併用であってもよい。
【００５９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００６０】
（実施例１）
まず、厚さ０．８５ｍｍの冷延鋼板を準備し、これに４００〜７００℃で浴中の添加元素量を変化させためっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ₂ワイピングでめっき付着量を１４０ｇ／ｍ²に調整し、冷却速度１０℃／ｓ以下で冷却した。
得られためっき鋼板の溶融Ｚｎめっき層組成を表１に、溶融Ａｌめっき層組成を表２に示す。
【００６１】
得られためっき鋼板は１０度傾斜研磨を行い、ＳＥＭで金属間化合物を探し、ＥＰＭＡによる組成比から金属間化合物を決定した。評価は、Ａｌ相の中または横から格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物が確認されたものを合格とした。
【００６２】
次に、このめっきを行った鋼板に表１と表２に示す化成処理を行い、その上に、プライマーとしてエポキシポリエステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を５μｍに調整した．トップコートは、ポリエステル塗料をバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて膜厚を２０μｍに調整した。クロメート処理は塗布型のクロメート処理液に浸漬した．クロメート皮膜の付着量はＣｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ²とした。りん酸塩処理は浸漬型のりん酸亜鉛処理を行った。りん酸亜鉛皮膜の付着量は１．５ｇ／ｍ²とした。
【００６３】
以上の様にして作製した塗装鋼板の鮮映性を携帯用鮮明度光沢度計（ＰＧＤ計）で測定した。鮮映性は、鮮映性測定値（Ｇｄ値）が０．６以上のものを合格、Ｇｄ値が０．６未満のものを不合格とした。
【００６４】
評価結果を表１と表２に示す。番号１、７、１３、１９、２４、２９、３４はＡｌ相中に金属間化合物を含有しないため鮮映性が不合格となった。これら以外はいずれも良好な鮮映性を示した。
【００６５】
（実施例２）
まず、厚さ０．８５ｍｍの冷延鋼板を準備し、これに４００〜７００℃で浴中の添加元素量を変化させためっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ₂ワイピングでめっき付着量を１４０ｇ／ｍ²に調整し、冷却速度１０℃／ｓ以下で冷却した。得られためっき鋼板のめっき組成を表３に示す。
【００６６】
得られためっき鋼板は１０度傾斜研磨を行い、ＳＥＭで金属間化合物を探し、ＥＰＭＡによる組成比から金属間化合物を決定した。評価は、Ａｌ相の中または横から格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物が確認されたものを合格とした。
【００６７】
次に、このめっきを行った鋼板を塗布型のクロメート処理液に浸漬して、クロメート処理を行った。クロメート皮膜の付着量はＣｒ換算量で５０ｍｇ／ｍ²とした。
【００６８】
塗装は、エポキシポリエステル塗料、ポリエステル塗料、メラミンポリエステル塗料、ウレタンポリエステル塗料、アクリル塗料、ウレタン塗料をそれぞれバーコーターで塗装し、熱風乾燥炉で焼き付けて表３に示す膜厚に調整した。
【００６９】
鮮映性は携帯用鮮明度光沢度計（ＰＧＤ計）での鮮映性測定値（Ｇｄ値）を測定した。鮮映性は、Ｇｄ値が０．６以上のものを合格、Ｇｄ値が０．６未満のものを不合格とした。
【００７０】
耐食性は、ＪＩＳＢ−７７２９に準ずるエリクセン試験機を使用して７ｍｍ押し出した加工部をＪＩＳＺ−２３７１に準ずる塩水噴霧試験で７２ｈｒ試験し、白錆が発生しなかったものを合格、白錆が発生したものを不合格とした。
【００７１】
評価結果を表３に示す。番号３０は、塗膜厚が本発明の範囲外であるため、耐食性が不合格となった。これら以外はいずれも良好な鮮映性、耐食性を示した。
【００７２】
【表１】

【００７３】
【表２】

【００７４】
【表３】

【００７５】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明により、高Ａｌ濃度の場合でも十分鮮映性が優れた高耐食性塗装鋼板を製造することが可能となり、工業上極めて優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａｌ相中に存在する金属間化合物の一例を示す図で、（ａ）は鋼材のめっき層の顕微鏡写真（倍率：３５００倍）であり、（ｂ）は写真中の各組織の分布状態を示した図である。

Claims

鋼板の片面または両面に、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の中に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を有し、中間層としてクロメート皮膜もしくはりん酸塩皮膜の化成皮膜を有し、上層として０．２〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
鋼板の片面または両面に、Ａｌ４質量％以上からなり、かつ、Ａｌ相の横に格子定数の少なくとも１つが３〜５ÅであるＡｌ系金属間化合物を含有するＺｎ系またはＡｌ系めっき層を有し、中間層としてクロメート皮膜もしくはりん酸塩皮膜の化成皮膜を有し、上層として０．２〜１００μｍ厚の有機被膜層を有することを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
請求項１または２に記載の金属間化合物が、ＮｉＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
請求項１または２に記載の金属間化合物が、ＴｉＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
請求項１または２に記載の金属間化合物が、Ｔｉ（Ａｌ_１−ＸＳｉ_Ｘ）_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
請求項１または２に記載の金属間化合物が、ＺｒＡｌ_３であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
請求項１または２に記載の金属間化合物が、ＳｒＡｌ_４であることを特徴とする鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
有機被膜が、熱硬化型の樹脂塗膜であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。
有機皮膜層が防錆顔料を含む下塗り層と着色された上塗り層からなる請求項１乃至８のいずれかに記載の鮮映性の優れた高耐食性塗装鋼板。