JP4043610B2 - 注出口付きパウチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出口を装着したパウチであって、特に注出口成形突起部による破袋のおそれのないパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
注出口付きパウチにおいては、予め、例えば図７（ｂ）に示すような注出口１′を装着するには、前記注出口１′をとりつける辺を未シール状態として製袋されたパウチの前記未シール状態の辺を開き、前記注出口１′を挿入して、注出口の接着基部４′において、パウチの外方から加熱圧着することによって、注出口１′をパウチ２′に熱融着する。前記接着基部は、接着が確実にできるように、底面視において、シャトル状としている。また、パウチと注出口の前記接着基部との接着面積を多くして、より確実な溶着とするために、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、正面視の状態での角隅部は、殆ど直角のままであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、パウチ２′の辺の２枚のフィルム間に前記注出口の接着基部を挿入し、前記フィルムの外面から加熱加圧して前記接着基部とパウチ内面とを熱融着すると、図７（ｄ）に示すように、接着基部４′の角隅部が軟化溶融して、特に、前記接着基部の角隅部における溶融した樹脂が、パウチのフィルム間に流れだして、突起状態となることがある。前記突起状態となった溶融樹脂は、加熱加圧が終了すると冷却固化した突起（以下、溶融突起と記載する）となる。該溶融突起部Ｋは、ときには、鋭角な先端部を形成する。
内容物、特に液状内容物を充填して密封した注出口付きパウチＰ′として、流通させた場合に、輸送中に受ける振動、衝撃等によって、前記溶融突起部Ｋがパウチ２′の内面に連続して、また瞬間的に接触または突き刺してパウチを損傷し、最悪の場合には、前記溶融突起部Ｋが接触する部分のパウチ２′にピンホールを生ぜしめ、さらに、より大きい孔となることがある。また、落下衝撃により、溶融突起部Ｋがパウチ２′に突き刺さって、突き刺し孔となることがある。前記のようにして、パウチに貫通孔が形成されることにより、内容物の漏れを引き起こすことがあった。
また、パウチ２′に注出口１′を装着する際に、注出口１′をパウチの未シール部に挿入する際に接着基部４′の角隅部がパウチ２′の端縁部に引っ掛かることがあった。
また、従来技術による種々の注出口付きパウチにおいては、ジュース等を、前記注出口から吸飲する際、その途中でパウチの内面同士が密着して、いわゆる閉塞状態となり、連続して吸飲ができなくなる場合があった。
そこで、本発明における課題は、パウチへの注出口の装着が安定してでき、かつ、注出口によるパウチの損傷のおそれがなく、また、パウチ内の内容物を吸飲する際にパウチが閉塞状態にならない注出口付きパウチを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載した発明は、少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、半径 1.0 〜 5.0mm の曲線部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチからなる。
また、請求項２に記載した発明は、少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、長さ 1.0 〜 5.0mm の直線状の面取り部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチからなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ジュース等を収納し、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸飲するタイプの注出口付きパウチであって、前記注出口に生成する溶融突起によるパウチの損傷を防止し、注出口のパウチへの装着性を良くし、さらに、内容物の吸飲性のよい注出口付きパウチを提供するものであり、以下、図面等を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の注出口付きパウチの実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）パウチに装着する前の注出口を示す斜視図、（ｃ）Ｙ1 部の拡大図、（ｄ）注出口の底面図、（ｅ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図である。図２は、本発明の注出口付きパウチの別の実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）Ｙ2 部の拡大図である。図３は、本発明の注出口パウチの実施例を示す注出口の部分図で、接着基部から閉塞防止リブにかけて設けたテーパー状のリブの説明図である。図４は、図１の注出口付きパウチの注出口及びキャップの斜視図、（ｂ）キャップの一部断面を含む正面図、（ｃ）Ｙ2 部拡大図である。
図５は、注出口筒部とキャップとのシュリンクについての説明図である。図６は、本発明の注出口付きパウチにおける材質を説明するフィルム断面図である。
【０００６】
本発明の注出口付きパウチは、図１（ａ）に示すように、パウチ２の一辺に注出口を装着してなるパウチであって、注出口に嵌着したキャップを除去して、露出した注出口の開口部から内容物を取り出すものであって、前記開口部に口をつけて内容物を吸飲することが多い。
注出口の装着は、パウチの周縁部の内面と注出口の接着基部４の接着面とを合わせ、加熱材をパウチ２の両外側より当接してシャトル形状の接着基部４にパウチ２を加熱接着する。
【０００７】
前記接着基部４は、パウチの内側にあって辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、図１（ｄ）に示すように底面視において、シャトル形状をなすもので、注出口筒部５ａの下方への接着基部４の両側の接着面が形成されており、この接着面はそれぞれの両端部が細長の舟形状のフランジ部３ａの下部において、接着部として接続している。
パウチと接着する接着基部ｂを、底面視においてシャトル形状としたことにより、注出口とパウチの接着が確実となる。
【０００８】
しかし、従来の形状の接着基部においては、前述のように、その角隅部が殆ど直角であった。注出口をパウチに装着する際の加熱材の加圧により、接着基部の角隅部の樹脂が溶融して、注出口をパウチに装着後に前記接着基部の角隅部から突き出した状態の溶融突起部Ｋを生成する。該溶融突起部Ｋは、パウチに内容物を充填して、包装体として、流通の段階において、パウチの内面に接触してこれを損傷し、ピンホールの発生あるいはより大きな貫通孔を発生させる要因となっていた。
【０００９】
本発明者らは、このような、溶融突起によるピンホールまたは貫通孔の発生に対する防止方法について鋭意研究実験を重ねた結果、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、注出口の接着基部４の角隅部に半径1.0 〜5.0mm の曲線部（以下、丸みと記載する）Ｍをつけることにより、注出口を熱融着する際の溶融突起の生成を防止でき、その結果、ピンホールまたは貫通孔の発生を防ぐことが可能であり、また、パウチ２への注出口装着の際の挿入時のパウチ２の端縁部への引っ掛かりも解消できた。
前記丸みＭの半径が1.0mm 未満であると、溶融突起の発生が防止できなくなり、また、前記半径が5.0mm を超える丸みを設けると、パウチと注出口との溶着面積が減少し、溶着不良のおそれがある。
【００１０】
また、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、前記接着基部４に設けた丸みＭまたは面取り部Ｃから閉塞リブ８にかけてテーパー状のリブ１０を設けることによって、パウチの２辺間に注出口を挿入し、熱融着により、注出口を取り付ける工程において、注出口のパウチへの挿入時に前記接着基部４がパウチ端部に引っ掛かることがなくなった。前記テーパー状のリブ１０は、パウチ内に注出口をスムーズに誘い込む効果を有し、その作業を安定したものとする。
【００１１】
また、内容物を吸飲する際にパウチが閉塞して、内容物が吸飲できなくなる問題がある。それはパウチの内面同士が密着するいわゆる閉塞に対して、本発明の注出口付きパウチにおいては、、図１（ｂ）に示すように、注出口の接着基部４に、パウチ２内に延長するリブ（以下、閉塞防止リブと記載する）８を設けることによって、最終的に、使用者により内容物が吸飲されるときに、パウチ２が閉塞状態にならないで最後まで吸引を可能となり、前記閉塞を防止することができた。
前記閉塞防止リブ８を注出口の接着基部ｂに一体に設ける場合は、接着基部４の下方に垂下させた４ケ所の延長板７からそれぞれの対面する延長板７に向かうリブにより相互に連架させ、該連架させたリブを下方に延長させることにより、閉塞防止リブ８として形成することができる。該閉塞防止リブ８の断面は、図１（ｅ）に示すように十字状をなす。
【００１２】
前記閉塞防止リブ８は、前記接着基部４と一体に成形される形状であっても良いし、また、注出口とは、別体として成形されたものであってもよい。
また、前記閉塞防止リブ８を注出口の接着基部４とは別体として設ける場合は、図示はしないが、接着基部４と接合できる構造を有する十字リブであればよく、その接合は、例えば、前記接着基部ｂの筒部内面に嵌合用の凹部を形成し、また、十字リブの接合部には、前記凹部に嵌合する凸部を形成すればよい。接着基部４と十字リブ８の接合は前記凹凸嵌合の他、接着基部４の筒部内面と十字リブ８との螺合であってもよく、本発明においてはその方法を限定しない。
閉塞防止リブの先端は、注出口を有するパウチ容器としてパウチに注出口を接着直後から、商品を充填し、流通、保管、そして消費されるまでの間、パウチを傷つけないために、その先端部９は図１（ｂ）に示すように角丸とすることが望ましい。
また、閉塞防止リブ８のリブ幅は延長部全長にわたって同一である必要はなく、たとえば、先端にいくに従って幅狭となしたり、一部切り欠きが存在してもよい。
【００１３】
また、前記丸みＭの代わりに、注出口の接着基部４の角隅部に図２（ａ）または図２（ａ）に示すような、長さ1.0 〜5.0mm の面取りＣをしてもよい。該面取りＣをすることにより、前記丸みＭを設けた場合と同じ効果を得ることができる。すなわち、溶融突起Ｋの生成を防止でき、その結果、ピンホールまたは貫通孔の発生を防ぐことが可能であり、また、パウチ２への注出口装着の際の挿入時のパウチの端縁部への引っ掛かりも解消できた。
前記面取り部Ｃの長さが1.0mm 未満であると、溶融突起Ｋの発生が防止できなくなり、また、前記長さが5.0mm を超える丸みを設けると、パウチと注出口との溶着面積が減少し、溶着不良のおそれがある。
【００１４】
また、キャップ２０は必要により、ピルファープルーフタイプとしてもよい。例えば、図４（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、キャップ２０の構造として、キャップ基体２１と環状体２２との間を分離帯２３とし、該分離帯２３内において、前記キャップ基体２１と環状体２２とを数カ所の連結部２４により連結する構造のものである。キャップを回転して締めつけて密封させる際には、分離帯の中に設けた係止片２５及び２６は、注出口にキャップ２０を締める際に、前記連結部２４が破壊しないように締めつけ力を伝達する。そして、締めつけの最終段階において、環状体２１のラチェット２７ｒが注出口のラチェット２８ｒを乗り越える構造である。本キャップの開栓に際し、キャップ基体２１を回転すると該連結部２４が破壊されることによって、該キャップ基体２１だけが、回転して、注出口の開口がなされる。この際、環状体２２のアンダーカット２７ｕが注出口のアンダーカット止め２８ｕに嵌合し、また、前記両ラチェット部２７ｒ，２８ｒの係止により、キャップ基体２０の開栓時にも注出口１に固定された状態となり、キャップ基体２１が前記環状体２２と分離され、開栓されたキャップと認定できるものであり、いわゆるピルファープルーフキャップと称する構造のものである。
【００１５】
また、本発明の注出口付きパウチＰにおけるキャップは、通常の螺合式キャップとし、注出口部分をシュリンクフィルムにより、被覆して、バァージン性を示しても良い。例えば、図３（ａ）に示すように、筒状のシュリンクフィルム４０をキャップ２０と、注出口に設けた第３のフランジ部３ｃを含む位置に載置し（実際には、第２のフランジ３ｃの上に載置）、シュリンクトンネル内を通過させることによって、図３（ｃ）に示すように、前記キャップ２０が第３のフランジ部３ｃと熱収縮固定される。
このようにして、熱収縮固定されたキャップを開栓する際には、前記シュリンクフィルム４０を破壊して取り除いてから、キャップ２０を開栓するため、前記シュリンクフィルム４０の破壊により、開栓されたことが視認可能である。
シュリンク包装をする目的は、キャップおよびその周辺が埃等により汚染されることを防止し、前記開栓された状態が視認できることにより、店頭において未開封であること、いわゆる、バージン性の目安となるものである。
【００１６】
なお、本発明のシュリンクフィルム４０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどからなる、好ましくは延伸されたフィルムであり、予め、キャップ及び第２のフランジ３ｂの最大径よりも、僅かに大きな径の円筒状にシール（スリーブ）したものを、図３（ａ）のように注出口筒部５の前記第２のフランジ部３ｂ上まで被覆し、シュリンクトンネル（加熱炉）を通過させてキャップ２０と第２のフランジ３ｂとを固定する。
【００１７】
次に、本発明の注出口付きパウチの注出口の構造についてその実施例を図面等を用いて、さらに詳細に説明する。
例えば、図２（ａ）に示すように、注出口１、細長の舟形状のフランジ部３ａに対し、その一方側に、パウチ２本体の内側に取付けられる接着基部４、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部からなるが、前記筒部の構造としては、第１のフランジ部３ａと第２のフランジ部３ｂとの間及び第２のフランジ部３ｂと第３のフランジ部３ｃとの間は角筒５ｂとし、第３のフランジ部３ｃの上部は丸筒５ａとする。前記角筒５ａにすることにより、パウチに内容物を充填する工程において、パウチの位置規制を確実にすることが出来る。また、第３のフランジ部３ｃの上部を丸筒としてキャップとの螺合による密封を可能とするが、前記丸筒部と、キャップの側壁内側とに相互に螺合する螺子を設ける。
【００１８】
前記螺子６には、図２（ａ）に示すように注出口筒部５ａの軸方向に平行な切り欠きＦを設けることができる。このような切り欠きＦを設ける目的は内容物を充填する工程において、注出口部を洗浄するケースがあるが、洗浄水等が前記螺子６によって流れず螺子部に滞留することがあったが、この切り欠きＦによって、洗浄水が滞留することなく流れるため、前記注出口部の洗浄が効率よく行えるようになった。
【００１９】
注出口１とキャップ２０とは別体からなるもので、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。注出口１の成形材料としては、パウチ２の内面と熱接着可能な材質であり、また、キャップ２０を注出口１に螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。たとえば、注出口１には、低密度ポリエチレンを用い、キャップ２０には中密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを用いることができる。
低密度ポリエチレンは、前記中密度、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、前記螺着においては、前記の材質の組み合わせのように、剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口とキャップとに用いる成形材料を前記の逆にしても前記と同様に緊密な巻締めをすることができる。
【００２０】
本発明のパウチ用注出口１を装着するパウチ２の材質及び形状は、内容物の種類、或いは容量等により設計される。本発明のパウチ用注出口を適用するパウチは、使用者が注出口１に口をつけて吸飲するタイプで、収納する内容物の量としては、100 〜500 グラム、最もよく計画される内容量は、200 〜300 グラムである。
また、パウチ２の形状としては、一般的に前記スタンド型やガセット型が多用され、それらの材質は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、また、これらの素材に物性改良の目的で、他の素材を塗布し、蒸着等による加工を施し、または施されたものを用い、それぞれの単体あるいはこれらを積層した材料が用いられる。
【００２１】
基本的なパウチの材質構成としては、図４に示すように、基材層３１、内容物保護のためのバリヤー性を有するフィルム等からなる中間層３３、そして、ヒートシーラント３２層から構成されることが多い。
前記各層の間には、接着剤、アンカーコート剤、熱接着性樹脂などからなる接着層３４，３５を設けてもよい。
【００２２】
基材層３１としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、あるいは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜して得られる無延伸または延伸フィルムを用いることができるが、好ましくは前記樹脂を２軸延伸したフィルムである。
【００２３】
本発明の注出口付きパウチＰのパウチ２の積層体３０に中間層３３を設ける目的は、内容物の保存性のために、ガスバリアー性、遮光性を付与すること、また、パウチの落下衝撃に耐える強度を付与すること等であり、例えば、前記、バリアー性を付与するためには、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂を製膜してなるフィルム等のバリアーフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリアー材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いてもよい。
また、前記遮光性は、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム等を用いることができる。強度を向上させるフィルムとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等のフィルムをほ積層することができる。
【００２４】
また、ヒートシーラント層３２としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチとしての必要強度を有する材質を選定する。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
ただし、ヒートシール層を構成する材質は、パウチの組立のためのヒートシールであるとともに、注出口の接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口の材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。
【００２５】
本発明は、前述のようにスタンド型、ガセット型等のパウチ等、または平パウチ等の辺縁部、角隅部をカットした部分に対し、パウチの２辺間に挟着されるキャップ付き注出口である。
【００２６】
前記舟形状の第１のフランジ部３ａの一方側には、注出口１をパウチ２に装着したときパウチ２の外側になる注出口筒部５を設け、該注出口筒部５の中間部に第２のフランジ部３ｂを設ける。該第２のフランジ部３ｂの辺面は、前記舟形状のフランジ部の両側辺面と平行する辺面とする。また、前記辺面に対して両側の円弧部分が例えば、多くの直線を連結した円弧状をなした形状でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の注出口付きパウチにおける、接着基部の角隅部に設けた丸みまたは面取り部、および、前記丸みまたは面取り部から閉塞防止リブにかけてテーパー状リブを設けたことにより、注出口をパウチに熱融着により装着する際に、注出口の接着基部の角隅部に生成していた溶融突起によるパウチの損傷がなくなり、また、前記注出口をパウチに装着する工程において、パウチの端部のフィルム間に前記接着基部を挿入する際の引っ掛かりが少なくなり、安定した作業が可能となった。
また、閉塞防止リブを設けることにより、内容物を吸飲する際にパウチの中間において、パウチの内面同士が密着して内容物が吸飲できなくなる現象が防止できるので、内容物を最後まで吸飲することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出口付きパウチの実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）パウチに装着する前の注出口を示す斜視図、（ｃ）Ｙ1 部の拡大図、（ｄ）注出口の底面図、（ｅ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図
【図２】本発明の注出口付きパウチの別の実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）Ｙ2 部の拡大図
【図３】本発明の注出口パウチの実施例を示す注出口の部分図で、接着基部から閉塞防止リブにかけて設けたテーパー状のリブの説明図
【図４】図１の注出口付きパウチの注出口及びキャップの斜視図、（ｂ）キャップの一部断面を含む正面図、（ｃ）Ｙ2 部拡大図
【図５】注出口筒部とキャップとのシュリンクについての説明図
【図６】本発明の注出口付きパウチにおける材質を説明するフィルム断面図
【図７】従来技術による注出口付きパウチを示す、（ａ）斜視図、（ｂ）注出口及びキャップの斜視図、（ｃ）パウチと熱融着する前の注出口の正面図（パウチ部分は図示せず）、（ｄ）パウチと熱融着後の注出口の正面図（パウチ部分は図示せず）
【符号の説明】
Ｐ 注出口付きパウチ
Ｍ 接着基部に設けた曲線部
Ｃ 接着基部に設けた面取り部
Ｋ 溶融突起部
Ｆ ねじ部の切欠部
１ 注出口
２ パウチ
３ フランジ部（第１のフランジ部、第２のフランジ部、第３のフランジ部）
４ 接着基部
５ 筒部（丸筒部、角筒部）
６ 螺子
７ 延長板
８ 閉塞防止リブ
９ 閉塞防止リブの先端部
１０ テーパー状リブ
２０ キャップ
２１ キャップ基体
２２ 環状体
２３ 分離帯
２４ 連結部
２５，２６ 係止片
２７ｒ 環状帯ラチェット
２７ｕ アンダーカット
２８ｒ 注出口側ラチェット
２８ｕ アンダーカット止め
３０ パウチを構成する積層体
３１ 基材層
３２ ヒートシーラント層
３３ 中間層
３４，３５ 接着層
３６ インキ層
４０ シュンクフィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、注出口を装着したパウチであって、特に注出口成形突起部による破袋のおそれのないパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
注出口付きパウチにおいては、予め、例えば図７（ｂ）に示すような注出口１′を装着するには、前記注出口１′をとりつける辺を未シール状態として製袋されたパウチの前記未シール状態の辺を開き、前記注出口１′を挿入して、注出口の接着基部４′において、パウチの外方から加熱圧着することによって、注出口１′をパウチ２′に熱融着する。前記接着基部は、接着が確実にできるように、底面視において、シャトル状としている。また、パウチと注出口の前記接着基部との接着面積を多くして、より確実な溶着とするために、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、正面視の状態での角隅部は、殆ど直角のままであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、パウチ２′の辺の２枚のフィルム間に前記注出口の接着基部を挿入し、前記フィルムの外面から加熱加圧して前記接着基部とパウチ内面とを熱融着すると、図７（ｄ）に示すように、接着基部４′の角隅部が軟化溶融して、特に、前記接着基部の角隅部における溶融した樹脂が、パウチのフィルム間に流れだして、突起状態となることがある。前記突起状態となった溶融樹脂は、加熱加圧が終了すると冷却固化した突起（以下、溶融突起と記載する）となる。該溶融突起部Ｋは、ときには、鋭角な先端部を形成する。
内容物、特に液状内容物を充填して密封した注出口付きパウチＰ′として、流通させた場合に、輸送中に受ける振動、衝撃等によって、前記溶融突起部Ｋがパウチ２′の内面に連続して、また瞬間的に接触または突き刺してパウチを損傷し、最悪の場合には、前記溶融突起部Ｋが接触する部分のパウチ２′にピンホールを生ぜしめ、さらに、より大きい孔となることがある。また、落下衝撃により、溶融突起部Ｋがパウチ２′に突き刺さって、突き刺し孔となることがある。前記のようにして、パウチに貫通孔が形成されることにより、内容物の漏れを引き起こすことがあった。
また、パウチ２′に注出口１′を装着する際に、注出口１′をパウチの未シール部に挿入する際に接着基部４′の角隅部がパウチ２′の端縁部に引っ掛かることがあった。
また、従来技術による種々の注出口付きパウチにおいては、ジュース等を、前記注出口から吸飲する際、その途中でパウチの内面同士が密着して、いわゆる閉塞状態となり、連続して吸飲ができなくなる場合があった。
そこで、本発明における課題は、パウチへの注出口の装着が安定してでき、かつ、注出口によるパウチの損傷のおそれがなく、また、パウチ内の内容物を吸飲する際にパウチが閉塞状態にならない注出口付きパウチを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載した発明は、少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、半径 1.0 〜 5.0mm の曲線部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチからなる。
また、請求項２に記載した発明は、少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、長さ 1.0 〜 5.0mm の直線状の面取り部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチからなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ジュース等を収納し、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸飲するタイプの注出口付きパウチであって、前記注出口に生成する溶融突起によるパウチの損傷を防止し、注出口のパウチへの装着性を良くし、さらに、内容物の吸飲性のよい注出口付きパウチを提供するものであり、以下、図面等を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の注出口付きパウチの実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）パウチに装着する前の注出口を示す斜視図、（ｃ）Ｙ1 部の拡大図、（ｄ）注出口の底面図、（ｅ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図である。図２は、本発明の注出口付きパウチの別の実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）Ｙ2 部の拡大図である。図３は、本発明の注出口パウチの実施例を示す注出口の部分図で、接着基部から閉塞防止リブにかけて設けたテーパー状のリブの説明図である。図４は、図１の注出口付きパウチの注出口及びキャップの斜視図、（ｂ）キャップの一部断面を含む正面図、（ｃ）Ｙ2 部拡大図である。
図５は、注出口筒部とキャップとのシュリンクについての説明図である。図６は、本発明の注出口付きパウチにおける材質を説明するフィルム断面図である。
【０００６】
本発明の注出口付きパウチは、図１（ａ）に示すように、パウチ２の一辺に注出口を装着してなるパウチであって、注出口に嵌着したキャップを除去して、露出した注出口の開口部から内容物を取り出すものであって、前記開口部に口をつけて内容物を吸飲することが多い。
注出口の装着は、パウチの周縁部の内面と注出口の接着基部４の接着面とを合わせ、加熱材をパウチ２の両外側より当接してシャトル形状の接着基部４にパウチ２を加熱接着する。
【０００７】
前記接着基部４は、パウチの内側にあって辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、図１（ｄ）に示すように底面視において、シャトル形状をなすもので、注出口筒部５ａの下方への接着基部４の両側の接着面が形成されており、この接着面はそれぞれの両端部が細長の舟形状のフランジ部３ａの下部において、接着部として接続している。
パウチと接着する接着基部ｂを、底面視においてシャトル形状としたことにより、注出口とパウチの接着が確実となる。
【０００８】
しかし、従来の形状の接着基部においては、前述のように、その角隅部が殆ど直角であった。注出口をパウチに装着する際の加熱材の加圧により、接着基部の角隅部の樹脂が溶融して、注出口をパウチに装着後に前記接着基部の角隅部から突き出した状態の溶融突起部Ｋを生成する。該溶融突起部Ｋは、パウチに内容物を充填して、包装体として、流通の段階において、パウチの内面に接触してこれを損傷し、ピンホールの発生あるいはより大きな貫通孔を発生させる要因となっていた。
【０００９】
本発明者らは、このような、溶融突起によるピンホールまたは貫通孔の発生に対する防止方法について鋭意研究実験を重ねた結果、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、注出口の接着基部４の角隅部に半径1.0 〜5.0mm の曲線部（以下、丸みと記載する）Ｍをつけることにより、注出口を熱融着する際の溶融突起の生成を防止でき、その結果、ピンホールまたは貫通孔の発生を防ぐことが可能であり、また、パウチ２への注出口装着の際の挿入時のパウチ２の端縁部への引っ掛かりも解消できた。
前記丸みＭの半径が1.0mm 未満であると、溶融突起の発生が防止できなくなり、また、前記半径が5.0mm を超える丸みを設けると、パウチと注出口との溶着面積が減少し、溶着不良のおそれがある。
【００１０】
また、図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示すように、前記接着基部４に設けた丸みＭまたは面取り部Ｃから閉塞リブ８にかけてテーパー状のリブ１０を設けることによって、パウチの２辺間に注出口を挿入し、熱融着により、注出口を取り付ける工程において、注出口のパウチへの挿入時に前記接着基部４がパウチ端部に引っ掛かることがなくなった。前記テーパー状のリブ１０は、パウチ内に注出口をスムーズに誘い込む効果を有し、その作業を安定したものとする。
【００１１】
また、内容物を吸飲する際にパウチが閉塞して、内容物が吸飲できなくなる問題がある。それはパウチの内面同士が密着するいわゆる閉塞に対して、本発明の注出口付きパウチにおいては、、図１（ｂ）に示すように、注出口の接着基部４に、パウチ２内に延長するリブ（以下、閉塞防止リブと記載する）８を設けることによって、最終的に、使用者により内容物が吸飲されるときに、パウチ２が閉塞状態にならないで最後まで吸引を可能となり、前記閉塞を防止することができた。
前記閉塞防止リブ８を注出口の接着基部ｂに一体に設ける場合は、接着基部４の下方に垂下させた４ケ所の延長板７からそれぞれの対面する延長板７に向かうリブにより相互に連架させ、該連架させたリブを下方に延長させることにより、閉塞防止リブ８として形成することができる。該閉塞防止リブ８の断面は、図１（ｅ）に示すように十字状をなす。
【００１２】
前記閉塞防止リブ８は、前記接着基部４と一体に成形される形状であっても良いし、また、注出口とは、別体として成形されたものであってもよい。
また、前記閉塞防止リブ８を注出口の接着基部４とは別体として設ける場合は、図示はしないが、接着基部４と接合できる構造を有する十字リブであればよく、その接合は、例えば、前記接着基部ｂの筒部内面に嵌合用の凹部を形成し、また、十字リブの接合部には、前記凹部に嵌合する凸部を形成すればよい。接着基部４と十字リブ８の接合は前記凹凸嵌合の他、接着基部４の筒部内面と十字リブ８との螺合であってもよく、本発明においてはその方法を限定しない。
閉塞防止リブの先端は、注出口を有するパウチ容器としてパウチに注出口を接着直後から、商品を充填し、流通、保管、そして消費されるまでの間、パウチを傷つけないために、その先端部９は図１（ｂ）に示すように角丸とすることが望ましい。
また、閉塞防止リブ８のリブ幅は延長部全長にわたって同一である必要はなく、たとえば、先端にいくに従って幅狭となしたり、一部切り欠きが存在してもよい。
【００１３】
また、前記丸みＭの代わりに、注出口の接着基部４の角隅部に図２（ａ）または図２（ａ）に示すような、長さ1.0 〜5.0mm の面取りＣをしてもよい。該面取りＣをすることにより、前記丸みＭを設けた場合と同じ効果を得ることができる。すなわち、溶融突起Ｋの生成を防止でき、その結果、ピンホールまたは貫通孔の発生を防ぐことが可能であり、また、パウチ２への注出口装着の際の挿入時のパウチの端縁部への引っ掛かりも解消できた。
前記面取り部Ｃの長さが1.0mm 未満であると、溶融突起Ｋの発生が防止できなくなり、また、前記長さが5.0mm を超える丸みを設けると、パウチと注出口との溶着面積が減少し、溶着不良のおそれがある。
【００１４】
また、キャップ２０は必要により、ピルファープルーフタイプとしてもよい。例えば、図４（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、キャップ２０の構造として、キャップ基体２１と環状体２２との間を分離帯２３とし、該分離帯２３内において、前記キャップ基体２１と環状体２２とを数カ所の連結部２４により連結する構造のものである。キャップを回転して締めつけて密封させる際には、分離帯の中に設けた係止片２５及び２６は、注出口にキャップ２０を締める際に、前記連結部２４が破壊しないように締めつけ力を伝達する。そして、締めつけの最終段階において、環状体２１のラチェット２７ｒが注出口のラチェット２８ｒを乗り越える構造である。本キャップの開栓に際し、キャップ基体２１を回転すると該連結部２４が破壊されることによって、該キャップ基体２１だけが、回転して、注出口の開口がなされる。この際、環状体２２のアンダーカット２７ｕが注出口のアンダーカット止め２８ｕに嵌合し、また、前記両ラチェット部２７ｒ，２８ｒの係止により、キャップ基体２０の開栓時にも注出口１に固定された状態となり、キャップ基体２１が前記環状体２２と分離され、開栓されたキャップと認定できるものであり、いわゆるピルファープルーフキャップと称する構造のものである。
【００１５】
また、本発明の注出口付きパウチＰにおけるキャップは、通常の螺合式キャップとし、注出口部分をシュリンクフィルムにより、被覆して、バァージン性を示しても良い。例えば、図３（ａ）に示すように、筒状のシュリンクフィルム４０をキャップ２０と、注出口に設けた第３のフランジ部３ｃを含む位置に載置し（実際には、第２のフランジ３ｃの上に載置）、シュリンクトンネル内を通過させることによって、図３（ｃ）に示すように、前記キャップ２０が第３のフランジ部３ｃと熱収縮固定される。
このようにして、熱収縮固定されたキャップを開栓する際には、前記シュリンクフィルム４０を破壊して取り除いてから、キャップ２０を開栓するため、前記シュリンクフィルム４０の破壊により、開栓されたことが視認可能である。
シュリンク包装をする目的は、キャップおよびその周辺が埃等により汚染されることを防止し、前記開栓された状態が視認できることにより、店頭において未開封であること、いわゆる、バージン性の目安となるものである。
【００１６】
なお、本発明のシュリンクフィルム４０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどからなる、好ましくは延伸されたフィルムであり、予め、キャップ及び第２のフランジ３ｂの最大径よりも、僅かに大きな径の円筒状にシール（スリーブ）したものを、図３（ａ）のように注出口筒部５の前記第２のフランジ部３ｂ上まで被覆し、シュリンクトンネル（加熱炉）を通過させてキャップ２０と第２のフランジ３ｂとを固定する。
【００１７】
次に、本発明の注出口付きパウチの注出口の構造についてその実施例を図面等を用いて、さらに詳細に説明する。
例えば、図２（ａ）に示すように、注出口１、細長の舟形状のフランジ部３ａに対し、その一方側に、パウチ２本体の内側に取付けられる接着基部４、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部からなるが、前記筒部の構造としては、第１のフランジ部３ａと第２のフランジ部３ｂとの間及び第２のフランジ部３ｂと第３のフランジ部３ｃとの間は角筒５ｂとし、第３のフランジ部３ｃの上部は丸筒５ａとする。前記角筒５ａにすることにより、パウチに内容物を充填する工程において、パウチの位置規制を確実にすることが出来る。また、第３のフランジ部３ｃの上部を丸筒としてキャップとの螺合による密封を可能とするが、前記丸筒部と、キャップの側壁内側とに相互に螺合する螺子を設ける。
【００１８】
前記螺子６には、図２（ａ）に示すように注出口筒部５ａの軸方向に平行な切り欠きＦを設けることができる。このような切り欠きＦを設ける目的は内容物を充填する工程において、注出口部を洗浄するケースがあるが、洗浄水等が前記螺子６によって流れず螺子部に滞留することがあったが、この切り欠きＦによって、洗浄水が滞留することなく流れるため、前記注出口部の洗浄が効率よく行えるようになった。
【００１９】
注出口１とキャップ２０とは別体からなるもので、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。注出口１の成形材料としては、パウチ２の内面と熱接着可能な材質であり、また、キャップ２０を注出口１に螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。たとえば、注出口１には、低密度ポリエチレンを用い、キャップ２０には中密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを用いることができる。
低密度ポリエチレンは、前記中密度、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、前記螺着においては、前記の材質の組み合わせのように、剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口とキャップとに用いる成形材料を前記の逆にしても前記と同様に緊密な巻締めをすることができる。
【００２０】
本発明のパウチ用注出口１を装着するパウチ２の材質及び形状は、内容物の種類、或いは容量等により設計される。本発明のパウチ用注出口を適用するパウチは、使用者が注出口１に口をつけて吸飲するタイプで、収納する内容物の量としては、100 〜500 グラム、最もよく計画される内容量は、200 〜300 グラムである。
また、パウチ２の形状としては、一般的に前記スタンド型やガセット型が多用され、それらの材質は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、また、これらの素材に物性改良の目的で、他の素材を塗布し、蒸着等による加工を施し、または施されたものを用い、それぞれの単体あるいはこれらを積層した材料が用いられる。
【００２１】
基本的なパウチの材質構成としては、図４に示すように、基材層３１、内容物保護のためのバリヤー性を有するフィルム等からなる中間層３３、そして、ヒートシーラント３２層から構成されることが多い。
前記各層の間には、接着剤、アンカーコート剤、熱接着性樹脂などからなる接着層３４，３５を設けてもよい。
【００２２】
基材層３１としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、あるいは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜して得られる無延伸または延伸フィルムを用いることができるが、好ましくは前記樹脂を２軸延伸したフィルムである。
【００２３】
本発明の注出口付きパウチＰのパウチ２の積層体３０に中間層３３を設ける目的は、内容物の保存性のために、ガスバリアー性、遮光性を付与すること、また、パウチの落下衝撃に耐える強度を付与すること等であり、例えば、前記、バリアー性を付与するためには、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂を製膜してなるフィルム等のバリアーフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリアー材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いてもよい。
また、前記遮光性は、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム等を用いることができる。強度を向上させるフィルムとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等のフィルムをほ積層することができる。
【００２４】
また、ヒートシーラント層３２としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチとしての必要強度を有する材質を選定する。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
ただし、ヒートシール層を構成する材質は、パウチの組立のためのヒートシールであるとともに、注出口の接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口の材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。
【００２５】
本発明は、前述のようにスタンド型、ガセット型等のパウチ等、または平パウチ等の辺縁部、角隅部をカットした部分に対し、パウチの２辺間に挟着されるキャップ付き注出口である。
【００２６】
前記舟形状の第１のフランジ部３ａの一方側には、注出口１をパウチ２に装着したときパウチ２の外側になる注出口筒部５を設け、該注出口筒部５の中間部に第２のフランジ部３ｂを設ける。該第２のフランジ部３ｂの辺面は、前記舟形状のフランジ部の両側辺面と平行する辺面とする。また、前記辺面に対して両側の円弧部分が例えば、多くの直線を連結した円弧状をなした形状でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の注出口付きパウチにおける、接着基部の角隅部に設けた丸みまたは面取り部、および、前記丸みまたは面取り部から閉塞防止リブにかけてテーパー状リブを設けたことにより、注出口をパウチに熱融着により装着する際に、注出口の接着基部の角隅部に生成していた溶融突起によるパウチの損傷がなくなり、また、前記注出口をパウチに装着する工程において、パウチの端部のフィルム間に前記接着基部を挿入する際の引っ掛かりが少なくなり、安定した作業が可能となった。
また、閉塞防止リブを設けることにより、内容物を吸飲する際にパウチの中間において、パウチの内面同士が密着して内容物が吸飲できなくなる現象が防止できるので、内容物を最後まで吸飲することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出口付きパウチの実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）パウチに装着する前の注出口を示す斜視図、（ｃ）Ｙ1 部の拡大図、（ｄ）注出口の底面図、（ｅ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図
【図２】本発明の注出口付きパウチの別の実施例を示す、（ａ）注出口付きパウチの斜視図、（ｂ）Ｙ2 部の拡大図
【図３】本発明の注出口パウチの実施例を示す注出口の部分図で、接着基部から閉塞防止リブにかけて設けたテーパー状のリブの説明図
【図４】図１の注出口付きパウチの注出口及びキャップの斜視図、（ｂ）キャップの一部断面を含む正面図、（ｃ）Ｙ2 部拡大図
【図５】注出口筒部とキャップとのシュリンクについての説明図
【図６】本発明の注出口付きパウチにおける材質を説明するフィルム断面図
【図７】従来技術による注出口付きパウチを示す、（ａ）斜視図、（ｂ）注出口及びキャップの斜視図、（ｃ）パウチと熱融着する前の注出口の正面図（パウチ部分は図示せず）、（ｄ）パウチと熱融着後の注出口の正面図（パウチ部分は図示せず）
【符号の説明】
Ｐ 注出口付きパウチ
Ｍ 接着基部に設けた曲線部
Ｃ 接着基部に設けた面取り部
Ｋ 溶融突起部
Ｆ ねじ部の切欠部
１ 注出口
２ パウチ
３ フランジ部（第１のフランジ部、第２のフランジ部、第３のフランジ部）
４ 接着基部
５ 筒部（丸筒部、角筒部）
６ 螺子
７ 延長板
８ 閉塞防止リブ
９ 閉塞防止リブの先端部
１０ テーパー状リブ
２０ キャップ
２１ キャップ基体
２２ 環状体
２３ 分離帯
２４ 連結部
２５，２６ 係止片
２７ｒ 環状帯ラチェット
２７ｕ アンダーカット
２８ｒ 注出口側ラチェット
２８ｕ アンダーカット止め
３０ パウチを構成する積層体
３１ 基材層
３２ ヒートシーラント層
３３ 中間層
３４，３５ 接着層
３６ インキ層
４０ シュンクフィルム
Claims (2)
- 少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、半径 1.0 〜 5.0mm の曲線部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチ。
- 少なくとも、パウチの外側に伸びて内容物の流入及び流出を行う筒部と、該筒部に連接して形成されてパウチを形成するフィルム同士の内面縁部に溶着される接着基部とを有する注出口を備えた注出口付きパウチであって、前記接着基部の下側角隅部が、長さ 1.0 〜 5.0mm の直線状の面取り部で形成されると共に、前記注出口が、前記接着基部に連接して形成されてパウチの内側に伸びる閉塞防止リブを有し、更に、前記注出口が、前記下側角隅部から前記閉塞防止リブにかけて形成された三角板形のテーパー状のリブを有することを特徴とする注出口付きパウチ。
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