JP3991515B2

JP3991515B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP3991515B2
Application number: JP18123799A
Authority: JP
Inventors: 成巳中島
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-06-28
Filing date: 1999-06-28
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2019-06-28
Also published as: JP2001012845A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫扉の構成及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８，図９，図１０，図１１は、例えば特開平５−２４０５６４号公報に示された従来の冷蔵庫の図である。図８は冷蔵庫の側面図、図９は冷蔵庫扉付近の斜視図、図１０は冷蔵庫内側から見た冷蔵庫扉と補強板の取り付け構造図、図１１は冷蔵庫扉にフレームを取り付ける構造図である。図において、１は冷蔵庫、２はこの冷蔵庫１の上部に設けられ冷蔵庫の前面開口部を塞ぐ回転式扉、３はこの回転式扉２の下方に設けられ冷蔵庫１の前面開口部を塞ぐ回転式扉、４はこの回転式扉３の下方に設けられ冷蔵庫１の前面開口部を塞ぐ引出式扉、４ａは引出式扉４の外周縁部、４ｂは扉４の外板、５は引出式扉４の裏面（冷蔵庫内側）に取り付けられ、全体としてコ字状になっている枠体であるフレーム、５ａはフレーム５の取付面に設けられた穴、６は引出式扉４の裏面に設けられた補強板、６ａは補強板６に設けられたフレームの穴５ａに対応する穴、６ｂは引出式扉の外周縁部４ａにネジ８にて取り付けられる補強板の外周縁部、７はフレーム５を扉内板９に固定するネジで、扉内板９は引出式扉４の裏面に設けらている。
【０００３】
このような従来の冷蔵庫のフレーム（枠体）取り付け構造においては、補強板６の外周部６ｂを引出式扉４の扉外周部４ａにネジ８にて固定し内板９を被せた後、扉外板４ｂと扉内板９との空間部に断熱材（図示せず）を充填させていた。その後、この補強板６の穴部６ａとフレーム５の穴部５ａを合わせて手作業でネジ７を締め、フレーム５を扉４に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の引出式扉では、引出式扉４に補強板６を取付ける作業にはネジ８が必要であると共に、左右フレーム５の取付けピッチに精度が必要なため補強板６は左右一体の大きなものであった。すなわち、フレーム５の取付けピッチがばらつくと左右のフレーム５の平行度が悪くなり、作動性や他の扉との間隔寸法不良になるのである。
また、フレーム５の取付けにおいてはフレーム５の位置決めはなく、作業者がフレームをセットしてフレームを押さえながらネジを締めることになってしまう為、近年の冷蔵庫においては多ドア化が進みフレーム５を有する扉の数の増大によりかなり工数の掛かるもので生産効率を悪くするという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、冷蔵庫の扉を安価で品質良く構成できるものであり、さらに、フレームのネジ締め自動化により工数を削減できる冷蔵庫扉の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫は、扉内板と、扉外板と、前記扉内板の冷蔵庫外側に設けられたフレーム取付用補強板と、前記扉内板と前記扉外板との空間部に発泡充填された断熱材よりなる引出式扉を設けた冷蔵庫において、前記扉内板は、フレーム取付部に前記フレームを係合するための第１凸部を少なくとも２箇所以上設け、前記補強板は、左右別体にし、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記フレームは、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記補強板及び前記フレームの前記フランジ部は、前記扉内板の前記第１凸部にスライドさせて係合させるとともに、前記扉内板に前記断熱材側に突出させたストッパー部と前記断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、前記補強板の前記扉内板へのスライド挿入時、前記補強板の先端部が前記ストッパー部に当接した時に、前記補強板に設けた穴部が前記第２凸部と合致するように配置したものである。
【０００７】
また、内板に設けられた第１凸部は、断熱材側に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したものである。
【０００８】
また、スライド方向は、上方向から下方向へ、または下方向から上方向である。
【００１０】
また、フレームの内板取付面に、スライド挿入方向にビード形状部を形成し、そのビード形状部の一部を潰し、フレームが内板のフレーム挿入ストッパー部に当接した時に、内板に設けた第３凸部をフレームのビード潰し部が乗り越えてセットされるものである。
【００１１】
また、内板に設けた第３凸部を、フレームのビード潰し部が乗り越える時、補強板に設けた凹部側に押しのけられて内板を変形可能としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１，２，３はこの発明の実施の形態１である冷蔵庫の扉付近を示すものである。図１は、扉内板へ補強板とフレームを取付ける前の扉構造斜視図、図２は図１の扉構造詳細斜視図、図３は図１のＺ−Ｚ断面図であり、補強板とフレームが係合された時の図である。図において、４は冷蔵庫の前面開口部を塞ぐ引出式扉で扉外板４ｂと扉内板９とその空間部に充填された断熱材（図示せず）等で構成されている。５は引出式扉４の裏面（冷蔵庫内側）に取り付けられ冷蔵庫内に設けられた貯蔵容器（図示せず）を保持するフレーム、５ａはフレーム５の取付面に設けられた穴、６は引出式扉４の裏面にフレーム５を取り付けるための補強板で左右にそれぞれ一つずつ設けられている。６ａは補強板６に設けられたフレームの穴５ａに対応する穴、７は引出式扉４を囲む補強板６とフレーム５とを固定し、引出式扉４にフレーム５を固定する固定具である。９は引出式扉４の裏面に設けられた扉内板、１０は扉内板９の取付面の断熱材側に設けられた第１凸部であり、例えば略Ｚ字形のアンダーカット形状を有し、左右各々に対向するように配設している。９ａは内板９の取付面に設けられた穴で、フレーム５の穴５ａ及び補強板６の穴６ａと対応していて、ネジ等を通して固定される。１１は補強板６のフランジ、１２は補強板６のスライド挿入（矢印）方向の先端部、１３は内板９に設けられ断熱材側に突出し、補強板６の下部が引っ掛かりストップさせるためのストッパー部、１４は補強板６に設けられた穴部、１５は内板９に設けられた断熱材側に突出させた第２凸部、１６はフレーム５に設けられたフランジ、１７はフレーム５に設けられたＶ字形折返し部、１８はフレーム５の取付面、１９は取付面１８に設けられたフレーム５のスライド挿入方向に渡って形成したビード形状部、２０は内板９に設けられた第３凸部、２１は内板９に設けら、フレーム５を挿入する時フレーム５の取付面１８が当たりストップさせられるストッパー部、２２はビード形状部１９の一部を潰したビード潰し部、２３は補強板６に設けられた凹部である。
【００１４】
図１は、扉内板９の取付面に補強板６とフレーム５を矢印方向に挿入し、ネジやボルト等の固定具をフレーム５の穴５ａ、扉内板９の穴９ａ、補強板６の穴６ａを通し、断熱材に通じ固定する図である。また、ここで扉４は扉外板４ｂと扉内板９の間に断熱材を充填発泡した扉体であり、扉体完成後に、扉内板９にフレーム５が取付けられる。また、扉内板９は真空成形や射出成形等により成形される。
【００１５】
扉内板９には、補強板６及びフレーム５を係合するための係合部である第１凸部１０を設けており、その第１凸部１０は取付面の両側に設けられており、略Ｚ字形のアンダーカット形状（引っ掛かる形状）を有し、左右各々に対向するように配設している。なお、ここでは略Ｚ字形を示したが、引っ掛かる形状であれば、他の形状でも良い。また、ここでは第１凸部１０は断熱材側に突出させたが、補強板６やフレーム５の形状に合わせて、逆側の冷蔵庫内側に突出させ、補強板６及びフレーム５の形状も対応するものとし係合させてもよい。
【００１６】
補強板６は、フレーム５の枠体に容器を乗せそのフレーム５にて容器の重量を支える時、扉内板９にフレーム５が固定されているだけでは内板９の強度が弱く、それを補強するために設けている。補強板６の両側には、内板９の第１凸部１０と相対するフランジ部１１を左右各々に対向するように設け、全体を略Ｃ字形断面とし、スライドさせて係合している。ここで、補強板６は左右別体化して、フレーム５の取付部に対応する部分だけとし小形化している。よって、補強板６の部品が小さくなり材料費が抑えられると共に、扉４の横幅の大小にかかわらず、同じ補強板６を用いることもできる。
なお、ここでは全体が略Ｃ字形断面形状である補強板６を示したが、内板９の第１凸部１０に引っ掛かる形状であれば他の形状でも良い。
以上より、フレーム５は位置ずれすることなく確実に位置決めされ仮固定出来ることになり、補強板６をあらかじめ内板９にネジにて取り付けておく必要がなくなり、ネジ締めの本数も減り手間も省ける。
【００１７】
フレーム５は通常コ字状の枠体となって、その枠体内に冷蔵庫の容器を乗せその容器を支えている。フレーム５は左右に分かれており、平行に且つ同じ高さで相対して設けられている。フレーム５は内板９の第１凸部１０と係合されているが、その係合部のフレーム５形状は、第１凸部１０の略Ｚ字形のアンダーカット形状に引っ掛かる形状となっている。その形状について図２にて説明する。
【００１８】
フレーム５にはフランジ１６、Ｖ字形折返し部１７が設けられており、フレーム５の両側に引っ掛け部を設けたものであり、内板９の第１凸部１０に係合する形状となっている。第１凸部１０へのフレーム５の取付面１８には、フレーム５のスライド挿入方向に渡って形成したビード形状部１９が設けられており、そのビード形状部１９の内側に収まるように内板９に設けた第３凸部２０を設け第３凸部２０が通りながらスライド挿入される。その時、内板９のフレーム挿入ストッパー２１部に当接する際、内板９に設けた第３凸部２０をフレーム５のビード１９の一部潰し部２２が乗り越えてセットされる。かつ、前記内板９に設けた第３凸部２０がフレーム５のビード潰し部２２が乗り越える時、第３凸部２０は補強板６に設けた凹部２３側に押しのけられて内板９が変形出来、フレームが挿入しやすくなるようにしている。尚、ビード形状とは、一段面凹または凸形状をある一定の長さ、連続させてトンネルのように形成する形のことをいう。
以上より、フレーム５は位置ずれすることなく確実に位置決めされ仮固定出来ることになり、フレーム５を取付けする際にコンベア動作中でも、フレーム５がふらつくことなくフレーム５のネジ（セルフタッピングネジでもその他のネジでも可）締めの自動化に展開出来る。
また、内板への補強板の取付け作業にはネジ等の他の部材は必要でなく工具も必要でないので作業が非常に楽で安価に出来る。しかも補強板は左右一体にすることもなく安価になる。さらに、左右別体であるのでどんな扉にも全て共通化することが出来て生産性が向上する。
【００１９】
補強板６は左右別体化し、フレーム５を取り付ける位置のみの補強板とすることにより小形化している。補強板６のスライド挿入方向の先端部１２が内板９に設け断熱材側に突出させたストッパー部１３に当接する際補強板６に設けた穴部１４と内板９に設け断熱材側に突出させた第２凸部１５を合致させて位置決めし仮固定出来るようにしている。第２凸部１５により、補強板６装着後の抜けを防止することできる。
【００２０】
なお、本実施の形態では補強板６を上方向よりフレーム５を下方向よりスライドさせて係合することを示しているが、その逆の方向からのスライド係合でも良い。また、左右方向からのスライド係合でも良いが、上下方向（縦方向）の取付けであれば扉の平行度の調整が可能であるが、左右方向（横方向）の取付けではフレーム５を横にずらすことができるだけで、平行度の調整はできない。
【００２１】
実施の形態２．
図４は扉内板へ補強板とフレームを取付ける前の斜視図であり、矢印方向に補強板とフレームを挿入し扉内板に係合される。図において、２４は内板９に設けられた、フレーム５のスライド方向の先方に第１凸部と同程度のアンダーカット部、２５はフレーム５に設けられた、フランジ１６と同程度のフランジである。なお、実施の形態１と同様の符号については説明を省略する。
【００２２】
実施の形態１では、フレーム５の内板９への係合において、内板９の左右一対の第１凸部１０に相対するように、フレーム５のフランジ１６とＶ字形折返し部１７を設けスライド係合させるようにしたが、フレーム５の係合は必ずしも上記左右一対の第１凸部１０でなくてもよい。
実施の形態２では、内板９には、フレーム取付面の一方の側面に第１凸部１０を、上面にアンダーカット部２４を設け、フレーム５には、内板９の第１凸部に係合するフランジ１６と、内板９のアンダーカット部２４に係合するフランジ２５を設けている。
以上より、フレーム取付面のスライド方向先端部にフランジ２５を設けることにより、フレームの型費、コストを抑えつつ同等の効果が得られる。
【００２３】
図５は扉内板へ補強板とフレームを取付ける前の斜視図であり、矢印方向に補強板とフレームを挿入し扉内板に係合される。図において、２６，２７はフレーム５の取付面に設けられた係合部である。なお、実施の形態１，２と同様の符号については説明を省略する。
ここでは、内板９には、フレーム取付面の一方の側面に第１凸部１０を、上面にアンダーカット部２４を設け、フレーム５には、内板９の第１凸部に係合する係合部２６と、内板９のアンダーカット部２４に係合する係合部２７を設けている。
以上より、内板９の第１凸部１０，略Ｚ字形アンダーカット部２４内に収まるようであれば、フランジ１６，２５でなくてもフレーム５の取付面に係合部２６，２７を設け係合させることにより、必要機能を損なうことなくフレームの型費、コストを更に低減出来る。
【００２４】
実施の形態３．
図６は実施の形態１，２に係る扉組立てのフローチャート図である。図において、ステップ（以下、Ｓと示す）１で扉の内板９を真空成形し、Ｓ２で補強板６を扉内板９にスライド係合し、Ｓ３で別の製造ライン（板金プレス）にて扉（外板）を組立し、もとの製造ラインに戻りＳ４でＳ３で組立てた扉（外板）４と扉内板９をあわせ、Ｓ５で扉（外板）４と内板９との間に断熱材を注入発泡し扉本体を完成させる。Ｓ６でフレーム５を内板９にスライドさせながら仮固定し、Ｓ７で扉の大きさ及びネジ穴（フレーム５の穴５ａ、内板９の穴１０ａ、補強板６の穴６）をカメラで検知し、そのデータをコンピュータでＸ，Ｙ軸に解析しネジ穴の位置を検知し、Ｓ８でそのネジ穴にロボットでネジ締めを行う。
以上より、フレーム取付け用において確実な位置決めと仮固定が出来るので作業者が手で押さえつける必要も無く作業台をコンベアー化して生産性を上げることが出来る。そして、フレームのネジ締め（固定具で固定する）作業をロボット等を使い機械化することにより自動化でき、人手がかからず容易になった。また、扉の数が多い冷蔵庫に対しても、ロボットの手の数を増やし同時に複数のネジ締めを行えば、ネジ締め時間も少なくて済む。
また、補強板６が左右別体となるので、大きな扉や小さな扉等、どんな扉に対しても同じロボットで対応でき、共通化がはかれ費用の削減ができる。
【００２５】
図７は実施の形態１，２に係るフレームのネジ締め自動化設備図である。Ａの段階で、扉本体４をコンベアに乗せ、次にフレーム５を扉４の内板にスライド固定し、Ｂで防塵室へ投入し、Ｃでカメラにて機種判別とネジ穴を検知し、Ｄでロボットにより自動ネジ締めされ、Ｅで排出コンベアにて次の工程に送られる。尚、Aの前工程で補強板が内板に取付けられ、その内板に外板を被せその空間部に発泡材を注入発泡させて扉本体４が完成している。
【００２６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、扉内板と、扉外板と、前記扉内板の冷蔵庫外側に設けられたフレーム取付用補強板と、前記扉内板と前記扉外板との空間部に発泡充填された断熱材よりなる引出式扉を設けた冷蔵庫において、前記扉内板は、フレーム取付部に前記フレームを係合するための第１凸部を少なくとも２箇所以上設け、前記補強板は、左右別体にし、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記フレームは、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記補強板及び前記フレームの前記フランジ部は、前記扉内板の前記第１凸部にスライドさせて係合させるとともに、前記扉内板に前記断熱材側に突出させたストッパー部と前記断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、前記補強板の前記扉内板へのスライド挿入時、前記補強板の先端部が前記ストッパー部に当接した時に、前記補強板に設けた穴部が前記第２凸部と合致するように配置したので、内板への補強板取付け作業には固定具が必要でなく工具も必要でないので作業が非常に楽で安価に出来る。さらに、補強板は左右別体であるのでどんな扉にも全て共通化することが出来て生産性が向上する。さらにまた、フレームの位置決めができ、また補強板装着後のフレームの抜け防止ができる。
【００２７】
また、内板に設けられた第１凸部は、断熱材側に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したので、補強板やフレームの形状に合わせることができる。
【００２８】
また、スライド方向は、上方向から下方向へ、または下方向から上方向であるので、扉の平行度調整が可能となる。
【００３０】
また、フレームの内板取付面に、スライド挿入方向にビード形状部を形成し、そのビード形状部の一部を潰し、フレームが内板のフレーム挿入ストッパー部に当接した時に、内板に設けた第３凸部をフレームのビード潰し部が乗り越えてセットされるので、フレームの位置決めが確実にできる。
【００３１】
また、内板に設けた第３凸部を、フレームのビード潰し部が乗り越える時、補強板に設けた凹部側に押しのけられて内板を変形可能としたので、フレームが挿入しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１による扉構造斜視図。
【図２】この発明の実施形態１による扉構造詳細斜視図。
【図３】この発明の実施形態１による断面図。
【図４】この発明の実施形態２による扉構造詳細斜視図。
【図５】この発明の実施形態３による扉構造詳細斜視図。
【図６】この発明の実施形態３による扉組立てフローチャート図。
【図７】ネジ締め自動化設備図。
【図８】従来の冷蔵庫の側面図。
【図９】従来の扉構造斜視図。
【図１０】従来の補強板取付け図。
【図１１】従来のフレーム取付け図。
【符号の説明】
４引出し扉、５フレーム、６補強板、９内板、１０第１凸部、１１フランジ、１３ストッパー部、１４穴部、１５第２凸部、１９ビード形状部、２０第３凸部、２２潰し部、２３凹部。

Claims

扉内板と、扉外板と、前記扉内板の冷蔵庫外側に設けられたフレーム取付用補強板と、前記扉内板と前記扉外板との空間部に発泡充填された断熱材よりなる引出式扉を設けた冷蔵庫において、前記扉内板は、フレーム取付部に前記フレームを係合するための第１凸部を少なくとも２箇所以上設け、前記補強板は、左右別体にし前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記フレームは、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前記補強板及び前記フレームの前記フランジ部は、前記扉内板の前記第１凸部にスライドさせて係合させるとともに、前記扉内板に前記断熱材側に突出させたストッパー部と前記断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、前記補強板の前記扉内板へのスライド挿入時、前記補強板の先端部が前記ストッパー部に当接した時に、前記補強板に設けた穴部が前記第２凸部と合致するように配置したことを特徴とする冷蔵庫。
前記扉内板に設けられた前記第１凸部は、前記断熱材側に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したものであることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
前記スライド方向は、上方向から下方向へ、または下方向から上方向であることを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
前記フレームの扉内板取付面に、スライド挿入方向にビード形状部を形成し、前記ビード形状部の一部を潰し、前記フレームが前記扉内板のフレーム挿入ストッパー部に当接した時に、前記扉内板に設けた第３凸部を前記フレームのビード潰し部が乗り越えてセットされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記扉内板に設けた前記第３凸部を、前記フレームの前記ビード潰し部が乗り越える時、前記補強板に設けた凹部側に押しのけられて前記扉内板を変形可能としたことを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。