JP2001012845A - 冷蔵庫の扉及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 引出し扉の補強板の取付けにおけるネジ締め
作業廃止と左右分割による小形化及び多種扉との共通化
を図ると共に、フレームの取付けにおいてはフレームの
確実な位置決めと仮固定による工作性改善によって工数
削減を図り冷蔵庫の扉を安価で品質の良いものを提供す
る。 【解決手段】 内板の断熱材側に略Ｚ字形のアンダーカ
ット部を有する第１凸部を少なくとも２箇所以上形成し
対向するよう配置し、その第１凸部に相対するよう補強
板にフランジを設け全体を略Ｃ字形断面とし、スライド
させて係合させ、補強板のスライド挿入方向の先端部が
内板に設け断熱材側に突出させたストッパー部に当接す
る際、補強板に設けた穴部と内板に設け断熱材側に突出
させた第２凸部を合致させて仮固定出来るようにした。
さらに本発明では、左右各々に内板第１凸部が対向する
ように配設したので補強板を小形化している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫扉の構成
及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８，図９，図１０，図１１は、例えば
特開平５−２４０５６４号公報に示された従来の冷蔵庫
の図である。図８は冷蔵庫の側面図、図９は冷蔵庫扉付
近の斜視図、図１０は冷蔵庫内側から見た冷蔵庫扉と補
強板の取り付け構造図、図１１は冷蔵庫扉にフレームを
取り付ける構造図である。図において、１は冷蔵庫、２
はこの冷蔵庫１の上部に設けられ冷蔵庫の前面開口部を
塞ぐ回転式扉、３はこの回転式扉２の下方に設けられ冷
蔵庫１の前面開口部を塞ぐ回転式扉、４はこの回転式扉
３の下方に設けられ冷蔵庫１の前面開口部を塞ぐ引出式
扉、４ａは引出式扉４の外周縁部、４ｂは扉４の外板、
５は引出式扉４の裏面（冷蔵庫内側）に取り付けられ、
全体としてコ字状になっている枠体であるフレーム、５
ａはフレーム５の取付面に設けられた穴、６は引出式扉
４の裏面に設けられた補強板、６ａは補強板６に設けら
れたフレームの穴５ａに対応する穴、６ｂは引出式扉の
外周縁部４ａにネジ８にて取り付けられる補強板の外周
縁部、７はフレーム５を扉内板９に固定するネジで、扉
内板９は引出式扉４の裏面に設けらている。

【０００３】このような従来の冷蔵庫のフレーム（枠
体）取り付け構造においては、補強板６の外周部６ｂを
引出式扉４の扉外周部４ａにネジ８にて固定し内板９を
被せた後、扉外板４ｂと扉内板９との空間部に断熱材
（図示せず）を充填させていた。その後、この補強板６
の穴部６ａとフレーム５の穴部５ａを合わせて手作業で
ネジ７を締め、フレーム５を扉４に固定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の引
出式扉では、引出式扉４に補強板６を取付ける作業には
ネジ８が必要であると共に、左右フレーム５の取付けピ
ッチに精度が必要なため補強板６は左右一体の大きなも
のであった。すなわち、フレーム５の取付けピッチがば
らつくと左右のフレーム５の平行度が悪くなり、作動性
や他の扉との間隔寸法不良になるのである。また、フレ
ーム５の取付けにおいてはフレーム５の位置決めはな
く、作業者がフレームをセットしてフレームを押さえな
がらネジを締めることになってしまう為、近年の冷蔵庫
においては多ドア化が進みフレーム５を有する扉の数の
増大によりかなり工数の掛かるもので生産効率を悪くす
るという問題点があった。

【０００５】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、冷蔵庫の扉を安価で品質良く構
成できるものであり、さらに、フレームのネジ締め自動
化により工数を削減できる冷蔵庫扉の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷蔵庫の
扉は、扉内板と、扉外板と、扉内板の冷蔵庫外側に設け
られたフレーム取付用補強板と、扉内板と扉外板との空
間部に発泡充填された断熱材よりなる冷蔵庫の引出式扉
において、内板は、フレーム取付部にフレームを係合す
るための第１凸部を少なくとも２箇所以上設け、補強板
は左右別体にし、第１凸部に相対するようフランジ部を
設け、フレームは、第１凸部に相対するようフランジ部
を設け、補強板及びフレームのフランジ部は、内板の第
１凸部にスライドさせて係合したものである。

【０００７】また、内板に設けられた第１凸部は、断熱
材側に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したもの
である。

【０００８】また、スライド方向は、上方向から下方向
へ、または下方向から上方向である。

【０００９】また、内板に断熱材側に突出させたストッ
パー部と断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、補強
板の前記内板へのスライド挿入時、補強板の先端部がス
トッパー部に当接した時に、補強板に設けた穴部が第２
凸部と合致するように配置したものである。

【００１０】また、フレームの内板取付面に、スライド
挿入方向にビード形状部を形成し、そのビード形状部の
一部を潰し、フレームが内板のフレーム挿入ストッパー
部に当接した時に、内板に設けた第３凸部をフレームの
ビード潰し部が乗り越えてセットされるものである。

【００１１】また、内板に設けた第３凸部を、フレーム
のビード潰し部が乗り越える時、補強板に設けた凹部側
に押しのけられて内板を変形可能としたものである。

【００１２】この発明に係る冷蔵庫扉の製造方法は、扉
内板を成形するステップと、補強板を前記扉内板にスラ
イド係合するステップと、扉外板を組立するステップ
と、扉外板と扉内板をあわせるステップと、扉外板と扉
内板との間に断熱材を注入発泡し扉本体を完成させるス
テップと、フレームを扉内板にスライドさせながら仮固
定するステップと、フレームを扉内板に固定する固定具
を通す穴の位置をカメラで検知するステップと、穴にロ
ボットで固定具を固定するステップとを備えたものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１，２，３はこ
の発明の実施の形態１である冷蔵庫の扉付近を示すもの
である。図１は、扉内板へ補強板とフレームを取付ける
前の扉構造斜視図、図２は図１の扉構造詳細斜視図、図
３は図１のＺ−Ｚ断面図であり、補強板とフレームが係
合された時の図である。図において、４は冷蔵庫の前面
開口部を塞ぐ引出式扉で扉外板４ｂと扉内板９とその空
間部に充填された断熱材（図示せず）等で構成されてい
る。５は引出式扉４の裏面（冷蔵庫内側）に取り付けら
れ冷蔵庫内に設けられた貯蔵容器（図示せず）を保持す
るフレーム、５ａはフレーム５の取付面に設けられた
穴、６は引出式扉４の裏面にフレーム５を取り付けるた
めの補強板で左右にそれぞれ一つずつ設けられている。
６ａは補強板６に設けられたフレームの穴５ａに対応す
る穴、７は引出式扉４を囲む補強板６とフレーム５とを
固定し、引出式扉４にフレーム５を固定する固定具であ
る。９は引出式扉４の裏面に設けられた扉内板、１０は
扉内板９の取付面の断熱材側に設けられた第１凸部であ
り、例えば略Ｚ字形のアンダーカット形状を有し、左右
各々に対向するように配設している。９ａは内板９の取
付面に設けられた穴で、フレーム５の穴５ａ及び補強板
６の穴６ａと対応していて、ネジ等を通して固定され
る。１１は補強板６のフランジ、１２は補強板６のスラ
イド挿入（矢印）方向の先端部、１３は内板９に設けら
れ断熱材側に突出し、補強板６の下部が引っ掛かりスト
ップさせるためのストッパー部、１４は補強板６に設け
られた穴部、１５は内板９に設けられた断熱材側に突出
させた第２凸部、１６はフレーム５に設けられたフラン
ジ、１７はフレーム５に設けられたＶ字形折返し部、１
８はフレーム５の取付面、１９は取付面１８に設けられ
たフレーム５のスライド挿入方向に渡って形成したビー
ド形状部、２０は内板９に設けられた第３凸部、２１は
内板９に設けら、フレーム５を挿入する時フレーム５の
取付面１８が当たりストップさせられるストッパー部、
２２はビード形状部１９の一部を潰したビード潰し部、
２３は補強板６に設けられた凹部である。

【００１４】図１は、扉内板９の取付面に補強板６とフ
レーム５を矢印方向に挿入し、ネジやボルト等の固定具
をフレーム５の穴５ａ、扉内板９の穴９ａ、補強板６の
穴６ａを通し、断熱材に通じ固定する図である。また、
ここで扉４は扉外板４ｂと扉内板９の間に断熱材を充填
発泡した扉体であり、扉体完成後に、扉内板９にフレー
ム５が取付けられる。また、扉内板９は真空成形や射出
成形等により成形される。

【００１５】扉内板９には、補強板６及びフレーム５を
係合するための係合部である第１凸部１０を設けてお
り、その第１凸部１０は取付面の両側に設けられてお
り、略Ｚ字形のアンダーカット形状（引っ掛かる形状）
を有し、左右各々に対向するように配設している。な
お、ここでは略Ｚ字形を示したが、引っ掛かる形状であ
れば、他の形状でも良い。また、ここでは第１凸部１０
は断熱材側に突出させたが、補強板６やフレーム５の形
状に合わせて、逆側の冷蔵庫内側に突出させ、補強板６
及びフレーム５の形状も対応するものとし係合させても
よい。

【００１６】補強板６は、フレーム５の枠体に容器を乗
せそのフレーム５にて容器の重量を支える時、扉内板９
にフレーム５が固定されているだけでは内板９の強度が
弱く、それを補強するために設けている。補強板６の両
側には、内板９の第１凸部１０と相対するフランジ部１
１を左右各々に対向するように設け、全体を略Ｃ字形断
面とし、スライドさせて係合している。ここで、補強板
６は左右別体化して、フレーム５の取付部に対応する部
分だけとし小形化している。よって、補強板６の部品が
小さくなり材料費が抑えられると共に、扉４の横幅の大
小にかかわらず、同じ補強板６を用いることもできる。
なお、ここでは全体が略Ｃ字形断面形状である補強板６
を示したが、内板９の第１凸部１０に引っ掛かる形状で
あれば他の形状でも良い。以上より、フレーム５は位置
ずれすることなく確実に位置決めされ仮固定出来ること
になり、補強板６をあらかじめ内板９にネジにて取り付
けておく必要がなくなり、ネジ締めの本数も減り手間も
省ける。

【００１７】フレーム５は通常コ字状の枠体となって、
その枠体内に冷蔵庫の容器を乗せその容器を支えてい
る。フレーム５は左右に分かれており、平行に且つ同じ
高さで相対して設けられている。フレーム５は内板９の
第１凸部１０と係合されているが、その係合部のフレー
ム５形状は、第１凸部１０の略Ｚ字形のアンダーカット
形状に引っ掛かる形状となっている。その形状について
図２にて説明する。

【００１８】フレーム５にはフランジ１６、Ｖ字形折返
し部１７が設けられており、フレーム５の両側に引っ掛
け部を設けたものであり、内板９の第１凸部１０に係合
する形状となっている。第１凸部１０へのフレーム５の
取付面１８には、フレーム５のスライド挿入方向に渡っ
て形成したビード形状部１９が設けられており、そのビ
ード形状部１９の内側に収まるように内板９に設けた第
３凸部２０を設け第３凸部２０が通りながらスライド挿
入される。その時、内板９のフレーム挿入ストッパー２
１部に当接する際、内板９に設けた第３凸部２０をフレ
ーム５のビード１９の一部潰し部２２が乗り越えてセッ
トされる。かつ、前記内板９に設けた第３凸部２０がフ
レーム５のビード潰し部２２が乗り越える時、第３凸部
２０は補強板６に設けた凹部２３側に押しのけられて内
板９が変形出来、フレームが挿入しやすくなるようにし
ている。尚、ビード形状とは、一段面凹または凸形状を
ある一定の長さ、連続させてトンネルのように形成する
形のことをいう。以上より、フレーム５は位置ずれする
ことなく確実に位置決めされ仮固定出来ることになり、
フレーム５を取付けする際にコンベア動作中でも、フレ
ーム５がふらつくことなくフレーム５のネジ（セルフタ
ッピングネジでもその他のネジでも可）締めの自動化に
展開出来る。また、内板への補強板の取付け作業にはネ
ジ等の他の部材は必要でなく工具も必要でないので作業
が非常に楽で安価に出来る。しかも補強板は左右一体に
することもなく安価になる。さらに、左右別体であるの
でどんな扉にも全て共通化することが出来て生産性が向
上する。

【００１９】補強板６は左右別体化し、フレーム５を取
り付ける位置のみの補強板とすることにより小形化して
いる。補強板６のスライド挿入方向の先端部１２が内板
９に設け断熱材側に突出させたストッパー部１３に当接
する際補強板６に設けた穴部１４と内板９に設け断熱材
側に突出させた第２凸部１５を合致させて位置決めし仮
固定出来るようにしている。第２凸部１５により、補強
板６装着後の抜けを防止することできる。

【００２０】なお、本実施の形態では補強板６を上方向
よりフレーム５を下方向よりスライドさせて係合するこ
とを示しているが、その逆の方向からのスライド係合で
も良い。また、左右方向からのスライド係合でも良い
が、上下方向（縦方向）の取付けであれば扉の平行度の
調整が可能であるが、左右方向（横方向）の取付けでは
フレーム５を横にずらすことができるだけで、平行度の
調整はできない。

【００２１】実施の形態２．図４は扉内板へ補強板とフ
レームを取付ける前の斜視図であり、矢印方向に補強板
とフレームを挿入し扉内板に係合される。図において、
２４は内板９に設けられた、フレーム５のスライド方向
の先方に第１凸部と同程度のアンダーカット部、２５は
フレーム５に設けられた、フランジ１６と同程度のフラ
ンジである。なお、実施の形態１と同様の符号について
は説明を省略する。

【００２２】実施の形態１では、フレーム５の内板９へ
の係合において、内板９の左右一対の第１凸部１０に相
対するように、フレーム５のフランジ１６とＶ字形折返
し部１７を設けスライド係合させるようにしたが、フレ
ーム５の係合は必ずしも上記左右一対の第１凸部１０で
なくてもよい。実施の形態２では、内板９には、フレー
ム取付面の一方の側面に第１凸部１０を、上面にアンダ
ーカット部２４を設け、フレーム５には、内板９の第１
凸部に係合するフランジ１６と、内板９のアンダーカッ
ト部２４に係合するフランジ２５を設けている。以上よ
り、フレーム取付面のスライド方向先端部にフランジ２
５を設けることにより、フレームの型費、コストを抑え
つつ同等の効果が得られる。

【００２３】図５は扉内板へ補強板とフレームを取付け
る前の斜視図であり、矢印方向に補強板とフレームを挿
入し扉内板に係合される。図において、２６，２７はフ
レーム５の取付面に設けられた係合部である。なお、実
施の形態１，２と同様の符号については説明を省略す
る。ここでは、内板９には、フレーム取付面の一方の側
面に第１凸部１０を、上面にアンダーカット部２４を設
け、フレーム５には、内板９の第１凸部に係合する係合
部２６と、内板９のアンダーカット部２４に係合する係
合部２７を設けている。以上より、内板９の第１凸部１
０，略Ｚ字形アンダーカット部２４内に収まるようであ
れば、フランジ１６，２５でなくてもフレーム５の取付
面に係合部２６，２７を設け係合させることにより、必
要機能を損なうことなくフレームの型費、コストを更に
低減出来る。

【００２４】実施の形態３．図６は実施の形態１，２に
係る扉組立てのフローチャート図である。図において、
ステップ（以下、Ｓと示す）１で扉の内板９を真空成形
し、Ｓ２で補強板６を扉内板９にスライド係合し、Ｓ３
で別の製造ライン（板金プレス）にて扉（外板）を組立
し、もとの製造ラインに戻りＳ４でＳ３で組立てた扉
（外板）４と扉内板９をあわせ、Ｓ５で扉（外板）４と
内板９との間に断熱材を注入発泡し扉本体を完成させ
る。Ｓ６でフレーム５を内板９にスライドさせながら仮
固定し、Ｓ７で扉の大きさ及びネジ穴（フレーム５の穴
５ａ、内板９の穴１０ａ、補強板６の穴６）をカメラで
検知し、そのデータをコンピュータでＸ，Ｙ軸に解析し
ネジ穴の位置を検知し、Ｓ８でそのネジ穴にロボットで
ネジ締めを行う。以上より、フレーム取付け用において
確実な位置決めと仮固定が出来るので作業者が手で押さ
えつける必要も無く作業台をコンベアー化して生産性を
上げることが出来る。そして、フレームのネジ締め（固
定具で固定する）作業をロボット等を使い機械化するこ
とにより自動化でき、人手がかからず容易になった。ま
た、扉の数が多い冷蔵庫に対しても、ロボットの手の数
を増やし同時に複数のネジ締めを行えば、ネジ締め時間
も少なくて済む。また、補強板６が左右別体となるの
で、大きな扉や小さな扉等、どんな扉に対しても同じロ
ボットで対応でき、共通化がはかれ費用の削減ができ
る。

【００２５】図７は実施の形態１，２に係るフレームの
ネジ締め自動化設備図である。Ａの段階で、扉本体４を
コンベアに乗せ、次にフレーム５を扉４の内板にスライ
ド固定し、Ｂで防塵室へ投入し、Ｃでカメラにて機種判
別とネジ穴を検知し、Ｄでロボットにより自動ネジ締め
され、Ｅで排出コンベアにて次の工程に送られる。尚、
Aの前工程で補強板が内板に取付けられ、その内板に外
板を被せその空間部に発泡材を注入発泡させて扉本体４
が完成している。

【００２６】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、扉内板
と、扉外板と、扉内板の冷蔵庫外側に設けられたフレー
ム取付用補強板と、扉内板と前記扉外板との空間部に発
泡充填された断熱材よりなる冷蔵庫の引出式扉におい
て、内板は、フレーム取付部にフレームを係合するため
の第１凸部を少なくとも２箇所以上設け、補強板は左右
別体にし、第１凸部に相対するようフランジ部を設け、
フレームは、第１凸部に相対するようフランジ部を設
け、補強板及び前記フレームのフランジ部は、内板の第
１凸部にスライドさせて係合したので、内板への補強板
取付け作業には固定具が必要でなく工具も必要でないの
で作業が非常に楽で安価に出来る。さらに、補強板は左
右別体であるのでどんな扉にも全て共通化することが出
来て生産性が向上する。

【００２７】また、内板に設けられた第１凸部は、断熱
材側に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したの
で、補強板やフレームの形状に合わせることができる。

【００２８】また、スライド方向は、上方向から下方向
へ、または下方向から上方向であるので、扉の平行度調
整が可能となる。

【００２９】また、内板に断熱材側に突出させたストッ
パー部と断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、補強
板の前記内板へのスライド挿入時、補強板の先端部がス
トッパー部に当接した時に、補強板に設けた穴部が前記
第２凸部と合致するように配置したので、フレームの位
置決めができ、また補強板装着後のフレームの抜け防止
ができる。

【００３０】また、フレームの内板取付面に、スライド
挿入方向にビード形状部を形成し、そのビード形状部の
一部を潰し、フレームが内板のフレーム挿入ストッパー
部に当接した時に、内板に設けた第３凸部をフレームの
ビード潰し部が乗り越えてセットされるので、フレーム
の位置決めが確実にできる。

【００３１】また、内板に設けた第３凸部を、フレーム
のビード潰し部が乗り越える時、補強板に設けた凹部側
に押しのけられて内板を変形可能としたので、フレーム
が挿入しやすくなる。

【００３２】また、扉内板を成形するステップと、補強
板を扉内板にスライド係合するステップと、扉外板を組
立するステップと、扉外板と扉内板をあわせるステップ
と、扉外板と扉内板との間に断熱材を注入発泡し扉本体
を完成させるステップと、フレームを扉内板にスライド
させながら仮固定するステップと、フレームを扉内板に
固定する固定具を通す穴の位置をカメラで検知するステ
ップと、穴にロボットで固定具を固定するステップとを
備えたので、フレームを内板に固定する作業を機械化し
て自動化することにより、生産性を上げることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態１による扉構造斜視図。

【図２】 この発明の実施形態１による扉構造詳細斜視
図。

【図３】 この発明の実施形態１による断面図。

【図４】 この発明の実施形態２による扉構造詳細斜視
図。

【図５】 この発明の実施形態３による扉構造詳細斜視
図。

【図６】 この発明の実施形態３による扉組立てフロー
チャート図。

【図７】 ネジ締め自動化設備図。

【図８】 従来の冷蔵庫の側面図。

【図９】 従来の扉構造斜視図。

【図１０】 従来の補強板取付け図。

【図１１】 従来のフレーム取付け図。

【符号の説明】

４ 引出し扉、５ フレーム、６ 補強板、９ 内板、
１０ 第１凸部、１１フランジ、１３ ストッパー部、
１４ 穴部、１５ 第２凸部、１９ ビード形状部、２
０ 第３凸部、２２ 潰し部、２３ 凹部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉内板と、扉外板と、前記扉内板の冷蔵
   庫外側に設けられたフレーム取付用補強板と、前記扉内
   板と前記扉外板との空間部に発泡充填された断熱材より
   なる冷蔵庫の引出式扉において、前記内板は、フレーム
   取付部にフレームを係合するための第１凸部を少なくと
   も２箇所以上設け、前記補強板は、左右別体にし前記第
   １凸部に相対するようフランジ部を設け、前記フレーム
   は、前記第１凸部に相対するようフランジ部を設け、前
   記補強板及び前記フレームのフランジ部は、前記内板の
   第１凸部にスライドさせて係合したことを特徴とする冷
   蔵庫の扉。
2. 【請求項２】 内板に設けられた第１凸部は、断熱材側
   に突出したもの、または冷蔵庫内側に突出したものであ
   ることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。
3. 【請求項３】 スライド方向は、上方向から下方向へ、
   または下方向から上方向であることを特徴とする請求項
   １または２記載の冷蔵庫の扉。
4. 【請求項４】 内板に断熱材側に突出させたストッパー
   部と断熱材側に突出させた第２凸部とを設け、補強板の
   前記内板へのスライド挿入時、前記補強板の先端部が前
   記ストッパー部に当接した時に、前記補強板に設けた穴
   部が前記第２凸部と合致するように配置したことを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫の扉。
5. 【請求項５】 フレームの内板取付面に、スライド挿入
   方向にビード形状部を形成し、前記ビード形状部の一部
   を潰し、前記フレームが内板のフレーム挿入ストッパー
   部に当接した時に、内板に設けた第３凸部をフレームの
   ビード潰し部が乗り越えてセットされることを特徴とす
   る請求項４記載の冷蔵庫の扉。
6. 【請求項６】 内板に設けた第３凸部を、フレームのビ
   ード潰し部が乗り越える時、補強板に設けた凹部側に押
   しのけられて前記内板を変形可能としたことを特徴とす
   る請求項５記載の冷蔵庫の扉。
7. 【請求項７】 扉内板を成形するステップと、補強板を
   前記扉内板にスライド係合するステップと、扉外板を組
   立するステップと、前記扉外板と前記扉内板をあわせる
   ステップと、前記扉外板と前記扉内板との間に断熱材を
   注入発泡し扉本体を完成させるステップと、フレームを
   前記扉内板にスライドさせながら仮固定するステップ
   と、前記フレームを前記扉内板に固定する固定具を通す
   穴の位置をカメラで検知するステップと、前記穴にロボ
   ットで固定具を固定するステップとを備えた冷蔵庫扉の
   製造方法。