WO2019013134A1 - 真空断熱筐体及び冷蔵庫 - Google Patents

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WO2019013134A1
WO2019013134A1 PCT/JP2018/025734 JP2018025734W WO2019013134A1 WO 2019013134 A1 WO2019013134 A1 WO 2019013134A1 JP 2018025734 W JP2018025734 W JP 2018025734W WO 2019013134 A1 WO2019013134 A1 WO 2019013134A1
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WO
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heat insulating
vacuum heat
vacuum
case
insulating material
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/025734
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智章 北野
平野 俊明
秀司 河原崎
美桃子 井下
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
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Filing date
Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024Slidable shelves
    • F25D25/025Drawers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/06Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/02Doors; Covers
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00Insulation
    • F25D2201/10Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present disclosure relates to a vacuum insulation housing and a refrigerator to which a mounting member is fixed by a fixture.
  • the refrigerator shown for example in patent documents 1 is known as an example using a vacuum insulation case provided with a vacuum heat insulating material.
  • the refrigerator shown in Patent Document 1 includes a heat insulation box whose front surface is opened, and a drawer-type first freezer compartment door which closes an opening of the heat insulation box.
  • the first freezer compartment door is configured by sandwiching a vacuum heat insulating material between a door outer plate and a door inner plate.
  • Patent Document 1 On a drawer-type door such as the first freezer compartment door described in Patent Document 1, a mounting member such as a frame for fixing the door from the heat insulation box is fixed.
  • Patent Document 1 does not describe a method of fixing the frame to the freezer compartment door. If the frame is fixed to the inner plate of the freezer door with a fixing tool such as a screw, the screw penetrates the inner plate and reaches the vacuum heat insulating material stored inside the door, damaging the vacuum heat insulating material, The heat insulation performance of the vacuum heat insulating material may be reduced.
  • a very large force may act on the freezer door, for example, when a child hangs on the freezer room door. For this reason, a large fixed strength is required between the freezer door and the frame.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and provides a vacuum insulation housing and a refrigerator that can secure the fixing strength with the mounting member while reducing the reduction in vacuum heat insulation performance.
  • a vacuum heat insulating case includes a vacuum heat insulating material, a case for containing the vacuum heat insulating material, a mounting member provided on the case, and a fixture for fixing the mounting member.
  • the vacuum heat insulating material has a core material and a covering material for covering the core material.
  • the vacuum insulation is vacuum sealed inside.
  • the case has a recess recessed toward the inner space, a protrusion provided in the recess, and a rib connecting the surface of the recess on the opposite side to the inner space and the protrusion.
  • the protrusion protrudes to the opposite side to the internal space side in the recess.
  • the protruding portion is formed with an engaging portion with which the fixing tool is engaged.
  • the projecting portion in which the engaging portion is formed is formed in the recess, the length of the engaging portion can be long. Therefore, it can suppress that the fixing tool engaged with an engaging part penetrates a case, the failure
  • the fastening between the fixing tool and the engaging portion becomes strong, and a large fixing strength can be secured between the projecting portion and the mounting portion.
  • the projection reinforces the rib, the fixing strength between the projection and the mounting member can be improved.
  • the fixing tool may have a screw
  • the engagement portion may be configured by a bottomed insertion hole into which the screw is screwed.
  • the vacuum insulation material may have a shape along the inner surface of the case.
  • the case is filled with the vacuum heat insulating material, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating casing can be improved.
  • the vacuum insulation housing according to an example of the embodiment of the present disclosure may be provided on the opposite side to the inner space side of the periphery of the recess, and may further include a projection that determines the position of the mounting member.
  • the mounting member can be easily positioned on the case by passing the through hole or the like of the mounting member through the projection.
  • the case has an inner box provided with a recess and an outer case for closing the opening of the inner case, and the inner case is formed by injection molding. It may be done. With such a configuration, the inner box can be formed with high accuracy.
  • the refrigerator by one example of embodiment of this indication is equipped with the vacuum-insulation housing
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a refrigerator in which the vacuum insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure is used for a drawer door.
  • FIG. 2 is a perspective view of a drawer door in which the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure is used, viewed from the front side.
  • FIG. 3 is a perspective view of a drawer door in which the vacuum insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure is used, viewed from the back side.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the vacuum insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the vacuum insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • 6A is a view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure as viewed from the back side.
  • 6B is a cross-sectional view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure, taken along line 6B-6B in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a front view of an inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 1 of the present disclosure, taken along line 7B-7B in FIG. 6A.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the vacuum heat insulating material of the vacuum heat insulating housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the vacuum heat insulating material of the vacuum heat insulating housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the vacuum heat insulating material of the vacuum heat insulating housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is an exploded cross-sectional view of the vacuum heat insulating material of the vacuum heat insulating housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is an exploded cross-sectional view of the vacuum insulation housing according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a cross section of the vacuum thermal insulation housing, the gasket, and the frame according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a vacuum thermal insulation housing, a gasket, a frame and a screw according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a drawer door in which the vacuum heat insulating material according to the first embodiment of the present disclosure is used.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of a refrigerator provided with a vacuum insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure as a rotating door.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a rotating door configured of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view of a rotary door configured of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an upper corner portion of a rotating door formed of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a lower side corner portion of a rotating door formed of a vacuum thermal insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 21A is a front view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 21B is a plan view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure as viewed from above.
  • FIG. 21A is a front view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 21B is a plan view of the inner case portion of
  • FIG. 21C is a bottom view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure as viewed from below.
  • FIG. 22A is a rear view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure as viewed from the rear side.
  • FIG. 22B is a side view of the inner case portion of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure as viewed from the left side.
  • FIG. 23A is a partial cross-sectional view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 23B is a partial cross-sectional view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 23A is a partial cross-sectional view of an inner case portion of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 23B is a partial cross-sectional view of an inner
  • FIG. 24 is an exploded perspective view showing a vacuum heat insulating material of a vacuum heat insulating casing according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 25A is a front view of a vacuum thermal insulation material of a vacuum thermal insulation housing according to a second embodiment of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 25B is a rear view of the vacuum thermal insulation material of the vacuum thermal insulation housing according to the second embodiment of the present disclosure as viewed from the rear side.
  • FIG. 26A is a partial cross-sectional view of a vacuum thermal insulation material of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 26B is another partial cross-sectional view of the vacuum thermal insulation material of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 27A is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure, taken along line 27A-27A in FIG.
  • FIG. 27B is a cross-sectional view of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 2 of the present disclosure, taken along line 27B-27B in FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view of a drawer door provided with a vacuum insulation housing according to a third embodiment of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 29 is a perspective view of a drawer door provided with a vacuum thermal insulation housing according to a third embodiment of the present disclosure as viewed from the back side.
  • FIG. 30 is an exploded cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to a third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing a cross section of a vacuum thermal insulation housing, a gasket and a frame according to Embodiment 3 of the present disclosure.
  • FIG. 32 is an exploded cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 4 of the present disclosure.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 4 of the present disclosure.
  • FIG. 34 is an exploded cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 5 of the present disclosure.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 5 of the present disclosure.
  • FIG. 36 is an exploded perspective view of a vacuum thermal insulation housing according to a sixth embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 37 is an exploded cross-sectional view of a vacuum adiabatic casing according to a sixth embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 38A is a perspective view of a vacuum thermal insulation housing according to a sixth embodiment of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 38B is a perspective view of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure as viewed from the back side.
  • FIG. 39A is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure, taken along line 39A-39A in FIG. 38A.
  • FIG. 39B is a partial enlarged view of FIG. 39A of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure.
  • FIG. 39A is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure.
  • FIG. 40A is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure, taken along line 40A-40A in FIG. 38A.
  • FIG. 40B is a partial enlarged view of FIG. 40A of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 6 of the present disclosure.
  • FIG. 41 is a schematic cross-sectional view of a refrigerator including the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 7 of the present disclosure as a drawer door.
  • FIG. 42 is a perspective view of the drawer door of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 7 of the present disclosure as viewed from the front side.
  • FIG. 43 is a perspective view of the drawer door of the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 7 of the present disclosure as viewed from the back side.
  • FIG. 41 is a schematic cross-sectional view of a refrigerator including the vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 7 of the present disclosure as a drawer door.
  • FIG. 42 is a perspective view of the drawer door
  • FIG. 44 is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 7 of the present disclosure.
  • FIG. 45 is a cross-sectional view showing a part of a vacuum thermal insulation casing according to a seventh embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 46 is a cross-sectional view of a vacuum thermal insulation housing according to Embodiment 8 of the present disclosure.
  • FIG. 1 an example in which the vacuum insulation case 10 is applied to the drawer door 11 of the refrigerator 18 will be described, but the vacuum insulation case 10 of the present disclosure will be described below. It is not limited to the example.
  • the mounting member 13 see FIG. 2 has a configuration to be fixed by the fixture 14 (see FIG. 3)
  • the mounting member 13 is included in the vacuum heat insulating casing 10 of the present disclosure.
  • the vacuum insulation housing 10 may be applied to the hinged door of the refrigerator 18 and the main body of the refrigerator 18 or the like.
  • the vacuum heat insulation housing 10 can be configured similarly to the configuration described below.
  • the refrigerator 18 is provided with a drawer door 11.
  • the drawer door 11 includes a vacuum heat insulation housing 10, a gasket 12, and a mounting member 13 (hereinafter referred to as a frame 13) such as a frame.
  • the vacuum heat insulating casing 10 has a case 20.
  • the case 20 is constituted by the outer case portion 21 and the inner case portion 22, and constitutes a door main body of the drawer door 11.
  • a groove 24 is provided on the outer surface of the inner case 22.
  • the gasket 12 is attached to the inner box portion 22 by fitting the gasket 12 in the groove portion 24.
  • a mounting member such as the frame 13 is fixed to the outer surface of the inner box portion 22 (the surface exposed to the inside of the refrigerator 18) by a fixing tool 14 (hereinafter referred to as a screw 14) such as a screw.
  • the vacuum heat insulating housing 10 has an outer case 21, a vacuum heat insulating material 40, and an inner case 22.
  • the inner box portion 22 has a box shape with an open front, and has an opening (first opening) 23, a back wall 25, and a side wall 26.
  • the side wall 26 rises from the rectangular back wall 25 to the inside of the refrigerator 18 and surrounds the periphery of the first opening 23.
  • the inner box portion 22 has an inner space 22 a surrounded by the back wall 25 and the side wall 26.
  • the outer case portion 21 has, for example, a rectangular flat plate shape.
  • the outer case portion 21 is formed of a glass plate, a precoated steel plate or the like.
  • the outer case 21 has the same shape and dimensions as the outer periphery of the side wall 26 of the inner case 22. As shown in FIG. The outer case 21 is attached to an end of the side wall 26 so as to close the first opening 23 of the inner case 22. The first opening 23 is closed by the outer casing 21, and the internal space 22 a of the case 20 formed by the inner casing 22 and the outer casing 21 is closed. The vacuum heat insulating material 40 is accommodated in the internal space 22a.
  • the vacuum heat insulating material 40 is disposed to face the inner surface of the inner case 22 and the inner surface of the outer case 21.
  • the vacuum heat insulating material 40 has a shape along the inner surface of the inner case 22 and the inner surface of the outer case 21 and is in contact with them. With such a configuration, the internal space 22 a of the case 20 is filled with the vacuum heat insulating material 40. Therefore, with such a configuration, it is not necessary to use another heat insulating material having a thermal conductivity higher than that of the vacuum heat insulating material 40 in order to fill the inner space 22a, and heat insulation of the vacuum heat insulating housing 10 by another heat insulating material. Performance degradation can be prevented.
  • the back wall 25 of the inner box portion 22 is formed in a step shape as shown in FIGS. 6A, 6B, 7A and 7B.
  • the central wall of the back wall 25 of the inner box portion 22 projects to the inside of the refrigerator 18 rather than the peripheral portion.
  • a groove 24 is provided in the peripheral portion of the back wall 25 of the inner box portion 22.
  • the central portion of the back wall 25 of the inner box portion 22 is provided with a recess 27 and a protrusion 28.
  • the groove 24 extends in a rectangular ring along the outer periphery of the back wall 25 (see FIG. 6A) along the outer surface of the back wall 25 and surrounds the central portion of the back wall 25.
  • the groove 24 is an inner box portion.
  • a gasket 12 (see FIG. 3) is fitted in the groove 24.
  • the gasket 12 has an annular shape in the form of the present embodiment. There is.
  • the recess 27 is disposed closer to the center on the outer surface of the back wall 25 (the inner surface of the refrigerator 18) than the groove 24 and is surrounded by the groove 24 (see FIG. 6A). Moreover, the recessed part 27 is arrange
  • the two recesses 27 are provided in the back wall 25.
  • the two recesses 27 are, for example, arranged in line symmetry with respect to a straight line extending vertically through the center of the back wall 25.
  • the recess 27 has an oval shape on the outer surface of the back wall 25 as shown in FIG. 6A.
  • the two recesses 27 extend in the vertical direction, and as shown in FIG. 6A, the two recesses 27 are inclined in the direction in which the distance between the two recesses 27 increases toward the upper side.
  • the recess 27 is recessed from the back wall 25 toward the inner space 22 a of the inner box portion 22.
  • the recess 27 has a substantially arc-shaped cross section when the inner box portion 22 is cut along the longitudinal direction of the inner box portion 22.
  • the portion of the inner surface of the inner box portion 22 that protrudes to the side of the inner space 22a due to the recess 27 is curved and has a shape that is not angular and gently inclined.
  • the recess 29 is provided with a protrusion 29.
  • a protrusion 29 For example, as shown in FIG. 5, two protrusions 29 are provided in one recess 27 and they are spaced apart from each other. Of the two protrusions 29, one protrusion 29 is disposed in the vicinity of one end in the extending direction of the recess 27, as shown in FIG. 6A, and the other protrusion 29 is in the vicinity of the other end in the extending direction of the recess 27. Is located in
  • the protrusion 29 has, for example, a cylindrical shape as shown in FIG. As shown in FIG. 6A, the protrusion 29 has a proximal end connected to the bottom surface of the recess 27, and protrudes therefrom on the side opposite to the inner space 22a.
  • the protrusion 29 is arranged such that its longitudinal dimension is equal to the depth of the recess 27 and the tip does not protrude from the outer surface of the back wall 25 of the inner box 22 and is flush with the outer surface. As described above, since the protrusion 29 is disposed at the bottom of the deepest recess 27, the axial dimension of the protrusion 29 can be increased.
  • the projecting portion 29 is formed with a bottomed insertion hole 30 through which the screw 14 is inserted (see FIG. 5) as an engaging portion engaged with a fixing tool such as the screw 14 (see FIG. 3).
  • the insertion hole 30 extends along the longitudinal direction of the protrusion 29 at the center of the protrusion 29.
  • the inner surface of the insertion hole 30 may be formed with a spiral groove into which the screw thread of the screw 14 is fitted.
  • the insertion hole 30 does not penetrate the protrusion 29 and has the bottom 30 a, so the insertion hole 30 opens at the tip end of the protrusion 29 but does not open at the base end of the protrusion 29.
  • a rib 31 is provided in the recess 27.
  • the rib 31 is formed of, for example, a plate-like body.
  • the rib 31 protrudes from the recess 27 to the side opposite to the inner space side.
  • the ribs 31 connect the two protrusions 29.
  • the ribs 31 connect the protrusions 29 with the surface (bottom surface of the recess 27) of the recess 27 opposite to the inner space 22a.
  • the rib 31 also extends in the direction perpendicular to the direction in which the two protrusions 29 are connected.
  • the ribs 31 connect the protrusions 29 and the bottom of the recess 27 and also connect the back walls 25 around the recess 27.
  • the ribs 31 reinforce the protrusions 29 and prevent the protrusions 29 from being damaged.
  • the inner box portion 22 may be provided with a projection 28 for positioning a mounting member such as the frame 13 (see FIG. 3) on the outer surface of the back wall 25 around the recess 27.
  • a mounting member such as the frame 13 (see FIG. 3)
  • two protrusions 28 are provided for one recess 27.
  • the two protrusions 28 are disposed so as to sandwich the recess 27 therebetween.
  • the two protrusions 28 may be arranged in the vicinity of the protrusion 29 of one of the two protrusions 29 in one recess 27.
  • the protrusion 28 has, for example, a cylindrical shape having a hollow portion. As shown in FIG. 5, for example, the proximal end of the projection 28 is connected to the outer surface of the back wall 25, and protrudes therefrom on the opposite side of the internal space 22 a. The hollow portion of the projection 28 does not penetrate through the projection 28 and opens toward the tip end of the projection 28.
  • the shape of the protrusion 28, the arrangement position in the back wall 25, and the number provided are not limited to said example.
  • the vacuum heat insulating material 40 has the 1st main surface 42, the 2nd main surface 41, and the side surface 43, as shown in FIG.
  • the second major surface 41 is a surface in contact with the inner surface of the outer casing 21 (see FIG. 5).
  • the second major surface 41 is formed flat, for example.
  • the first major surface 42 is a surface in contact with the inner surface of the back wall 25 of the inner box portion 22 (see FIG. 5).
  • the first main surface 42 has a shape along the unevenness of the back wall 25, such as being recessed along the groove 24 and the recess 27 of the back wall 25.
  • the side surface 43 is a surface in contact with the inner surface of the side wall 26 of the inner box portion 22.
  • the side surface 43 is provided between the first major surface 42 and the second major surface 41 and is a surface connecting the first major surface 42 and the second major surface 41.
  • the vacuum heat insulating material 40 is composed of a core 44 and a covering 44 a (see FIG. 10) for covering the core 44, and the inside is vacuum-sealed.
  • the covering material 44a includes, for example, a first member 45 and a second member 46.
  • the core 44 and the adsorbent 47 are disposed in an internal space 46 b formed by the first member 45 and the second member 46.
  • the vacuum heat insulating material 40 is configured such that the internal space 46 b has a predetermined degree of vacuum.
  • the second member 46 is a molded product produced by vacuum molding, injection molding, pressure molding, press molding or the like in accordance with the inner surface shape of the inner box portion 22.
  • the second member 46 is formed in a box shape having a second opening 46 a.
  • the second member 46 is formed of a multilayer sheet in which a plurality of layers of a softer material than the material of the inner box portion 22, for example, a soft material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, are laminated.
  • the second member 46 can be bonded to the inner surface of the inner box portion 22 when housed in the inner box portion 22 (FIG. 5).
  • the first member 45 is made of, for example, a rectangular film.
  • the first member 45 is configured to seal the second opening 46 a of the second member 46.
  • the first member 45 may be made of, for example, a laminated film such as a thermoplastic resin.
  • the laminate film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.
  • the core 44 is formed in the same shape as the inner surface (internal space 46 b) of the second member 46.
  • the core material 44 may be made of an open-celled urethane foam.
  • the open-celled urethane foam may have the features disclosed in Patent Document 5.
  • the core material 44 may be made of glass fiber, rock wool, alumina fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like.
  • Examples of the adsorbent 47 include a water adsorbent which adsorbs and removes water, and a gas adsorbent which adsorbs a gas such as an atmospheric gas.
  • the adsorbent 47 is fitted in the hole 44 b provided in the core 44 as shown in FIG. 10. More specifically, in a state where the adsorbent 47 is fitted into the hole 44 b of the core 44, the core 44 has the same shape as the internal space 46 b of the second member 46.
  • the multilayer sheet is processed by vacuum forming or the like so as to have the same shape as the inner surface (inner space 22a) (see FIG. 12) of the inner box portion 22, and a second box-like second opening 46a is formed.
  • the member 46 is manufactured.
  • the core material 44 is made to have the same shape as the internal space 46 b of the second member 46 by, for example, mixing and foaming a stock solution of open-celled urethane foam, or heat compression molding glass fiber or the like. To manufacture.
  • the core 44 and the adsorbent 47 are disposed in the inner space 46 b of the second member 46.
  • the second member 46 is sealed by the first member 45 so as to cover the second opening 46 a of the second member 46.
  • the internal space 46 b of the second member 46 is evacuated from a through hole (not shown) of the second member 46.
  • the through hole of the second member 46 is sealed by a sealing member (not shown).
  • the vacuum heat insulating material 40 is formed. Further, the inner box portion 22 is manufactured by injection molding. Thereby, the inner case portion 22 can be formed with high accuracy. Thereafter, the vacuum heat insulating material 40 is disposed in the inner space 22 a of the inner box portion 22, and the vacuum heat insulating material 40 and the inner box portion 22 are bonded with an adhesive.
  • the outer box portion 21 is manufactured by cutting a glass plate or the like into an appropriate size.
  • a sheet-like adhesive is disposed on the second major surface 41 of the vacuum heat insulating material 40 in the inner case 22, and the vacuum heat insulating material 40 and the outer case 21 are bonded. Thereby, the first opening 23 of the inner case 22 is closed by the outer case 21.
  • the vacuum insulation housing 10 is formed.
  • connection portion 15 is provided at an end of the frame 13.
  • the connection portion 15 has, for example, a flat plate shape.
  • the connecting portion 15 is provided with a first through hole 16 and a second through hole 17.
  • first through holes 16 and two second through holes are provided in the connection portion 15.
  • the two first through holes 16 are larger than the diameter of the shaft portion of the screw 14 and smaller than the diameter of the projecting portion 29 of the inner box portion 22 and formed to the same diameter as the diameter of the insertion hole 30 of the projecting portion 29 It is done.
  • the second through hole 17 is formed to have a diameter slightly larger than the protrusion 28 of the inner box portion 22.
  • the connecting portion 15 of the frame 13 When the connecting portion 15 of the frame 13 is brought into contact with the recess 27 of the inner box portion 22, the projection 28 of the inner box portion 22 is inserted into the second through hole 17 of the connecting portion 15. It abuts on the outer surface of the wall 25. Thereby, the frame 13 and the inner box portion 22 are easily positioned, and the first through holes 16 of the connection portion 15 are easily disposed at the position corresponding to the projecting portion 29 of the inner box portion 22.
  • the connecting portion 15 around the first through hole 16 abuts on the tip of the protrusion 29. Since the tip of the protrusion 29 is disposed flush with the outer surface of the back wall 25 of the inner box portion 22, the connecting portion 15 abuts on the outer surface of the back wall 25 and the tip of the protrusion 29. It is supported stably.
  • the first through hole 16 of the connection portion 15 and the insertion hole 30 of the protrusion 29 are continuous, and the shaft portion of the screw 14 is inserted into the first through hole 16 and the insertion hole 30. At this time, the screw 14 does not penetrate the inner box portion 22 by the bottom portion 30 a of the insertion hole 30. Therefore, with such a configuration, the screw 14 does not damage the vacuum heat insulating material 40 in the inner box portion 22 and there is no reduction in the degree of vacuum of the vacuum heat insulating material 40 due to the damage. Maintained.
  • connection portion 15 is fixed to the inner box portion 22 by fastening the screw 14 to the insertion hole 30.
  • the frame 13 is attached to the vacuum heat insulating housing 10, and the drawer door 11 is manufactured.
  • the protrusion 29 in which the insertion hole 30 is formed is formed in the recess 27. Therefore, the length of the insertion hole 30 can be made long, the fastening between the screw 14 and the insertion hole 30 becomes strong, and a large fixing strength can be secured between the projecting portion 29 and the frame 13.
  • the inner surface of the inner box 22 on the side of the internal space 22a protrudes in accordance with the shape of the protrusion 29.
  • the shape of the projecting portion 29 does not affect the inner surface of the inner box portion 22, and the inner surface of the inner box portion 22 gently along the recess 27.
  • the vacuum heat insulating material 40 is formed in accordance with such a curved recess 27, so that the formation of the vacuum heat insulating material 40 can be simplified.
  • the projecting portion 29 is reinforced by the rib 31 connected to the back wall 25. For this reason, even if a child hangs on the drawer door 11 or the like and a very large force acts, breakage of the protrusion 29 is reduced, and between the drawer door 11 and the mounting member such as the frame 13 , Large fixed strength is secured.
  • the refrigerator shown, for example in patent documents 2 is known as an example using a vacuum insulation case provided with a vacuum heat insulating material.
  • the refrigerator of patent document 2 is provided with the heat insulation box which a front surface opens, and the door which closes opening of a heat insulation box.
  • the door has an outer plate, an inner plate, and a vacuum heat insulating material sandwiched therebetween.
  • the door has upper and lower hinge portions for rotatably mounting on the heat insulation box.
  • the vacuum heat insulating material is formed in a shape in which a corner portion adjacent to the hinge portion is chamfered.
  • a heat insulating material such as urethane foam is inferior in heat insulating performance to a vacuum heat insulating material, a large effect can not be expected to suppress a decrease in the heat insulating effect.
  • the hinge portion is a portion to which the largest stress acts, if a separate member from the vacuum heat insulating material is disposed around the hinge portion, problems such as deformation may occur due to use over time.
  • Embodiment 2 of this indication is made in view of the above subjects, and provides the vacuum insulation case which is excellent in heat insulation and endurance.
  • the vacuum insulation case according to an example of the second embodiment of the present disclosure is a vacuum insulation case fixed to a fixed object via a hinge, and the case and the vacuum insulation accommodated in the case And materials.
  • the case has a mounting portion to which a hinge is mounted at a part of the periphery thereof. Also, the case has an internal space. In addition, the case has a flat plate shape. The case is formed with a portion facing the mounting portion recessed toward the inner space.
  • the vacuum heat insulating material has a container and a core material sealed in the container.
  • a container contains the member shape
  • the vacuum insulation has a recess which is recessed to align with the attachment.
  • the concave portion of the vacuum heat insulating material aligns with the mounting portion of the case, so a large area occupied by the vacuum heat insulating material can be secured in the case, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing can be improved.
  • the occurrence of defects such as deformation due to aging is reduced. Durability can be improved.
  • the hinge supports the bearing portion formed in the mounting portion and having the insertion hole, the shaft portion inserted into the insertion hole, and the shaft portion And a fixing portion fixed to the fixed body.
  • the mounting portion may have a housing portion in which the fixing portion is disposed.
  • the recess of the vacuum heat insulating material may have a first recess recessed to align with the housing and a second recess recessed to align with the bearing. The first recess and the second recess of the recess of the vacuum heat insulating material may be stepped.
  • the first concave portion of the vacuum heat insulating material is aligned with the housing portion of the case, and the second concave portion of the vacuum heat insulating material is aligned with the bearing portion of the case, and these are formed stepwise. Therefore, with such a configuration, the gap between the case and the vacuum heat insulating material can be kept small, and the heat insulating performance and durability of the vacuum heat insulating housing can be improved.
  • the case has a covering portion extended along the main surface of the case so as to cover the fixing portion disposed in the housing portion.
  • the container of the vacuum heat insulating material may have a concave first member for containing the core material, and a second member for sealing the opening of the first member by joining the first member.
  • the part corresponding to the recess in the joint between the first member and the second member may extend along the cover.
  • the fixing portion since the fixing portion is covered by the covering portion, the fixing portion can not be seen by the user, and it is possible to suppress a decrease in the appearance due to the fixing portion.
  • the joint dimension of the first member and the second member can be made large by providing the joint portion corresponding to the recess and extending along the covering portion. For this reason, for example, when the vacuum insulation casing is rotated and opened and closed by the hinge, even if a large force acts on the vacuum insulation through the second hinge part, the vacuum insulation material is Bonding peeling is prevented, and the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material can be maintained.
  • the refrigerator in an example of Embodiment 2 of this indication is equipped with the vacuum-insulation housing
  • Such a configuration provides a refrigerator excellent in heat insulation and durability.
  • a vacuum insulation case and a refrigerator excellent in heat insulation and durability can be obtained.
  • the vacuum thermal insulation housing 110 is provided on the main body or the like of the refrigerator 113 which is a fixed body. More specifically, the vacuum insulation housing 110 is provided on the rotating door 111 of the refrigerator 113. The rotating door 111 is fixed to the main body or the like of the refrigerator 113 as a fixed body via the hinges 120 and 130.
  • the vacuum heat insulation housing 110 has, for example, a flat plate shape as shown in FIG. Mounting parts 170 and 180 to which hinges 120 and 130 are attached are formed on a part of the periphery of the vacuum heat insulation housing 110.
  • the vacuum heat insulating housing 110 has a case 110 a.
  • the case 110a has, for example, a flat plate shape as shown in FIG.
  • the case 110a has an internal space 110b.
  • the rotating door 111 is rotatably attached to the main body of the refrigerator 113 by the hinges 120 and 130 attached to the attaching portions 170 and 180.
  • casing 110 is not limited to the aspect illustrated below.
  • the rotary door 111 further includes a gasket 112 attached to the vacuum insulation housing 110.
  • the vacuum heat insulating casing 110 has a case 110a constituted by the inner box portion 140 and the outer box portion 150, and a vacuum heat insulating material 160 accommodated in the internal space 110b of the case 110a.
  • the inner box portion 140 is formed by injection molding or the like using a resin. As shown in FIG. 18, the inner box portion 140 has a box shape with an open front side, and has an opening (first opening) 140 a, a wall portion 141, and a frame portion 142.
  • the outer box portion 150 is formed of a glass plate or a precoated steel plate or the like.
  • the outer case portion 150 has, for example, a rectangular flat plate shape.
  • the outer box portion 150 is attached to the inner box portion 140 so as to close the first opening 140 a of the inner box portion 140.
  • the gasket 112 is fitted to a groove (not shown) on the outer surface of the wall 141 of the inner box 140 and attached to the inner box 140.
  • the vacuum heat insulating material 160 has a shape along the inner surface of the case 110a.
  • the vacuum heat insulating material 160 has, for example, a substantially flat plate shape.
  • the vacuum heat insulating material 160 is accommodated in the case 110a.
  • the case 110 a is formed with a portion corresponding to the attachment portions 170 and 180 recessed toward the internal space 110 b.
  • the vacuum heat insulating material 160 is provided with recessed portions 166a, 166b, 168a, 168b (see FIG. 25B) recessed so as to be aligned with the attachment portions 170, 180.
  • the hinges 120 and 130 are composed of an upper hinge 120 and a lower hinge 130, as shown in FIG.
  • the upper hinge 120 is attached to the attachment portion (upper attachment portion 170) provided at the upper left corner of the inner box portion 140.
  • the lower hinge 130 is attached to the attachment portion (lower attachment portion 180) provided at the lower left corner of the inner box portion 140.
  • the upper hinge 120 has a fixing portion (upper fixing portion 121), a shaft (upper shaft 122), and a bearing (upper bearing 123).
  • the upper bearing portion 123 is provided in the upper attachment portion 170 and has an insertion hole (upper insertion hole 124).
  • the upper shaft portion 122 is inserted into the upper insertion hole 124.
  • the upper fixing portion 121 supports the upper shaft portion 122 and is fixed to the upper portion of the main body of the refrigerator 113.
  • the lower hinge 130 has a fixing portion (lower fixing portion 131), a shaft portion (lower shaft portion 132), and a bearing portion (lower bearing portion 133).
  • the lower bearing portion 133 is provided in the lower attachment portion 180 and has an insertion hole (lower insertion hole 134).
  • the lower shaft portion 132 is inserted into the lower insertion hole 134.
  • the lower fixing portion 131 supports the lower shaft portion 132 and is fixed to the lower portion of the main body of the refrigerator 113.
  • the inner box portion 140 has, for example, a rectangular shape in which the wall portion 141 is longer in the vertical direction than in the horizontal direction.
  • the frame portion 142 is connected at its proximal end to the outer edge of the wall portion 141 and rises forward from the outer edge.
  • the frame portion 142 has a shape in which a front end rising from the outer edge of the wall portion 141 surrounds the first opening 140a.
  • an annular groove 143 is provided on the inner surface on the tip side of the frame portion 142. In the annular groove 143, the end of the vacuum heat insulating material 160 (see FIG.
  • the annular groove 143 is provided so as to be recessed from the distal end side and the inner surface side of the frame portion 142.
  • the thickness (dimensions of the inner surface and the outer surface) of the frame portion 142 may be set to be greater than or equal to the thickness (dimensions of the inner surface and the outer surface) of the wall portion 141.
  • the upper mounting portion 170 is formed with a housing portion (upper housing portion 171) and an upper bearing portion 123.
  • a housing portion (lower housing portion 181) and a lower bearing portion 133 are formed in the lower mounting portion 180.
  • the upper attachment portion 170 and the lower attachment portion 180 are arranged such that the central axes of the upper insertion hole 124 of the upper bearing portion 123 and the lower insertion hole 134 of the lower bearing portion 133 extend in the vertical direction. There is.
  • the upper accommodation portion 171 is a portion capable of accommodating the upper fixed portion 121 of the upper hinge 120 (see FIG. 18), and the upper and inner box portions 140 are viewed from the rear side. It is a hollow that is recessed from three sides on the left side and the rear side.
  • the upper housing portion 171 is surrounded by the right side, the front side, and the lower side (upper bottom surface 174) when the inner box portion 140 is viewed from the rear side, and the upper side, the inner box portion 140 is viewed from the rear side It is open to the left and back of the Of the inner box portion 140, a portion extending upward from the upper bottom surface 174 along the outer box portion 150 (the main surface of the case 110a) (see FIG.
  • the rear surface of the upper cover portion 175 is a front side surface surrounding the upper accommodation portion 171.
  • the upper bearing portion 123 is a portion that supports the upper shaft portion 122 of the upper hinge 120 (see FIG. 18).
  • the upper bearing portion 123 is provided below the upper accommodation portion 171, for example, as shown in FIG.
  • the upper bearing portion 123 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • the upper bearing portion 123 is formed with an upper insertion hole 124 through which the upper shaft portion 122 is inserted.
  • the upper insertion hole 124 is recessed downward from the upper bottom surface 174 of the upper accommodation portion 171 and opens in the upper bottom surface 174.
  • the upper accommodation portion 171 extending in the left-right direction and the upper insertion hole 124 extending in the vertical direction are arranged in an L shape.
  • the lower accommodation portion 181 is a portion capable of accommodating the lower fixing portion 131 of the lower hinge 130 (see FIG. 18), and the lower side, the inner box portion 140 from the rear side It is a depression that is recessed from the three sides on the left side and the rear side when viewed.
  • the lower housing portion 181 is surrounded by the right side surface, the front side surface, and the upper side surface (lower side bottom surface 184) when the inner box portion 140 is viewed from the rear side, and the lower side, the inner box portion 140 is rear side It is open on the left side and the rear side when viewed from the side.
  • the portion extending downward from the lower bottom surface 184 along the outer box portion 150 (the main surface of the case 110a) (see FIG.
  • the rear surface of the lower cover portion 185 is a front side surface surrounding the lower accommodation portion 181.
  • the lower bearing portion 133 is a portion that supports the lower shaft portion 132 of the lower hinge 130 (see FIG. 18).
  • the lower bearing portion 133 is provided, for example, above the lower accommodation portion 181.
  • the lower bearing portion 133 has, for example, a substantially cylindrical shape.
  • a lower insertion hole 134 through which the lower shaft portion 132 is inserted is formed in the lower bearing portion 133.
  • the lower insertion hole 134 is recessed upward from the lower bottom surface 184 of the lower accommodation portion 181 and opens in the lower bottom surface 184.
  • the lower accommodation portion 181 extending in the left-right direction and the lower insertion hole 134 extending in the vertical direction are arranged in an L shape as shown in FIG.
  • the vacuum heat insulating material 160 has a core material 161, an adsorbent 162, and a container 160a as a covering material.
  • the housing 160 a includes, for example, a first member 163 and a second member 164.
  • the core material 161 and the adsorbent 162 are disposed in the internal space 160 b of the container 160 a.
  • the vacuum heat insulating material 160 is configured such that the internal space 160 b has a predetermined degree of vacuum.
  • the first member 163 is a member formed by vacuum molding, injection molding, pressure forming, press molding or the like in accordance with the inner surface shape of the inner box portion 140 (see FIG. 18).
  • the first member 163 is formed of a laminated portion of a resin layer made of a thermoplastic resin and a gas barrier layer.
  • the first member 163 is formed of a multilayer sheet in which a plurality of layers of a softer material than the material of the inner box portion 140, for example, a soft material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, are laminated.
  • a soft material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer resin
  • the first member 163 is formed in a concave shape.
  • the first member 163 accommodates the core material 161 inside.
  • the first member 163 has an opening (second opening) 163a and a flange 165 at the edge of the second opening 163a.
  • the flange 165 protrudes outward along the opening surface of the second opening 163a.
  • the first member 163 is provided with a wide portion (upper wide portion 167) in the upper left corner, and is provided with a wide portion (lower wide portion 169) in the lower left corner.
  • the upper wide portion 167 and the lower wide portion 169 each have an L-shaped flat plate shape.
  • the upper wide portion 167 and the lower wide portion 169 are each formed by expanding from the flange 165.
  • the second member 164 is made of, for example, a rectangular film.
  • the second member 164 constitutes the front surface of the vacuum heat insulating material 160.
  • the second member 164 is configured to seal the second opening 163 a of the first member 163.
  • the second member 164 may be, for example, a laminated film such as a thermoplastic resin.
  • the laminate film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.
  • the core material 161 may be made of, for example, an open-celled urethane foam.
  • the open-celled urethane foam may have the features described in Patent Document 5.
  • the core material 161 may be made of glass fiber, rock wool, alumina fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like.
  • the core material 161 is formed in the same shape as the internal space 160 b of the housing 160 a.
  • the core material 161 is filled in the container 160a.
  • the core member 161 is provided with a notch (upper notch 161a) in the upper left corner, and a notch (lower notch 161b) in the lower left corner.
  • the upper notch 161a is cut out so that the upper wide portion 167 of the first member 163 can fit inside.
  • the upper notch 161 a is aligned with the upper wide portion 167.
  • the lower notch portion 161 b is cut out so as to fit the lower wide portion 169 of the first member 163 inside thereof.
  • the lower notch portion 161 b is aligned corresponding to the lower wide portion 169.
  • Examples of the adsorbent 162 include a water adsorbent which adsorbs and removes water, and a gas adsorbent which adsorbs a gas such as an atmospheric gas.
  • the adsorbent 162 is fitted in the hole 161 c provided in the core material 161.
  • the core material 161 is configured to have the same shape as the shape of the internal space 160 b of the first member 63 in a state in which the adsorbent 162 is fitted in the hole 161 c.
  • the upper wide portion 167 of the first member 163 fits into the upper notch portion 161 a of the core member 161, and the lower wide portion 169 of the first member 163 fits into the lower notch portion 161 b of the core member 161.
  • the core material 161 is accommodated in the first member 163 from the second opening 163a.
  • a flange 165 overhanging from the second opening 163 a so as to cover the second opening 163 a with the second member 164, an upper wide part 167 and a lower wide part 169 provided extending from the flange 165, and
  • the two members 164 are joined by heat welding or the like.
  • the joint portion (lower joint portion 169a) of the portion 167a) and the lower wide portion 169 and the second member 164 is formed.
  • the edge joint portion 165 a is formed in an annular shape so as to surround the second opening 163 a of the first member 163. With such a configuration, the container 160a configured by the first member 163 and the second member 164 is sealed. The edge joint portion 165a fits in the annular groove 143 of the inner box portion 140 when the vacuum heat insulating material 160 is accommodated in the inner box portion 140 (see FIG. 21A).
  • the upper bonding portion 167a and the lower bonding portion 169a each have, for example, an L shape as shown in FIG. 25B.
  • the upper joint 167a and the lower joint 169a are formed by extending the edge joint 165a.
  • the upper first concave portion 166a and the upper second concave portion 166b extend along the upper notch 161a of the core member 161 on the inner space 160b side of the housing 160a.
  • the upper first recess 166a and the upper second recess 166b are L-shaped so that the upper joint portion 167a corresponds to the upper first recess 166a and the upper second recess 166b. It is arranged.
  • the upper joint portion 167a is formed to rise upward from the edge of the upper first concave portion 166a and the upper second concave portion 166b, and extend from the edge joint portion 165a.
  • the upper joint portion 167a covers the upper covering portion 175 of the inner box portion 140 and the outer box portion 150 opposed thereto (FIG. 18). Between the two) and extending along them.
  • the joint portion (upper joint portion 167a) between the second member 164 and the upper wide portion 167 can be secured widely by the upper first concave portion 166a and the upper second concave portion 166b, and the first member 163 and the second member 164 The bonding strength with this can be improved.
  • a large force that peels the first member 163 and the second member 164 to the edge joint portion 165a and the upper joint portion 167a of the vacuum heat insulating material 160 when opening and closing the rotary door 111. Works.
  • the upper first concave portion 166a has a recessed shape so as to be aligned with the upper accommodation portion 171 of the inner box portion 140 (see FIG. 27A).
  • the upper second recess 166 b has a recessed shape so as to be aligned with the upper bearing portion 123 of the inner box portion 140.
  • the upper first concave portion 166a and the upper second concave portion 166b are arranged in an L shape so as to be recessed from the upper side of the outer edge of the vacuum heat insulating material 160 and the three sides on the left and back when the vacuum heat insulating material 160 is viewed from the rear side. It is done.
  • the upper first concave portion 166a and the upper second concave portion 166b have different dimensions in which the outer edge of the vacuum heat insulator 160 is recessed from the left end when viewed from the rear side and recessed from the upper end when viewed from the rear side It is formed.
  • the dimension of the vacuum heat insulating material 160 can be taken large by suppressing the gap between the upper bearing portion 123 and the upper bearing portion 123 small.
  • the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 110 by the vacuum heat insulating material 160 can be improved.
  • a member different from the vacuum heat insulating material 160 is not disposed between the upper first recess 166 a and the upper accommodation portion 171 (see FIG. 27A) and between the upper second recess 166 b and the upper bearing 123. Therefore, defects such as deformation can be prevented by use over time.
  • the first concave portion A side first recess 168a) and a second recess (lower second recess 168b) are further provided.
  • the lower first concave portion 168a and the lower second concave portion 168b extend along the lower notch 161b of the core member 161 on the side of the inner space 160b of the housing 160a, as shown in FIG. 26B.
  • the lower joint portion 169a corresponds to the lower first concave portion 168a and the lower second concave portion 168b.
  • the lower bonding portion 169a rises downward from the edge of the lower first recess portion 168a and the lower second recess portion 168b, and is formed to extend from the edge bonding portion 165a.
  • the lower covering portion 185 of the inner box portion 140 and the outer box portion 150 opposed thereto are accommodated. (See FIG. 18) and extend along them.
  • the lower first concave portion 168a and the lower second concave portion 168b can secure a wide joint portion (lower joint portion 169a) between the second member 164 (see FIG. 24) and the lower wide portion 169,
  • the bonding strength between the first member 163 (see FIG. 24) and the second member 164 can be improved.
  • the first member 163 and the second member 163 are attached to the edge joint portion 165a and the lower joint portion 169a (see FIG. 25B) of the vacuum heat insulating material 160.
  • the lower first recess 168a has a shape that is recessed to align with the lower accommodation portion 181 (see FIG. 23B) of the inner box portion 140 (see FIG. 21A), and the lower second recess 168b is It has a recessed shape so as to be aligned with the lower bearing portion 133 (see FIGS. 20 and 23B) of the box portion 140.
  • the lower first concave portion 168a and the lower second concave portion 168b are arranged in an L shape so as to be recessed from three sides of the lower side and the left side and the rear side when the vacuum heat insulating material 160 is viewed from the rear side.
  • the lower first concave portion 168a and the lower second concave portion 168b are different in the dimension of the outer edge of the vacuum heat insulating material 160 recessed from the left end when viewed from the rear side of the vacuum heat insulating material 160 and the dimension recessed from the lower end It is formed in the shape of a circle.
  • the gap between the lower first recess 168 a and the lower accommodating portion 181 and the lower second recess with the vacuum heat insulating material 160 housed in the inner case 140 see FIG. 21C.
  • the clearance between 168 b and the lower bearing portion 133 can be kept small, and the dimension of the vacuum heat insulating material 160 can be made large.
  • the heat insulating performance of the vacuum heat insulating housing 110 by the vacuum heat insulating material 160 can be improved.
  • the upper hinge 120 is attached to the upper attachment portion 170.
  • the upper fixing portion 121 of the upper hinge 120 has, for example, a flat plate shape.
  • the upper fixing portion 121 is horizontally attached to the main body of the refrigerator 113 as shown in FIG.
  • the upper fixing portion 121 is accommodated in the upper accommodation portion 171 of the upper attachment portion 170 in a state where the rotary door 111 closes the front opening of the main body of the refrigerator 113, and the lower surface of the upper fixing portion 121 is the upper accommodation portion 171. Is disposed on the upper bottom surface 174 of the
  • the front edge of the upper fixed portion 121 is covered from the front by the upper covering portion 175 which is in front of the upper accommodation portion 171.
  • the upper fixed portion 121 can not be seen by the user, it is possible to reduce the decrease in the appearance due to the upper fixed portion 121.
  • the upper shaft portion 122 of the upper hinge 120 extends downward, is inserted into the upper insertion hole 124, and is supported by the upper bearing portion 123.
  • the rotating door 111 rotates about the upper shaft portion 122.
  • the rotating door 111 can open and close the front opening of the main body of the refrigerator 113.
  • the lower hinge 130 is attached to the lower attachment portion 180 of the vacuum thermal insulation housing 110.
  • a cam 135, a stopper 136 and a leaf spring 137 are provided between the lower attachment portion 180 and the lower hinge 130.
  • the stopper 136 is attached to the vacuum adiabatic case 110, and rotates with the vacuum adiabatic case 110 to be locked to the lower fixing portion 131 at the maximum rotation position, thereby limiting the maximum open position of the vacuum adiabatic case 110 Do.
  • the cam 135 is cylindrical, for example, and the lower shaft portion 132 is inserted.
  • the leaf spring 137 applies a force to the rotating door 111 in the direction in which the rotating door 111 is closed.
  • the lower fixing portion 131 of the lower hinge 130 is attached to the main body of the refrigerator 113.
  • the lower fixing portion 131 is accommodated in the lower accommodation portion 181 of the lower attachment portion 180 in a state where the rotary door 111 closes the front opening of the main body of the refrigerator 113.
  • the lower surface of the lower fixing portion 131 is disposed on the lower bottom surface 184 of the lower accommodation portion 181 via the stopper 136 and the plate spring 137.
  • the front edge of the lower fixing portion 131 is covered from the front by the lower covering portion 185 located in front of the lower accommodation portion 181 Ru.
  • the lower fixing portion 131 can not be seen by the user, it is possible to reduce the decrease in the appearance due to the lower fixing portion 131.
  • the lower shaft portion 132 of the lower hinge 130 extends upward as shown in FIG.
  • the lower shaft portion 132 is inserted into the lower insertion hole 134 of the lower hinge 130 and supported by the lower bearing portion 133.
  • the rotation door 111 rotates centering on the lower side axial part 132.
  • the rotating door 111 can open and close the front opening of the main body of the refrigerator 113.
  • the edge joint portion 165 a of the vacuum heat insulating material 160 and the edge portion of the outer box portion 150 fit in the annular groove 143 of the inner box portion 140.
  • the end face of the joint portion 165 a and at least a part of the end face of the outer box portion 150 are covered by the frame portion 142 of the inner box portion 140.
  • the edge joint portion 165a is protected from the external force by the frame portion 142, the peeling of the edge joint portion 165a is prevented, and the decrease in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 160 due to the peeling is reduced.
  • foreign matter such as water and dust is prevented from invading between the first member 163 and the second member 164 of the edge joint portion 165a. Therefore, with such a configuration, the deterioration of the vacuum heat insulating material 160 and the peeling of the edge joint portion 165a due to foreign matter are reduced.
  • the end face of the edge joint portion 165a and the end face of the outer case 150 do not appear outside, the design of the vacuum heat insulation housing 110 is improved.
  • the refrigerator shown, for example in patent documents 1 is known as an example of the vacuum insulation case provided with a vacuum heat insulating material.
  • the refrigerator described in Patent Document 1 includes a heat insulation box whose front surface is opened, and a drawer-type first freezer compartment door which closes the opening of the heat insulation box.
  • the first freezer compartment door is configured by sandwiching a vacuum heat insulating material between a door outer plate and a door inner plate.
  • a frame plate connecting the door outer plate and the door inner plate is separately provided. Therefore, from the viewpoint of improving the appearance, the color of the frame plate that appears outside when the first freezer door is pulled out can be easily formed in combination with the color of the door skin that is always exposed to the outside. .
  • the inner box is formed of the door inner plate and the frame plate, it is difficult to match the color of the frame plate to the door outer box different from the color of the door inner box.
  • This indication is made in view of the above subjects, and provides a vacuum insulation case which can aim at improvement of beauty.
  • a vacuum heat insulating casing includes a vacuum heat insulating material, an inner box portion, and an outer box portion.
  • the vacuum heat insulating material has a first main surface, a second main surface opposite to the first main surface, and a side surface connecting the first main surface and the second main surface.
  • the inner box part accommodates the vacuum heat insulating material in the inner space.
  • the inner box portion has a wall portion facing the first main surface and a frame portion facing the side surface.
  • the outer case covers the opening of the inner case and faces the second main surface.
  • the wall portion and the frame portion of the inner box portion have different colors.
  • the wall portion and the frame portion of the inner box portion are integrally formed with each other.
  • the frame portion of the inner box portion can be adjusted to the same color as the outer box portion. Therefore, with such a configuration, it is possible to improve the appearance of the vacuum heat insulation casing in which the outer surface and the side surface are configured.
  • the wall portion and the frame portion of the inner box portion may be integrated via a joining member.
  • the frame portion of the inner box portion can be adjusted to the same color as the outer box portion. Therefore, with such a configuration, it is possible to improve the appearance of the vacuum heat insulation casing in which the outer surface and the side surface are configured.
  • the vacuum insulation enclosure according to an example of the third embodiment of the present disclosure may further include a frame covering the frame portion of the inner case.
  • the frame covering the frame portion of the inner box and the outer box can be made to have the same color. Therefore, with such a configuration, it is possible to improve the appearance of the vacuum heat insulation casing in which the outer surface and the side surface are configured.
  • the vacuum heat insulating material includes a core, a concave member having a recess having an opening and the core in the internal space, and an opening of the concave member. And a sealing member covering the portion.
  • the edge of the opening of the concave member may be formed with a flange projecting outward along the opening surface of the opening of the concave member.
  • the sealing member may be joined to the flange at the peripheral portion.
  • the frame portion may have a receiving portion for receiving the joint between the flange and the sealing member.
  • the joint portion between the flange and the sealing member by covering the joint portion between the flange and the sealing member with the frame portion around the housing portion, the joint portion can be protected from an external force or the like. Therefore, with such a configuration, it is possible to prevent breakage, peeling, and the like of the bonding portion due to an external force or the like, and to reduce the reduction in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material.
  • the inner box portion is a first wall portion facing the first main surface of the vacuum heat insulating material, and a first frame facing the side surface of the vacuum heat insulating material. It may have a part.
  • the outer case portion may be configured to cover a second wall portion facing the second main surface of the vacuum heat insulating material and a first frame portion of the inner case portion.
  • the outer casing portion may have a second frame portion integrally formed with the second wall portion.
  • the second frame portion of the outer casing covers the second frame portion of the inner casing and is integrally formed with the second wall portion of the outer casing, As a result, it is possible to improve the appearance of the vacuum heat insulation casing whose outer surface and side surface are configured.
  • the vacuum heat insulating material includes a core, a concave member having a recess having an opening and the core in the internal space, and an opening of the concave member. And a sealing member covering the portion.
  • the edge of the opening of the concave member may be formed with a flange projecting outward along the opening surface of the opening of the concave member.
  • the sealing member may be joined to the flange at the periphery.
  • the first frame portion of the inner box portion may have a housing portion for housing the joint portion between the flange and the sealing member.
  • the joint portion between the flange and the sealing member by covering the joint portion between the flange and the sealing member with the frame portion around the housing portion, the joint portion can be protected from an external force or the like. Therefore, with such a configuration, it is possible to prevent breakage, peeling, and the like of the bonding portion due to an external force or the like, and to reduce the reduction in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material.
  • the refrigerator by an example of Embodiment 3 of this indication is provided with the vacuum insulation case which has at least any one of the characteristics of the vacuum insulation case mentioned above. According to such a configuration, it is possible to improve the aesthetics of the refrigerator provided with the vacuum heat insulating housing.
  • casing 210 demonstrates the example applied to the drawer door 211 of a refrigerator (not shown), the vacuum heat insulation housing
  • the drawer door 211 is provided with the vacuum heat insulation housing
  • the drawer door 211 is provided in the front opening of the main body of the refrigerator 18 so that drawer is possible, as shown in FIG.
  • the vacuum insulation housing 210 has a case 210a.
  • the case 210 a is configured of an outer case 220 and an inner case 230.
  • the outer surface of the outer box portion 220 constitutes the outer surface of the vacuum insulation housing 210 which always appears to the outside from the front opening of the main body of the refrigerator.
  • the inner box portion 230 has a wall portion (first wall portion 233) and a frame portion (first frame portion 234).
  • the outer surface (the inner surface of the refrigerator 18) of the first wall portion 233 constitutes the inner surface of the vacuum insulation housing 210 which appears in the inner space (in the container) of the main body of the refrigerator 18.
  • a groove 231 is provided on the outer surface.
  • the gasket 212 is attached to the inner box portion 230 by fitting the gasket 212 in the groove portion 231. Further, a mounting member such as the frame 213 is fixed to the outer surface of the inner box portion 230 by a fixing tool such as a screw 214.
  • the vacuum heat insulation housing 210 has an outer case 220, a vacuum heat insulating material 240, and an inner case 230.
  • the outer case 220 has, for example, a rectangular flat plate shape.
  • the outer case 220 is formed of a glass plate or the like.
  • the vacuum heat insulating material 240 has a first major surface 242, a second major surface 241, and a side surface 243.
  • the first major surface 242 faces the inner surface of the first wall portion 233 of the inner box portion 230.
  • the first main surface 242 has a shape along the unevenness of the first wall portion 233 such as the groove portion 231 or the like.
  • the second major surface 241 is a surface opposite to the first major surface 242.
  • the second major surface 241 is formed flat, for example.
  • the second major surface 241 faces the inner surface of the outer casing 220.
  • the side surface 243 is a surface connecting the second major surface 241 and the first major surface 242.
  • the vacuum heat insulating material 240 includes a core 244 and a covering 244 a that covers the core 244.
  • the inside of the vacuum heat insulating material 240 is vacuum sealed.
  • the covering material 244 a includes, for example, a concave member 246 and a sealing member 245.
  • the core material 244 and the adsorbent 247 are disposed in the inner space 244b of the covering material 244a.
  • the vacuum heat insulating material 240 is configured such that the internal space 244b has a predetermined degree of vacuum.
  • the sealing member 245 is, for example, a rectangular film.
  • the concave member 246 has a main body 246 b and a flange 246 c.
  • the main body 246b is concave having an opening (second opening) 246d, and accommodates the core material 244 in the internal space 244b.
  • the outer surface of the main body 246 b has a shape along the inner surface of the inner box portion 230.
  • the flange 246c protrudes outward at the edge of the second opening 246d along the opening surface of the second opening 246d.
  • the flange 246 c is joined to the peripheral portion of the sealing member 245 by thermal welding or the like, and the second opening 246 d is sealed by the sealing member 245.
  • the flange 246 c allows the sealing member 245 to be pressure-welded in a planar manner, so that a strong seal is possible between the sealing member 245 and the concave member 246.
  • the core member 244 is made of open-celled urethane foam, glass fiber, rock wool, alumina fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like.
  • the open cell urethane foam may have, for example, the features disclosed in Patent Document 5.
  • Examples of the adsorbent 247 include a water adsorbent which adsorbs and removes water, and a gas adsorbent which adsorbs a gas such as an atmospheric gas. The adsorbent 247 is fitted in the hole 247 a provided in the core 244.
  • the adsorbent 247 and the core member 244 are formed in the same shape as the inner surface (internal space 244 b) of the concave member 246 in a state where the adsorbent 247 is fitted in the hole 247 a of the core member 244.
  • the inner box portion 230 is made of resin, has a box shape opening at the front, and has an opening (first opening) 230a.
  • the inner box portion 230 includes an inner space 230 b surrounded by the first wall portion 233 and the first frame portion 234.
  • the vacuum heat insulating material 240 is accommodated in the internal space 230 b.
  • the first wall portion 233 is, for example, a color different from that of the outer casing 220 such as white.
  • the first wall portion 233 has a rectangular outer edge.
  • the first wall portion 233 is formed in a step shape in which the central portion protrudes to the opposite side to the internal space 230b side than the peripheral portion.
  • a groove 231 is provided in the peripheral portion of the first wall portion 233.
  • the central portion of the first wall portion 233 is provided with a recess 235, a protrusion 237 and a protrusion 236.
  • the groove portion 231 is recessed toward the inner space 230 b of the inner box portion 230.
  • the groove portion 231 extends in a rectangular annular shape along the outer periphery of the first wall portion 233 on the outer surface of the first wall portion 233 and surrounds the central portion of the first wall portion 233.
  • the recess 235 is recessed toward the inner space 230 b of the inner box portion 230.
  • a protrusion 237 is provided in the recess 235.
  • the protrusion 237 protrudes to the opposite side of the inner space 230 b side of the inner box portion 230.
  • An insertion hole 237 a is formed in the projecting portion 237.
  • the insertion hole 237a may be formed with a spiral groove into which the screw thread of the screw 214 is fitted.
  • the protrusion 236 is provided around the recess 235 and protrudes from the outer surface of the first wall portion 233 to the side opposite to the inner space 230 b side.
  • the first frame portion 234 and the first wall portion 233 are made of, for example, an ABS resin of the same resin material, and are integrally formed with each other.
  • the color of the first frame portion 234 is different from the color of the first wall portion 233, and is similar to the color of the outer box portion 220. Similar colors include the same color and colors that approximate it.
  • the first frame portion 234 has a cylindrical shape that rises from the outer periphery of the first wall portion 233, and the tip end side opening constitutes a first opening 230a of the inner box portion 230.
  • the proximal end 234c is connected to the outer edge of the first wall portion 233 so that the proximal end 234c side opening is covered by the first wall portion 233, and is integrally formed with the first wall portion 233 It is done.
  • the first frame portion 234 is provided with a housing portion 234 a.
  • the housing portion 234 a is annularly formed along the edge of the first opening 230 a of the inner box portion 230.
  • the housing portion 234a has, for example, a first surface 234a1 recessed from the inner surface of the first frame portion 234 and a second surface 234a2 recessed from the tip of the first frame portion 234, as shown in FIG. It has a step shape formed by Since the housing portion 234a is formed in the first frame portion 234, the thickness (dimensions of the inner and outer surfaces) of the first frame portion 234 is equal to or greater than the thickness (dimensions of the inner and outer surfaces) of the first wall portion 233 It may be set to
  • the first surface 234a1 of the housing portion 234a has the size of the outer edge thereof so that the end of the outer case 220 and the joint portion 248 between the flange 246c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245 fit inside. It is formed a little larger.
  • the dimension between the tip of the first frame portion 234 and the second surface 234a2 of the housing portion 234a is equal to or larger than the thickness of the joint portion 248 and equal to or smaller than the total thickness of the outer case 220 and the joint portion 248.
  • the outer casing 220 is attached to the inner casing 230 so as to close the first opening 230a of the inner casing 230.
  • the inner space 230 b of the case 210 a constituted by the inner case 230 and the outer case 220 is sealed by the outer case 220.
  • the vacuum heat insulating material 240 is accommodated in the internal space 230 b.
  • the vacuum heat insulating material 240 is disposed to face the inner surface of the inner case 230 and the inner surface of the outer case 220.
  • the vacuum heat insulating material 240 has a shape along the inner surface of the inner box portion 230 and the inner surface of the outer box portion 220 and is in contact with them.
  • the end of the outer case 220 and the joint 248 between the flange 246c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245 fit into the housing 234a of the first frame portion 234 of the inner case 230, and the outer case The end faces of the joint 220 and the joint portion 248 are covered by the first frame portion 234. With such a configuration, a labyrinth structure is formed between the gap that leads to the outside between the first opening 230 a of the inner box 230 and the outer box 220 and the inner space 230 b of the inner box 230.
  • the outer case portion 220, the flange 246c and the inner case portion 230 are joined by an adhesive or the like. For this reason, intrusion of foreign matter such as moisture and dust into the inner space 230b of the inner box portion 230 from the gap is reduced, and a reduction in design of the vacuum thermal insulation casing 210 due to the foreign matter is suppressed.
  • the first frame portion 234 which constitutes the side surface of the vacuum heat insulation casing 210 is formed in the same color as the outer case 220 which constitutes the outer surface of the vacuum heat insulation casing 210.
  • the first frame portion 234 is connected to the outer case 220 in a state of covering the end face of the outer case 220.
  • the first frame portion 234 and the first wall portion 233 are formed of the same material, but they may be formed of different materials. This increases the freedom of choice between the first frame portion 234 and the first wall portion 233. Therefore, with such a configuration, it is possible to further improve the design of the vacuum heat insulating casing 210 in which the side surface and the inner surface are configured.
  • a method of manufacturing the drawer door 211 will be described with reference to FIGS. 28 to 31.
  • a multilayer sheet is processed by vacuum forming or the like so as to have the same shape as the inner surface (inner space 230b) of the inner box 230, and a box-shaped concave having a second opening 246d.
  • the member 246 is manufactured.
  • the core material 244 having the same shape as the internal space 244 b of the concave member 246 is manufactured by molding open-cell urethane foam or heating compression molding of glass fiber or the like.
  • the core material 244 and the adsorbent 247 are disposed in the internal space 244 b of the concave member 246, and the second opening 246 d of the concave member 246 is covered and sealed by the sealing member 245.
  • the flange 246 c of the concave member 246 and the peripheral portion of the sealing member 245 are thermocompression-bonded to seal the second opening 246 d of the concave member 246.
  • the internal space 244 b of the concave member 246 is evacuated from a through hole (not shown) of the concave member 246.
  • the through hole of the concave member 246 is sealed by a sealing member (not shown) to form a vacuum heat insulating material 240 as shown in FIG. .
  • the inner box portion 230 is formed such that the first frame portion 234 has the same color as the color of the outer box portion 220 and the first wall portion 233 has a color different from the color of the first frame portion 234 (for example, white).
  • the vacuum heat insulating material 240 is disposed in the inner space 230 b of the inner box portion 230 such that the joint portion 248 between the flange 246 c of the vacuum heat insulator 240 and the sealing member 245 fits in the housing portion 234 a of the inner box portion 230. Then, the vacuum heat insulating material 240 and the inner box portion 230 are joined by an adhesive or the like. Further, the outer box portion 220 is manufactured by cutting a glass plate or the like to an appropriate size, and the end portion of the outer box portion 220 is fitted into the housing portion 234 a of the inner box portion 230. The outer case portion 220 is disposed in the inner space 230 b of 230.
  • the outer box portion 220, the inner box portion 230 and the vacuum heat insulating material 240 are joined by an adhesive or the like, and the first opening 230a of the inner box portion 230 is closed by the outer box portion 220. Thereby, the vacuum insulation case 210 is formed.
  • the gasket 212 is fitted and attached to the groove portion 231 of the inner box portion 230 of the vacuum thermal insulation housing 210. Further, the frame 213 is screwed to the inner box portion 230 with a screw 214. At this time, the protrusion 236 of the inner box portion 230 is inserted into the first through hole 216 of the frame 213, and the frame 213 and the inner box portion 230 are positioned. Thereby, the second through hole 217 of the frame 213 and the insertion hole 237a of the projection 237 are continuous, and the frame 214 is fixed to the inner box portion 230 by inserting and fastening the screw 214 into the insertion hole 237a. Thus, the frame 213 is attached to the vacuum insulation case 210, and the drawer door 211 is manufactured.
  • FIGS. 32 and 33 a vacuum insulation case 210 according to a fourth embodiment of the present disclosure will be described using FIGS. 32 and 33. Note that elements that are the same as or correspond to elements described in the first to third embodiments may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
  • the frame portion (first frame portion 534) of the inner box portion 230 and the wall portion (first wall portion 233) are made of, for example, the same resin material. It consists of ABS resin. Further, as shown in FIGS. 32 and 33, the frame portion (first frame portion 534) and the wall portion (first wall portion 233) of the inner box portion 230 are integrated through the joining member 530. .
  • the first frame portion 534 has a cylindrical shape made of resin.
  • the first frame portion 534 is formed by injection molding or the like separately from the first wall portion 233.
  • the first frame portion 534 is bonded to the outer edge of the first wall portion 233 with an adhesive or the like so that the first frame portion 534 rises from the outer edge of the first wall portion 233 toward the first opening 230 a of the inner box 230. It is joined by the member 530.
  • the first frame portion 534 and the first wall portion 233 are integrated to form a box-like inner box portion 230.
  • the first frame portion 534 is joined to the outer edge of the first wall portion 233 by a joining member 530 so as to cover the outer edge.
  • the joining member 530 is located on the first wall portion 233 side and on the inner surface of the vacuum insulation housing 210 inside the refrigerator 18. As a result, the joining member 530 is not noticeable from the user, and a reduction in the design of the drawer door 211 is suppressed.
  • the color of the first frame portion 534 may be different from that of the first wall portion 233.
  • the first frame portion 534 may be formed in the same color as the color of the outer casing 220.
  • the first frame portion 534 is exposed by fitting the end portion of the outer box portion 220 and the joint portion 248 between the flange 246c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245 in the housing portion 234a of the first frame portion 534. The respective end faces of the box portion 220 and the joint portion 248 are covered. With such a configuration, the first frame portion 534 constituting the side surface of the vacuum heat insulation casing 210 and the outer box portion 220 constituting the outer surface of the vacuum heat insulation casing 210 appear continuously, and the design is improved. .
  • the first frame portion 534 and the first wall portion 233 are formed of the same material, but they may be formed of different materials. This increases the freedom of selection of the first frame portion 534 and the first wall portion 233. Therefore, the designability of the vacuum heat insulation housing 210 in which the side surface and the inner surface are configured can be further improved.
  • FIGS. 34 and 35 an example of the vacuum insulation case 210 according to the fifth embodiment of the present disclosure will be described using FIGS. 34 and 35.
  • FIG. Note that elements that are the same as or correspond to elements described in the first to fourth embodiments may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
  • the vacuum insulation housing 210 includes a frame 250 covering the frame portion (first frame portion 634).
  • the inner box portion 230 has a first wall portion 233 and a first frame portion 634.
  • the first wall portion 233 and the first frame portion 634 are made of, for example, the same material as each other.
  • the first wall portion 233 and the first frame portion 634 are integrally formed, for example, in the same color as each other.
  • the first accommodation portion 234 b is provided in the first frame portion 634.
  • the first accommodating portion 234 b is formed so as to be recessed from the inner surface of the first frame portion 634 and the tip of the inner box portion 230 on the first opening 230 a side.
  • the first accommodation portion 234 b is annularly formed along the first opening 230 a of the inner box portion 230.
  • the first housing portion 234b is, for example, a first surface 234b1 recessed from an inner surface of the first frame portion 634, and a second surface recessed from a tip of the first frame portion 634 on the first opening 230a side of the inner box portion 230. It has a face 234b2.
  • the first accommodating portion 234 b is formed in a step shape by the first surface 234 b 1 and the second surface 234 b 2. Since the first accommodating portion 234 b is formed in the first frame portion 634, the thickness (dimensions of the inner surface and the outer surface) of the first frame portion 634 is the thickness of the first wall portion 233 (the first wall portion 233 It may be set more than the dimensions of the inner surface and the outer surface.
  • the first surface 234b1 of the first housing portion 234b is formed of the flange 246c and the sealing member 245 so that the joint portion 248 (see FIG. 34) of the flange 246c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245 fits therein. It is formed slightly larger than the size of the outer edge.
  • the dimension between the tip of the first frame portion 634 and the second surface 234b2 of the first accommodation portion 234b is equal to or approximately equal to the thickness of the flange 246c.
  • the frame 250 has, for example, a cylindrical shape.
  • the frame 250 has a size and a shape whose inner surface is along the outer surface of the first frame portion 634.
  • the inner surface of the frame 250 Is inclined inward from the distal end 250b toward the proximal end 250c (see FIG. 35).
  • the frame 250 is inclined such that the dimension of the outer surface of the first frame portion 634 decreases from the distal end toward the proximal end, the dimension of the inner surface of the frame 250 is from the distal end 250b to the proximal end 250c.
  • the frame 250 covers the outer surface of the first frame portion 634, and the inner surface of the frame 250 is in contact with the outer surface of the first frame portion 634.
  • the frame 250 is provided with a second accommodating portion 250a.
  • the second accommodating portion 250 a is formed to be recessed from the inner surface of the frame 250 and the end 250 b (see FIG. 34) of the inner box portion 230 on the first opening 230 a side.
  • the second accommodating portion 250 a is formed in an annular shape along the opening at the tip 250 b side of the frame 250.
  • the second housing portion 250a has, for example, a first surface 250a1 recessed from the inner surface of the frame 250, and a second surface 250a2 recessed from the tip 250b of the frame 250.
  • the second accommodation portion 250a is formed in a step shape by the first surface 250a1 and the second surface 250a2.
  • the first surface 250a1 of the second housing portion 250a is formed to be slightly larger than the size of the outer edge of the outer box portion 220 so that the outer box portion 220 fits inside.
  • the dimension between the tip 250 b of the frame 250 and the second surface 250 a 2 between the second housing 250 a is equal to or approximately equal to the thickness of the outer casing 220.
  • the frame 250 covers the end of the outer box portion 220 fitted in the second accommodation portion 250a, the outer surface of the first frame portion 634 of the inner box portion 230 accommodated inside, and the outer edge of the first wall portion 233,
  • the side surfaces of the vacuum insulation case 210 are configured.
  • the frame 250 is made of, for example, a resin. Further, the frame 250 is formed, for example, by injection molding or the like in the same color as the color of the outer casing 220. Thereby, the frame 250 constituting the side surface of the vacuum heat insulation casing 210 and the outer box portion 220 constituting the outer surface of the vacuum heat insulation casing 210 appear continuously, and the design is improved.
  • the base end 250 c (see FIG. 34) of the frame 250 is flush with the outer surface of the first wall portion 233, and is located inside the vacuum heat insulation housing 210 of the refrigerator 18. For this reason, the junction between the first wall portion 233 and the frame 250 is provided on the inside of the cabinet and is not noticeable to the user. Therefore, the fall of the designability of drawer door 211 is controlled by such composition.
  • the frame 250 can be formed of a different material than the first wall portion 233, increasing the freedom of choice of material. Therefore, with such a configuration, it is possible to further improve the design of the vacuum heat insulating casing 210 in which the side surface and the inner surface are configured.
  • FIGS. 36 and 37 a vacuum heat insulating casing 210 according to a sixth embodiment of the present disclosure will be described using FIGS. 36 and 37.
  • the vacuum heat insulation casing 210 includes an outer case 220, an inner case 230, and a vacuum heat insulating material 240.
  • the inner box portion 230 has a main body 2300, a first cap 238, and a second cap 239.
  • the side surface 243 has four surfaces (a first side surface 243a, a second side surface 243b, a third side surface 243c, and a fourth side surface 243d).
  • the first side surface 243 a and the second side surface 243 b extend in the longitudinal direction of the vacuum heat insulating material 240 and are provided parallel to each other.
  • the third side surface 243 c and the fourth side surface 243 d extend in a direction intersecting or orthogonal to the first side surface 243 a and the second side surface 243 b, and are provided in parallel to each other.
  • the outer box portion 220 has a wall portion (second wall portion 221), two frame portions (second frame portion 222) and two end portions (second end portion 223), which are, for example, steel plates or the like Is formed by bending a metal plate of The second wall portion 221, the second frame portion 222 and the second end portion 223 are, for example, integrally formed with each other.
  • the second wall portion 221 has a rectangular flat plate shape, and includes four side edges (a first side edge 221a, a second side edge 221b, a third side edge 221c, and a fourth side edge 221d). There is.
  • the first side 221 a and the second side 221 b extend in the longitudinal direction of the second wall portion 221 and are provided parallel to each other.
  • the third side 221 c and the fourth side 221 d extend in a direction intersecting or orthogonal to the first side 221 a and the second side 221 b, and are provided in parallel to each other.
  • the two second frame portions 222 respectively extend from the third side 221 c or the fourth side 221 d of the second wall portion 221 in a direction intersecting or orthogonal to the second wall portion 221.
  • the second end portion 223 extends from the end of the second frame portion 222 in a direction parallel to the second wall portion 221 and intersecting or orthogonal to the second frame portion 222.
  • the main body 2300 of the inner box portion 230 has a first wall portion 233 and two first frame portions 734. These are made of the same material, for example, the same color, and integrally formed by injection molding or the like.
  • the outer edge of the first wall portion 233 has a rectangular plate shape, and has four sides (a first side 233a, a second side 233b, a third side 233c, and a fourth side 233d). doing.
  • the first side 233a and the second side 233b extend in the longitudinal direction of the first wall portion 233 and are provided parallel to each other.
  • the third side 233 c and the fourth side 233 d extend in a direction intersecting or orthogonal to the first side 233 a and the second side 233 b, and are provided in parallel to each other.
  • the two first frame portions 734 have a substantially plate shape and bend from each of the third side 233 c and the fourth side 233 d of the first wall portion 233 and intersect or intersect with the second wall portion 221. It extends in the direction.
  • the first cap 238 and the second cap 239 of the inner box portion 230 are long members made of resin, and the dimension in the longitudinal direction is the same as the dimension in the longitudinal direction of the outer box portion 220.
  • the first cap 238 has a longitudinally extending first tip 238a and a first proximal end 238b
  • the second cap 239 has a longitudinally extending second tip 239a and a second proximal end 239b.
  • the first cap 238 has a first curved portion 238c which extends linearly from the first distal end 238a and then curves toward the first base end 238b so that the outer surface is gently curved.
  • the second cap 239 has a second curved portion 239 c which extends linearly from the second tip 239 a and then curves toward the second base end 239 b and has a gently curved outer surface.
  • the inner surfaces of the first curved portion 238 c and the second curved portion 239 c are curved along curved corners of the vacuum heat insulating material 240.
  • the first cap 238 covers the first side 221a (see FIG. 36) of the second wall portion 221 of the outer casing portion 220.
  • the second cap 239 covers the second side 221 b (see FIG. 36) of the second wall portion 221.
  • the vacuum heat insulating material 240 is filled in the internal space of the case.
  • the second wall portion 221 of the outer case portion 220 of the case faces the second main surface 241 of the vacuum heat insulating material 240 to cover it.
  • the first wall portion 233 of the inner box portion 230 covers the first main surface 242 of the vacuum heat insulating material 240.
  • the first cap 238 covers the first side surface 243 a of the vacuum heat insulating material 240
  • the second cap 239 covers the second side surface 243 b of the vacuum heat insulating material 240.
  • a groove-shaped housing portion 238d which is recessed from the inner surface is provided on the inner surface of the first cap 238.
  • the housing portion 238d linearly extends along the first tip 238a, and a cross section orthogonal to the extending direction is U-shaped.
  • the end of the outer case 220, and the joint between the flange 246 c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245 H.248 is accommodated.
  • the second cap 239 is provided with a housing portion 239 d as in the first cap 238. In the housing portion 239d, the outer case portion 220 and the vacuum heat insulating material 240 are connected.
  • the outer case 220 is received in the receiving portions 238 d and 239 d, thereby protecting the outer case 220 from external force. Therefore, with such a configuration, there is no damage to the outer box portion 220 due to an external force, and a reduction in the design of the vacuum thermal insulation housing 210 due to the damage is suppressed. Further, the joint 248 is accommodated in the accommodating portions 238 d and 239 d, thereby protecting the joint 248 from external force. Therefore, with such a configuration, there is no damage or peeling of the bonding portion 248 due to an external force, and it is possible to suppress a decrease in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 240 due to these.
  • the first base end 238 b of the first cap 238 is provided with a first engagement portion.
  • the first engaging portion is, for example, a notch having a step, and extends along the first proximal end 238b.
  • a second engaging portion that engages with the first engaging portion is provided on the first side 233a of the first wall portion 233 of the main body 2300 of the inner box portion 230.
  • the second engaging portion is, for example, a notch having a step, and extends along the first side 233 a of the first wall portion 233.
  • the first engaging portion and the second engaging portion are butted and fitted, and are joined by an adhesive or the like.
  • the second cap 239 is connected to the main body 2300 with the same structure as that of the first cap 238 described above.
  • the inner box portion 230 is formed by connecting the main body 2300 to the first cap 238 and the second cap 239.
  • the first cap 238 and the second cap 239, together with the first frame portion 734, function as a frame portion of the cylindrical inner box portion 230 rising from the outer periphery of the first wall portion 233.
  • the first opening 230 a of the inner box 230 surrounded by the two first frame parts 734, the first cap 238 and the second cap 239 is covered by the outer box 220.
  • two first frame portions 734 of the main body 2300 cover the third side surface 243c and the fourth side surface 243d of the vacuum heat insulating material 240, respectively.
  • the second frame portion 222 of the outer case portion 220 covers the first frame portion 734 of the main body 2300, and constitutes the side surface of the vacuum heat insulating housing 210.
  • This side surface is formed in the same color as the color of the second wall portion 221 of the outer casing portion 220 that constitutes the outer surface of the vacuum heat insulation casing 210. For this reason, the outer surface and the side surface of the vacuum heat insulation casing 210 can be seen continuously by the second frame portion 222 and the second wall portion 221, and the design of the drawer door 211 is improved.
  • the second wall portion 221 can be formed of a different material than the first wall portion 233, which increases the freedom of choice of these materials. Therefore, the designability of the vacuum heat insulation housing 210 in which the side surface and the inner surface are configured can be further improved.
  • the second end portion 223 of the outer casing portion 220 covers a part of the outer surface of the first wall portion 233 of the main body 2300.
  • the tip end of the second end portion 223 is closer to the outer edge of the first wall portion 233 than the groove portion 231 of the first wall portion 233 of the main body 2300, so the second end portion 223 does not cover the groove portion 231.
  • the gasket 212 can be fitted.
  • a gap is provided between the tip end surface of the first frame portion 734 of the main body 2300 and the inner surface of the second wall portion 221 of the outer box portion 220.
  • the gap functions as an accommodating portion for accommodating the joint portion 248 between the flange 246 c of the vacuum heat insulating material 240 and the sealing member 245.
  • outer case 220, the vacuum heat insulating material 240, and the inner case 230 are connected by the outer case 220, the main body 2300, the flange 246c, and the concave member 246 being bonded to each other by an adhesive or the like.
  • a vacuum insulation case 310 according to a seventh embodiment of the present disclosure will be described. Note that elements that are the same as or correspond to elements described in the first to sixth embodiments may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
  • the refrigerator described in patent documents 3 and patent documents 4 is known as an example using a vacuum heat insulation case, for example.
  • the refrigerator described in Patent Document 3 and Patent Document 4 has a heat insulating box in which a vacuum heat insulating material is sandwiched between an inner box and an outer box.
  • the vacuum heat insulating material is configured by vacuum-packing an inorganic core material with an envelope film. This outer covering film is larger than the core material, and the remaining peripheral part is adhered. Since the bonded portion protrudes outward more than the outer edge of the core material, the vacuum heat insulating material is stored by folding the bonded portion of the outer packaging film in the inner space of the inner case and the outer case.
  • Embodiment 7 of this indication is made in view of the above subjects, and provides the vacuum insulation case which can reduce the fall of heat insulation performance.
  • the vacuum insulation housing in an example of the embodiment of the present disclosure includes a vacuum heat insulating material, an inner box part, and an outer box part.
  • the inner case has an opening and accommodates the vacuum heat insulating material in the inner space.
  • the outer case covers the opening of the inner case.
  • the vacuum heat insulating material has a core, a concave member, and a sealing member.
  • the concave member has a concave shape having an opening and accommodates the core material in its inner space.
  • the sealing member covers the opening of the concave member.
  • the edge of the opening of the concave member is formed with a flange that protrudes outward along the opening surface of the opening.
  • the sealing member is joined to the flange at the periphery.
  • the inner box portion further includes a housing portion for housing a joint portion between the flange and the peripheral edge portion of the sealing member.
  • the outer box portion is protected from the external force by the housing portion, so that damage to the outer box portion can be prevented, and a reduction in design of the vacuum heat insulating casing can be reduced.
  • the housing portion may be formed in a stepped shape so as to accommodate the peripheral portion of the joint portion and the outer case portion.
  • the housing portion may have a step surface covering at least a part of the end surface of the joint portion and the end surface of the peripheral portion of the outer case portion.
  • the outer case may extend outward beyond the outer edge of the joint to cover the joint.
  • the refrigerator in an example of Embodiment 7 of this indication is equipped with the vacuum-insulation housing
  • Such a configuration provides a refrigerator capable of reducing the decrease in heat insulation performance.
  • vacuum insulation case 310 is applied to drawer door 312 of refrigerator 311 .
  • the vacuum insulation housing 310 is not limited to the aspect illustrated below.
  • the drawer door 312 of the refrigerator 311 includes a vacuum insulation housing 310, a gasket 313, and a frame 314.
  • the drawer door 312 is provided at the front opening of the main body of the refrigerator 311 so as to be able to be drawn out.
  • the vacuum thermal insulation housing 310 has a case 310 a as shown in FIG.
  • the case 310 a is composed of an inner case 320 and an outer case 330.
  • the outer surface of the outer box portion 330 constitutes the outer surface of the vacuum insulation housing 310 that emerges from the front opening of the main body of the refrigerator 311.
  • the inner box portion 320 has a wall portion 321 and a frame portion 322.
  • the outer surface of the wall portion 321 constitutes the inner surface of the vacuum insulation housing 310 which appears in the inner space (inside the refrigerator) of the main body of the refrigerator 311.
  • a groove 323 is provided on the outer surface of the wall portion 321.
  • the gasket 313 is attached to the inner case 320 by fitting the gasket 313 in the groove 323.
  • a mounting member such as the frame 314 is fixed to the outer surface of the inner box portion 320 by a fixing tool such as a screw 315.
  • the vacuum heat insulation housing 310 has an inner case 320, an outer case 330, and a vacuum heat insulator 340.
  • the outer case portion 330 has a rectangular flat plate shape and is formed of a glass plate or the like.
  • the outer case 330 is attached to the inner case 320 so as to close the opening 320 a of the inner case 320.
  • An inner space 310 b of the case 310 a constituted by the inner case 320 and the outer case 330 is closed by the outer case 330.
  • the vacuum heat insulating material 340 is accommodated in the internal space 310 b.
  • the vacuum heat insulating material 340 has a first main surface 340a, a second main surface 340b, and a side surface.
  • the first main surface 340 a is opposed to the inner surface of the wall portion 321 of the inner box portion 320 and has a shape along the unevenness of the wall portion 321 such as the groove portion 323.
  • the second major surface 340 b is a surface opposite to the first major surface 340 a, is formed flat, and faces the inner surface of the outer casing 330.
  • the side surface is a surface connecting the second main surface 340 b and the first main surface 340 a, and faces the inner surface of the frame portion 322 of the inner box portion 320.
  • the inner space 310 b of the case 310 a constituted by the inner case 320 and the outer case 330 is filled with a vacuum heat insulating material 340.
  • the vacuum heat insulating material 340 is composed of a core material 341 and a covering material 341 a covering the core material 341, and the inside is vacuum-sealed.
  • the covering material 341 a includes, for example, a concave member 342 and a sealing member 343.
  • the core material 341 and the adsorbent 344 are disposed in the internal space 341b.
  • the sealing member 343 is made of, for example, a rectangular film.
  • the sealing member 343 is configured to seal the opening 342 a of the concave member 342.
  • the sealing member 343 may be made of, for example, a laminated film such as a thermoplastic resin.
  • the laminate film may have a metal layer such as aluminum or stainless steel.
  • the concave member 342 is a molded product produced by vacuum molding, injection molding, pressure molding, press molding or the like in accordance with the inner surface shape of the inner box portion 320.
  • the concave member 342 is formed of a multilayer sheet in which a plurality of layers of a softer material than the material of the inner box portion 320, for example, a soft material such as ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, are laminated.
  • the concave member 342 can be bonded to the inner surface of the inner box portion 320 when housed in the inner box portion 320.
  • the concave member 342 is concave having an opening 342a.
  • the concave member 342 accommodates the core material 341 in the internal space 341 b.
  • the concave member 342 has a flange 345.
  • the flange 345 protrudes outward at the edge of the opening 342 a of the concave member 342 along the opening surface of the opening 342 a (see FIGS. 44 and 45).
  • the flange 345 is joined to the peripheral portion of the sealing member 343 by thermal welding or the like, and the opening 342 a is sealed by the sealing member 343. Since the sealing member 343 can be pressure-welded in a planar shape by the flange 345, a strong seal can be made between the sealing member 343 and the concave member 342.
  • the core material 341 is made of open-celled urethane foam, glass fiber, rock wool, alumina fiber, polyethylene terephthalate fiber or the like.
  • the open cell urethane foam may have, for example, the features disclosed in Patent Document 5.
  • Examples of the adsorbent 344 include a water adsorbent which adsorbs and removes water, and a gas adsorbent which adsorbs a gas such as an atmospheric gas.
  • the adsorbent 344 is fitted in the hole 341 c provided in the core material 341.
  • the adsorbent 344 and the core material 341 are formed in the same shape as the inner surface (internal space 341 b) of the concave member 342 in a state where the adsorbent 344 is fitted in the hole 341 c of the core material 341.
  • the inner box portion 320 is made of, for example, a resin, and has a box shape opened at the front.
  • the inner box portion 320 has an opening 320a.
  • the wall portion 321 and the frame portion 322 are integrally formed by injection molding or the like.
  • the vacuum heat insulating material 340 is accommodated in the internal space 310 b surrounded by the wall portion 321 and the frame portion 322.
  • the wall portion 321 is, for example, rectangular.
  • a groove 323 is provided on the outer surface of the wall portion 321 of the wall portion 321.
  • the groove portion 323 is, for example, annularly provided along the end of the wall portion 321.
  • the frame portion 322 has, for example, a cylindrical shape having a proximal end connected to an end of the wall portion 321 and rising from this end.
  • An accommodating portion 324 is provided at the leading edge of the frame portion 322.
  • the housing portion 324 houses the peripheral portion of the outer case portion 330 and the joint portion 346 between the flange 345 and the peripheral portion of the sealing member 343. Since the housing portion 324 is formed in the frame portion 322, the thickness of the frame portion 322 (the dimension between the inner surface and the outer surface of the frame portion 322) is the thickness of the wall portion 321 (the inner surface and the outer surface of the wall portion 321). It may be set to more than the dimension between).
  • the housing portion 324 is formed in a stepped shape so as to be recessed from the inner surface and the tip of the frame portion 322. More specifically, the housing portion 324 has a stepped surface (first stepped surface 325) recessed from the inner surface of the frame portion 322 and a stepped surface (second stepped surface 326) recessed from the tip of the frame portion 322. doing.
  • the first step surface 325 faces the end face of the peripheral portion of the outer case 330 accommodated in the accommodation portion 324 and the end face of the joint 346.
  • the second step surface 326 is in contact with the joint portion 346 housed in the housing portion 324, and is disposed so as to sandwich the joint portion 346 between the second step surface 326 and the outer box portion 330.
  • the housing portion 324 annularly extends, for example, along the edge of the opening 320 a of the inner case 320.
  • the dimension between the inner surface of the inner box portion 320 and the first step surface 325 of the housing portion 324 is formed larger than the dimension of the portion of the flange 345 protruding from the edge of the opening 342 a of the concave member 342 There is.
  • a joint portion 346 of the flange 345 and the sealing member 343 is housed in the housing portion 324. With such a configuration, it is not necessary to bend the bonding portion 346, peeling of the bonding portion 346 is prevented, and the decrease in the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 340 due to peeling is reduced.
  • the dimension between the inner surface of the inner box portion 320 and the first step surface 325 is such that the peripheral portion of the outer box portion 330 is accommodated in the accommodation portion 324.
  • the dimension between the tip of the inner box portion 320 and the second step surface 326 of the housing portion 324 is equal to or greater than the thickness of the joint portion 346 and is equal to or less than the total thickness of the joint portion 346 and the peripheral portion of the outer box portion 330. It is. With such a configuration, the end face of the joint 346 and at least a part of the end face of the outer casing 330 are covered with the first step surface 325 of the housing 324.
  • the outer box portion 330 is protected from the external force by the housing portion 324, damage to the outer box portion 330 can be prevented, and a reduction in design of the vacuum heat insulating housing 310 is reduced. Furthermore, since the tip of the inner box portion 320 does not project earlier than the outer box portion 330, damage to the inner box portion 320 can be prevented, and the reduction in design of the vacuum heat insulating housing 310 is reduced.
  • the dimension of the outer case portion 330 is formed larger than the dimension of the outer edge 345 a of the flange 345.
  • the outer case portion 330 received in the receiving portion 324 extends outward in the direction in which the flange 345 extends beyond the outer edge 345 a of the joint portion 346 between the flange 345 and the sealing member 343. It covers the joint 346. Therefore, with such a configuration, the joint 346 is protected by the outer box 330, and peeling of the joint 346 due to external force from the outer box 330 and intrusion of foreign matter from the outer box 330 are prevented. Ru.
  • the bonding portion 346 can not be seen from the outer box portion 330 side, and the reduction in design of the vacuum heat insulating housing 310 is reduced.
  • the frame portion 322 may be formed of, for example, a plurality of (for example, four) frame portions, and the four frame portions may be formed to rise from each of the four sides of the rectangular wall portion 321.
  • each frame portion may be joined to the wall portion 321 by a joining member such as an adhesive, or may be joined to the wall portion 321 without welding via a joining member or the like.
  • FIG. 8 a vacuum thermal insulation housing 310 according to an eighth embodiment of the present disclosure will be described using FIG. Note that elements that are the same as or correspond to elements described in the first to seventh embodiments may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
  • the frame portion 622 and the wall portion 321 of the inner case 320 are made of the same material. As shown in FIG. 46, the frame portion 622 and the wall portion 321 of the inner box portion 320 are integrated via a joining member 327.
  • the frame portion 622 has a cylindrical shape made of resin, and is formed separately from the wall portion 321 by injection molding or the like.
  • the frame portion 622 has its proximal end joined to the end of the wall portion 321 by a bonding member 327 such as an adhesive, and rises from the end of the wall portion 321.
  • the frame portion 622 and the wall portion 321 are integrated by the joining member 327 to form a box-like inner box portion 320.
  • the frame portion 622 and the wall portion 321 are joined by the joining member 327 such that the frame portion 622 covers the end face of the wall portion 321.
  • the joining member 327 is located on the wall portion 321 side and on the inner surface of the vacuum heat insulation housing 310 inside the refrigerator.
  • the frame portion 622 can be formed in a color different from that of the wall portion 321 and similar to the color of the outer casing 330.
  • the frame portion 622 covers the end face of the peripheral portion of the outer case 330 and the joint 346 between the flange 345 and the sealing member 343 which are accommodated in the accommodation portion 324.
  • the wall portion 321 and the frame portion 622 are joined by a bonding member 327 such as an adhesive or the like separate from them, but the wall portion 321 and the frame portion 622
  • the bonding method is not limited to this.
  • the wall portion 321 and the frame portion 622 may be joined by welding or the like without the joining member 327.
  • the frame portion 622 may be composed of a plurality of (for example, four) frame portions, and the four frame portions may be formed to rise from each of the four sides of the rectangular wall portion 321.
  • each frame portion may be joined to the wall portion 321 by a joining member 327 such as an adhesive, or may be joined to the wall portion 321 by welding or the like without the joining member 327.
  • the wall portion 321 and the frame portion 622 are formed of the same material in the present embodiment, they may be formed of different materials.
  • the frame portion 622 may be formed of a metal material
  • the wall portion 321 may be formed of a resin material. In this way, the freedom of choice of the material of the frame portion 622 and the wall portion 321 is increased. Therefore, with such a configuration, the degree of freedom in selecting materials of the frame portion 622 and the wall portion 321 constituting the side surface and the inner surface of the vacuum thermal insulation housing 310 is increased, so that the design of the vacuum thermal insulation housing 310 is improved. It can further be planned.
  • the present disclosure provides a vacuum insulation case and a refrigerator capable of securing a fixed strength with a mounting member while reducing a decrease in vacuum insulation performance. Therefore, it is useful to the vacuum insulation housing

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Abstract

真空断熱筐体(10)は、真空断熱材(40)と、真空断熱材(40)を内部空間に収容するケース(20)とを備える。真空断熱材(40)は、芯材と、芯材を被覆する被覆材とから成り、内部が減圧され、密封されている。ケース(20)は、内部空間側に窪む凹部(27)と、突出部(29)と、リブとを有する。突出部(29)は、凹部(27)に設けられ、内部空間側の反対側に突出し、且つ、固定具が係合する係合部が形成されている。リブは、凹部(27)における内部空間側の反対側の面と突出部(29)とを接続する。

Description

真空断熱筐体及び冷蔵庫
 本開示は、装着部材が固定具により固定される真空断熱筐体及び冷蔵庫に関する。
 従来、真空断熱材を備える真空断熱筐体を用いた例として、例えば、特許文献1に示される冷蔵庫が知られている。特許文献1に示される冷蔵庫は、前面が開口する断熱箱体、及び、断熱箱体の開口を塞ぐ引き出し式の第1の冷凍室扉などを備えている。第1の冷凍室扉は、扉外板と扉内板との間に真空断熱材が挟まれて構成されている。
 特許文献1の第1の冷凍室扉などの引き出し式の扉には、断熱箱体から扉を引き出すための、フレーム等の装着部材が固定されている。しかしながら、特許文献1には、この冷凍室扉に対するフレームの固定方法については記載されていない。仮に、フレームをビス等の固定具で冷凍庫扉の扉内板に固定した場合、ビスが扉内板を貫通し、その内側に収納されている真空断熱材に達すると、真空断熱材を傷つけ、真空断熱材の断熱性能が低下するおそれがある。
 また、例えば、子供が冷凍室扉にぶら下がるなどして冷凍庫扉に非常に大きな力が作用することがある。このため、冷凍庫扉とフレームとの間には大きな固定強度が必要である。
特開2016-028223号公報 特開2013-170775号公報 特開2013-170765号公報 特開2013-119980号公報 日本国特許第5310928号公報
 本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、真空断熱性能の低下を低減しつつ、装着部材との固定強度を確保することができる真空断熱筐体及び冷蔵庫を提供する。
 具体的には、本開示の実施の形態の一例による真空断熱筐体は、真空断熱材と、真空断熱材を収容するケースと、ケースに設けられた装着部材と、装着部材を固定する固定具とを備える。真空断熱材は、芯材と、芯材を被覆する被覆材とを有する。真空断熱材は、内部が減圧密封されている。ケースは、その内部空間側に窪む凹部と、凹部に設けられた突出部と、凹部における内部空間側の反対側の面と突出部とを接続するリブとを有する。突出部は、凹部における内部空間側と反対側に突出している。また、突出部は、固定具が係合される係合部が形成されている。
 このような構成によれば、係合部が形成された突出部が凹部に形成されているため、係合部の長さを長く採ることができる。したがって、係合部に係合される固定具がケースを貫通することを抑制し、固定具による真空断熱材の破損を防ぎ、真空断熱材の断熱性能の低下を低減することができる。また、固定具と係合部との締結が強固になり、突出部と装着部との間に大きな固定強度を確保することができる。さらに、リブによって突出部が補強されるため、突出部と装着部材との間の固定強度の向上が図られる。
 また、本開示の実施の形態の一例による真空断熱筐体において、固定具はビスを有し、係合部は、ビスが螺合される有底の挿通孔で構成されていてもよい。このような構成により、挿通孔の底部によって、ビスによる真空断熱材の破損をより一層確実に防止でき、真空断熱材の断熱性能の低下を抑制することができる。
 また、本開示の実施の形態の一例による真空断熱筐体において、真空断熱材は、ケースの内面に沿った形状を有していてもよい。このような構成により、ケースが真空断熱材により充填され、真空断熱筐体の断熱性能の向上を図ることができる。
 また、本開示の実施の形態の一例による真空断熱筐体は、凹部の周囲の内部空間側の反対側に突出して設けられ、且つ、装着部材の位置を決める突起をさらに備えていてもよい。このような構成により、この突起に装着部材の貫通孔等を通すことで、装着部材をケースに容易に位置決めすることができる。
 また、本開示の実施の形態の一例による真空断熱筐体において、ケースは、凹部が設けられた内箱と、内箱の開口部を塞ぐ外箱とを有し、内箱は射出成型により形成されていてもよい。このような構成により、内箱を精度良く形成することができる。
 また、本開示の実施の形態の一例による冷蔵庫は、少なくとも上記特徴の少なくとも一つを有する真空断熱筐体を備えている。このような構成により、真空断熱筐体の断熱性能の低下が抑制されるとともに、真空断熱筐体と装着部材との固定強度が確保される。
図1は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体が引き出し扉に用いられた冷蔵庫を概略的に示す断面図である。 図2は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体が用いられた引き出し扉を前面側から視た斜視図である。 図3は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体が用いられた引き出し扉を背面側から視た斜視図である。 図4は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の分解斜視図である。 図5は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の断面図である。 図6Aは、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の内箱部を背面側から視た図である。 図6Bは、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の内箱部の図6Aの6B-6B線で切断した断面図である。 図7Aは、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の内箱部を前面側から視た図である。 図7Bは、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の内箱部の図6Aの7B-7B線で切断した断面図である。 図8は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の真空断熱材の断面図である。 図9は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の真空断熱材の分解斜視図である。 図10は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の真空断熱材の断面図である。 図11は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の真空断熱材の分解断面図である。 図12は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体の分解断面図である。 図13は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体、ガスケット及びフレームの断面を示す断面図である。 図14は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体、ガスケット、フレーム及びビスを示す斜視図である。 図15は、本開示の実施の形態1に係る真空断熱材が用いられた引き出し扉の断面図である。 図16は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体を回転扉として備える冷蔵庫の概略的な断面図である。 図17は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体で構成された回転扉を示す斜視図である。 図18は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体で構成された回転扉の分解斜視図である。 図19は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体で構成された回転扉の上側角部を示す斜視図である。 図20は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体で構成された回転扉の下側角部を示す斜視図である。 図21Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部を前側から視た前面図である。 図21Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部を上側から視た平面図である。 図21Cは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部を下側から視た底面図である。 図22Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部を後側から視た背面図である。 図22Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部を左側から視た側面図である。 図23Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部の部分断面図である。 図23Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の内箱部の部分断面図である。 図24は、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の真空断熱材を示す分解斜視図である。 図25Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の真空断熱材を前側から視た前面図である。 図25Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の真空断熱材を後側から視た背面図である。 図26Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の真空断熱材の部分断面図である。 図26Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の真空断熱材の別の部分断面図である。 図27Aは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の、図19の27A-27A線に沿って切断した断面図である。 図27Bは、本開示の実施の形態2に係る真空断熱筐体の、図19の27B-27B線に沿って切断した断面図である。 図28は、本開示の実施の形態3に係る真空断熱筐体を備える引き出し扉を前面側から視た斜視図である。 図29は、本開示の実施の形態3に係る真空断熱筐体を備える引き出し扉を背面側から視た斜視図である。 図30は、本開示の実施の形態3に係る真空断熱筐体の分解断面図である。 図31は、本開示の実施の形態3に係る真空断熱筐体、ガスケット及びフレームの断面を示す断面図である。 図32は、本開示の実施の形態4に係る真空断熱筐体の分解断面図である。 図33は、本開示の実施の形態4に係る真空断熱筐体の断面図である。 図34は、本開示の実施の形態5に係る真空断熱筐体の分解断面図である。 図35は、本開示の実施の形態5に係る真空断熱筐体の断面図である。 図36は、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の分解斜視図である。 図37は、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の分解断面図である。 図38Aは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体を前面側から視た斜視図である。 図38Bは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体を背面側から視た斜視図である。 図39Aは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の、図38Aにおける39A-39A線に沿って切断した断面図である。 図39Bは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の図39Aの部分拡大図である。 図40Aは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の、図38Aにおける40A-40A線に沿って切断した断面図である。 図40Bは、本開示の実施の形態6に係る真空断熱筐体の、図40Aの部分拡大図である。 図41は、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体を引き出し扉として備える冷蔵庫の概略的な断面図である。 図42は、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体の引き出し扉を前面側から視た斜視図である。 図43は、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体の引き出し扉を背面側から視た斜視図である。 図44は、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体の断面図である。 図45は、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体の一部を示す断面図である。 図46は、本開示の実施の形態8に係る真空断熱筐体の断面図である。
 以下、本開示の実施の形態の例を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、全ての図面において、本開示を説明するための構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略する場合がある。さらに、以下の実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
 (実施の形態1)
 まず、本開示の実施の形態1に係る真空断熱筐体10の一例について、図1~図10を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、図1に示すように、冷蔵庫18の引き出し扉11に、真空断熱筐体10が適用された例について説明するが、本開示の真空断熱筐体10は以下に示す例に限定されない。装着部材13(図2参照)が、固定具14(図3参照)により固定される構成を有する真空断熱筐体10であれば、本開示の真空断熱筐体10に含まれる。例えば、真空断熱筐体10が、冷蔵庫18のヒンジ式の扉及び冷蔵庫18の本体などに適用されてもよい。このような形態において、真空断熱筐体10に装着部材13を固定具14で固定する場合も、真空断熱筐体10は、以下に示す構成と同様に構成されることが可能である。
 [真空断熱筐体の構成]
 図1に示すように、冷蔵庫18は引き出し扉11を備える。引き出し扉11は、図2及び図3に示すように、真空断熱筐体10、ガスケット12及びフレームなどの装着部材13(以下、フレーム13と記す)を備えている。また、真空断熱筐体10は、ケース20を有する。ケース20は、外箱部21及び内箱部22により構成され、引き出し扉11の扉本体を構成している。図3に示すように、内箱部22の外面に、溝部24が設けられている。溝部24に、ガスケット12が嵌められることにより、ガスケット12が、内箱部22に取り付けられている。また、内箱部22の外面(冷蔵庫18の内部側に露出した面)に、ビスなどの固定具14(以下、ビス14と記す)により、フレーム13などの装着部材が、固定されている。
 真空断熱筐体10は、図4に示すように、外箱部21、真空断熱材40、及び内箱部22を有している。内箱部22は、前面が開口した箱形状であって、開口部(第1開口部)23、背壁25、及び側壁26を有している。側壁26は、矩形状の背壁25から冷蔵庫18の内部側に立ち上がり、第1開口部23の周囲を取り囲む。内箱部22は、背壁25及び側壁26により取り囲まれる内部空間22aを有する。外箱部21は、例えば矩形の平板形状を有する。外箱部21は、ガラス板又はプリコート鋼板等により形成されている。
 真空断熱筐体10では、図5に示すように、外箱部21は、内箱部22の側壁26の外周の形状と同じ形状及び寸法を有している。外箱部21は、内箱部22の第1開口部23を塞ぐように、側壁26の端に取り付けられている。外箱部21により、第1開口部23が閉鎖され、内箱部22及び外箱部21により構成されるケース20の内部空間22aが閉じられる。内部空間22aには、真空断熱材40が収容されている。
 真空断熱材40は、内箱部22の内面及び外箱部21の内面に対向して配置される。真空断熱材40は、内箱部22の内面及び外箱部21の内面に沿った形状を有し、これらに接している。このような構成により、ケース20の内部空間22aは、真空断熱材40により充填されている。よって、このような構成により、内部空間22aを充填するために、真空断熱材40よりも熱伝導率が高い別の断熱材を用いる必要がなく、別の断熱材による真空断熱筐体10の断熱性能の低下を防止することができる。
 内箱部22の背壁25は、図6A、図6B、図7A及び図7Bに示すように、段状に形成されている。内箱部22の背壁25は、中央部分は周縁部分よりも、冷蔵庫18の内部側に突出している。内箱部22の背壁25の周縁部分には溝部24が設けられている。内箱部22の背壁25の中央部分には、凹部27及び突起28が設けられている。
 溝部24は、背壁25の外面(上において、背壁25の外周に沿って矩形の環状に延び(図6A参照)、背壁25の中央部分を取り囲んでいる。溝部24は、内箱部22の内部空間22a(図5参照)側に窪んでいる。溝部24には、ガスケット12(図3参照)が嵌められる。本実施の形態の形態では、ガスケット12は環状の形状を有している。
 凹部27は、溝部24よりも、背壁25の外面(冷蔵庫18の庫内側の面)上における中心に近い位置に配置されており、溝部24により取り囲まれている(図6A参照)。また、凹部27は、背壁25の下側の範囲に配置されている(図6A及び図6B参照)。凹部27は、例えば、図6Aに示すように、背壁25に2つ設けられている。この場合、2つの凹部27は、例えば、背壁25の中心を通り上下方向に延びる直線に対して線対称に配置される。凹部27は、図6Aに示すように、背壁25の外面上において長円形状を有する。また、2つの凹部27は、それぞれ上下方向に延び、図6Aに示すように、上方ほど2つの凹部27の間隔が拡がる方向へ傾斜して配置される。
 凹部27は、図5に示すように、背壁25から、内箱部22の内部空間22a側に窪んでいる。また、凹部27は、内箱部22の長手方向に沿って内箱部22を切断したときの、凹部27の断面は略円弧形状である。このため、凹部27により、内箱部22の内面の内部空間22a側に張り出した部分は、湾曲し、角張らず緩やかに傾斜する形状を有する。このように、凹部27により張り出した部分に尖った部分がなく、これに接する真空断熱材40(図5参照)が張り出した部分によって傷つくことを防ぐことができる。
 凹部27には、突出部29が設けられている。例えば、突出部29は、図5に示すように、1つの凹部27に2つ設けられ、これらは互いに間隔を空けて配置されている。2つの突出部29のうち一方の突出部29は、図6Aに示すように、凹部27の延伸方向の一方端近傍に配置され、他方の突出部29は、凹部27の延伸方向の他方端近傍に配置されている。
 突出部29は、例えば、図5に示すように、円筒形状を有する。突出部29は、図6Aに示すように、基端が凹部27の底面に接続し、そこから内部空間22a側と反対側に突出する。突出部29は、その長軸方向の寸法が凹部27の深さと等しく、先端が内箱部22の背壁25の外面から突出せずに外面と面一になるよう配設される。このように、突出部29は、最も深い凹部27の底に配置されているため、突出部29の軸方向の寸法を大きく採ることができる。
 突出部29には、ビス14(図3参照)等の固定具に係合される係合部として、ビス14が挿通される有底の挿通孔30が形成されている(図5参照)。挿通孔30は、突出部29の中心に、突出部29の長軸方向に沿って延びる。挿通孔30の内面には、ビス14のねじ山が嵌る螺旋状の溝が形成されていてもよい。挿通孔30は、突出部29を貫通せずに、底部30aを有しているため、突出部29の先端側で開口するが、突出部29の基端側には開口しない。
 また、凹部27には、リブ31が設けられている。リブ31は、例えば板状体で構成されている。リブ31は、凹部27から内部空間側と反対側に突出している。リブ31は、2つの突出部29を接続する。さらに、リブ31は、各突出部29と、凹部27における内側空間22a側と反対側の面(凹部27の底面)とを接続する。また、リブ31は、2つの突出部29を接続する方向と直交する方向にも延びている。リブ31は、各突出部29と凹部27の底面とを接続し、また、凹部27の周囲の背壁25どうしも接続する。リブ31によって、突出部29が補強され、突出部29の破損が防止される。
 さらに、内箱部22には、フレーム13(図3参照)などの装着部材を位置決めするための突起28が、凹部27の周囲の背壁25の外面に設けられていてもよい。突起28は、例えば、図6Aに示すように、1つの凹部27に対して2つ、設けられる。この場合、2つの突起28は、図6Aに示すように、互いの間に凹部27を挟むように配置される。2つの突起28は、1つの凹部27の中の2つの突出部29のうちの一方の突出部29の近傍に配置されていてもよい。
 突起28は、例えば、中空部を有する円筒形状を有する。突起28は、図5に示すように、例えば、基端が背壁25の外面に接続し、そこから内部空間22a側と反対側に突出する。突起28は、中空部が突起28を貫通せず、突起28の先端側に開口する。なお、突起28の形状、背壁25における配置位置、及び設置される個数は、上記の例に限定されない。
 真空断熱材40は、図8に示すように、第1主面42、第2主面41及び側面43を有している。第2主面41は、外箱部21(図5参照)の内面に接する面である。第2主面41は、例えば平らに形成されている。第1主面42は、内箱部22(図5参照)の背壁25の内面に接する面である。第1主面42は、背壁25の溝部24及び凹部27に沿って窪むなど、背壁25の凹凸に沿った形状を有している。側面43は、内箱部22の側壁26の内面に接する面である。側面43は、第1主面42と第2主面41との間に設けられ、第1主面42と第2主面41とをつなぐ面である。
 真空断熱材40は、芯材44と、芯材44を被覆する被覆材44a(図10参照)とから成り、内部が減圧密封されている。図9及び図10に示すように、被覆材44aは、例えば、第1部材45及び第2部材46から構成されている。第1部材45及び第2部材46により形成される内部空間46bに、芯材44及び吸着剤47が配置されている。真空断熱材40は、内部空間46bが所定の真空度になるように構成されている。
 第2部材46は、内箱部22の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により作製された成形品である。第2部材46は、第2開口部46aを有する箱状に形成されている。第2部材46は、内箱部22の材料よりも柔らかい材料、例えば、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂等の軟質材料の層が複数、積層された多層シートにより形成されている。
 このような構成により、第2部材46は、内箱部22(図5)に収容された際に、内箱部22の内面に合着することができる。
 第1部材45は、例えば、矩形状のフィルムで構成されている。第1部材45は、第2部材46の第2開口部46aを密閉するように構成されている。第1部材45は、例えば、熱可塑性樹脂等のラミネートフィルムで構成されていてもよい。この場合、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。
 芯材44は、第2部材46の内面(内部空間46b)と同一形状に形成されている。例えば、芯材44は、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。この場合、連続気泡ウレタンフォームは、特許文献5に開示されている特徴を有するものであってもよい。また、例えば、芯材44としては、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等で構成されていてもよい。
 吸着剤47としては、水分を吸着除去する水分吸着剤及び大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤などが挙げられる。吸着剤47は、図10に示すように、芯材44に設けられた穴部44bに嵌められる。より具体的には、吸着剤47が、芯材44の穴部44bに嵌められた状態で、芯材44は、第2部材46の内部空間46bと同一形状になる。
 [引き出し扉の製造方法]
 次に、引き出し扉11の製造方法について、図11~図15を参照して説明する。まず、多層シートを、真空成形等により、内箱部22の内面(内部空間22a)(図12参照)と同一形状になるように加工して、第2開口部46aを有する箱状の第2部材46を製造する。また、芯材44を、例えば、連続気泡ウレタンフォームの原液を混合して発泡する、又は、ガラス繊維等を加熱圧縮成型する等して、第2部材46の内部空間46bと同一形状を有するように製造する。
 次に、第2部材46の内部空間46bに、芯材44及び吸着剤47を配置する。その後、第2部材46の第2開口部46aを覆うように、第1部材45により第2部材46を密閉する。その後、第2部材46の内部空間46bを、第2部材46の貫通孔(図示せず)から真空引きする。第2部材46の内部空間46bが、所定の真空度になると、第2部材46の貫通孔を封止部材(図示せず)より封止する。
 これにより、図12に示すように、真空断熱材40が形成される。また、射出成形により内箱部22を製造する。これにより、内箱部22を精度良く形成することができる。その後、内箱部22の内部空間22aに真空断熱材40を配置して、真空断熱材40と内箱部22とを接着剤により接着する。
 一方、ガラス板等を適宜な大きさに切断する等により、外箱部21を製造する。内箱部22内の真空断熱材40の第2主面41にシート状の接着剤を配置して、真空断熱材40と外箱部21を接着する。これにより、内箱部22の第1開口部23が、外箱部21により閉鎖される。
 このようにして、真空断熱筐体10が形成される。
 図13及び図14に示すように、真空断熱筐体10の内箱部22の溝部24に、ガスケット12を嵌めて取り付ける。また、一対のフレーム13を、真空断熱筐体10に、ビス14でねじ止めする。フレーム13の端部には、接続部分15が設けられている。接続部分15は、例えば平板形状を有する。
 接続部分15には、第1貫通孔16及び第2貫通孔17が設けられている。第1貫通孔16及び第2貫通孔はそれぞれ、接続部分15に、例えば2つ設けられている。2つの第1貫通孔16は、ビス14の軸部の径よりも大きく、内箱部22の突出部29の径よりも小さく、且つ、突出部29の挿通孔30の径と同じ径に形成されている。第2貫通孔17は、内箱部22の突起28よりも少し大きい径に形成されている。
 フレーム13の接続部分15を内箱部22の凹部27に当てる際に、接続部分15の第2貫通孔17に内箱部22の突起28を挿入し、接続部分15を突起28の周囲の背壁25の外面に当接させる。これにより、フレーム13と内箱部22とが容易に位置決めされ、接続部分15の第1貫通孔16が、内箱部22の突出部29に対応する位置に容易に配置される。
 第1貫通孔16は、突出部29の径よりも小さいため、第1貫通孔16の周囲の接続部分15が、突出部29の先端に当接する。突出部29の先端は、内箱部22の背壁25の外面と面一に配置されているため、接続部分15は、背壁25の外面及び突出部29の先端に当接して、これらにより安定的に支持される。
 また、接続部分15の第1貫通孔16と突出部29の挿通孔30とが連続し、第1貫通孔16及び挿通孔30にビス14の軸部が挿入される。この際、ビス14は、挿通孔30の底部30aによって内箱部22を貫通しない。したがって、このような構成により、ビス14が内箱部22内の真空断熱材40を傷つけることがなく、傷による真空断熱材40の真空度の低下がないため、真空断熱材40の断熱性能が維持される。
 また、図15に示すように、ビス14を挿通孔30に締結することにより、接続部分15が内箱部22に固定される。接続部分15と内箱部22との固定により、フレーム13が、真空断熱筐体10に装着されて、引き出し扉11が製造される。
 このように、挿通孔30が形成された突出部29が、凹部27に形成されている。このため、挿通孔30の長さを長く採ることができ、ビス14と挿通孔30との締結が強固になり、突出部29とフレーム13との間に大きな固定強度を確保することができる。
 突出部29が、凹部27に形成されていない場合、突出部29の形状に合わせて内箱部22の内部空間22a側の内面が突出してしまう。このため、突出部29による内箱部22の内面の突出に応じて、これに接する真空断熱材40を成形する必要があり、真空断熱材40の成形が難しくなる。これに対して、突出部29が、凹部27に形成されていると、突出部29の形状が内箱部22の内面に影響せず、内箱部22の内面は凹部27に沿って緩やかに湾曲する。本実施の形態の構成によれば、このような、湾曲する凹部27に応じて、真空断熱材40が形成されるため、真空断熱材40の形成を簡素化することができる。
 また、真空断熱筐体10は、背壁25と繋がるリブ31によって突出部29が補強されている。このため、子供が引き出し扉11にぶら下がるなどして非常に大きな力が作用しても、突出部29が、破損することが低減され、引き出し扉11とフレーム13などの装着部材との間には、大きな固定強度が確保される。
 (実施の形態2)
 次に、本開示の実施の形態2の真空断熱筐体について説明する。
 従来、真空断熱材を備える真空断熱筐体を用いた例として、例えば、特許文献2に示される冷蔵庫が知られている。特許文献2の冷蔵庫は、前面が開口する断熱箱体と、断熱箱体の開口を塞ぐ扉とを備える。扉は、外板、内板、及びこれらに挟まれる真空断熱材を有している。特許文献2の冷蔵庫においては、扉は、回動可能に断熱箱体に装着するためのヒンジ部を上下に有する。真空断熱材は、ヒンジ部に近接する角部分が面取りされた形状に形成されている。
 特許文献2の構造によれば、真空断熱材の角部分が面取りされていることにより、面取り部分とヒンジ部との間に空間が空き、真空断熱材の断熱効果が低下してしまう。このため、この空間に発泡ウレタン等の断熱材を配置して、断熱効果の低下の抑制を図っている。
 しかしながら、発泡ウレタン等の断熱材は、真空断熱材よりも断熱性能が劣るため、断熱効果の低下の抑制に大きな効果が期待できない。また、ヒンジ部は最も大きな応力が作用する部分であるため、このヒンジ部の周囲に真空断熱材とは別部材を配置すると、経年使用により変形等の不具合が発生する可能性がある。
 本開示の実施の形態2は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、断熱性及び耐久性に優れる真空断熱筐体を提供する。
 具体的には、本開示の実施の形態2の一例による真空断熱筐体は、ヒンジを介して被固定体に固定される真空断熱筐体であって、ケースと、ケースに収容される真空断熱材とを備える。ケースは、その周縁の一部に、ヒンジが取り付けられる取付部が形成されている。また、ケースは、内部空間を有する。また、ケースは、平板形状を有する。ケースは、取付部と対向する部分が内部空間側に窪んで形成されている。真空断熱材は、収容体と、収容体に封入される芯材とを有する。収容体は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層とガスバリア層との積層部により成形された部材を含む。真空断熱材は、取付部に整合するよう窪んだ凹部を有する。
 このような構成により、真空断熱材の凹部がケースの取付部に整合するため、ケースにおいて大きな真空断熱材の占有面積を確保することができ、真空断熱筐体の断熱性能を向上させることができる。また、ケースの取付部と真空断熱材との間の隙間を、真空断熱材とは別の部材で埋める必要がないため、経年使用による変形等の不具合の発生を低減し、真空断熱筐体の耐久性を向上させることができる。
 また、本開示の実施の形態2の一例における真空断熱筐体において、ヒンジは、取付部に形成されて挿通孔を有する軸受部と、挿通孔に挿通される軸部と、軸部を支持すると共に被固定体に固定される固定部とを有していてもよい。取付部には、固定部が配置される収容部が形成されていてもよい。真空断熱材の凹部は、収容部に整合するよう窪んだ第1凹部と、軸受部に整合するよう窪んだ第2凹部とを有していてもよい。真空断熱材の凹部の、第1凹部及び第2凹部は段状を成していてもよい。
 このような構成により、真空断熱材の第1凹部がケースの収容部に整合し、真空断熱材の第2凹部がケースの軸受部に整合して、これらが段状に形成される。よって、このような構成により、ケースと真空断熱材との間の隙間を小さく抑えることができ、真空断熱筐体の断熱性能及び耐久性を向上させることができる。
 また、本開示の実施の形態2の一例における真空断熱筐体において、ケースは、収容部に配置された固定部を覆うよう、ケースの主面に沿って延設された被覆部を有していてもよい。真空断熱材の収容体は、芯材を収容する凹状の第1部材、及び、第1部材と接合して第1部材の開口を密閉する第2部材を有していてもよい。第1部材と第2部材との接合部のうち凹部に対応する部分は、被覆部に沿って延設されていてもよい。
 このような構成により、被覆部により固定部が被覆されるため、ユーザから固定部が見えず、固定部による美観の低下を抑制することができる。また、第1部材及び第2部材の接合部が凹部に対応して設けられ且つ被覆部に沿って延びることにより、この接合寸法を大きく採ることができる。このため、例えば、ヒンジによって真空断熱筐体を回転して開閉する際、大きな力が第2ヒンジ部を介して真空断熱材に作用する場合であっても、強力な接合強度によって真空断熱材の接合剥離が防止され、真空断熱材の断熱性能を維持することができる。
 また、本開示の実施の形態2の一例における冷蔵庫は、上記特徴の少なくとも一つを有する真空断熱筐体を備えている。このような構成により、断熱性及び耐久性に優れた冷蔵庫が得られる。
 本開示の実施の形態2に例示される構成によれば、断熱性及び耐久性に優れた真空断熱筐体及び冷蔵庫が得られる。
 以下、本開示の実施の形態2の真空断熱筐体の例を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、実施の形態1で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。また、説明の便宜上、各図面において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」及び「後」の方向を定義しているが、本開示における断熱筐体等の設置方向はこれに限定されず、使用状況に応じて任意に設定される。
 以下、本開示の実施の形態2の真空断熱筐体110の一例について、図16~図26A及び図26Bを参照しながら説明する。図16及び図17に示すように、真空断熱筐体110は、被固定体である冷蔵庫113の本体等に設けられる。より具体的には、真空断熱筐体110は、冷蔵庫113の回転扉111に設けられる。回転扉111は、被固定体である冷蔵庫113の本体等に、ヒンジ120,130を介して固定される。真空断熱筐体110は、例えば、図17に示すように、平板形状を有する。真空断熱筐体110は、その周縁の一部に、ヒンジ120,130が取り付けられる取付部170,180が形成されている。真空断熱筐体110は、ケース110aを有している。ケース110aは、例えば、図18に示すように、平板形状を有している。ケース110aは、内部空間110bを有する。回転扉111は、取付部170,180に取り付けられたヒンジ120,130によって、冷蔵庫113の本体に回転可能に取り付けられる。
 以下、真空断熱筐体110が冷蔵庫113の回転扉111に適用された例について説明するが、真空断熱筐体110は、以下に例示する態様に限定されない。
 図18に示すように、回転扉111は、真空断熱筐体110に装着されるガスケット112をさらに備える。真空断熱筐体110は、内箱部140及び外箱部150により構成されるケース110a、及び、ケース110aの内部空間110bに収容される真空断熱材160を有している。
 内箱部140は、樹脂を用いて射出成形等により形成されている。内箱部140は、図18に示すように、前面側が開口する箱形状であって、開口部(第1開口部)140a、壁部141、及び枠部142を有している。外箱部150は、ガラス板又はプリコート鋼板等により形成されている。外箱部150は、例えば、矩形の平板形状を有する。外箱部150は、内箱部140の第1開口部140aを塞ぐように内箱部140に取り付けられる。ガスケット112は、内箱部140の壁部141の外面の溝部(図示せず)に嵌められて、内箱部140に取り付けられている。
 真空断熱材160は、ケース110aの内面に沿った形状を有している。真空断熱材160は、例えば、略平板形状を有する。真空断熱材160は、ケース110aに収容される。ケース110aは、取付部170,180に対応する部分が内部空間110b側に窪んで形成されている。真空断熱材160には、取付部170,180に整合するように窪んだ凹部166a,166b,168a,168b(図25B参照)が設けられている。
 ヒンジ120,130は、図17に示すように、上側のヒンジ120及び下側のヒンジ130から構成されている。上側のヒンジ120は、内箱部140の上側左角部に設けられる取付部(上側取付部170)に取り付けられる。下側のヒンジ130は、内箱部140の下側左角部に設けられる取付部(下側取付部180)に取り付けられる。
 図19に示すように、上側のヒンジ120は、固定部(上側固定部121)、軸部(上側軸部122)及び軸受部(上側軸受部123)を有している。上側軸受部123は、上側取付部170に設けられ、挿通孔(上側挿通孔124)を有する。上側軸部122は、上側挿通孔124に挿通される。上側固定部121は、上側軸部122を支持すると共に、冷蔵庫113の本体の上部に固定される。
 図20に示すように、下側のヒンジ130は、固定部(下側固定部131)、軸部(下側軸部132)及び軸受部(下側軸受部133)を有している。下側軸受部133は、下側取付部180に設けられ、挿通孔(下側挿通孔134)を有する。下側軸部132は、下側挿通孔134に挿通される。下側固定部131は、下側軸部132を支持すると共に、冷蔵庫113の本体の下部に固定される。
 図21A~図21C、図22A及び図22B、図23A並びに図23Bに示すように、内箱部140は、例えば、壁部141が左右方向よりも上下方向に長い矩形状を有する。枠部142は、基端が壁部141の外縁に接続し、この外縁から前方へ立ち上がっている。枠部142は、壁部141の外縁から前方へ立ち上がった先端が第1開口部140aを取り囲む形状を有する。枠部142の先端側内面には、図21A及び図23Bに示すように、環状溝143が設けられている。環状溝143に、真空断熱材160(図18参照)の端部及び外箱部150(図18参照)の端部が嵌められる。環状溝143は、図23A及び図23Bに示すように、枠部142の先端側及び内面側から窪んで設けられている。枠部142の厚み(内面と外面との寸法)は、壁部141の厚み(内面と外面との寸法)以上に設定されていてもよい。
 図23A及び図23Bに示すように、上側取付部170には、収容部(上側収容部171)及び上側軸受部123が形成されている。下側取付部180には、収容部(下側収容部181)及び下側軸受部133が形成されている。上側取付部170及び下側取付部180は、上側軸受部123の上側挿通孔124及び下側軸受部133の下側挿通孔134の中心軸が互いに一致して上下方向に延びるように配置されている。
 図19に示すように、上側収容部171は、上側のヒンジ120(図18参照)の上側固定部121を収容可能な部分であって、上側、内箱部140を後側から見たときの左側及び後側の三方から窪む窪みである。上側収容部171は、内箱部140を後側から見たときの右側面、前側面及び下側面(上側底面174)により囲まれており、上側、内箱部140を後側から見たときの左側及び後側に開放されている。内箱部140のうち、上側底面174から外箱部150(ケース110aの主面)(図17参照)に沿って上方へ延設された部分は、後側から上側収容部171に収容される上側固定部121(図18参照)の縁部を前方から覆う被覆部(上側被覆部175)として機能する。上側被覆部175の後面が、上側収容部171を取り囲む前側面になる。
 上側軸受部123は、上側のヒンジ120(図18参照)の上側軸部122を支持する部分である。上側軸受部123は、例えば、図19に示すように、上側収容部171の下方に設けられている。上側軸受部123は、例えば、略円筒形状を有する。上側軸受部123には、上側軸部122が挿通される上側挿通孔124が形成されている。上側挿通孔124は、上側収容部171の上側底面174から下方へ窪んで、上側底面174に開口する。左右方向に延びる上側収容部171と、上下方向に延びる上側挿通孔124とは、L字形状に配置されている。
 図20に示すように、下側収容部181は、下側のヒンジ130(図18参照)の下側固定部131を収容可能な部分であって、下側、内箱部140を後側から見たときの左側、及び後側の三方から窪む窪みである。下側収容部181は、内箱部140を後側から見たときの右側面、前側面、及び上側面(下側底面184)により囲まれており、下側、内箱部140を後側から見たときの左側、及び後側に開放されている。内箱部140のうち、下側底面184から外箱部150(ケース110aの主面)(図17参照)に沿って下方へ延設された部分は、後側から下側収容部181に収容される下側固定部131(図18参照)の縁部を前方から覆う被覆部(下側被覆部185)として機能する。下側被覆部185の後面が、下側収容部181を取り囲む前側面になる。
 下側軸受部133は、下側のヒンジ130(図18参照)の下側軸部132を支持する部分である。下側軸受部133は、例えば、下側収容部181の上方に設けられている。下側軸受部133は、例えば、略円筒形状を有する。下側軸受部133には、下側軸部132が挿通される下側挿通孔134が形成されている。下側挿通孔134は、下側収容部181の下側底面184から上方へ窪んで、下側底面184に開口する。左右方向に延びる下側収容部181と、上下方向に延びる下側挿通孔134とは、図20に示すように、L字形状に配置されている。
 図24に示すように、真空断熱材160は、芯材161、吸着剤162、及び被覆材としての収容体160aを有している。収容体160aは、例えば、第1部材163及び第2部材164を有する。収容体160aの内部空間160bには、芯材161及び吸着剤162が配置されている。真空断熱材160は、内部空間160bが所定の真空度になるように構成されている。
 第1部材163は、内箱部140(図18参照)の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により成形された部材である。第1部材163は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層とガスバリア層との積層部によって形成されている。第1部材163は、内箱部140の材料よりも柔らかい材料、例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂等の軟質材料の層が複数、積層された多層シートにより形成されている。これにより、第1部材163が、内箱部140に収容された際に、第1部材163は、内箱部140の内面に合着することができる。
 第1部材163は、例えば、図24に示すように、凹状に形成されている。第1部材163は、内側に芯材161を収容する。第1部材163は、開口部(第2開口部)163a、及び、第2開口部163aの縁部にフランジ165を有している。フランジ165は、第2開口部163aの開口面に沿って外方へ張り出している。
 第1部材163には、上側左角部に幅広部(上側幅広部167)が設けられ、下側左角部に幅広部(下側幅広部169)が設けられている。上側幅広部167及び下側幅広部169はそれぞれ、L字状の平板形状を有する。上側幅広部167及び下側幅広部169はそれぞれ、フランジ165から拡張して形成されている。
 第2部材164は、例えば、矩形状のフィルムで構成されている。第2部材164は、真空断熱材160の前面を構成する。第2部材164は、第1部材163の第2開口部163aを密閉するように構成されている。第2部材164としては、例えば、熱可塑性樹脂等のラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。
 芯材161は、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、特許文献5に記載の特徴を有するものであってもよい。また、例えば、芯材161は、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等で構成されていてもよい。
 芯材161は、収容体160aの内部空間160bと同一形状に形成されている。芯材161は、収容体160aに充填されている。芯材161には、上側左角部に切欠き部(上側切欠き部161a)が設けられ、下側左角部に切欠き部(下側切欠き部161b)が設けられている。上側切欠き部161aは、その内側に第1部材163の上側幅広部167が嵌る形状に切り取られている。上側切欠き部161aは、上側幅広部167に対応して整合している。下側切欠き部161bは、その内側に第1部材163の下側幅広部169が嵌る形状に切り取られている。下側切欠き部161bは、下側幅広部169に対応して整合している。
 吸着剤162としては、水分を吸着除去する水分吸着剤及び大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤などが挙げられる。吸着剤162は、芯材161に設けられた穴部161cに嵌められる。吸着剤162が穴部161cに嵌められた状態で、芯材161は、第1部材63の内部空間160bの形状と同一形状を有するよう構成されている。
 このような芯材161の上側切欠き部161aに、第1部材163の上側幅広部167が嵌り、芯材161の下側切欠き部161bに、第1部材163の下側幅広部169が嵌るようにして、芯材161が、第2開口部163aから第1部材163に収容される。第2開口部163aを第2部材164で覆うようにして、第2開口部163aから張り出すフランジ165、並びに、フランジ165から延長して設けられる上側幅広部167及び下側幅広部169と、第2部材164とが、熱溶着等により接合される。
 このような構成により、図25A及び図25Bに示すように、フランジ165と第2部材164との接合部(縁接合部165a)、上側幅広部167と第2部材164との接合部(上側接合部167a)、及び、下側幅広部169と第2部材164との接合部(下側接合部169a)が、形成される。
 縁接合部165aは、第1部材163の第2開口部163aを取り囲むように環状に形成されている。このような構成により、第1部材163及び第2部材164により構成される収容体160aが、密閉される。縁接合部165aは、真空断熱材160が内箱部140(図21A参照)に収容された際に、内箱部140の環状溝143に嵌る。上側接合部167a及び下側接合部169aは、それぞれ、図25Bに示すように、例えばL字形状を有する。上側接合部167a及び下側接合部169aは、縁接合部165aを延長して形成されている。
 図25B、図26A及び図27Aに示すように、真空断熱材160の上側左角部には、上側接合部167aに加えて、第1凹部(上側第1凹部166a)及び第2凹部(上側第2凹部166b)がさらに設けられている。
 上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bは、収容体160aの内部空間160b側において、図26Aに示すように、芯材161の上側切欠き部161aに沿う。この内部空間160b側とは反対側において、上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bは、上側接合部167aが上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bと対応するように、L字形状に配置されている。上側接合部167aは、上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bの縁から上方に立ち上がり、縁接合部165aから延長して形成される。また、上側接合部167aは、真空断熱材160が内箱部140(図27A参照)に収容された際に、内箱部140の上側被覆部175とこれに対向する外箱部150(図18参照)との間に挟まれ、これらに沿って延びるよう配設される。
 このように、上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bによって、第2部材164と上側幅広部167との接合部(上側接合部167a)を広く確保でき、第1部材163と第2部材164との接合強度を向上させることができる。特に、上側取付部170(図27A参照)近傍では、回転扉111の開閉時に真空断熱材160の縁接合部165a及び上側接合部167aに、第1部材163及び第2部材164を剥離する大きな力が作用する。ただし、このような状況でも、上側接合部167aの強力な接合強度によって、第1部材163及び第2部材164の剥離が防止され、剥離による真空断熱材160の断熱性能の低下を低減することができる。
 また、上側第1凹部166aは、内箱部140(図27A参照)の上側収容部171に整合するように窪んだ形状を有している。また、上側第2凹部166bは、内箱部140の上側軸受部123に整合するよう窪んだ形状を有している。このような構成により、真空断熱材160が、内箱部140に収容された際に、上側第1凹部166aが、上側収容部171に沿い、上側第2凹部166bが、上側軸受部123に沿う。
 上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bは、真空断熱材160の外縁の、上側、真空断熱材160を後側から見たときの左側及び後側の三方から窪んで、L字形状に配置されている。上側第1凹部166a及び上側第2凹部166bは、真空断熱材160の外縁の、真空断熱材160を後側から見たときの左端から窪む寸法及び上端から窪む寸法が異なり、段状に形成されている。このような構成により、真空断熱材160が内箱部140(図18及び図21B参照)に収容された状態で、上側第1凹部166aと上側収容部171との隙間、及び、上側第2凹部166bと上側軸受部123との隙間を小さく抑えて、真空断熱材160の寸法を大きく採ることができる。よって、このような構成により、真空断熱材160による真空断熱筐体110の断熱性能の向上が図られる。また、上側第1凹部166aと上側収容部171との間(図27A参照)、及び、上側第2凹部166bと上側軸受部123との間に、真空断熱材160とは別の部材が配置されないため、経年使用により変形等の不具合を防止することができる。
 図25B及び図26Bに示すように、真空断熱材160の、真空断熱材160を後側から見たときの下側左角部には、下側接合部169aに加えて、第1凹部(下側第1凹部168a)及び第2凹部(下側第2凹部168b)がさらに設けられている。
 下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bは、図26Bに示すように、収容体160aの内部空間160b側において、芯材161の下側切欠き部161bに沿う。下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bは、内部空間160b側とは反対側において(図24参照)、下側接合部169aが、下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bに対応するように、L字形状に配置されている(図25B及び図26B参照)。下側接合部169aは、下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bの縁から下方に立ち上がり、縁接合部165aから延長して形成されている。また、下側接合部169aは、真空断熱材160が、内箱部140(図21A参照)に収容された際に、内箱部140の下側被覆部185とこれに対向する外箱部150(図18参照)との間に挟まれ、これらに沿って延びている。
 このように、下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bによって、第2部材164(図24参照)と下側幅広部169との接合部(下側接合部169a)を広く確保でき、第1部材163(図24参照)と第2部材164との接合強度を向上させることができる。特に、下側取付部180(図18)近傍で、回転扉111の開閉時に、真空断熱材160の縁接合部165a及び下側接合部169a(図25B参照)に、第1部材163及び第2部材164を剥離する大きな力が作用するが、このような状況であっても、下側接合部169aの強力な接合強度によってこの剥離を防止することができる。よって、このような構成により、剥離による真空断熱材160の断熱性能の低下を低減することができる。
 また、下側第1凹部168aは、内箱部140(図21A参照)の下側収容部181(図23B参照)に整合するよう窪んだ形状を有し、下側第2凹部168bは、内箱部140の下側軸受部133(図20及び図23B参照)に整合するよう窪んだ形状を有している。このような構成により、真空断熱材160が、内箱部140に収容された際に、下側第1凹部168aが、下側収容部181に沿い、下側第2凹部168bが、下側軸受部133に沿う。
 下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bは、下側、真空断熱材160を後側から見たときの左側及び後側の三方から窪んで、L字形状に配置されている。下側第1凹部168a及び下側第2凹部168bは、真空断熱材160の外縁の、真空断熱材160を後側から見たときの左端から窪む寸法及び下端から窪む寸法が異なり、段状に形成されている。このような構成により、真空断熱材160が内箱部140(図21C参照)に収容された状態で、下側第1凹部168aと下側収容部181との隙間、及び、下側第2凹部168bと下側軸受部133との隙間を小さく抑えることができ、真空断熱材160の寸法を大きく採ることができる。よって、このような構成により、真空断熱材160による真空断熱筐体110の断熱性能の向上が図られる。また、下側第1凹部168aと下側収容部181との間、及び、下側第2凹部168bと下側軸受部133との間に、真空断熱材160とは別の部材を配置する必要がないため、経年使用による変形等の不具合を防止することができる。
 このように構成された真空断熱筐体110について、図19に示すように、上側取付部170に、上側のヒンジ120が取り付けられる。上側のヒンジ120の上側固定部121は、例えば平板形状を有する。上側固定部121は、冷蔵庫113の本体に、図19に示すように、水平に取り付けられる。回転扉111が、冷蔵庫113の本体の前面開口を塞いでいる状態で、上側固定部121が、上側取付部170の上側収容部171に収容され、上側固定部121の下面が、上側収容部171の上側底面174上に配置される。
 回転扉111が、冷蔵庫113の本体の前面開口を塞いでいる状態で、上側固定部121の前側縁部が、上側収容部171の前方にある上側被覆部175によって前方から被覆される。これにより、上側固定部121が、ユーザから見えないため、上側固定部121による美観の低下を低減することができる。
 上側のヒンジ120の上側軸部122は、下方に延び、上側挿通孔124に挿入されて、上側軸受部123により支持される。これにより、回転扉111は、上側軸部122を中心に回転する。回転扉111により、冷蔵庫113の本体の前面開口を開閉することができる。
 また、図20に示すように、真空断熱筐体110の下側取付部180に、下側のヒンジ130が、取り付けられる。この際、下側取付部180と下側のヒンジ130との間に、カム135、ストッパ136及び板バネ137が、設けられる。ストッパ136は、真空断熱筐体110に取り付けられ、真空断熱筐体110と共に回転して最大回転位置で下側固定部131に係止されることにより、真空断熱筐体110の最大開放位置を制限する。カム135は、例えば筒状であって、下側軸部132が挿入される。板バネ137は、回転扉111に、回転扉111が閉まる方向に、力を作用させる。
 下側のヒンジ130の下側固定部131は、冷蔵庫113の本体に取り付けられる。回転扉111が、冷蔵庫113の本体の前面開口を塞いでいる状態で、下側固定部131は、下側取付部180の下側収容部181に収容される。下側固定部131は、ストッパ136及び板バネ137を介して、下側固定部131の下面が、下側収容部181の下側底面184上に配置される。
 回転扉111が、冷蔵庫113の本体の前面開口を塞いでいる状態で、下側固定部131の前側縁部が、下側収容部181の前方に位置する下側被覆部185によって前方から被覆される。これにより、下側固定部131が、ユーザから見えないため、下側固定部131による美観の低下を低減することができる。
 下側のヒンジ130の下側軸部132は、図20に示すように、上方に延びている。下側軸部132は、下側のヒンジ130の下側挿通孔134に挿入されて、下側軸受部133により支持される。これにより、回転扉111は、下側軸部132を中心に回転する。回転扉111により、冷蔵庫113の本体の前面開口を開閉することができる。
 また、図27Bに示すように、真空断熱材160の縁接合部165a及び外箱部150の縁部が、内箱部140の環状溝143に嵌る。これにより、接合部165aの端面、及び外箱部150の端面の少なくとも一部が、内箱部140の枠部142により被覆される。
 このように、枠部142により縁接合部165aが、外力から保護されるため、縁接合部165aの剥離が防止され、剥離による真空断熱材160の断熱性能の低下が低減される。また、水及びごみ等の異物が、縁接合部165aの第1部材163と第2部材164との間に侵入することが妨げられる。よって、このような構成により、異物による真空断熱材160の劣化及び縁接合部165aの剥離が低減される。さらに、縁接合部165aの端面及び外箱部150の端面が外に現れないため、真空断熱筐体110の意匠性が向上する。
 また、枠部142により、外箱部150が、外力から保護されるため、外箱部150の損傷を防ぐことができる。このような構成により、真空断熱筐体110の意匠性の低下が低減される。さらに、内箱部140の先端が、外箱部150よりも先に突出しないため、内箱部140の損傷を防ぐことができ、真空断熱筐体110の意匠性の低下が低減される。
 (実施の形態3)
 次に、本開示の実施の形態3の真空断熱筐体について説明する。
 従来、真空断熱材を備える真空断熱筐体の例として、例えば、特許文献1に示す冷蔵庫が知られている。特許文献1に記載の冷蔵庫は、前面が開口する断熱箱体、及び、断熱箱体の開口を塞ぐ引き出し式の第1の冷凍室扉などを備えている。第1の冷凍室扉は、扉外板と扉内板との間に真空断熱材が挟まれて構成されている。
 特許文献1の第1の冷凍室扉では、扉外板と扉内板とを繋ぐ枠板がこれらとは別に設けられている。よって、美観向上の観点から、第1の冷凍庫扉が引き出された際に外に現れる枠板の色を、外に常に露出している扉外板の色と合わせて容易に形成することができる。しかしながら、例えば、扉内板及び枠板により内箱が形成されている場合等には、枠板の色を扉内箱の色と異なる扉外箱に合わせることが困難である。
 本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、美観の向上を図ることができる真空断熱筐体を提供する。
 具体的には、本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体は、真空断熱材と、内箱部と、外箱部とを備える。真空断熱材は、第1主面、第1主面とは反対側にある第2主面、及び、第1主面と第2主面とを結ぶ側面を有する。内箱部は、内部空間に真空断熱材を収容する。また、内箱部は、第1主面と対向する壁部分、及び、側面と対向する枠部分を有する。外箱部は、内箱部の開口部を覆い、且つ、第2主面と対向する。内箱部の壁部分と枠部分とは、互いに異なる色を有している。また、内箱部の壁部分と枠部分とは、互いに一体的に形成されている。このような構成によれば、例えば、内箱部の枠部分を外箱部と同系色に合わせることができる。よって、このような構成により、外面及び側面が構成される真空断熱筐体の美観の向上を図ることができる。
 本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体において、内箱部の壁部分と枠部分とは、接合部材を介して一体化されていてもよい。このような構成によれば、例えば、内箱部の枠部分を外箱部と同系色に合わせることができる。よって、このような構成により、外面及び側面が構成される真空断熱筐体の美観の向上を図ることができる。
 本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体は、内箱部の枠部分を被覆する枠体をさらに備えていてもよい。このような構成によれば、例えば、内箱部の枠部分を被覆する枠体と外箱部とを同系色に合わせることができる。よって、このような構成により、外面及び側面が構成される真空断熱筐体の美観の向上を図ることができる。
 本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体において、真空断熱材は、芯材と、開口部を有する凹状を成して内部空間に芯材を収容する凹状部材と、凹状部材の開口部を覆う封止部材とを備えていてもよい。凹状部材の開口部の縁部には、凹状部材の開口部の開口面に沿って外方へ張り出すフランジが形成されていてもよい。また、封止部材は、周縁部にてフランジと接合されていてもよい。枠部分は、フランジと封止部材との接合部を収容する収容部を有していてもよい。
 このような構成によれば、フランジと封止部材との接合部を、収容部の周囲の枠部分が被覆することにより、外力等から接合部を保護することができる。よって、このような構成により、外力等による接合部の破損及び剥離等が防げ、真空断熱材の断熱性能の低下を低減することができる。
 本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体において、内箱部は、真空断熱材の第1主面と対向する第1壁部分、及び、真空断熱材の側面と対向する第1枠部分を有していてもよい。外箱部は、真空断熱材の第2主面と対向する第2壁部分、及び、内箱部の第1枠部分を覆うよう構成されていてもよい。また、外箱部は、第2壁部分と一体的に形成されている第2枠部分を有していてもよい。
 このような構成によれば、例えば、外箱部の第2枠部分は、内箱部の第2枠部分を被覆し、外箱部の第2壁部分と一体的に形成されているので、これらにより外面及び側面が構成される真空断熱筐体の美観の向上を図ることができる。
 本開示の実施の形態3の一例による真空断熱筐体において、真空断熱材は、芯材と、開口部を有する凹状を成して内部空間に芯材を収容する凹状部材と、凹状部材の開口部を覆う封止部材とを備えていてもよい。凹状部材の開口部の縁部には、凹状部材の開口部の開口面に沿って外方へ張り出すフランジが形成されていてもよい。封止部材は、周縁部にて、フランジと接合されていてもよい。内箱部の第1枠部分は、フランジと封止部材との接合部を収容する収容部を有していてもよい。
 このような構成によれば、フランジと封止部材との接合部を収容部の周囲の枠部分が被覆することにより、外力等から接合部を保護することができる。よって、このような構成により、外力等による接合部の破損及び剥離等が防げ、真空断熱材の断熱性能の低下を低減することができる。
 本開示の実施の形態3の一例による冷蔵庫は、上述した真空断熱筐体の特徴のうち少なくともいずれか1つを有する真空断熱筐体を備えている。このような構成によれば、真空断熱筐体を備える冷蔵庫の美観の向上を図ることができる。
 以下、本開示の実施の形態3に係る真空断熱筐体210の一例について、図28~図31を参照しながら説明する。なお、実施の形態1及び実施の形態2で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 以下、真空断熱筐体210が冷蔵庫(図示せず)の引き出し扉211に適用された例について説明するが、真空断熱筐体210はこれに限定されない。
 [引き出し扉の構成]
 引き出し扉211は、図28及び図29に示すように、真空断熱筐体210、ガスケット212、及びフレーム213を備える。引き出し扉211は、図1に示すように、冷蔵庫18の本体の前面開口に引き出し可能に設けられている。真空断熱筐体210は、ケース210aを有する。ケース210aは、外箱部220及び内箱部230により構成されている。外箱部220の外面は、冷蔵庫の本体の前面開口から常に外部に現れる真空断熱筐体210の外面を構成している。
 内箱部230は、壁部分(第1壁部分233)及び枠部分(第1枠部分234)を有している。第1壁部分233の外面(冷蔵庫18の庫内側の面)は、冷蔵庫18の本体の内部空間(庫内)に現れる真空断熱筐体210の内面を構成する。この外面に溝部231が設けられている。溝部231にガスケット212が嵌められることにより、ガスケット212が内箱部230に取り付けられている。また、内箱部230の外面にビス214などの固定具によりフレーム213などの装着部材が固定されている。
 真空断熱筐体210は、図30に示すように、外箱部220、真空断熱材240及び内箱部230を有している。外箱部220は、例えば、矩形の平板形状を有する。外箱部220は、ガラス板等により形成されている。
 真空断熱材240は、第1主面242、第2主面241、及び側面243を有している。第1主面242は、内箱部230の第1壁部分233の内面と対向している。第1主面242は、溝部231等の第1壁部分233の凹凸に沿った形状を有している。第2主面241は、第1主面242とは反対側にある面である。第2主面241は、例えば、平らに形成されている。第2主面241は、外箱部220の内面と対向する。側面243は、第2主面241と第1主面242とを結ぶ面である。
 真空断熱材240は、芯材244と、芯材244を被覆する被覆材244aとを有する。真空断熱材240は、内部が減圧密封されている。被覆材244aは、例えば、凹状部材246及び封止部材245から構成されている。被覆材244aの内部空間244bに、芯材244と吸着剤247が配置されている。真空断熱材240は、内部空間244bが所定の真空度になるように構成されている。
 封止部材245は、例えば、矩形状のフィルムである。凹状部材246は、本体246b及びフランジ246cを有している。本体246bは、開口部(第2開口部)246dを有する凹状であって、内部空間244bに芯材244を収容する。本体246bの外面は、内箱部230の内面に沿った形状を有している。
 フランジ246cは、第2開口部246dの縁部に、第2開口部246dの開口面に沿って外方へ張り出している。フランジ246cが、封止部材245の周縁部と熱溶着等により接合されて、第2開口部246dが、封止部材245により封止される。フランジ246cにより、封止部材245が、面状に圧接可能となっているため、封止部材245と凹状部材246の間で強固なシールが可能となる。
 芯材244は、連続気泡ウレタンフォーム、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等で構成されている。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許文献5に開示されている特徴を有するものであってもよい。吸着剤247としては、水分を吸着除去する水分吸着剤及び大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤等が挙げられる。吸着剤247は、芯材244に設けられた穴部247aに嵌められる。吸着剤247及び芯材244は、吸着剤247が、芯材244の穴部247aに嵌められた状態で、凹状部材246の内面(内部空間244b)の形状と同一形状に形成されていている。
 内箱部230は、樹脂製であって、前面に開口する箱形状であって、開口部(第1開口部)230aを有する。内箱部230は、第1壁部分233及び第1枠部分234により取り囲まれる内部空間230bを備えている。内部空間230bに、真空断熱材240が収容される。第1壁部分233は、例えば、白色等の外箱部220と異なる色である。また、第1壁部分233は、外縁が矩形状である。また、第1壁部分233は、図30に示すように、中央部分が周縁部分よりも内部空間230b側とは反対側に突出した段状に形成されていている。第1壁部分233の周縁部分には、溝部231が設けられている。第1壁部分233の中央部分には、凹部235、突出部237及び突起236が設けられている。
 溝部231は、内箱部230の内部空間230b側に窪んでいる。溝部231は、第1壁部分233の外面上において、第1壁部分233の外周に沿って矩形の環状に延び、第1壁部分233の中央部分を取り囲む。凹部235は、内箱部230の内部空間230b側に窪んでいる。凹部235内に、突出部237が設けられる。突出部237は、内箱部230の内部空間230b側の反対側に突出している。突出部237に、挿通孔237aが形成されている。挿通孔237aには、ビス214のねじ山が嵌る螺旋状の溝が形成されていてもよい。突起236は、凹部235の周囲に設けられ、第1壁部分233の外面から内部空間230b側とは反対側に突出する。
 第1枠部分234と第1壁部分233とは、例えば、同じ樹脂材料のABS樹脂から成り、互いに一体的に形成されている。例えば、第1枠部分234の色は、第1壁部分233の色と異なり、外箱部220の色と同系色である。同系色は、同色及びこれに近似する色を含む。
 第1枠部分234は、第1壁部分233の外周から立ち上がる筒形状であって、先端側開口が、内箱部230の第1開口部230aを構成する。第1枠部分234は、基端234c側開口が第1壁部分233により覆われるように、基端234cが、第1壁部分233の外縁と繋がり、第1壁部分233と互いに一体的に形成されている。このような構成により、第1壁部分233と第1枠部分234との結合強度が高い上、これらの間の隙間及び接続部分が目立たない。よって、このような構成により、引き出し扉211の意匠性の低下が抑制される。
 第1枠部分234には、収容部234aが設けられている。収容部234aは、内箱部230の第1開口部230aの縁に沿って環状に形成されている。収容部234aは、図33に示すように、例えば、第1枠部分234の内面から窪む第1面234a1、及び、第1枠部分234の先端から窪む第2面234a2を有し、これらにより形成された段状を有する。収容部234aが、第1枠部分234に形成されているため、第1枠部分234の厚み(内面と外面との寸法)は、第1壁部分233の厚み(内面と外面との寸法)以上に設定されていてもよい。
 収容部234aの第1面234a1は、内側に外箱部220の端部、及び、真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248が嵌るように、これらの外縁の寸法より少し大きく形成されている。第1枠部分234の先端と、収容部234aの第2面234a2との間の寸法は、接合部248の厚み以上であり、外箱部220と接合部248との合計厚み以下である。このような構成により、外箱部220の端面の少なくとも一部、及び接合部248の端面が、第1枠部分234により被覆される。
 よって、このような構成により、外箱部220が外力から保護されるため、外力による外箱部220の破損がなく、この破損による真空断熱筐体210の意匠の低下が抑制される。また、接合部248が外力から保護されるため、外力による接合部248の破損及び剥離がなく、これらによる真空断熱材240の断熱性能の低下を抑制することができる。
 真空断熱筐体210では、図31に示すように、外箱部220は、内箱部230の第1開口部230aを塞ぐように、内箱部230に取り付けられる。内箱部230及び外箱部220により構成されるケース210aの内部空間230bが、外箱部220により封鎖される。内部空間230bに真空断熱材240が収容されている。真空断熱材240は、内箱部230の内面及び外箱部220の内面に対向して配置される。真空断熱材240は、内箱部230の内面及び外箱部220の内面に沿った形状を有し、これらに接している。このような構成により、ケース210aの内部空間230bは、真空断熱材240により充填されているため、真空断熱材240よりも熱伝導率が高い別の断熱材を用いる必要がなく、真空断熱筐体210の断熱性能の向上を図ることができる。
 また、外箱部220の端部、及び真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248が、内箱部230の第1枠部分234の収容部234aに嵌り、外箱部220及び接合部248の各端面が、第1枠部分234により覆われる。このような構成により、内箱部230の第1開口部230aと外箱部220との間の外部に通じる隙間と、内箱部230の内部空間230bとの間がラビリンス構造になる。
 また、外箱部220、フランジ246c及び内箱部230が接着剤等により接合されている。このため、隙間から内箱部230の内部空間230bに水分及び埃等の異物の侵入が低減され、異物による真空断熱筐体210の意匠の低下が抑制される。
 さらに、真空断熱筐体210の側面を構成する第1枠部分234は、真空断熱筐体210の外面を構成する外箱部220と同系色に形成されている。第1枠部分234は、外箱部220の端面を覆った状態で外箱部220と接続している。このような構成により、引き出し扉211が、冷蔵庫18の本体から引き出された際に、外部に現れる真空断熱筐体210の外面及び側面は、第1枠部分234及び外箱部220により連続的に見え、引き出し扉211の意匠性が向上する。
 なお、上記構成では、第1枠部分234と第1壁部分233とが同じ材料で形成されているが、これらは互いに異なる材料で形成されてもよい。これにより、第1枠部分234と第1壁部分233との選択の自由度が増加する。よって、このような構成により、側面及び内面が構成される真空断熱筐体210の意匠性の向上をさらに図ることができる。
 [引き出し扉の製造方法]
 次に、引き出し扉211の製造方法について、図28~図31を参照して説明する。まず、図30に示すように、多層シートを真空成形等により、内箱部230の内面(内部空間230b)と同一形状になるように加工して、第2開口部246dを有する箱状の凹状部材246を製造する。また、連続気泡ウレタンフォームをモールド成形する、又は、ガラス繊維等を加熱圧縮成型することにより、凹状部材246の内部空間244bと同一形状を有する芯材244を製造する。
 次に、凹状部材246の内部空間244bに、芯材244及び吸着剤247を配置し、凹状部材246の第2開口部246dを封止部材245により覆って密閉する。この際、凹状部材246のフランジ246cと封止部材245の周縁部とを熱圧着させて、凹状部材246の第2開口部246dを密閉する。そして、凹状部材246の内部空間244bを凹状部材246の貫通孔(図示せず)から真空引きする。凹状部材246の内部空間244bが、所定の真空度になると、凹状部材246の貫通孔を封止部材(図示せず)により封止して、図31に示すような真空断熱材240を形成する。
 一方、第1枠部分234が外箱部220の色と同系色になり、第1壁部分233が第1枠部分234の色と異なる色(例えば、白色)になるように、内箱部230を二色成形及びインサート成形等により形成する。この二色成形によって、第1壁部分233及び第1枠部分234が成形されると同時に、これらの間が熱溶着される。このため、結合強度が高い上、これらの接合作業等の後工程がなく、コストダウンが図られる。
 そして、真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248が、内箱部230の収容部234aに嵌るようにして、内箱部230の内部空間230bに真空断熱材240を配置し、真空断熱材240と内箱部230とを接着剤等により接合する。また、ガラス板等を適宜な大きさに切断する等して、外箱部220を製造し、外箱部220の端部が内箱部230の収容部234aに嵌るようにして、内箱部230の内部空間230bに外箱部220を配置する。この外箱部220と内箱部230及び真空断熱材240とを接着剤等により接合し、内箱部230の第1開口部230aを外箱部220により閉鎖する。これにより、真空断熱筐体210が形成される。
 真空断熱筐体210の内箱部230の溝部231に、ガスケット212を嵌めて取り付ける。また、内箱部230にフレーム213をビス214でねじ止めする。この際、フレーム213の第1貫通孔216に内箱部230の突起236を挿入し、フレーム213と内箱部230とを位置決めする。これにより、フレーム213の第2貫通孔217と突出部237の挿通孔237aが連続し、挿通孔237aにビス214を挿入して締結することにより、フレーム213を内箱部230に固定する。こうして、フレーム213が真空断熱筐体210に装着されて、引き出し扉211が製造される。
 (実施の形態4)
 次に、本開示の実施の形態4の真空断熱筐体210について、図32及び図33を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態3で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 本開示の実施の形態4の一例による真空断熱筐体210では、内箱部230の枠部分(第1枠部分534)と壁部分(第1壁部分233)とは、例えば、同じ樹脂材料のABS樹脂から成る。また、内箱部230の枠部分(第1枠部分534)と壁部分(第1壁部分233)とは、図32及び図33に示すように、接合部材530を介して一体化されている。
 具体的な構成例としては、例えば、第1枠部分534は、樹脂製の筒形状を有する。また、第1枠部分534は、第1壁部分233とは別に射出成型等により形成される。第1枠部分534は、第1壁部分233の外縁から、内箱部230の第1開口部230aに向かって立ち上がるように、基端534aが第1壁部分233の外縁に接着剤等の接合部材530により接合されている。これにより、第1枠部分534及び第1壁部分233が一体化されて、箱状の内箱部230が形成される。
 内箱部230において、第1枠部分534は、第1壁部分233の外縁を覆うように、この外縁に接合部材530により接合される。このため、接合部材530は、第1壁部分233側であって、冷蔵庫18の庫内側の真空断熱筐体210の内面に位置する。これにより、接合部材530がユーザから目立たず、引き出し扉211の意匠性の低下が抑制される。
 また、例えば、第1枠部分534の色は、第1壁部分233と異なる色であってもよい。また、例えば、第1枠部分534は、外箱部220の色と同系色に形成されてもよい。また、第1枠部分534の収容部234aに、外箱部220の端部及び真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248が嵌ることによって、第1枠部分534が外箱部220及び接合部248の各端面を覆う。このような構成により、真空断熱筐体210の側面を構成する第1枠部分534と、真空断熱筐体210の外面を構成する外箱部220とは、連続的に見え、意匠性が向上する。
 なお、上記構成では、第1枠部分534と第1壁部分233とが同じ材料で形成されているが、これらは互いに異なる材料で形成されてもよい。これにより、第1枠部分534と第1壁部分233の選択の自由度が増加する。よって、これらにより側面及び内面が構成される真空断熱筐体210の意匠性の向上をさらに図ることができる。
 (実施の形態5)
 次に、本開示の実施の形態5の真空断熱筐体210の例を、図34及び図35を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態4で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 本開示の実施の形態5の真空断熱筐体210は、図34及び図35に示すように、枠部分(第1枠部分634)を被覆する枠体250を備えている。
 具体的には、内箱部230は、第1壁部分233及び第1枠部分634を有する。第1壁部分233及び第1枠部分634は、例えば、互いに同じ材料から成る。第1壁部分233及び第1枠部分634は、例えば、互いに同系色で一体的に形成されている。第1枠部分634には、第1収容部234bが設けられている。第1収容部234bは、第1枠部分634の内面、及び、内箱部230の第1開口部230a側の先端から窪んで形成されている。また、第1収容部234bは、内箱部230の第1開口部230aに沿って環状に形成されている。第1収容部234bは、例えば、第1枠部分634の内面から窪む第1面234b1、及び、第1枠部分634の内箱部230の第1開口部230a側の先端から窪む第2面234b2を有する。第1収容部234bは、第1面234b1及び第2面234b2により段状に形成されている。第1収容部234bが、第1枠部分634に形成されているため、第1枠部分634の厚み(内面と外面との寸法)は、第1壁部分233の厚み(第1壁部分233の内面と外面との寸法)以上に設定されていてもよい。
 第1収容部234bの第1面234b1は、その内側に真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248(図34参照)が嵌るように、フランジ246c及び封止部材245の外縁の寸法より少し大きく形成されている。第1枠部分634の先端と第1収容部234bの第2面234b2と間の寸法は、フランジ246cの厚みと等しい又はほぼ等しい。よって、このような構成により、接合部248が外力から保護されるため、外力による接合部248の破損及び剥離がなく、これらによる真空断熱材240の断熱性能の低下を抑制することができる。
 枠体250は、例えば、筒形状を有する。枠体250は、内面が第1枠部分634の外面に沿った寸法及び形状を有している。例えば、第1枠部分634の外面が、第1枠部分634の、内箱部230の第1開口部230a側の先端から基端に向かって内側に傾斜している場合、枠体250の内面は、先端250bから基端250cに向かって内側に傾斜する(図35参照)。このため、枠体250は、第1枠部分634の外面の寸法が先端から基端に向かって小さくなるように傾斜している場合、枠体250の内面の寸法は、先端250bから基端250cに向かって小さくなるように構成されている。このため、枠体250の内側に内箱部230を嵌めると、枠体250が第1枠部分634の外面を覆い、枠体250の内面が第1枠部分634の外面に対向して接する。
 枠体250には、図35に示すように、第2収容部250aが設けられている。第2収容部250aは、枠体250の内面及び内箱部230の第1開口部230a側の先端250b(図34参照)から窪んで形成されている。第2収容部250aは、枠体250の先端250b側開口に沿って環状に形成されている。第2収容部250aは、例えば、枠体250の内面から窪む第1面250a1、及び、枠体250の先端250bから窪む第2面250a2を有する。第2収容部250aは、第1面250a1及び第2面250a2により段状に形成されている。
 第2収容部250aの第1面250a1は、その内側に外箱部220が嵌るように、外箱部220の外縁の寸法より少し大きく形成されている。枠体250の先端250bから第2収容部250aの間の第2面250a2の間の寸法は、外箱部220の厚みと等しい又はほぼ等しい。このような構成により、外箱部220が外力から保護されるため、外力による外箱部220の破損がなく、この破損による真空断熱筐体210の意匠の低下が抑制される。
 枠体250は、第2収容部250aに嵌る外箱部220の端部、並びに、内側に収容される内箱部230の第1枠部分634の外面及び第1壁部分233の外縁を覆い、真空断熱筐体210の側面を構成する。枠体250は、例えば、樹脂製である。また枠体250は、例えば、外箱部220の色と同系色に射出成型等により形成されている。これにより、真空断熱筐体210の側面を構成する枠体250と、真空断熱筐体210の外面を構成する外箱部220とは、連続的に見え、意匠性が向上する。
 また、枠体250の基端250c(図34参照)は、第1壁部分233の外面と面一になり、冷蔵庫18の真空断熱筐体210の庫内側に位置する。このため、第1壁部分233と枠体250との接合部分は庫内側に設けられ、ユーザから目立たない。よって、このような構成により、引き出し扉211の意匠性の低下が抑制される。
 さらに、枠体250を第1壁部分233と異なる材料で形成することができ、材料の選択の自由度が増加する。よって、このような構成により、側面及び内面が構成される真空断熱筐体210の意匠性の向上をさらに図ることができる。
 (実施の形態6)
 次に、本開示の実施の形態6の真空断熱筐体210について、図36及び図37を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態5で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 本開示の実施の形態6の真空断熱筐体210は、図36及び図37に示すように、外箱部220、内箱部230及び真空断熱材240を備えている。内箱部230は、本体2300、第1キャップ238、及び、第2キャップ239を有している。
 真空断熱材240では、側面243が4つの面(第1側面243a、第2側面243b、第3側面243c、及び、第4側面243d)を有している。第1側面243a及び第2側面243bは、真空断熱材240の長手方向に延び、互いに平行に設けられている。第3側面243c及び第4側面243dは、第1側面243a及び第2側面243bに交差又は直交する方向に延び、互いに平行に設けられている。
 外箱部220は、壁部分(第2壁部分221)、2つの枠部分(第2枠部分222)及び2つの端部分(第2端部分223)を有し、これらは、例えば、鋼板等の金属板を屈曲させる等により形成される。第2壁部分221、第2枠部分222及び第2端部分223は、例えば、互いに一体的に形成されている。
 第2壁部分221は、矩形の平板形状であって、4つの側辺(第1側辺221a、第2側辺221b、第3側辺221c、及び、第4側辺221d)を有している。第1側辺221a及び第2側辺221bは、第2壁部分221の長手方向に延び、互いに平行に設けられている。第3側辺221c及び第4側辺221dは、第1側辺221a及び第2側辺221bに交差又は直交する方向に延び、互いに平行に設けられている。
 2つの第2枠部分222はそれぞれ、第2壁部分221の第3側辺221c又は第4側辺221dから、第2壁部分221に対して交差又は直交する方向に延びている。第2端部分223は、第2枠部分222の端から、第2壁部分221に平行であって第2枠部分222に交差又は直交する方向に延びている。
 内箱部230の本体2300は、第1壁部分233及び2つの第1枠部分734を有している。これらは、互いに同じ材料であって、例えば互いに同系色で、一体的に射出成型等により形成されている。第1壁部分233の外縁は、矩形の板形状であって、4つの側辺(第1側辺233a、第2側辺233b、第3側辺233c、及び、第4側辺233d)を有している。第1側辺233a及び第2側辺233bは、第1壁部分233の長手方向に延び、互いに平行に設けられている。第3側辺233c及び第4側辺233dは、第1側辺233a及び第2側辺233bに交差又は直交する方向に延び、互いに平行に設けられている。2つの第1枠部分734は、略板形状であって、第1壁部分233の第3側辺233c及び第4側辺233dのそれぞれから曲がり、第2壁部分221に対して交差又は直交する方向に延びる。
 内箱部230の第1キャップ238及び第2キャップ239は、樹脂製の長尺部材であって、長手方向の寸法は外箱部220の長手方向の寸法と同じである。第1キャップ238は長手方向に延びる第1先端238a及び第1基端238bを有し、第2キャップ239は長手方向に延びる第2先端239a及び第2基端239bを有している。
 第1キャップ238は、図37に示すように、第1先端238aより直線状に延びてから第1基端238bに向かって曲がり、外面が緩やかに湾曲する第1曲部238cを有する。第2キャップ239は、第2先端239aより直線状に延びてから第2基端239bに向かって曲がり、外面が緩やかに湾曲する第2曲部239cを有する。第1曲部238c及び第2曲部239cの内面は、真空断熱材240の湾曲する角部に沿って湾曲する。
 図38A及び図38Bに示すように、第1キャップ238が、外箱部220の第2壁部分221の第1側辺221a(図36参照)を覆っている。第2キャップ239は、第2壁部分221の第2側辺221b(図36参照)を覆っている。このような構成により、ケースが、外箱部220、本体230a、第1キャップ238及び第2キャップ239により形成され、ケースの中に真空断熱材240(図36参照)が収容されている。
 図39A及び図39Bに示すように、ケースの内部空間に真空断熱材240が充填されている。ケースの外箱部220の第2壁部分221が真空断熱材240の第2主面241と対向してこれを覆っている。また、内箱部230の第1壁部分233が真空断熱材240の第1主面242を覆う。また、第1キャップ238が真空断熱材240の第1側面243aを覆い、第2キャップ239が真空断熱材240の第2側面243bを覆う。
 第1キャップ238の内面には、図39Bに示すように、この内面から窪む溝状の収容部238dが設けられている。収容部238dは、第1先端238aに沿って直線状に延び、この延伸方向に直交する断面がU字形状である。収容部238dの第1先端238a側の内面と第2基端252側内面との間に、外箱部220の端部、及び、真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248が収容される。これにより、外箱部220、真空断熱材240及び第1キャップ238が接続する。なお、第2キャップ239には、第1キャップ238と同様に、収容部239dが設けられている。収容部239dにおいて、外箱部220及び真空断熱材240が接続する。
 このように、収容部238d及び239dに、外箱部220が、収容されることにより、外箱部220が外力から保護される。よって、このような構成により、外力による外箱部220の破損がなく、この破損による真空断熱筐体210の意匠の低下が抑制される。また、収容部238d及び239dに、接合部248が、収容されることにより、接合部248が外力から保護される。よって、このような構成により、外力による接合部248の破損及び剥離がなく、これらによる真空断熱材240の断熱性能の低下を抑制することができる。
 第1キャップ238の第1基端238bには、第1係合部が設けられている。第1係合部は、例えば、段差を有する切り欠き形状であって、第1基端238bに沿って延びる。内箱部230の本体2300の第1壁部分233の第1側辺233aに、第1係合部と係合する第2係合部が設けられている。第2係合部は、例えば、段差を有する切り欠き形状であって、第1壁部分233の第1側辺233aに沿って延びる。第1係合部と第2係合部とが突き合わされて嵌り合い、接着剤等により接合される。この段差により、第1キャップ238と本体2300との間に、大きな接着面が確保されるため、第1キャップ238と本体230aとを強固に接続することができる。なお、第2キャップ239は、上述した第1キャップ238の構造と同様の構造で、本体2300と接続する。
 このように、本体2300と、第1キャップ238及び第2キャップ239とが接続されることにより、内箱部230が形成される。このうち、第1キャップ238及び第2キャップ239は、第1枠部分734と共に、第1壁部分233の外周から立ち上がる筒形状の内箱部230の枠部分として機能する。この2つの第1枠部分734、第1キャップ238及び第2キャップ239により囲まれた内箱部230の第1開口部230aは、外箱部220により覆われている。
 図40A及び図40Bに示すように、本体2300の2つの第1枠部分734が、真空断熱材240の第3側面243c及び第4側面243dをそれぞれ覆う。また、外箱部220の第2枠部分222が本体2300の第1枠部分734を覆い、真空断熱筐体210の側面を構成する。この側面は、真空断熱筐体210の外面を構成する外箱部220の第2壁部分221の色と同系色に形成されている。このため、真空断熱筐体210の外面及び側面は、第2枠部分222及び第2壁部分221により連続的に見え、引き出し扉211の意匠性が向上する。
 また、第2壁部分221を第1壁部分233と異なる材料で形成することができ、これらの材料の選択の自由度が増加する。よって、これらにより側面及び内面が構成される真空断熱筐体210の意匠性の向上をさらに図ることができる。
 さらに、外箱部220の第2端部分223が、本体2300の第1壁部分233の外面の一部を覆う。第2端部分223の先端は、本体2300の第1壁部分233の溝部231よりも第1壁部分233の外縁側にあるため、第2端部分223は、溝部231を覆わず、溝部231にガスケット212を嵌めることができる。
 本体2300の第1枠部分734の先端面と、外箱部220の第2壁部分221の内面との間には、間隙が設けられている。この間隙は、真空断熱材240のフランジ246cと封止部材245との接合部248を収容する収容部として機能する。このような構成により、接合部248が、外力から保護されて、外力による接合部248の破損及び剥離がなく、これらによる真空断熱材240の断熱性能の低下を抑制することができる。また、外箱部220、本体2300、フランジ246c及び凹状部材246が、互いに接着剤等により接合されていることにより、外箱部220、真空断熱材240及び内箱部230が接続される。
 (実施の形態7)
 次に、本開示の実施の形態7の真空断熱筐体310について、説明する。なお、実施の形態1~実施の形態6で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 従来、真空断熱筐体を用いた例として、例えば、特許文献3及び特許文献4に記載されている冷蔵庫が知られている。特許文献3及び特許文献4に記載されている冷蔵庫は、内箱と外箱との間に真空断熱材が挟み込まれた断熱箱体を有する。真空断熱材は、無機コア材が外包フィルムで真空パックされて構成される。この外包フィルムは、コア材よりも大きく、周辺の余った部分が接着されている。この接着部分がコア材の外縁よりも大きく外方に突出しているため、内箱及び外箱の内部空間で、真空断熱材は、外包フィルムの接着部分を折り畳んで収納されている。
 特許文献3及び特許文献4の冷蔵庫では、真空断熱材の外包フィルムの接着部分が折り畳まれているため、接着部分の剥離が生じやすく、剥離による真空断熱材の断熱性能の低下が懸念される。また、外包フィルムよりも柔軟性に乏しい材料の被覆材で無機コア材を被覆する場合、折り曲げられた部分で被覆材が破損するおそれがあり、破損による真空断熱材の断熱性能の低下が懸念される。
 本開示の実施の形態7は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、断熱性能の低下を低減することができる真空断熱筐体を提供する。
 具体的には、本開示の実施の形態の一例における真空断熱筐体は、真空断熱材と、内箱部と、外箱部とを備える。内箱部は、開口部を有し、且つ、内部空間に真空断熱材を収容する。外箱部は、内箱部の開口部を覆う。真空断熱材は、芯材と、凹状部材と、封止部材とを有する。凹状部材は、開口部を有する凹状を有し、その内部空間に芯材を収容する。封止部材は、凹状部材の開口部を覆う。凹状部材の開口部の縁部には、開口部の開口面に沿って外方へ張り出すフランジが形成されている。封止部材は、周縁部にてフランジと接合されている。内箱部は、フランジと封止部材の周縁部との接合部を収容する収容部をさらに有している。
 このような構成により、収容部により外箱部が外力から保護されるため、外箱部の損傷を防ぐことができ、真空断熱筐体の意匠性の低下が低減される。
 また、本開示の実施の形態7の一例における真空断熱筐体において、収容部は、接合部及び外箱部の周縁部を収容するよう段状に形成されていてもよい。収容部は、接合部の端面、及び外箱部の周縁部の端面の少なくとも一部を覆う段差面を有していてもよい。このような構成により、接合部を折り曲げる必要がなく、接合部の剥離が防止され、剥離による真空断熱材の断熱性能の低下が低減される。また、水及びごみ等の異物が接合部のフランジと封止部材との間に侵入することが収容部によって妨げられるため、異物による真空断熱材の劣化及び接合部の剥離が低減される。
 また、本開示の実施の形態7の一例における真空断熱筐体において、外箱部は、接合部の外縁よりも外方に延びて接合部を覆っていてもよい。このような構成により、接合部が外箱部によって保護され、外箱部側からの外力による接合部の剥離、及び、外箱部側からの異物の侵入が防止される。
 また、本開示の実施の形態7の一例における冷蔵庫は、上記の特徴を少なくとも一つ有する真空断熱筐体を備えている。このような構成により、断熱性能の低下を低減することができる冷蔵庫が得られる。
 以下、本開示の実施の形態7に係る真空断熱筐体310の一例について、図41~図45を参照しながら説明する。
 以下、真空断熱筐体310を冷蔵庫311の引き出し扉312に適用した場合について説明する。しかしながら、真空断熱筐体310は、以下に例示する態様に限定されない。
 図41~図43に示すように、冷蔵庫311の引き出し扉312は、真空断熱筐体310、ガスケット313及びフレーム314を備える。引き出し扉312は、冷蔵庫311の本体の前面開口に引き出し可能に設けられている。真空断熱筐体310は、図43に示すように、ケース310aを有する。ケース310aは、内箱部320及び外箱部330により構成されている。外箱部330の外面は、冷蔵庫311の本体の前面開口から外部に現れる真空断熱筐体310の外面を構成している。
 内箱部320は、壁部分321及び枠部分322を有する。壁部分321の外面は、冷蔵庫311の本体の内部空間(庫内)に表れる真空断熱筐体310の内面を構成する。壁部分321の外面には、溝部323が設けられている。溝部323にガスケット313が嵌められることにより、ガスケット313が内箱部320に取り付けられている。また、内箱部320の外面に、ビス315などの固定具により、フレーム314などの装着部材が固定されている。
 図44に示すように、真空断熱筐体310は、内箱部320、外箱部330及び真空断熱材340を有している。外箱部330は、矩形の平板形状であって、ガラス板等により形成されている。外箱部330は、内箱部320の開口部320aを塞ぐように内箱部320に取り付けられる。内箱部320及び外箱部330により構成されるケース310aの内部空間310bは、外箱部330により閉鎖されている。内部空間310bに真空断熱材340が収容されている。
 真空断熱材340は、第1主面340a、第2主面340b、及び側面を有している。第1主面340aは、内箱部320の壁部分321の内面と対向し、溝部323等の壁部分321の凹凸に沿った形状を有している。第2主面340bは、第1主面340aとは反対側にある面であって、平らに形成されており、外箱部330の内面と対向する。側面は、第2主面340bと第1主面340aとを結ぶ面であり、内箱部320の枠部分322の内面と対向する。内箱部320及び外箱部330により構成されるケース310aの内部空間310bは、真空断熱材340により充填されている。
 真空断熱材340は、芯材341と、芯材341を被覆する被覆材341aとから成り、内部が減圧密封されている。被覆材341aは、例えば、凹状部材342及び封止部材343から構成されている。内部空間341bには、芯材341と吸着剤344が配置されている。
 封止部材343は、例えば、矩形状のフィルムで構成されている。封止部材343は、凹状部材342の開口部342aを密閉するように構成されている。封止部材343は、例えば、熱可塑性樹脂等のラミネートフィルムで構成されていてもよい。この場合、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。
 凹状部材342は、内箱部320の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により作製された成形品である。凹状部材342は、内箱部320の材料よりも柔らかい材料、例えば、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂等の軟質材料の層が複数、積層された多層シートにより形成されている。
 このような構成により、凹状部材342は、内箱部320に収容された際に、内箱部320の内面に合着することができる。
 凹状部材342は、開口部342aを有する凹状である。凹状部材342は、内部空間341bに芯材341を収容する。凹状部材342は、フランジ345を有している。フランジ345は、凹状部材342の開口部342aの縁部に、開口部342aの開口面に沿って外方へ張り出している(図44及び図45参照)。フランジ345が封止部材343の周縁部と熱溶着等により接合されて、開口部342aが封止部材343により封止される。フランジ345により封止部材343が面状に圧接可能となっているため、封止部材343と凹状部材342との間で強固なシールが可能となる。
 芯材341は、連続気泡ウレタンフォーム、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等で構成されている。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許文献5に開示されている特徴を有するものであってもよい。吸着剤344としては、水分を吸着除去する水分吸着剤及び大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤等が挙げられる。吸着剤344は、芯材341に設けられた穴部341cに嵌められる。吸着剤344及び芯材341は、吸着剤344が芯材341の穴部341cに嵌められた状態で、凹状部材342の内面(内部空間341b)と同一形状に形成されている。
 内箱部320は、例えば、樹脂製であって、前面に開口する箱形状である。内箱部320は、開口部320aを有する。内箱部320は、例えば、射出成型等により壁部分321及び枠部分322が一体的に形成される。壁部分321及び枠部分322により取り囲まれる内部空間310bに、真空断熱材340が収容される。壁部分321は、例えば、矩形状である。壁部分321の壁部分321の外面には、溝部323が設けられている。溝部323は、例えば、壁部分321の端に沿って環状に設けられている。
 枠部分322は、例えば、基端が壁部分321の端に接続し、この端から立ち上がる筒形状を有する。枠部分322の先縁部には、収容部324が設けられている。収容部324には、外箱部330の周縁部、及び、フランジ345と封止部材343の周縁部との接合部346が収容される。収容部324が枠部分322に形成されているため、枠部分322の厚み(枠部分322の内面と外面との間の寸法)は、壁部分321の厚み(壁部分321の内面と外面との間の寸法)以上に設定されていてもよい。
 収容部324は、例えば、図45に示すように、枠部分322の内面及び先端から窪んで段状に形成されている。より具体的には、収容部324は、枠部分322の内面から窪む段差面(第1段差面325)、及び、枠部分322の先端から窪む段差面(第2段差面326)を有している。第1段差面325は、収容部324に収容される外箱部330の周縁部の端面及び接合部346の端面と対向する。第2段差面326は、収容部324に収容される接合部346に接し、第2段差面326と外箱部330との間で、接合部346を挟むように配置されている。また、収容部324は、例えば、内箱部320の開口部320aの縁部に沿って環状に延びている。
 内箱部320の内面と収容部324の第1段差面325との間の寸法は、フランジ345の、凹状部材342の開口部342aの縁部から張り出す部分の寸法よりも、大きく形成されている。収容部324には、フランジ345と封止部材343との接合部346が収容される。このような構成により、接合部346を折り曲げる必要がなく、接合部346の剥離が防止され、剥離による真空断熱材340の断熱性能の低下が低減される。また、内箱部320の内面と第1段差面325との間の寸法は、収容部324に外箱部330の周縁部が収容される寸法を有する。
 内箱部320の先端と、収容部324の第2段差面326との間の寸法は、接合部346の厚み以上であって、接合部346と外箱部330の周縁部との合計厚み以下である。このような構成により、接合部346の端面、及び外箱部330の端面の少なくとも一部が、収容部324の第1段差面325により被覆される。
 このような構成により、収容部324により接合部346が外力から保護されるため、接合部346の剥離が防止され、剥離による真空断熱材340の断熱性能の低下が低減される。また、水及びごみ等の異物が接合部346のフランジ345と封止部材343との間に侵入することが収容部324によって妨げられるため、異物による真空断熱材340の劣化及び接合部346の剥離が低減される。さらに、このような構成により、接合部346の端面及び外箱部330の端面が外に現れないため、真空断熱筐体310の意匠性を向上させることができる。
 また、収容部324により外箱部330が外力から保護されるため、外箱部330の損傷を防ぐことができ、真空断熱筐体310の意匠性の低下が低減される。さらに、内箱部320の先端が外箱部330よりも先に突出しないため、内箱部320の損傷を防ぐことができ、真空断熱筐体310の意匠性の低下が低減される。
 また、本実施の形態の形態では、外箱部330の寸法は、フランジ345の外縁345aの寸法よりも大きく形成されている。このような構成により、収容部324に収容された外箱部330は、フランジ345と封止部材343との接合部346の外縁345aよりも外方に、フランジ345が張り出す方向へ延びて、接合部346を覆っている。よって、このような構成により、接合部346が外箱部330によって保護され、外箱部330側からの外力による接合部346の剥離、及び、外箱部330側からの異物の侵入が防止される。また、外箱部330側から接合部346が見えず、真空断熱筐体310の意匠性の低下が低減される。
 なお、本実施の形態では、枠部分322が筒形状である例を示したが、枠部分322の形状はこれに限定されない。枠部分322は、例えば、複数(例えば4枚)の枠部分から成り、4枚の枠部分が矩形状の壁部分321の4つの辺のそれぞれから立ち上がるように形成されていてもよい。この場合、各枠部分は、接着剤等の接合部材により壁部分321に接合されていてもよいし、溶接等によって接合部材を介せずに壁部分321に接合されていてもよい。
 (実施の形態8)
 次に、本開示の実施の形態8の真空断熱筐体310について、図46を用いて説明する。なお、実施の形態1~実施の形態7で説明した要素と同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。
 本開示の実施の形態8の真空断熱筐体310は、内箱部320の枠部分622と壁部分321とは、同じ材料から成る。内箱部320の枠部分622と壁部分321とは、図46に示すように、接合部材327を介して一体化されている。
 具体的には、枠部分622は、樹脂製の筒形状であって、壁部分321とは別に、射出成型等により形成されている。枠部分622は、基端が壁部分321の端に接着剤等の接合部材327により接合されて、壁部分321の端から立ち上がっている。接合部材327によって枠部分622及び壁部分321が一体化されて、箱状の内箱部320が形成される。
 内箱部320において、枠部分622と壁部分321とは、枠部分622が壁部分321の端面を覆うように、接合部材327により接合されている。このため、接合部材327は、壁部分321側であって、庫内側の真空断熱筐体310の内面に位置する。このような構成により、接合部材327がユーザから目立たず、引き出し扉312の意匠性の低下が抑制される。
 例えば、枠部分622を、壁部分321と異なる色であって、外箱部330の色と同系色に形成することができる。また、枠部分622は、収容部324に収容される、外箱部330の周縁部、及び、フランジ345と封止部材343との接合部346、それぞれの端面を覆う。このような構成により、真空断熱筐体310の側面を構成する枠部分622と、真空断熱筐体310の外面を構成する外箱部330とは、連続的に見え、意匠性が向上する。
 なお、本実施の形態では、壁部分321と枠部分622とは、これらと別部材の接着剤等の接合部材327により接合されている例を示したが、壁部分321と枠部分622との接合方法はこれに限定されない。例えば、壁部分321と枠部分622とは、溶接等によって接合部材327を介せずに接合されていてもよい。
 また、本実施の形態では、枠部分622が筒形状である例を示したが、枠部分622の形状はこれに限定されない。例えば、枠部分622は、複数(例えば4枚)の枠部分から成り、4枚の枠部分が矩形状の壁部分321の4つの辺のそれぞれから立ち上がるように形成されていてもよい。この場合、各枠部分は、接着剤等の接合部材327により壁部分321に接合されていてもよいし、溶接等によって接合部材327を介さずに壁部分321に接合されていてもよい。
 さらに、本実施の形態では、壁部分321と枠部分622とが同じ材料で形成されている例を示したが、これらは異なる材料で形成されていてもよい。例えば、枠部分622は金属製の材料で形成され、壁部分321は樹脂製の材料で形成されていてもよい。このように、枠部分622及び壁部分321の材料の選択の自由度が増加する。よって、このような構成により、真空断熱筐体310の側面及び内面を構成する枠部分622及び壁部分321それぞれの材料の選択の自由度が増すため、真空断熱筐体310の意匠性の向上をさらに図ることができる。
 本開示は、真空断熱性能の低下を低減しつつ、装着部材との固定強度を確保することができる真空断熱筐体及び冷蔵庫を提供する。よって、家庭用及び業務用の冷蔵庫等に用いられる真空断熱筐体並びに断熱性を要する冷蔵庫などに有用である。
10,110,210,310 真空断熱筐体
11,211,312 引き出し扉
13,213 フレーム(装着部材)
14,214 ビス(固定具)
18,113,311 冷蔵庫
20,110a,210a,310a ケース
21,150,220,330 外箱部
22,140,230,320 内箱部
22a,110b,230b,310b (ケース)内部空間
23,140a,230a,320a (ケース)第1開口部
27,235 凹部
28,236 突起
29,237 突出部
30,237a 挿通孔
30a 底部
31 リブ
40,160,240,340 真空断熱材
41,241,340b (真空断熱材)第2主面
42,242,340a (真空断熱材)第1主面
43,243 (真空断熱材)側面
44,161,244,341 芯材
44a,244a,341a 被覆材
44b,161c,247a,341c 穴部
45,163 (被覆材、収容体)第1部材
46,164 (被覆材、収容体)第2部材
46a,163a,246d,342a (被覆材)第2開口部
46b,160b,244b,341b (被覆材)内部空間
111 回転扉
120 上側のヒンジ(ヒンジ)
121 上側固定部(固定部)
122 上側軸部(軸部)
123 上側軸受部(軸受部)
124 上側挿通孔(挿通孔)
130 下側のヒンジ(ヒンジ)
131 下側固定部(固定部)
132 下側軸部(軸部)
133 下側軸受部(軸受部)
134 下側挿通孔(挿通孔)
160a 収容体(被覆材)
165,246c,345 フランジ
166a 上側第1凹部(凹部、第1凹部)
166b 上側第2凹部(凹部、第2凹部)
167a 上側接合部(接合部)
168a 下側第1凹部(凹部、第1凹部)
168b 下側第2凹部(凹部、第2凹部)
169a 下側接合部(接合部)
170 上側取付部(取付部)
171 上側収容部(収容部)
175 上側被覆部(被覆部)
180 下側取付部(取付部)
181 下側収容部(収容部)
185 下側被覆部(被覆部)
221 (外箱部)第2壁部分
222 (外箱部)第2枠部分
233 (内箱部)第1壁部分(壁部分)
2300 (内箱部)本体
234,534,622,634,734 (内箱部)第1枠部分(枠部分)
234a,324 (内箱部)収容部
234b (収容部)第1収容部
234c,534a (内箱部)基端
238 第1キャップ(第1枠部分)
238d (第1キャップ)収容部
239 第2キャップ(第1枠部分)
239d (第2キャップ)収容部
245,343 封止部材
246,342 凹状部材
248,346 接合部
250 (内箱部)枠体
325 第1段差面(段差面)
326 第2段差面(段差面)
345a 外縁
530 接合部材

Claims (6)

  1. 真空断熱材と、
    前記真空断熱材を内部空間に収容するケースと、
    前記ケースに設けられた装着部材と、
    前記装着部材を固定する固定具とを備え、
    前記真空断熱材は、芯材と、前記芯材を被覆する被覆材とを有するとともに、内部が減圧され、密封されており、
    前記ケースは、前記内部空間側に窪む凹部と、前記凹部に設けられた突出部と、前記凹部における前記内部空間側とは反対側の面と前記突出部とを接続するリブとを有し、
    前記突出部は、前記内部空間側とは反対側に突出し、且つ、前記固定具が係合する係合部を有する、真空断熱筐体。
  2. 前記固定具はビスを有し、
    前記係合部は、前記ビスが螺合する有底の挿通孔で構成されている、請求項1に記載の真空断熱筐体。
  3. 前記真空断熱材は、前記ケースの内面に沿った形状を有している、請求項1又は2に記載の真空断熱筐体。
  4. 前記凹部の周囲に設けられ、前記内部空間側とは反対側に突出し、且つ、前記装着部材を位置決めする突起をさらに備えている、請求項1~3のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  5. 前記ケースは、前記真空断熱材を前記内部空間に収容し、且つ、前記凹部が設けられた内箱部と、前記内箱部の開口部を塞ぐ外箱部とを有し、
    前記内箱部は射出成型により形成されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の真空断熱筐体。
  6. 請求項1~5のいずれかの真空断熱筐体を備えている、冷蔵庫。
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