JP3428342B2 - 扉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、扉内板に取付た補
強板に内部部材を取付けて構成される扉に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、例えば冷蔵庫の引出し式の扉
においては、図１１に示す構成のものが供されている。
この図１１において、１は扉外板、２は扉内板、３，４
は上下のキャップ、５は２つの補強板、６はガスケッ
ト、７は容器支え部材、８はねじを示している。上述の
部品のうち、扉外板１は外力に対して強い金属板から成
るものであり、一方、扉内板２は軽量なプラスチック製
で、補強板５は扉外板１同様の金属板から成るものであ
る。 【０００３】しかして、扉内板２には、図１２ないし図
１４に示すように、支え部材取付部９を反扉外板１側
（図１３中左側）から扉外板１側（図１３中右側）にへ
こむ矩形の凹部によって形成しており、更に、この支え
部材取付部９には例えば３つのねじ挿通孔１０を形成す
ると共に、１つの補強板位置決め突起１１を扉外板１側
に突出させて形成している。又、この支え部材取付部９
の扉外板１側には、その上下左右に補強板ガイド壁１２
を形成し、このガイド壁１２の左右部の各先端部に爪１
３を形成している。 【０００４】これに対して、補強板５には、中央部の矩
形状を成す主体部１４中の、上記扉内板２のねじ挿通孔
１０と対応する位置にそれぞれ支え部材取付孔１５を形
成し、補強板位置決め突起１１と対応する位置には位置
決め孔１６を形成している。この場合、支え部材取付孔
１５はその各周囲に扉外板１側への筒部１５ａの成形を
伴うバーリングによって形成しており、位置決め孔１６
は平孔で形成している。更に、主体部１４の上下部には
それぞれＬ字状及び逆Ｌ字状のアンカー部１７，１８を
形成しており、左右の両側部には図１２に示すように側
壁１９を形成している。 【０００５】この構成で、組立て時には、まず、補強板
５を扉内板２のガイド壁１２の爪１３を越えてガイド壁
１２内に位置させ、位置決め孔１６を位置決め突起１１
に嵌合すると共に、側壁１９の端縁部を爪１３に係合さ
せて、支え部材取付部９の扉外板１側の面に該補強板５
を位置決めしている（図１３及び図１４参照）。又、そ
の後、補強板５の主体部１４の扉外板１側の面にはシー
ルテープ２０を貼付して、支え部材取付孔１５及び位置
決め孔１６のシールをしている。 【０００６】更に、その後、扉内板２を扉外板１に組付
け、この扉外板１及び扉内板２に上下のキャップ３，４
を組付けて、これらの内部にポリウレタン等の断熱材
（図示せず）を原液の状態で注入し発泡させて充填して
いる。 【０００７】そして、上記断熱材の硬化完了後、ガスケ
ット６を扉内板２に取付けている。又、図１５に示すよ
うに、容器支え部材７の取付部２１を扉内板２の支え部
材取付部９に当てて、この取付部２１に前記扉内板２の
ねじ挿通孔１０及び補強板５の支え部材取付孔１５に対
応してあらかじめ形成した取付孔２２をそれらの孔１
０，１５に合わせ、その上で、ねじ（タッピンねじ）８
を３個それぞれその取付孔２２からねじ挿通孔１０を通
して支え部材取付孔１５に螺挿し、強く締付けて容器支
え部材７を扉内板２を間に挟んで補強板５に取付けてい
る。 【０００８】なお、容器支え部材７には図示しない貯蔵
容器を組付け、この状態で、容器支え部材７が図示しな
い冷蔵庫キャビネット内部のレール部材に前後スライド
可能に組付けられるようになっている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上述のものの場合、補
強板５の支え部材取付孔１５は扉内板２のねじ挿通孔１
０を間に挟んで容器支え部材７の取付孔２２と連通する
関係にある。このため、その取付孔２２からねじ挿通孔
１０を通して支え部材取付孔１５に螺挿したねじ８を強
く締付けると、図１６に示すように、補強板５の支え部
材取付孔１５周縁部が引寄せられて、扉内板２のねじ挿
通孔１０周縁部をつぶしながら、該補強板５の支え部材
取付孔１５周縁部がねじ挿通孔１０の内部に入り込むよ
うに塑性変形する。 【００１０】このように補強板５の支え部材取付孔１５
周縁部が塑性変形すると、ねじ８の締付けに対する補強
板５の支え部材取付孔１５部分の反発力が充分に得られ
なくなり、支え部材取付孔１５のねじ切り部とねじ８と
の掛かりが弱くなって、ねじ８にゆるみが生じやすくな
る。この結果、扉がねじ８締め部分から下がったり、傾
いたりして、それより下方の他の扉の開閉を阻害するよ
うになる。又、扉が傾いた場合には、ガスケット６が冷
蔵庫キャビネットに均一に接触しなくもなり、冷気漏れ
を生じるようになることがある。 【００１１】そして一方、補強板５の主体部１４の扉外
板１側の面に貼付したシールテープ２０は、支え部材取
付孔１５の周囲筒部１５ａの先端、並びに扉内板２の補
強板位置決め突起１１の先端に接するもので、この状態
で断熱材の発泡充填圧を受けることから、それら支え部
材取付孔１５の周囲筒部１５ａの先端と接した部分、及
び扉内板２の補強板位置決め突起１１の先端と接した部
分が破れやすく、この破れた部分から断熱材が漏れると
いうことがあった。 【００１２】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、補強板に対する容器支え部
材など内部部材の取付け保持が永く確実にできて、下が
りや傾きを生じることのない扉を提供し、併せて、補強
板の扉外板側の面に貼付するシールテープに破れを生じ
ず、断熱材の漏れをより確実に防止できる扉を提供する
にある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の扉は、扉外板及び扉内板と、前記扉内板の
うち前記扉外板側の面に取付けられる補強板と、前記扉
内板を挟んで前記補強板に取付けられる内部部材とを具
備するものにおいて、前記扉内板に設けられた補強板組
付孔と、前記補強板をプレス加工することにより形成さ
れ、前記補強板組付孔に挿入されると共に前記補強板組
付孔に挿入されたときにその先端面部が前記扉内板の反
扉外板側の面とほぼ面一となる凸部と、前記凸部の先端
面部にバーリングによって形成され前記先端面部から前
記扉外板側に向かって延びる筒状の内部部材取付孔と、
前記補強板組付け孔に挿入された前記凸部の前記内部部
材取付孔に挿通され、前記内部部材を前記補強板に取り
付けるための締付部材とを備え、前記内部部材取付孔の
先端部が前記補強板の前記扉外板側の面から突出しない
ように構成すると共に、前記補強板の扉外板側の面のう
ち少なくとも前記内部部材取付孔に対応する部分にシー
ルテープを貼付して、前記扉外板及び前記扉内板間に断
熱材を発泡により充填したことを特徴とする。 【００１４】このものによれば、補強板の内部部材取付
孔は内部部材に隙間を隔てず直に接する。このため、そ
の内部部材取付孔に挿通した締付部材を強く締めても、
補強板の内部部材取付孔周縁部は内部部材に止められて
塑性変形しない。よって、締付部材の締付けに対する補
強板の内部部材取付孔部分の反発力が充分に得られ、内
部部材取付孔のねじ切り部と締付部材との掛かりが強ま
って、締付部材にゆるみが生じることがなくなる。しか
も、前記内部部材取付孔の先端部は補強板の扉外板側の
面から突出しないため、バーリングによって前記内部部
材取付孔を形成したことによりシールテープが破れるこ
とはない。 【００１５】 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明を冷蔵庫の扉に適用
した第１実施例につき、図１ないし図６を参照して説明
する。まず図２には冷蔵庫の全体を示しており、冷蔵庫
キャビネット３１に、貯蔵室として上段より順に、冷蔵
室３２と、左右に並ぶ製氷室３３及び仕様切換室３４、
冷凍室３５、野菜室３６を形成している。このうち、特
に仕様切換室３４は、室内温度を広範囲に設定可能とし
ており、具体的には、例えば冷凍室、パーシャルフリー
ジング室、チルド室、冷蔵室、及び野菜室の各仕様の温
度帯に設定ができ、もしくは冷凍室の温度帯の中でも低
め仕様の温度帯と、高め仕様の温度帯とに設定ができる
ようになっている。 【００１７】上記各室３２〜３６には、その各前面の開
口部を開閉する扉３７〜４１を設けている。このうち、
冷蔵室用の扉３７は一方側（図示例では右側）の縁部の
上下部をヒンジにより枢支して該ヒンジを中心に前後に
回動される回動式としており、これに対して、残りの製
氷室用の扉３８、仕様切換室用の扉３９、冷凍室用の扉
４０、及び野菜室用の扉４１は、いずれも前後に平行移
動される引出し式としている。 【００１８】上記引出し式の扉３８〜４１は基本的に同
じ構成であり、従って、以下にはその構成を冷凍室用の
扉４０で代表して説明する。図３に示すように、扉４０
は、扉外板４２、扉内板４３、上下のキャップ４４，４
５、２つの補強板４６、ガスケット４７、内部部材であ
る容器支え部材４８、及び締付部材であるねじ４９を有
している。このうち、扉外板４２は外力に対して強い金
属板から成るものであり、矩形状にて、左右の両側部に
側壁４２ａを折曲形成している。一方、扉内板４３は軽
量なプラスチック製で、矩形状を成しており、補強板４
６は扉外板４２同様の金属板から成っている。 【００１９】しかして、扉内板４３には、図４に示すよ
うに、内部部材取付部５０を反扉外板４２側（図中左
側）から扉外板４２側（図中右側）にへこむ例えば矩形
の凹部によって形成しており、更に、この内部部材取付
部５０には、図５及び図６にも示すように、補強板組付
孔５１，５２を形成している。 【００２０】これらの補強板組付孔５１，５２について
は、そのうちの補強板組付孔５１を内部部材取付部５０
のそれぞれ外側（図中右側のものでは更にその右側、左
側のものでは更にその左側）で上下に並ぶように形成
し、補強板組付孔５２を上部の補強板組付孔５１より内
側でそれと左右に並ぶように（下部の補強板組付孔５１
とは斜めで、内部部材取付部５０の対角線上に並ぶよう
に）形成している。又、補強板組付孔５１に対し、補強
板組付孔５２はそれより充分径大に形成している。更
に、内部部材取付部５０の扉外板４２側には、その上下
左右に補強板ガイド壁５３を形成し、このガイド壁５３
の左右部の各先端部に爪５４を形成している。 【００２１】一方、補強板４６には、中央部の矩形状を
成す主体部５５中の、上記扉内板４３の補強板組付孔５
１，５２と対応する位置にそれぞれ図４に示す凸部５６
を形成している。この凸部５６は詳細にはプレス加工に
より形成したもので、図１に示すように、反扉外板４２
側（図中左側）に先細な中空の截頭円錐状を成し、その
高さＨは扉内板４３の板厚Ｔとほゞ同一に定めている。 【００２２】又、凸部５６の先端部からは扉外板４２側
（図中右側）に内部部材取付孔５７を形成している。こ
の場合、内部部材取付孔５７はその各周囲に筒部５７ａ
の成形を伴うバーリングによって形成しており、その長
さＬは、凸部５６の高さＨに補強板４６の板厚ｔを加え
た寸法より小さく定めている。すなわち、内部部材取付
孔５７は、先端部が補強板４６の扉外板４２側の面より
突出しないように形成しているのである。 【００２３】これに対して、前記扉内板４３の補強板組
付孔５１，５２は凸部５６より大きな（補強板組付孔５
２は凸部５６より充分大きな）平孔で形成しており、加
えて、これらの補強板組付孔５１，５２は、そのうちの
補強板組付孔５１で代表して示す図１から明らかなよう
に、上記補強板４６の凸部５６の形状に合わせて反扉外
板４２側（図中左側）に先細なテーパ状に形成してい
る。なお、図１には補強板４６の主体部５５の扉外板４
２側の面に貼付して内部部材取付孔５７の全部をシール
したシールテープ５８をも示している。 【００２４】更に、補強板４６の主体部５５の上下部に
は図４及び図５に示すようにそれぞれＬ字状及び逆Ｌ字
状のアンカー部５９，６０を形成しており、左右の両側
部には図５に示すように側壁６１を形成している。 【００２５】この構成で、組立て時には、まず、補強板
４６を扉内板４３のガイド壁５３の爪５４を越えてガイ
ド壁５３内に位置させ、凸部５６を扉外板４２側から扉
内板４３の補強板組付孔５１，５２に挿入すると共に、
側壁６１の端縁部を爪５４に係合させる。これにより、
補強板４６は扉内板４３の内部部材取付部５０の扉外板
４２側の面に位置決めされるもので、且つ、凸部５６は
その高さＨを扉内板４３の板厚Ｔとほゞ同一に定めてい
ることにより、先端面部が扉内板４３の反扉外板４２側
の面とほゞ面一に位置される（図１参照）。 【００２６】この後、補強板４６の主体部５５の扉外板
４２側の面にシールテープ５８を貼付して内部部材取付
孔５７の全部をシールする。そして、その後、扉内板４
３を扉外板４２に組付け、この扉外板４２及び扉内板４
３に上下のキャップ４４，４５を組付けて、これらの内
部にポリウレタン等の断熱材（図示せず）を原液の状態
で注入し発泡させて充填させる。この結果、補強板４６
のアンカー部５９，６０は断熱材中に埋められ、補強板
４６の固定に供する。 【００２７】上記断熱材の硬化完了後、扉内板４３には
ガスケット４７を取付ける。なお、扉内板４３は反扉外
板４２側の面の周囲部にガスケット取付溝（図示せず）
を有している。次いで、容器支え部材４８の取付部６２
を扉内板４３の内部部材取付部５０に当てて、この取付
部５０に前記扉内板４３の補強板組付孔５１及び補強板
４６の内部部材取付孔５７に対応してあらかじめ形成し
た取付孔６３をそれらの孔５１，５７に合わせ、その上
で、ねじ（タッピンねじ）４９を３個それぞれその取付
孔６３から内部材取付孔５７に螺挿し、強く締付けて容
器支え部材４８を扉内板４３を間に挟んで補強板４６に
取付けている。 【００２８】なお、容器支え部材４８には、その後、図
示しない貯蔵容器を組付け、この状態で、容器支え部材
４８が冷蔵庫キャビネット３１内部のレール部材に前後
スライド可能に組付けるようになっている。 【００２９】さて、上述のごとく構成したものの場合、
補強板４６の内部部材取付孔５７は、凸部５６の先端面
部が扉内板４３の反扉外板４２側の面とほゞ面一に位置
することで、内部部材である容器支え部材４８に隙間を
隔てず直に接する。このため、その内部部材取付孔５７
に挿通した締付部材であるねじ４９を強く締めても、補
強板４６の内部部材取付孔５７周縁部は容器支え部材４
８に止められて、従来の補強板５の支え部材取付孔１５
周縁部のように塑性変形することはない。よって、ねじ
４９の締付けに対する補強板４６の内部部材取付孔５７
部分の反発力が充分に得られ、内部部材取付孔５７のね
じ切り部とねじ４９との掛かりが強まって、ねじ４９に
ゆるみが生じることがなくなり、容器支え部材４８の取
付け保持が永く確実にできる。 【００３０】この結果、相対的に、扉４０がねじ４９締
め部分から下がったり、傾いたりすることもなくなり、
下方の他の扉の開閉を阻害することが避けられる。又、
扉４０が傾かないことにより、ガスケット４７が冷蔵庫
キャビネット３１に均一に接触するようになり、冷気漏
れを生じることが防止される。 【００３１】なお、補強板４６の凸部５６の先端面部
は、扉内板４３の反扉外板４２側の面とほゞ面一に位置
すれば良いもので、例えば０．１［ｍｍ］程度のわずか
な寸法であれば、扉内板４３の反扉外板４２側の面から
引込んでいても良く、あるいは突出していても良いもの
で、このうちでは、引込んでいる方が、容器支え部材４
８を扉内板４３に確実に圧接させて固定し得るから、容
器支え部材４８の取付強度上好ましい。 【００３２】又、補強板４６の凸部５６は、補強板４６
が扉４０の内部で正しい位置、正しい姿勢にあれば、扉
内板４３の反扉外板４２側の面で補強板組付孔５１，５
２から露出して見える。これに対して、断熱材の充填圧
等で、補強板４６が扉４０の内部で正しい位置からず
れ、正しい姿勢から傾いていれば、補強板４６の凸部５
６は扉内板４３の反扉外板４２側の面で補強板組付孔５
１，５２から露出して見えることはない。 【００３３】このように、補強板４６の凸部５６が扉内
板４３の反扉外板４２側の面で補強板組付孔５１，５２
から露出して見えるか否かにより、扉４０の内部での補
強板４６の位置、姿勢の判断ができるものであり、これ
によって、位置、姿勢が正しくない補強板４６に対し容
器支え部材４８の取付けを行ってしまって不良品を発生
するような不具合を防止することもできる。 【００３４】加えて、上記構成のものの場合、補強板４
６の内部部材取付孔５７は先端部が補強板４６の扉外板
４２側の面より突出しないバーリングによって形成して
いるから、シールテープ５８を貼付した補強板４６の扉
外板４２側の面には突起物が存在せず、その突起物によ
るシールテープ５８の破れを防止できるものであり、こ
れによって、断熱材の漏れも防止することができる。 【００３５】以上に対して、図７ないし図９は本発明の
第２実施例を示すもので、上記第１実施例と異なる部分
のみ説明する。このものでは、先の扉４０に代え、仕様
切換室用の扉７１の扉外板７２を、左右の両側壁７２ａ
のみならず、前述の上下のキャップ４４，４５に相当す
る上下の両側壁７２ｂ，７２ｃをも一体に有する矩形箱
状に形成し、これの開口した裏面部の上下両内縁部にそ
れぞれリブ７３を形成している。このリブ７３の両端部
７３ａは扉外板７２の厚み方向である内方へ屈曲してい
る。これに対して、扉内板７４には左右の両側縁部に側
壁７４ａを扉外板７２側に曲成し、更に、この側壁７４
ａのそれぞれ上下の端部には爪７５を形成している。 【００３６】この構成で、組立て時には、扉内板７４を
扉外板７２の裏側から進め、図８に示すように、側壁７
４ａを扉外板７２の左右の両側壁７２ａの内側に挿入し
て当接させ、爪７５をリブ７３の両端部７３ａ先端に係
合させる。又、それと共に、図８及び図９に示すよう
に、扉内板７４の上下の両縁部をリブ７３に当接させ
る。そして、それら扉外板７２及び扉外板７３間にはポ
リウレタン等の断熱材（図示せず）を原液の状態で注入
し発泡させて充填させる。 【００３７】このようにすることにより、使用部品点数
を少なくして扉７１を組立てることができ、コスト安に
できる。又、その部品点数の少なさにより、断熱材の漏
れが心配される部品の合わせ目も少なくできて、その断
熱材の漏れを減少させることができる。更に、扉外板７
２のリブ７３の両端部７３ａは内方（扉外板７２の厚み
方向）に屈曲させており、これに扉内板７４の左右の両
側壁７４ａが接する。これにより、爪７５による係合箇
所から外方へ狭い隙間でその距離を長くとることがで
き、断熱材の漏れを一段と確実に防止することができ
る。 【００３８】なお、扉外板７２の上面部には図７に示す
ように手掛部７６を形成している。又、扉内板７４の左
右の両側縁部から両側壁７２ａは外方へ膨らむ湾曲状に
形成している。これは、扉内板７４が成形後収縮したと
きにはその左右の両側壁７４ａが内方にへこむ湾曲状に
変形しやすいから、これを見越してのことであり、加え
て、扉外板７２の左右の両側壁７２ａの内面に対する側
壁７４ａの接触をより確実にするためでもある。このた
め、扉内板７４の左右の両側縁部から両側壁７４ａには
収縮後も外方へ膨らむ湾曲形状をある程度残すようにし
ている。更に、図９には扉内板７４の反扉外板７２側の
面の周囲部に形成したガスケット取付溝７７を示してい
る（図７及び図８では図示せず）。 【００３９】図１０は上記扉内板７４の左右の両側壁７
４ａに代わる両側壁７４ｂを示している。この扉内板７
４の左右の両側壁７４ｂは先広がり状に形成しており、
これによって、扉外板７２の左右の両側壁７２ａの内面
に対する側壁７４ａの接触を更に確実にできて、断熱材
の漏れを更に確実に防止できると共に、扉外板７２と扉
内板７４との寸法関係の変化に対し、両側壁７４ｂがそ
の広がりを拡縮変化させるように追従することで対応で
き、従って、これによっても断熱材の漏れを更に確実に
防止することができる。 【００４０】このほか、扉全体としては、冷蔵庫の扉に
限られず、扉一般として広く適用できるものであり、従
って、内部部材も容器支え部材４８には限られず、容器
そのもの、あるいは更に他のものであっても良い。又、
第２実施例における扉外板７２のリブ７３、及び扉内板
７４の側壁７４ａは、それぞれ扉外板７２及び扉内板７
４の上下ではなく左右に設けるようにしても良い。更に
補強板４６は２つに分けず。その２つ分を１枚で構成す
るようにしても良い。 【００４１】 【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の扉によれば、締付部材
を強く締めても、補強板の内部部材取付孔の周縁部が塑
性変形することがないので、補強板に対する容器支え部
材など内部部材の取付け保持が永く確実にできて、扉の
下がりや傾きを生じることのないようにできる。又、補
強板の凸部（内部部材取付孔部分）が扉内板の反扉外板
側の面で補強板組付孔から露出して見えるか否かによ
り、扉の内部での補強板の位置、姿勢の判断ができるか
ら、位置、姿勢が正しくない補強板に対し内部部材の取
付けを行ってしまって不良品を発生するような不具合を
防止することもできる。 【００４２】また、凸部にバーリングにより形成した内
部部材取付孔の先端部が補強板から突出しないため、突
起物によるシールテープの破れを防止できて、断熱材の
漏れを生じることのないようにできる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例を示す図４Ａ部分の拡大縦
断側面図 【図２】冷蔵庫の正面図 【図３】扉の分解斜視図 【図４】主要部分の縦断側面図 【図５】主要部分の分解斜視図 【図６】扉内板の部分裏面図 【図７】本発明の第２実施例を示す図３部分相当図 【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う主要部分の横断面図 【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿う主要部分の縦断側面図 【図１０】扉内板の側壁の異なる例を示す図８相当図 【図１１】従来例を示す図３相当図 【図１２】図５部分相当図 【図１３】図１２のＤ−Ｄ線に沿う主要部分の縦断側面
図 【図１４】図１２のＥ−Ｅ線に沿う主要部分の横断面図 【図１５】主要部分の内部部材取付中状態の縦断側面図 【図１６】主要部分の内部部材取付後状態の図１５部分
相当図 【符号の説明】 ４０は扉、４２は扉外板、４３は扉内板、４６は補強
板、４８は容器支え部材（内部部材）、４９はねじ（締
付部材）、５１，５２は補強板組付孔、５６は凸部、５
７は内部部材取付孔、５７ａは筒部、５８はシールテー
プ、７１は扉、７２は扉外板、７４は扉内板を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−157580（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−9288（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−145295（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−12775（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 23/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 扉外板及び扉内板と、 前記扉内板のうち前記扉外板側の面に取付けられる補強
   板と、前記 扉内板を挟んで前記補強板に取付けられる内部部材
   とを具備するものにおいて、 前記扉内板に設けられた補強板組付孔と、 前記補強板をプレス加工することにより形成され、前記
   補強板組付孔に挿入されると共に前記補強板組付孔に挿
   入されたときにその先端面部が前記扉内板の反扉外板側
   の面とほぼ面一となる凸部と、前記 凸部の先端面部にバーリングによって形成され前記
   先端面部から前記扉外板側に向かって延びる筒状の内部
   部材取付孔と、前記補強板組付孔に挿入された前記凸部の前記 内部部材
   取付孔に挿通され、前記内部部材を前記補強板に取り付
   けるための締付部材とを備え、 前記内部部材取付孔の先端部を前記補強板の前記扉外板
   側の面から突出しないように構成すると共に、前記補強
   板の扉外板側の面のうち少なくとも前記内部部材取付孔
   に対応する部分にシールテープを貼付して、前記扉外板
   及び前記扉内板間に断熱材を発泡により充填した ことを
   特徴とする扉。