CN115200301B - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷设备，包括箱体、打开或关闭箱体的门体，所述门体具有门壳、设置于门壳侧部的钣金饰条，其中，所述门体还包括配合设置于钣金饰条内侧的预埋盒，所述钣金饰条具有沿门体高度方向延伸的主体部、侧向贯穿主体部设置的通孔、连接于主体部的限位结构，所述预埋盒具有与所述通孔相对应的开口、与开口连通的收容腔，所述限位结构在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对所述预埋盒限位。本发明可以在安装预埋盒时可以对预埋盒进行预定位，从而提高安装效率，也进一步提高预埋盒和钣金饰条的固定效果。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，尤其涉及一种便于固定预埋盒的制冷设备。

背景技术

现有制冷设备门体内的预埋盒与饰条的固定方式通常为卡扣固定或螺钉固定，卡扣方式由于工艺问题存在一定误差，使得预埋盒和饰条之间存在间隙，在发泡过程中，容易使得发泡料渗入预埋盒内，造成预埋盒内的元件无法正常工作，而通过螺钉固定的方式，虽然可以减少预埋盒和饰条之间的间隙，但在安装时，需要先人工对准预埋盒和饰条上的固定孔，然后再用螺钉固定，组装效率较低。

有鉴于此，有必要对现有的制冷设备予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于固定预埋盒的制冷设备。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种制冷设备，包括箱体、打开或关闭箱体的门体，所述门体具有门壳、设置于门壳侧部的钣金饰条，其中，所述门体还包括配合设置于钣金饰条内侧的预埋盒，所述钣金饰条具有沿门体高度方向延伸的主体部、侧向贯穿主体部设置的通孔、连接于主体部的限位结构，所述预埋盒具有与所述通孔相对应的开口、与开口连通的收容腔，所述限位结构在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对所述预埋盒限位，所述限位结构包括自所述主体部前后方向的其中一侧弯折形成的第一翻边、自主体部另一侧与第一翻边同向弯折的第二翻边，所述第一翻边具有在横向方向上对预埋盒限位的限位机构，所述第二翻边具有自主体部弯折的第一弯折部、自第一弯折部朝第一翻边方向弯折的第二弯折部，所述第二弯折部具有供预埋盒沿横向方向安装的缺口。

作为本发明的进一步改进，所述限位结构还包括自所述通孔内壁朝向收容腔内弯折延伸以在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对预埋盒限位的第三翻边。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒具有位于开口周围且与主体部相贴合的第一贴合部、自第一贴合部凹陷形成的凹槽，所述凹槽的尺寸大于收容腔的尺寸，所述第三翻边与所述凹槽的侧壁相配合以在对主体部厚度方向和/或门体高度方向上预埋盒限位。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒还具有自凹槽底壁向通孔方向突伸的限位壁，所述限位壁和凹槽侧壁之间形成收容所述第三翻边的限位槽。

作为本发明的进一步改进，所述通孔呈矩形状，所述第三翻边自所述通孔相对设置的两内壁弯折形成或自所述通孔两对角处的内壁弯折形成。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒还具有与所述第二弯折部相贴合的第二贴合部，所述第二贴合部和第二弯折部分别具有相互对应的第一固定孔和第二固定孔，所述制冷设备还包括将第一固定孔和第二固定孔固定至一起的螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述第二贴合部具有相互连接的凹陷部和突出部，所述凹陷部用以收容所述第二弯折部以避免第二弯折部突出于所述突出部的表面。

作为本发明的进一步改进，所述制冷设备还包括固定于所述收容腔内的扬声器，所述预埋盒还具有沿垂直于开口方向贯穿连通收容腔的穿孔，所述预埋盒还具有自收容腔内壁突伸以挡止扬声器向穿孔移动的挡止部。

本发明的有益效果：本发明制冷设备的钣金饰条具有沿门体高度方向延伸的主体部、侧向贯穿主体部设置的通孔、连接于主体部的限位结构，所述限位结构在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对预埋盒限位。因此，不仅可以保证预埋盒和钣金饰条之间的间隙较小，降低溢料风险，同时，所述限位结构可使得安装预埋盒时可以对预埋盒进行预定位，从而提高安装效率，也进一步提高预埋盒和钣金饰条的固定效果。

附图说明

图1是本发明制冷设备门体的立体示意图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图2中预埋盒的立体示意图。

图4是本发明预埋盒的侧视图。

图5是本发明预埋盒和边框的俯视图。

图6是门体另一视角立体示意图。

图7是图6中边框和预埋盒的局部立体分解图。

图8是图1中边框和预埋盒相配合的局部立体分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并

不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图8所示为本发明制冷设备的实施例，所述制冷设备包括箱体、打开或关闭箱体的门体，所述门体具有门壳2、设置于门壳2侧部的钣金饰条3，其中，所述门体还包括配合设置于钣金饰条3内侧的预埋盒1，所述钣金饰条3具有沿门体高度方向延伸的主体部31、侧向贯穿主体部31设置的通孔32、连接于主体部31的限位结构，所述预埋盒1具有与所述通孔31相对应的开口13、与开口13连通的收容腔14，所述限位结构在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对所述预埋盒1限位。

所述制冷设备通常为冰箱，当然也可以为冷柜、酒柜、冰柜等制冷设备。所述门壳2为门体的前面板，所述钣金饰条3设置于门壳2的左右两侧及上下两侧。在本实施例中，所述门壳2和钣金饰条3为分体设置，且门壳2为玻璃面板，当然在其他实施例中，所述钣金饰条3也可以为塑胶材质，或者门壳2与钣金饰条3为一体成型的钣金结构。

如图5至图7所示，在本实施例中，所述钣金饰条3为右钣金饰条3，当然并不局限于右钣金饰条3。具体的，所述主体部沿上下方向延伸形成，且大致呈平板结构，并形成门体的侧边，因此，所述通孔32沿横向方向贯穿设置。

在本实施例中，所述钣金饰条3具有自主体部31的后侧向相对的另一钣金饰条3方向弯折形成的第一翻边33，所述第一翻边33具有与主体部31相连的第一弯部331、自第一弯部331末端且朝向预埋盒1方向弯折延伸的第二弯部332，所述第一弯部331、第二弯部332和主体部31三者形成一插槽34。

当然在其他实施例中，所述第一翻边33也可以仅为一道弯折结构，只需使得第一翻边33与主体部31之间的夹角为锐角，保证预埋盒1不会从第一翻边33和主体部31之间的插槽34退出即可。当然，在第一翻边33为一道弯折结构的基础上，所述第一翻边33上也可以设置一孔状结构，并自孔状结构的内壁朝门体内延伸形成所述插槽34。不仅如此，所述第一翻边33和主体部31也可以为一体成型的塑胶结构，或者为相互组装的结构，只要能够形成所述插槽34即可。

在本实施例中，所述钣金饰条3还具有自主体部31前侧且与第一翻边33同向弯折延伸的第二翻边35，所述第二翻边35具有与第一弯部331同向延伸的第一弯折部351，所述第一弯折部351设有与所述预埋盒1相固定的固定结构352。因此，当预埋盒1与第一弯折部351相固定后，固定结构352可以被门壳2遮挡在门体内，提高门体的一体性，从而提高美观度，当然在其他实施例中，所述固定结构352也可以设置在所述主体部31上。

其中，在本实施例中，所述第二翻边35还具有自第一弯折部351末端且朝向第一弯部331弯折延伸的第二弯折部353，所述第二弯折部353可以加强第一弯折部351的结构，降低第一弯折部351受力变形的风险。所述第二弯折部353还具有供所述预埋盒1进入以便与第一弯折部351相固定的缺口354，所述缺口354的上内壁和下内壁即第二弯折部353，因此，所述预埋盒1在安装时，可以先限位在缺口354内，然后再将预埋盒1和第一弯折部351相固定即可，而无需先人工调整预埋盒1位置，提高安装效率。

在本实施例中，所述第一弯折部351还具有连接所述主体部31的过渡部355、自过渡部355延伸以连接第二弯折部353的连接部356，所述过渡部355自主体部31的前侧向后略微弯折延伸，即过渡部355与主体部31之间呈锐角设置，该锐角角度较为接近90°。

因此，当门壳2与所述第一弯折部351的前表面相贴合时，由于所述门壳2为玻璃面板，玻璃面板的两侧具有与该过渡部355相适配的结构。当门壳2与第一弯折部351贴合后，门壳2与第一弯折部351之间仅存在一条线的缝隙，不仅极大地提高的美观度，而且所述过渡部可以在左右两侧给予门壳2保护，降低门壳2左右两侧受损的风险。

在本实施例中，所述钣金饰条3还具有自所述通孔32的内壁向预埋盒1内弯折延伸的第三翻边36。当然在其他实施例中，所述第三翻边36也可以为设置于主体部31上，例如通过焊接或螺钉等方式固定于主体部31上。

具体的，所述通孔32呈矩形状，所述第三翻边36自所述通孔32相对设置的两内壁弯折形成或自所述通孔32两对角处的内壁弯折形成。从而实现在上下方向和前后方向对预埋盒1限位。在本实施例中，所述第三翻边36自通孔32的四内壁弯折形成，从而提高防溢料效果，当然在其他实施例中，所述第三翻边36也可以根据实际情况只针对一个方向限位。

其中，所述第三翻边36自所述通孔32两对角处的内壁弯折形成时，还包括两种情况，其一：第三翻边36仅设置于通孔32的单侧内壁，例如，第三翻边36设置于通孔32上内壁的前侧和下内壁的后侧，当然还有另外几种情况，不在重复。其二：第三翻边36设置于通孔32的相邻两内壁上，例如，其中一第三翻边36设置于通孔32的上内壁和后内壁处且位于后上角，另一第三翻边36设置于通孔32的下内壁和前内壁处且位于前下角。

本发明中，所述限位结构包括三种方式：第一，所述限位结构包括所述第一翻边33、第二翻边35，其中，所述第一翻边33的第一弯部331和第二翻边35的第一弯折部351可以在前后方向对预埋盒1限位，所述第一翻边33的第二弯部332可以在横向方向对预埋盒1限位（即限位机构、也就是上述插槽34），而所述第二弯折部353的缺口354上下内壁可以在上下方向对预埋盒1限位。

第二，所述限位结构包括所述第一翻边33、第三翻边36，所述第一翻边33不在赘述，所述第三翻边36可以在上下方向和横向方向对预埋盒1限位。

第三，所述限位结构包括所述第二翻边35、第三翻边36，从而在上下和前后方向对预埋盒1限位。

因此，本发明具有多种组合限位结构对预埋盒1限位，不仅方便安装固定预埋盒1，同时提高预埋盒1的固定效果，而且多个限位结构也可以降低溢料风险。

如图3至图5所示，所述预埋盒1具有形成于所述开口13周围以和主体部31相贴合的第一贴合部15。通过设置所述第一贴合部15，可以有效保证在发泡过程中，降低发泡料进入收容腔14的风险，从而提高收容腔14内元件的工作稳定性。

在本实施例中，所述预埋盒1还具有自所述第一贴合部15的端部朝第二弯部332延伸形成的插接部11，所述插接部11与第一弯部331相贴合，所述插接部11在横向方向的宽度与第二弯部332和主体部31之间的距离相匹配，从而使得所述插接部11稳定设置于所述插槽34内，从而避免出现横向方向的移动，保证预埋盒1的稳定固定。同时，由于所述插接部11与第一弯部331相贴合，也进一步降低了预埋盒1溢料的风险。当然在其他实施例中，所述插接部11也可以为只需抵接第二弯部332即可，无需与第一弯部331相贴合。

所述预埋盒1还具有与所述第一弯折部351相贴合的第二贴合部16，所述预埋盒1还具有自所述第二贴合部16凹陷设置的第一固定孔12，所述固定结构352为与所述第一固定孔12相对应的第二固定孔，所述制冷设备还包括将第一固定孔12和第二固定孔固定至一起的螺钉（未图示）。

因此，本发明的预埋盒1一端通过插接部11与钣金饰条3相固定，另一端通过螺钉与钣金饰条3相固定，安装时，只需先将所述插接部11先插接于插槽34内，然后以插接部11为原点将预埋盒1的另一端从所述缺口354内安装至固定位置，最后通过螺钉将预埋盒1与钣金饰条3固定。不仅可以在保证固定效果稳定的情况下，还可以提高预埋盒1的安装效率，同时保证降低预埋盒1的溢料风险，而且有效避免预埋盒1绕螺钉旋转而造成的弯折损伤。

所述第二贴合部16具有相互连接的凹陷部161和突出部162，所述凹陷部161用以收容所述第一弯折部351以避免第一弯折部351突出于所述突出部162的表面。因此，在发泡过程中，可以降低发泡料从第二贴合部16进入预埋盒1内的风险。

所述预埋盒1还具有自所述第一贴合部15向收容腔14方向凹陷且形成于开口13周围的凹槽17，所述凹槽17的尺寸大于所述收容腔14的尺寸，所述钣金饰条3的第三翻边36用以于所述凹槽17的侧壁相配合。一方面，所述第三翻边36可以对所述预埋盒1进行预定位，便于通过螺钉将第一固定孔12和第二固定孔相固定。另一方面，所述第三翻边36和凹槽17的侧壁也可以降低预埋盒1溢料风险。同时，由于所述凹槽17的存在，所述当往预埋盒1内安装元件时，尤其是当安装完，操作人员将手从收容腔14内收回时，可有效避免所述第三翻边36刮伤操作人员。当然在其他实施例中，也可以不设置所述凹槽17，第三翻边36直接与收容腔14的内壁相配合，或者第三翻边36的末端做防刮处理。

在本实施例中，所述预埋盒1还具有自凹槽17底壁向通孔32方向突伸的限位壁18，所述限位壁18和凹槽17侧壁之间形成收容所述第三翻边36的限位槽19，通过设置所述翻边，从而可以进一步降低预埋盒1溢料的风险，并且第三翻边36收容于限位槽19内，可进一步有效避免第三翻边36刮伤操作人员。

所述门体还包括固定于所述收容腔14内的扬声器4，所述预埋盒1还具有沿垂直于开口13方向贯穿连通收容腔14的穿孔10，所述预埋盒1还具有自收容腔14内壁突伸以挡止扬声器4向穿孔10移动的挡止部101。其中，所述穿孔10自预埋盒1的前侧贯穿形成，当然也可以自预埋盒1的后侧贯穿形成。

在本实施例中，所述扬声器4通过螺栓固定于所述收容腔14内，所述预埋盒1还具有设置于收容腔14内以和扬声器4相固定的定位结构，所述挡止部101可避免扬声器4向前移动导致的对位不准，从而提高扬声器4与定位结构的固定效率。

综上所述，本发明的制冷设备不仅可以保证预埋盒1和钣金饰条3之间的间隙较小，降低溢料风险，同时，所述限位结构可使得安装预埋盒1时可以对预埋盒1进行预定位，从而提高安装效率，也进一步提高预埋盒1和钣金饰条3的固定效果.

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种制冷设备，包括箱体、打开或关闭箱体的门体，所述门体具有门壳、设置于门壳侧部的钣金饰条，其特征在于：所述门体还包括配合设置于钣金饰条内侧的预埋盒，所述钣金饰条具有沿门体高度方向延伸的主体部、侧向贯穿主体部设置的通孔、连接于主体部的限位结构，所述预埋盒具有与所述通孔相对应的开口、与开口连通的收容腔，所述限位结构在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对所述预埋盒限位，所述限位结构包括自所述主体部前后方向的其中一侧弯折形成的第一翻边、自主体部另一侧与第一翻边同向弯折的第二翻边，所述第一翻边具有在横向方向上对预埋盒限位的限位机构，所述第二翻边具有自主体部弯折的第一弯折部、自第一弯折部朝第一翻边方向弯折的第二弯折部，所述第二弯折部具有供预埋盒沿横向方向安装的缺口。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述限位结构还包括自所述通孔内壁朝向收容腔内弯折延伸以在主体部厚度方向和/或门体高度方向上对预埋盒限位的第三翻边。

3.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于：所述预埋盒具有位于开口周围且与主体部相贴合的第一贴合部、自第一贴合部凹陷形成的凹槽，所述凹槽的尺寸大于收容腔的尺寸，所述第三翻边与所述凹槽的侧壁相配合以在对主体部厚度方向和/或门体高度方向上预埋盒限位。

4.如权利要求3所述的制冷设备，其特征在于：所述预埋盒还具有自凹槽底壁向通孔方向突伸的限位壁，所述限位壁和凹槽侧壁之间形成收容所述第三翻边的限位槽。

5.如权利要求2所述的制冷设备，其特征在于：所述通孔呈矩形状，所述第三翻边自所述通孔相对设置的两内壁弯折形成或自所述通孔两对角处的内壁弯折形成。

6.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述预埋盒还具有与所述第二弯折部相贴合的第二贴合部，所述第二贴合部和第二弯折部分别具有相互对应的第一固定孔和第二固定孔，所述制冷设备还包括将第一固定孔和第二固定孔固定至一起的螺钉。

7.如权利要求6所述的制冷设备，其特征在于：所述第二贴合部具有相互连接的凹陷部和突出部，所述凹陷部用以收容所述第二弯折部以避免第二弯折部突出于所述突出部的表面。

8.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于：所述制冷设备还包括固定于所述收容腔内的扬声器，所述预埋盒还具有沿垂直于开口方向贯穿连通收容腔的穿孔，所述预埋盒还具有自收容腔内壁突伸以挡止扬声器向穿孔移动的挡止部。