JP3972053B2 - 有機無機複合塗膜及び水性塗料組成物 - Google Patents
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Description
また、本発明は、ポリアミンセグメントを有する共重合体と金属アルコキシドとの比が、(共重合体)/(金属アルコキシド)で表される質量比で、60/40〜5/95の範囲にある前記に記載の水性塗料組成物を提供するものである。
本発明の有機無機複合塗膜は無機酸化物からなるマトリクスを有するものである。ここでいう、無機酸化物からなるマトリクスとは、無機酸化物の連続相が塗膜全体にわたって構築された構造をいう。
本発明の有機無機複合体においては、有機材料としてポリアミンセグメントを有する共重合体を使用する。該ポリアミンセグメントを有する共重合体は、水性媒体中で金属アルコキシドと混合して、安定なゾル状の水性塗料組成物とすることができる。該共重合体を有する水性塗料組成物を基材表面に塗布して揮発成分を除去することにより、揮発分の消失に伴うゲル膜の形成過程において、該共重合体が無機酸化物ゾルとの相分離現象を生じさせることにより、膜表面へのパターン形成をもたらすと推測される。
本発明の有機無機複合塗膜は、その表面に微細孔パターンを有するものである。本発明で言う微細孔パターンとは、塗膜の表面全体にわたって均一な大きさの微細なホール形状が形成された構造をいう。詳細には、本発明の有機無機複合塗膜は、無機酸化物の連続層により全体が一体として形成されたマトリクス中に、該共重合体が複合化された複合体が一定のベースとなる高さを有する膜を形成したものであり、且つ、その表面に一定形状、一定大きさのホール形状を有するものでる。このような本発明の有機無機複合塗膜は、無機酸化物が粒子形状を基礎の単位として集合する過程で形成された、ベースとなる高さの表面を有さないランダムな凹凸表面構造を有する膜とは明確に区別されるものである。
本発明の有機無機複合塗膜は、ポリアミンセグメントを有する共重合体と、金属アルコキシドと、水性媒体とを混合してなる水性塗料組成物を使用することにより、容易に製造することができる。
<共重合体(X−1)の調製>
窒素を充填した100ml容積のフラスコ中に、末端ヒドロキシル基のポリエチレンオキサイド(アルドリッチ社製 数平均分子量2000)15g、クロロホルム25g、ピリジン6gを加え、攪拌した。溶解後、反応容器を氷冷しながら、トシルクロライド7.15gとクロロホルム25gを混合した溶液を30分かけて加えた。添加後、40℃でさらに4時間攪拌し、クロロホルム50gを加えた。得られた溶液を5%HCl水溶液100ml、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液100ml、飽和塩化ナトリウム水溶液100mlの順に洗浄し、乾燥させた。さらに、生成した粉末をヘキサンで洗浄して、真空乾燥し、ポリエチレンオキサイドの末端がトシル化された前駆重合体(P−1)12gを得た。
<共重合体(X−2)の調製>
容積50mlの反応容器内部を窒素ガスで置換した後、カチオン開環リビング重合開始剤であるトルエンスルホン酸メタン0.147g(0.79mmol)、N,N−ジメチルアセトアミド5mlを加え、室温で攪拌した。この溶液に、2−メチル−2−オキサゾリン2.01g(23.6mmol)を加えた後、100℃で24時間攪拌しながら2−メチル−2−オキサゾリンをカチオン開環リビング重合させた。重合率は98%であった。
<共重合体(X−3)の調製>
ジャパンエポキシレジン(JER)の商品名エピコート1031S[テトラキス(グリシジルオキシアリル)エタン]9.8g(50m等量、エポキシ等量196g)、4−フェニルフェノール11.9g(70mmol)、65%酢酸エチルトリフェニルホスホニウムエタノール溶液0.21ml(0.1mol%)及びN,N−ジメチルアセトアミド40mlを、窒素雰囲気下、160℃で4時間反応させた。放冷後、水100ml中に滴下し、得られた沈殿物をメタノールで2回洗浄した後、70℃で減圧乾燥して、ビフェニレン型の側鎖にヒドロキシ基を有する変性エポキシ化合物(EP−1)を得た。得られた生成物の収量は17.6g、収率は96%であった。
1H−NMR(CDCl3)測定結果:
δ(ppm):7.53〜7.25(m),7.13〜6.60(m),4.50〜3.75(m)
1H−NMR(CDCl3)測定結果:
δ(ppm):7.94〜7.74(m),7.55〜6.30(m),4.40〜3.80(m),2.40〜2.34(m)
<コア−シェル粒子分散液(X−4)の調製>
188mlの水にポリエチレンイミン(Aldrich社製、Mn 60000、50wt%水溶液)4gを溶解し、2N塩酸を加えてpHを7に調整、スチレン8gを加え、窒素気流下で30分間攪拌した。この後、t−ブチルハイドロパーオキサイド(Aldrich社製、70wt%水溶液)2mlを加え、80℃で2時間攪拌(300rpm)することにより、ポリスチレンコア、ポリエチレンイミンのシェル層を有するコア−シェル型微粒子の5wt%分散液を得た。大塚電子社製の粒径測定装置FPAR−1000を用いて測定した25℃における微粒子の平均粒径は、120nmであった。このコア−シェル分散液を減圧濃縮によって、10wt%まで濃縮し、5mol/lの塩化水素水溶液を加えてpHを2に調整することによって、コア−シェル粒子分散液(X−4)を得た。
<水性組成物(1)の調製>
合成例1で得た共重合体(X−1)0.05g、及びポリビニルアルコール(和光純薬製;平均重合度500、完全けん化型)0.04gを、純水0.91mlに溶解させた。ここに、テトラメトキシシラン0.26gを攪拌しながら加えたところ、初期はエマルジョン状に分散したが、数分後、透明均質液体になった。この溶液を1時間放置し、水性組成物(1)を得た。
得られた水性組成物(1)を、スライドガラス上に、3milのアプリケーターで塗装後、80℃で30分乾燥させたところ、膜厚約2μmの無色透明な高い硬度を有する塗膜(1)を得た。得られた塗膜(1)の表面をAFMで分析した結果を図1〜2に示す。得られた塗膜表面には、平均孔径が約0.68μm、平均深さが約160nmの微細孔パターンが確認された。
<水性組成物(2)の調製>
合成例2で得た共重合体(X−2)0.03gを、純水0.19mlに溶解させた後、5mol/lの塩酸を0.04ml添加した。ここに、テトラメトキシシラン0.076gを攪拌しながら加えたところ、初期はエマルジョン状に分散したが、数分後、透明均質液体を得た。この溶液を1時間放置し、水性組成物(2)を得た。
得られた水性組成物(2)を、スライドガラス上に、3milのアプリケーターで塗装後、80℃で30分乾燥させたところ、膜厚約2μmの無色透明な高い硬度を有する塗膜(2)を得た。得られた塗膜(2)の表面を走査型電子顕微鏡で分析した結果を図3に示す。得られた塗膜表面には、平均孔径が約2.72μmの微細孔パターンが確認された。
<水性組成物(3)の調製>
合成例3で得た共重合体(X−3)0.05gにポリビニルアルコール0.12gを加え、純水1.7mlに溶解させた。ここに、テトラメトキシシラン0.48gを攪拌しながら加えたところ、初期はエマルジョン状に分散したが、数分後、透明均質液体を得た。この溶液を1時間放置し、水性組成物(3)を得た。
得られた水性組成物(3)を、スライドガラス上に、3milのアプリケーターで塗装後、80℃で30分乾燥させたところ、膜厚約2μmの無色透明な高い硬度を有する塗膜(3)を得た。得られた塗膜(3)の表面をAFMで分析した結果を図4に示す。得られた塗膜表面には、平均孔径が約0.14μm、平均深さが約15nmの微細孔パターンが確認された。
<水性組成物(4)の調製>
合成例4で得たコア−シェル粒子分散液(X−4)0.74gを、純水6.7mlに溶解させた。ここに、テトラメトキシシランと、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとの混合物(テトラメトキシシラン:γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン=4:1(質量比))2.42gを攪拌しながら加えたところ、初期はエマルジョン状に分散したが、数分後、透明均質液体を得た。この溶液を1時間放置し、水性組成物(4)を得た。
得られた水性組成物(4)を、厚さ100μmのポリカーボネートフィルム上に、16番手のバーコーターで塗装後、80℃で30分乾燥させたところ、膜厚約2μmの無色透明な塗膜(4)を得た。得られた塗膜(4)の表面をAFMで分析した結果を図5に示す。得られた塗膜表面には、平均孔径が約1.28μm、平均深さが約150nmの微細孔パターンが確認された。
<水性組成物の作成>
ポリエチレンイミン(アルドリッチ社製、数平均分子量25000)0.01gと、ポリビニルアルコール0.4gを純水4.39gに溶解させ、2N塩酸水溶液を加えてpHを3に調整した。その後、テトラメトキシシランと3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの7:3混合物を1.73g加えたところ、初期はエマルジョン状に分散したが、数分後、透明均質液体を得た。この溶液を1時間放置し、水性組成物を得た。
得られた水性組成物を、スライドガラス上に、3milのアプリケーターで塗装後、80℃で30分乾燥させたところ、膜厚約2μmの無色透明な高い硬度を有する塗膜(H1)を得た。得られた塗膜(H1)の表面をAFMで観察したところ、表面の形状は図6のように、表面荒さはあるもののパターン化構造は発現しなかった。
上記合成例2におけるポリアミンブロックを有さない中間重合体(I−2)を用い、実施例2と同様にして塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物を実施例6と同様の方法により塗装し、塗膜(H2)を作製した。得られた塗膜(H2)をAFMで観察したところ、表面に孔やパターンはなく、全体的にフラットであった。
Claims (22)
- 無機酸化物からなるマトリクス中に、ポリアミンセグメントを有する共重合体が複合化された複合塗膜であって、表面に微細孔パターンを有することを特徴とする有機無機複合塗膜。
- 前記微細孔の孔径が20nm〜5μmの範囲にある請求項1に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記微細孔パターンが、微細孔の周期構造パターンである請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記微細孔パターンが、最密充填状又はハニカム状である請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記無機酸化物が、ゾルゲル反応により得られる無機酸化物である請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記無機酸化物が、Si、Ti、Zr、Al及びZnから選ばれる少なくとも一種の金属種の金属酸化物である請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記ポリアミンセグメントが、ポリアルキレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミノアルキルメタクリレート、ポリアミノアルキルアクリレート、ポリアミノアルキルアクリルアミド、ポリアミノアルキルメタクリルアミド及びポリアミノアルキルスチレンから選ばれる少なくとも一種のポリマーセグメントである請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記共重合体中のポリアミンセグメントの割合が、2〜70質量%の範囲にある請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記共重合体が疎水性セグメントを有する共重合体である請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記疎水性セグメントが、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びエポキシ樹脂から選ばれる少なくとも一種のポリマーセグメントである請求項9に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記共重合体が、水性媒体中で会合体を形成する共重合体である請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 前記無機酸化物の含有量が、40〜95質量%の範囲にある請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- ポリアミンセグメントを有する共重合体と、金属アルコキシドと、水性媒体とを混合してなるゾル状水性塗料組成物を基材上に塗布した後、揮発成分を揮発させてなる請求項1又は2に記載の有機無機複合塗膜。
- 請求項1に記載の有機無機複合塗膜を形成する水性塗料組成物であり、ポリアミンセグメントを有する共重合体と、金属アルコキシドと、水性媒体とを混合してなり、
塗布硬化後の塗膜における無機酸化合物の含有量が40〜95質量%の範囲にあることを特徴とする水性塗料組成物。 - 前記ポリアミンセグメントが、ポリアルキレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミノアルキルメタクリレート、ポリアミノアルキルアクリレート、ポリアミノアルキルアクリルアミド、ポリアミノアルキルメタクリルアミド及びポリアミノアルキルスチレンから選ばれる少なくとも一種のポリアミンセグメントである請求項14に記載の水性塗料組成物。
- 前記共重合体中のポリアミンセグメントの割合が、2〜70質量%の範囲にある請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
- 前記共重合体が疎水性セグメントを有する共重合体である請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
- 前記疎水性セグメントが、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びエポキシ樹脂から選ばれる少なくとも一種のポリマーセグメントである請求項17に記載の水性塗料組成物。
- 前記共重合体が、水性媒体中で会合体を形成する共重合体である請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
- 前記金属アルコキシドが、アルコキシシラン類又は反応性基を有するアルキルアルコキシシラン類である請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
- 前記共重合体と金属アルコキシドとの比が、(共重合体)/(金属アルコキシド)で表される質量比で、60/40〜5/95の範囲にある請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
- 前記共重合体がノニオン性親水セグメントを有する共重合体である請求項14又は15に記載の水性塗料組成物。
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