JP3954773B2 - シート状媒体排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状媒体排出装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
▲１▼紙葉類の搬送路を切り換える手段として、特開平１０−８７１３８号公報には、搬送路切り換えゲートを用いたものについて、複数の搬送方向切り換えゲート（爪状の案内部材）の紙の接触する面を、用紙の巾方向外側と中央側で段差をつけた構成のものが開示されている。
【０００３】
この公報に開示された技術では、用紙の搬送方向を切り換えるのに、図示していないアクチュエータを用いるが、用紙が切り替えゲートに接触して通過する間ずっとアクチェータがオンになっていると推察できる。
▲２▼特開平８−１９２９４７号公報では、シート搬送装置において、分岐搬送切り換え部材を電極ソレノイドで駆動させてシートの進路を切り換えるものについて、電極ソレノイドのオン・オフ制御を繰り返す場合、電極ソレノイドのオンの割合が増すにつれて次第にプランジャ吸引能力が低下することを解消するため、一方の分岐搬送路へ向かったシートが分岐搬送路切り換え部材を通過する前に電極ソレノイドをオンにして分岐搬送路を閉じることが開示されている。
▲３▼特開平９−２７１９号公報では、搬送路を切り換えるフラッパをソレノイドで駆動するものにおいて、記録用紙の先端がフラッパを通過した時点でソレノイドによるフラッパの動力駆動を終了させることにより、搬送路の切り換えの毎にソレノイドのオン・オフを繰り返すことによるソレノイドの発熱などの問題を解消した発明が開示されている。
【０００４】
上記▲１▼では、用紙が切り替えゲートに接触して通過する間、ずっとアクチュエータがオン状態であると、用紙と切り替えゲートとの摺擦音が発生し、騒音問題が発生するおそれがある。また、用紙が切り替えゲートに接触して通過する間ずっとアクチュエータがオンの状態になっていると、アクチュエータの消費電力が大で、発熱のためにパワーが低下したり、安全上の問題が発生するおそれがある。
【０００５】
上記▲２▼、▲３▼では、ソレノイドがオンにされている時間が減少するので、発熱や経時的なプランジャの吸引能力の低下は軽減されるが、用紙搬送途中でソレノイドをオフにするのであるから、分岐搬送路切り換え部材、フラッパは復帰方向に移動しようとし、かつ、これに抗して用紙が搬送されると推察されるので、用紙がカールしてしまうおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、シート状媒体を案内する案内部材の駆動手段の駆動時間を減少させると共に、案内部材とシート状媒体の摺接音を低減し、かつ、シート状媒体の後端部におけるカールの発生の無いシート状媒体排出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．シート状媒体を排出する第１の排出手段と、この第１の排出手段によるシート状媒体の排出方向（以下、第１の排出方向という）での下流側に配置され、当該第１の排出手段から排出されるシート状媒体を前記第１の排出方向とは異なる第２の方向に案内する案内手段とを備えたシート状媒体搬送装置において、前記案内手段は、前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体を前記第２の方向に案内する案内位置と、前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記第２の方向へ排出されることを阻止する退避位置とに、選択的に移動可能なシート状媒体の案内部材と、前記案内部材を前記案内位置と前記退避位置とに選択的に移動させる案内部材の駆動手段とを有し、前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記案内部材に到達する前に、当該案内部材を前記案内位置に移動するように、かつ、シート状媒体の先端部が前記案内部材により案内された後に、前記案内部材を前記退避位置に移動させ、シート状媒体の後端部が前記案内部材に搬送されてくる前に、再び当該案内部材を前記案内位置に移動するように、前記駆動手段を制御することとした（請求項１）。
（２）．（１）記載のシート状媒体排出装置において、前記駆動手段に通電されたときに、前記案内部材が前記案内位置に移動され、前記通電が遮断されたときに前記案内部材が前記退避位置に移動されることとした（請求項２）。
（３）．（１）又は（２）に記載のシート状媒体排出装置において、前記案内部材は、付勢手段による付勢力によって前記案内位置から前記退避位置に移動させられることとした（請求項３）。
（４）．（１）乃至（３）の何れかに記載のシート状媒体排出装置において、前記案内部材により案内されたシート状媒体を排出する第２の排出手段と、前記案内部材により案内されたシート状媒体を、前記第１の排出手段の排出方向と同じ方向に変更して前記第２の排出手段に案内する搬送経路とを備えた（請求項４）。
（５）．（１）乃至（４）の何れかに記載のシート状媒体排出装置において、前記案内部材には、当該案内部材が前記退避位置にあるときに、シート状媒体に当接する回転体を設けた（請求項５）。
（６）．帯電、露光、現像、転写などの画像形成プロセスを経てシート状媒体に画像を形成する画像形成装置において、（１）乃至（５）の何れかに記載のシート状媒体排出装置を具備した（請求項６）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
［１］画像形成装置及びシート状媒体排出装置
本例にかかる画像形成装置は、画像形成済みのシート状媒体を排出する画像形成装置の本体と不離一体な構成として本来備えられている第１の排出装置の他に、ユーザーの要望に応じて、オプションで、本体に対して着脱可能な第２の排出装置を設けることができるように構成されている。
【０００９】
例えば、原稿の画像を読み取る原稿読み取り装置と、この原稿読み取り装置の下方に空間部を隔てて配設された画像形成部とを備え、前記原稿読み取り装置下方の空間部に画像形成済みのシート状媒体（以下、用紙という。）を排出する第１の排出装置を備え、この第１の排出装置を通過した用紙を受け取る第２の排出装置を前記空間部に着脱可能に設けている。
【００１０】
図３により、第２の排出装置を装着していない状態、つまり、第１の排出装置だけが設けられている画像形成装置の構成を説明する。
図３に示したのは、箱型をした装置の内部に記録済みの用紙を排出するタイプの所謂、胴内排出型の画像形成装置であり、この画像形成装置の略中央に画像形成部１が配置され、この画像形成部１のすぐ下方に給紙部２が配置されている。給紙部２は給紙カセット２１を備えている。給紙部２は１つしか示してないが、必要に応じ給紙部２と同様の別の給紙部を増設することができる。増設された給紙部からの給紙は、搬送経路４０により行う。
【００１１】
手差し給紙を行うための手差し給紙台４７が開閉自在に画像形成装置の正面右手に設けられている。手差し給紙台４７は、通常は画像形成装置本体内に収納されており、必要に応じて支点４７Ｊを中心に回動させて起こした状態に変位させて使用される。また、台の先端側から補助台４７ａの部分が引出せるようになっている。
【００１２】
画像形成部１の上方には、空間部Ｓを隔てて、原稿を読み取る原稿読み取り手段としての原稿読み取り装置３が配設されている。画像形成部１と原稿読み取り装置３との間の空間部Ｓの下部には排出収納部４が設けられ、画像形成された用紙が排出収納される。
【００１３】
上記空間部Ｓは画像形成装置において、操作パネル４６（図２参照）等の操作部がある正面側で外部と連通した状態となる空間部、つまり、正面側に通じ得る空間部を構成し、この空間部を利用して排出収納部４に排出された用紙を外部に取り出すことができる。
【００１４】
図３において、画像形成部１には、当該画像形成装置を電気的に駆動したり、制御したりする電装ユニットＥ、Ｆが配置されている。また、ドラム状をした感光体５が配置されている。感光体５の周囲には、該感光体５の表面に帯電処理を行う帯電装置６、画像情報を感光体表面にレーザ光で照射する露光装置７、感光体５の表面に露光されて形成された静電潜像を可視化する現像装置８、感光体５上で可視化されたトナー像を用紙に転写する転写装置９、転写後感光体表面に残留するトナーを除去回収するクリーニング装置１０等がそれぞれ配置されている。感光体５の略上方であって、感光体５よりも用紙搬送経路の下流には、定着装置１１が配置されている。
【００１５】
画像形成装置が複写機として機能する場合、画像形成に際しては、先ず原稿の読み取りが行われる。図示していないが、原稿読み取り装置３の上方に、原稿を自動的にコンタクトガラス上に搬送する自動原稿搬送装置が取り付けられるようになっている。
【００１６】
原稿読み取り装置３において、コンタクトガラス３２上に自動原稿搬送装置を利用するなどして原稿が載置される。この原稿は、原稿照明用光源４３とミラー４４等よりなる読み取り用の走行体３１が図中の左右方向に往復移動することにより走査され、レンズ３１ａの後方に設置されている撮像素子ＣＣＤに画像信号として読み込まれる。
【００１７】
撮像素子ＣＣＤに読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。予め、感光体５は暗中にて帯電装置６により一様に帯電されている。この一様に帯電された感光体５に、画像処理された信号に基づいて露光装置７のレーザダイオードＬＤ（不図示）の発光により露光光が照射され、公知のポリゴンミラーやレンズを介して感光体５に至り、感光体５の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体５の回転と共に移動し、現像装置８により可視像化され、さらに移動して転写装置９に向かう。
【００１８】
一方、給紙部２の給紙カセット２１には、未使用の用紙が収容されており、回動可能に支持された底板２２上の最上位置の用紙４２が給紙ローラ２３に押し付けられるように、底板２２がばね２４により加圧されるようになっている。転写のための給紙に際しては、給紙ローラ２３が回転し、この回転により、用紙４２は給紙カセット２１から送り出され、一対のレジストローラ１４へと搬送される。
【００１９】
レジストローラ１４に送られてきた用紙の搬送は、ここで一時的に止められる。レジストローラ１４は、感光体５の表面のトナー像と用紙の先端との位置関係が転写装置９が設けられた転写位置で画像転写に適する所定の位置になるよう、タイミングをとって用紙の搬送を開始する。
【００２０】
転写を終えた用紙４２は定着装置１１を通過する間にトナー像が定着される。定着装置１１を通過した用紙は第１の排出手段としての排出ローラ１２により矢印Ｋ１で示す第１の排出方向へ排出されて、排出収納部４に送り出されて排出収納される。この例では、排出収納部４と排出ローラ１２とで第１の排出装置４５が構成されている。
【００２１】
本例の画像形成装置は、上述した如く原稿を走査して読み取り、デジタル化して用紙に複写する、いわゆるデジタル複写機としての機能の他に、図示せぬ制御装置により原稿の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙上に印刷するいわゆるプリンタの機能を有する多機能の画像形成装置である。
【００２２】
第１の排出装置４５しか備えていない画像形成装置では、どの機能によって画像形成された用紙もすべて一つの排出収納部４に排出・収納される。また、図１により後述するように第１の排出装置４５の他に第２の排出装置１００を設けた構成では、用紙は排出収納部４又はレシービングトレイＴ上に排出・収納される。
【００２３】
排出収納部４にスタックされた用紙は画像面が下になっていて、複写、ファクシミリ、プリンタで扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されても、排出収納部４から取り出したときに、１ページ目が最上位になっており、改めてページを揃えるなどの作業から解放される。
【００２４】
次に、第２の排出装置１００を装着した状態での画像形成装置の構成を図１により説明する。図１では、図３で説明した画像形成装置の構成に、第２の排出装置１００を付加した構成となるので、図３に示した構成と共通の構成を含んでいる。この共通の構成については、同じ符号で示し、説明は省略する。
【００２５】
本例における画像形成装置のように多機能の画像形成装置にあっては、複写印刷物の排出収納部が一箇所であることで不都合が生じることがある。たとえば緊急を要するファクシミリによる画像が他の複写印刷物に紛れ込んだり、画像形成装置が多人数で使用されるケースでは、他人が複写・印刷物を持ち去ったりすることがある。
【００２６】
そのような不具合に鑑みて画像形成装置本体に常備されている第１の排出装置４５とは別に、要望に応じて第２の排出装置１００を画像形成装置本体に対して装着できるように、着脱可能な構成としている。予め第２の排出装置１００を装備しないのは、必要としないユーザに余計な経済的負担をかけないためである。この例では、第２の排出装置１００は以下の（イ）から（ヘ）の部材を有する。
【００２７】
（イ）．用紙を排出する第１の排出手段としての排出ローラ１２の下流側に位置していて、排出ローラ１２から第１の排出方向Ｋ１に排出された用紙を受け取り、第１の排出方向Ｋ１とは異なる第２の排出装置１００の搬送経路１０３に向けて案内するか、或いはそのまま排出収納部４に排出するかを切り換える用紙案内部材としての爪Ｇ１。
【００２８】
爪Ｇ１は、切り換えガイドＧの一部として構成されていて、切り換えガイドＧは下ガイド部材１０２および該下ガイド部材１０２に取り付けられた駆動手段としてのソレノイドＳＯＬに組み付けられていて、該ソレノイドＳＯＬにより位置が切り換えられる。切り換えガイドＧとソレノイドＳＯＬは用紙の搬送方向を切り換えて案内する案内手段を構成する。
【００２９】
爪Ｇ１の位置の切り換えは、オペレータの指示により行なわれる。例えば、特定の複写印刷物を、レシービングトレイＴへ送り出す場合には、爪Ｇ１の位置が図１０に示す案内位置に移動され、第１の排出ローラ１２から排出された用紙は搬送路１０３を経て排出ローラ５０に導くように位置が整えられる。
【００３０】
また、通常の複写印刷物を、排出収納部４へ送り出す場合には、爪Ｇ１の位置が図１２に示す退避位置に移動され、第１の排出ローラ１２から排出された用紙は排出収納部４に導くように位置が整えられる。
【００３１】
排出がレシービングトレイＴに行なわれるような設定になっている場合、用紙がレジストローラ１４の停止、回転を制御するためのセンサ（不図示）を通過するときの信号に基き、ソレノイドＳＯＬが作動して搬送路１０３への搬送が行なわれる。排出収納部４上に用紙が排出・スタックされているときには、図２に示す表示部Ｌ１を点灯状態にして第１の排出装置４５が使用状態であることが表示される。
【００３２】
（ロ）．用紙の排出方向上、爪Ｇ１よりも下流に位置していて、少なくともリブ状のガイド１１０を備えた上ガイド部材１０１、及び、該上ガイド部材１０１に少なくともリブ状のガイド１２６を備えた下ガイド部材１０２を対向させて設けた搬送ガイド部材４９。なお、ガイド１１０とガイド１２６との対向間を以って搬送路１０３が構成される。
【００３３】
（ハ）．上ガイド部材１０１と一体のガイド１１０。下ガイド部材１０２と一体のガイド１２６の下流に位置していて、回転駆動される上ローラ１２０。上ローラ１２０に接触して従動回転する下ローラ１３２とからなる第２の排出手段としての排出ローラ５０。
【００３４】
（ニ）．排出ローラ５０よりも用紙の排出方向上、下流かつ、下方に位置していて、下ガイド部材１０２と一体で用紙を受け取る部位を構成している下ガイドトレイ４８。
【００３５】
（ホ）．下ガイドトレイ４８よりも用紙の排出方向上、下流に隣接して配置されていて、用紙を受け取るレシービングトレイＴ。
【００３６】
これらの部材は、画像形成装置の正面に通じる空間部Ｓに第２の排出装置１００として配置される。図１では、ソレノイドＳＯＬへの通電がオフにされ、作動していないときは後述するスプリング１４３（図８参照）により爪Ｇ１は切り換えガイドＧと共に、図１、図１０に示す案内位置から反時計まわりの向きに回動した退避位置（図１２参照）にあり、排出ローラ１２から排出される用紙は排出収納部４にスタックされる。
【００３７】
本発明に係るシート状媒体搬送装置を含む第２の排出装置１００の主要部を表した図４において、既に図１で説明したように、搬送路１０３は図４に示す回動軸１０４が上ガイド部材１０１、下ガイド部材１０２の各軸支持部１１４、１２５の軸支持部１１４，１２５に設けられた穴を挿通することにより、上ガイド部材１０１と下ガイド部材１０２とが軸支持部１１４、１２５で連結され、下側の搬送ガイド部材１０２が該回動軸１０４部を中心として回動自在となり、閉じ状態で両者は合体する。
【００３８】
つまり、この合体はガイド部材１０２に設けられた対向する上下１対の軸支持部１２５の該対向間にガイド部材１０１における上下１対の軸支持部１１４を入れた状態の下で軸心を合致させ、これら軸支持部１１４、１２５の全ての穴に回動軸１０４を貫通して枢着支持状態を得、さらに、これらがイド部材１０１、１０２について該回動軸１０４による枢着支持部の反対側の部位で、ガイド部材１０１の係合部１２３とガイド部材１０２の係合部１２９とを係合させ、同様に、ガイド部材１０１の係合部１２２とガイド部材１０２の係合部１２８とを係合させることにより構成される。
【００３９】
この合体状態において、上側の搬送ガイド部材１０１と一体のガイド１１０と、下側の搬送ガイド部材１０２と一体のガイド１２６とにより、排出ローラ１２から排出ローラ５０に至る用紙の搬送路１０３が構成される。
【００４０】
搬送ガイド部材４９を構成する上ガイド部材１０１は少なくとも第１の支持部１８０、１９０と、排出手段としての排出ローラ５０を構成する上ローラ１２０の支持部１７０Ａ、１７０Ｂと、シート状媒体を案内するガイド１１０を具備した一体成形品からなる。ガイド１１０はガイド１２６と共に用紙を搬送して排出ローラ５０に導く搬送路１０３を構成するものである。
【００４１】
このように、上ガイド部材１０１は除電部材２００を支持する第１の支持部１８０、１９０と、用紙を所定の排出方向に向けて排出する排出ローラ５０を構成する上ローラ１２０の位置を下ローラ１３２との所定の関係をもたせて支持する支持部１７０Ａ、１７０Ｂと、用紙を排出ローラ５０へ導くガイド１１０を一体成型により形成しているので、これらの位置関係を正確に確保することができ、従って、除電ブラシ２０２を用紙に対して確実に適度の接触圧を以って接触させて、効率よく除電を行なうことができる。
【００４２】
また、樹脂により一体成型する場合には、部品の生産効率がよく、部品コストを低減させることができる。よって、搬送中の用紙が搬送路１０３を搬送中に擦れて静電気を帯びることがあっても、除電部材２００により除電機能をもたせているので、後述のように装着されるレシービングトレイＴ上に用紙を良好にスタックすることができる。
【００４３】
第２の排出装置１００を画像形成装置本体に組み込むには、両ガイド部材１０１、１０２を合体した（閉じた）状態で、画像形成装置の正面側（図２の操作パネル４６側）からセットする。その際、予め、画像形成装置の小さなカバー（図２のｃ）を取り外しておき、ガイド部材１０１と一体的に設けられたガイドピン１１１の方から画像形成装置本体に入れていく。
【００４４】
図６、図７にも示すように、画像形成装置本体の奧側には２本のガイドピン１１１を受け入れる穴１１１Ａが形成されたブラケットＢＫ１が、画像形成装置本体の手前側には２本のガイドピン１１２を受け入れる穴及び固定用の雌ねじを有するブラケットＢＫ３が備えられている。
【００４５】
ブラケットＢＫ１についてガイドピン１１１を穴１１１Ａに入れ、ブラケットＢＫ３についてガイドピン１１２を穴に入れ、固定用ねじを穴１１３（図４参照）から入れてブラケットＢＫ３にねじ止めし、ガイド部材１０１を画像形成装置の本体に固定する。
【００４６】
図４、図６、図７において、ガイドピン１１１が画像形成装置本体側の部材であるブラケットＢＫ１の穴１１１Ａにガイドされるとき、電気的信号等を授受するための接続用コネクタＣＮ２も画像形成装置本体側のコネクタＣＮ１と接続される。
【００４７】
図４において、樹脂製のガイド部材１０１には排出ローラ５０から排出される用紙に直接、接して該用紙を案内する複数のリブ状のガイド１１０が一体的に形成されている。上ローラ１２０は軸に固定されていて、該軸はその長手方向の端部側で軸受により回転可能に支持されており、その軸端部に歯車１１９が固定されている。
【００４８】
ガイド部材１０１を画像形成装置の本体に固定したとき、金属製のブラケット１５０に固定された金属軸１５１の先端小径部が支持部１７０Ｂに開けられた穴１０６に嵌合し、該金属軸１５１に枢着されたアイドル歯車１１８が歯車１１９と噛み合い状態となる。アイドル歯車１１８はブラケット１５０に固定されたモータＭＯの出力軸に固定された歯車１１７と噛み合わされている。
【００４９】
かかる構成により、モータＭＯの動力は、歯車１１７、アイドル歯車１１８、歯車１１９を経て上ローラ１２０に伝達され回転される。ブラケット１５０には、制御基板１１５が設けられている。
【００５０】
レシービングトレイＴも画像形成装置の手前側からセットする。画像形成装置本体の奧側に設けられた本体フレーム２９０には、レシービングトレイＴの一端側の凸部Ｔ１を受け入れる凹部３００が設けられている。この凹部３００に凸部Ｔ１を挿入することによりレシービングトレイＴは所定の用紙受け入れ位置に固定される。
【００５１】
搬送ガイド部材４９及びレシービングトレイＴを画像形成装置本体にセットした状態を図６に示す。図６に示すようにレシービングトレイＴ及び下ガイド部材１０２において、用紙の幅方向の中心に用紙の幅中心を合致させて、図示する最小紙から最大紙までのサイズの用紙をスタックすることができる。
【００５２】
下ガイド部材１０２は、ジャム紙の除去など必要に応じて開くことができる。下ガイド部材１０２を開いた状態を図７に示す。下ガイド部材１０２が開いた状態にあるか、閉じた状態にあるかは、上ガイド部材１０１に設けた開閉検知センサ１２１により検知することができる。
【００５３】
図４において、除電部材２００は、導電性の部材をＵ字状に折り曲げた如き形状の基板２０１と、このＵ字状の溝部に一端側を挟んだ導電性の除電ブラシ２０２からなる。樹脂製の搬送ガイド部材１０１の上面には、除電部材２００の一部である基板２０１の部位を支持するための第１の支持部を構成するブロック片状の取り付け部１８０、１９０が設けられている。
【００５４】
図４に示すように、基板２０１には長手方向の各端部近傍に穴２０３、２０４が開けられていて、基板２０１はこれらの穴２０３、２０４を利用して取り付け部１９０、１８０に取り付けられる。一方の取り付け部１９０には取り付けの確実化と除電部材２００の接地を確実にするため接地手段としての導電性弾性部材２１０が取り付けられる。
【００５５】
図４において、第２の排出装置１００における第２の排出手段である排出ローラ５０は上ローラ１２０と下ローラ１３２からなり、駆動モータＭＯにより駆動される。駆動モータＭＯは金属製のブラケット１５０に支持されている。金属軸１５１はブラケット１５１に固定された軸であり、両者は導通している。導電性弾性部材２１０は、除電部材２００が取り付け部１９０と一体の軸１９１から抜けるのを防止する抜け止め防止機能を果たすと共に、一端側を基板２０１に接し他端側を金属軸１５１に接する状態に取り付けられるので、基板２０１をブラケット１５０に導通する機能を果たしている。
【００５６】
ブラケット１５０の奥側には、金属板をＵ字状に折り曲げた如き形状をした導電性の板ばね（以下、導電性バネという）１５５がネジ止め或いはカシメにより固定されている。第２の排出装置１００を本体に装着するのに伴い、導電性バネ１５５は撓んで、当該画像形成装置本体の一部であるブラケットＢＫ１に導通を得る適度の接触圧で当接して導通させる。これにより、除電部材２００と本体部材のブラケットＢＫ１の間には導通関係が成立する。よって、電線を介しての接続のように端子をねじで止める等の複雑な構成が不要である。
【００５７】
ブラケットＢＫ１と一体の本体は、大きな電気的容量を有するので、ブラケットＢＫ１との導通は接地状態を意味する。従って、除電ブラシ２０２は基板２０１→導電性弾性部材２１０→金属軸１５１→ブラケット１５０→導電性バネ１５５→ブラケットＢＫ１の導通経路で導通し接地状態を得る。
【００５８】
第２の排出装置１００の排出ローラ５０から排出される用紙は、搬送の過程で除電ブラシ２０２に摺接するので、帯電した用紙の電荷は上記の導通経路で除電され、帯電による電気的な吸着が解除されて整然とレシービングトレイＴにスタックされる。
【００５９】
搬送ガイド部材１０１は画像形成装置本体に固定されるがガイド部材１０２は回動軸１０４を回動中心にして回動可能であり、図７に示すようにガイド部材１０２を開くことにより、搬送路１０３（図１参照）を開放することができる。開放するには図４に示したガイド部材１０２において、手前側にある指かけ部１３３をつまんで左の方向に引く。
【００６０】
開くと図７に示した状態となる。図７に示すようにガイド部材１０２が開放されているときは、突起１２７が開閉検知センサ１２１から離れており、開閉検知ンサ１２１の内部回路が開き、モータＭＯ等電装部品の作動を禁止すると共に、適宜、操作パネル４６やホストコンピュータの表示部などに表示する。
【００６１】
図４、図５に示すように、樹脂製のガイド部材１０２には用紙を案内する複数のリブ状のガイド１２６が一体に形成されている。下ローラ１３２は板バネとして機能するホルダＨに回転可能に保持され、相手の上ローラ１２０に当接して用紙を搬送する。
【００６２】
図４、図８において、ガイド部材１０２の長手方向奥側にはソレノイド収納部１３１が設けられていて、このソレノイド収納部１３１内にソレノイドＳＯＬが取り付けられている。このソレノイドＳＯＬのプランジャ１６０には連接部材１４０が取り付けられている。連接部材１４０の一端部１４２は切り換えガイドＧの一端側の軸部Ｇ３と係合している。
【００６３】
引っ張りスプリング１４３の一端側はソレノイド収納部１３１の一部に掛けられており、連結部材１４０の一部として形成されたストッパ１４１はソレノイド収納部１３１内に形成された係止部１３１ａに当接するようにしている。
【００６４】
図４、図５、図８において、切り換えガイドＧは搬送される用紙の幅方向に沿って用紙をガイドする複数の爪部Ｇ１を有している。切り換えガイドＧの長手方向の両端部にはそれぞれ軸部Ｇ２が形成されていて、これらの軸部Ｇ２がガイド部材１０２の下部で軸支されている。軸部Ｇ２はアーム５２の一端側に固定されている。アーム５２の他端側、つまり、軸部Ｇ２と中心がずれた位置には軸部Ｇ３が固定され、この軸部Ｇ３はアーム５２のボス部１４２に枢着されている。よって、ソレノイドＳＯＬをオン、オフするのに連動して軸部Ｇ２を中心にして爪Ｇ１を回動させることができる。
【００６５】
例えば、図８において、ソレノイドＳＯＬをオフにした状態では、引っ張りスプリング１４３によりストッパ１４１がソレノイド収納部の係止部に突き当たるまで引かれた図１２に示す状態になり、定着装置１１から排出された用紙は爪Ｇ１の、排出ローラ１２の裏面にガイドされて排出収納部４に向かう。
【００６６】
また、ソレノイドＳＯＬをオンにした場合には状態では、図８に示すプランジャ１６０が吸引されて切り換えガイドＧが軸部Ｇ２を中心にして図１２に示す退避位置よりも時計まわりの向きに傾き、爪Ｇ１は図１０に示す案内位置に位置する。
【００６７】
この案内位置では爪Ｇ１の湾曲部が排出ローラ１２と対向する位置をとり、定着装置１１から排出される用紙を、搬送路１０３に導き、レシービングトレイＴに排出する。
【００６８】
このように、ソレノイドＳＯＬをオン・オフ制御することにより、定着装置１１から排出される用紙の向きを排出収納部４又は搬送路１０３の何れかに切り換えることができる。
【００６９】
ガイド部材１０２に設けた用紙センサ１３０は、搬送路１０３を経て第２の排出装置１００に用紙が排出・スタックされていることを検出する。そして図２に示した表示部Ｌ２に表示する。なお、前記したように、排出収納部４上に用紙が排出・スタックされているときには、表示部Ｌ１が点灯状態となる。
【００７０】
図４、図９において、搬送カバー２５０は樹脂材により成型されていて、折曲部２５０ａの内側面、本例ではリブ状に突出した第２の支持部２５２の内側面と、取り付け部１８０、１９０との間に基板２０１を挟圧して支持している。第２の支持部２５２は基板２０１の長手方向に沿って間隔をおいて数個、搬送カバー２５０の一部をなす折曲部の内側部に形成されている。
【００７１】
図９に示すように第２の支持部２５２は、除電部材２００のみならず導電性弾性部材２１０をも重ねて挟圧して支持している。このように、導電性弾性部材２１０を押す構成としていることにより、除電部材２００と導電性弾性部材２１０との接触がより強固になり、除電ブラシ２０２は基板２０１→導電性弾性部材２１０→金属軸１５１→ブラケット１５０→導電性バネ１５５→ブラケットＢＫ１の導通経路を通じての接地が確実になる。
【００７２】
図４において、搬送カバー２５０にはカバー側位置決め部として、凸部、本例では丸軸からなる位置決めピン２５０Ａ、２５０Ｂが設けられている。これに対する第１の支持部１８０、１９０には、位置決めピン２５０Ａ、２５０Ｂと嵌合する穴１０１Ａ、１０１Ｂが設けられている。この位置決めピン２５０Ａ、２５０Ｂの軸線方向は、基板２０１の厚み方向と直交する面に沿う方向、本例では、鉛直方向である。
【００７３】
搬送カバー２５０は最後に組み付けられ、上方より真っ直ぐ下に下ろす方向に組む。その際、予め除電部材２００や導電性弾性部材２１０は組み付けられている。
【００７４】
搬送カバー２５０を上方から下ろすとき、第２の支持部２５２の下端の傾斜部２５２ａ（図９参照）から順次当接してスライドしていき、ある程度の深さ位置で搬送カバー２５０側の位置決めピン２５０Ａ、２５０Ｂが搬送ガイド部材１０１の支持部１８０、１９０の上面に設けられた穴１０１Ａ、１０１Ｂに入りしっかり位置決めされる。
【００７５】
搬送カバー２５０は、最後に取り付け穴３０５、３０６よりネジ等の締結部品でガイド部材１０１に固定する。この作業の間、搬送カバー２５０が透明の樹脂で作られているので、内部が観察でき、除電部材が所定の正しい姿勢になっているかどうかを簡単に目視チェック可能である。
［２］案内部材（爪Ｇ１）の切り換え制御に関しての説明
図１、図１０において、爪Ｇ１が、画像形成済みの用紙を第２の方向Ｋ２を経てレシービングトレイＴに搬送する案内位置に位置している状態が示されている。この状態は、図８において、ソレノイドＳＯＬをオンにして、スプリング１４３の弾性に抗して爪Ｇ１に傾きを与えることにより得られる。
【００７６】
上記図１、図１０に示した案内位置のもとで、図８に示したソレノイドＳＯＬをオフにすると、スプリング１４３の力によりソレノイドＳＯＬのプランジャ１６０が引き出され、ストッパ１４１がソレノイド収納部１３１の係止部に係止されるまで、爪Ｇ１は軸部Ｇ２を中心にして反時計まわりの向きに回動させられて、図１２に示す退避位置に位置する。
【００７７】
この退避位置では、排出ローラ１２から排出される用紙は、第２の方向Ｋ２への排出が爪Ｇ１により阻止され、第１の排出方向Ｋ１へ向かい、排出収納部４に収納される。このように、ソレノイドＳＯＬをオン・オフ制御することによって、爪Ｇ１を案内位置と退避位置とに選択的に移動させることができる。
【００７８】
本例では、ソレノイドＳＯＬのオン状態は、用紙が排出ローラ１２に進入する前から始まり、せいぜい用紙先端が排出ローラ５０にくわえられたらオフさせるように制御手段により制御される。
【００７９】
このように制御するのは、仮に用紙が完全に爪部Ｇ１の領域を通過するまでソレノイドＳＯＬをオンにし続けた場合、ソレノイドＳＯＬの温度過昇を招き、不具合が生じるので、これを避けるためである。尤も、ソレノイドＳＯＬに連続的に通電しても性能を発揮出来るタイプのソレノイドもあるが、一般的に吸引力が低いし、吸引力を確保するためには大型のソレノイドを採用する必要がある。これは経済的にも、設置スペース、重量の点で好ましくない。
【００８０】
用紙が爪Ｇ１領域を通過中、ソレノイドＳＯＬをオフ状態にし続けることは、上記の不具合を解消するのに有効である一方、次のような問題もある。
【００８１】
問題点▲１▼：ソレノイドＳＯＬがオフになることにより、スプリング１４３の力で切り換えガイドＧの爪部Ｇ１は退避位置側に移動しようとし、搬送中の用紙がスプリング１４３の弾性で爪部Ｇ１の先端部と摺擦することになるので、摺接による騒音が発生する。
【００８２】
問題点▲２▼：退避位置側に移動している爪Ｇ１によって、図１３に示すように、用紙４２は排出ローラ１２の方に押し付けられるため、排出ローラ１２に沿う屈曲部でカールが付けられてしまう。このカールが用紙４２の後端にまで続いて付けられると、用紙後端が上方に浮き上がった状態でレシービングトレイＴ上に排出スタックされることとなり、後続の用紙がつかえて、すでにスタックされた用紙を押して落下させたり、あるいは下に潜りこみ、整然とスタックできない。
【００８３】
上記問題点▲１▼については、図１５、図１６に示すように、爪Ｇ１に設けたローラ状の回転体Ｒを用紙に当接させて回転させることにより、摺擦音の発生をなくすことができる。
【００８４】
図１５は前記図５に示した下ガイド部材１０２の改良型を示したものであり、本発明の変形例である。軸部Ｇ２に設けた複数の爪部Ｇ１にはその先端部に回転部材Ｒが回転可能に軸支されている。
【００８５】
爪部Ｇ１を拡大して示した図１６において、爪Ｇ１は樹脂製であり、この爪Ｇ１の先端部に軸部Ｇ２の軸心と平行な軸心を有する軸４００に別体のローラＲを差し込み回転自在としている。軸４００の先端部は摺り割り状に形成してあり、この摺り割部の先端部には抜け止め用の突起４００ａが設けられている。ローラＲを軸４００に差し込むとき、この突起４００ａは摺り割り部による若干の変形を利用して軸４００に差し込まれ、差し込まれた後には、該ローラＲの抜け止め機能を果たす。
【００８６】
図１５に示した例では、ローラＲは全ての爪Ｇ１に設けているが、この例に限るのではなく、例えば、多数の爪Ｇ１のうち、ローラＲを１個おきに設けるとか、或いは、適宜の間隔で間引いた構成とすることもできる。回転体Ｒは樹脂製とし、ある程度の幅を有する構成としているので、用紙と摺接しても、用紙に傷を付けることはない。
【００８７】
上記問題点▲２▼については、用紙が爪Ｇ１により案内されて用紙搬送の途中にあるときにソレノイドＳＯＬを一旦、オフにする。これにより、図１１に示すように爪Ｇ１はスプリング１４３（図８参照）と搬送中の用紙の押圧力とがバランスした位置で用紙を案内する。図１１において破線は搬送中の用紙を示す。
【００８８】
このように、付勢手段としてのスプリング１４３による付勢力により爪Ｇ１を案内位置から退避位置へ移動するように付勢しているので、剛性の高い用紙体を搬送するとき、該用紙が案内部材に干渉摺接するときにスプリング１４３の付勢力に抗して爪Ｇ１が逃げることで、用紙への摺接圧力が減少し、用紙の損傷を軽減或いはなくすことができる。
【００８９】
この用紙の搬送が継続し、該用紙の後端付近がローラ１２に搬送されてくる前に、再びソレノイドＳＯＬをオンにして、ソレノイドＳＯＬのプランジャ１６０を引き、軸部Ｇ２を中心に爪Ｇ１を時計まわりの向きに回動させて、図１０に示す案内位置におく。この状態では、用紙は排出ローラ１２の方に押し付けられることがないので、排出ローラ１２に沿う屈曲部でカールが付けられることがない。よって、上記問題点▲２▼は解消される。このソレノイドＳＯＬの切り換えの具体的なタイミングは、使う用紙のサイズ情報、用紙検知センサによる後端通過情報により設定する。
【００９０】
図８で説明したように、ソレノイドＳＯＬをオンにして爪Ｇ１を案内位置におき、ソレノイドＳＯＬをオフにして爪Ｇ１をスプリング１４３で引き、退避位置におく構成としている。
【００９１】
レシービングトレイＴに用紙を排出しようとするときにはソレノイドＳＯＬを通電（オン）して、該ソレノイドＳＯＬの力によって爪Ｇ１を図１、図１０に示すように案内位置に移動させ、排出収納部４に用紙を排出しようとするときにはソレノイドＳＯＬへの通電を遮断（オフ）にしてスプリング１４３の力によって爪Ｇ１を図１２に示す退避位置に移動する。よって、用紙搬送の途中でソレノイドＳＯＬを一旦オフにした状態では、爪Ｇ１の先端部はスプリング１４３（図８参照）の力で用紙に当接することとなる。
【００９２】
このようにしないで、仮に、図８において、爪Ｇ１及び排出ローラ１２の配置はそのままで、ソレノイドＳＯＬの向き及びスプリング１４３の向きだけを図８に示す位置と反対に配置し、レシービングトレイＴに用紙を排出しようとするときにはソレノイドＳＯＬの通電を遮断（オフ）にし、スプリングの力によって爪Ｇ１を図１、図１０に示すように案内位置に移動させ、排出収納部４に用紙を排出しようとするときにはソレノイドＳＯＬを通電（オン）にしてソレノイドＳＯＬの力によって爪Ｇ１を図１２に示す退避位置に移動することもできる。
【００９３】
そのように構成した場合には、レシービングトレイＴへの排出頻度が多くなるような使い方の場合には、爪Ｇ１を案内位置におくためにソレノイドＳＯＬの通電をオフにする点で有利である。
【００９４】
しかし、排出収納部４に排出する場合には、用紙が爪部Ｇ１に到達する前にソレノイドを通電状態として爪Ｇ１を退避位置におき、用紙先端部が爪Ｇ１により案内された後は、通電時間を減少させるためソレノイドＳＯＬをオフにしたいが、もし、オフにすると用紙が爪Ｇ１に押し付けられ、排出に支障をきたしてしまうおそれがある。
【００９５】
これは、排出収納部４に排出する場合には、レシービングトレイＴに排出する場合と異なり、用紙の先端部側を支持するローラ（排出ローラ５０に相当するローラ）がないため、特に腰の弱い用紙では爪Ｇ１の先端部で用紙が押し付けられ、用紙が座屈して排出搬送が正常に行なわれなくなるおそれがある。これを避けるには、ソレノイドＳＯＬのオン時間を長くしなければならず、ソレノイドＳＯＬが温度上昇してしまう。
【００９６】
従って、本例のように、ソレノイドＳＯＬに通電されたときに、爪Ｇ１が案内位置に移動され、該通電が遮断されたとき爪Ｇ１が退避位置に移動されるようにしておけば、レシービングトレイＴに用紙を排出しようとするときに、爪Ｇ１が用紙を受け入れるまでは用紙をソレノイドＳＯＬを通電（オン）し、用紙先端部が爪Ｇ１により案内されるようになったら該用紙搬送の途中でソレノイドＳＯＬを一旦オフにすることで、切り換えガイドＧを構成する爪部Ｇ１の先端部はスプリング１４３（図８参照）の力で用紙に当接することとなり、ソレノイドＳＯＬの発熱や消費電力の無駄がなく、しかも用紙の搬送も正常に行なわれる。
【００９７】
用紙の先端部が爪Ｇ１により案内された後に、爪Ｇ１を退避位置に移動させ、用紙後端部が爪Ｇ１に搬送されてくる前に、再び当該爪Ｇ１を案内位置に移動するように、ソレノイドＳＯＬを制御するので、用紙の後端部がカールすることがなく、用紙の排出、スタックが円滑に行なわれる。
【００９８】
以上の制御は制御手段により行なわれる。制御手段による制御のタイミングを図１４に示したタイミングチャートにより説明する。図１４において、一連の制御はクロック信号に基いて行なわれる。用紙の先端及び後端を検知するセンサとして、図１、図１３に示すようにレジストローラ１４の近傍にレジストセンサ４０５が設けられ、用紙搬送方向上、このレジストセンサ４０５よりも下流位置であって、図１３に示すように搬送路１０３の途中には用紙センサ４０６が設けられている。これらレジストセンサ４０５、用紙センサ４０６による用紙の検知情報はＣＰＵを主体とした制御手段に入力されるようになっている。
【００９９】
（１）図１においてレジストセンサ４０５により用紙先端が検知されてから、用紙先端が爪Ｇに到達する前、従って、爪Ｇ１に到達する前までの所定の時間Ａを経て用紙先端が排出ローラ１２から排出されるが、この所定の時間Ａが経過する前の時点ａで、ソレノイドＳＯＬがオンにされる。これにより、爪Ｇ１は退避位置（図１２参照）から案内位置（図１０参照）に変位する。
【０１００】
（２）図１においてレジストローラ１４、定着装置１１を通過した用紙の先端が用紙センサ４０６で検知される時点を符号ｂ１で示すと、この時点ｂ１から完全に用紙の先端が排出ローラ１２にくわえられるまでの時間Ｂが経過すると、その時点ｂ２において、それまでオンの状態だったソレノイドＳＯＬがオフにされる。これにより、用紙は搬送路１０３に沿って送られる。
【０１０１】
（３）前記（１）においてレジストセンサ４０５により用紙先端が検知されてから、該用紙の後端が爪Ｇ１に搬送されてくる前までの時間Ｃが経過すると、この時点ｃ１においてソレノイドＳＯＬが再びオンにされ、爪Ｇ１は退避位置から案内位置に移動する。
【０１０２】
（４）時点ｃ１から、用紙後端が排出ローラ１２上ある長さ（例えば３０ｍｍ程度）残っている状態となるまでの時間Ｄが経過するまでの時点ｃ２までの間、用紙後端のカール防止のためソレノイドＳＯＬはオンにされる。
【０１０３】
（５）その後、用紙後端が用紙センサ４０６を通過した時点ｄ１から経時して用紙後端が完全に排出ローラ５０を通過するまでの時間Ｅを経過した時点ｅでモータＭＯをオフにする。
【０１０４】
本例では、図１、図９、図１０、図１２などに示したように、爪Ｇ１により案内された用紙を第１の排出方向Ｋ１に排出する第２の排出手段としての排出ローラ５０と、爪Ｇ１により案内された用紙を、第１の排出手段としての排出ローラ１２の排出方向Ｋ１と同じ方向に変更して排出ローラ５０に案内する搬送経路１０３とを備えている。
【０１０５】
ここで、搬送経路１０３は、ガイド１１０とガイド１２６との間の隙間により構成され、定着装置１１から排出ローラ１２、搬送路１０３を経て排出ローラ５０に至る用紙の搬送路は、鉛直方向に対して傾いた逆Ｓ字状をしている。
【０１０６】
定着装置１１から排出ローラ５０に対して用紙を搬送するのに、定着装置１１の真上から用紙を出すようにし、排出ローラ５０に該用紙を案内する方式も考えられるが、そのようにした場合、装置全体の高さには限りがあるので、ソレノイドＳＯＬや切り換えガイドＧなどを定着装置１１の内部に備える必要がある。
【０１０７】
熱による定着方式であると、高耐熱性の材料で切り換えガイドＧや、その支持部材としての軸受けを製作する必要があり高価な装置になってしまう。ソレノイドＳＯＬの温度上昇対策も困難である。また、定着装置１１の上に第２の排出装置の搬送部が乗る形となり、装置の高さが増し、サイズ的問題もさることながら原稿のセットの操作性も劣ることとなる。この点、本例のように、逆Ｓ字状の搬送路とすればソレノイドＳＯＬや切り換えガイドＧなどを定着装置１１の外部に設ける構成とすることができる。
【０１０８】
以上説明したようなシート状媒体排出装置を具備した画像形成装置によれば、複写、ファックス、プリンタ等の機能によって排出された用紙の仕分けが簡単にでき、ソレノイドＳＯＬの駆動時間を減少させると共に、爪Ｇ１と用紙の摺接音を低減し、かつ、用紙後端部におけるカールの発生が無いことからスタック性が良好で、コンパクトな画像形成装置を提供することができる。
【０１０９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、シート状媒体の先端部が案内部材により案内された後に、案内部材を退避位置に移動させ、用紙後端部が案内部材に搬送されてくる前に、再び当該案内部材を案内位置に移動するように、駆動手段を制御するので、用紙の後端部がカールすることがなく、スタックが円滑に行なわれる。
【０１１０】
請求項２記載の発明では、駆動手段への通電、通電の遮断という簡単な制御により、シート状媒体の排出先を切り換えることができる。
【０１１１】
請求項３記載の発明では、付勢手段による付勢力により案内部材を案内位置から退避位置へ移動するように付勢しているので、剛性の高いシート状媒体を搬送するとき、該シート状媒体が案内部材に干渉摺接するときに付勢手段の付勢力に抗して案内部材が逃げることで、摺接時の圧力が減少し、シート状媒体の損傷をなくすことができる。
【０１１２】
請求項４記載の発明では、案内部材の駆動手段を定着装置の外部に設けることが可能となり、定着装置の温度の影響を受けず、高価な耐熱材を用いることなくシート状媒体排出装置を構成することができ、これを組み込んだ画像形成装置では高さ寸法が抑えられ、コンパクト化を図ることができる。
【０１１３】
請求項５記載の発明では、案内部材には、退避位置において搬送中のシート状媒体に回転体が接して回転するので、摺接音を無くすことができる。
【０１１４】
請求項６記載の発明では、駆動手段の駆動時間を減少させると共に、案内部材とシート状媒体との摺接音を低減し、かつ、シート状媒体の後端部におけるカールの発生が無く、スタック性が良好で、コンパクトな画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第２の排出装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図２】画像形成装置の外観斜視図である。
【図３】第１の排出装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図４】第２の排出装置を説明した分解斜視図である。
【図５】下ガイド部材の外観斜視図である。
【図６】第２の排出装置の閉じ状態での概略平面図である。
【図７】第２の排出装置の開き状態での概略平面図である。
【図８】切り換えガイド及びその駆動手段の部分断面図である。
【図９】上ガイド部材及び搬送カバー部の断面図である。
【図１０】ソレノイドをオンにし、爪Ｇ１を案内位置においたときの排出部の概略構成図である。
【図１１】ソレノイドをオフにして用紙を搬送するときの排出部の概略構成図である。
【図１２】ソレノイドをオフにし、爪Ｇ１をスプリングで引いて退避位置においたときの排出部の概略構成図である。
【図１３】用紙後端部が爪Ｇ１により押圧されてカールすることを説明した排出部の概略構成図である。
【図１４】ソレノイドの制御タイミングを説明したタイミングチャートである。
【図１５】下ガイド部材の他の例を説明した外観斜視図である。
【図１６】回転体を具備した爪を説明した分解斜視図である。
【符号の説明】
１２（第１の排出手段としての）排出ローラ
５０ （第２の排出手段としての）排出ローラ
Ｇ１ （案内部材としての）爪
ＳＯＬ （駆動手段としての）ソレノイド

Claims (6)

1. シート状媒体を排出する第１の排出手段と、この第１の排出手段によるシート状媒体の排出方向（以下、第１の排出方向という）での下流側に配置され、当該第１の排出手段から排出されるシート状媒体を前記第１の排出方向とは異なる第２の方向に案内する案内手段とを備えたシート状媒体搬送装置において、
   前記案内手段は、前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体を前記第２の方向に案内する案内位置と、
   前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記第２の方向へ排出されることを阻止する退避位置とに、選択的に移動可能なシート状媒体の案内部材と、
   前記案内部材を前記案内位置と前記退避位置とに選択的に移動させる案内部材の駆動手段とを有し、
   前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記案内部材に到達する前に、当該案内部材を前記案内位置に移動するように、かつ、シート状媒体の先端部が前記案内部材により案内された後に、前記案内部材を前記退避位置に移動させ、シート状媒体の後端部が前記案内部材に搬送されてくる前に、再び当該案内部材を前記案内位置に移動するように、前記駆動手段を制御することを特徴とするシート状媒体排出装置。
2. 請求項１記載のシート状媒体排出装置において、
   前記駆動手段に通電されたときに、前記案内部材が前記案内位置に移動され、前記通電が遮断されたときに前記案内部材が前記退避位置に移動されることを特徴とするシート状媒体排出装置。
3. 請求項１又は２に記載のシート状媒体排出装置において、
   前記案内部材は、付勢手段による付勢力によって前記案内位置から前記退避位置に移動させられることを特徴とするシート状媒体排出装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のシート状媒体排出装置において、
   前記案内部材により案内されたシート状媒体を排出する第２の排出手段と、前記案内部材により案内されたシート状媒体を、前記第１の排出手段の排出方向と同じ方向に変更して前記第２の排出手段に案内する搬送経路とを備えたことを特徴とするシート状媒体排出装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載のシート状媒体排出装置において、
   前記案内部材には、当該案内部材が前記退避位置にあるときに、シート状媒体に当接する回転体が設けられていることを特徴とするシート状媒体排出装置。
6. 帯電、露光、現像、転写などの画像形成プロセスを経てシート状媒体に画像を形成する画像形成装置において、
   前記請求項１乃至５の何れかに記載のシート状媒体排出装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。

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