JP2001316016A - シート状媒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状媒体を案内する案内部材の駆動手段
の駆動時間を減少させると共に、案内部材とシート状媒
体の摺接音を低減し、かつ、シート状媒体の後端部にお
けるカールの発生の無いシート状媒体排出装置及び画像
形成装置を提供すること。 【解決手段】 第１の排出手段１２から排出されるシー
ト状媒体４２が案内部材Ｇ１に到達する前に案内部材Ｇ
１を案内位置（図示の位置よりもＧ２を中心に時計まわ
りの位置）に移動し、シート状媒体の先端部が案内部材
Ｇ１により案内された後に、案内部材Ｇ１をＧ２を中心
に退避位置に移動させ、シート状媒体４２の後端部が案
内部材Ｇ１に搬送されてくる前に、再び当該案内部材Ｇ
１を前記案内位置に移動することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状媒体排出
装置及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙葉類の搬送路を切り換える手段とし
て、特開平１０−８７１３８号公報には、搬送路切り換
えゲートを用いたものについて、複数の搬送方向切り換
えゲート（爪状の案内部材）の紙の接触する面を、用紙
の巾方向外側と中央側で段差をつけた構成のものが開示
されている。

【０００３】この公報に開示された技術では、用紙の搬
送方向を切り換えるのに、図示していないアクチュエー
タを用いるが、用紙が切り替えゲートに接触して通過す
る間ずっとアクチェータがオンになっていると推察でき
る。 特開平８−１９２９４７号公報では、シート搬送装置
において、分岐搬送切り換え部材を電極ソレノイドで駆
動させてシートの進路を切り換えるものについて、電極
ソレノイドのオン・オフ制御を繰り返す場合、電極ソレ
ノイドのオンの割合が増すにつれて次第にプランジャ吸
引能力が低下することを解消するため、一方の分岐搬送
路へ向かったシートが分岐搬送路切り換え部材を通過す
る前に電極ソレノイドをオンにして分岐搬送路を閉じる
ことが開示されている。 特開平９−２７１９号公報では、搬送路を切り換える
フラッパをソレノイドで駆動するものにおいて、記録用
紙の先端がフラッパを通過した時点でソレノイドによる
フラッパの動力駆動を終了させることにより、搬送路の
切り換えの毎にソレノイドのオン・オフを繰り返すこと
によるソレノイドの発熱などの問題を解消した発明が開
示されている。

【０００４】上記では、用紙が切り替えゲートに接触
して通過する間、ずっとアクチュエータがオン状態であ
ると、用紙と切り替えゲートとの摺擦音が発生し、騒音
問題が発生するおそれがある。また、用紙が切り替えゲ
ートに接触して通過する間ずっとアクチュエータがオン
の状態になっていると、アクチュエータの消費電力が大
で、発熱のためにパワーが低下したり、安全上の問題が
発生するおそれがある。

【０００５】上記、では、ソレノイドがオンにされ
ている時間が減少するので、発熱や経時的なプランジャ
の吸引能力の低下は軽減されるが、用紙搬送途中でソレ
ノイドをオフにするのであるから、分岐搬送路切り換え
部材、フラッパは復帰方向に移動しようとし、かつ、こ
れに抗して用紙が搬送されると推察されるので、用紙が
カールしてしまうおそれがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シー
ト状媒体を案内する案内部材の駆動手段の駆動時間を減
少させると共に、案内部材とシート状媒体の摺接音を低
減し、かつ、シート状媒体の後端部におけるカールの発
生の無いシート状媒体排出装置及び画像形成装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。 （１）．シート状媒体を排出する第１の排出手段と、こ
の第１の排出手段によるシート状媒体の排出方向（以
下、第１の排出方向という）での下流側に配置され、当
該第１の排出手段から排出されるシート状媒体を前記第
１の排出方向とは異なる第２の方向に案内する案内手段
とを備えたシート状媒体搬送装置において、前記案内手
段は、前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体
を前記第２の方向に案内する案内位置と、前記第１の排
出手段から排出されるシート状媒体が前記第２の方向へ
排出されることを阻止する退避位置とに、選択的に移動
可能なシート状媒体の案内部材と、前記案内部材を前記
案内位置と前記退避位置とに選択的に移動させる案内部
材の駆動手段とを有し、前記第１の排出手段から排出さ
れるシート状媒体が前記案内部材に到達する前に、当該
案内部材を前記案内位置に移動し、シート状媒体の先端
部が前記案内部材により案内された後に、前記案内部材
を前記退避位置に移動させ、シート状媒体の後端部が前
記案内部材に搬送されてくる前に、再び当該案内部材を
前記案内位置に移動するように、前記駆動手段を制御す
ることとした（請求項１）。 （２）．（１）記載のシート状媒体排出装置において、
前記駆動手段に通電されたときに、前記案内部材が前記
案内位置に移動され、前記通電が遮断されたときに前記
案内部材が前記退避位置に移動されることとした（請求
項２）。 （３）．（１）又は（２）記載のシート状媒体排出装置
において、前記案内部材は、付勢手段による付勢力によ
って前記案内位置から前記退避位置に移動させられるこ
ととした（請求項３）。 （４）．（１）乃至（３）の何れか１つに記載のシート
状媒体排出装置において、前記案内部材により案内され
たシート状媒体を排出する第２の排出手段と、前記案内
部材により案内されたシート状媒体を、前記第１の排出
手段の排出方向と同じ方向に変更して前記第２の排出手
段に案内する搬送経路とを備えた（請求項４）。 （５）．（１）乃至（４）の何れか１つに記載のシート
状媒体排出装置において、前記案内部材には、当該案内
部材が前記退避位置にあるときに、シート状媒体に当接
する回転体を設けた（請求項５）。 （６）．帯電、露光、現像、転写などの画像形成プロセ
スを経てシート状媒体に画像を形成する画像形成装置に
おいて、（１）乃至（５）の何れか１つに記載のシート
状媒体排出装置を具備した（請求項６）。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 ［１］画像形成装置及びシート状媒体排出装置 本例にかかる画像形成装置は、画像形成済みのシート状
媒体を排出する画像形成装置の本体と不離一体な構成と
して本来備えられている第１の排出装置の他に、ユーザ
ーの要望に応じて、オプションで、本体に対して着脱可
能な第２の排出装置を設けることができるように構成さ
れている。

【０００９】例えば、原稿の画像を読み取る原稿読み取
り装置と、この原稿読み取り装置の下方に空間部を隔て
て配設された画像形成部とを備え、前記原稿読み取り装
置下方の空間部に画像形成済みのシート状媒体（以下、
用紙という。）を排出する第１の排出装置を備え、この
第１の排出装置を通過した用紙を受け取る第２の排出装
置を前記空間部に着脱可能に設けている。

【００１０】図３により、第２の排出装置を装着してい
ない状態、つまり、第１の排出装置だけが設けられてい
る画像形成装置の構成を説明する。図３に示したのは、
箱型をした装置の内部に記録済みの用紙を排出するタイ
プの所謂、胴内排出型の画像形成装置であり、この画像
形成装置の略中央に画像形成部１が配置され、この画像
形成部１のすぐ下方に給紙部２が配置されている。給紙
部２は給紙カセット２１を備えている。給紙部２は１つ
しか示してないが、必要に応じ給紙部２と同様の別の給
紙部を増設することができる。増設された給紙部からの
給紙は、搬送経路４０により行う。

【００１１】手差し給紙を行うための手差し給紙台４７
が開閉自在に画像形成装置の正面右手に設けられてい
る。手差し給紙台４７は、通常は画像形成装置本体内に
収納されており、必要に応じて支点４７Ｊを中心に回動
させて起こした状態に変位させて使用される。また、台
の先端側から補助台４７ａの部分が引出せるようになっ
ている。

【００１２】画像形成部１の上方には、空間部Ｓを隔て
て、原稿を読み取る原稿読み取り手段としての原稿読み
取り装置３が配設されている。画像形成部１と原稿読み
取り装置３との間の空間部Ｓの下部には排出収納部４が
設けられ、画像形成された用紙が排出収納される。

【００１３】上記空間部Ｓは画像形成装置において、操
作パネル４６（図２参照）等の操作部がある正面側で外
部と連通した状態となる空間部、つまり、正面側に通じ
得る空間部を構成し、この空間部を利用して排出収納部
４に排出された用紙を外部に取り出すことができる。

【００１４】図３において、画像形成部１には、当該画
像形成装置を電気的に駆動したり、制御したりする電装
ユニットＥ、Ｆが配置されている。また、ドラム状をし
た感光体５が配置されている。感光体５の周囲には、該
感光体５の表面に帯電処理を行う帯電装置６、画像情報
を感光体表面にレーザ光で照射する露光装置７、感光体
５の表面に露光されて形成された静電潜像を可視化する
現像装置８、感光体５上で可視化されたトナー像を用紙
に転写する転写装置９、転写後感光体表面に残留するト
ナーを除去回収するクリーニング装置１０等がそれぞれ
配置されている。感光体８の略上方であって、感光体８
よりも用紙搬送経路の下流には、定着装置１１が配置さ
れている。

【００１５】画像形成装置が複写機として機能する場
合、画像形成に際しては、先ず原稿の読み取りが行われ
る。図示していないが、原稿読み取り装置３の上方に、
原稿を自動的にコンタクトガラス上に搬送する自動原稿
搬送装置が取り付けられるようになっている。

【００１６】原稿読み取り装置３において、コンタクト
ガラス３２上に自動原稿搬送装置を利用するなどして原
稿が載置される。この原稿は、原稿照明用光源４３とミ
ラー４４等よりなる読み取り用の走行体３１が図中の左
右方向に往復移動することにより走査され、レンズ３１
ａの後方に設置されている撮像素子ＣＣＤに画像信号と
して読み込まれる。

【００１７】撮像素子ＣＣＤに読み込まれた画像信号
は、デジタル化され画像処理される。予め、感光体５は
暗中にて帯電装置６により一様に帯電されている。この
一様に帯電された感光体５に、画像処理された信号に基
づいて露光装置７のレーザダイオードＬＤ（不図示）の
発光により露光光が照射され、公知のポリゴンミラーや
レンズを介して感光体５に至り、感光体５の表面に静電
潜像が形成される。この静電潜像は感光体５の回転と共
に移動し、現像装置８により可視像化され、さらに移動
して転写装置９に向かう。

【００１８】一方、給紙部２の給紙カセット２１には、
未使用の用紙が収容されており、回動可能に支持された
底板２２上の最上位置の用紙４２が給紙ローラ２３に押
し付けられるように、底板２２がばね２４により加圧さ
れるようになっている。転写のための給紙に際しては、
給紙ローラ２３が回転し、この回転により、用紙４２は
給紙カセット２１から送り出され、一対のレジストロー
ラ１４へと搬送される。

【００１９】レジストローラ１４に送られてきた用紙の
搬送は、ここで一時的に止められる。レジストローラ１
４は、感光体５の表面のトナー像と用紙の先端との位置
関係が転写装置９が設けられた転写位置で画像転写に適
する所定の位置になるよう、タイミングをとって用紙の
搬送を開始する。

【００２０】転写を終えた用紙４２は定着装置１１を通
過する間にトナー像が定着される。定着装置１１を通過
した用紙は第１の排出手段としての排出ローラ１２によ
り矢印Ｋ１で示す第１の排出方向へ排出されて、排出収
納部４に送り出されて排出収納される。この例では、排
出収納部４と排出ローラ１２とで第１の排出装置４５が
構成されている。

【００２１】本例の画像形成装置は、上述した如く原稿
を走査して読み取り、デジタル化して用紙に複写する、
いわゆるデジタル複写機としての機能の他に、図示せぬ
制御装置により原稿の画像情報を遠隔地と授受するファ
クシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙
上に印刷するいわゆるプリンタの機能を有する多機能の
画像形成装置である。

【００２２】第１の排出装置４５しか備えていない画像
形成装置では、どの機能によって画像形成された用紙も
すべて一つの排出収納部４に排出・収納される。また、
図１により後述するように第１の排出装置４５の他に第
２の排出装置１００を設けた構成では、用紙は排出収納
部４又はレシービングトレイＴ上に排出・収納される。

【００２３】排出収納部４にスタックされた用紙は画像
面が下になっていて、複写、ファクシミリ、プリンタで
扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されて
も、排出収納部４から取り出したときに、１ページ目が
最上位になっており、改めてページを揃えるなどの作業
から解放される。

【００２４】次に、第２の排出装置１００を装着した状
態での画像形成装置の構成を図１により説明する。図１
では、図３で説明した画像形成装置の構成に、第２の排
出装置１００を付加した構成となるので、図３に示した
構成と共通の構成を含んでいる。この共通の構成につい
ては、同じ符号で示し、説明は省略する。

【００２５】本例における画像形成装置のように多機能
の画像形成装置にあっては、複写印刷物の排出収納部が
一箇所であることで不都合が生じることがある。たとえ
ば緊急を要するファクシミリによる画像が他の複写印刷
物に紛れ込んだり、画像形成装置が多人数で使用される
ケースでは、他人が複写・印刷物を持ち去ったりするこ
とがある。

【００２６】そのような不具合に鑑みて画像形成装置本
体に常備されている第１の排出装置４５とは別に、要望
に応じて第２の排出装置１００を画像形成装置本体に対
して装着できるように、着脱可能な構成としている。予
め第２の排出装置１００を装備しないのは、必要としな
いユーザに余計な経済的負担をかけないためである。こ
の例では、第２の排出装置１００は以下の（イ）から
（ヘ）の部材を有する。

【００２７】（イ）．用紙を排出する第１の排出手段と
しての排出ローラ１２の下流側に位置していて、排出ロ
ーラ１２から第１の排出方向Ｋ１に排出された用紙を受
け取り、第１の排出方向Ｋ１とは異なる第２の排出装置
１００の搬送経路１０３に向けて案内するか、或いはそ
のまま排出収納部４に排出するかを切り換える用紙案内
部材としての爪Ｇ１。

【００２８】爪Ｇ１は、切り換えガイドＧの一部として
構成されていて、切り換えガイドＧは下ガイド部材１０
２および該下ガイド部材１０２に取り付けられた駆動手
段としてのソレノイドＳＯＬに組み付けられていて、該
ソレノイドＳＯＬにより位置が切り換えられる。切り換
えガイドＧとソレノイドＳＯＬは用紙の搬送方向を切り
換えて案内する案内手段を構成する。

【００２９】爪Ｇ１の位置の切り換えは、オペレータの
指示により行なわれる。例えば、特定の複写印刷物を、
レシービングトレイＴへ送り出す場合には、爪Ｇ１の位
置が図１０に示す案内位置に移動され、第１の排出ロー
ラ１２から排出された用紙は搬送路１０３を経て排出ロ
ーラ５０に導くように位置が整えられる。

【００３０】また、通常の複写印刷物を、排出収納部４
へ送り出す場合には、爪Ｇ１の位置が図１２に示す退避
位置に移動され、第１の排出ローラ１２から排出された
用紙は排出収納部４に導くように位置が整えられる。

【００３１】排出がレシービングトレイＴに行なわれる
ような設定になっている場合、用紙がレジストローラ１
４の停止、回転を制御するためのセンサ（不図示）を通
過するときの信号に基き、ソレノイドＳＯＬが作動して
搬送路１０３への搬送が行なわれる。排出収納部４上に
用紙が排出・スタックされているときには、図２に示す
表示部Ｌ１を点灯状態にして第１の排出装置４５が使用
状態であることが表示される。

【００３２】（ロ）．用紙の排出方向上、爪Ｇ１よりも
下流に位置していて、少なくともリブ状のガイド１１０
を備えた上ガイド部材１０１、及び、該上ガイド部材１
０１に少なくともリブ状のガイド１２６を備えた下ガイ
ド部材１０２を対向させて設けた搬送ガイド部材４９。
なお、ガイド１１０とガイド１２６との対向間を以って
搬送路１０３が構成される。

【００３３】（ハ）．上ガイド部材１０１と一体のガイ
ド１１０。下ガイド部材１０２と一体のガイド１２６の
下流に位置していて、回転駆動される上ローラ１２０。
上ローラ１２０に接触して従動回転する下ローラ１３２
とからなる第２の排出手段としての排出ローラ５０。

【００３４】（ニ）．排出ローラ５０よりも用紙の排出
方向上、下流かつ、下方に位置していて、下ガイド部材
１０２と一体で用紙を受け取る部位を構成している下ガ
イドトレイ４８。

【００３５】（ホ）．下ガイドトレイ４８よりも用紙の
排出方向上、下流に隣接して配置されていて、用紙を受
け取るレシービングトレイＴ。

【００３６】これらの部材は、画像形成装置の正面に通
じる空間部Ｓに第２の排出装置１００として配置され
る。図１では、ソレノイドＳＯＬへの通電がオフにさ
れ、作動していないときは後述するスプリング１４３
（図８参照）により爪Ｇ１は切り換えガイドＧと共に、
図１、図１０に示す案内位置から反時計まわりの向きに
回動した退避位置（図１２参照）にあり、排出ローラ１
２から排出される用紙は排出収納部４にスタックされ
る。

【００３７】本発明に係るシート状媒体搬送装置を含む
第２の排出装置１００の主要部を表した図４において、
既に図１で説明したように、搬送路１０３は図４に示す
回動軸１０４が上ガイド部材１０１、下ガイド部材１０
２の各軸支持部１１４、１２５の軸支持部１１４，１２
５に設けられた穴を挿通することにより、上ガイド部材
１０１と下ガイド部材１０２とが軸支持部１１４、１２
５で連結され、下側の搬送ガイド部材１０２が該回動軸
１０４部を中心として回動自在となり、閉じ状態で両者
は合体する。

【００３８】つまり、この合体はガイド部材１０２に設
けられた対向する上下１対の軸支持部１２５の該対向間
にガイド部材１０１における上下１対の軸支持部１１４
を入れた状態の下で軸心を合致させ、これら軸支持部１
１４、１２５の全ての穴に回動軸１０４を貫通して枢着
支持状態を得、さらに、これらがイド部材１０１、１０
２について該回動軸１０４による枢着支持部の反対側の
部位で、ガイド部材１０１の係合部１２３とガイド部材
１０２の係合部１２９とを係合させ、同様に、ガイド部
材１０１の係合部１２２とガイド部材１０２の係合部１
２８とを係合させることにより構成される。

【００３９】この合体状態において、上側の搬送ガイド
部材１０１と一体のガイド１１０と、下側の搬送ガイド
部材１０２と一体のガイド１２６とにより、排出ローラ
１２から排出ローラ５０に至る用紙の搬送路１０３が構
成される。

【００４０】搬送ガイド部材４９を構成する上ガイド部
材１０１は少なくとも第１の支持部１８０、１９０と、
排出手段としての排出ローラ５０を構成する上ローラ１
２０の支持部１７０Ａ、１７０Ｂと、シート状媒体を案
内するガイド１１０を具備した一体成形品からなる。ガ
イド１１０はガイド１２６と共に用紙を搬送して排出ロ
ーラ５０に導く搬送路１０３を構成するものである。

【００４１】このように、上ガイド部材１０１は除電部
材２００を支持する第１の支持部１８０、１９０と、用
紙を所定の排出方向に向けて排出する排出ローラ５０を
構成する上ローラ１２０の位置を下ローラ１２０との所
定の関係をもたせて支持する支持部１７０Ａ、１７０Ｂ
と、用紙を排出ローラ５０へ導くガイド１１０を一体成
型により形成しているので、これらの位置関係を正確に
確保することができ、従って、除電ブラシ２０２を用紙
に対して確実に適度の接触圧を以って接触させて、効率
よく除電を行なうことができる。

【００４２】また、樹脂により一体成型する場合には、
部品の生産効率がよく、部品コストを低減させることが
できる。よって、搬送中の用紙が搬送路１０３を搬送中
に擦れて静電気を帯びることがあっても、除電部材２０
０により除電機能をもたせているので、後述のように装
着されるレシービングトレイＴ上に用紙を良好にスタッ
クすることができる。

【００４３】第２の排出装置１００を画像形成装置本体
に組み込むには、両ガイド部材１０１、１０２を合体し
た（閉じた）状態で、画像形成装置の正面側（図２の操
作パネル４６側）からセットする。その際、予め、画像
形成装置の小さなカバー（図２のｃ）を取り外してお
き、ガイド部材１０１と一体的に設けられたガイドピン
１１１の方から画像形成装置本体に入れていく。

【００４４】図６、図７にも示すように、画像形成装置
本体の奧側には２本のガイドピン１１１を受け入れる穴
１１１Ａが形成されたブラケットＢＫ１が、画像形成装
置本体の手前側には２本のガイドピン１１２を受け入れ
る穴及び固定用の雌ねじを有するブラケットＢＫ３が備
えられている。

【００４５】ブラケットＢＫ１についてガイドピン１１
１を穴１１１Ａに入れ、ブラケットＢＫ３についてガイ
ドピン１１２を穴に入れ、固定用ねじを穴１１３（図４
参照）から入れてブラケットＢＫ３にねじ止めし、ガイ
ド部材１０１を画像形成装置の本体に固定する。

【００４６】図４、図６、図７において、ガイドピン１
１１が画像形成装置本体側の部材であるブラケットＢＫ
１の穴１１１Ａにガイドされるとき、電気的信号等を授
受するための接続用コネクタＣＮ２も画像形成装置本体
側のコネクタＣＮ１と接続される。

【００４７】図４において、樹脂製のガイド部材１０１
には排出ローラ５０から排出される用紙に直接、接して
該用紙を案内する複数のリブ状のガイド１１０が一体的
に形成されている。上ローラ１２０は軸に固定されてい
て、該軸はその長手方向の端部側で軸受により回転可能
に支持されており、その軸端部に歯車１１９が固定され
ている。

【００４８】ガイド部材１０１を画像形成装置の本体に
固定したとき、金属製のブラケット１５０に固定された
金属軸１５１の先端小径部が支持部１７０Ｂに開けられ
た穴１０６に嵌合し、該金属軸１５１に枢着されたアイ
ドル歯車１１８が歯車１１９と噛み合い状態となる。ア
イドル歯車１１９はブラケット１５０に固定されたモー
タＭＯの出力軸に固定された歯車１１７と噛み合わされ
ている。

【００４９】かかる構成により、モータＭＯの動力は、
歯車１１７、アイドル歯車１１８、歯車１１９を経て上
ローラ１２０に伝達され回転される。ブラケット１５０
には、制御基板１１５が設けられている。

【００５０】レシービングトレイＴも画像形成装置の手
前側からセットする。画像形成装置本体の奧側に設けら
れた本体フレーム２９０には、レシービングトレイＴの
一端側の凸部Ｔ１を受け入れる凹部３００が設けられて
いる。この凹部３００に凸部Ｔ１を挿入することにより
レシービングトレイＴは所定の用紙受け入れ位置に固定
される。

【００５１】搬送ガイド部材４９及びレシービングトレ
イＴを画像形成装置本体にセットした状態を図６に示
す。図６に示すようにレシービングトレイＴ及び下ガイ
ド部材１０２において、用紙の幅方向の中心に用紙の幅
中心を合致させて、図示する最小紙から最大紙までのサ
イズの用紙をスタックすることができる。

【００５２】下ガイド部材１０２は、ジャム紙の除去な
ど必要に応じて開くことができる。下ガイド部材１０２
を開いた状態を図７に示す。下ガイド部材１０２が開い
た状態にあるか、閉じた状態にあるかは、上ガイド部材
１０１に設けた開閉検知センサ１２１により検知するこ
とができる。

【００５３】図４において、除電部材２００は、導電性
の部材をＵ字状に折り曲げた如き形状の基板２０１と、
このＵ字状の溝部に一端側を挟んだ導電性の除電ブラシ
２０２からなる。樹脂製の搬送ガイド部材１０１の上面
には、除電部材２００の一部である基板２０１の部位を
支持するための第１の支持部を構成するブロック片状の
取り付け部１８０、１９０が設けられている。

【００５４】図４に示すように、基板２０１には長手方
向の各端部近傍に穴２０３、２０４が開けられていて、
基板２０１はこれらの穴２０３、２０４を利用して取り
付け部１９０、１８０に取り付けられる。一方の取り付
け部１９０には取り付けの確実化と除電部材２００の接
地を確実にするため接地手段としての導電性弾性部材２
１０が取り付けられる。

【００５５】図４において、第２の排出装置１００にお
ける第２の排出手段である排出ローラ５０は上ローラ１
２０と下ローラ１３２からなり、駆動モータＭＯにより
駆動される。駆動モータＭＯは金属製のブラケット１５
０に支持されている。金属軸１５１はブラケット１５１
に固定された軸であり、両者は導通している。導電性弾
性部材２１０は、除電部材２００が取り付け部１９０と
一体の軸１９１から抜けるのを防止する抜け止め防止機
能を果たすと共に、一端側を基板２０１に接し他端側を
金属軸１５１に接する状態に取り付けられるので、基板
２０１をブラケット１５０に導通する機能を果たしてい
る。

【００５６】ブラケット１５０の奥側には、金属板をＵ
字状に折り曲げた如き形状をした導電性の板ばね（以
下、導電性バネという）１５５がネジ止め或いはカシメ
により固定されている。第２の排出装置１００を本体に
装着するのに伴い、導電性バネ１５５は撓んで、当該画
像形成装置本体の一部であるブラケットＢＫ１に導通を
得る適度の接触圧で当接して導通させる。これにより、
除電部材２００と本体部材のブラケットＢＫ１の間には
導通関係が成立する。よって、電線を介しての接続のよ
うに端子をねじで止める等の複雑な構成が不要である。

【００５７】ブラケットＢＫ１と一体の本体は、大きな
電気的容量を有するので、ブラケットＢＫ１との導通は
接地状態を意味する。従って、除電ブラシ２０２は基板
２０１→導電性弾性部材２１０→金属軸１５１→ブラケ
ット１５０→導電性バネ１５５→ブラケットＢＫ１の導
通経路で導通し接地状態を得る。

【００５８】第２の排出装置１００の排出ローラ５０か
ら排出される用紙は、搬送の過程で除電ブラシ２０２に
摺接するので、帯電した用紙の電荷は上記の導通経路で
除電され、帯電による電気的な吸着が解除されて整然と
レシービングトレイＴにスタックされる。

【００５９】搬送ガイド部材１０１は画像形成装置本体
に固定されるがガイド部材１０２は回動軸１０４を回動
中心にして回動可能であり、図７に示すようにガイド部
材１０２を開くことにより、搬送路１０３（図１参照）
を開放することができる。開放するには図４に示したガ
イド部材１０２において、手前側にある指かけ部１３３
をつまんで左の方向に引く。

【００６０】開くと図７に示した状態となる。図７に示
すようにガイド部材１０２が開放されているときは、突
起１２７が開閉検知センサ１２１から離れており、開閉
検知ンサ１２１の内部回路が開き、モータＭＯ等電装部
品の作動を禁止すると共に、適宜、操作パネル４６やホ
ストコンピュータの表示部などに表示する。

【００６１】図４、図５に示すように、樹脂製のガイド
部材１０２には用紙を案内する複数のリブ状のガイド１
２６が一体に形成されている。下ローラ１３２は板バネ
として機能するホルダＨに回転可能に保持され、相手の
上ローラ１２０に当接して用紙を搬送する。

【００６２】図４、図８において、ガイド部材１０２の
長手方向奥側にはソレノイド収納部１３１が設けられて
いて、このソレノイド収納部１３１内にソレノイドＳＯ
Ｌが取り付けられている。このソレノイドＳＯＬのプラ
ンジャ１６０には連接部材１４０が取り付けられてい
る。連接部材１４０の一端部１４２は切り換えガイドＧ
の一端側の軸部Ｇ３と係合している。

【００６３】引っ張りスプリング１４３の一端側はソレ
ノイド収納部１３１の一部に掛けられており、連結部材
１４０の一部として形成されたストッパ１４１はソレノ
イド収納部１３１内に形成された係止部１３１ａに当接
するようにしている。

【００６４】図４、図５、図８において、切り換えガイ
ドＧは搬送される用紙の幅方向に沿って用紙をガイドす
る複数の爪部Ｇ１を有している。切り換えガイドＧの長
手方向の両端部にはそれぞれ軸部Ｇ２が形成されてい
て、これらの軸部Ｇ２がガイド部材１０２の下部で軸支
されている。軸部Ｇ２はアーム５２の一端側に固定され
ている。アーム５２の他端側、つまり、軸部Ｇ２と中心
がずれた位置には軸部Ｇ３が固定され、この軸部Ｇ３は
アーム５２のボス部１４２に枢着されている。よって、
ソレノイドＳＯＬをオン、オフするのに連動して軸部Ｇ
２を中心にして爪Ｇ１を回動させることができる。

【００６５】例えば、図８において、ソレノイドＳＯＬ
をオフにした状態では、引っ張りスプリング１４３によ
りストッパ１４１がソレノイド収納部の係止部に突き当
たるまで引かれた図１２に示す状態になり、定着装置１
１から排出された用紙は爪Ｇ１の、排出ローラ１２の裏
面にガイドされて排出収納部４に向かう。

【００６６】また、ソレノイドＳＯＬをオンにした場合
には状態では、図８に示すプランジャ１６０が吸引され
て切り換えガイドＧが軸部Ｇ２を中心にして図１２に示
す退避位置よりも時計まわりの向きに傾き、爪Ｇ１は図
１０に示す案内位置に位置する。

【００６７】この案内位置では爪Ｇ１の湾曲部が排出ロ
ーラ１２と対向する位置をとり、定着装置１１から排出
される用紙を、搬送路１０３に導き、レシービングトレ
イＴに排出する。

【００６８】このように、ソレノイドＳＯＬをオン・オ
フ制御することにより、定着装置１１から排出される用
紙の向きを排出収納部４又は搬送路１０３の何れかに切
り換えることができる。

【００６９】ガイド部材１０２に設けた用紙センサ１３
０は、搬送路１０３を経て第２の排出装置１００に用紙
が排出・スタックされていることを検出する。そして図
２に示した表示部Ｌ２に表示する。なお、前記したよう
に、排出収納部４上に用紙が排出・スタックされている
ときには、表示部Ｌ１が点灯状態となる。

【００７０】図４、図９において、搬送カバー２５０は
樹脂材により成型されていて、折曲部２５０ａの内側
面、本例ではリブ状に突出した第２の支持部２５２の内
側面と、取り付け部１８０、１９０との間に基板２０１
を挟圧して支持している。第２の支持部２５２は基板２
０１の長手方向に沿って間隔をおいて数個、搬送カバー
２５０の一部をなす折曲部の内側部に形成されている。

【００７１】図９に示すように第２の支持部２５２は、
除電部材２００のみならず導電性弾性部材２１０をも重
ねて挟圧して支持している。このように、導電性弾性部
材２１０を押す構成としていることにより、除電部材２
００と導電性弾性部材２１０との接触がより強固にな
り、除電ブラシ２０２は基板２０１→導電性弾性部材２
１０→金属軸１５１→ブラケット１５０→導電性バネ１
５５→ブラケットＢＫ１の導通経路を通じての接地が確
実になる。

【００７２】図４において、搬送カバー２５０にはカバ
ー側位置決め部として、凸部、本例では丸軸からなる位
置決めピン２５０Ａ、２５０Ｂが設けられている。これ
に対する第１の支持部１８０、１９０には、位置決めピ
ン２５０Ａ、２５０Ｂと嵌合する穴１０１Ａ、１０１Ｂ
が設けられている。この位置決めピン２５０Ａ、２５０
Ｂの軸線方向は、基板２０１の厚み方向と直交する面に
沿う方向、本例では、鉛直方向である。

【００７３】搬送カバー２５０は最後に組み付けられ、
上方より真っ直ぐ下に下ろす方向に組む。その際、予め
除電部材２００や導電性弾性部材２１０は組み付けられ
ている。

【００７４】搬送カバー２５０を上方から下ろすとき、
第２の支持部２５２の下端の傾斜部２５２ａ（図９参
照）から順次当接してスライドしていき、ある程度の深
さ位置で搬送カバー２５０側の位置決めピン２５０Ａ、
２５０Ｂが搬送ガイド部材１０１の支持部１８０、１９
０の上面に設けられた穴１０１Ａ、１０１Ｂに入りしっ
かり位置決めされる。

【００７５】搬送カバー２５０は、最後に取り付け穴３
０５、３０６よりネジ等の締結部品でガイド部材１０１
に固定する。この作業の間、搬送カバー２５０が透明の
樹脂で作られているので、内部が観察でき、除電部材が
所定の正しい姿勢になっているかどうかを簡単に目視チ
ェック可能である。［２］案内部材（爪Ｇ１）の切り換
え制御に関しての説明図１、図１０において、爪Ｇ１
が、画像形成済みの用紙を第２の方向Ｋ２を経てレシー
ビングトレイＴに搬送する案内位置に位置している状態
が示されている。この状態は、図８において、ソレノイ
ドＳＯＬをオンにして、スプリング１４３の弾性に抗し
て爪Ｇ１に傾きを与えることにより得られる。

【００７６】上記図１、図１０に示した案内位置のもと
で、図８に示したソレノイドＳＯＬをオフにすると、ス
プリング１４３の力によりソレノイドＳＯＬのプランジ
ャ１６０が引き出され、ストッパ１４１がソレノイド収
納部１３１の係止部に係止されるまで、爪Ｇ１は軸部Ｇ
２を中心にして反時計まわりの向きに回動させられて、
図１２に示す退避位置に位置する。

【００７７】この退避位置では、排出ローラ１２から排
出される用紙は、第２の方向Ｋ２への排出が爪Ｇ１によ
り阻止され、第１の排出方向Ｋ１へ向かい、排出収納部
４に収納される。このように、ソレノイドＳＯＬをオン
・オフ制御することによって、爪Ｇ１を案内位置と退避
位置とに選択的に移動させることができる。

【００７８】本例では、ソレノイドＳＯＬのオン状態
は、用紙が排出ローラ１２に進入する前から始まり、せ
いぜい用紙先端が排出ローラ５０にくわえられたらオフ
させるように制御手段により制御される。

【００７９】このように制御するのは、仮に用紙が完全
に爪部Ｇ１の領域を通過するまでソレノイドＳＯＬをオ
ンにし続けた場合、ソレノイドＳＯＬの温度過昇を招
き、不具合が生じるので、これを避けるためである。尤
も、ソレノイドＳＯＬに連続的に通電しても性能を発揮
出来るタイプのソレノイドもあるが、一般的に吸引力が
低いし、吸引力を確保するためには大型のソレノイドを
採用する必要がある。これは経済的にも、設置スペー
ス、重量の点で好ましくない。

【００８０】用紙が爪Ｇ１領域を通過中、ソレノイドＳ
ＯＬをオフ状態にし続けることは、上記の不具合を解消
するのに有効である一方、次のような問題もある。

【００８１】問題点：ソレノイドＳＯＬがオフになる
ことにより、スプリング１４３の力で切り換えガイドＧ
の爪部Ｇ１は退避位置側に移動しようとし、搬送中の用
紙がスプリング１４３の弾性で爪部Ｇ１の先端部と摺擦
することになるので、摺接による騒音が発生する。

【００８２】問題点：退避位置側に移動している爪Ｇ
１によって、図１３に示すように、用紙４２は排出ロー
ラ１２の方に押し付けられるため、排出ローラ１２に沿
う屈曲部でカールが付けられてしまう。このカールが用
紙４２の後端にまで続いて付けられると、用紙後端が上
方に浮き上がった状態でレシービングトレイＴ上に排出
スタックされることとなり、後続の用紙がつかえて、す
でにスタックされた用紙を押して落下させたり、あるい
は下に潜りこみ、整然とスタックできない。

【００８３】上記問題点については、図１５、図１６
に示すように、爪Ｇ１に設けたローラ状の回転体Ｒを用
紙に当接させて回転させることにより、摺擦音の発生を
なくすことができる。

【００８４】図１５は前記図５に示した下ガイド部材１
０２の改良型を示したものであり、本発明の変形例であ
る。軸部Ｇ２に設けた複数の爪部Ｇ１にはその先端部に
回転部材Ｒが回転可能に軸支されている。

【００８５】爪部Ｇ１を拡大して示した図１６におい
て、爪Ｇ１は樹脂製であり、この爪Ｇ１の先端部に軸部
Ｇ２の軸心と平行な軸心を有する軸４００に別体のロー
ラＲを差し込み回転自在としている。軸４００の先端部
は摺り割り状に形成してあり、この摺り割部の先端部に
は抜け止め用の突起４００ａが設けられている。ローラ
Ｒを軸４００に差し込むとき、この突起４００ａは摺り
割り部による若干の変形を利用して軸４００に差し込ま
れ、差し込まれた後には、該ローラＲの抜け止め機能を
果たす。

【００８６】図１５に示した例では、ローラＲは全ての
爪Ｇ１に設けているが、この例に限るのではなく、例え
ば、多数の爪Ｇ１のうち、ローラＲを１個おきに設ける
とか、或いは、適宜の間隔で間引いた構成とすることも
できる。回転体Ｒは樹脂製とし、ある程度の幅を有する
構成としているので、用紙と摺接しても、用紙に傷を付
けることはない。

【００８７】上記問題点については、用紙が爪Ｇ１に
より案内されて用紙搬送の途中にあるときにソレノイド
ＳＯＬを一旦、オフにする。これにより、図１１に示す
ように爪Ｇ１はスプリング１４３（図８参照）と搬送中
の用紙の押圧力とがバランスした位置で用紙を案内す
る。図１１において破線は搬送中の用紙を示す。

【００８８】このように、付勢手段としてのスプリング
１４３による付勢力により爪Ｇ１を案内位置から退避位
置へ移動するように付勢しているので、剛性の高い用紙
体を搬送するとき、該用紙が案内部材に干渉摺接すると
きにスプリング１４３の付勢力に抗して爪Ｇ１が逃げる
ことで、用紙への摺接圧力が減少し、用紙の損傷を軽減
或いはなくすことができる。

【００８９】この用紙の搬送が継続し、該用紙の後端付
近がローラ１２に搬送されてくる前に、再びソレノイド
ＳＯＬをオンにして、ソレノイドＳＯＬのプランジャ１
６０を引き、軸部Ｇ２を中心に爪Ｇ１を時計まわりの向
きに回動させて、図１０に示す案内位置におく。この状
態では、用紙は排出ローラ１２の方に押し付けられるこ
とがないので、排出ローラ１２に沿う屈曲部でカールが
付けられることがない。よって、上記問題点は解消さ
れる。このソレノイドＳＯＬの切り換えの具体的なタイ
ミングは、使う用紙のサイズ情報、用紙検知センサによ
る後端通過情報により設定する。

【００９０】図８で説明したように、ソレノイドＳＯＬ
をオンにして爪Ｇ１を案内位置におき、ソレノイドＳＯ
Ｌをオフにして爪Ｇ１をスプリング１４３で引き、退避
位置におく構成としている。

【００９１】レシービングトレイＴに用紙を排出しよう
とするときにはソレノイドＳＯＬを通電（オン）して、
該ソレノイドＳＯＬの力によって爪Ｇ１を図１、図１０
に示すように案内位置に移動させ、排出収納部４に用紙
を排出しようとするときにはソレノイドＳＯＬへの通電
を遮断（オフ）にしてスプリング１４３の力によって爪
Ｇ１を図１２に示す退避位置に移動する。よって、用紙
搬送の途中でソレノイドＳＯＬを一旦オフにした状態で
は、爪Ｇ１の先端部はスプリング１４３（図８参照）の
力で用紙に当接することとなる。

【００９２】このようにしないで、仮に、図８におい
て、爪Ｇ１及び排出ローラ１２の配置はそのままで、ソ
レノイドＳＯＬの向き及びスプリング１４３の向きだけ
を図８９に示す位置と反対に配置し、レシービングトレ
イＴに用紙を排出しようとするときにはソレノイドＳＯ
Ｌの通電を遮断（オフ）にし、スプリングの力によって
爪Ｇ１を図１、図１０に示すように案内位置に移動さ
せ、排出収納部４に用紙を排出しようとするときにはソ
レノイドＳＯＬを通電（オン）にしてソレノイドＳＯＬ
の力によって爪Ｇ１を図１２に示す退避位置に移動する
こともできる。

【００９３】そのように構成した場合には、レシービン
グトレイＴへの排出頻度が多くなるような使い方の場合
には、爪Ｇ１を案内位置におくためにソレノイドＳＯＬ
の通電をオフにする点で有利である。

【００９４】しかし、排出収納部４に排出する場合に
は、用紙が爪部Ｇ１に到達する前にソレノイドを通電状
態として爪Ｇ１を退避位置におき、用紙先端部が爪Ｇ１
により案内された後は、通電時間を減少させるためソレ
ノイドＳＯＬをオフにしたいが、もし、オフにすると用
紙が爪Ｇ１に押し付けられ、排出に支障をきたしてしま
うおそれがある。

【００９５】これは、排出収納部４に排出する場合に
は、レシービングトレイＴに排出する場合と異なり、用
紙の先端部側を支持するローラ（排出ローラ５０に相当
するローラ）がないため、特に腰の弱い用紙では爪Ｇ１
の先端部で用紙が押し付けられ、用紙が座屈して排出搬
送が正常に行なわれなくなるおそれがある。これを避け
るには、ソレノイドＳＯＬのオン時間を長くしなければ
ならず、ソレノイドＳＯＬが温度上昇してしまう。

【００９６】従って、本例のように、ソレノイドＳＯＬ
に通電されたときに、爪Ｇ１が案内位置に移動され、該
通電が遮断されたとき爪Ｇ１が退避位置に移動されるよ
うにしておけば、レシービングトレイＴに用紙を排出し
ようとするときに、爪Ｇ１が用紙を受け入れるまでは用
紙をソレノイドＳＯＬを通電（オン）し、用紙先端部が
爪Ｇ１により案内されるようになったら該用紙搬送の途
中でソレノイドＳＯＬを一旦オフにすることで、切り換
えガイドＧを構成する爪部Ｇ１の先端部はスプリング１
４３（図８参照）の力で用紙に当接することとなり、ソ
レノイドＳＯＬの発熱や消費電力の無駄がなく、しかも
用紙の搬送も正常に行なわれる。

【００９７】用紙の先端部が爪Ｇ１により案内された後
に、爪Ｇ１を退避位置に移動させ、用紙後端部が爪Ｇ１
に搬送されてくる前に、再び当該爪Ｇ１を案内位置に移
動するように、ソレノイドＳＯＬを制御するので、用紙
の後端部がカールすることがなく、用紙の排出、スタッ
クが円滑に行なわれる。

【００９８】以上の制御は制御手段により行なわれる。
制御手段による制御のタイミングを図１４に示したタイ
ミングチャートにより説明する。図１４において、一連
の制御はクロック信号に基いて行なわれる。用紙の先端
及び後端を検知するセンサとして、図１、図１３に示す
ようにレジストローラ１４の近傍にレジストセンサ４０
５が設けられ、用紙搬送方向上、このレジストセンサ４
０５よりも下流位置であって、図１３に示すように搬送
路１０３の途中には用紙センサ４０６が設けられてい
る。これらレジストセンサ４０５、用紙センサ４０６に
よる用紙の検知情報はＣＰＵを主体とした制御手段に入
力されるようになっている。

【００９９】（１）図１においてレジストセンサ４０５
により用紙先端が検知されてから、用紙先端が爪Ｇに到
達する前、従って、爪Ｇ１に到達する前までの所定の時
間Ａを経て用紙先端が排出ローラ１２から排出される
が、この所定の時間Ａが経過する前の時点ａで、ソレノ
イドＳＯＬがオンにされる。これにより、爪Ｇ１は退避
位置（図１２参照）から案内位置（図１０参照）に変位
する。

【０１００】（２）図１においてレジストローラ１４、
定着装置１１を通過した用紙の先端が用紙センサ４０６
で検知される時点を符号ｂ１で示すと、この時点ｂ１か
ら完全に用紙の先端が排出ローラ１２にくわえられるま
での時間Ｂが経過すると、その時点ｂ２において、それ
までオンの状態だったソレノイドＳＯＬがオフにされ
る。これにより、用紙は搬送路１０３に沿って送られ
る。

【０１０１】（３）前記（１）においてレジストセンサ
４０５により用紙先端が検知されてから、該用紙の後端
が爪Ｇ１に搬送されてくる前までの時間Ｃが経過する
と、この時点ｃ１においてソレノイドＳＯＬが再びオン
にされ、爪Ｇ１は退避位置から案内位置に移動する。

【０１０２】（４）時点ｃ１から、用紙後端が排出ロー
ラ１２上ある長さ（例えば３０ｍｍ程度）残っている状
態となるまでの時間Ｄが経過するまでの時点ｃ２までの
間、用紙後端のカール防止のためソレノイドＳＯＬはオ
ンにされる。

【０１０３】（５）その後、用紙後端が用紙センサ４０
６を通過した時点ｄ１から経時して用紙後端が完全に排
出ローラ５０を通過するまでの時間Ｅを経過した時点ｅ
でモータＭＯをオフにする。

【０１０４】本例では、図１、図９、図１０、図１２な
どに示したように、爪Ｇ１により案内された用紙を第１
の排出方向Ｋ１に排出する第２の排出手段としての排出
ローラ５０と、爪Ｇ１により案内された用紙を、第１の
排出手段としての排出ローラ１２の排出方向Ｋ１と同じ
方向に変更して排出ローラ５０に案内する搬送経路１０
３とを備えている。

【０１０５】ここで、搬送経路１０３は、ガイド１１０
とガイド１２６との間の隙間により構成され、定着装置
１１から排出ローラ１２、搬送路１０３を経て排出ロー
ラ５０に至る用紙の搬送路は、鉛直方向に対して傾いた
逆Ｓ字状をしている。

【０１０６】定着装置１１から排出ローラ５０に対して
用紙を搬送するのに、定着装置１１の真上から用紙を出
すようにし、排出ローラ５０に該用紙を案内する方式も
考えられるが、そのようにした場合、装置全体の高さに
は限りがあるので、ソレノイドＳＯＬや切り換えガイド
Ｇなどを定着装置１１の内部に備える必要がある。

【０１０７】熱による定着方式であると、高耐熱性の材
料で切り換えガイドＧや、その支持部材としての軸受け
を製作する必要があり高価な装置になってしまう。ソレ
ノイドＳＯＬの温度上昇対策も困難である。また、定着
装置１１の上に第２の排出装置の搬送部が乗る形とな
り、装置の高さが増し、サイズ的問題もさることながら
原稿のセットの操作性も劣ることとなる。この点、本例
のように、逆Ｓ字状の搬送路とすればソレノイドＳＯＬ
や切り換えガイドＧなどを定着装置１１の外部に設ける
構成とすることができる。

【０１０８】以上説明したようなシート状媒体排出装置
を具備した画像形成装置によれば、複写、ファックス、
プリンタ等の機能によって排出された用紙の仕分けが簡
単にでき、ソレノイドＳＯＬの駆動時間を減少させると
共に、爪Ｇ１と用紙の摺接音を低減し、かつ、用紙後端
部におけるカールの発生が無いことからスタック性が良
好で、コンパクトな画像形成装置を提供することができ
る。

【０１０９】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、シート状媒体
の先端部が案内部材により案内された後に、案内部材を
退避位置に移動させ、用紙後端部が案内部材に搬送され
てくる前に、再び当該案内部材を案内位置に移動するよ
うに、駆動手段を制御するので、用紙の後端部がカール
することがなく、スタックが円滑に行なわれる。

【０１１０】請求項２記載の発明では、駆動手段への通
電、通電の遮断という簡単な制御により、シート状媒体
の排出先を切り換えることができる。

【０１１１】請求項３記載の発明では、付勢手段による
付勢力により案内部材を案内位置から退避位置へ移動す
るように付勢しているので、剛性の高いシート状媒体を
搬送するとき、該シート状媒体が案内部材に干渉摺接す
るときに付勢手段の付勢力に抗して案内部材が逃げるこ
とで、摺接時の圧力が減少し、シート状媒体の損傷をな
くすことができる。

【０１１２】請求項４記載の発明では、案内部材の駆動
手段を定着装置の外部に設けることが可能となり、定着
装置の温度の影響を受けず、高価な耐熱材を用いること
なくシート状媒体排出装置を構成することができ、これ
を組み込んだ画像形成装置では高さ寸法が抑えられ、コ
ンパクト化を図ることができる。

【０１１３】請求項５記載の発明では、案内部材には、
退避位置において搬送中のシート状媒体に回転体が接し
て回転するので、摺接音を無くすことができる。

【０１１４】請求項６記載の発明では、駆動手段の駆動
時間を減少させると共に、案内部材とシート状媒体との
摺接音を低減し、かつ、シート状媒体の後端部における
カールの発生が無く、スタック性が良好で、コンパクト
な画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２の排出装置を備えた画像形成装置の概略構
成図である。

【図２】画像形成装置の外観斜視図である。

【図３】第１の排出装置を備えた画像形成装置の概略構
成図である。

【図４】第２の排出装置を説明した分解斜視図である。

【図５】下ガイド部材の外観斜視図である。

【図６】第２の排出装置の閉じ状態での概略平面図であ
る。

【図７】第２の排出装置の開き状態での概略平面図であ
る。

【図８】切り換えガイド及びその駆動手段の部分断面図
である。

【図９】上ガイド部材及び搬送カバー部の断面図であ
る。

【図１０】ソレノイドをオンにし、爪Ｇ１を案内位置に
おいたときの排出部の概略構成図である。

【図１１】ソレノイドをオフにして用紙を搬送するとき
の排出部の概略構成図である。

【図１２】ソレノイドをオフにし、爪Ｇ１をスプリング
で引いて退避位置においたときの排出部の概略構成図で
ある。

【図１３】用紙後端部が爪Ｇ１により押圧されてカール
することを説明した排出部の概略構成図である。

【図１４】ソレノイドの制御タイミングを説明したタイ
ミングチャートである。

【図１５】下ガイド部材の他の例を説明した外観斜視図
である。

【図１６】回転体を具備した爪を説明した分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１２（第１の排出手段としての）排出ローラ ５０ （第２の排出手段としての）排出ローラ Ｇ１ （案内部材としての）爪 ＳＯＬ （駆動手段としての）ソレノイド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状媒体を排出する第１の排出手段
   と、この第１の排出手段によるシート状媒体の排出方向
   （以下、第１の排出方向という）での下流側に配置さ
   れ、当該第１の排出手段から排出されるシート状媒体を
   前記第１の排出方向とは異なる第２の方向に案内する案
   内手段とを備えたシート状媒体搬送装置において、 前記案内手段は、前記第１の排出手段から排出されるシ
   ート状媒体を前記第２の方向に案内する案内位置と、 前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記
   第２の方向へ排出されることを阻止する退避位置とに、
   選択的に移動可能なシート状媒体の案内部材と、 前記案内部材を前記案内位置と前記退避位置とに選択的
   に移動させる案内部材の駆動手段とを有し、 前記第１の排出手段から排出されるシート状媒体が前記
   案内部材に到達する前に、当該案内部材を前記案内位置
   に移動し、 シート状媒体の先端部が前記案内部材により案内された
   後に、前記案内部材を前記退避位置に移動させ、 シート状媒体の後端部が前記案内部材に搬送されてくる
   前に、再び当該案内部材を前記案内位置に移動するよう
   に、前記駆動手段を制御することを特徴とするシート状
   媒体排出装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のシート状媒体排出装置にお
   いて、 前記駆動手段に通電されたときに、前記案内部材が前記
   案内位置に移動され、 前記通電が遮断されたときに前記案内部材が前記退避位
   置に移動されることを特徴とするシート状媒体排出装
   置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載のシート状媒体排出装
   置において、 前記案内部材は、付勢手段による付勢力によって前記案
   内位置から前記退避位置に移動させられることを特徴と
   するシート状媒体排出装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れか１つに記載のシー
   ト状媒体排出装置において、 前記案内部材により案内されたシート状媒体を排出する
   第２の排出手段と、 前記案内部材により案内されたシート状媒体を、前記第
   １の排出手段の排出方向と同じ方向に変更して前記第２
   の排出手段に案内する搬送経路とを備えたことを特徴と
   するシート状媒体排出装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れか１つに記載のシー
   ト状媒体排出装置において、 前記案内部材には、当該案内部材が前記退避位置にある
   ときに、シート状媒体に当接する回転体が設けられてい
   ることを特徴とするシート状媒体排出装置。
6. 【請求項６】帯電、露光、現像、転写などの画像形成プ
   ロセスを経てシート状媒体に画像を形成する画像形成装
   置において、 前記請求項１乃至５の何れか１つに記載のシート状媒体
   排出装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。