JP3943908B2

JP3943908B2 - グリル

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Publication number: JP3943908B2
Application number: JP2001350912A
Authority: JP
Inventors: 公一光藤; 晃裕三浦
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-16
Also published as: JP2003144332A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被調理物をグリル庫内で加熱調理するグリルに関し、特にグリル庫内を照明する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からグリルは、例えば、グリル庫から被調理物を出し入れするための開閉扉にガラス製の窓を備え、調理中の被調理物の焼け具合を確認できるように構成されている。
しかしながら、室内が暗かったり、室内照明を背にしてグリル庫を覗く場合には、グリル庫内に十分な採光が得られず、グリル庫内の様子が分かりにくかった。
【０００３】
被調理物の焼け具合を確認し易くする方法として、例えば、グリル庫内に設けられた照明用のセラミック棒を調理加熱用のブンゼンバーナを利用して加熱し赤熱させてグリル庫内を照らす方法がある。
【０００４】
しかしながら、セラミック棒は、グリル庫内に設けられるため、被調理物を出し入れする際に当たって、欠けたり割れてしまうことがあり、長期に渡って良好にグリル照明をすることは難しかった。
【０００５】
また、グリルに新たに照明部材を設けるのではなく、グリルのバーナ自体にセラミックを用いて照明する方法もある。このセラミックバーナは、全一次空気式で、セラミックプレートの表面で燃焼し、この表面が赤熱し橙色になって、ブンゼンバーナよりも庫内を明るくすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この全一次空気式セラミックバーナは、燃焼に必要な空気を全て一次空気として取り入れるため、大きな燃焼面積を必要として、火炎の表面積がブンゼンバーナといった他のバーナよりも大きくなる。このため、熱が拡散され、しかも、周囲の空気により冷却されてしまい、セラミックプレートの表面温度が低下して、グリル庫内を明るく照らすには十分とは言えなかった。
【０００７】
本発明のグリルは上記課題を解決し、調理性能を低下することなく、低コストで、かつ長期に渡って、被調理物の焼け具合を良好に確認できるグリルを提供することを目的とする。
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のグリルは、
ガス燃焼によりグリル庫内に載置された被調理物を加熱調理する加熱調理手段と、ガス燃焼に伴う発光によりグリル庫内を照明する照明手段とを兼ねるガスバーナと、上記被調理物の調理具合を視認するための覗き窓と、上記ガスバーナへのガス供給圧を所定値以下に制限するガスガバナとを備えたグリルであって、
上記ガスバーナへのガス供給圧の制限を解除してガス供給圧を増大させるガス圧増大手段を設け、
上記グリル庫内を照明する際には、上記ガス圧増大手段より上記ガスバーナへのガス供給圧の制限を解除して、非照明時に比してガス供給圧を増大させるとともに、当該ガス供給圧の増大に合わせて上記ガスバーナの一次空気過剰率λ_１が増大されることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、上記請求項１記載のグリルにおいて、
上記ガス圧増大手段は、上記ガスガバナを迂回する迂回路と、上記グリル庫内を照明する時のみ該迂回路を開く切替開閉弁とを備えたことを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載のグリルは、上記請求項１または２記載のグリルにおいて、
上記ガスバーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、上記グリル庫内を照明する時の炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１との関係が
Ａ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３
を満たすことを要旨とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載のグリルは、上記請求項１〜３の何れかに記載のグリルにおいて、
上記ガスバーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、該セラミックバーナの燃焼プレートの燃焼面の正面に金属細線を張設し、該金属細線を該燃焼プレート上に形成される火炎であぶり赤熱させることによりグリル庫内を照明することを要旨とする。
【００１２】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のグリルは、ガスガバナでガス供給圧を制限した状態でガスバーナへガスを供給し、適切な加熱量でグリル庫内の被調理物を加熱する。この被調理物の調理具合を確認する時には、ガス圧増大手段によりガス供給圧の制限が解除されてガスバーナへのガス供給量が増加され、これに合わせてガスバーナの一次空気過剰率λ _１が増大されるので、ガスバーナが明るくなり、グリル庫内が照らされる。
【００１３】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、通常は切替開閉弁を閉じており、ガスが迂回路を通らずガスガバナを通って減圧された状態でガスバーナへ供給され、一方、被調理物の調理具合を確認する時には、切替開閉弁を開いて、ガスが迂回路を通ってガス供給圧のままガスバーナへ供給され、グリル庫内が明るくなる。
【００１４】
また、本発明の請求項３記載のグリルは、グリル庫内を照明する時に、全一次空気式セラミックバーナの炎口負荷Ａ（＝インプット／炎口合計面積）と一次空気過剰率λ_１（＝実際に供給した一次空気量／理論空気量）との関係が
Ａ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３
を満たす。
このため、炎口負荷が十分に高く、しかも、一次空気過剰率λ_１が１．１付近となり、セラミックプレート表面温度が高くなってグリル庫内が明るくなる。
例えば、一次空気が不足すると、未燃ガス領域が増えて火炎温度が下がってセラミックプレート表面温度も低くなり、逆に一次空気量が非常に多いと、燃焼に用いられない空気量が増えてセラミックプレートが冷やされ表面温度が低くなって、グリル庫内照明が不十分となる。これに対して本発明ではグリル庫内を十分に照らすことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４記載のグリルは、全一次空気式セラミックバーナの燃焼面の正面に熱容量が非常に小さい金属細線が張設されているため、燃焼プレート上に形成される火炎により金属細線が良好に赤熱されて温度放射による赤色の光を発生させる。
従って、ガスバーナへのガス供給量の増加によるグリル照明に加えて、この金属細線による赤熱により、グリル庫を一層明るくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適な実施形態について説明する。
【００１７】
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としてのグリルを備えたテーブルこんろについて図１〜図６を用いて説明する。
テーブルこんろは、図６に示されるように、トッププレート１０に２組のこんろバーナ７４ａ，７４ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳７５ａ，７５ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろの前面に設けられる操作ボタン７１ａ，７１ｂを押すことにより、それぞれのこんろバーナ７４ａ，７４ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ７４ａ，７４ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物を焼くためのグリル１が設けられ、操作ボタン７１ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００１８】
このグリル１は、図２に示されるように片面焼きタイプのグリルで、被調理物Ｆを加熱調理するグリル庫１２を備える。
グリル庫１２には、上段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するバーナ２０と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網２２と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿２４とを備える。
【００１９】
グリル庫１２の正面中央には、受皿２４と一体的に固定され受皿２４を手前に引き出す取手６２と、受皿２４を引き出す時に連動して回動しながら開閉する回動扉６１とが設けられ、その回動扉６１にはガラス製の前覗き窓６１ａが設けられる。
取手６２を手前に引き出すと、取手６２に固定された受皿２４がグリル庫１２の底面をスライドし、受皿２４に載置された焼網２２が同時に引き出される。
【００２０】
グリル庫１２の左右側面に設けたバーナ２０は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほとんどを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナである。
尚、バーナ２０に臨んで図示しない点火電極が設けられる。
【００２１】
グリル庫１２の背部には、仕切壁５２を介して排気室５０を併設し、この仕切壁５２に開口してグリル庫１２と排気室５０とを連通する連通口５４を焼網２２よりも下方に設けている。従って、バーナ２０から発生した燃焼ガスを排気室５０を介して、排気口５１より排出されるよう排気路を構成している。
【００２２】
バーナ２０へのガス供給管３０には、図１に示されるように、バーナ２０の燃焼時のみ開弁保持されるマグネット安全弁３１と、点火・消火操作に伴ってガス供給路を開閉する主開閉弁３２と、ガス供給圧を制限するガスガバナ３３と、ガスガバナ３３を迂回する迂回路３４と、この迂回路３４を開閉する切替弁４８（切替開閉弁）とが設けられる。
【００２３】
次に、このガス供給管３０のガス供給路を切り替える構成について説明する。説明の都合上、ガス供給管３０を、マグネット安全弁３１，主開閉弁３２，ガスガバナ３３を備えた導入部３０ａと、ガスガバナ３３から迂回路３４との合流点までの流路となる通常流路部３０ｂと、迂回路３４との合流点からバーナ２０までの流路となる合流部３０ｃとに区分する。
また、迂回路３４を、切替弁４８の上流部となる迂回上流部３４ａと、切替弁４８の下流部となる迂回下流部３４ｂとに区分する。
【００２４】
図３は、迂回下流部３４ｂを内部に形成し、閉成バネ４１により迂回下流部３４ｂを閉成方向に付勢される切替弁４８を備えた切替本体４０を示す。
この切替本体４０は、通常流路部３０ｂ，迂回上流部３４ａ，合流部３０ｃと接続され、図６に示される器体右前面に突出した照明ボタン３５に連動し切替弁４８を開成方向に押す連動棒４２，連動棒４２を切替弁４８から離す方向に付勢する戻しバネ４３，切替弁４８と一体化して進退するスピンドル３７，スピンドル３７をガイドするガイド体４４を備える。尚、照明ボタン３５は、グリル庫１２内を明るく照らすように操作指示する照明操作具であり、ボタンに代えてレバーを用いてもよい。
【００２５】
また、連動棒４２，ガイド体４４には、ガスシール用のＯリング４５，Ｏリング４６が設けられる。また、切替本体４０には、連動棒４２が切替本体４０から飛び出ないように押さえる押さえ板４７が設けられる。この押さえ板４７とガイド体４４とは、ビスによって切替本体４０に固定される。
尚、図３，図４に示される符号３６は、第２実施形態のグリルに用いられるオリフィスであり、第１実施形態のグリル１はこのオリフィス３６を備えない。
【００２６】
上述したグリル１によれば、操作ボタン７１ｃを押すと、バーナ２０へのガス流路を開閉するマグネット安全弁３１，主開閉弁３２が開弁され、燃料ガス（ガス供給圧Ｐ１）が、図１の実線矢印で示されるように、ガスガバナ３３で２次圧Ｐ２（＜Ｐ１）まで減圧されてバーナ２０から噴出されると共に、点火電極の連続放電により点火する。
【００２７】
調理中にバーナ２０で発生した高温の燃焼ガスは、いったんグリル庫１２の上部に溜まり連通口５４から溢れて、排気室５０を介して排出される。従って、被調理物Ｆは、輻射熱と滞留した排気熱とにより加熱され、被調理物Ｆが効率良く調理される。このこもり焼きにより、少ないインプットで調理でき、受皿を過熱することがなく、受皿２４に水を張らなくても安心してグリル１を使用できる。
【００２８】
通常、戻しバネ４３の付勢力により、照明ボタン３５は連動棒４２により切替弁４８を押していない。この切替弁４８が閉成バネ４１の付勢力により閉成されているため、燃料ガスは、ガスガバナ３３を迂回することはできず、減圧される。
【００２９】
調理の様子を確認したい時は、照明ボタン３５を押し操作することにより、図４に示されるように、連動棒４２は切替弁４８を開成する。燃料ガスは、迂回路３４を通り、減圧されることなく、図１の破線矢印で示されるように、ガス供給圧Ｐ１のままバーナ２０へ供給される。つまり、ガスガバナ３３によるガス供給圧の制限が解除される。
【００３０】
バーナ２０は、通常時よりもガス圧Ｐｂが上昇してインプットＩｐが増加し、炎口負荷Ａ（インプットＩｐ／炎口の総面積Ｓ）も増加して、バーナ２０のセラミックプレート表側（庫内側）の表面温度が８５０℃から９５０℃にまで上昇し、橙色から白色に変わりグリル庫１２内を照明する。この結果、使用者は、前覗き窓６１ａを通して被調理物Ｆの焼け具合を良好に視認できる。
【００３１】
ここで、炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１と庫内の明るさとの関係について図５を用いて説明する。
図５は、バーナ２０の炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１（＝実際に供給した一次空気量／理論空気量）とを変化させて、グリル庫１２内の明るさ（見えやすさ）を調べた実験結果を示している。尚、実際に使用される全一次空気式バーナは、燃焼用空気が不足しないように、一次空気過剰率λ_１を１以上にして設計されている。
この実験では、同一のバーナを使用しているため、炎口の総面積Ｓは一定であり、バーナ２０へのガス圧Ｐｂを変化させることにより炎口負荷Ａを変化させた。
このバーナ２０へのガス圧Ｐｂを上げると、バーナ２０の吸入口に臨ませたノズル（図示略）でのガス噴出エネルギーが増加して、ノズルの周囲からバーナ２０へ吸引される空気の量も増加するため、一次空気過剰率λ_１も大きくなる。
【００３２】
この実験結果から、図５中の２次曲線Ａ＝２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３よりも内側では、グリル庫１２内が見えやすい、或いは非常に見えやすいことが分かる。
この図５から分かるように、同じ一次空気過剰率λ_１でも、炎口負荷Ａが高いほどバーナ２０の熱量が大きく、セラミックプレート表面温度が高くなって、グリル庫１２内が明るくなる。
【００３３】
しかも、一次空気過剰率λ_１が１．１付近にある場合に、照明効果が高い。例えば、一次空気が不足すると（一次空気過剰率λ_１＜１）、未燃ガス領域が増え火炎温度が下がってセラミックプレート表面温度も低くなり照明効果が低くなる。逆に一次空気量が非常に多いと、燃焼に用いられない空気の量が増えてセラミックプレートが冷却され表面温度が低くなって、照明効果が低くなる。
【００３４】
表１は、本実施形態でのバーナ２０へ供給されるガス圧Ｐｂ，炎口負荷Ａ（＝Ｉｐ／Ｓ），インプットＩｐ，一次空気過剰率λ_１を通常時（照明操作をしていない時）と照明時とに分けて示したものである。尚、バーナ２０の炎口の合計面積Ｓは、３４７８ｍｍ^２である。
【００３５】
【表１】

【００３６】
図５中の点Ｎは、本実施形態のグリル１での通常時を示し、点Ｌは照明時を示す。この図５から分かるように、通常時を示す点Ｎは二次曲線の外側にあり、庫内が見えにくいが、照明時を示す点Ｌは二次曲線の内側になり、庫内が非常に見えやすくなる。
このように照明操作により、炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１との関係が二次曲線の内側になって、つまり、Ａ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３を満たすことになって、グリル庫１２内を十分に照らすことができる。
【００３７】
ところで、炎口負荷Ａを上げる方法として、本実施形態では、バーナ２０ヘのガス圧Ｐｂを上昇させている。これに代えて、ガス供給管３０の合流部３０ｃの先端に設けられる図示しないノズルの先端開口の内径を大きくすることにより、インプットＩｐを増加する方法が考えられる。
【００３８】
しかし、ノズル径を大きくすると、燃料ガスと共に吸引される一次空気過剰率λ_１も減少してしまう。
つまり、グリル照明時にこの方法で炎口負荷Ａを上げると、一次空気過剰率λ_１が通常時（λ_１＝１．００）よりも小さくなり、燃焼用空気不足となってしまい、燃焼性能が悪化してしまう。
従って、本発明では、バーナ２０へのガス圧Ｐｂを増加する方法を採用している。
【００３９】
調理具合の確認後、照明ボタン３５から手を離すと、戻しバネ４３の付勢力により連動棒４２が自動的に元の位置に戻り、閉成バネ４１により切替弁４８が閉じ、燃料ガスは再びガスガバナ３３で減圧され、元の炎口負荷に戻り、バーナ２０のセラミックプレートは、橙色に戻る。つまり、照明ボタン３５を操作しない限り、炎口負荷は上昇しない。
このように、被調理物Ｆの焼け具合を確認したい時だけ炎口負荷を上げてグリル庫内を明るく照らすため、バーナ２０の耐久性に悪影響を与えることはなく、長期に渡ってグリル照明を行うことができる。
しかも、グリル庫１２内の観察には１〜２秒程度しかかからず、インプットを上昇させる時間が短いため、被調理物Ｆを焦がすことがなく、調理性能を維持できる。
【００４０】
更に、バーナ２０へ供給するガス圧Ｐｂを上昇させるという簡単な構成でグリル庫１２内を照らすため、特別な照明具を必要とせず、低コストでグリル照明を行うことができる。
加えて、照明具を用いないため、被調理物Ｆから飛散してきた焼き油Ｇの付着により光の透過を遮って十分に照明できないという不具合がない。しかも、照明具の掃除をする必要もなく、便利である。
【００４１】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図７〜図９を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
グリル２は、図７に示されるように、バーナ２０に加えて、グリル庫１２内の左右両側で焼網２２よりも下方にブンゼン燃焼式の下バーナ２１を備えており、被調理物Ｆを上下両面から加熱調理する両面焼グリルである。尚、バーナ２０を下バーナ２１と区別するために、上バーナ２０と呼ぶ。
【００４３】
トッププレート８０には、五徳７５ａ，７５ｂの手前中央に、図９に示されるように、グリル庫１２内の被調理物Ｆを確認するための長方形のトップ開口８０ａが横長に形成される。このトッププレート８０の下には、図７に示されるように、グリル庫１２の天井部となるグリル天板８１が形成される。
このグリル天板８１には、突出部８１ａがトップ開口８０ａから突き出て形成され、突出部８１ａの上から、ガラス製の窓板８２ａを備えた上覗き窓８２が載置される。
【００４４】
グリル庫１２の正面中央には、被調理物Ｆの出入口となるグリル庫１２の扉６３ａを備えた取手６３が設けられる。尚、第２実施形態のグリル２は、第１実施形態で用いられた前覗き窓６１ａを備えない。
【００４５】
ガスガバナ３８には、図８に示されるように、通常時の上バーナ２０へのガス供給路となる通常流路部３０ｂに加えて、下バーナ２１へのガス供給路となる下バーナ管３９が接続される。
通常時の全一次空気式の上バーナ２０の要求ガス圧Ｐｕは、７５ｍｍＨ_２Ｏで、ブンゼン式の下バーナ２１の要求ガス圧Ｐｄは、１４０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏである。上バーナ２０と下バーナ２１とに共通のガスガバナ３８を用いているため、上バーナ２０への通常流路部３０ｂには、ガス圧を制限するオリフィス３６が設けられている。
【００４６】
上述したグリル２によれば、操作ボタン７１ｃを押すと、マグネット安全弁３１が開弁され、燃料ガス（ガス供給圧Ｐ１）がガスガバナ３８でガス圧Ｐ４（１５０ｍｍＨ_２Ｏ）まで減圧されて、一部が下バーナ２１から噴出されると共に、残りの燃焼ガスがオリフィス３６により７５ｍｍＨ_２Ｏまで減圧されて上バーナ２０から噴出され、点火電極の連続放電により点火される。
ガス圧Ｐ４は、燃料ガスがオリフィス３６を通過するため、下バーナ管３９のガス圧Ｐｄがガスガバナ３８の目標値Ｐ３（１４０ｍｍＨ_２Ｏ）よりも若干増加して、１５０ｍｍＨ_２Ｏとなる。
【００４７】
被調理物Ｆは、上バーナ２０および下バーナ２１で発生し滞留した燃焼ガスの熱と上バーナ２０の輻射熱とにより加熱調理される。
【００４８】
調理の様子を確認したい時は、照明ボタン３５を押し操作して、切替弁４８を開成し、燃料ガスをガス供給圧Ｐ１（２００ｍｍＨ_２Ｏ）のままバーナ２０へ供給し、グリル庫１２内を照明する。この結果、使用者は上覗き窓８２を通して被調理物Ｆの調理具合を良好に視認できる。この上覗き窓８２は器体上面に設けられているため、使用者は、立った状態でグリル庫１２内を観察することができ、便利である。このグリル照明時は、燃料ガスがオリフィス３６を通過しないため、下バーナ管３９のガス圧ＰｄはＰ３（１４０ｍｍＨ_２Ｏ）となる。
【００４９】
従って、照明操作時は、上バーナ２０のガス圧Ｐｕが７５ｍｍＨ_２Ｏから２００ｍｍＨ_２Ｏと大きく上昇してグリル庫１２内を照らすのに対して、下バーナ２１では、そのガス圧Ｐｄが照明操作に関係なく常に１４０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏの範囲となる。
このようにグリル照明に用いられない下バーナ２１では、上バーナ２０のように照明時にインプットが激増することはないため、調理性能に悪影響を与えない。
この結果、両面焼グリル２においても、第１実施形態の片面焼グリル１と同様に、調理性能を悪化させることなく、低コストで、グリル庫１２内の被調理物Ｆの調理具合を良好に確認することができる。
【００５０】
特に、両面焼グリルは、片面焼グリルよりも上バーナの炎口負荷が小さいため、グリル庫内が暗く観察しにくかったが、この照明を採用することで非常に便利なものになる。
【００５１】
《第３実施形態》
次に、第３実施形態について図１０を用いて説明する。尚、第２実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。第３実施形態のグリル３は、第２実施形態のグリル２の上バーナ２０に金属細線９１を設けた点が異なる。
【００５２】
グリル３には、第２実施形態の上バーナ２０と同じセラミックプレートを用いた全一次空気式の上バーナ９０が設けられる。尚、この上バーナ９０は、後述する金属細線９１を見やすくするために、中間に形成される炎口の図示を省略している。
【００５３】
この上バーナ９０には、セラミックプレートの取付枠の上下辺に引掛片が一体形成される。この引掛片には、燃焼面９０ａ（セラミックプレートの表面）から所定距離離して、照明用補助部材としての細いワイヤー状の電熱用金属線９１（材質：Ｃｒ；２３〜２６％、Ａｌ；４〜６％、Ｆｅ；残量、直径：０．３２ｍｍ）が格子上に張設される。
【００５４】
本実施形態では、照明操作時のみ、炎口負荷が増大した上バーナ９０の火炎によって金属細線９１が赤熱するように、燃焼面９０ａと金属細線９１との間隔が決められている。
【００５５】
上述した構成のグリル３によれば、上バーナ９０の燃焼時に照明操作が行われると、上バーナ９０の炎口負荷が増大してセラミックプレート自体も明るくなり、グリル庫１２内が照らされる。この炎口負荷の増大に伴って、金属細線９１が燃焼面９０ａに形成された火炎によって赤熱され、温度放射により光を発生してグリル庫１２内が更に明るくなり、上覗き窓８２から調理状態を一層良好に確認することができる。
【００５６】
このグリル３では、照明用補助部材として線径の細い金属細線９１を用いて熱容量を非常に小さくし、かつ、燃焼面９０ａの近傍に張設することにより、火炎温度が比較的低い全一次空気式バーナの火炎によっても金属細線９１は十分に赤熱し、グリル庫１２内を上覗き窓８２を通して視認するのに十分な照明効果が得ることができる。
【００５７】
また、金属細線９１は、照明操作時だけ赤熱するように配置されるため、耐久性を良好に維持できる。尚、照明操作に拘らず上バーナ９０の燃焼中は常時、金属細線９１の赤熱によるグリル照明を行いたい場合には、この間隔を狭めることにより実現できる。テスト結果によれば、特に１〜２ｍｍに間隔を設定すると良好な照度が得られる。
【００５８】
更に、金属細線９１は、電熱用金属線であるから、熱伝導性が非常に良好なものであるためにより照明を明るくすることができ、熱伝達速度が速いので、すばやく赤熱し十分な照明効果が得られるまでの時間が短くてすむ。しかも、燃焼面９０ａの正面に金属細線９１を張設するだけの簡単な構成であると共に従来の照明用部材である破損しやすいセラミック棒と比べて、金属細線９１は、扱いやすく加工しやすいため、このようなグリル３を製造する工程が複雑化せず生産コストを抑えることができる。
【００５９】
また、金属細線９１は、変形自在なものであるから、燃焼面９０ａの正面に自由にレイアウトして張設することが可能である。
また、金属細線９１を燃焼プレート４の正面に格子状に張設することにより、発光面積を大きくして照明を明るくすることができる。
【００６０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１との関係は、
Ａ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３
を満たすことが望ましいが、必ずしもこの範囲に限定されず、グリル庫内が明るくなる範囲であればよい。
【００６１】
また、第１実施形態では、器具前面に前覗き窓６１ａを設けた片面焼グリルにおいて説明したが、前覗き窓６１ａを備えた両面焼グリルに適用しても差し支えない。
また、第２，３実施形態では、器具上面に上覗き窓８２を設けた両面焼グリルにおいて説明したが、上覗き窓８２を備えた片面焼グリルに適用しても差し支えない。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のグリルによれば、グリル庫内の様子を確認したい時に、ガスガバナによる制限を解除してガス供給圧を増大させ、これに合わせてガスバーナの一次空気過剰率λ_１が増大されるという簡単な構成で安価にグリル照明を行うことができ、被調理物の調理具合を良好に確認できる。
【００６３】
更に、本発明の請求項２記載のグリルによれば、ガスガバナを迂回する迂回路とそれを開閉する切替開閉弁とを設けるという簡単な構成でグリル庫内を照明することができる。
【００６４】
更に、本発明の請求項３記載のグリルによれば、炎口負荷と一次空気過剰率との関係を適切にすることにより、セラミックプレート表面温度が高くなってプレート自身が明るくなり、別の照明具を用いなくてもグリル庫内を明るく照らすことができる。
【００６５】
更に、本発明の請求項４記載のグリルによれば、照明用部材として線径の細い金属細線を用いて熱容量を非常に小さくし、かつ、燃焼面の近傍に張設することにより、火炎温度が低い全一次空気式バーナにおいても良好に赤熱するため、ガスバーナへのガス供給圧の増大によるグリル照明に加えて、この金属細線による赤熱により、グリル庫を一層明るくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としてのガス供給路の構成図である。
【図２】第１実施形態としてのグリルを側面からみた断面図である。
【図３】通常時の第１，第２実施形態としてのガス供給路を上からみた断面図である。
【図４】照明時の第１，第２実施形態としてのガス供給路を上からみた断面図である。
【図５】第１実施形態における炎口負荷と一次空気過剰率との関係図である。
【図６】第１実施形態におけるテーブルこんろの外観図である。
【図７】第２実施形態としてのグリルを側面からみた断面図である。
【図８】第２実施形態としてのガス供給路の構成図である。
【図９】第２実施形態におけるテーブルこんろの外観図である。
【図１０】第３実施形態としてのグリルを側面からみた断面図である。
【符号の説明】
１，２，３…グリル、１０，８０…トッププレート、１２…グリル庫、２０，９０…バーナ、２１…下バーナ、２４…受皿、３０…ガス供給管、３０ａ…導入部、３０ｂ…通常流路部、３０ｃ…合流部、３１…マグネット安全弁、３３，３８…ガスガバナ、３４…迂回路、３４ａ…迂回上流部、３４ｂ…迂回下流部、４８…切替弁、３５…照明ボタン、３６…オリフィス、３９…下バーナ管、４０…切替本体、４１…閉成バネ、４３…戻しバネ、６１…回動扉、６１ａ…前覗き窓、８１…グリル天板８１、８２…上覗き窓、８２ａ…窓板、９０ａ…燃焼面、９１…金属細線、Ｆ…被調理物、Ｇ…焼き油。

Claims

ガス燃焼によりグリル庫内に載置された被調理物を加熱調理する加熱調理手段と、ガス燃焼に伴う発光によりグリル庫内を照明する照明手段とを兼ねるガスバーナと、上記被調理物の調理具合を視認するための覗き窓と、上記ガスバーナへのガス供給圧を所定値以下に制限するガスガバナとを備えたグリルであって、
上記ガスバーナへのガス供給圧の制限を解除してガス供給圧を増大させるガス圧増大手段を設け、
上記グリル庫内を照明する際には、上記ガス圧増大手段より上記ガスバーナへのガス供給圧の制限を解除して、非照明時に比してガス供給圧を増大させるとともに、当該ガス供給圧の増大に合わせて上記ガスバーナの一次空気過剰率λ_１が増大されることを特徴とするグリル。
上記ガス圧増大手段は、上記ガスガバナを迂回する迂回路と、上記グリル庫内を照明する時のみ該迂回路を開く切替開閉弁とを備えたことを特徴とする請求項１記載のグリル。
上記ガスバーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、上記グリル庫内を照明する時の炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ₁との関係が
Ａ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３
を満たすことを特徴とする請求項１または２記載のグリル。
上記ガスバーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、該セラミックバーナの燃焼プレートの燃焼面の正面に金属細線を張設し、該金属細線を該燃焼プレート上に形成される火炎であぶり赤熱させることによりグリル庫内を照明することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のグリル。