JP2003144332A

JP2003144332A - グリル

Info

Publication number: JP2003144332A
Application number: JP2001350912A
Authority: JP
Inventors: Koichi Koto; 公一光藤; Akihiro Miura; 晃裕三浦
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-05-20
Anticipated expiration: 2021-11-16
Also published as: JP3943908B2

Abstract

(57)【要約】【課題】調理性能を低下することなく、低コストで、
かつ長期に渡って、被調理物の焼け具合を良好に確認で
きるグリルを提供することを目的とする。【解決手段】通常は、閉成バネ４１により切替弁４８
は閉じており、燃料ガスは必ずガスガバナ３３で７５ｍ
ｍＨ_２Ｏまで減圧されてからバーナ２０へ供給される。
調理の様子を確認したい時は、照明ボタン３５を押して
連動棒４２を介して切替弁４８を開成することにより、
燃料ガスを減圧せずガス供給圧２００ｍｍＨ_２Ｏのまま
バーナ２０へ供給し、バーナ２０の炎口負荷Ａを増加さ
せる。この結果、バーナ２０のセラミックプレートの表
面温度が上昇し、橙色から白色に変わりグリル庫１２内
を照明する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚等の被調理物を
グリル庫内で加熱調理するグリルに関し、特にグリル庫
内を照明する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からグリルは、例えば、グリル庫か
ら被調理物を出し入れするための開閉扉にガラス製の窓
を備え、調理中の被調理物の焼け具合を確認できるよう
に構成されている。しかしながら、室内が暗かったり、
室内照明を背にしてグリル庫を覗く場合には、グリル庫
内に十分な採光が得られず、グリル庫内の様子が分かり
にくかった。

【０００３】被調理物の焼け具合を確認し易くする方法
として、例えば、グリル庫内に設けられた照明用のセラ
ミック棒を調理加熱用のブンゼンバーナを利用して加熱
し赤熱させてグリル庫内を照らす方法がある。

【０００４】しかしながら、セラミック棒は、グリル庫
内に設けられるため、被調理物を出し入れする際に当た
って、欠けたり割れてしまうことがあり、長期に渡って
良好にグリル照明をすることは難しかった。

【０００５】また、グリルに新たに照明部材を設けるの
ではなく、グリルのバーナ自体にセラミックを用いて照
明する方法もある。このセラミックバーナは、全一次空
気式で、セラミックプレートの表面で燃焼し、この表面
が赤熱し橙色になって、ブンゼンバーナよりも庫内を明
るくすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この全
一次空気式セラミックバーナは、燃焼に必要な空気を全
て一次空気として取り入れるため、大きな燃焼面積を必
要として、火炎の表面積がブンゼンバーナといった他の
バーナよりも大きくなる。このため、熱が拡散され、し
かも、周囲の空気により冷却されてしまい、セラミック
プレートの表面温度が低下して、グリル庫内を明るく照
らすには十分とは言えなかった。

【０００７】本発明のグリルは上記課題を解決し、調理
性能を低下することなく、低コストで、かつ長期に渡っ
て、被調理物の焼け具合を良好に確認できるグリルを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のグリルは、グリル庫内に載置された
被調理物を加熱調理するガスバーナと、該被調理物の調
理具合を視認するための覗き窓と、該ガスバーナへのガ
ス供給圧を所定値以下に制限するガスガバナとを備えた
グリルにおいて、上記グリル庫内を照明する時は、上記
ガスバーナへのガス供給圧の制限を解除してガス供給圧
を増大させるガス圧増大手段を設けたことを要旨とす
る。

【０００９】また、本発明の請求項２記載のグリルは、
上記請求項１記載のグリルにおいて、上記ガス圧増大手
段は、上記ガスガバナを迂回する迂回路と、上記グリル
庫内を照明する時のみ該迂回路を開く切替開閉弁とを備
えたことを要旨とする。

【００１０】また、本発明の請求項３記載のグリルは、
上記請求項１または２記載のグリルにおいて、上記ガス
バーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、上記グ
リル庫内を照明する時の炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ
_１との関係がＡ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３を
満たすことを要旨とする。

【００１１】また、本発明の請求項４記載のグリルは、
上記請求項１〜３の何れかに記載のグリルにおいて、上
記ガスバーナに全一次空気式セラミックバーナを用い、
該セラミックバーナの燃焼プレートの燃焼面の正面に金
属細線を張設し、該金属細線を該燃焼プレート上に形成
される火炎であぶり赤熱させることによりグリル庫内を
照明することを要旨とする。

【００１２】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
グリルは、ガスガバナでガス供給圧を制限した状態でガ
スバーナへガスを供給し、適切な加熱量でグリル庫内の
被調理物を加熱する。この被調理物の調理具合を確認す
る時には、ガス圧増大手段によりガス供給圧の制限が解
除されてガスバーナへのガス供給量が増加し、ガスバー
ナが明るくなって、グリル庫内を照らす。

【００１３】また、本発明の請求項２記載のグリルは、
通常は切替開閉弁を閉じており、ガスが迂回路を通らず
ガスガバナを通って減圧された状態でガスバーナへ供給
され、一方、被調理物の調理具合を確認する時には、切
替開閉弁を開いて、ガスが迂回路を通ってガス供給圧の
ままガスバーナへ供給され、グリル庫内が明るくなる。

【００１４】また、本発明の請求項３記載のグリルは、
グリル庫内を照明する時に、全一次空気式セラミックバ
ーナの炎口負荷Ａ（＝インプット／炎口合計面積）と一
次空気過剰率λ_１（＝実際に供給した一次空気量／理論
空気量）との関係がＡ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋
０．３を満たす。このため、炎口負荷が十分に高く、し
かも、一次空気過剰率λ_１が１．１付近となり、セラミ
ックプレート表面温度が高くなってグリル庫内が明るく
なる。例えば、一次空気が不足すると、未燃ガス領域が
増えて火炎温度が下がってセラミックプレート表面温度
も低くなり、逆に一次空気量が非常に多いと、燃焼に用
いられない空気量が増えてセラミックプレートが冷やさ
れ表面温度が低くなって、グリル庫内照明が不十分とな
る。これに対して本発明ではグリル庫内を十分に照らす
ことができる。

【００１５】また、本発明の請求項４記載のグリルは、
全一次空気式セラミックバーナの燃焼面の正面に熱容量
が非常に小さい金属細線が張設されているため、燃焼プ
レート上に形成される火炎により金属細線が良好に赤熱
されて温度放射による赤色の光を発生させる。従って、
ガスバーナへのガス供給量の増加によるグリル照明に加
えて、この金属細線による赤熱により、グリル庫を一層
明るくすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適
な実施形態について説明する。

【００１７】《第１実施形態》本発明の第１実施形態と
してのグリルを備えたテーブルこんろについて図１〜図
６を用いて説明する。テーブルこんろは、図６に示され
るように、トッププレート１０に２組のこんろバーナ７
４ａ，７４ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五
徳７５ａ，７５ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブ
ルこんろの前面に設けられる操作ボタン７１ａ，７１ｂ
を押すことにより、それぞれのこんろバーナ７４ａ，７
４ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。こん
ろバーナ７４ａ，７４ｂ間の器体の中心部には、魚等の
被調理物を焼くためのグリル１が設けられ、操作ボタン
７１ｃを押して点火し加熱調理が行われる。

【００１８】このグリル１は、図２に示されるように片
面焼きタイプのグリルで、被調理物Ｆを加熱調理するグ
リル庫１２を備える。グリル庫１２には、上段左右側面
に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する
バーナ２０と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網
２２と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にス
ライドさせて引き出すことができる受皿２４とを備え
る。

【００１９】グリル庫１２の正面中央には、受皿２４と
一体的に固定され受皿２４を手前に引き出す取手６２
と、受皿２４を引き出す時に連動して回動しながら開閉
する回動扉６１とが設けられ、その回動扉６１にはガラ
ス製の前覗き窓６１ａが設けられる。取手６２を手前に
引き出すと、取手６２に固定された受皿２４がグリル庫
１２の底面をスライドし、受皿２４に載置された焼網２
２が同時に引き出される。

【００２０】グリル庫１２の左右側面に設けたバーナ２
０は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎
口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほと
んどを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナで
ある。尚、バーナ２０に臨んで図示しない点火電極が設
けられる。

【００２１】グリル庫１２の背部には、仕切壁５２を介
して排気室５０を併設し、この仕切壁５２に開口してグ
リル庫１２と排気室５０とを連通する連通口５４を焼網
２２よりも下方に設けている。従って、バーナ２０から
発生した燃焼ガスを排気室５０を介して、排気口５１よ
り排出されるよう排気路を構成している。

【００２２】バーナ２０へのガス供給管３０には、図１
に示されるように、バーナ２０の燃焼時のみ開弁保持さ
れるマグネット安全弁３１と、点火・消火操作に伴って
ガス供給路を開閉する主開閉弁３２と、ガス供給圧を制
限するガスガバナ３３と、ガスガバナ３３を迂回する迂
回路３４と、この迂回路３４を開閉する切替弁４８（切
替開閉弁）とが設けられる。

【００２３】次に、このガス供給管３０のガス供給路を
切り替える構成について説明する。説明の都合上、ガス
供給管３０を、マグネット安全弁３１，主開閉弁３２，
ガスガバナ３３を備えた導入部３０ａと、ガスガバナ３
３から迂回路３４との合流点までの流路となる通常流路
部３０ｂと、迂回路３４との合流点からバーナ２０まで
の流路となる合流部３０ｃとに区分する。また、迂回路
３４を、切替弁４８の上流部となる迂回上流部３４ａ
と、切替弁４８の下流部となる迂回下流部３４ｂとに区
分する。

【００２４】図３は、迂回下流部３４ｂを内部に形成
し、閉成バネ４１により迂回下流部３４ｂを閉成方向に
付勢される切替弁４８を備えた切替本体４０を示す。こ
の切替本体４０は、通常流路部３０ｂ，迂回上流部３４
ａ，合流部３０ｃと接続され、図６に示される器体右前
面に突出した照明ボタン３５に連動し切替弁４８を開成
方向に押す連動棒４２，連動棒４２を切替弁４８から離
す方向に付勢する戻しバネ４３，切替弁４８と一体化し
て進退するスピンドル３７，スピンドル３７をガイドす
るガイド体４４を備える。尚、照明ボタン３５は、グリ
ル庫１２内を明るく照らすように操作指示する照明操作
具であり、ボタンに代えてレバーを用いてもよい。

【００２５】また、連動棒４２，ガイド体４４には、ガ
スシール用のＯリング４５，Ｏリング４６が設けられ
る。また、切替本体４０には、連動棒４２が切替本体４
０から飛び出ないように押さえる押さえ板４７が設けら
れる。この押さえ板４７とガイド体４４とは、ビスによ
って切替本体４０に固定される。尚、図３，図４に示さ
れる符号３６は、第２実施形態のグリルに用いられるオ
リフィスであり、第１実施形態のグリル１はこのオリフ
ィス３６を備えない。

【００２６】上述したグリル１によれば、操作ボタン７
１ｃを押すと、バーナ２０へのガス流路を開閉するマグ
ネット安全弁３１，主開閉弁３２が開弁され、燃料ガス
（ガス供給圧Ｐ１）が、図１の実線矢印で示されるよう
に、ガスガバナ３３で２次圧Ｐ２（＜Ｐ１）まで減圧さ
れてバーナ２０から噴出されると共に、点火電極の連続
放電により点火する。

【００２７】調理中にバーナ２０で発生した高温の燃焼
ガスは、いったんグリル庫１２の上部に溜まり連通口５
４から溢れて、排気室５０を介して排出される。従っ
て、被調理物Ｆは、輻射熱と滞留した排気熱とにより加
熱され、被調理物Ｆが効率良く調理される。このこもり
焼きにより、少ないインプットで調理でき、受皿を過熱
することがなく、受皿２４に水を張らなくても安心して
グリル１を使用できる。

【００２８】通常、戻しバネ４３の付勢力により、照明
ボタン３５は連動棒４２により切替弁４８を押していな
い。この切替弁４８が閉成バネ４１の付勢力により閉成
されているため、燃料ガスは、ガスガバナ３３を迂回す
ることはできず、減圧される。

【００２９】調理の様子を確認したい時は、照明ボタン
３５を押し操作することにより、図４に示されるよう
に、連動棒４２は切替弁４８を開成する。燃料ガスは、
迂回路３４を通り、減圧されることなく、図１の破線矢
印で示されるように、ガス供給圧Ｐ１のままバーナ２０
へ供給される。つまり、ガスガバナ３３によるガス供給
圧の制限が解除される。

【００３０】バーナ２０は、通常時よりもガス圧Ｐｂが
上昇してインプットＩｐが増加し、炎口負荷Ａ（インプ
ットＩｐ／炎口の総面積Ｓ）も増加して、バーナ２０の
セラミックプレート表側（庫内側）の表面温度が８５０
℃から９５０℃にまで上昇し、橙色から白色に変わりグ
リル庫１２内を照明する。この結果、使用者は、前覗き
窓６１ａを通して被調理物Ｆの焼け具合を良好に視認で
きる。

【００３１】ここで、炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１
と庫内の明るさとの関係について図５を用いて説明す
る。図５は、バーナ２０の炎口負荷Ａと一次空気過剰率
λ_１（＝実際に供給した一次空気量／理論空気量）とを
変化させて、グリル庫１２内の明るさ（見えやすさ）を
調べた実験結果を示している。尚、実際に使用される全
一次空気式バーナは、燃焼用空気が不足しないように、
一次空気過剰率λ_１を１以上にして設計されている。こ
の実験では、同一のバーナを使用しているため、炎口の
総面積Ｓは一定であり、バーナ２０へのガス圧Ｐｂを変
化させることにより炎口負荷Ａを変化させた。このバー
ナ２０へのガス圧Ｐｂを上げると、バーナ２０の吸入口
に臨ませたノズル（図示略）でのガス噴出エネルギーが
増加して、ノズルの周囲からバーナ２０へ吸引される空
気の量も増加するため、一次空気過剰率λ_１も大きくな
る。

【００３２】この実験結果から、図５中の２次曲線Ａ＝
２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３よりも内側では、グ
リル庫１２内が見えやすい、或いは非常に見えやすいこ
とが分かる。この図５から分かるように、同じ一次空気
過剰率λ_１でも、炎口負荷Ａが高いほどバーナ２０の熱
量が大きく、セラミックプレート表面温度が高くなっ
て、グリル庫１２内が明るくなる。

【００３３】しかも、一次空気過剰率λ_１が１．１付近
にある場合に、照明効果が高い。例えば、一次空気が不
足すると（一次空気過剰率λ_１＜１）、未燃ガス領域が
増え火炎温度が下がってセラミックプレート表面温度も
低くなり照明効果が低くなる。逆に一次空気量が非常に
多いと、燃焼に用いられない空気の量が増えてセラミッ
クプレートが冷却され表面温度が低くなって、照明効果
が低くなる。

【００３４】表１は、本実施形態でのバーナ２０へ供給
されるガス圧Ｐｂ，炎口負荷Ａ（＝Ｉｐ／Ｓ），インプ
ットＩｐ，一次空気過剰率λ_１を通常時（照明操作をし
ていない時）と照明時とに分けて示したものである。
尚、バーナ２０の炎口の合計面積Ｓは、３４７８ｍｍ^２
である。

【００３５】

【表１】

【００３６】図５中の点Ｎは、本実施形態のグリル１で
の通常時を示し、点Ｌは照明時を示す。この図５から分
かるように、通常時を示す点Ｎは二次曲線の外側にあ
り、庫内が見えにくいが、照明時を示す点Ｌは二次曲線
の内側になり、庫内が非常に見えやすくなる。このよう
に照明操作により、炎口負荷Ａと一次空気過剰率λ_１と
の関係が二次曲線の内側になって、つまり、Ａ＞２．５
（λ_１−１．１）^２＋０．３を満たすことになって、グ
リル庫１２内を十分に照らすことができる。

【００３７】ところで、炎口負荷Ａを上げる方法とし
て、本実施形態では、バーナ２０ヘのガス圧Ｐｂを上昇
させている。これに代えて、ガス供給管３０の合流部３
０ｃの先端に設けられる図示しないノズルの先端開口の
内径を大きくすることにより、インプットＩｐを増加す
る方法が考えられる。

【００３８】しかし、ノズル径を大きくすると、燃料ガ
スと共に吸引される一次空気過剰率λ_１も減少してしま
う。つまり、グリル照明時にこの方法で炎口負荷Ａを上
げると、一次空気過剰率λ _１が通常時（λ_１＝１．０
０）よりも小さくなり、燃焼用空気不足となってしま
い、燃焼性能が悪化してしまう。従って、本発明では、
バーナ２０へのガス圧Ｐｂを増加する方法を採用してい
る。

【００３９】調理具合の確認後、照明ボタン３５から手
を離すと、戻しバネ４３の付勢力により連動棒４２が自
動的に元の位置に戻り、閉成バネ４１により切替弁４８
が閉じ、燃料ガスは再びガスガバナ３３で減圧され、元
の炎口負荷に戻り、バーナ２０のセラミックプレート
は、橙色に戻る。つまり、照明ボタン３５を操作しない
限り、炎口負荷は上昇しない。このように、被調理物Ｆ
の焼け具合を確認したい時だけ炎口負荷を上げてグリル
庫内を明るく照らすため、バーナ２０の耐久性に悪影響
を与えることはなく、長期に渡ってグリル照明を行うこ
とができる。しかも、グリル庫１２内の観察には１〜２
秒程度しかかからず、インプットを上昇させる時間が短
いため、被調理物Ｆを焦がすことがなく、調理性能を維
持できる。

【００４０】更に、バーナ２０へ供給するガス圧Ｐｂを
上昇させるという簡単な構成でグリル庫１２内を照らす
ため、特別な照明具を必要とせず、低コストでグリル照
明を行うことができる。加えて、照明具を用いないた
め、被調理物Ｆから飛散してきた焼き油Ｇの付着により
光の透過を遮って十分に照明できないという不具合がな
い。しかも、照明具の掃除をする必要もなく、便利であ
る。

【００４１】《第２実施形態》次に、第２実施形態につ
いて図７〜図９を用いて説明する。尚、第１実施形態と
異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同
一符号を付してその説明を省略する。

【００４２】グリル２は、図７に示されるように、バー
ナ２０に加えて、グリル庫１２内の左右両側で焼網２２
よりも下方にブンゼン燃焼式の下バーナ２１を備えてお
り、被調理物Ｆを上下両面から加熱調理する両面焼グリ
ルである。尚、バーナ２０を下バーナ２１と区別するた
めに、上バーナ２０と呼ぶ。

【００４３】トッププレート８０には、五徳７５ａ，７
５ｂの手前中央に、図９に示されるように、グリル庫１
２内の被調理物Ｆを確認するための長方形のトップ開口
８０ａが横長に形成される。このトッププレート８０の
下には、図７に示されるように、グリル庫１２の天井部
となるグリル天板８１が形成される。このグリル天板８
１には、突出部８１ａがトップ開口８０ａから突き出て
形成され、突出部８１ａの上から、ガラス製の窓板８２
ａを備えた上覗き窓８２が載置される。

【００４４】グリル庫１２の正面中央には、被調理物Ｆ
の出入口となるグリル庫１２の扉６３ａを備えた取手６
３が設けられる。尚、第２実施形態のグリル２は、第１
実施形態で用いられた前覗き窓６１ａを備えない。

【００４５】ガスガバナ３８には、図８に示されるよう
に、通常時の上バーナ２０へのガス供給路となる通常流
路部３０ｂに加えて、下バーナ２１へのガス供給路とな
る下バーナ管３９が接続される。通常時の全一次空気式
の上バーナ２０の要求ガス圧Ｐｕは、７５ｍｍＨ_２Ｏ
で、ブンゼン式の下バーナ２１の要求ガス圧Ｐｄは、１
４０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏである。上バーナ２０と下バー
ナ２１とに共通のガスガバナ３８を用いているため、上
バーナ２０への通常流路部３０ｂには、ガス圧を制限す
るオリフィス３６が設けられている。

【００４６】上述したグリル２によれば、操作ボタン７
１ｃを押すと、マグネット安全弁３１が開弁され、燃料
ガス（ガス供給圧Ｐ１）がガスガバナ３８でガス圧Ｐ４
（１５０ｍｍＨ_２Ｏ）まで減圧されて、一部が下バーナ
２１から噴出されると共に、残りの燃焼ガスがオリフィ
ス３６により７５ｍｍＨ_２Ｏまで減圧されて上バーナ２
０から噴出され、点火電極の連続放電により点火され
る。ガス圧Ｐ４は、燃料ガスがオリフィス３６を通過す
るため、下バーナ管３９のガス圧Ｐｄがガスガバナ３８
の目標値Ｐ３（１４０ｍｍＨ_２Ｏ）よりも若干増加し
て、１５０ｍｍＨ_２Ｏとなる。

【００４７】被調理物Ｆは、上バーナ２０および下バー
ナ２１で発生し滞留した燃焼ガスの熱と上バーナ２０の
輻射熱とにより加熱調理される。

【００４８】調理の様子を確認したい時は、照明ボタン
３５を押し操作して、切替弁４８を開成し、燃料ガスを
ガス供給圧Ｐ１（２００ｍｍＨ_２Ｏ）のままバーナ２０
へ供給し、グリル庫１２内を照明する。この結果、使用
者は上覗き窓８２を通して被調理物Ｆの調理具合を良好
に視認できる。この上覗き窓８２は器体上面に設けられ
ているため、使用者は、立った状態でグリル庫１２内を
観察することができ、便利である。このグリル照明時
は、燃料ガスがオリフィス３６を通過しないため、下バ
ーナ管３９のガス圧ＰｄはＰ３（１４０ｍｍＨ_２Ｏ）と
なる。

【００４９】従って、照明操作時は、上バーナ２０のガ
ス圧Ｐｕが７５ｍｍＨ_２Ｏから２００ｍｍＨ_２Ｏと大き
く上昇してグリル庫１２内を照らすのに対して、下バー
ナ２１では、そのガス圧Ｐｄが照明操作に関係なく常に
１４０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏの範囲となる。このようにグ
リル照明に用いられない下バーナ２１では、上バーナ２
０のように照明時にインプットが激増することはないた
め、調理性能に悪影響を与えない。この結果、両面焼グ
リル２においても、第１実施形態の片面焼グリル１と同
様に、調理性能を悪化させることなく、低コストで、グ
リル庫１２内の被調理物Ｆの調理具合を良好に確認する
ことができる。

【００５０】特に、両面焼グリルは、片面焼グリルより
も上バーナの炎口負荷が小さいため、グリル庫内が暗く
観察しにくかったが、この照明を採用することで非常に
便利なものになる。

【００５１】《第３実施形態》次に、第３実施形態につ
いて図１０を用いて説明する。尚、第２実施形態と異な
る部分について説明し、重複する部分に関しては同一符
号を付してその説明を省略する。第３実施形態のグリル
３は、第２実施形態のグリル２の上バーナ２０に金属細
線９１を設けた点が異なる。

【００５２】グリル３には、第２実施形態の上バーナ２
０と同じセラミックプレートを用いた全一次空気式の上
バーナ９０が設けられる。尚、この上バーナ９０は、後
述する金属細線９１を見やすくするために、中間に形成
される炎口の図示を省略している。

【００５３】この上バーナ９０には、セラミックプレー
トの取付枠の上下辺に引掛片が一体形成される。この引
掛片には、燃焼面９０ａ（セラミックプレートの表面）
から所定距離離して、照明用補助部材としての細いワイ
ヤー状の電熱用金属線９１（材質：Ｃｒ；２３〜２６
％、Ａｌ；４〜６％、Ｆｅ；残量、直径：０．３２ｍ
ｍ）が格子上に張設される。

【００５４】本実施形態では、照明操作時のみ、炎口負
荷が増大した上バーナ９０の火炎によって金属細線９１
が赤熱するように、燃焼面９０ａと金属細線９１との間
隔が決められている。

【００５５】上述した構成のグリル３によれば、上バー
ナ９０の燃焼時に照明操作が行われると、上バーナ９０
の炎口負荷が増大してセラミックプレート自体も明るく
なり、グリル庫１２内が照らされる。この炎口負荷の増
大に伴って、金属細線９１が燃焼面９０ａに形成された
火炎によって赤熱され、温度放射により光を発生してグ
リル庫１２内が更に明るくなり、上覗き窓８２から調理
状態を一層良好に確認することができる。

【００５６】このグリル３では、照明用補助部材として
線径の細い金属細線９１を用いて熱容量を非常に小さく
し、かつ、燃焼面９０ａの近傍に張設することにより、
火炎温度が比較的低い全一次空気式バーナの火炎によっ
ても金属細線９１は十分に赤熱し、グリル庫１２内を上
覗き窓８２を通して視認するのに十分な照明効果が得る
ことができる。

【００５７】また、金属細線９１は、照明操作時だけ赤
熱するように配置されるため、耐久性を良好に維持でき
る。尚、照明操作に拘らず上バーナ９０の燃焼中は常
時、金属細線９１の赤熱によるグリル照明を行いたい場
合には、この間隔を狭めることにより実現できる。テス
ト結果によれば、特に１〜２ｍｍに間隔を設定すると良
好な照度が得られる。

【００５８】更に、金属細線９１は、電熱用金属線であ
るから、熱伝導性が非常に良好なものであるためにより
照明を明るくすることができ、熱伝達速度が速いので、
すばやく赤熱し十分な照明効果が得られるまでの時間が
短くてすむ。しかも、燃焼面９０ａの正面に金属細線９
１を張設するだけの簡単な構成であると共に従来の照明
用部材である破損しやすいセラミック棒と比べて、金属
細線９１は、扱いやすく加工しやすいため、このような
グリル３を製造する工程が複雑化せず生産コストを抑え
ることができる。

【００５９】また、金属細線９１は、変形自在なもので
あるから、燃焼面９０ａの正面に自由にレイアウトして
張設することが可能である。また、金属細線９１を燃焼
プレート４の正面に格子状に張設することにより、発光
面積を大きくして照明を明るくすることができる。

【００６０】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、炎口
負荷Ａと一次空気過剰率λ_１との関係は、Ａ＞２．５
（λ_１−１．１）^２＋０．３を満たすことが望ましい
が、必ずしもこの範囲に限定されず、グリル庫内が明る
くなる範囲であればよい。

【００６１】また、第１実施形態では、器具前面に前覗
き窓６１ａを設けた片面焼グリルにおいて説明したが、
前覗き窓６１ａを備えた両面焼グリルに適用しても差し
支えない。また、第２，３実施形態では、器具上面に上
覗き窓８２を設けた両面焼グリルにおいて説明したが、
上覗き窓８２を備えた片面焼グリルに適用しても差し支
えない。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のグリルによれば、グリル庫内の様子を確認したい
時に、ガスガバナによる制限を解除してガス供給圧を増
大するという簡単な構成で安価にグリル照明を行うこと
ができ、被調理物の調理具合を良好に確認できる。

【００６３】更に、本発明の請求項２記載のグリルによ
れば、ガスガバナを迂回する迂回路とそれを開閉する切
替開閉弁とを設けるという簡単な構成でグリル庫内を照
明することができる。

【００６４】更に、本発明の請求項３記載のグリルによ
れば、炎口負荷と一次空気過剰率との関係を適切にする
ことにより、セラミックプレート表面温度が高くなって
プレート自身が明るくなり、別の照明具を用いなくても
グリル庫内を明るく照らすことができる。

【００６５】更に、本発明の請求項４記載のグリルによ
れば、照明用部材として線径の細い金属細線を用いて熱
容量を非常に小さくし、かつ、燃焼面の近傍に張設する
ことにより、火炎温度が低い全一次空気式バーナにおい
ても良好に赤熱するため、ガスバーナへのガス供給圧の
増大によるグリル照明に加えて、この金属細線による赤
熱により、グリル庫を一層明るくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態としてのガス供給路の構成図であ
る。

【図２】第１実施形態としてのグリルを側面からみた断
面図である。

【図３】通常時の第１，第２実施形態としてのガス供給
路を上からみた断面図である。

【図４】照明時の第１，第２実施形態としてのガス供給
路を上からみた断面図である。

【図５】第１実施形態における炎口負荷と一次空気過剰
率との関係図である。

【図６】第１実施形態におけるテーブルこんろの外観図
である。

【図７】第２実施形態としてのグリルを側面からみた断
面図である。

【図８】第２実施形態としてのガス供給路の構成図であ
る。

【図９】第２実施形態におけるテーブルこんろの外観図
である。

【図１０】第３実施形態としてのグリルを側面からみた
断面図である。

【符号の説明】

１，２，３…グリル、１０，８０…トッププレート、１
２…グリル庫、２０，９０…バーナ、２１…下バーナ、
２４…受皿、３０…ガス供給管、３０ａ…導入部、３０
ｂ…通常流路部、３０ｃ…合流部、３１…マグネット安
全弁、３３，３８…ガスガバナ、３４…迂回路、３４ａ
…迂回上流部、３４ｂ…迂回下流部、４８…切替弁、３
５…照明ボタン、３６…オリフィス、３９…下バーナ
管、４０…切替本体、４１…閉成バネ、４３…戻しバ
ネ、６１…回動扉、６１ａ…前覗き窓、８１…グリル天
板８１、８２…上覗き窓、８２ａ…窓板、９０ａ…燃焼
面、９１…金属細線、Ｆ…被調理物、Ｇ…焼き油。

フロントページの続きＦターム(参考） 3K003 AA01 AB01 AB05 AC02 CA03 CB05 DA03 3K017 AA00 AB08 AC01 AD02 AD14 AF03 4B040 AA03 AA08 AB03 AC02 AD04 AE13 CA02 CA18 CB30 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グリル庫内に載置された被調理物を加熱
調理するガスバーナと、該被調理物の調理具合を視認す
るための覗き窓と、該ガスバーナへのガス供給圧を所定
値以下に制限するガスガバナとを備えたグリルにおい
て、上記グリル庫内を照明する時は、上記ガスバーナへのガ
ス供給圧の制限を解除してガス供給圧を増大させるガス
圧増大手段を設けたことを特徴とするグリル。
【請求項２】上記ガス圧増大手段は、上記ガスガバナ
を迂回する迂回路と、上記グリル庫内を照明する時のみ
該迂回路を開く切替開閉弁とを備えたことを特徴とする
請求項１記載のグリル。
【請求項３】上記ガスバーナに全一次空気式セラミッ
クバーナを用い、上記グリル庫内を照明する時の炎口負
荷Ａと一次空気過剰率λ_１との関係がＡ＞２．５（λ_１−１．１）^２＋０．３を満たすことを特徴とする請求項１または２記載のグリ
ル。
【請求項４】上記ガスバーナに全一次空気式セラミッ
クバーナを用い、該セラミックバーナの燃焼プレートの
燃焼面の正面に金属細線を張設し、該金属細線を該燃焼
プレート上に形成される火炎であぶり赤熱させることに
よりグリル庫内を照明することを特徴とする請求項１〜
３の何れかに記載のグリル。