JP3896669B2 - 免震構造体 - Google Patents
免震構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3896669B2 JP3896669B2 JP1266898A JP1266898A JP3896669B2 JP 3896669 B2 JP3896669 B2 JP 3896669B2 JP 1266898 A JP1266898 A JP 1266898A JP 1266898 A JP1266898 A JP 1266898A JP 3896669 B2 JP3896669 B2 JP 3896669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- soft
- plate
- seismic isolation
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は複数個の硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせた免震構造体に関するものであり、特に水平剛性の鉛直荷重依存性が小さく、性能安定性に優れた免震構造体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鋼板等の硬質板とゴム等の粘弾性的性質を有する軟質板とを積層した構造体が、防振性、吸振性等を要求させる支承部材として広く用いられている。
【0003】
このような免震構造体の作用効果は、コンクリートのような剛体建物と基礎土台との間に、横方向に柔らかい、即ち剪断剛性率の小さい免震構造体を挿入することにより、コンクリート建物の固有周期を地震の周期からずらすことによる。このため、免震構造体を建物と土台との間に挿入する免震設計により、地震により建物が受ける加速度は非常に小さくなる。
【0004】
ところで、複数の硬質板と軟質板とを交互に貼り合わせた積層体(積層ゴムと通称されている。)の水平剛性は、積層ゴムに作用する鉛直(圧縮)荷重によって影響され、鉛直荷重が増大するに従って水平剛性が低下する傾向があるが、積層ゴムの性能としては、この水平剛性の鉛直荷重依存性が小さいほうが望ましい。
【0005】
従来、積層ゴムの水平剛性の鉛直荷重依存性を小さくする方法としては、
▲1▼ 軟質板に硬度(弾性率)の高いゴム材料を使用する。
▲2▼ 一層当りの軟質板の厚さを薄くし、多積層構造とする。
▲3▼ 軟質板の総高さ(軟質板一層当りの厚さ×軟質板の層数)を低くする。
といった方法があるが、一般的には、他の設計要因から、▲1▼の如く、硬度(弾性率)の低いゴム材料を使用し、▲2▼又は▲3▼の構造とすることで、水平剛性の鉛直荷重依存性の低減を図っているのが現状である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、水平剛性の鉛直荷重依存性の低減にも限界があり、免震性能の安定性を十分に高めることができなかった。
【0007】
本発明は上記従来の問題点を解決し、水平剛性の鉛直荷重依存性のより一層の低減を図ることにより、免震性能の安定性に優れた免震構造体を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の免震構造体は、複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体を有する免震構造体において、該軟質板を構成する軟質材料のうち、外縁部の軟質材料の硬度が板央部の軟質材料の硬度よりも高い免震構造体であって、板央部の軟質材料の占める面積(横断面積)A A が軟質板の面積(横断面積)A 0 に対して50〜80%であり、板央部の軟質材料の剪断弾性係数G A が外縁部の軟質材料の剪断弾性係数G C の50〜80%であり、軟質板の厚さD(m)に対して、軟質板の面積A 0 (m 2 )の平方根が60〜120倍であることを特徴とする。
【0009】
なお、本発明において、軟質材料の硬度は、例えば軟質材料がゴム材料である場合には、ゴム弾性率で表すこともでき、従って、この場合には、ゴム弾性率の大きいゴム材料ほど軟質板の周縁側に配置される。
【0010】
以下に本発明による水平剛性の鉛直荷重依存性低減の作用機構を説明する。
【0011】
軟質板の構成材料として単一のゴム材料を用いた従来の積層ゴムの場合、鉛直荷重がゼロのときの水平剛性KHは、KH=G0・A0/H(G0:剪断弾性係数,A0:断面積,H:軟質板総高さ)で与えられ、曲げ剛性Kτが大きいほど、鉛直荷重増加に伴う水平剛性の低下は小さくなる。
【0012】
これに対して、本発明に従って、軟質板の板央部に、剪断弾性係数GSの柔らかいゴム材料、周辺部に、剪断弾性係数GHの硬いゴム材料を配した場合、これらの占める断面積をそれぞれAS,AHとすると(GS<G0<GH,AS+AH=A0)、これらの値を適切に設定することで(GS・AS+GH・AH=G0・A0)、単一のゴム材料の水平剛性KHと同じ値を得ることができる。しかも、曲げ剛性は、図4及び図5に示すように、軟質板の外縁部に硬いゴム材料を配することで、単一のゴム材料を用いたものに比較して、大きくすることができる(なお、図4,5は各々、本発明の免震構造体及び従来の免震構造体の曲げ剛性を説明する図であって、それぞれ(a)図は軟質板の横断面図、(b)図は軟質板と硬質板の縦断面図、(c)図は応力の分布図を示す。)。
【0013】
従って、本発明によれば、図6に示す如く、同一の水平剛性を保った状態で、その鉛直荷重依存性を低くすることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0015】
図1〜3は本発明の免震構造体の実施の形態を示し、図1(a),図2(a)及び図3は縦断面図、図1(b)及び図2(b)はそれぞれ図1(a)及び図2(b)のB−B線に沿う断面図である。
【0016】
図1〜3に示す免震構造体1,1A,1Bは、いずれも複数個の剛性を有する硬質板2と粘弾性的性質を有する軟質板3とを交互に貼り合わせてなる円柱状の積層体(以下、積層ゴムという。)4で構成される。図1〜3中、符号5,6はフランジである。
【0017】
図1に示す免震構造体1は、各軟質板3を、低硬度ゴム3Aと高硬度ゴム3Cとで構成し、低硬度ゴム3Aを板央部に配し、高硬度ゴム3Cをその周縁部に配したものである。
【0018】
即ち、低硬度ゴム3Aの剪断弾性係数GAと高硬度ゴム3Cの剪断弾性係数GCはGC>GAである。
【0019】
このように、2種類のゴム材料を用いた場合、低硬度ゴム3Aの占める面積(横断面積)AAと高硬度ゴム3Cの占める面積(横断面積)ACとの割合は、低硬度ゴム3Aの占める面積AAが軟質板3の面積(横断面積)A0(=AA+AC)に対して50〜80%とする。この割合が上記範囲よりも多いと本発明による水平剛性の鉛直荷重依存性の低減効果が十分に得られず、少ないと軟質板の剛性が大きく増大してしまう。
【0020】
また、低硬度ゴム3Aと高硬度ゴム3Cとの硬度差は、低硬度ゴム3Aの剪断弾性係数GAが高硬度ゴム3Cの剪断弾性係数GCの50〜80%である。この割合が上記範囲よりも少ないと本発明による水平剛性の鉛直荷重依存性の低減効果が十分に得られず、多いと軟質板の剛性が大きく増大してしまう。
【0021】
図2に示す免震構造体1Aは、各軟質板3を、低硬度ゴム3A、中硬度ゴム3B及び高硬度ゴム3Cとで構成し、低硬度ゴム3Aを板央部に配し、中硬度ゴム3Bをその周縁部に配し、更に、高硬度ゴム3Cをその周縁部に配したものである。
【0022】
即ち、低硬度ゴム3Aの剪断弾性係数GA、中硬度ゴム3Bの剪断弾性係数GB及び高硬度ゴム3Cの剪断弾性係数GCはGC>GB>GAである。
【0023】
このように、3種類のゴム材料を用いた場合においても、低硬度ゴム3Aの占める面積(横断面積)AAと中硬度ゴム3Bの占める面積(横断面積)ABと高硬度ゴム3Cの占める面積(横断面積)ACとの割合には特に制限はなく、用いたゴム材料の硬度差や要求特性や使用目的等に応じて適宜決定されるが、通常の場合、低硬度ゴム3Aの占める面積AAが軟質板3の面積(横断面積)A0(=AA+AB+AC)に対して30〜50%、中硬度ゴム3Bの占める面積ABが軟質板3の面積A0の30〜50%とするのが好ましい。
【0024】
また、低硬度ゴム3Aと中硬度ゴム3Bと高硬度ゴム3Cとの硬度差についても特に制限はないが、低硬度ゴム3Aの剪断弾性係数GAが高硬度ゴム3Cの剪断弾性係数GCの50〜80%程度、中硬度ゴム3Bの剪断弾性係数GBが高硬度ゴム3Cの剪断弾性係数GCの70〜90%程度であることが好ましい。
【0025】
このように、複数のゴム材料よりなる軟質板3は、硬度の異なる未加硫ゴムを金型の所定位置に配置して共加硫する方法等により製造することができる。
【0026】
なお、本発明に係る軟質板の厚さDとその面積A0との関係は、軟質板の厚さD(m)に対して、面積A0(m2)の平方根が60〜120倍程度となるようにするのが水平剛性の鉛直荷重依存性の低減の上で好ましい。
【0027】
本発明においては、軟質板をその外縁側ほど硬度の高い軟質材料で構成すれば良く、軟質板を構成する軟質材料は4種以上であっても良い。また、軟質板の材料配置は、すべての軟質板について同一である必要はなく、軟質板毎に異なっていても良い。即ち、図3に示す如く、モーメントが大きくなる免震構造体の上下両端面側(フランジ6,5側)に近づくほど、高硬度ゴム3Cの面積割合が多くなるように設計して全体の剛性を高めることもできる。また、単一の軟質材料で構成された軟質板が部分的に積層されていても良い。
【0028】
なお、軟質板の材料配置は一般的には軟質板の水平断面(横断面)形状に対して同心的かつ相似形に内側の低硬度軟質材料を配置するか、或いは内側の低硬度軟質材料の断面形状が円形となるように配置するのが好ましい。
【0029】
本発明において、積層ゴム4の形状は免震効果を有効に発揮し得る形状であれば良く、形状的には何ら拘束はなく、例えば、積層ゴムの形状は角柱状であっても良い。
【0030】
なお、本発明において、積層ゴム4を構成する硬質板2の材質としては、金属、セラミックス、プラスチックス、FRP、ポリウレタン、木材、紙板、スレート板、化粧板などを用いることができる。
【0031】
また、軟質板3の材質としては、各種の加硫ゴム、未加硫ゴム、プラスチックスなどの有機材料、これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機材質、これらの混合材料など各種のものを用いることができるが、軟質板3としては、高減衰ゴムを用いるのが好ましい。この高減衰ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム(EPR、EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム(CR)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)等が挙げられる。これらのうち、特にハロゲン化ブチルゴム、EPR、EPDM、CR、NR、IR、BR、SBRが好ましく、これらを2種以上ブレンドして用いるのが最も好ましい。
【0032】
このようなゴム材料において、硬度の異なる材料を採用するには、硬度の異なる材料を選択するか、或いは、同一のゴム材料において加硫度を高めることにより硬度を高めるなどの方法がある。
【0033】
なお、本発明の免震構造体は、その耐候性等の向上を目的として、外表面部を耐候性に優れたゴム材料で被覆するなどの改良を加えることもできる。
【0034】
この場合、被覆ゴム材料としては、耐候性の優れたゴム状ポリマーが望ましく、例えば、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレンゴム(ERP及びEPDM)、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。これらのうち、特にブチルゴム、ポリウレタン、エチレンプロピレンゴム、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、クロロプレンゴムが耐候性の面からは効果的である。更に、軟質板を構成するゴムとの接着性を考慮した場合には、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムが望ましく、とりわけエチレンプロピレンゴムを用いるのが最も好ましい。
【0035】
これらのゴム材料は単独で用いても、2種以上をブレンドして用いても良い。また、伸び、その他の物性を改良するために市販ゴム、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム等とブレンドしても良い。更に、これらのゴム材料には、各種充填剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合剤を混合しても良い。
【0036】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の免震構造体によれば、積層ゴムの水平剛性の鉛直荷重依存性がより一層低減され、免震性能の安定性に優れた高性能免震構造体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(a)は本発明の免震構造体の実施の形態を示す縦断面図、図1(b)は図1(a)のB−B線に沿う断面図である。
【図2】図2(a)は本発明の免震構造体の別の実施の形態を示す縦断面図、図2(b)は図2(a)のB−B線に沿う断面図である。
【図3】図3は本発明の免震構造体の異なる実施の形態を示す縦断面図である。
【図4】本発明に係る免震構造体の曲げ剛性を説明する図であって、図4(a)は軟質板の横断面図、図4(b)は軟質板と硬質板の縦断面図、図4(c)は応力の分布図である。
【図5】従来の免震構造体の曲げ剛性を説明する図であって、図5(a)は軟質板の横断面図、図5(b)は軟質板と硬質板の縦断面図、図5(c)は応力の分布図である。
【図6】本発明の免震構造体と従来の免震構造体の水平剛性の鉛直荷重依存性を示すグラフである。
【符号の説明】
1,1A,1B 免震構造体
2 硬質板
3 軟質板
3A 低硬度ゴム
3B 中硬度ゴム
3C 高硬度ゴム
4 積層ゴム(積層体)
5,6 フランジ
Claims (1)
- 複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体を有する免震構造体において、
該軟質板を構成する軟質材料のうち、外縁部の軟質材料の硬度が板央部の軟質材料の硬度よりも高い免震構造体であって、
板央部の軟質材料の占める面積(横断面積)A A が軟質板の面積(横断面積)A 0 に対して50〜80%であり、
板央部の軟質材料の剪断弾性係数G A が外縁部の軟質材料の剪断弾性係数G C の50〜80%であり、
軟質板の厚さD(m)に対して、軟質板の面積A 0 (m 2 )の平方根が60〜120倍であることを特徴とする免震構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1266898A JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1266898A JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11210091A JPH11210091A (ja) | 1999-08-03 |
JP3896669B2 true JP3896669B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=11811762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1266898A Expired - Fee Related JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3896669B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016114242A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 崇興 蔡 | 摩擦減衰エネルギー吸収装置 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4308346B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2009-08-05 | スリーエム カンパニー | ダンパー |
JP2000301657A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
JP2005172149A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
JP4568597B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-10-27 | 善昭 栗岩 | 免震基礎ブロックおよびこれを用いた免震基礎構造 |
JP4734913B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | 免震用ゴム積層体 |
JP4853183B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2012-01-11 | マツダ株式会社 | 車両のラジエータ支持装置 |
JP2010180959A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Bridgestone Corp | 免震装置 |
JP5524683B2 (ja) * | 2010-04-02 | 2014-06-18 | 株式会社ブリヂストン | ゴム支承体 |
JP5984012B2 (ja) * | 2012-12-05 | 2016-09-06 | 清水建設株式会社 | 積層ゴム支承 |
KR101529883B1 (ko) * | 2013-08-26 | 2015-06-18 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
CN104728322A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京橡胶工业研究设计院 | 内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品 |
KR101648160B1 (ko) * | 2013-12-30 | 2016-08-12 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
CN107313645B (zh) * | 2017-07-28 | 2023-03-14 | 中国地震局工程力学研究所 | 具有弹性胶泥球的减震降冲击防爆装置 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1266898A patent/JP3896669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016114242A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 崇興 蔡 | 摩擦減衰エネルギー吸収装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11210091A (ja) | 1999-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3896669B2 (ja) | 免震構造体 | |
US4482592A (en) | Vibration isolation pad | |
JP4983326B2 (ja) | 改良地盤およびその施工方法 | |
US4436274A (en) | Vibration dampening support | |
JPH01190847A (ja) | 免震ゴム | |
JP2008121799A (ja) | 免震構造体 | |
JP4595171B2 (ja) | 高減衰支承用ゴム組成物 | |
US6468631B1 (en) | Elastic band-shaped base, specially track-bed matting | |
JP3896668B2 (ja) | 免震構造体 | |
JPH09177367A (ja) | 免震構造体 | |
JP5860203B2 (ja) | 橋梁用弾性支承 | |
JP2658024B2 (ja) | 免震装置 | |
JP4335174B2 (ja) | 防振際根太及び防音床構造の施工方法 | |
KR101833475B1 (ko) | 다중구조의 차음부가 구비된 층간소음 방지 차음재 및 그의 설치방법 | |
JPH0893845A (ja) | 軽負荷用免震構造体 | |
JPH11166587A (ja) | 免震構造体 | |
JP2002276715A (ja) | 免震構造体 | |
JP3952105B2 (ja) | 積層ゴム支承 | |
JP3819752B2 (ja) | 免震ゴム支承構造体 | |
JPH0617540Y2 (ja) | 拘束型制振材 | |
JP2000074141A (ja) | 免震装置 | |
JPH09151988A (ja) | 免震構造体 | |
JPH09195484A (ja) | 二重床支持脚用台座 | |
JPH09242376A (ja) | 免震装置 | |
JPH11210796A (ja) | 免震構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060818 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061026 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |