JPH09151988A - 免震構造体 - Google Patents
免震構造体Info
- Publication number
- JPH09151988A JPH09151988A JP25689996A JP25689996A JPH09151988A JP H09151988 A JPH09151988 A JP H09151988A JP 25689996 A JP25689996 A JP 25689996A JP 25689996 A JP25689996 A JP 25689996A JP H09151988 A JPH09151988 A JP H09151988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seismic isolation
- isolation structure
- ring
- plate
- structure according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、地震、交通振動に効果があり、且
つ通常時の風揺れなどにも影響されない免震構造体の耐
久性を向上させることが課題である。 【解決手段】上面板１１と下面板１４の間に剛性を有し
た硬質板３と粘弾性的性質を有した軟質板４とを、それ
ぞれ複数個、交互に積層した複合積層体の内部に該複合
積層体を貫通するように封入した柱状の塑性物６の外側
に保護リング７を積層する。
つ通常時の風揺れなどにも影響されない免震構造体の耐
久性を向上させることが課題である。 【解決手段】上面板１１と下面板１４の間に剛性を有し
た硬質板３と粘弾性的性質を有した軟質板４とを、それ
ぞれ複数個、交互に積層した複合積層体の内部に該複合
積層体を貫通するように封入した柱状の塑性物６の外側
に保護リング７を積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は免震装置に係り、特に風
揺れ等の影響を受けやすい戸建住宅等の軽負荷用として
好適に用いられる免震装置に用いられる免震構造体に関
するものである。
揺れ等の影響を受けやすい戸建住宅等の軽負荷用として
好適に用いられる免震装置に用いられる免震構造体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数個の鋼板等の剛性を有した硬
質板と、粘弾性的性質を有したゴム等の軟質板とを交互
に積層した免震構造体が、中層、低層のビルや橋梁等の
免震装置のゴム支承片として広く用いられている。この
ような免震構造体の軟質板を構成するゴム等の弾性体
は、下記のようなばね特性を有するように設計されるの
が一般である。即ち、ゴム等の弾性体の横ばね定数ＫH
、搭載質量をＭとして、水平方向の固有振動数ｆH は
次の条件を満たすように設計する。 ｆH ＝（１／２π）√（ＫH ／Ｍ）＝０．５（Ｈｚ） この固有振動数ｆH は、建物や橋梁などの重量と、ゴム
などの弾性体の横ばね定数ＫH との比で決まるので、ビ
ルや橋梁など搭載重量Ｍの大きいものの免震装置の軟質
板を構成する弾性体はばね剛性の大きい材料、高弾性材
料が用いられることが一般的である。これを戸建住宅な
どの軽負荷のものにに適用すると、戸建住宅等は搭載重
量Ｍが小さいので、軟質板の材料はばね剛性の小さい、
低弾性のものが必要であった。このような免震装置は、
地震に対しては効果があるが、風揺れなどの影響を受け
てしまう。これらを防ぐために、免震構造体の積層部分
に鉛等の塑性物を併用したものが一般的に用いられてい
た。
質板と、粘弾性的性質を有したゴム等の軟質板とを交互
に積層した免震構造体が、中層、低層のビルや橋梁等の
免震装置のゴム支承片として広く用いられている。この
ような免震構造体の軟質板を構成するゴム等の弾性体
は、下記のようなばね特性を有するように設計されるの
が一般である。即ち、ゴム等の弾性体の横ばね定数ＫH
、搭載質量をＭとして、水平方向の固有振動数ｆH は
次の条件を満たすように設計する。 ｆH ＝（１／２π）√（ＫH ／Ｍ）＝０．５（Ｈｚ） この固有振動数ｆH は、建物や橋梁などの重量と、ゴム
などの弾性体の横ばね定数ＫH との比で決まるので、ビ
ルや橋梁など搭載重量Ｍの大きいものの免震装置の軟質
板を構成する弾性体はばね剛性の大きい材料、高弾性材
料が用いられることが一般的である。これを戸建住宅な
どの軽負荷のものにに適用すると、戸建住宅等は搭載重
量Ｍが小さいので、軟質板の材料はばね剛性の小さい、
低弾性のものが必要であった。このような免震装置は、
地震に対しては効果があるが、風揺れなどの影響を受け
てしまう。これらを防ぐために、免震構造体の積層部分
に鉛等の塑性物を併用したものが一般的に用いられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような例えば鉛を
併用した免震構造体は、低歪みにおける高弾性及び高歪
みにおける低弾性と、高減衰性とを合わせ持つので、地
震や交通振動、風揺れなどに効果を発揮することができ
る。しかしながら、剪断歪み２００％などという大きな
地震の場合は、もちろん免震の効果は発揮できるが、一
回大きな地震が起きると内部に用いた鉛が切断破壊され
てしまう恐れがあり、耐久性の点で問題があった。
併用した免震構造体は、低歪みにおける高弾性及び高歪
みにおける低弾性と、高減衰性とを合わせ持つので、地
震や交通振動、風揺れなどに効果を発揮することができ
る。しかしながら、剪断歪み２００％などという大きな
地震の場合は、もちろん免震の効果は発揮できるが、一
回大きな地震が起きると内部に用いた鉛が切断破壊され
てしまう恐れがあり、耐久性の点で問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の技術に鑑みて
なされたものであり、免震装置をビルや橋梁等重量の大
きいものをのみを対象とするばかりでなく、特には戸建
住宅用等の軽重量物に応用展開を図った場合でも、高性
能で且つ耐久性の高い免震構造体を提供するものであ
る。
なされたものであり、免震装置をビルや橋梁等重量の大
きいものをのみを対象とするばかりでなく、特には戸建
住宅用等の軽重量物に応用展開を図った場合でも、高性
能で且つ耐久性の高い免震構造体を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、免震構造体
の上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質
を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層した
複合積層体を設け、該複合積層体の内部に、該複合積層
体を貫通する柱状の塑性物を封入した免震構造体の柱状
塑性物と該複合積層体との間に保護リングを積層するこ
とにより、上記のような問題点の解決を図った。
の上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質
を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層した
複合積層体を設け、該複合積層体の内部に、該複合積層
体を貫通する柱状の塑性物を封入した免震構造体の柱状
塑性物と該複合積層体との間に保護リングを積層するこ
とにより、上記のような問題点の解決を図った。
【０００６】本発明の免震構造体の軟質板に用いられる
材料としては、熱可塑ゴム、ウレタンゴム、各種の加硫
ゴム、未加硫ゴム、微架橋ゴム、プラスチックス等の有
機材料、これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機
材料、これらの混合材料など各種の物を用いることがで
きる。これらのものを単独で用いても良いが、内側部分
に高ダンピング材、外側部分にクリープ性能の良くかつ
柔らかい材料等と二種類以上を組み合わせて使用しても
良い。また、本発明における硬質板としては、金属、セ
ラミックス、プラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、
木材、紙板、スレート板、化粧板等所要の剛性を有する
各種の材料を使用することが出来る。
材料としては、熱可塑ゴム、ウレタンゴム、各種の加硫
ゴム、未加硫ゴム、微架橋ゴム、プラスチックス等の有
機材料、これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機
材料、これらの混合材料など各種の物を用いることがで
きる。これらのものを単独で用いても良いが、内側部分
に高ダンピング材、外側部分にクリープ性能の良くかつ
柔らかい材料等と二種類以上を組み合わせて使用しても
良い。また、本発明における硬質板としては、金属、セ
ラミックス、プラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、
木材、紙板、スレート板、化粧板等所要の剛性を有する
各種の材料を使用することが出来る。
【０００７】本発明の免震装置に用いる免震構造体に耐
候性を付与するために免震構造体の外側を耐候性の優れ
た材料で被覆しても良い。この被服材料としては、例え
ば、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコ
ンゴム、フっ素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＲＰ及びＥＰＤＭ）、ハイパロン、塩素化ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、クロロプレンゴム
などを用いることが出来る。これらの材料は単独でも二
種類以上をブレンドしても良い。また、天然ゴム、イソ
プレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴムなどとブレンドしても良い。
候性を付与するために免震構造体の外側を耐候性の優れ
た材料で被覆しても良い。この被服材料としては、例え
ば、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコ
ンゴム、フっ素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＲＰ及びＥＰＤＭ）、ハイパロン、塩素化ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、クロロプレンゴム
などを用いることが出来る。これらの材料は単独でも二
種類以上をブレンドしても良い。また、天然ゴム、イソ
プレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴムなどとブレンドしても良い。
【０００８】本発明に用いられる柱状の塑性物として
は、鉛、錫など塑性変形する金属や、高分子材料が用い
られる。中でも、鉛が好ましく用いられる。本発明に用
いられる保護リングは、柱状の塑性物に傷を与えないよ
うに、柱状の塑性物の材質より低弾性、且つ十分に柱状
の塑性物を拘束できる材料が好ましい。柱状の塑性物の
材質の弾性率をＥ0 、保護リングの材質の弾性率をＥと
したとき、 Ｅ／Ｅ0 ≦１ 好ましくは、 Ｅ／Ｅ0 ≦０．７ 更に好ましくは、 Ｅ／Ｅ0 ≦０．３ である。例え
ば、柱状の塑性物に鉛を用いた場合は、鉛の弾性率は、 Ｅ0 ＝１．４５×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であって、保護リングにジアリルフタレートを用いた場
合の弾性率は、Ｅ＝１．１×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．７６ となる。又、保護リングに
ガラス繊維補強（３０％）の６６ナイロンを用いた場合
の弾性率は、 Ｅ＝８．５×１０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．５９ となる。又、保護リングに
６６ナイロンを用いた場合の弾性率は、Ｅ＝２．９×１
０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 となり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．２ とな
る。
は、鉛、錫など塑性変形する金属や、高分子材料が用い
られる。中でも、鉛が好ましく用いられる。本発明に用
いられる保護リングは、柱状の塑性物に傷を与えないよ
うに、柱状の塑性物の材質より低弾性、且つ十分に柱状
の塑性物を拘束できる材料が好ましい。柱状の塑性物の
材質の弾性率をＥ0 、保護リングの材質の弾性率をＥと
したとき、 Ｅ／Ｅ0 ≦１ 好ましくは、 Ｅ／Ｅ0 ≦０．７ 更に好ましくは、 Ｅ／Ｅ0 ≦０．３ である。例え
ば、柱状の塑性物に鉛を用いた場合は、鉛の弾性率は、 Ｅ0 ＝１．４５×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であって、保護リングにジアリルフタレートを用いた場
合の弾性率は、Ｅ＝１．１×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．７６ となる。又、保護リングに
ガラス繊維補強（３０％）の６６ナイロンを用いた場合
の弾性率は、 Ｅ＝８．５×１０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．５９ となる。又、保護リングに
６６ナイロンを用いた場合の弾性率は、Ｅ＝２．９×１
０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 となり、Ｅ／Ｅ0 ＝０．２ とな
る。
【０００９】本発明に用いる保護リングの材料は、金
属、セラミック、高分子化合物、ガラス繊維、カーボン
繊維、金属繊維から選択される強化繊維により補強され
た高分子化合物をコーティングした金属板から選択して
用いられ、特に高分子材料が好ましい。高分子材料とし
ては、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックが
好ましく用いられる。例えば熱可塑性プラスチックとし
て、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ガラス繊維強化ポリスチレン、
ポリ−Ｐ−キシレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレー
ト、ポリメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、フッ素系プラスチック、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエ
ーテル、ポリカーボネイト、熱可塑性ポリエステル、ジ
エン系プラスチック、ポリウレタン系プラスチック、芳
香族ポリアミド、ポリフェニレン、シリコーンなどを用
いることができる。これらのプラスチックは単体で用い
ても又は、可塑剤や充填剤、ガラス繊維やカーボン繊維
などの補強材を混合して用いても良い。又、これらのプ
ラスチックを単独で用いても、複数の種類を複合して用
いても良い。
属、セラミック、高分子化合物、ガラス繊維、カーボン
繊維、金属繊維から選択される強化繊維により補強され
た高分子化合物をコーティングした金属板から選択して
用いられ、特に高分子材料が好ましい。高分子材料とし
ては、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックが
好ましく用いられる。例えば熱可塑性プラスチックとし
て、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ガラス繊維強化ポリスチレン、
ポリ−Ｐ−キシレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレー
ト、ポリメタアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、フッ素系プラスチック、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエ
ーテル、ポリカーボネイト、熱可塑性ポリエステル、ジ
エン系プラスチック、ポリウレタン系プラスチック、芳
香族ポリアミド、ポリフェニレン、シリコーンなどを用
いることができる。これらのプラスチックは単体で用い
ても又は、可塑剤や充填剤、ガラス繊維やカーボン繊維
などの補強材を混合して用いても良い。又、これらのプ
ラスチックを単独で用いても、複数の種類を複合して用
いても良い。
【００１０】また、塑性物及び保護リング積層体を封入
する圧力は、面圧５ Kgf/cm2以上１５０ Kgf/cm2以下で
実施される。好ましくは、面圧１０ Kgf/cm2以上 １５
０Kgf/cm2以下、更に好ましくは、面圧１０ Kgf/cm2以
上６０ Kgf/cm2以下で好適に用いられる。面圧５ Kgf/c
m2未満では保護リングを押える力が不足して鉛など塑性
物の剪断変形が正常に行われず、十分な減衰性能が得難
い。また、面圧１５０ Kgf/cm2を越えると中央の保護リ
ングの部分のみが圧縮され、反対に周辺部は垂直方向に
引き延ばされるという不自然な変形が生じ、免震性能に
影響を与える虞がでてくることになり、１５０ Kgf/cm2
が実用の限度である。
する圧力は、面圧５ Kgf/cm2以上１５０ Kgf/cm2以下で
実施される。好ましくは、面圧１０ Kgf/cm2以上 １５
０Kgf/cm2以下、更に好ましくは、面圧１０ Kgf/cm2以
上６０ Kgf/cm2以下で好適に用いられる。面圧５ Kgf/c
m2未満では保護リングを押える力が不足して鉛など塑性
物の剪断変形が正常に行われず、十分な減衰性能が得難
い。また、面圧１５０ Kgf/cm2を越えると中央の保護リ
ングの部分のみが圧縮され、反対に周辺部は垂直方向に
引き延ばされるという不自然な変形が生じ、免震性能に
影響を与える虞がでてくることになり、１５０ Kgf/cm2
が実用の限度である。
【００１１】この塑性物及び保護リング積層体の押込み
力は、塑性物及び保護リング積層体の上部に設けられた
ネジ山を有するフタのネジの締めつけトルクを調整する
ことによってコントロールすることができる。即ち、上
面板にネジ切り、そこに適合するネジ山を有するフタを
設けて、そのネジの締めつけトルクを一定にすることに
より塑性物及び保護リング積層体に加わる封入力を一定
になるように調整するものである。ネジの大きさは、保
護リング積層体と同じかあるいはそれ以下の直径を有す
るものが好ましい。
力は、塑性物及び保護リング積層体の上部に設けられた
ネジ山を有するフタのネジの締めつけトルクを調整する
ことによってコントロールすることができる。即ち、上
面板にネジ切り、そこに適合するネジ山を有するフタを
設けて、そのネジの締めつけトルクを一定にすることに
より塑性物及び保護リング積層体に加わる封入力を一定
になるように調整するものである。ネジの大きさは、保
護リング積層体と同じかあるいはそれ以下の直径を有す
るものが好ましい。
【００１２】本発明の免震構造体は、特に面圧１５０ K
gf/cm2以下、更には面圧１００ Kgf/cm2、更には面圧５
０ Kgf/cm2以下、更に好ましくは面圧３０ Kgf/cm2以下
の軽負荷用免震構造体として好適に用いられる。
gf/cm2以下、更には面圧１００ Kgf/cm2、更には面圧５
０ Kgf/cm2以下、更に好ましくは面圧３０ Kgf/cm2以下
の軽負荷用免震構造体として好適に用いられる。
【００１３】本発明の複合積層体に柱状の塑性物として
用いられる鉛、錫などの金属の大きさは、横断面積が、
複合積層体の横断面積の０．０４％以上、２５％以下で
用いられる。好ましくは、０．１６％以上、９％以下、
更には０．３以上、４％以下である。鉛、錫などの塑性
物に保護リングを配置した積層体の大きさは、０．１≦
（ＤOUT ／Ｄ）≦０．８であり、好ましくは、０．１≦
（ＤOUT ／Ｄ）≦０．５であり、更に好ましくは０．１
≦（ＤOUT ／Ｄ）≦０．３である。
用いられる鉛、錫などの金属の大きさは、横断面積が、
複合積層体の横断面積の０．０４％以上、２５％以下で
用いられる。好ましくは、０．１６％以上、９％以下、
更には０．３以上、４％以下である。鉛、錫などの塑性
物に保護リングを配置した積層体の大きさは、０．１≦
（ＤOUT ／Ｄ）≦０．８であり、好ましくは、０．１≦
（ＤOUT ／Ｄ）≦０．５であり、更に好ましくは０．１
≦（ＤOUT ／Ｄ）≦０．３である。
【００１４】本発明の構成は、免震構造体の上下の面板
の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質を有した軟質
板とを、それぞれ複数個、交互に積層した複合積層体を
設け、該複合積層体の内部に、該複合積層体を貫通する
柱状の塑性物を封入し、更に該柱状塑性物の外側に保護
リングを積層するものである。地震時などには、この保
護リングは免震構造体の剪断変形に合わせて移動し、鉛
に喰い込む。その時の喰い込み量が柱状の塑性物の直径
ＤL の２５％を越えると柱状の塑性物に対するダメージ
が大きく、，柱状の塑性物が切断してしまう。好ましい
喰い込み量は柱状の塑性物の直径ＤL の２５％以内、好
ましくは１５％以内、更に好ましくは１０％以内であ
る。よって、そのような喰い込み量となるように保護リ
ングの厚さを設計することが好ましい。剪断歪み２００
％の地震の場合、変形するのは軟質板であるので軟質板
の総厚さをｈとしたとき、２ｈずれることになる。よっ
て、保護リング１枚あたりのずれは、積層する保護リン
グの枚数をｋ、複合積層体の高さをＨとしたとき、２ｈ
／ｋ となり、これが柱状の塑性物の直径ＤL の２５％
以下であることが望ましい。すなわち （２ｈ／ｋ）≦０．２５ＤL このとき、 Ｈ＝ｋｔリングであるので、
（２ｈ／（Ｈ／ｔリング ））≦０．２５ＤLとなる。よっ
て、保護リングの厚さｔリング が、 ｔリング ≦０．２５ＤL Ｈ／２ｈ 好ましくは、 ｔリング ≦０．１５ＤL Ｈ／２ｈ 更に好ましくは、 ｔリング ≦０．１０ＤL Ｈ／２ｈと
なることが望ましい。
の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的性質を有した軟質
板とを、それぞれ複数個、交互に積層した複合積層体を
設け、該複合積層体の内部に、該複合積層体を貫通する
柱状の塑性物を封入し、更に該柱状塑性物の外側に保護
リングを積層するものである。地震時などには、この保
護リングは免震構造体の剪断変形に合わせて移動し、鉛
に喰い込む。その時の喰い込み量が柱状の塑性物の直径
ＤL の２５％を越えると柱状の塑性物に対するダメージ
が大きく、，柱状の塑性物が切断してしまう。好ましい
喰い込み量は柱状の塑性物の直径ＤL の２５％以内、好
ましくは１５％以内、更に好ましくは１０％以内であ
る。よって、そのような喰い込み量となるように保護リ
ングの厚さを設計することが好ましい。剪断歪み２００
％の地震の場合、変形するのは軟質板であるので軟質板
の総厚さをｈとしたとき、２ｈずれることになる。よっ
て、保護リング１枚あたりのずれは、積層する保護リン
グの枚数をｋ、複合積層体の高さをＨとしたとき、２ｈ
／ｋ となり、これが柱状の塑性物の直径ＤL の２５％
以下であることが望ましい。すなわち （２ｈ／ｋ）≦０．２５ＤL このとき、 Ｈ＝ｋｔリングであるので、
（２ｈ／（Ｈ／ｔリング ））≦０．２５ＤLとなる。よっ
て、保護リングの厚さｔリング が、 ｔリング ≦０．２５ＤL Ｈ／２ｈ 好ましくは、 ｔリング ≦０．１５ＤL Ｈ／２ｈ 更に好ましくは、 ｔリング ≦０．１０ＤL Ｈ／２ｈと
なることが望ましい。
【００１５】この保護リングの幅（（ＤOUT −ＤIN）／
２ ＤOUT ：外径、ＤIN：内径）は、免震構造体が剪断
変形した時にも、上下に隣り合う保護リングが必ず重な
り合う部分を持たねばならない。そのためには、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧２ 好ましくは、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧３ 更に好ましくは、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧７
である。使用する保護リングの厚さｔリング が、複合
積層体の軟質板の１枚の厚さより小さく、又保護リング
の幅も小さいと、地震時のように大きく剪断変形したと
き、保護リングが複合積層体の軟質板の中に飛び出して
しまう場合がある。
２ ＤOUT ：外径、ＤIN：内径）は、免震構造体が剪断
変形した時にも、上下に隣り合う保護リングが必ず重な
り合う部分を持たねばならない。そのためには、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧２ 好ましくは、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧３ 更に好ましくは、 （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧７
である。使用する保護リングの厚さｔリング が、複合
積層体の軟質板の１枚の厚さより小さく、又保護リング
の幅も小さいと、地震時のように大きく剪断変形したと
き、保護リングが複合積層体の軟質板の中に飛び出して
しまう場合がある。
【００１６】保護リングの飛び出しを防ぐためには、保
護リングのすぐ外側の複合積層体の軟質板の部分にスぺ
ーサーを設けることが好ましい。本発明に用いられるス
ペーサーは、ステンレスなどの金属あるいは高弾性の高
分子材料が好ましい。このスペーサーの厚さｔS は、複
合積層体の硬質板と硬質板の間に設けられるので、複合
積層体の軟質板１枚の厚さｔR と同じ厚さ以下が好まし
い。即ち、 ｔR ≧ｍｔS （ｍ＝１〜１０） が好ましい。スペーサーは、１枚でも十分に機能する
が、好ましくは２枚以上、更に好ましくは５枚以上用い
る。又、スペーサーの幅は、 （ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧２ 好ましくは、 （ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧３ 更に好ましくは、（ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧５
である。
護リングのすぐ外側の複合積層体の軟質板の部分にスぺ
ーサーを設けることが好ましい。本発明に用いられるス
ペーサーは、ステンレスなどの金属あるいは高弾性の高
分子材料が好ましい。このスペーサーの厚さｔS は、複
合積層体の硬質板と硬質板の間に設けられるので、複合
積層体の軟質板１枚の厚さｔR と同じ厚さ以下が好まし
い。即ち、 ｔR ≧ｍｔS （ｍ＝１〜１０） が好ましい。スペーサーは、１枚でも十分に機能する
が、好ましくは２枚以上、更に好ましくは５枚以上用い
る。又、スペーサーの幅は、 （ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧２ 好ましくは、 （ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧３ 更に好ましくは、（ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧５
である。
【００１７】また、保護リングの飛び出しを防ぐため
に、保護リングと複合積層体の間に高硬度のゴム保護層
を設けても良い。高硬度のゴム保護層としては、ＪＩＳ
Ａ硬度６０°以上のものが好ましい。更に好ましくは、
ＪＩＳＡ硬度８０°以上の加硫ゴムである。このゴム保
護層の厚さＷは、 Ｗ≧ｔリング 好ましくは、 Ｗ≧２ｔリング である。このように
本発明の免震構造体により、通常時の風揺れ、交通振
動、さらには地震時にも免震の効果を発揮することがで
きる耐久性に優れた免震構造体を得ることができた。
に、保護リングと複合積層体の間に高硬度のゴム保護層
を設けても良い。高硬度のゴム保護層としては、ＪＩＳ
Ａ硬度６０°以上のものが好ましい。更に好ましくは、
ＪＩＳＡ硬度８０°以上の加硫ゴムである。このゴム保
護層の厚さＷは、 Ｗ≧ｔリング 好ましくは、 Ｗ≧２ｔリング である。このように
本発明の免震構造体により、通常時の風揺れ、交通振
動、さらには地震時にも免震の効果を発揮することがで
きる耐久性に優れた免震構造体を得ることができた。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を図面を参照して実施例につい
て具体的に説明する。表１に実施例と比較例の条件と試
験結果をまとめて示している。
て具体的に説明する。表１に実施例と比較例の条件と試
験結果をまとめて示している。
【表１】
【００１９】
【実施例１】図１は本発明の実施例１に係る免震構造体
１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質板
３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径４６ｍｍΦ、
厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジュラ
ス２．７Ｋｇｆ／ｃｍ２、引張り強度９０Ｋｇｆ／ｃｍ
２ 、破断時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ
２．５ｍｍで平面形状は硬質板と同様）を３１枚（総ゴ
ム厚７８ｍｍ） 交互に積層して用いた。複合積層体２
の中空部に、鉛の棒（外径２０ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、
９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周囲に保護リ
ング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
のナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層積層した。
この複合積層体２の周囲を外皮ゴム５で被覆した。鉛の
棒６は約０．７ｔｏｎｆ／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛
の棒６と積層した保護リング７の上に外径４６ｍｍ、厚
さ５ｍｍの鋼板（押え板）１０を配置した。また、フラ
ンジ１１の中央部に設けた凹部にＭ３０のネジを切った
鋼板９を配置してボルトで固定し、この鋼板９からＭ３
０の押込ボルト８で締め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍ
でボルト８を押し込んで押え板１０を固定した。このと
きの締め付け力は、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この
ように、フランジ１１に直接ネジを切らず、ネジを切っ
た鋼板９を別に作成してフランジ１１に固定すれば、所
望の直径のネジを切った鋼板９を準備することにより、
単一のフランジ１１に所望の直径の押込みボルト８を容
易に適用することができる。鉛の棒６の、鉛の弾性率Ｅ
0 は１．４５×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、保護リン
グ７のナイロン板の６，６ナイロンの弾性率Ｅは、２．
９×１０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であるので、Ｅ／Ｅ0 ＝０．
２となる。この免震構造体に±２００％（±１５６ｍ
ｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与えた後、免震構造
体を垂直方向に切断して、内部の状況を調べた。鉛の棒
６は切断されていない。
１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質板
３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径４６ｍｍΦ、
厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジュラ
ス２．７Ｋｇｆ／ｃｍ２、引張り強度９０Ｋｇｆ／ｃｍ
２ 、破断時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ
２．５ｍｍで平面形状は硬質板と同様）を３１枚（総ゴ
ム厚７８ｍｍ） 交互に積層して用いた。複合積層体２
の中空部に、鉛の棒（外径２０ｍｍ、高さ１４８ｍｍ、
９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周囲に保護リ
ング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
のナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層積層した。
この複合積層体２の周囲を外皮ゴム５で被覆した。鉛の
棒６は約０．７ｔｏｎｆ／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛
の棒６と積層した保護リング７の上に外径４６ｍｍ、厚
さ５ｍｍの鋼板（押え板）１０を配置した。また、フラ
ンジ１１の中央部に設けた凹部にＭ３０のネジを切った
鋼板９を配置してボルトで固定し、この鋼板９からＭ３
０の押込ボルト８で締め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍ
でボルト８を押し込んで押え板１０を固定した。このと
きの締め付け力は、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この
ように、フランジ１１に直接ネジを切らず、ネジを切っ
た鋼板９を別に作成してフランジ１１に固定すれば、所
望の直径のネジを切った鋼板９を準備することにより、
単一のフランジ１１に所望の直径の押込みボルト８を容
易に適用することができる。鉛の棒６の、鉛の弾性率Ｅ
0 は１．４５×１０5 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、保護リン
グ７のナイロン板の６，６ナイロンの弾性率Ｅは、２．
９×１０4 Ｋｇｆ／ｃｍ2 であるので、Ｅ／Ｅ0 ＝０．
２となる。この免震構造体に±２００％（±１５６ｍ
ｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与えた後、免震構造
体を垂直方向に切断して、内部の状況を調べた。鉛の棒
６は切断されていない。
【００２０】
【実施例２】図２は本発明の実施例２に係る免震構造体
２１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質
板３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径４６ｍｍ
Φ、厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジ
ュラス２．７Kgf/cm2、引張り強度９０Kgf/cm2 、破断
時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ２．５ｍｍで
外径２５０ｍｍ、内径６６ｍｍ）を３１枚（総ゴム厚７
８ｍｍ）交互に積層して用いた。複合積層体２の中空部
に、実施例１と同様に鉛の棒６（外径２０ｍｍ、高さ１
４８ｍｍ、９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周
囲に保護リング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍのナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層
積層した。さらにスペーサー１３として、外径６６ｍ
ｍ、内径４６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのステンレス板５枚
を、複合積層体２の硬質板３と硬質板３との間で保護リ
ング７のすぐ外側に設置した。この複合積層体２の周囲
を外皮ゴム５で被覆した。鉛の棒６は約０．７ｔｏｎｆ
／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛の棒６と積層した保護リ
ング７の上に外径４６ｍｍ、厚さ５ｍｍの鋼板（押え
板）１０を配置した。また、フランジ１１の中央部に設
けた凹部にＭ３０のネジを切った鋼板９を配置してボル
トで固定し、この鋼板９からＭ３０の押込ボルト８で締
め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍでボルト８を押し込ん
で押え板１０を固定した。このときの締め付け力は、５
０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この免震構造体に±２００
％（±１５６ｍｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与え
た後、免震構造体を垂直方向に切断して、内部の状況を
調べた。鉛の棒６は切断されていない。
２１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質
板３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径４６ｍｍ
Φ、厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジ
ュラス２．７Kgf/cm2、引張り強度９０Kgf/cm2 、破断
時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ２．５ｍｍで
外径２５０ｍｍ、内径６６ｍｍ）を３１枚（総ゴム厚７
８ｍｍ）交互に積層して用いた。複合積層体２の中空部
に、実施例１と同様に鉛の棒６（外径２０ｍｍ、高さ１
４８ｍｍ、９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周
囲に保護リング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍのナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層
積層した。さらにスペーサー１３として、外径６６ｍ
ｍ、内径４６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのステンレス板５枚
を、複合積層体２の硬質板３と硬質板３との間で保護リ
ング７のすぐ外側に設置した。この複合積層体２の周囲
を外皮ゴム５で被覆した。鉛の棒６は約０．７ｔｏｎｆ
／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛の棒６と積層した保護リ
ング７の上に外径４６ｍｍ、厚さ５ｍｍの鋼板（押え
板）１０を配置した。また、フランジ１１の中央部に設
けた凹部にＭ３０のネジを切った鋼板９を配置してボル
トで固定し、この鋼板９からＭ３０の押込ボルト８で締
め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍでボルト８を押し込ん
で押え板１０を固定した。このときの締め付け力は、５
０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この免震構造体に±２００
％（±１５６ｍｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与え
た後、免震構造体を垂直方向に切断して、内部の状況を
調べた。鉛の棒６は切断されていない。
【００２１】
【実施例３】図３は本発明の実施例３に係る免震構造体
３１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質
板３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径５０ｍｍ
Φ、厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジ
ュラス２．７Kgf/cm2、引張り強度９０Kgf/cm2 、破断
時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ２．５ｍｍで
平面形状は硬質板と同様）を３１枚（総ゴム厚７８ｍ
ｍ）交互に積層して用いた。複合積層体２の中空部に、
実施例１と同様に鉛の棒６（外径２０ｍｍ、高さ１４８
ｍｍ、９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周囲に
保護リング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ１．
５ｍｍのナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層積層
した。さらに高硬度ゴム保護層１４として、厚さ２ｍｍ
で、ＪＩＳＡ硬度８０°の加硫ゴムを用いた。この複合
積層体２の周囲を外皮ゴム５で被覆した。鉛の棒６は約
０．７ｔｏｎｆ／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛の棒６と
積層した保護リング７の上に外径４６ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の鋼板（押え板）１０を配置した。また、フランジ１１
の中央部に設けた凹部にＭ３０のネジを切った鋼板９を
配置してボルトで固定し、この鋼板９からＭ３０の押込
ボルト８で締め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍでボルト
８を押し込んで押え板１０を固定した。このときの締め
付け力は、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この免震構造
体に±２００％（±１５６ｍｍ）の剪断変形を１５回繰
り返して与えた後、免震構造体を垂直方向に切断して、
内部の状況を調べた。鉛の棒６は切断されていない。
３１の断面図を示している。複合積層体２として、硬質
板３（内部鋼板）（外径２５０ｍｍΦ、内径５０ｍｍ
Φ、厚さ１．６ｍｍ）を３０枚、軟質板４（５０％モジ
ュラス２．７Kgf/cm2、引張り強度９０Kgf/cm2 、破断
時の伸びが７６０％のゴム材料を用い厚さ２．５ｍｍで
平面形状は硬質板と同様）を３１枚（総ゴム厚７８ｍ
ｍ）交互に積層して用いた。複合積層体２の中空部に、
実施例１と同様に鉛の棒６（外径２０ｍｍ、高さ１４８
ｍｍ、９９．９９％純度の鉛製）を充填し、その周囲に
保護リング７（外径４６ｍΦ、内径２０ｍｍ、厚さ１．
５ｍｍのナイロン板（６，６ナイロン製）を９７層積層
した。さらに高硬度ゴム保護層１４として、厚さ２ｍｍ
で、ＪＩＳＡ硬度８０°の加硫ゴムを用いた。この複合
積層体２の周囲を外皮ゴム５で被覆した。鉛の棒６は約
０．７ｔｏｎｆ／ｃｍ2 の圧力で押し込み、鉛の棒６と
積層した保護リング７の上に外径４６ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の鋼板（押え板）１０を配置した。また、フランジ１１
の中央部に設けた凹部にＭ３０のネジを切った鋼板９を
配置してボルトで固定し、この鋼板９からＭ３０の押込
ボルト８で締め付けトルク４００Ｋｇｆ−ｃｍでボルト
８を押し込んで押え板１０を固定した。このときの締め
付け力は、５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。この免震構造
体に±２００％（±１５６ｍｍ）の剪断変形を１５回繰
り返して与えた後、免震構造体を垂直方向に切断して、
内部の状況を調べた。鉛の棒６は切断されていない。
【００２２】
【比較例】図４は本発明の比較例に係る免震構造体４１
の断面図を示している。図４に示す免震構造体におい
て、上面板１１（鉄板）と下面板１２（鉄板）の間に硬
質板３として外径２５０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ１．
６ｍｍの鋼板３０枚、軟質板４として、実施例１と同様
のものを同じ厚さで３１層用いた。柱状の塑性物６とし
て鉛を用いた。鉛の直径は２０ｍｍ、高さは１４８ｍｍ
で、約０．７ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で、フタ１５を用い
て封入した。この免震構造体に±２００％（±１５６ｍ
ｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与えた後、免震構造
体を垂直方向に切断して、内部の状況を調べた。柱状の
塑性物７の鉛は数か所で切断されており、一回の大地震
で使用不能になってしまうことが判明した。
の断面図を示している。図４に示す免震構造体におい
て、上面板１１（鉄板）と下面板１２（鉄板）の間に硬
質板３として外径２５０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ１．
６ｍｍの鋼板３０枚、軟質板４として、実施例１と同様
のものを同じ厚さで３１層用いた。柱状の塑性物６とし
て鉛を用いた。鉛の直径は２０ｍｍ、高さは１４８ｍｍ
で、約０．７ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で、フタ１５を用い
て封入した。この免震構造体に±２００％（±１５６ｍ
ｍ）の剪断変形を１５回繰り返して与えた後、免震構造
体を垂直方向に切断して、内部の状況を調べた。柱状の
塑性物７の鉛は数か所で切断されており、一回の大地震
で使用不能になってしまうことが判明した。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、免震構
造体の上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的
性質を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層
した複合積層体を設け、該複合積層体の内部に、該複合
積層体を貫通する柱状の塑性物を封入した免震構造体の
柱状塑性物の外側に保護リングを積層することにより、
地震時だけでなく風揺れや交通振動にも効果があり、か
つ耐久性に優れた免震構造体を得ることができた。
造体の上下の面板の間に剛性を有した硬質板と粘弾性的
性質を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交互に積層
した複合積層体を設け、該複合積層体の内部に、該複合
積層体を貫通する柱状の塑性物を封入した免震構造体の
柱状塑性物の外側に保護リングを積層することにより、
地震時だけでなく風揺れや交通振動にも効果があり、か
つ耐久性に優れた免震構造体を得ることができた。
【００２４】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る免震構造体の断
面図である。
面図である。
【図２】図２は本発明の実施例２に係る免震構造体の断
面図である。
面図である。
【図３】図３は本発明の実施例３に係る免震構造体の断
面図である。
面図である。
【図４】図４は本発明の比較例に係る免震構造体の断面
図である。
図である。
３：硬質板 ４：軟質板 ５：外被ゴム ６：鉛の棒（柱状の塑性物） ７：保護リング １１：上面板 １２：下面板 １３：スペーサー １４：高硬度ゴム保護層
Claims (11)
- 【請求項１】 上下の面板の間に剛性を有した硬質板と
粘弾性的性質を有した軟質板とを、それぞれ複数個、交
互に積層した複合積層体を設け、該複合積層体の内部
に、該複合積層体を貫通する柱状の塑性物を封入した免
震構造体において、該柱状の塑性物と該複合積層体との
間に、保護リングを積層したことを特徴とする免震構造
体。 - 【請求項２】 前記保護リングの厚さをｔリング 、前記
硬質板の直径をＤ、前記柱状の塑性物の直径をＤL 、前
記複合積層体の高さをＨ、前記軟質板の総厚さをｈ、と
したときの関係が ｔリング ≦０．２５ＤL Ｈ／２ｈ であり、且つ前記保護リングの外径ＤOUT 、内径ＤINの
関係が （ＤOUT −ＤIN）／２ｔリング ≧２ であり、且つ０．０２≦（ＤL ／Ｄ）≦０．５であり、
且つ０．１≦（ＤOUT ／Ｄ）≦０．８であることを特徴
とする請求項１記載の免震構造体。 - 【請求項３】 前記柱状の塑性物の材質が鉛、あるいは
錫であることを特徴とする請求項１又は２に記載の免震
構造体。 - 【請求項４】 前記柱状の塑性物の材質の弾性率Ｅ0 、
前記保護リングの材質の弾性率Ｅとの関係が、 Ｅ／Ｅ0 ≦１ であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項
に記載の免震構造体。 - 【請求項５】 前記保護リングの材質が、金属、セラミ
ック、高分子化合物、ガラス繊維、カーボン繊維、金属
繊維から選択される強化繊維により補強された高分子化
合物、及び表面にセラミックまたは高分子化合物をコー
ティングした金属板から選択される１種以上であること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の免
震構造体。 - 【請求項６】 前記高分子材料からなる保護リングが、
ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、又はポリ塩化ビニルを一種あるいは二種以上組み合
わせた材料からなることを特徴とする請求項５に記載の
免震構造体。 - 【請求項７】 前記保護リングと、前記軟質板との間
に、硬質のリング状のスペーサーを設けたことを特徴と
する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の免震構造
体。 - 【請求項８】 前記スペーサーの外径ＤSOUT、内径Ｄ
SIN が、スペーサーの厚さをｔS 、隣り合う硬質板と硬
質板との間に積層するスペーサーの枚数をｍとしたと
き、 （ＤSOUT−ＤSIN ）／２ｍｔS ≧２ であり、且つ複合積層体の１枚の軟質板の厚さｔR が、 ｔR ≧ｍｔS （ｍ＝１〜１０） であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項
に記載の免震構造体。 - 【請求項９】 前記保護リングと、前記複合積層体の間
に高硬度ゴムからなる保護層を設けたことを特徴とする
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の免震構造体。 - 【請求項１０】 前記高硬度ゴムが、ＪＩＳ硬度Ａ６０
°以上であることを特徴とする請求項１乃至６及び９の
いずれか１項に記載の免震構造体。 - 【請求項１１】 前記柱状の塑性物及び前記保護リング
が前記複合積層体を貫通する孔の内部に、押込み力５Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 〜１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 で封入されること
を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の
免震構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25689996A JPH09151988A (ja) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | 免震構造体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25383195 | 1995-09-29 | ||
| JP7-253831 | 1995-09-29 | ||
| JP25689996A JPH09151988A (ja) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | 免震構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151988A true JPH09151988A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=26541423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25689996A Pending JPH09151988A (ja) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | 免震構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151988A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001027283A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 積層ゴム支承体 |
| JP2001343040A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Oiles Ind Co Ltd | 鉛支柱入り積層ゴム支承体の製造方法及びこの製造方法によって製造された鉛支柱入り積層ゴム支承体で免震支持された構造物 |
| KR101121137B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2012-05-16 | 전규식 | 하이브리드 면진장치용 보호부재 및 이를 이용한 하이브리드 면진장치 |
| JP2015014369A (ja) * | 2012-06-14 | 2015-01-22 | 崇興 蔡 | 温度上昇防止可能な支持マット |
| JP2016142343A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | オイレス工業株式会社 | 免震支持装置 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25689996A patent/JPH09151988A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001027283A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Bridgestone Corp | 積層ゴム支承体 |
| JP2001343040A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Oiles Ind Co Ltd | 鉛支柱入り積層ゴム支承体の製造方法及びこの製造方法によって製造された鉛支柱入り積層ゴム支承体で免震支持された構造物 |
| KR101121137B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2012-05-16 | 전규식 | 하이브리드 면진장치용 보호부재 및 이를 이용한 하이브리드 면진장치 |
| JP2015014369A (ja) * | 2012-06-14 | 2015-01-22 | 崇興 蔡 | 温度上昇防止可能な支持マット |
| JP2016142343A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | オイレス工業株式会社 | 免震支持装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5884440A (en) | Seismic isolation device | |
| US4899323A (en) | Anti-seismic device | |
| US4761925A (en) | Anti-seismic rubber bearing | |
| JPH0868234A (ja) | 免震装置 | |
| JP3851386B2 (ja) | 免震構造体 | |
| WO1998057013A1 (en) | Elastomeric seismic isolation bearing and method | |
| JPH09151988A (ja) | 免震構造体 | |
| JPS62184256A (ja) | 免震装置 | |
| US5161338A (en) | Laminated rubber support assembly | |
| JP2623584B2 (ja) | 免震装置 | |
| JPH09177367A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH1037212A (ja) | 免震地盤 | |
| JPH08326840A (ja) | 免震構造体 | |
| JP2002070943A (ja) | 免震滑り支承装置 | |
| JPH11125306A (ja) | 免震システム | |
| JPH09296845A (ja) | 免震構造体 | |
| JP6635327B2 (ja) | 建物の免震構造、および免震方法 | |
| JPH09217520A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH09242376A (ja) | 免震装置 | |
| JPH0893845A (ja) | 軽負荷用免震構造体 | |
| JPH09177368A (ja) | 免震装置 | |
| JP2000074141A (ja) | 免震装置 | |
| JP2002188687A (ja) | 免震装置 | |
| JP2000065135A (ja) | 積層ゴム支承 | |
| JPH08105123A (ja) | 免震構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |