JP2001027283A - 積層ゴム支承体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製品高さのばらつき等に起因して該空洞の容積
が変化する場合でも、圧縮状態で充填される鉛の充填率
を容易に最適値に調整することができ、もって、容易に
かつ常に鉛の周囲を積層ゴムでしっかりと所定の緊締状
態で圧迫保持することができる積層ゴム支承体を提供す
る。 【構成】積層ゴム部２５に形成された貫通孔２６に鉛３
０を充填し、フランジ部材２３、２４の貫通孔２６と対
応する位置に開口２７、２８を形成し、該開口を着脱可
能なキャッププレート３１、３１を開口２７、２８部に
ボルト止めすることにより、該キャッププレートの内面
に形成された所定高さの凸部３１Ａ、３１Ａにより貫通
孔２６内の鉛を上下方向に圧縮した状態で充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム層と補強板と
を交互に積層しかつ上下端面にフランジ部材を接合して
成る積層ゴム支承体に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の構造物を免震又は除振可能に支持
する支承体として、積層ゴム支承体が使用されている。
基礎上に構築される建物や据付け台上に設置される精密
機器等においては、地震や通行車両等による外部からの
振動の伝達を極力低減したり、伝達された振動を早期に
減衰することを要求される。また、構築物を地震から保
護したり、さらには、原子力設備、コンピューター、半
導体製造装置あるいは電子顕微鏡など、高い安全性や精
密さを要求される構造体を振動から保護するに際して
は、広い周波数にわたって、振動の大きい地震を遮断す
る他、微振動までを遮断することも要請される。

【０００３】このような要請に応じつつ各種の構造物を
免震又は除振可能に弾性支持するために、積層ゴム支承
体が使用されている。この免震支持用の積層ゴム支承体
は、ゴム層と金属や硬質プラスチック板などの補強板と
を交互に一体的に積層した構造を有しており、その上下
の端面には取り付け用のフランジ部材が固着されてい
る。このような積層ゴム支承体は、通常、交互に積層し
たゴム材料と補強板、さらに前記フランジをモールド内
に組み込んで加硫成形することにより一体化する方法で
製造される。前記積層ゴム支承体は、縦方向には高いば
ね定数を有し、横方向には低いばね定数を有しており、
通常、縦横ばね定数比は８００以上という大きな値とな
る。

【０００４】一方、前記積層ゴム支承体では、減衰特性
がゴム層自体の内部粘性減衰作用のみであるため、ゴム
種や使用条件によっては振動減衰能が過小になることが
ある。そこで、振動減衰能を向上させるために、ゴム層
及び補強板を上下方向に貫通する孔（空洞）を形成し、
その内部に粘弾性材などの充填材を封入することによ
り、支承体の自由表面積の増大を防いで変形を拘束し、
縦ばね定数の過度の低下を防止しながら、振動減衰能を
増大させる技術が提案されている。このような技術は、
例えば特開昭６３−２９３３４０号公報に開示されてい
る。その場合、前記貫通孔に封入する充填材として鉛を
使用することが提案されている。この充填材として鉛を
使用するものは、例えば「鉛プラグ入り積層ゴム支承
体」とも呼ばれる。

【０００５】この鉛を充填する積層ゴム支承体（鉛プラ
グ入り積層ゴム）の場合、前記貫通孔から成る空洞に対
して、該空洞の容積より若干（例えば１％程度）大きい
体積の鉛を圧入（充填率１．０以上）することにより、
該鉛の周囲を積層ゴムでしっかりと所定の緊締状態で圧
迫保持することで所定のばね性能及び減衰性能を発揮で
きる製品（積層ゴム支承体）を得ることが行われてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記鉛プラ
グ入り積層ゴム支承体、つまり上下方向の貫通孔から成
る空洞に鉛を圧入状態で充填するタイプの積層ゴム支承
体にあっては、その製品高さが一定の公差（例えば、製
品高さの±１．５％）内でばらつくため、その分前記貫
通孔（空洞）の容積が変化し、鉛の充填率にばらつきが
生じてしまうことがある。しかしながら、従来のこの種
の積層ゴム支承体では、前述のような製品高さに起因す
る鉛の充填率のばらつきが生じた場合、その調整を行う
ことが不可能、もしくは非常に困難であるため、鉛の周
囲を積層ゴムでしっかりと所定の緊締状態で圧迫保持す
ることができず、所定のばね性能及び減衰性能を発揮さ
せることが難しくなるという技術的課題があった。

【０００７】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、上下方向の貫通孔
から成る空洞に鉛を圧入状態で充填するタイプの積層ゴ
ム支承体において、製品高さのばらつき等に起因して該
空洞の容積が変化する場合でも、鉛の充填率を容易に最
適値に調整することができ、もって、容易にかつ常に鉛
の周囲を積層ゴムでしっかりと所定の緊締状態で圧迫保
持することができ、所定のばね性能及び減衰性能を容易
にかつ確実に発揮させることができる積層ゴム支承体を
提供することである。

【０００８】

【課題解決のための手段】本発明は、上記目的を達成す
るため、ゴム層と補強板とを交互に積層しかつ上下端面
にフランジ部材を接合して成る積層ゴム支承体におい
て、前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する貫
通孔が形成されるとともに、前記上下のフランジ部材の
少なくとも一方の前記貫通孔と対応する位置に開口が形
成され、前記貫通孔内に鉛が充填され、前記開口は着脱
可能なキャッププレートで密閉され、前記キャッププレ
ートの内面には所定高さの凸部が形成され、該キャップ
プレートを取り付けて該凸部を前記鉛に圧接することに
より該鉛を前記貫通孔内に圧入状態で充填することを特
徴とする。

【０００９】また、請求項２及び３の発明は、上記請求
項１の構成に加えて、前記キャッププレートの凸部の高
さを変更することにより、前記貫通孔内の鉛の充填率を
調整する構成、あるいは、前記キャッププレートの凸部
と前記貫通孔内の鉛との間に少なくとも１個の調整用ス
ペーサを挿入することにより、前記貫通孔内の鉛の充填
率を調整する構成とすることにより、一層効率よく上記
目的を達成するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明を適用した積層ゴム
支承体の一実施例を示す縦断面図であり、図２は図１中
の線２−２から見た平面図（上面図）であり、図３は図
１中のキャッププレートを示す斜視図である。図１及び
図２において、積層ゴム支承体５０はゴム層２１と補強
板２２とを交互に積層するとともに、上下端面にフラン
ジ部材２３、２４を接合し、これらを加硫成形で一体化
した構造を有する。

【００１１】上下のフランジ部材２３、２４には、積層
ゴム支承体５０を上下の構造物や基台等にボルト等で締
結するための複数の取り付け孔３３が設けられている。
前記ゴム層２１は所望の硬度及び弾性係数を有するゴム
状弾性材で形成されており、前記補強板２２及び前記上
下のフランジ部材２３、２４は、金属や硬質プラスチッ
クなどの固くて強度の高い材質で作られる。前記ゴム層
２１は、後述するように生ゴム等のゴム材料を加硫成形
してゴム状弾性体にされたものであり、加硫成形により
各補強板２２及び上下のフランジ部材２３、２４と一体
化されたものである。

【００１２】前記ゴム層２１及び前記補強板２２から成
る積層ゴム部２５の中心部には上下方向に貫通する貫通
孔２６が形成されており、前記上側のフランジ部材２３
の前記貫通孔２６と対応する位置には開口２７が形成さ
れ、前記下側のフランジ部材２４の前記貫通孔２６と対
応する位置には開口２８が形成されている。

【００１３】前記貫通孔２６で形成された空洞内には柱
状の鉛（鉛プラグ）３０が充填されている。この鉛３０
は、前記開口２７、２８を密閉するように上下のフラン
ジ部材２３、２４に外側から複数本のボルト３２で着脱
可能に締結されたキャッププレート３１、３１により、
前記貫通孔２６内に圧入状態で充填されている。図１及
び図２の第１実施例では、図３に示すように各キャップ
プレート３１、３１の内面（鉛３０側）に所定高さの凸
部３１Ａ、３１Ａが形成されており、これらのキャップ
プレート３１、３１を上下のフランジ部材２３、２４に
ボルト３２で固定して前記凸部３１Ａ、３１Ａを鉛３０
の上下端面に所定圧力で圧接することにより、該鉛３０
は前記貫通孔２６内に所定の圧入状態（所定の充填率）
で充填されている。

【００１４】図示の例では、前記開口２７、２８を段付
き開口にし、その段部の環状面２７Ａ、２８Ａを利用し
て前記キャッププレート３１、３１をボルト締結するこ
とにより、該キャッププレートはフランジ部材２３、２
４の表面から突出しないようなインロー状態で固定され
ている。また、各段付き開口２７、２８の通孔部２７
Ｂ、２８Ｂは前記積層ゴム２５の貫通孔２６と略同じ径
寸法を有し、前記柱状の鉛３０の長さは、その両端部が
上下の通孔部２７Ｂ、２８Ｂ及び前記貫通孔２６から成
る空洞の内部に位置するような長さ、つまり該空洞の長
さより短い寸法に選定されている。

【００１５】そこで、上下のキャッププレート３１、３
１の凸部３１Ａ、３１Ａの高さＴ（図３）は、該キャッ
ププレートを図１に示すように各段付き開口２７、２８
にボルト止めしたとき、前記貫通孔２６内の鉛３０の上
下の端面に所定の圧力で圧接され、該鉛３０を貫通孔２
６内に所定の圧入状態（所定の充填率）で充填するよう
な寸法に設定されている。つまり、鉛３０の体積は、上
下のキャッププレート３１、３１で開口２７、２８を閉
塞した貫通孔２６（あるいは、該貫通孔と通孔部２７
Ｂ、２８Ｂ）で形成される空洞の容積より若干大きくさ
れており、上下のキャッププレート３１、３１をボルト
止めすることにより、それらの凸部３１Ａ、３１Ａで該
鉛３０を上下から加圧して圧縮状態で充填するように構
成されている。

【００１６】前記鉛３０の充填率としては、１．０より
大きい値の約１．１程度の値、すなわち、前記鉛３０の
体積を前記貫通孔２６内の空洞の容積より１％程度大き
くした充填率１．１の状態に選定される。そこで、前記
積層ゴム２６の製品高さ、従って上下のフランジ部材２
３、２４を含めた積層ゴム支承体５０の製品高さは、一
定の公差（例えば、製品高さの１．５％）内でばらつく
傾向があり、この製品高さのばらつきにより前記貫通孔
２６内の空洞の容積が変化するため、前記鉛３０の充填
率にもばらつきが生じることになる。そこで、図１〜図
３の第１実施例では、上下のキャッププレート３１、３
１の前記凸部３１Ａ、３１Ａの高さＴ（図３）を適宜変
更して前記空洞の容積を調整することにより、鉛の充填
率を一定の最適値（最適な範囲内）に調整できるように
構成されている。

【００１７】以上説明した実施例は、ゴム層２１と補強
板２２とを交互に積層しかつ上下端面にフランジ部材２
３、２４を接合して成る積層ゴム支承体５０において、
前記ゴム層２１及び前記補強板２２を上下方向に貫通す
る貫通孔２６が形成されるとともに、前記上下のフラン
ジ部材２３、２４の少なくとも一方の前記貫通孔２６と
対応する位置に開口２７（又は２８）が形成され、前記
貫通孔２６内に鉛３０が充填され、前記開口２７（又は
２８）は着脱可能なキャッププレート３１で密閉され、
前記キャッププレート３１の内面には所定高さの凸部３
１Ａが形成され、該キャッププレート３１を取り付けて
該凸部３１Ａを前記鉛３０に圧接することにより該鉛３
０を前記貫通孔２６内に圧入状態で充填する構成を有
し、さらに、前記キャッププレート３１の凸部３１Ａの
高さＴを変更することにより、前記貫通孔２６内の鉛３
０の充填率を調整するように構成されている。

【００１８】図１〜図３の実施例によれば、上下のフラ
ンジ部材２３、２４にボルト止めされるキャッププレー
ト３１、３１の凸部３１Ａ、３１Ａにより貫通孔２６か
ら成る空洞内に充填される鉛３０を上下方向に圧縮して
充填するように構成するので、製品高さのばらつきに起
因して該空洞の容積が変化する場合でも、前記凸部３１
Ａ、３１Ａの高さを変更するだけで、施工後においても
鉛３０の充填率を容易に最適値に調整することができ、
もって、鉛３０の周囲を積層ゴムでしっかりと所定の緊
締状態で圧迫保持する状態を確保することができ、もっ
て、所定のばね性能及び減衰性能を容易にかつ確実に発
揮させることができる積層ゴム支承体が提供される。

【００１９】また、前記凸部３１Ａを有しない平板状の
キャッププレートを使用する場合には、該キャッププレ
ートで鉛３０を貫通孔２６内に圧入する際に、該鉛３０
の端面周縁部が張り出し、該張り出し部がキャッププレ
ートの内面と前記開口２７（又は２８）の段部の環状面
２７Ａ（又は２８Ａ）との間に挟まって鉛３０を正常に
圧入できないという不都合が生じることがある。これに
対し、上記実施例によれば、キャッププレート３１の内
面に形成した凸部３１Ａで鉛３０の加圧充填するので、
前述のような不都合を解消することができ、鉛を正常な
状態で圧縮充填することが可能になった。

【００２０】図４は本発明を適用した積層ゴム支承体の
別の実施例を示す縦断面図であり、図５は図４中のキャ
ッププレート及び調整用スペーサを示す斜視図である。
図４及び図５に示す実施例では、図１〜図３の実施例に
加えて、前記キャッププレート３１の凸部３１Ａと前記
貫通孔２６内の鉛３０との間に少なくとも１個の調整用
スペーサ３５を挿入することにより、前記貫通孔２６内
の鉛の充填率を調整するように構成されている。図４及
び図５の実施例は、前記調整用スペーサ３５を追加して
使用する点で図１〜図３の実施例と相違し、その他の点
では実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する
部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００２１】図４及び図５の実施例によれば、図１〜図
３の実施例による上記効果に加えて、調整用スペーサ３
５の挿入のみでも鉛３０の充填率を調整できることか
ら、前記キャッププレート３１の凸部３１Ａの高さ変更
を無くしても、あるいは変更の頻度を減らしても、該鉛
３０の充填率を最適値に容易に調整することができると
いう効果が得られる。

【００２２】なお、以上の実施例では、積層ゴム支承体
５０の中心部に１個の鉛プラグ３０を圧入充填する場合
を例示したが、これは、積層ゴム支承体の内部であれ
ば、例えば４本の柱状の鉛を所定位置に充填するなど、
任意の位置に任意の数の鉛プラグを充填する構成にして
もよく、このような構成も本発明の範囲内であり、前述
の実施例と同様の作用効果が得られるものである。この
場合は、鉛プラグの配置に応じた位置及び数の開口及び
キャッププレートが使用されることになる。

【００２３】また、以上の実施例では、上下のフランジ
部材２３、２４に開口２７、２８及びキャッププレート
３１、３１を設ける場合を説明したが、これは、貫通孔
２６に充填された鉛３０を上下方向に加圧して圧入充填
できる構成であれば、上側のフランジ部材２３又は下側
のフランジ部材２４のいずれか一方のみに前記開口及び
キャッププレートと同様な構造を設ける構成としてもよ
く、このような構成も本発明の範囲内であり、前述の実
施例と同様の作用効果が得られるものである。さらに、
前記調整用スペーサ３５を上下のいずれに挿入するか、
あるいは挿入枚数についても、本発明の範囲内で必要に
応じて任意に選定できるものである。

【００２４】次に、図６〜図１０を参照して本発明を適
用した積層ゴム支承体５０の製造工程の一例を説明す
る。以下の製造工程では、キャッププレート３１を下側
のフランジ部材２４のみに締結する場合を例に挙げて説
明する。図６は積層ゴム支承体５０を製造するための加
硫成形用のモールドの一例を示す模式的縦断面図であ
り、図７は図６中の線７−７に沿って見た下型の平面図
である。図６及び図７において、モールド４０は、上下
方向に移動可能な可動型から成る上型４１と基台上に固
定される固定型から成る下型４２とで構成されており、
上型４１を下降させて下型４２の上端面（合わせ面）に
圧接することにより内部に密閉された加硫成形室（モー
ルド室）を形成するようになっている。

【００２５】前記加硫成形室は製造される積層ゴム支承
体５０とほぼ同じ形状をしており、上型４１には、上側
のフランジ部材２３が配置される大径部４５と積層ゴム
部２５の上半部が嵌合される胴径部４６が形成されてお
り、下型４２には、下側のフランジ部材２４が配置され
る大径部１７と前記積層ゴム部２５の下半部が嵌合され
る胴径部４８とが形成されている。

【００２６】図８は図６のモールド内に柱状の鉛（鉛プ
ラグ）３０と下側のフランジ部材２４を配置した状態を
示す模式的縦断面図であり、図９は図８の柱状の鉛３０
の周りに補強板２２とゴム材料２１Ａを配置する状態を
示す模式的縦断面図であり、図１０は図９の状態から上
側のフランジ部材２３を配置した後にモールド４０を密
閉して加硫成形している時の状態を示す模式的縦断面図
である。なお、前記ゴム材料２１Ａは加硫成形により前
記補強板２２及び上下のフランジ部材２３、２４と一体
化される前記ゴム層２１となる部分である。

【００２７】積層ゴム支承体５０の製造に際しては、先
ず、下側のフランジ部材２４に凸部３１Ａを有するキャ
ッププレート３１をねじ止めして前記開口２８を密閉し
た状態にし、次いで、図８に示すように、図６の開放状
態のモールド４０において、下型４２の大径部４７内に
この下側のフランジ部材２４を配置し、柱状の鉛３０を
所定の姿勢で（図示のように所定位置に垂直に立てた姿
勢）位置決めして配置する。図示の例では、この鉛３０
は、その下端部をフランジ部材２４の開口２８の通孔部
２８Ｂに嵌合させるとともに前記キャッププレート３１
の凸部３１Ａに当接させた状態で位置決めされる。

【００２８】次いで、図９に示すように、前記鉛３０に
対応する位置（図示の例では前記開口２８の通孔部２８
Ｂの位置）に貫通孔２６が形成された複数の補強板２２
及びゴム材料（加硫成形前）の層２１Ａから成る積層ゴ
ム部を、前記柱状の鉛３０の周りに嵌合させるととも
に、各補強板２２の開口は前記柱状の鉛３０の外径より
若干大きい内径を有している。

【００２９】こうして下側のフランジ部材２４上で鉛３
０に嵌合させて交互に積み重ねたゴム材料の層２１Ａと
補強板２２とから成る積層部の外径寸法は図９に示すよ
うに下型４２の胴径部４８の内径と略同じ寸法になって
いる。なお、上型４１の胴径部４６は前記下型４２の胴
径部４８と同じ内径寸法を有している。次いで、上型４
１の大径部４５内に上側のフランジ部材２３を配置した
後、該上型４１を下降させながら、下型４２内に配置さ
れたゴム材料の層２１Ａと補強板２２とから成る積層部
２５の外径部に上型４１の胴径部４６を嵌合させ、上型
４１の下端面（合わせ面）を下型４２の上端面（合わせ
面）に圧接させることによりモールド４０を閉じ（密閉
し）、図１０の状態にする。なお、図９及び図１０に示
すように、本実施例では、前記積層部の最上層及び最下
層はゴム材料の層２１Ａで形成され、これらのゴム材料
の層２１Ａに隣接して（当接した状態で）上側のフラン
ジ部材２３及び下側のフランジ部材２４が配置されてい
る。

【００３０】続いて、図１０に示すように型締めをした
状態で、前記ゴム材料の層２１Ａを含む積層部の加硫成
形を行う。この加硫成形は、モールド４０内を所定温度
まで加熱するとともに加圧することにより行われる。こ
の加硫成形により、前記ゴム材料（その層２１Ａ）は、
柱状の鉛３０の周りで前記複数の補強板２２及び上下の
フランジ部材２３、２４と一体化され、ゴム状化（ゴム
状弾性体に固化）される。こうして、上下端面にフラン
ジ部材２３、２４を有する一体化構造を有し、下側のフ
ランジ部材２４にボルト止めされるキャッププレート３
１の凸部３１Ａの内面と上側のフランジ部材２３の内面
中央部との間で貫通孔２６内の鉛３０を加圧することに
より、該鉛３０が圧縮充填される積層ゴム支承体５０が
製造されることになる。

【００３１】つまり、図６〜図１０で説明した製造工程
によれば、ゴム層２１と補強板２２とを交互に積層しか
つ上下端面にフランジ部材２３、２４を接合して成る積
層ゴム支承体５０において、前記ゴム層２１及び前記補
強板２２を上下方向に貫通する貫通孔２６が形成される
とともに、前記下側のフランジ部材２４の前記貫通孔２
６と対応する位置に開口２８が形成され、前記貫通孔２
６内に鉛３０が充填され、前記開口２８は着脱可能なキ
ャッププレート３１で密閉され、前記キャッププレート
３１の内面には所定高さの凸部３１Ａが形成され、該キ
ャッププレート３１を取り付けて該凸部３１Ａを前記鉛
３０に圧接することにより該鉛３０を前記貫通孔２６内
に圧入状態で充填する構成の積層ゴム支承体５０が提供
される。

【００３２】このような積層ゴム支承体５０によれば、
鉛入り積層ゴム支承体を製造するに際し、鉛３０を加圧
充填する時の不具合発生や不良品発生を防止することが
でき、また、フランジ部材２３、２４を接合して鉛３０
を封入してしまった後でも、キャッププレート３１の凸
部３１Ａの高さを変えるだけで、貫通孔２６の容積に対
する鉛３０の量の比率（鉛の充填率）を容易に調整する
ことができ、所望の減衰特性及びばね特性を容易に実現
することができる積層ゴム支承体が得られる。

【００３３】図１１は本発明を適用した積層ゴム支承体
であって、下側のみにキャッププレート３１及び調整用
プレート３５を装着した構成のものを示す縦断面図であ
る。図１１の構成では、下側のフランジ部材２４に着脱
可能に固定されるキャッププレート３１の内面と積層ゴ
ム部２５の貫通孔２６内に充填される鉛３０との間に、
一枚又は複数枚の調整用スペーサ３５が挿入されてお
り、前記キャッププレート３１を取り付けた（ボルト止
めした）状態で、前記調整用スペーサ３５が前記鉛３０
の下端面に圧接され、該鉛を前記貫通孔２６内に圧入状
態で充填するように構成されている。図示の例では、前
記調整用スペーサ３５は前記開口２８の通孔部２８Ｂ内
に挿入可能な所定厚さの円形板部材（ワッシャー又はシ
ム）で形成されている。

【００３４】この図１１の構成によっても、鉛入り積層
ゴム支承体を製造するに際し、鉛３０を封入する時の不
具合発生や不良品発生を防止することができ、また、フ
ランジ部材２３、２４を接合して鉛３０を封入してしま
った後でも、調整用スペーサ３５の厚さ又は数を変えた
り、異なる高さの凸部３１Ａが形成されたキャッププレ
ート３１に交換したりするだけで、貫通孔２６の容積に
対する鉛３０の量の比率（鉛の充填率）を容易に調整す
ることができ、所望の減衰特性及びばね特性を容易に実
現することができる積層ゴム支承体が得られる。

【００３５】図１２〜図１５は以上説明した積層ゴム支
承体５０の使用状況を例示する図であり、図１２及び図
１３は、積層ゴム支承体５０を単独に使用し、１個づつ
で建築物や装置、機器などの構造物６０を基礎や床など
の基台７０上に弾性支持する状態を示す模式的側面図及
び模式的平面図である。また、図１４及び図１５は、安
定板８０で複数（図示の例では４個）の積層ゴム支承体
５０の上下端面を連結したものを複数段（例えば５〜２
０段）にわたって組付けた多段免震ユニット１００を使
用し、建築物や装置、機器などの構造物６０を、該多段
免震ユニット１００を介して、基礎や床などの基台７０
上に弾性支持する状態を示す模式的側面図及び模式的平
面図である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、ゴム層と補強板とを交互に積層しかつ上下端
面にフランジ部材を接合して成る積層ゴム支承体におい
て、前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通する貫
通孔が形成されるとともに、前記上下のフランジ部材の
少なくとも一方の前記貫通孔と対応する位置に開口が形
成され、前記貫通孔内に鉛が充填され、前記開口は着脱
可能なキャッププレートで密閉され、前記キャッププレ
ートの内面には所定高さの凸部が形成され、該キャップ
プレートを取り付けて該凸部を前記鉛に圧接することに
より該鉛を前記貫通孔内に圧入状態で充填する構成とし
たので、前記キャッププレートの凸部の高さを変更した
り、異なる高さの凸部を有するキャッププレートと交換
したりするだけで、鉛を充填した後に製品高さのばらつ
き等に起因して該空洞の容積が変化する場合でも、鉛の
充填率を容易に最適値に調整することができ、もって、
容易にかつ常に鉛の周囲を積層ゴム部でしっかりと所定
の緊締状態で圧迫保持することができ、所定のばね性能
及び減衰性能を容易にかつ確実に発揮させることができ
る積層ゴム支承体が提供される。

【００３７】請求項２及び３の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記キャッププレートの凸部の高
さを変更することにより、前記貫通孔内の鉛の充填率を
調整する構成、あるいは、前記キャッププレートの凸部
と前記貫通孔内の鉛との間に少なくとも１個の調整用ス
ペーサを挿入することにより、前記貫通孔内の鉛の充填
率を調整する構成としたので、一層効率よく上記効果を
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した積層ゴム支承体の一実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１中の線２−２から見た平面図である。

【図３】図１中のキャッププレートを示す斜視図であ
る。

【図４】本発明を適用した積層ゴム支承体の別の実施例
を示す縦断面図である。

【図５】図４中のキャッププレート及び調整用スペーサ
を示す斜視図である。

【図６】本発明を適用した積層ゴム支承体を製造するた
めの加硫成形用のモールドの一例を示す縦断面図であ
る。

【図７】図６中の線７−７に沿って見た下型の平面図で
ある。

【図８】図６のモールド内に柱状の鉛と下側のフランジ
部材を配置した状態を示す縦断面図である。

【図９】図８の柱状の鉛の周りに補強板とゴム材料を配
置する状態を示す縦断面図である。

【図１０】図９の状態から上側のフランジ部材を配置し
た後にモールドを密閉して加硫成形している時の状態を
示す縦断面図である。

【図１１】本発明を適用した別の構成を有する積層ゴム
支承体を示す縦断面図である。

【図１２】単独の積層ゴム支承体を使用して構造物を基
台上に弾性支持する状態を示す模式的側面図である。

【図１３】図１２の模式的平面図である。

【図１４】安定板で複数の積層ゴム支承体の上下端面を
連結したものを複数段にわたって組付けた多段免震ユニ
ットを使用して構造物を基台上に弾性支持する状態を示
す模式的側面図である。

【図１５】図１４の模式的平面図である。

【符号の説明】

２１ ゴム層 ２２ 補強板 ２３ 上側のフランジ部材 ２４ 下側のフランジ部材 ２５ 積層ゴム部 ２６ 貫通孔 ２７ 開口 ２８ 開口 ３０ 鉛（鉛プラグ） ３１ キャッププレート ３１Ａ 凸部 ３２ ボルト ３３ 取り付け孔 ３５ 調整用スペーサ ４０ モールド ４１ 上型 ４２ 下型 ５０ 積層ゴム支承体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム層と補強板とを交互に積層しかつ
   上下端面にフランジ部材を接合して成る積層ゴム支承体
   において、前記ゴム層及び前記補強板を上下方向に貫通
   する貫通孔が形成されるとともに、前記上下のフランジ
   部材の少なくとも一方の前記貫通孔と対応する位置に開
   口が形成され、前記貫通孔内に鉛が充填され、前記開口
   は着脱可能なキャッププレートで密閉され、前記キャッ
   ププレートの内面には所定高さの凸部が形成され、該キ
   ャッププレートを取り付けて該凸部を前記鉛に圧接する
   ことにより該鉛を前記貫通孔内に圧入状態で充填するこ
   とを特徴とする積層ゴム支承体。
2. 【請求項２】 前記キャッププレートの凸部の高さを
   変更することにより、前記貫通孔内の鉛の充填率を調整
   することを特徴とする請求項１に記載の積層ゴム支承
   体。
3. 【請求項３】 前記キャッププレートの凸部と前記貫
   通孔内の鉛との間に少なくとも１個の調整用スペーサを
   挿入することにより、前記貫通孔内の鉛の充填率を調整
   することを特徴とする請求項１又は２に記載の積層ゴム
   支承体。