JPH11210091A - 免震構造体 - Google Patents
免震構造体Info
- Publication number
- JPH11210091A JPH11210091A JP1266898A JP1266898A JPH11210091A JP H11210091 A JPH11210091 A JP H11210091A JP 1266898 A JP1266898 A JP 1266898A JP 1266898 A JP1266898 A JP 1266898A JP H11210091 A JPH11210091 A JP H11210091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- plate
- soft
- area
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水平剛性の鉛直荷重依存性のより一層の低減
を図ることにより、免震性能の安定性に優れた免震構造
体を提供する。 【解決手段】 複数個の剛性を有する硬質板２と粘弾性
的性質を有する軟質板３とを交互に貼り合わせてなる積
層ゴム４を有する免震構造体１。軟質板３を構成する軟
質材料は、外縁部の軟質材料３Ｃの硬度が板央部の軟質
材料３Ａの硬度よりも高いものとする。
を図ることにより、免震性能の安定性に優れた免震構造
体を提供する。 【解決手段】 複数個の剛性を有する硬質板２と粘弾性
的性質を有する軟質板３とを交互に貼り合わせてなる積
層ゴム４を有する免震構造体１。軟質板３を構成する軟
質材料は、外縁部の軟質材料３Ｃの硬度が板央部の軟質
材料３Ａの硬度よりも高いものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数個の硬質板と粘
弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせた免震
構造体に関するものであり、特に水平剛性の鉛直荷重依
存性が小さく、性能安定性に優れた免震構造体に関する
ものである。
弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせた免震
構造体に関するものであり、特に水平剛性の鉛直荷重依
存性が小さく、性能安定性に優れた免震構造体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の硬質板とゴム等の粘弾性的性質
を有する軟質板とを積層した構造体が、防振性、吸振性
等を要求させる支承部材として広く用いられている。
を有する軟質板とを積層した構造体が、防振性、吸振性
等を要求させる支承部材として広く用いられている。
【０００３】このような免震構造体の作用効果は、コン
クリートのような剛体建物と基礎土台との間に、横方向
に柔らかい、即ち剪断剛性率の小さい免震構造体を挿入
することにより、コンクリート建物の固有周期を地震の
周期からずらすことによる。このため、免震構造体を建
物と土台との間に挿入する免震設計により、地震により
建物が受ける加速度は非常に小さくなる。
クリートのような剛体建物と基礎土台との間に、横方向
に柔らかい、即ち剪断剛性率の小さい免震構造体を挿入
することにより、コンクリート建物の固有周期を地震の
周期からずらすことによる。このため、免震構造体を建
物と土台との間に挿入する免震設計により、地震により
建物が受ける加速度は非常に小さくなる。
【０００４】ところで、複数の硬質板と軟質板とを交互
に貼り合わせた積層体（積層ゴムと通称されている。）
の水平剛性は、積層ゴムに作用する鉛直（圧縮）荷重に
よって影響され、鉛直荷重が増大するに従って水平剛性
が低下する傾向があるが、積層ゴムの性能としては、こ
の水平剛性の鉛直荷重依存性が小さいほうが望ましい。
に貼り合わせた積層体（積層ゴムと通称されている。）
の水平剛性は、積層ゴムに作用する鉛直（圧縮）荷重に
よって影響され、鉛直荷重が増大するに従って水平剛性
が低下する傾向があるが、積層ゴムの性能としては、こ
の水平剛性の鉛直荷重依存性が小さいほうが望ましい。
【０００５】従来、積層ゴムの水平剛性の鉛直荷重依存
性を小さくする方法としては、 軟質板に硬度（弾性率）の高いゴム材料を使用す
る。 一層当りの軟質板の厚さを薄くし、多積層構造とす
る。 軟質板の総高さ（軟質板一層当りの厚さ×軟質板の
層数）を低くする。 といった方法があるが、一般的には、他の設計要因か
ら、の如く、硬度（弾性率）の低いゴム材料を使用
し、又はの構造とすることで、水平剛性の鉛直荷重
依存性の低減を図っているのが現状である。
性を小さくする方法としては、 軟質板に硬度（弾性率）の高いゴム材料を使用す
る。 一層当りの軟質板の厚さを薄くし、多積層構造とす
る。 軟質板の総高さ（軟質板一層当りの厚さ×軟質板の
層数）を低くする。 といった方法があるが、一般的には、他の設計要因か
ら、の如く、硬度（弾性率）の低いゴム材料を使用
し、又はの構造とすることで、水平剛性の鉛直荷重
依存性の低減を図っているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、水平剛性の鉛直荷重依存性の低減にも限
界があり、免震性能の安定性を十分に高めることができ
なかった。
来の方法では、水平剛性の鉛直荷重依存性の低減にも限
界があり、免震性能の安定性を十分に高めることができ
なかった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、水平
剛性の鉛直荷重依存性のより一層の低減を図ることによ
り、免震性能の安定性に優れた免震構造体を提供するこ
とを目的とする。
剛性の鉛直荷重依存性のより一層の低減を図ることによ
り、免震性能の安定性に優れた免震構造体を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の免震構造体は、
複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟
質板とを交互に貼り合わせてなる積層体を有する免震構
造体において、該軟質板を構成する軟質材料のうち、外
縁部の軟質材料の硬度が板央部の軟質材料の硬度よりも
高いことを特徴とする。
複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟
質板とを交互に貼り合わせてなる積層体を有する免震構
造体において、該軟質板を構成する軟質材料のうち、外
縁部の軟質材料の硬度が板央部の軟質材料の硬度よりも
高いことを特徴とする。
【０００９】なお、本発明において、軟質材料の硬度
は、例えば軟質材料がゴム材料である場合には、ゴム弾
性率で表すこともでき、従って、この場合には、ゴム弾
性率の大きいゴム材料ほど軟質板の周縁側に配置され
る。
は、例えば軟質材料がゴム材料である場合には、ゴム弾
性率で表すこともでき、従って、この場合には、ゴム弾
性率の大きいゴム材料ほど軟質板の周縁側に配置され
る。
【００１０】以下に本発明による水平剛性の鉛直荷重依
存性低減の作用機構を説明する。
存性低減の作用機構を説明する。
【００１１】軟質板の構成材料として単一のゴム材料を
用いた従来の積層ゴムの場合、鉛直荷重がゼロのときの
水平剛性ＫHは、ＫH＝Ｇ0・Ａ0／Ｈ（Ｇ0：剪断弾性係
数，Ａ0：断面積，Ｈ：軟質板総高さ）で与えられ、曲
げ剛性Ｋτが大きいほど、鉛直荷重増加に伴う水平剛性
の低下は小さくなる。
用いた従来の積層ゴムの場合、鉛直荷重がゼロのときの
水平剛性ＫHは、ＫH＝Ｇ0・Ａ0／Ｈ（Ｇ0：剪断弾性係
数，Ａ0：断面積，Ｈ：軟質板総高さ）で与えられ、曲
げ剛性Ｋτが大きいほど、鉛直荷重増加に伴う水平剛性
の低下は小さくなる。
【００１２】これに対して、本発明に従って、軟質板の
板央部に、剪断弾性係数ＧSの柔らかいゴム材料、周辺
部に、剪断弾性係数ＧHの硬いゴム材料を配した場合、
これらの占める断面積をそれぞれＡS，ＡHとすると（Ｇ
S＜Ｇ0＜ＧH，ＡS＋ＡH＝Ａ0）、これらの値を適切に設
定することで（ＧS・ＡS＋ＧH・ＡH＝Ｇ0・Ａ0）、単一
のゴム材料の水平剛性ＫHと同じ値を得ることができ
る。しかも、曲げ剛性は、図４及び図５に示すように、
軟質板の外縁部に硬いゴム材料を配することで、単一の
ゴム材料を用いたものに比較して、大きくすることがで
きる（なお、図４，５は各々、本発明の免震構造体及び
従来の免震構造体の曲げ剛性を説明する図であって、そ
れぞれ（ａ）図は軟質板の横断面図、（ｂ）図は軟質板
と硬質板の縦断面図、（ｃ）図は応力の分布図を示
す。）。
板央部に、剪断弾性係数ＧSの柔らかいゴム材料、周辺
部に、剪断弾性係数ＧHの硬いゴム材料を配した場合、
これらの占める断面積をそれぞれＡS，ＡHとすると（Ｇ
S＜Ｇ0＜ＧH，ＡS＋ＡH＝Ａ0）、これらの値を適切に設
定することで（ＧS・ＡS＋ＧH・ＡH＝Ｇ0・Ａ0）、単一
のゴム材料の水平剛性ＫHと同じ値を得ることができ
る。しかも、曲げ剛性は、図４及び図５に示すように、
軟質板の外縁部に硬いゴム材料を配することで、単一の
ゴム材料を用いたものに比較して、大きくすることがで
きる（なお、図４，５は各々、本発明の免震構造体及び
従来の免震構造体の曲げ剛性を説明する図であって、そ
れぞれ（ａ）図は軟質板の横断面図、（ｂ）図は軟質板
と硬質板の縦断面図、（ｃ）図は応力の分布図を示
す。）。
【００１３】従って、本発明によれば、図６に示す如
く、同一の水平剛性を保った状態で、その鉛直荷重依存
性を低くすることができる。
く、同一の水平剛性を保った状態で、その鉛直荷重依存
性を低くすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１〜３は本発明の免震構造体の実施の形
態を示し、図１（ａ），図２（ａ）及び図３は縦断面
図、図１（ｂ）及び図２（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）及
び図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
態を示し、図１（ａ），図２（ａ）及び図３は縦断面
図、図１（ｂ）及び図２（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）及
び図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１６】図１〜３に示す免震構造体１，１Ａ，１Ｂ
は、いずれも複数個の剛性を有する硬質板２と粘弾性的
性質を有する軟質板３とを交互に貼り合わせてなる円柱
状の積層体（以下、積層ゴムという。）４で構成され
る。図１〜３中、符号５，６はフランジである。
は、いずれも複数個の剛性を有する硬質板２と粘弾性的
性質を有する軟質板３とを交互に貼り合わせてなる円柱
状の積層体（以下、積層ゴムという。）４で構成され
る。図１〜３中、符号５，６はフランジである。
【００１７】図１に示す免震構造体１は、各軟質板３
を、低硬度ゴム３Ａと高硬度ゴム３Ｃとで構成し、低硬
度ゴム３Ａを板央部に配し、高硬度ゴム３Ｃをその周縁
部に配したものである。
を、低硬度ゴム３Ａと高硬度ゴム３Ｃとで構成し、低硬
度ゴム３Ａを板央部に配し、高硬度ゴム３Ｃをその周縁
部に配したものである。
【００１８】即ち、低硬度ゴム３Ａの剪断弾性係数ＧA
と高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係数ＧCはＧC＞ＧAであ
る。
と高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係数ＧCはＧC＞ＧAであ
る。
【００１９】このように、２種類のゴム材料を用いた場
合、低硬度ゴム３Ａの占める面積（横断面積）ＡAと高
硬度ゴム３Ｃの占める面積（横断面積）ＡCとの割合に
は特に制限はなく、用いたゴム材料の硬度差や要求特性
や使用目的等に応じて適宜決定されるが、通常の場合、
低硬度ゴム３Ａの占める面積ＡAが軟質板３の面積（横
断面積）Ａ0（＝ＡA＋ＡC）に対して５０〜８０％とす
るのが好ましい。この割合が上記範囲よりも多いと本発
明による水平剛性の鉛直荷重依存性の低減効果が十分に
得られず、少ないと軟質板の剛性が大きく増大してしま
う。
合、低硬度ゴム３Ａの占める面積（横断面積）ＡAと高
硬度ゴム３Ｃの占める面積（横断面積）ＡCとの割合に
は特に制限はなく、用いたゴム材料の硬度差や要求特性
や使用目的等に応じて適宜決定されるが、通常の場合、
低硬度ゴム３Ａの占める面積ＡAが軟質板３の面積（横
断面積）Ａ0（＝ＡA＋ＡC）に対して５０〜８０％とす
るのが好ましい。この割合が上記範囲よりも多いと本発
明による水平剛性の鉛直荷重依存性の低減効果が十分に
得られず、少ないと軟質板の剛性が大きく増大してしま
う。
【００２０】また、低硬度ゴム３Ａと高硬度ゴム３Ｃと
の硬度差についても特に制限はないが、低硬度ゴム３Ａ
の剪断弾性係数ＧAが高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係数ＧC
の５０〜８０％程度であることが好ましい。この割合が
上記範囲よりも少ないと本発明による水平剛性の鉛直荷
重依存性の低減効果が十分に得られず、多いと軟質板の
剛性が大きく増大してしまう。
の硬度差についても特に制限はないが、低硬度ゴム３Ａ
の剪断弾性係数ＧAが高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係数ＧC
の５０〜８０％程度であることが好ましい。この割合が
上記範囲よりも少ないと本発明による水平剛性の鉛直荷
重依存性の低減効果が十分に得られず、多いと軟質板の
剛性が大きく増大してしまう。
【００２１】図２に示す免震構造体１Ａは、各軟質板３
を、低硬度ゴム３Ａ、中硬度ゴム３Ｂ及び高硬度ゴム３
Ｃとで構成し、低硬度ゴム３Ａを板央部に配し、中硬度
ゴム３Ｂをその周縁部に配し、更に、高硬度ゴム３Ｃを
その周縁部に配したものである。
を、低硬度ゴム３Ａ、中硬度ゴム３Ｂ及び高硬度ゴム３
Ｃとで構成し、低硬度ゴム３Ａを板央部に配し、中硬度
ゴム３Ｂをその周縁部に配し、更に、高硬度ゴム３Ｃを
その周縁部に配したものである。
【００２２】即ち、低硬度ゴム３Ａの剪断弾性係数
ＧA、中硬度ゴム３Ｂの剪断弾性係数ＧB及び高硬度ゴム
３Ｃの剪断弾性係数ＧCはＧC＞ＧB＞ＧAである。
ＧA、中硬度ゴム３Ｂの剪断弾性係数ＧB及び高硬度ゴム
３Ｃの剪断弾性係数ＧCはＧC＞ＧB＞ＧAである。
【００２３】このように、３種類のゴム材料を用いた場
合においても、低硬度ゴム３Ａの占める面積（横断面
積）ＡAと中硬度ゴム３Ｂの占める面積（横断面積）ＡB
と高硬度ゴム３Ｃの占める面積（横断面積）ＡCとの割
合には特に制限はなく、用いたゴム材料の硬度差や要求
特性や使用目的等に応じて適宜決定されるが、通常の場
合、低硬度ゴム３Ａの占める面積ＡAが軟質板３の面積
（横断面積）Ａ0（＝ＡA＋ＡB＋ＡC）に対して３０〜５
０％、中硬度ゴム３Ｂの占める面積ＡBが軟質板３の面
積Ａ0の３０〜５０％とするのが好ましい。
合においても、低硬度ゴム３Ａの占める面積（横断面
積）ＡAと中硬度ゴム３Ｂの占める面積（横断面積）ＡB
と高硬度ゴム３Ｃの占める面積（横断面積）ＡCとの割
合には特に制限はなく、用いたゴム材料の硬度差や要求
特性や使用目的等に応じて適宜決定されるが、通常の場
合、低硬度ゴム３Ａの占める面積ＡAが軟質板３の面積
（横断面積）Ａ0（＝ＡA＋ＡB＋ＡC）に対して３０〜５
０％、中硬度ゴム３Ｂの占める面積ＡBが軟質板３の面
積Ａ0の３０〜５０％とするのが好ましい。
【００２４】また、低硬度ゴム３Ａと中硬度ゴム３Ｂと
高硬度ゴム３Ｃとの硬度差についても特に制限はない
が、低硬度ゴム３Ａの剪断弾性係数ＧAが高硬度ゴム３
Ｃの剪断弾性係数ＧCの５０〜８０％程度、中硬度ゴム
３Ｂの剪断弾性係数ＧBが高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係
数ＧCの７０〜９０％程度であることが好ましい。
高硬度ゴム３Ｃとの硬度差についても特に制限はない
が、低硬度ゴム３Ａの剪断弾性係数ＧAが高硬度ゴム３
Ｃの剪断弾性係数ＧCの５０〜８０％程度、中硬度ゴム
３Ｂの剪断弾性係数ＧBが高硬度ゴム３Ｃの剪断弾性係
数ＧCの７０〜９０％程度であることが好ましい。
【００２５】このように、複数のゴム材料よりなる軟質
板３は、硬度の異なる未加硫ゴムを金型の所定位置に配
置して共加硫する方法等により製造することができる。
板３は、硬度の異なる未加硫ゴムを金型の所定位置に配
置して共加硫する方法等により製造することができる。
【００２６】なお、本発明に係る軟質板の厚さＤとその
面積Ａ0との関係には特に制限はないが一般的には、軟
質板の厚さＤ（ｍ）に対して、面積Ａ0（ｍ2）の平方根
が６０〜１２０倍程度となるようにするのが水平剛性の
鉛直荷重依存性の低減の上で好ましい。
面積Ａ0との関係には特に制限はないが一般的には、軟
質板の厚さＤ（ｍ）に対して、面積Ａ0（ｍ2）の平方根
が６０〜１２０倍程度となるようにするのが水平剛性の
鉛直荷重依存性の低減の上で好ましい。
【００２７】本発明においては、軟質板をその外縁側ほ
ど硬度の高い軟質材料で構成すれば良く、軟質板を構成
する軟質材料は４種以上であっても良い。また、軟質板
の材料配置は、すべての軟質板について同一である必要
はなく、軟質板毎に異なっていても良い。即ち、図３に
示す如く、モーメントが大きくなる免震構造体の上下両
端面側（フランジ６，５側）に近づくほど、高硬度ゴム
３Ｃの面積割合が多くなるように設計して全体の剛性を
高めることもできる。また、単一の軟質材料で構成され
た軟質板が部分的に積層されていても良い。
ど硬度の高い軟質材料で構成すれば良く、軟質板を構成
する軟質材料は４種以上であっても良い。また、軟質板
の材料配置は、すべての軟質板について同一である必要
はなく、軟質板毎に異なっていても良い。即ち、図３に
示す如く、モーメントが大きくなる免震構造体の上下両
端面側（フランジ６，５側）に近づくほど、高硬度ゴム
３Ｃの面積割合が多くなるように設計して全体の剛性を
高めることもできる。また、単一の軟質材料で構成され
た軟質板が部分的に積層されていても良い。
【００２８】なお、軟質板の材料配置は一般的には軟質
板の水平断面（横断面）形状に対して同心的かつ相似形
に内側の低硬度軟質材料を配置するか、或いは内側の低
硬度軟質材料の断面形状が円形となるように配置するの
が好ましい。
板の水平断面（横断面）形状に対して同心的かつ相似形
に内側の低硬度軟質材料を配置するか、或いは内側の低
硬度軟質材料の断面形状が円形となるように配置するの
が好ましい。
【００２９】本発明において、積層ゴム４の形状は免震
効果を有効に発揮し得る形状であれば良く、形状的には
何ら拘束はなく、例えば、積層ゴムの形状は角柱状であ
っても良い。
効果を有効に発揮し得る形状であれば良く、形状的には
何ら拘束はなく、例えば、積層ゴムの形状は角柱状であ
っても良い。
【００３０】なお、本発明において、積層ゴム４を構成
する硬質板２の材質としては、金属、セラミックス、プ
ラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、木材、紙板、ス
レート板、化粧板などを用いることができる。
する硬質板２の材質としては、金属、セラミックス、プ
ラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、木材、紙板、ス
レート板、化粧板などを用いることができる。
【００３１】また、軟質板３の材質としては、各種の加
硫ゴム、未加硫ゴム、プラスチックスなどの有機材料、
これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機材質、こ
れらの混合材料など各種のものを用いることができる
が、軟質板３としては、高減衰ゴムを用いるのが好まし
い。この高減衰ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチ
ルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）等が挙げられる。これらのうち、特にハロゲン化ブ
チルゴム、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＲ、ＩＲ、Ｂ
Ｒ、ＳＢＲが好ましく、これらを２種以上ブレンドして
用いるのが最も好ましい。
硫ゴム、未加硫ゴム、プラスチックスなどの有機材料、
これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機材質、こ
れらの混合材料など各種のものを用いることができる
が、軟質板３としては、高減衰ゴムを用いるのが好まし
い。この高減衰ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチ
ルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）等が挙げられる。これらのうち、特にハロゲン化ブ
チルゴム、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＲ、ＩＲ、Ｂ
Ｒ、ＳＢＲが好ましく、これらを２種以上ブレンドして
用いるのが最も好ましい。
【００３２】このようなゴム材料において、硬度の異な
る材料を採用するには、硬度の異なる材料を選択する
か、或いは、同一のゴム材料において加硫度を高めるこ
とにより硬度を高めるなどの方法がある。
る材料を採用するには、硬度の異なる材料を選択する
か、或いは、同一のゴム材料において加硫度を高めるこ
とにより硬度を高めるなどの方法がある。
【００３３】なお、本発明の免震構造体は、その耐候性
等の向上を目的として、外表面部を耐候性に優れたゴム
材料で被覆するなどの改良を加えることもできる。
等の向上を目的として、外表面部を耐候性に優れたゴム
材料で被覆するなどの改良を加えることもできる。
【００３４】この場合、被覆ゴム材料としては、耐候性
の優れたゴム状ポリマーが望ましく、例えば、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコンゴム、フッ
素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＲＰ
及びＥＰＤＭ）、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロ
ロプレンゴム等が挙げられる。これらのうち、特にブチ
ルゴム、ポリウレタン、エチレンプロピレンゴム、ハイ
パロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴ
ム、クロロプレンゴムが耐候性の面からは効果的であ
る。更に、軟質板を構成するゴムとの接着性を考慮した
場合には、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロプレンゴムが望ましく、とりわけエチレンプロピレン
ゴムを用いるのが最も好ましい。
の優れたゴム状ポリマーが望ましく、例えば、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコンゴム、フッ
素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＲＰ
及びＥＰＤＭ）、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロ
ロプレンゴム等が挙げられる。これらのうち、特にブチ
ルゴム、ポリウレタン、エチレンプロピレンゴム、ハイ
パロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴ
ム、クロロプレンゴムが耐候性の面からは効果的であ
る。更に、軟質板を構成するゴムとの接着性を考慮した
場合には、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロプレンゴムが望ましく、とりわけエチレンプロピレン
ゴムを用いるのが最も好ましい。
【００３５】これらのゴム材料は単独で用いても、２種
以上をブレンドして用いても良い。また、伸び、その他
の物性を改良するために市販ゴム、例えば、天然ゴム、
イソプレンゴム、エチレンブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、ニトリルゴム等とブレンドしても良い。更に、こ
れらのゴム材料には、各種充填剤、老化防止剤、可塑
剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合剤を混
合しても良い。
以上をブレンドして用いても良い。また、伸び、その他
の物性を改良するために市販ゴム、例えば、天然ゴム、
イソプレンゴム、エチレンブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、ニトリルゴム等とブレンドしても良い。更に、こ
れらのゴム材料には、各種充填剤、老化防止剤、可塑
剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合剤を混
合しても良い。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の免震構造体
によれば、積層ゴムの水平剛性の鉛直荷重依存性がより
一層低減され、免震性能の安定性に優れた高性能免震構
造体が提供される。
によれば、積層ゴムの水平剛性の鉛直荷重依存性がより
一層低減され、免震性能の安定性に優れた高性能免震構
造体が提供される。
【図１】図１（ａ）は本発明の免震構造体の実施の形態
を示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
を示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の免震構造体の別の実施の
形態を示す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。
形態を示す縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。
【図３】図３は本発明の免震構造体の異なる実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る免震構造体の曲げ剛性を説明する
図であって、図４（ａ）は軟質板の横断面図、図４
（ｂ）は軟質板と硬質板の縦断面図、図４（ｃ）は応力
の分布図である。
図であって、図４（ａ）は軟質板の横断面図、図４
（ｂ）は軟質板と硬質板の縦断面図、図４（ｃ）は応力
の分布図である。
【図５】従来の免震構造体の曲げ剛性を説明する図であ
って、図５（ａ）は軟質板の横断面図、図５（ｂ）は軟
質板と硬質板の縦断面図、図５（ｃ）は応力の分布図で
ある。
って、図５（ａ）は軟質板の横断面図、図５（ｂ）は軟
質板と硬質板の縦断面図、図５（ｃ）は応力の分布図で
ある。
【図６】本発明の免震構造体と従来の免震構造体の水平
剛性の鉛直荷重依存性を示すグラフである。
剛性の鉛直荷重依存性を示すグラフである。
１，１Ａ，１Ｂ 免震構造体 ２ 硬質板 ３ 軟質板 ３Ａ 低硬度ゴム ３Ｂ 中硬度ゴム ３Ｃ 高硬度ゴム ４ 積層ゴム（積層体） ５，６ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的
性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体
を有する免震構造体において、 該軟質板を構成する軟質材料のうち、外縁部の軟質材料
の硬度が板央部の軟質材料の硬度よりも高いことを特徴
とする免震構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266898A JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266898A JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210091A true JPH11210091A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3896669B2 JP3896669B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=11811762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266898A Expired - Fee Related JP3896669B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3896669B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301657A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| EP0995851A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Damper |
| JP2005172149A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| JP2006170394A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| JP2006169903A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yoshiaki Kuriiwa | 免震基礎ブロックおよびこれを用いた免震基礎構造 |
| JP2008055919A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mazda Motor Corp | 車両のラジエータ支持装置 |
| JP2010180959A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Bridgestone Corp | 免震装置 |
| JP2011220360A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム支承体 |
| JP2014111969A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Shimizu Corp | 積層ゴム支承 |
| KR101529883B1 (ko) * | 2013-08-26 | 2015-06-18 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
| CN104728322A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京橡胶工业研究设计院 | 内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品 |
| KR20150078405A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
| CN107313645A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-03 | 中国地震局工程力学研究所 | 具有弹性胶泥球的减震降冲击防爆装置 |
| CN108644286A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 湖北龙青科技有限公司 | 减震垫 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI567277B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-01-21 | Chong-Shien Tsai | Friction damping support pad |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1266898A patent/JP3896669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995851A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Damper |
| JP2000301657A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| JP2005172149A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| JP4734913B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | 免震用ゴム積層体 |
| JP2006169903A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yoshiaki Kuriiwa | 免震基礎ブロックおよびこれを用いた免震基礎構造 |
| JP4568597B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2010-10-27 | 善昭 栗岩 | 免震基礎ブロックおよびこれを用いた免震基礎構造 |
| JP2006170394A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム積層体 |
| JP2008055919A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mazda Motor Corp | 車両のラジエータ支持装置 |
| JP2010180959A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Bridgestone Corp | 免震装置 |
| JP2011220360A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Bridgestone Corp | ゴム支承体 |
| JP2014111969A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Shimizu Corp | 積層ゴム支承 |
| KR101529883B1 (ko) * | 2013-08-26 | 2015-06-18 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
| CN104728322A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 北京橡胶工业研究设计院 | 内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品 |
| KR20150078405A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 주식회사 케이디파워 | 수배전반용 방진유닛 |
| CN107313645A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-03 | 中国地震局工程力学研究所 | 具有弹性胶泥球的减震降冲击防爆装置 |
| CN108644286A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-12 | 湖北龙青科技有限公司 | 减震垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3896669B2 (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3896669B2 (ja) | 免震構造体 | |
| US4482592A (en) | Vibration isolation pad | |
| KR102481352B1 (ko) | 층간소음 저감을 위한 건축용 바닥 구조체 | |
| JP2008121799A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH03163231A (ja) | 周囲拘束型免震支承 | |
| JPH01190847A (ja) | 免震ゴム | |
| JP2615639B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP2576520B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP5221025B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JPH09177367A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH0337435A (ja) | 免震支承 | |
| JP2615626B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP2623585B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP4595171B2 (ja) | 高減衰支承用ゴム組成物 | |
| JP2658024B2 (ja) | 免震装置 | |
| JPH11210090A (ja) | 免震構造体 | |
| JP2002276715A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH11210796A (ja) | 免震構造体 | |
| JP2004036647A (ja) | 免震構造体 | |
| JP2623589B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP2004169894A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH0893845A (ja) | 軽負荷用免震構造体 | |
| JPH09151988A (ja) | 免震構造体 | |
| JPH0617540Y2 (ja) | 拘束型制振材 | |
| JP3819752B2 (ja) | 免震ゴム支承構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061026 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |