JP3896668B2 - 免震構造体 - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は複数個の硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせた免震構造体に関するものであり、特に硬質板と軟質板とで構成される積層体に空洞部を設け、この空洞部にプラスチック材料を充填することにより、減衰特性を高めた、建物及び土木構造物用免震構造体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鋼板等の硬質板とゴム等の粘弾性的性質を有する軟質板とを積層した構造体が、防振性、吸振性等を要求させる支承部材として広く用いられている。
【0003】
このような免震構造体の作用効果は、コンクリートのような剛体建物と基礎土台との間に、横方向に柔らかい、即ち剪断剛性率の小さい免震構造体を挿入することにより、コンクリート建物の固有周期を地震の周期からずらすことによる。このため、免震構造体を建物と土台との間に挿入する免震設計により、地震により建物が受ける加速度は非常に小さくなる。
【0004】
しかしながら、建物のゆっくりした横揺れはそのまま残るため、この横揺れ量が大きいと建物と他の構造物との衝突や水管、ガス管、配線などの備品の破壊をもたらすことになる。
【0005】
そこで、従来、減衰特性を高めるために、硬質板と軟質板との積層体(積層ゴムと通称されている。)の内部をくり抜き、この部分に異種材料を充填したものが提案され、中空部に充填する材料として、鉛、特殊合金、ガラスビーズ、砂などが提示されている。このうち、鉛以外の材料は、いずれも特性の安定性、信頼性、コスト等の面で問題があるため、実用化に到っていないが、鉛プラグを充填した積層ゴムは広く実用化されるようになってきている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
鉛プラグ内蔵積層ゴムは、特性的には非常に優れたものではあるが、鉛害の問題があるため、製造及び設計上大きな制約を受ける。また、将来的には、積層ゴムを廃棄する際の処分上の問題も生じることが予測される。
【0007】
本発明は上記従来の鉛プラグ内蔵積層ゴムの問題点を解決した免震構造体を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の免震構造体は、複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体に空洞部を設け、この空洞部にプラスチック材料を充填した免震構造体であって、該プラスチック材料が、引張り降伏応力20〜200kgf/cm2で、引張り破断伸び50%以上の弾塑性的性質を有する材料であり、プラスチック材料の体積V 1 は空洞部の容積V 2 に対してV 1 =(1.01〜1.05×V 2 )であることを特徴とする。
【0009】
本発明の免震構造体では、積層体の空洞部に充填する材料として鉛材料の代りに、特定の降伏応力と伸び特性を有する弾塑性プラスチック材料を用いるため、前記鉛プラグ内蔵積層ゴムの製作時又は廃棄処分等における鉛害が解消される。
【0010】
積層体の充填材料としてのプラスチック材料に要求される降伏剪断応力τyは10〜130kgf/cm2である。プラスチック材料では,引張り降伏応力σr=1.5〜2.0τyの関係があるため、上記降伏剪断応力τyを満足するために、本発明に係るプラスチック材料の引張り降伏応力σrは20〜200kgf/cm2とする。
【0011】
また、本発明の免震構造体において、プラスチック材料は密閉状態で充填されているため、積層体の剪断変形時において容易に破壊することはないが、少なくとも引張り破断伸びが50%であれば、プラスチック材料の100%剪断ひずみ領域まで破壊することなく、十分な減衰機能を発揮することができる。
【0012】
なお、充填材料としてプラスチック材料を用いる本発明の免震構造体では、従来の鉛プラグ内蔵積層ゴムに比較して次のような利点もある。即ち、鉛材料は、降伏応力等の物性のコントロールが不可能であり、減衰特性の調整には、鉛プラグ径を変更するしかないが、プラスチック材料であれば、諸物性のコントロールが容易であるため、要求特性、設計条件に応じて、材料を選択することで容易に対処することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0014】
図1(a)は本発明の免震構造体の実施の形態を示す縦断面図、図1(b)は図1(a)のB−B線に沿う断面図である。
【0015】
この免震構造体1は、複数個の剛性を有する硬質板2と粘弾性的性質を有する軟質板3とを交互に貼り合わせてなる円柱状の積層体(以下、積層ゴムという。)4の中心部に円筒状の空洞部(空間部)5を設け、この空洞部5内にプラスチック材料6を充填したものである。なお、図中、符号7,8はフランジである。
【0016】
本発明において、積層ゴム4の形状、積層ゴム4の空洞部5及びプラスチック材料6の形状は免震効果、減衰効果を有効に発揮し得る形状であれば良く、形状的には何ら拘束はなく、例えば、積層ゴムの形状は角柱状であっても良い。空洞部5の形状は円筒状などの筒状であることが好ましい。
【0017】
本発明において積層ゴム4の空洞部5に充填するプラスチック材料6としては、引張り降伏応力が20〜200kgf/cm2で、引張り破断伸びが50%以上の弾塑性的性質を有するものを用いる。
【0018】
プラスチック材料6の引張り降伏応力が20kgf/cm2未満でも200kgf/cm2を超えても降伏剪断応力の要求特性を外れ、十分な減衰特性を得ることができない。また、引張り破断伸びが50%未満では、積層ゴムの剪断変形時にプラスチック材料6が破壊するおそれがある。
【0019】
プラスチック材料6の引張り降伏応力は特に、30〜80kgf/cm2であることが好ましく、また、引張り破断伸びは100%以上であることが好ましい。
【0020】
このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリイミド等が例示される。
【0021】
本発明は、このようなプラスチック材料6を積層ゴム4の空洞部5に充填することにより減衰特性を得るものであるが、充填するプラスチック材料6の体積を、プラスチック材料6を充填する前の積層ゴム4の空洞部5の容積に対して若干大きいものとし、プラスチック材料6を圧縮状態で積層ゴム4の空洞部5に充填するのが、安定した減衰特性を得る上で好ましい。この場合、プラスチック材料6の体積V1は上記空洞部5の容積V2に対して1〜5%大きくV 1=(1.01〜1.05)×V 2 、好ましくはV1=(1.01〜1.03)×V2である。
【0022】
従って、例えば、直径D,長さLの円筒状の空洞部5に対して、直径がDで長さが(1.01〜1.05)×Lの円柱状のプラスチック材料6を充填することにより、良好な減衰特性を得ることができる。
【0023】
なお、図1に示すような免震構造体1において、積層ゴム4の大きさと、空洞部5の大きさ等にも特に制限はなく、免震構造体の使用目的等に応じて適宜選定されるが、例えば、積層ゴム4の空洞部5の直径D1と積層ゴム4の直径D2との比、D1/D2は、0.1〜0.3であることが好ましい。
【0024】
積層ゴム4を構成する硬質板2の材質としては、金属、セラミックス、プラスチックス、FRP、ポリウレタン、木材、紙板、スレート板、化粧板などを用いることができる。
【0025】
また、軟質板3の材質としては、各種の加硫ゴム、未加硫ゴム、プラスチックなどの有機材料、これらの発泡体、アスファルト、粘土等の無機材質、これらの混合材料が用いられる。本発明においては、プラスチック材料6を用いることで減衰特性を得るものであることから、この軟質板3の材料は天然ゴム等の減衰特性の比較的低いものであっても、減衰特性の高いものであっても良い。高減衰ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム(EPR、EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム(CR)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)等が挙げられる。これらのうち、特にハロゲン化ブチルゴム、EPR、EPDM、CR、NR、IR、BR、SBRが好ましく、これらを2種以上ブレンドして用いるのが最も好ましい。
【0026】
なお、本発明の免震構造体は、その耐候性等の向上を目的として、外表面部を耐候性に優れたゴム材料で被覆するなどの改良を加えることもできる。
【0027】
この場合、被覆ゴム材料としては、耐候性の優れたゴム状ポリマーが望ましく、例えば、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレンゴム(ERP及びEPDM)、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。これらのうち、特にブチルゴム、ポリウレタン、エチレンプロピレンゴム、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、クロロプレンゴムが耐候性の面からは効果的である。更に、軟質板を構成するゴムとの接着性を考慮した場合には、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムが望ましく、とりわけエチレンプロピレンゴムを用いるのが最も好ましい。
【0028】
これらのゴム材料は単独で用いても、2種以上をブレンドして用いても良い。また、伸び、その他の物性を改良するために市販ゴム、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム等とブレンドしても良い。更に、これらのゴム材料には、各種充填剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合剤を混合しても良い。
【0029】
このような本発明の免震構造体を製造するには、例えば、硬質板と軟質板とを交互に積層して加硫成形した積層ゴムをくり抜いたり、予め中心部の空洞部ができるよう加硫成形された積層ゴムの空洞部に予め成形したプラスチック材料を挿入するか、予め成形したプラスチック材料に中心部をくり抜いた硬質板と軟質板材料とを交互にはさみ込みこれを共加硫する方法が採用される。
【0030】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、硬質板と軟質板との積層体に空洞部を設け、この空洞部に異種材料を充填することにより減衰特性を高めた免震構造体であって、従来の鉛プラグ内蔵積層ゴムのような製造、設計上の制約や廃棄処分上の問題のない、高特性免震構造体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(a)は本発明の免震構造体の実施の形態を示す縦断面図、図2(b)は図1(a)のB−B線に沿う断面図である。
【符号の説明】
1 免震構造体
2 硬質板
3 軟質板
4 積層ゴム(積層体)
5 空洞部
6 プラスチック材料
7,8 フランジ
Claims (2)
- 複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体に空洞部を設け、この空洞部にプラスチック材料を充填した免震構造体であって、該プラスチック材料が、引張り降伏応力20〜200kgf/cm2で、引張り破断伸び50%以上の弾塑性的性質を有する材料であり、
プラスチック材料の体積V 1 は空洞部の容積V 2 に対してV 1 =(1.01〜1.05×V 2 )であることを特徴とする免震構造体。 - 請求項1において、前記空洞部は積層体の中心部に積層方向に設けられた筒状の空間部であることを特徴とする免震構造体。
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JP1266798A JP3896668B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
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JP1266798A Expired - Lifetime JP3896668B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 免震構造体 |
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- 1998-01-26 JP JP1266798A patent/JP3896668B2/ja not_active Expired - Lifetime
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