JP3879228B2 - 板材ローダ - Google Patents
板材ローダ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3879228B2 JP3879228B2 JP02840498A JP2840498A JP3879228B2 JP 3879228 B2 JP3879228 B2 JP 3879228B2 JP 02840498 A JP02840498 A JP 02840498A JP 2840498 A JP2840498 A JP 2840498A JP 3879228 B2 JP3879228 B2 JP 3879228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- plate
- loader
- confirmation
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、素材台車等の板材台に積載された板材積載体から板材を一枚ずつ持ち上げ、その板材をパンチプレスやレーザ加工機等の板材加工機に搬入する板材ローダに関する。
【0002】
【従来の技術】
板材ローダは、架設レールに設置されたローダ本体が、パンチプレス等の板材加工機と素材台車との間を走行する。ローダ本体には、板材を吸着する吸着パッドが、板材表面の広範囲を吸着可能なように行列状に複数設けられている。これら吸着パッドは、ローダ本体に対してパンタグラフ式または吊り下げ式に昇降自在な支持部材に取付けられている。
板材積載体から最上位の板材を一枚だけ持ち上げるのに、前記複数の吸着パッドのうちの、板材の所定コーナ部を吸着する一つのパッド(分離用パッド)が、他の吸着パッドとは独立して昇降可能となっている。この板材のコーナ部を吸着した状態で分離用パッドが昇降を繰り返すことにより、最上位の板材の下にある2枚目以降の板材を最上位の板材から分離させる。
その後、板材のコーナ部を含む一辺を吸着する一列の吸着パッド(分離パッドを含む)が、板材を吸着し、板材の一辺を、ローダ本体の固定フレームに設けられた2枚検出器の検出高さ位置まで持ち上げる。ここで、一枚であることを確認した後、最上位の板材と2枚目以降の板材積載体の間に、チェーン状に連結されたコンベヤローラを挿入して完全に分離させる。この後、ローダ本体は、板材の全体を行列状の吸着パッドで持ち上げ、板材加工機の位置へ向かう。
この場合に、もし、2枚検出器によって、1枚よりも多く持ち上げられていることが確認された場合は、リトライ、すなわち分離のやり直しを行うようになっている。具体的には、吸着パッドの吸着を解除して、最初から動作をやり直す。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記のリトライに際して、吸着パッドの吸着を解除して板材の持ち上げ辺を落下させたときに、落下した板材が元の位置に戻らず、例えば、2枚の板材が板材積載体に対してずれてしまうことがある。このずれにより、リトライを良好に行うことができない場合がある。つまり、板材のコーナ部の位置がずれるので、分離パッドがコーナ部を吸着できなくなる。ずれが大きい場合は、他の部材、例えば素材台車の板材位置規制用のストッパに板材が乗り上げてしまうことがある。こうしたずれが生じるのは、前記一列の吸着パッドを2枚検出器の検出位置まで持ち上げなければならないからであり、この高さが高いほど、ずれが大きくなる。
このリトライ不良の対策を図る場合に、2枚検出器の高さ位置は固定であるため、この高さを低くするのは現実的でない。また、素材台車の積載面を昇降可能な構成とし、最上位の板材位置を一定に保つことによって前記のリトライの不良を緩和することも可能であるが、その場合、素材台車に昇降機構が必要となり、素材台車が高価なものになる。
【0004】
この発明の目的は、このような課題を解消し、板材分離不良時に持ち上げを解除した板材が、他の板材とずれて再載置されることを防止でき、板材分離のやり直し動作を円滑に行える簡単な構成の板材ローダを提供することである。
この発明の他の目的は、板材ローダのコンパクト化を図ることである。
この発明のさらに他の目的は、簡単な構成の板材台で前記の板材分離のやり直し動作の円滑化を可能とすることである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明の板材ローダは、レールに沿って走行するローダ本体と、このローダ本体に対して昇降可能な支持部材と、この支持部材に支持され板材積載体の最上位の板材を吸着して持ち上げる吸着パッドと、前記の昇降する支持部材に設けられ、前記の持ち上げられた最上位の板材が一枚であることを確認する確認手段と、前記板材積載体を載置する板材台とを備えたものである。
この構成によると、吸着パッドが設けられて昇降する支持部材に、板材が一枚であることを確認する確認手段が設けられているので、板材台の最上位の板材から確認手段による板材一枚確認位置までの高さを低くできる。そのため、板材分離時に板材が板材台上の元の位置からずれた位置に戻るのを極力防止できる。その結果、板材分離のやり直し作業を円滑に行うことができる。
【0006】
上記構成において、前記確認手段は、一枚であることを確認する確認位置と待機位置とに上下に直線的に移動するものとする。この構成の場合、確認手段が横方向に移動しないので、板材ローダの側方に余分なスペースが不要で、板材ローダをコンパクトに構成できる。
また、前記板材台は、板材を昇降不能に載せるものとしても良い。この構成の場合、板材の搬出が繰り返されるにつれて、板材台の最上位の板材の高さが低くなる。しかし、このように低くなっても、その最上位の板材から確認手段までの高さは支持部材の昇降を利用して一定高さに調整できるので、板材分離のやり直し作業に不具合が生じることがない。板材台も、昇降機能が不要であるため安価になる。
【0007】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図1ないし図7と共に説明する。
図5に平面図で示すように、板材加工機1の側方に、板材ローダ2のフレーム3が設置されている。板材加工機1はタレット式等のパンチプレスからなり、ワークテーブル4上の板材Wを把持するワークホルダ5が、前後(Y方向)移動するキャリッジ6に横(X方向)移動可能に設置されている。また、ワークテーブル4の側端には、突没可能なピンからなるエンドロケータ7が設けてある。
図4に正面図で示すように、板材ローダ2のフレーム3の下方における所定の板材載置位置Pに、台車からなる板材台8が出入り可能に設置され、その上にパレット9を介して板材Wが積載されている。板材台8は、板材Wの縁部を揃えるストッパ8aを有している。
【0008】
フレーム3にはレール10が板材加工機1のワークテーブル4上に延びて設けられ、このレール10にローダ本体11が走行自在に設置されている。ローダ本体11には支持部材である昇降フレーム12が昇降自在に設置され、この昇降フレーム12に、板材Wを吸着する複数の吸着パッド14A〜14Cと、吸着パッド14A,14Bによって持ち上げられた板材Wが一枚であることを確認する枚数確認装置15が設けられている。各吸着パッド14A〜14Cは、真空源(図示せず)に接続された真空吸着パッドからなるが、電磁石等の磁力で吸着するパッドであっても良い。
ローダ本体11のレール10への設置は、図1,図2に示すように走行ローラ16を介して行われ、一部の走行ローラ16を回転駆動する走行駆動装置18でローラ本体11が走行駆動される。また、ローダ本体11には、レール10の下面に接する走行案内用のガイドローラ17が設けられている。
昇降フレーム12は、図5に示すように複数のビーム13a〜13dで構成され、各吸着パッド14A〜14Cは、いずれかのビーム13a〜13dに取付けられて互いにマトリクス状に並んでいる。前記複数のビーム13a〜13dは、ローダ本体11の走行方向に沿う主ビーム12aと、主ビーム12aの長手方向複数箇所にこの主ビーム13aと直交して接合された支持ビーム13b〜13dとからなる。
【0009】
昇降フレーム12は、図1に示す上昇状態では、その一部を除き、ローダ本体11の下部に設けられたスカート部11aで覆われる。昇降フレーム12は、昇降ガイド21により、ローダ本体11に昇降自在に案内される。昇降ガイド21は、昇降フレーム12に立設した一対のガイドロッド19,19と、このガイドロッド19,19を各々昇降自在に嵌合させたガイド筒20,20とでなる。ガイド筒20,20は、ローダ本体11の幅方向両端で下向きに立設してある。昇降ガイド21は、パンタグラフ式のものであっても良い。
【0010】
図2に示すように、昇降フレーム12の昇降駆動装置22は、2本の可撓性の巻き掛け部材23,23と、ガイドローラ24,24と、巻き取りローラ25と、その駆動用のモータ26(図1)とで構成される。モータ26は、ローダ本体11上に設置され、その出力軸に巻き取りローラ25が取付けてある。両巻き掛け部材23,23は、ベルト、チェーン、またはロープ等からなる。これら巻き掛け部材23,23は、1個の同じ巻き取りローラ25に各々一端が結合され、その回転によって巻き取りローラ25に巻き取られる。各巻き掛け部材23,23の他端は昇降フレーム12の両端部に結合してある。ガイドローラ24,24は、巻き掛け部材23,23の中間部を掛装して案内するものであり、ローダ本体11の上面に回転自在に設置してある。
【0011】
昇降フレーム12に設けられた各吸着パッド14A〜14Cのうち、位置決め用の吸着パッド14Cを除く各吸着パッド14A,14Bは、各々ばね27により押し下げ側に付勢されている。そのうち、走行方向後端の支持ビーム13bに設けられた図2の左寄りの3個の吸着パッド14A1 ,14A2 ,14A3 は、上動選択装置28によって選択的に上昇退避可能としてある。上動選択装置28は、リンク機構29と、このリンク機構29を駆動させるモータ30とからなる。リンク機構29は、昇降フレーム12上でその長手方向に横移動自在に設けられたカム板31と、モータ30により正逆方向に回動駆動されてカム板31の係合ピン32に係合する回動アーム33とからなり、回動アーム33の回動によるカム板31の横移動によって、各吸着パッド14A1 ,14A2 ,14A3 の上端に設けられたカムフォロワ34がカム板31で押し上げられる。これにより、搬送する板材Wの大きさに応じて上動退避させる吸着パッド14A1 ,14A2 ,14A3 が選択される。
【0012】
昇降フレーム12の支持ビーム13bにおける残る吸着パッド14B1 ,14B2 のうち、支持ビーム13bの中心寄りに位置する吸着パッド14B1 は、板材搬送時に板材Wを常時吸着可能な高さに設定される。また、支持ビーム13bの右端に位置する残りの吸着パッド14B2 、つまり昇降フレーム12の所定コーナ部の吸着パッド14B2 は、専用の昇降手段35によって昇降駆動される。昇降手段35は、図3に示すように、揺動アーム38と、カムフォロワ39と、このカムフォロワ39に作用する偏心カム40と、この偏心カム40を回転駆動するモータ41等により構成される。揺動アーム38は、一端が支持ビーム13bの取付部材36にピン37を介して揺動自在に支持され、他端が吸着パッド14B2 の昇降ロッドの上端に係合する。カムフォロワ39は、揺動アーム38の中間部に設けられている。他の支持ビーム13c,13dに設けられた搬送用の吸着パッド14A(図5)は、板材搬送時に板材Wを常時吸着可能な高さに設定されていても良く、また前記吸着パッド14A1 〜14A3 と同様に、上動選択手段(図示せず)によって選択的に上昇可能とされていても良い。
【0013】
前記の位置決め用の2個の吸着パッド14C,14Cは、板材加工機1のワークテーブル4上で搬入板材Wを吸着して位置決めするためのものであるが、板材搬送時には搬送用としても使用される。これら位置決め用の吸着パッド14Cは、進退シリンダ42によって、搬送方向に対する斜め方向に水平移動可能とされる。各吸着パッド14Cは、各々進退シリンダ42の先端に取付けられ、進退シリンダ42は昇降フレーム12に固定された取付部材43に昇降自在に支持される。吸着パッド14Cの昇降は、支持ビーム14Bに設けられた昇降装置44によって行われる。昇降装置44は、支持ビーム14Bに沿って配置された昇降操作軸45や、昇降操作軸45の回転動作を吸着パッド14Cに昇降動作として伝える伝達機構46等からなり、昇降操作軸45の回動により進退シリンダ42と一体に両吸着パッド14Cが昇降する。各吸着パッド14Cは、ばね47により押し下げ側に付勢されている。昇降操作軸45の回動は、昇降フレーム12に設置されたモータ48の回転を、図示しないカム機構を介して昇降操作軸45に伝達することにより行われる。
【0014】
図4に示すように、フレーム3には、ローダ本体11の各吸着パッド14A〜14Cのほぼ下面の高さ位置に、可動ローラテーブル51が設けられている。可動ローラテーブル51は、多数のローラ49(図1)を両端でチェーン50によりすだれ状に連結したものである。チェーン50は、フレーム3の両端のスプロケット52に掛装され、一端のスプロケット52をモータ53で駆動することにより、ボックス54内から水平方向に繰り出される。
【0015】
図1に示すように、前記枚数確認装置15は、確認手段55と、この確認手段55を確認位置と退避位置とに昇降させる昇降手段56とを備える。昇降手段56は、昇降フレーム12に立設した取付部材57に下向きに設置された昇降シリンダからなり、その昇降ロッド56aの下端に確認手段55が取付けられている。前記昇降手段56の駆動により、確認手段55は上下に直線的に移動する。
【0016】
図6に示すように、確認手段55は、板材Wを挟持する板材挟持手段58と、この板材挟持手段58に基づき板材Wの枚数を確認する確認部69と、板材挟持手段58を、板材Wを挟む前進位置と板材Wを挟まない後退位置とに位置変更する位置変更手段59とを備える。位置変更手段59は、板状のフレーム60にガイドレール64を介して進退自在に設置された挟持手段支持部材61と、この挟持手段支持部材61の進退駆動源である進退シリンダ62とで構成される。挟持手段支持部材61の進退方向は、平面視でローダ本体11の走行方向と同じ方向とされている。進退シリンダ62は、板状フレーム60の上辺部に設置されている。
板材挟持手段58は、一対の挟持片58a,58aの中間部を支軸63で回動自在に支持した鋏状のものであり、挟持手段支持部材61に支軸63を介して開閉自在に設けられている。両挟持片58a,58aの先端には、板材Wを傷つけることなく挟持できるように、各々当たり部としてローラ65が設けられている。両挟持片58a,58aの後部の相互間は、板材挟持手段58を常に挟持する方向に付勢する付勢手段であるばね66によって連結されている。
また、板状フレーム60には、位置変更手段59で後退させられる板材挟持手段58に作用して板材挟持手段58を開かせるカム67が設けられている。このカム67は、上下面がカム面となるものであり、この一対のカム面は、前端の頂部67aから後方に至るに従って次第に広がり、所定位置よりも後方部分が互いに平行となっている。このカム67のカム面である上下縁に、板材挟持手段58の両挟持片58a,58aの後部に各々設けられたカムフォロワ68,68が接触する。カムフォロワ68,68にはローラが用いられている。
前記確認部69は、一方の挟持片58aの後部に設けられている。この確認部69は、板材挟持手段58の両挟持片58a,58aの後部の開き度を検出するセンサからなる。このセンサは、静電容量や磁束の変化等で検出する無接触のものであっても良く、また接触式のものであっても良い。このセンサからなる確認部69で検出した開き度は、電子回路素子や制御装置で構成される判定手段(図示せず)により設定値と比較され、板材Wの枚数が確認される。なお、確認部69は、所定の値よりも開き度が大きいか小さいかでオンオフが切り替わる2値の出力を行うものであっても良い。
【0017】
上記構成の動作を説明する。ローダ本体11で板材台8上の板材Wを持ち上げるに際しては、ローダ本体11が板材台8上に位置し、可動ローラテーブル51が収納された状態で、昇降フレーム12が所定高さまで下降する。この後、昇降フレーム12のコーナ部に設けられた吸着パッド14B2 が、昇降手段35の駆動により下降し、板材台8上の最上位の板材Wのコーナ部が吸着パッド14B2 により吸着されて捲り上げられる。この捲り上げ後、上記昇降手段35の駆動で吸着パッド14B2 の昇降を繰り返して板材Wを波打ちさせる。このとき、板材Wが板材相互の密接により2枚重なり状態で吸着されていても、通常は前記の波打ちにより重なりが解消され、最上位の板材Wのみが吸着パッド14B2 で吸着された状態となる。
【0018】
次に、昇降フレーム12に設けられた上記吸着パッド14B2 を含む一列分の吸着パッド14A,14Bにより、最上位の板材Wの上記コーナ部を含む一辺が吸着される。この吸着後、吸着パッド14A,14Bを上昇させることにより、板材Wの端部は、図7(A)のように確認位置に下降している確認手段55の板材挟持手段58と対向する高さとなるまで持ち上げられる。このとき、板材挟持手段58は、位置変更手段59で図6(A)に示すように後退させられていて、カム67による規制により、ばね66の付勢力に抗して開き状態となっている。この状態から、位置変更手段59の駆動で板材挟持手段58が前進させられる。この前進に伴い、板材挟持手段58は、カム67の案内に従ってばね66の付勢力で閉じて行く。板材挟持手段58が前進端まで移動した状態では、板材挟持手段58はカム67から外れて図6(B)に示すように閉じ状態となる。
このように板材挟持手段58が前進しながら閉じることにより、吸着パッド14A,14Bで持ち上げ状態にある板材Wの端部が、図7(B)に示すように板材挟持手段58により挟持される。この挟持状態で、板材挟持手段58に設けられた確認部69により板材Wの挟み込み枚数が一枚であることが確認される。確認後、板材挟持手段58は位置変更手段59で再度後退させられ、開き状態に戻される。
【0019】
上記の挟持時に、板材Wの挟み込み枚数が2枚以上であると確認部69で検出された場合は、その検出結果に従い、板材挟持手段58の後退後、制御装置(図示せず)の指令で吸着パッド14A,14Bによる板材Wの吸着が解除される。この吸着解除で板材Wを板材台8上に落下させた後、上記のコーナ部の吸着パッド14B2 による吸着,捲り上げから、確認部69による挟み込み厚さの確認までの板材分離動作がやり直される。
前記の2枚挟み込み時の板材落下時に際して、この板材ローダ2では、確認手段55は吸着パッド14A,14Bを設けた昇降フレーム12に設けられているので、板材台8の最上位の板材Wから確認手段55の確認位置までの高さを低く抑えることができる。そのため、板材Wの落下高さが低くでき、板材Wが板材台8上の元の位置から外れることが防止される。一方、板材台8は、板材Wを昇降不能に載せるものであるため、安価ではあるが、板材Wの搬出が進むと、最上位の板材Wの高さが低くなる。しかし、確認手段55は吸着パッド14A,14Bの設置された昇降フレーム12に設置されているため、最上位の板材Wの高さが変わっても、最上位の板材Wから確認手段55の確認位置までの高さが一定になるようにできる。したがって、板材Wの搬出が進んで最上位の板材Wの高さが低くなっても、板材分離のやり直しのための板材落下高さを低く保つことができ、落下時の板材Wの位置ずれが防止される。
【0020】
また、板材挟持手段58は、支軸63により挟持手段支持部材61に対して回動自在に支持されているので、板材Wの挟持時に、板材Wの傾きに差異がある場合でも、板材Wの傾きに追随して挟持できる。そのため、板材Wの傾きによって板材挟持手段58に無用な開き力を与えることが防止され、確認部69による正確な枚数確認が行える。また、この実施形態では、板材挟持手段58を位置変更手段59で進出させて、板材挟持手段58を図6(A)のように閉じ状態としたときに、板材挟持手段58の一対のカムフォロワ68は、カム67の上下のカム面の協同による案内状態からは外れるが、カム67の頂部67aから完全には脱しない状態に保たれる。すなわち、カム67が一対のカムフォロワ68の間に遊びを持って介在した状態となる。そのため、板材挟持手段58がある程度回動すると、カムフォロワ68が、カム67の頂部67aに当接して、それ以上の回動が規制される。このように、板材挟持手段58は、板材Wの傾きに追随する回動を可能とながら、回動し過ぎを規制することができる。
【0021】
前記のように枚数確認動作が行われ、吸着パッド14A,14Bで持ち上げられた板材Wが一枚であると確認されると、確認手段55は、昇降手段56によって上方の待機位置に上昇復帰させられる。この確認手段55の確認位置と待機位置との間の昇降は、直線的に行われるようにしてあるので、例えば回動アーム等で回動させながら昇降させるものと異なり、板材ローダ2の側方に余分なスペースが不要であり、板材ローダ2をコンパクトに構成できる。
このように確認手段55が上昇復帰した後、図1に示すように、吸着パッド14A,14Bで持ち上げられた板材Wの下側に可動ローラテーブル51が挿入され、持ち上げられた板材Wと板材台8に残る積載板材Wとが完全に分離される。このようにして分離された可動ローラテーブル51上の板材Wは、水平状態となっており、この状態で全吸着パッド14A〜14Cで吸着して持ち上げられる。この後、ローダ本体11を走行させることにより、可動ローラテーブル51上を滑って板材加工機1のワークテーブル4上に板材Wが搬入される。
搬入後、吸着パッド14A,14Bによる吸着が解除され、位置決め用の吸着パッド14Cが進退シリンダ42で斜め方向に移動されることにより、板材Wがワークホルダ5とエンドロケータ7とに押し付けられ、ワークテーブル4上に原点位置決めされる。原点位置決めが完了すると、ワークホルダ5で板材Wが把持され、この後、吸着パッド14Cによる吸着が解除されて、板材ローダ2は元の後退位置に戻る。
【0022】
なお、上記実施形態では、1つの吸着パッド14B2 で板材Wのコーナ部を捲り上げて板材分離を行うようにしたが、昇降フレーム12に並ぶ一辺の複数の吸着パッドを分離用として使用し、板材の一辺を最初から同時に捲り上げるようにしても良い。
【0023】
【発明の効果】
この発明の板材ローダは、レールに沿って走行するローダ本体と、このローダ本体に対して昇降可能な支持部材と、この支持部材に支持され板材積載体の最上位の板材を吸着して持ち上げる吸着パッドと、前記の昇降する支持部材に設けられ、前記の持ち上げられた最上位の板材が一枚であることを確認する確認手段と、前記板材積載体を載置する板材台とを備えたため、板材台の最上位の板材から確認手段による板材一枚確認位置までの高さを低くできる。そのため、板材分離不良による分離やり直し時に、持ち上げた板材が他の板材とずれて再載置されることを極力防止でき、板材分離のやり直し動作を円滑に行うことができる。
また、前記構成において、前記確認手段を、一枚であることを確認する確認位置と待機位置とに上下に直線的に移動するものとしたため、確認手段が横方向に移動しないので、板材ローダの側方に余分なスペースが不要で、板材ローダをコンパクトに構成できる。
また、前記板材台が、板材を昇降不能に載せるものである場合は、板材の搬出が繰り返されるにつれて、板材台の最上位の板材レベルが低くなるが、その最上位の板材から確認手段までの高さは支持部材の昇降を利用して一定高さに保つことができる。そのため、板材分離の繰り返し作業に不具合が生じず、板材台も構成が簡単で安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態に係る板材ローダの正面図である。
【図2】同板材ローダの側面図である。
【図3】同板材ローダの部分正面図である。
【図4】同板材ローダを使用した板材加工ラインの一部を示す正面図である。
【図5】同加工ラインの一部を示す正面図である。
【図6】(A)は前記板材ローダにおける確認手段の板材挟持手段開き状態を示す正面図、(B)は同閉じ状態を示す正面図である。
【図7】同確認手段による板材枚数確認動作の説明図である。
【符号の説明】
2…板材ローダ 15…枚数確認装置
8…板材台 55…確認手段
10…レール 58…板材挟持手段
11…ローダ本体 69…確認部
12…昇降フレーム(支持部材) W…板材
14A〜14C…吸着パッド UW…板材積載体。
Claims (2)
- レールに沿って走行するローダ本体と、このローダ本体に対して昇降可能な支持部材と、この支持部材に支持され板材積載体の最上位の板材を吸着して持ち上げる吸着パッドと、前記の昇降する支持部材に設けられ、前記の持ち上げられた最上位の板材が一枚であることを確認する確認手段と、前記板材積載体を載置する板材台とを備え、前記確認手段は、一枚であることを確認する確認位置と待機位置とに上下に直線的に移動するものとした板材ローダ。
- 前記板材台は、板材を昇降不能に載せるものである請求項1記載の板材ローダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02840498A JP3879228B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 板材ローダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02840498A JP3879228B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 板材ローダ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11227989A JPH11227989A (ja) | 1999-08-24 |
JP3879228B2 true JP3879228B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=12247735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02840498A Expired - Fee Related JP3879228B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 板材ローダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3879228B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4923752B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2012-04-25 | 村田機械株式会社 | 板材加工搬送システム |
CN102300794B (zh) * | 2009-02-02 | 2015-05-20 | 鲍勃斯脱股份有限公司 | 用于在加工机的进料台中定位板状件的设备 |
JP5287603B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-11 | ウシオ電機株式会社 | 基板搬送アーム |
CN104773543B (zh) * | 2015-02-28 | 2017-02-22 | 唐山瑞可达科技有限公司 | 一种平压平包装印刷设备分纸输送机构 |
CN105173804A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-23 | 张家港市紫东机械科技有限公司 | 一种自动送纸装置 |
CN107720264A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 广州市科腾智能装备股份有限公司 | 一种紧凑型内饰件上料系统 |
CN114590519B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-12-01 | 江门市合盈彩印包装有限公司 | 一种印刷车间纸垛辅助转运工具 |
CN116216316B (zh) * | 2023-04-10 | 2024-05-07 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 一种模组智能拍照防止掉落抓手 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP02840498A patent/JP3879228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11227989A (ja) | 1999-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3879228B2 (ja) | 板材ローダ | |
JPH05201424A (ja) | カットアウト積層体のユーザ機械への供給装置 | |
JPH11232421A (ja) | 板材の枚数確認装置 | |
JP2703625B2 (ja) | 板金加工機の板材供給装置 | |
JPH10286941A (ja) | 自動箱スタンプ装置 | |
JP4122282B2 (ja) | 給紙装置 | |
KR101777393B1 (ko) | 알루미늄판재 절단장치 | |
JP2000118755A (ja) | 給紙機 | |
JP3829470B2 (ja) | 板材搬送装置 | |
JPH1159903A (ja) | 板材の集積方法および装置 | |
JPH02155241A (ja) | リードフレームの送出装置 | |
JPH052499Y2 (ja) | ||
WO2021172108A1 (ja) | シート供給装置 | |
JPH07315598A (ja) | 間紙供給装置および間紙供給方法 | |
JPH0641954Y2 (ja) | 板材分離搬送装置 | |
JPH06529U (ja) | 板材搬入用ローダ装置 | |
JPS5930619B2 (ja) | 多重積層容器体からの容器取出移送装置 | |
JP2566897Y2 (ja) | 板材仕分け集積装置 | |
JPH0810443Y2 (ja) | ワーク搬送装置 | |
JP3533823B2 (ja) | シート材の分離装置およびシート材の供給装置 | |
JPH0641952Y2 (ja) | 板材搬入装置 | |
JP3757026B2 (ja) | レーザ加工機 | |
JP2000103529A (ja) | シート分離装置 | |
JP3244524B2 (ja) | 板材加工機における板材搬送支持装置 | |
JP2537510Y2 (ja) | 積重シートの搬出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060919 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131117 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131117 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |