JP3877850B2 - プラスチック製外壁材 - Google Patents
プラスチック製外壁材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3877850B2 JP3877850B2 JP34370997A JP34370997A JP3877850B2 JP 3877850 B2 JP3877850 B2 JP 3877850B2 JP 34370997 A JP34370997 A JP 34370997A JP 34370997 A JP34370997 A JP 34370997A JP 3877850 B2 JP3877850 B2 JP 3877850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- margin
- shape
- bent
- plastic outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁の改修等に用いられるプラスチック製外壁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のプラスチック製外壁構造体の一例を示し、このプラスチック製外壁構造体１０１は、上端に連設された上縁部１０４と、右端側の凹凸状部に連設された側縁部１０３ａと、左端側の凹凸状部１０２に設けられた嵌合溝１０２ａと、裏面の下端側近傍部位に沿って互いに間隔をおいて突設された複数の受部構成用突起１０６とを備え、表面には目地風部１０１ｂで区画されたブロック状の突出部１０１ａが形成されている。
【０００３】
このプラスチック製外壁構造体１０１を建築物の壁面等に貼り付ける際には、１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を位置決めしたのち、上縁部１０４に形成された長孔１０７を利用して釘打ち等により固着し、ついで、２枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上方に配置してその受部構成用突起１０６の案内溝１０６ａに１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上縁部１０４を嵌め込んでその先端を案内溝１０６ａの壁面に当接させて位置決めしたのち、２枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を釘打ち等により前記壁面に固着する。そして、３枚目のプラスチック製外壁構造体１０１は、１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の側方に位置決めしてスライドさせることにより、左端側の凹凸状部１０２に設けられた嵌合溝１０２ａ内に右端側の凹凸状部に連設された側縁部１０３ａを嵌挿して両者を連結する（特開平７−２１７０５９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、プラスチック製外壁材の裏面の下端側近傍部位に沿って互いに間隔をおいて突設された複数の受部構成用突起には、アンダーカット部となる案内溝が設けられているため、成形する際に使用する金型の構造が複雑となり製造コスト高を招くという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、成形する際に使用する金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減することができるプラスチック製外壁材を実現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチック製外壁材は、目地風面で区画されたブロック状の浮出し面を有する表壁と、前記表壁に対して間隔をおいて対向する裏壁と、前記表壁および前記裏壁の上下縁部並びに両側縁部に連設された連結用のマージンとを備え、内部が中空である中空二重壁構造のプラスチック製外壁材であって、前記マージンのうちの下縁部に連設されたマージンが、裏壁側に、前記裏壁に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部と、前記枠状部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部と、前記段差部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部と、前記突出部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部とを備え、しかも、前記枠状部と前記段差部との角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプラスチック製外壁材の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１および図２に示すように、プラスチック製外壁材Ｐは、目地風面１ｂで区画されたブロック状の浮出し面１ａを有する表壁１と、表壁１に対して間隔をおいて対向する裏壁２と、表壁１および裏壁２の上下縁部並びに両側縁部に連設された後述する連結用のマージン３〜６とを備え、内部が中空の中空二重壁構造体である。
【０００９】
上縁部に連設されたマージン（以下、「上方のマージン」という。）３は、図１の（ｂ）に示すように、表壁側に目地風面１ｂに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり裏壁側へ窪んだ裏当て部３ａを有するとともに、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部３ｂを有し、裏当て部３ａおよび枠状部３ｂの先端部を閉塞する端壁３ｃと、端壁３ｃにおける裏当て部側略半分の外面に連設された嵌合用耳部３ｄとを備えている。そして、裏当て部３ａには、表壁側を裏壁側に向けて窪ませてその先端部が枠状部３ｂの裏面に溶着された取付け用凹状リブ９が互いに間隔をおいて設けられているとともに、枠状部３ｂの反表壁側の外面には、各取付け用凹状リブ９の間の間隔部に対応する部位に長手方向に対して直交方向（図示上下方向）に延在する溝部３ｅが形成されており（図２参照）、しかも、各取付け用凹状リブ９の先端部には枠状部３ｂの外面側へ貫通する取付け用長孔９ａが穿孔されている。
【００１０】
下縁部に連設されたマージン（以下、「下方のマージン」という。）４は、図１の（ｃ）に示すように、表壁側に浮出し面１ａを有するとともに、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部４ｂと、枠状部４ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部４ｅと、段差部４ｅに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部４ｄと、突出部４ｄに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部４ａとを有し、浮出し面１ａおよび当接部４ａの先端部が端壁４ｃで閉塞されており、しかも、枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所１０ａを有するインサート１０が凹所１０ａの開放部を下方に向けて一体的に設けられている。
【００１１】
なお、インサート１０の裏面側には、下方のマージン４における枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部の樹脂層との結合強度を増大させるために、埋設用突起１０ｂが突設されている。
【００１２】
表壁側から見て左側縁部に連設されたマージン（以下、「左側のマージン」という。）５は、図４の（ｂ）に示すように、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部５ｂと、枠状部５ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部５ａと、当接部５ａの先端部を閉塞する端壁５ｃとを備えており、端壁５ｃには、外方へ向けて舌片状に突出する浮出し面１ａを有する突出片５ｄと端壁５ｃの表壁側の面に一体に形成された目地風面１ｂとが交互にくし歯状に連設されている。そして図４の（ａ）に示すように、枠状部５ｂの長手方向略中央部位には段差部５ｅを設け、裏当て板１１の一端側をビス１２等の固着手段により固着することにより、裏当て板１１の枠状部５ｂから外方へ突出する他端側と当接部５ａとの間に後述する右側のマージン６の嵌合凹所が形成されている。
【００１３】
表壁側から見て右側縁部に連設されたマージン（以下、「右側のマージン」という。）６は、図４の（ｃ）に示すように、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部６ｂを有するとともに、表壁側に、浮出し面１ａの折り返し面６ｅに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ窪んだ裏当て部６ａと、裏当て部６ａに続いて略ヘ字状に折れ曲がり反表壁側へ深く窪んだ溝状部６ｄと、溝状部６ｄに続いて表壁側へ昇り階段状に折れ曲がったシール部材４０を載置するためのシール用段差部６ｆと（図８参照）、シール用段差部６ｆに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ突出した嵌挿部６ｇとを有し、枠状部６ｂおよび嵌挿部６ｇの先端部が端壁６ｃで閉塞されている。そして、枠状部６ｂの長手方向略中央部には、図４の（ｄ）に示すように、上述した左側のマージン５の裏当て板１１を嵌合させるための切欠部６ｈが形成されている。
【００１４】
なお、右側のマージン６の連設部に隣接する表壁１の表面には、上述した右側のマージン５の交互にくし歯状に連設された突出片５ｄと目地風面１ｂに対応して、目地風面１ｂと浮出し面１ａとが交互に形成されている。
【００１５】
また、本実施の形態によるプラスチック製外壁材Ｐにおいて、裏壁２には、反表壁側へ突出した平坦な先端面７ａを有する突起７が互いに間隔をおいて突設されている。これらの突起７は、裏壁２の浮出し面１ａに対向する部位に形成されており、その高さはマージン３〜６の壁面Ｗと当接する面よりも低く設定されている。
【００１６】
さらに、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位には先端部８ａが目地風面１ｂの裏面に溶着された凹状リブ８が互いに間隔をおいて形成されている。この凹状リブ８は、プラスチック製外壁材Ｐの剛性等の機械的強度を増大させるためばかりでなく、壁面等に貼り付ける際に、釘打ち等の固着手段による固着部位として利用することを目的として形成されたものである。それ故、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位であれば任意の部位に形成できる。
【００１７】
本実施の形態によるプラスチック製外壁材Ｐの機能について、図５に示すように、３枚のプラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を互いに連結して壁面Ｗに貼り付ける場合を例に挙げて説明する。
【００１８】
（１）１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 を壁面Ｗに貼り付けるに当たり、先ず、図１０に示すように、スターター５０を壁面Ｗに位置決めし、その取付け部５１に長手方向互いに間隔をおいて穿孔されている複数の取付け用長孔５４を利用して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。
【００１９】
ここで、スターター５０は、図９に示すように、板状の取付け部５１の図示上端に連設された略Ｌ字形に折れ曲がった係合部５３と、取付け部５１の図示下端部近傍に連設された庇状の水切り部５２を備え、取付け部５１に設けられた帯状の厚肉部５１ａには、複数の取付け用長孔５４が互いに間隔をおいて穿孔されている。
【００２０】
（２） 上記（１）ののち、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 をスターター５０の上方に配置し、下方のマージン４に設けられたインサート１０の凹所１０ａをスターター５０の係合部５３に係合させるとともに当接部４ａを水切り部５２に当接させて位置決めしたのち、上方のマージン３の取付け用長孔９ａを利用して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する（図６参照）。
【００２１】
この際に、上方のマージン３の枠状部３ｂが壁面Ｗに当接するが、枠状部３ｂに形成された溝部３ｅにより壁面Ｗとの間に空気の流通路が形成される。
【００２２】
（３） 上記（２）ののち、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６のシール用段差部６ｆにシール部材４０を載置し（図８参照）、ついで、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の図示右側に配置し、その下方のマージン４のインサート１０の凹所１０ａを上記（２）と同様にスターター５０の係合部５３に係合させたのち１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 に向けてスライドさせることにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６の上面に２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５をオーバーラップさせるとともに、図８に示すように、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６の端壁６ｃの外面に２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５の枠状部５ｂの外側面を当接させて位置決めしたのち、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 を上記（２）と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。これにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６のシール用段差部６ｆと、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５の当接部５ａとの間にシール部材４０が介在された状態になり、雨水等が浸入しないように完全にシールされる。
【００２３】
（４） 上記（３）ののち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方部位に配置し、図６に示すように、その下方のマージン４を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の上面側にオーバーラップさせて下方に向けてスライドさせることにより、インサート１０の凹所１０ａ内に１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の嵌合用耳部３ｄを嵌合させるとともに、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 の下方のマージン４の当接部４ａおよび突出部４ｄをそれぞれ１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の目地風面１ｂおよび裏当て部３ａの上面に当接させて位置決めしたのち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 を上記（２）と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。
【００２４】
上記（２）、（３）、（４）による工程において、１〜３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を壁面Ｗに固着するに当たり、予め壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対応して適切な突起７を選択し、選択した突起７の平坦な先端面７ａに伸縮性（柔軟性）を有する樹脂製またはゴム製等のスペーサ２０を予め貼着しておき、該スペーサ２０を介して壁面Ｗに対する当接する部位を設けることにより、各プラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 をガタつきがないようにしかも高度の平面性を維持して壁面Ｗに貼り付けることができる。
【００２５】
加えて、図７に示すように、裏壁側に設けられた凹状リブ８を利用して釘３０による釘打ち等の固着手段による固着部位を付加的に設けて壁面Ｗに固着すると、一層堅固に各プラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を貼り付けることができる。
【００２６】
本発明において、裏壁２に反表壁側へ突出した平坦な先端面７ａを有する突起７を互いに間隔をおいて突設した他の理由は、プラスチック製外壁材Ｐを建築物の壁面等に貼り付けた際に、前記壁面等との間に間隙Ｓを形成させ、該間隙Ｓを通して空気が流通することで結露を防止することができるようにするためである。
【００２７】
したがって、突起７は裏壁２の全体にわたって分布させて形成しておくことが望ましい。また、突起７の断面形状は、円形のものに限らず、方形、楕円形、多角形等の任意の形状とすることができる。さらに、突起の形状を蛇腹状としたり、段階的に断面積が縮小する階段状として突出方向に対して伸縮性を有するようにすると、壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対してより柔軟に対応することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００２９】
下縁部に連設されたマージンには、断面形状がコ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に設けられているため、アンダーカット部が生じることが回避され、成形する際に使用する金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態によるプラスチック製外壁材を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図２】図１に示すプラスチック製外壁材の模式背面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。
【図４】図２に示すプラスチック製外壁材の各マージンの部分を示し（ａ）はＤ−Ｄ線に沿う模式部分断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線に沿う模式部分断面図、（ｄ）はＧ−Ｇ線に沿う模式部分断面図である。
【図５】図１に示すプラスチック製外壁材を３枚連結した状態を示す説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。
【図９】スターターの一例を示す部分斜視図である。
【図１０】図９に示すスターターの使用状態を示す説明図である。
【図１１】従来のプラスチック製外壁材の一例を示し（ａ）は模式背面図、（ｂ）は受部構成用突起の部分を示す拡大部分断面図、（ｃ）は受部構成用突起の部分を示す拡大部分背面図である。
【符号の説明】
１ 表壁
１ａ 浮出し面
１ｂ 目地風面
２ 裏壁
３，４，５，６ マージン
３ａ，６ａ 裏当て部
３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 枠状部
３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ 端壁
４ａ，５ａ 当接部
４ｄ 突出部
４ｅ 段差部
５ｄ 突出片
６ｄ 溝状部
６ｅ 折り返し面
６ｆ シール用段差部
６ｇ 嵌挿部
７ 突起
７ａ 先端面
８ 凹状リブ
８ａ 先端部
９ 取付け用凹状リブ
９ａ，５４ 取付け用長孔
１０ インサート
１０ａ 凹所
１０ｂ 埋設用突起
１１ 裏当て板
１２ ビス
２０ スペーサ
３０ 釘
４０ シール部材
５０ スターター
５１ 取付け部
５２ 水切り部
５３ 係合部
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁の改修等に用いられるプラスチック製外壁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のプラスチック製外壁構造体の一例を示し、このプラスチック製外壁構造体１０１は、上端に連設された上縁部１０４と、右端側の凹凸状部に連設された側縁部１０３ａと、左端側の凹凸状部１０２に設けられた嵌合溝１０２ａと、裏面の下端側近傍部位に沿って互いに間隔をおいて突設された複数の受部構成用突起１０６とを備え、表面には目地風部１０１ｂで区画されたブロック状の突出部１０１ａが形成されている。
【０００３】
このプラスチック製外壁構造体１０１を建築物の壁面等に貼り付ける際には、１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を位置決めしたのち、上縁部１０４に形成された長孔１０７を利用して釘打ち等により固着し、ついで、２枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上方に配置してその受部構成用突起１０６の案内溝１０６ａに１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の上縁部１０４を嵌め込んでその先端を案内溝１０６ａの壁面に当接させて位置決めしたのち、２枚目のプラスチック製外壁構造体１０１を釘打ち等により前記壁面に固着する。そして、３枚目のプラスチック製外壁構造体１０１は、１枚目のプラスチック製外壁構造体１０１の側方に位置決めしてスライドさせることにより、左端側の凹凸状部１０２に設けられた嵌合溝１０２ａ内に右端側の凹凸状部に連設された側縁部１０３ａを嵌挿して両者を連結する（特開平７−２１７０５９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、プラスチック製外壁材の裏面の下端側近傍部位に沿って互いに間隔をおいて突設された複数の受部構成用突起には、アンダーカット部となる案内溝が設けられているため、成形する際に使用する金型の構造が複雑となり製造コスト高を招くという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、成形する際に使用する金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減することができるプラスチック製外壁材を実現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプラスチック製外壁材は、目地風面で区画されたブロック状の浮出し面を有する表壁と、前記表壁に対して間隔をおいて対向する裏壁と、前記表壁および前記裏壁の上下縁部並びに両側縁部に連設された連結用のマージンとを備え、内部が中空である中空二重壁構造のプラスチック製外壁材であって、前記マージンのうちの下縁部に連設されたマージンが、裏壁側に、前記裏壁に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部と、前記枠状部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部と、前記段差部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部と、前記突出部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部とを備え、しかも、前記枠状部と前記段差部との角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプラスチック製外壁材の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１および図２に示すように、プラスチック製外壁材Ｐは、目地風面１ｂで区画されたブロック状の浮出し面１ａを有する表壁１と、表壁１に対して間隔をおいて対向する裏壁２と、表壁１および裏壁２の上下縁部並びに両側縁部に連設された後述する連結用のマージン３〜６とを備え、内部が中空の中空二重壁構造体である。
【０００９】
上縁部に連設されたマージン（以下、「上方のマージン」という。）３は、図１の（ｂ）に示すように、表壁側に目地風面１ｂに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり裏壁側へ窪んだ裏当て部３ａを有するとともに、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部３ｂを有し、裏当て部３ａおよび枠状部３ｂの先端部を閉塞する端壁３ｃと、端壁３ｃにおける裏当て部側略半分の外面に連設された嵌合用耳部３ｄとを備えている。そして、裏当て部３ａには、表壁側を裏壁側に向けて窪ませてその先端部が枠状部３ｂの裏面に溶着された取付け用凹状リブ９が互いに間隔をおいて設けられているとともに、枠状部３ｂの反表壁側の外面には、各取付け用凹状リブ９の間の間隔部に対応する部位に長手方向に対して直交方向（図示上下方向）に延在する溝部３ｅが形成されており（図２参照）、しかも、各取付け用凹状リブ９の先端部には枠状部３ｂの外面側へ貫通する取付け用長孔９ａが穿孔されている。
【００１０】
下縁部に連設されたマージン（以下、「下方のマージン」という。）４は、図１の（ｃ）に示すように、表壁側に浮出し面１ａを有するとともに、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部４ｂと、枠状部４ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部４ｅと、段差部４ｅに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部４ｄと、突出部４ｄに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部４ａとを有し、浮出し面１ａおよび当接部４ａの先端部が端壁４ｃで閉塞されており、しかも、枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所１０ａを有するインサート１０が凹所１０ａの開放部を下方に向けて一体的に設けられている。
【００１１】
なお、インサート１０の裏面側には、下方のマージン４における枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部の樹脂層との結合強度を増大させるために、埋設用突起１０ｂが突設されている。
【００１２】
表壁側から見て左側縁部に連設されたマージン（以下、「左側のマージン」という。）５は、図４の（ｂ）に示すように、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部５ｂと、枠状部５ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部５ａと、当接部５ａの先端部を閉塞する端壁５ｃとを備えており、端壁５ｃには、外方へ向けて舌片状に突出する浮出し面１ａを有する突出片５ｄと端壁５ｃの表壁側の面に一体に形成された目地風面１ｂとが交互にくし歯状に連設されている。そして図４の（ａ）に示すように、枠状部５ｂの長手方向略中央部位には段差部５ｅを設け、裏当て板１１の一端側をビス１２等の固着手段により固着することにより、裏当て板１１の枠状部５ｂから外方へ突出する他端側と当接部５ａとの間に後述する右側のマージン６の嵌合凹所が形成されている。
【００１３】
表壁側から見て右側縁部に連設されたマージン（以下、「右側のマージン」という。）６は、図４の（ｃ）に示すように、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部６ｂを有するとともに、表壁側に、浮出し面１ａの折り返し面６ｅに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ窪んだ裏当て部６ａと、裏当て部６ａに続いて略ヘ字状に折れ曲がり反表壁側へ深く窪んだ溝状部６ｄと、溝状部６ｄに続いて表壁側へ昇り階段状に折れ曲がったシール部材４０を載置するためのシール用段差部６ｆと（図８参照）、シール用段差部６ｆに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ突出した嵌挿部６ｇとを有し、枠状部６ｂおよび嵌挿部６ｇの先端部が端壁６ｃで閉塞されている。そして、枠状部６ｂの長手方向略中央部には、図４の（ｄ）に示すように、上述した左側のマージン５の裏当て板１１を嵌合させるための切欠部６ｈが形成されている。
【００１４】
なお、右側のマージン６の連設部に隣接する表壁１の表面には、上述した右側のマージン５の交互にくし歯状に連設された突出片５ｄと目地風面１ｂに対応して、目地風面１ｂと浮出し面１ａとが交互に形成されている。
【００１５】
また、本実施の形態によるプラスチック製外壁材Ｐにおいて、裏壁２には、反表壁側へ突出した平坦な先端面７ａを有する突起７が互いに間隔をおいて突設されている。これらの突起７は、裏壁２の浮出し面１ａに対向する部位に形成されており、その高さはマージン３〜６の壁面Ｗと当接する面よりも低く設定されている。
【００１６】
さらに、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位には先端部８ａが目地風面１ｂの裏面に溶着された凹状リブ８が互いに間隔をおいて形成されている。この凹状リブ８は、プラスチック製外壁材Ｐの剛性等の機械的強度を増大させるためばかりでなく、壁面等に貼り付ける際に、釘打ち等の固着手段による固着部位として利用することを目的として形成されたものである。それ故、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位であれば任意の部位に形成できる。
【００１７】
本実施の形態によるプラスチック製外壁材Ｐの機能について、図５に示すように、３枚のプラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を互いに連結して壁面Ｗに貼り付ける場合を例に挙げて説明する。
【００１８】
（１）１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 を壁面Ｗに貼り付けるに当たり、先ず、図１０に示すように、スターター５０を壁面Ｗに位置決めし、その取付け部５１に長手方向互いに間隔をおいて穿孔されている複数の取付け用長孔５４を利用して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。
【００１９】
ここで、スターター５０は、図９に示すように、板状の取付け部５１の図示上端に連設された略Ｌ字形に折れ曲がった係合部５３と、取付け部５１の図示下端部近傍に連設された庇状の水切り部５２を備え、取付け部５１に設けられた帯状の厚肉部５１ａには、複数の取付け用長孔５４が互いに間隔をおいて穿孔されている。
【００２０】
（２） 上記（１）ののち、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 をスターター５０の上方に配置し、下方のマージン４に設けられたインサート１０の凹所１０ａをスターター５０の係合部５３に係合させるとともに当接部４ａを水切り部５２に当接させて位置決めしたのち、上方のマージン３の取付け用長孔９ａを利用して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する（図６参照）。
【００２１】
この際に、上方のマージン３の枠状部３ｂが壁面Ｗに当接するが、枠状部３ｂに形成された溝部３ｅにより壁面Ｗとの間に空気の流通路が形成される。
【００２２】
（３） 上記（２）ののち、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６のシール用段差部６ｆにシール部材４０を載置し（図８参照）、ついで、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の図示右側に配置し、その下方のマージン４のインサート１０の凹所１０ａを上記（２）と同様にスターター５０の係合部５３に係合させたのち１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 に向けてスライドさせることにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６の上面に２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５をオーバーラップさせるとともに、図８に示すように、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６の端壁６ｃの外面に２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５の枠状部５ｂの外側面を当接させて位置決めしたのち、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 を上記（２）と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。これにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の右側のマージン６のシール用段差部６ｆと、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ2 の左側のマージン５の当接部５ａとの間にシール部材４０が介在された状態になり、雨水等が浸入しないように完全にシールされる。
【００２３】
（４） 上記（３）ののち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方部位に配置し、図６に示すように、その下方のマージン４を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の上面側にオーバーラップさせて下方に向けてスライドさせることにより、インサート１０の凹所１０ａ内に１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の嵌合用耳部３ｄを嵌合させるとともに、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 の下方のマージン４の当接部４ａおよび突出部４ｄをそれぞれ１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 の上方のマージン３の目地風面１ｂおよび裏当て部３ａの上面に当接させて位置決めしたのち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ3 を上記（２）と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。
【００２４】
上記（２）、（３）、（４）による工程において、１〜３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を壁面Ｗに固着するに当たり、予め壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対応して適切な突起７を選択し、選択した突起７の平坦な先端面７ａに伸縮性（柔軟性）を有する樹脂製またはゴム製等のスペーサ２０を予め貼着しておき、該スペーサ２０を介して壁面Ｗに対する当接する部位を設けることにより、各プラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 をガタつきがないようにしかも高度の平面性を維持して壁面Ｗに貼り付けることができる。
【００２５】
加えて、図７に示すように、裏壁側に設けられた凹状リブ８を利用して釘３０による釘打ち等の固着手段による固着部位を付加的に設けて壁面Ｗに固着すると、一層堅固に各プラスチック製外壁材Ｐ1 〜Ｐ3 を貼り付けることができる。
【００２６】
本発明において、裏壁２に反表壁側へ突出した平坦な先端面７ａを有する突起７を互いに間隔をおいて突設した他の理由は、プラスチック製外壁材Ｐを建築物の壁面等に貼り付けた際に、前記壁面等との間に間隙Ｓを形成させ、該間隙Ｓを通して空気が流通することで結露を防止することができるようにするためである。
【００２７】
したがって、突起７は裏壁２の全体にわたって分布させて形成しておくことが望ましい。また、突起７の断面形状は、円形のものに限らず、方形、楕円形、多角形等の任意の形状とすることができる。さらに、突起の形状を蛇腹状としたり、段階的に断面積が縮小する階段状として突出方向に対して伸縮性を有するようにすると、壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対してより柔軟に対応することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００２９】
下縁部に連設されたマージンには、断面形状がコ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に設けられているため、アンダーカット部が生じることが回避され、成形する際に使用する金型の構造が複雑化せず、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態によるプラスチック製外壁材を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図２】図１に示すプラスチック製外壁材の模式背面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。
【図４】図２に示すプラスチック製外壁材の各マージンの部分を示し（ａ）はＤ−Ｄ線に沿う模式部分断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線に沿う模式部分断面図、（ｄ）はＧ−Ｇ線に沿う模式部分断面図である。
【図５】図１に示すプラスチック製外壁材を３枚連結した状態を示す説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。
【図９】スターターの一例を示す部分斜視図である。
【図１０】図９に示すスターターの使用状態を示す説明図である。
【図１１】従来のプラスチック製外壁材の一例を示し（ａ）は模式背面図、（ｂ）は受部構成用突起の部分を示す拡大部分断面図、（ｃ）は受部構成用突起の部分を示す拡大部分背面図である。
【符号の説明】
１ 表壁
１ａ 浮出し面
１ｂ 目地風面
２ 裏壁
３，４，５，６ マージン
３ａ，６ａ 裏当て部
３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 枠状部
３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ 端壁
４ａ，５ａ 当接部
４ｄ 突出部
４ｅ 段差部
５ｄ 突出片
６ｄ 溝状部
６ｅ 折り返し面
６ｆ シール用段差部
６ｇ 嵌挿部
７ 突起
７ａ 先端面
８ 凹状リブ
８ａ 先端部
９ 取付け用凹状リブ
９ａ，５４ 取付け用長孔
１０ インサート
１０ａ 凹所
１０ｂ 埋設用突起
１１ 裏当て板
１２ ビス
２０ スペーサ
３０ 釘
４０ シール部材
５０ スターター
５１ 取付け部
５２ 水切り部
５３ 係合部
Claims (1)
- 目地風面で区画されたブロック状の浮出し面を有する表壁と、前記表壁に対して間隔をおいて対向する裏壁と、前記表壁および前記裏壁の上下縁部並びに両側縁部に連設された連結用のマージンとを備え、内部が中空である中空二重壁構造のプラスチック製外壁材であって、
前記マージンのうちの下縁部に連設されたマージンが、裏壁側に、前記裏壁に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部と、前記枠状部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部と、前記段差部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部と、前記突出部に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ当接部とを備え、しかも、前記枠状部と前記段差部との角隅部には、断面形状が略コ字状の凹所を有するインサートが前記凹所の開放部を下方に向けて一体的に設けられていることを特徴とするプラスチック製外壁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34370997A JP3877850B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | プラスチック製外壁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34370997A JP3877850B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | プラスチック製外壁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159107A JPH11159107A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3877850B2 true JP3877850B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18363651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34370997A Expired - Fee Related JP3877850B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | プラスチック製外壁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877850B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34370997A patent/JP3877850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11159107A (ja) | 1999-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2063978A (en) | Weather strip assembly | |
| JP3877850B2 (ja) | プラスチック製外壁材 | |
| JP3935263B2 (ja) | プラスチック製外壁材 | |
| JP3947779B2 (ja) | プラスチック製外壁材 | |
| JPH11159100A (ja) | プラスチック製外壁材における連結部のシール構造 | |
| JPH11131751A (ja) | プラスチック製外壁材 | |
| JPH11159108A (ja) | プラスチック製外壁材用のスターター | |
| JP3249683B2 (ja) | 車両用ドアトリム構造 | |
| JPS641369Y2 (ja) | ||
| JPH078314Y2 (ja) | 車両用ルーフモールディングとその取付け構造 | |
| JP3904295B2 (ja) | 建築用装飾板 | |
| JPS5824580Y2 (ja) | ウインドモ−ル取付け用クリツプ | |
| JPS59140Y2 (ja) | 鏡板の取付構造 | |
| JPH0640031Y2 (ja) | ルーフモールディングの取付け構造 | |
| JPS59271Y2 (ja) | 自動車のウェザストリップ取付部の構造 | |
| JP3680375B2 (ja) | ケース組付構造 | |
| JP2501851Y2 (ja) | 換気扇 | |
| JP3002457B1 (ja) | 建 具 | |
| JPS6220637Y2 (ja) | ||
| JP2541962Y2 (ja) | 車輌用換気装置 | |
| JP2654061B2 (ja) | コーナーピースグラスランとドアウェザーストリップの接合構造 | |
| JPH0620675Y2 (ja) | 自動車用ドアのシ−ル構造 | |
| JPS5846889Y2 (ja) | ウインドウガラスの取付構造 | |
| JPS6015865Y2 (ja) | 廻り縁の出隅、入隅被着装置 | |
| JP2002293139A (ja) | グラスラン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040803 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040803 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040917 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061101 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |