JPH11159108A - プラスチック製外壁材用のスターター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築物の壁面等に堅固に固着することができ
るとともに耐久性が向上するようにする。 【解決手段】 プラスチック製外壁材用のスターター５
０は、壁面等に固着するための部分である長尺板状の取
付け部５１と、取付け部５１の上端部に連設された上方
に向かって略Ｌ字状に折れ曲がった係合部５３と、取付
け部５１の下端部近傍に連設された前記係合部５３と同
方向へ突出する庇状の水切り部５２とを備えており、取
付け部５１に設けられた長手方向に延在する帯状の厚肉
部５１ａには、複数の取付け用長孔５４が互いに間隔を
おいて穿孔されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製外
壁材を建築物の壁面等に貼り付ける際に用いられるプラ
スチック製外壁材用のスターターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の外壁材を建築物の壁面
に貼り付ける際に用いられるスターターの一例を示し、
このスターター１００は、外壁材２００の下端に形成さ
れた逆凹溝２０１の内側面に嵌合する凸部１０５と、凸
部１０５の外側垂下部１０６の下端から外側へほぼ水平
に延びた外側水平部１０７と、外側水平部１０７の端か
らほぼ垂直下方に延びた下方垂直部１０８と、前記凸部
１０５の内側に前記外壁材２００の下端に形成された逆
凹溝２０１の内側縁２０２が嵌合する凹溝１０４と、凹
溝１０４からほぼ垂直上方に延びた上方垂直部１０３
と、上方垂直部１０３の端から内側にほぼ水平に延びた
内側水平部１０２と、内側水平部１０２の端からほぼ垂
直上方に延びた第２の上方垂直部１０１とを備えてい
る。

【０００３】そして、外壁材２００を下地壁３００に貼
り付ける際に、スターター１００を土台４００と下地壁
３００との角隅部に配置してその第２の上方垂直部１０
１の部分を下地壁３００に釘１１０等によって固着して
おき、前記凸部１０５および前記凹溝１０４に外壁材２
００の下端に形成された逆凹溝２０１およびその内側縁
２０２を嵌合させて取り付ける（実公平７−４３３３８
号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
スターター１００における下地壁３００に釘打ち等によ
り固着される第２の上方垂直部１０１に対し、外壁材２
００との嵌合部である凸部１０５が下方に離間している
ため、スターター１００に外力がかかった場合に釘打ち
等により固着されている第２の上方垂直部１０１に応力
が集中し、場合によっては下地壁３００から外れるおそ
れがあり、耐久性に劣るという問題点がある。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、建築物の壁面等に対し
て堅固に固着することができるとともに耐久性に優れた
プラスチック製外壁材用のスターターを実現することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプラスチック製外壁材用スターターは、プ
ラスチック製外壁材を壁面等に貼り付ける際に用いられ
るスターターであって、前記壁面等に固着するための部
分である長尺板状の取付け部と、前記取付け部の上端部
に連設された略Ｌ字状に上方に向けて折れ曲がった係合
部と、前記取付け部の下端部近傍に連設された前記係合
部と同方向へ突出する庇状の水切り部とを備えたことを
特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るプラスチック製外壁
材用のスターターの一実施の形態を図面に基づいて説明
する。

【０００８】図９および図１０に示すように、プラスチ
ック製外壁材用のスターター５０は、建築物の壁面Ｗ等
に固着するための部分である長尺板状の取付け部５１
と、取付け部５１の上端部に連設された上方に向かって
略Ｌ字状に折れ曲がった係合部５３と、取付け部５１の
下端部近傍に連設された前記係合部５３と同方向へ突出
する庇状の水切り部５２とを備えており、取付け部５１
に設けられた長手方向に延在する帯状の厚肉部５１ａに
は、複数の取付け用長孔５４が互いに間隔をおいて穿孔
されている。

【０００９】なお、本発明において、上記実施の形態に
示した取付け部５１にその長手方向に帯状の厚肉部５１
ａを設け、該厚肉部５１ａに複数の取付け用長孔５４を
互いに間隔をおいて穿孔したものに限らず、スターター
が金属等の機械的強度の大きな材料から構成されている
場合には、必ずしも帯状の厚肉部を取付け部に設ける必
要はない。また、複数の取付け用長孔５４は、施工する
直前に選択した部位に穿孔することもでき、その形状も
長孔に限らず円形等任意の形状とすることができること
はいうまでもない。

【００１０】続いて、本実施の形態によるスターター５
０を用いて壁面等に貼り付けられるプラスチック製外壁
材の一例について説明する。

【００１１】図１および図２に示すように、プラスチッ
ク製外壁材Ｐは、目地風面１ｂで区画されたブロック状
の浮出し面１ａを有する表壁１と、表壁１に対して間隔
をおいて対向する裏壁２と、表壁１および裏壁２の上下
縁部並びに両側縁部に連設された後述する連結用のマー
ジン３〜６とを備え、内部が中空の中空二重壁構造体で
ある。

【００１２】上縁部に連設されたマージン（以下、「上
方のマージン」という。）３は、図１の（ｂ）に示すよ
うに、表壁側に目地風面１ｂに続いて略Ｌ字形に折れ曲
がり裏壁側へ窪んだ裏当て部３ａを有するとともに、裏
壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ
突出した枠状部３ｂを有し、裏当て部３ａおよび枠状部
３ｂの先端部を閉塞する端壁３ｃと、端壁３ｃにおける
裏当て部側略半分の外面に連設された嵌合用耳部３ｄと
を備えている。そして、裏当て部３ａには、表壁側を裏
壁側に向けて窪ませてその先端部が枠状部３ｂの裏面に
溶着された取付け用凹状リブ９が互いに間隔をおいて設
けられているとともに、枠状部３ｂの反表壁側の外面に
は、各取付け用凹状リブ９の間の間隔部に対応する部位
に長手方向に対して直交方向（図示上下方向）に延在す
る溝部３ｅが形成されており（図２および図３参照）、
しかも、各取付け用凹状リブ９の先端部には枠状部３ｂ
の外面側へ貫通する取付け用長孔９ａが穿孔されてい
る。

【００１３】下縁部に連設されたマージン（以下、「下
方のマージン」という。）４は、図１の（ｃ）に示すよ
うに、表壁側に浮出し面１ａを有するとともに、裏壁側
に、裏壁２に続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ突
出した枠状部４ｂと、枠状部４ｂに続いて略Ｌ字状に折
れ曲がり表壁側へ窪んだ段差部４ｅと、段差部４ｅに続
いて略Ｌ字形に折れ曲がり反表壁側へ突出した突出部４
ｄと、突出部４ｄに続いて略Ｌ字形に折れ曲がり表壁側
へ窪んだ当接部４ａとを有し、浮出し面１ａおよび当接
部４ａの先端部が端壁４ｃで閉塞されており、しかも、
枠状部４ｂと段差部４ｅとの角隅部には、断面形状が略
コ字状であるインサート１０が凹所１０ａの開放部が端
壁４ｃ側（下方）に向くようにして一体的に設けられて
いる。

【００１４】表壁側から見て左側縁部に連設されたマー
ジン（以下、「左側のマージン」という。）５は、図４
の（ｂ）に示すように、裏壁側に、裏壁２に続いて略Ｌ
字状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部５ｂと、枠
状部５ｂに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ窪んだ
当接部５ａと、当接部５ａの先端部を閉塞する端壁５ｃ
とを備えており、端壁５ｃには、外方へ向けて舌片状に
突出する浮出し面１ａを有する突出片５ｄと端壁５ｃの
表壁側の面に一体に形成された目地風面１ｂとが交互に
くし歯状に連設されている。そして図４の（ａ）に示す
ように、枠状部５ｂの長手方向略中央部位には段差部５
ｅを設け、裏当て板１１の一端側をビス１２等の固着手
段により固着することにより、裏当て板１１の枠状部５
ｂから外方へ突出する他端側と当接部５ａとの間に後述
する右側のマージン６を嵌合するための嵌合凹所が形成
されている。

【００１５】表壁側から見て右側縁部に連設されたマー
ジン（以下、「右側のマージン」という。）６は、図４
の（ｃ）に示すように、裏壁側に裏壁２に続いて略Ｌ字
状に折れ曲がり反表壁側へ突出した枠状部６ｂを有する
とともに、表壁側に、浮出し面１ａの折り返し面６ｅに
続いて略Ｌ字状に折れ曲がり反表壁側へ窪んだ裏当て部
６ａと、裏当て部６ａに続いて略ヘ字状に折れ曲がり反
表壁側へ深く窪んだ溝状部６ｄと、溝状部６ｄに続いて
表壁側へ昇り階段状に折れ曲がったシール部材４０を載
置するためのシール用段差部６ｆと（図８参照）、シー
ル用段差部６ｆに続いて略Ｌ字状に折れ曲がり表壁側へ
突出した嵌挿部６ｇとを有し、枠状部６ｂおよび嵌挿部
６ｇの先端部が端壁６ｃで閉塞されている。そして、枠
状部６ｂの長手方向略中央部には、図４の（ｄ）に示す
ように、上述した左側のマージン５の裏当て板１１を嵌
合させるための切欠部６ｈが形成されている。

【００１６】なお、右側のマージン６の連設部に隣接す
る表壁１の表面には、上述した右側のマージン５の交互
にくし歯状に連設された突出片５ｄと目地風面１ｂに対
応して、目地風面１ｂと浮出し面１ａとが交互に形成さ
れている。

【００１７】また、上述のプラスチック製外壁材Ｐにお
いて、裏壁２には、反表壁側へ突出した平坦な先端面７
ａを有する突起７が互いに間隔をおいて突設されてい
る。これらの突起７は、裏壁２の浮出し面１ａに対向す
る部位に形成されており、その高さはマージン３〜６の
壁面Ｗと当接する面よりも低く設定されている。

【００１８】さらに、裏壁２の目地風面１ｂに対向する
部位には先端部８ａが目地風面１ｂの裏面に溶着された
凹状リブ８が互いに間隔をおいて形成されている。この
凹状リブ８は、プラスチック製外壁材Ｐの剛性等の機械
的強度を増大させるためばかりでなく、壁面等に貼り付
ける際に、釘打ち等の固着手段による固着部位として利
用することを目的として形成されたものである。それ
故、裏壁２の目地風面１ｂに対向する部位であれば任意
の部位に形成できる。

【００１９】次に、本実施の形態によるプラスチック製
外壁材用のスターターの機能について、図５に示すよう
に、３枚のプラスチック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃ を互いに連
結して壁面Ｗに貼り付ける場合を例に挙げて説明する。

【００２０】（１）１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁
を壁面Ｗに貼り付けるに当たり、先ず、図１０に示すよ
うに、スターター５０を壁面Ｗに位置決めし、その長尺
板状の取付け部５１に長手方向互いに間隔をおいて穿孔
されている複数の取付け用長孔５４を利用して釘３０に
よる釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。

【００２１】スターター５０は、図９に示すように、長
尺板状の取付け部５１の上端部に連設された上方に向か
って略Ｌ字形に折れ曲がった係合部５３と、取付け部５
１の図示下端部近傍に連設された前記係合部５３と同方
向へ突出する庇状の水切り部５２とを備え、取付け部５
１に設けられた帯状の厚肉部５１ａには、複数の取付け
用長孔５４が互いに間隔をおいて穿孔されている。この
ため、上述のように壁面Ｗに固着されたスターター５０
に外力がかかった場合に、取付け部５１に応力が集中す
ることがなく、耐久性が向上する。

【００２２】（２） 上記（１）ののち、１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ をスターター５０の上方に配置
し、下方のマージン４に設けられたインサート１０の凹
所１０ａをスターター５０の係合部５３に係合させると
ともに当接部４ａを水切り部５２に当接させて位置決め
したのち、上方のマージン３の取付け用長孔９ａを利用
して釘３０による釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固
着する（図６参照）。

【００２３】この際に、１枚目のプラスチック製外壁材
Ｐ₁ は、上方のマージン３の枠状部３ｂが壁面Ｗに当接
して、枠状部３ｂに形成された溝部３ｅにより壁面Ｗと
の間に空気の流通路が形成される。

【００２４】（３） 上記（２）ののち、１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の右側のマージン６のシール用段
差部６ｆにシール部材４０を載置し（図８参照）、つい
で、２枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₂ を１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の図示右側に配置し、その下方の
マージン４のインサート１０の凹所１０ａを上記（２）
と同様にスターター５０の係合部５３に係合させたのち
１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ に向けてスライドさ
せることにより、１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の
右側のマージン６の上面に２枚目のプラスチック製外壁
材Ｐ₂ の左側のマージン５をオーバーラップさせるとと
もに、図８に示すように、１枚目のプラスチック製外壁
材Ｐ₁ の右側のマージン６の端壁６ｃの外面に２枚目の
プラスチック製外壁材Ｐ₂ の左側のマージン５の枠状部
５ｂの外側面を当接させて位置決めしたのち、２枚目の
プラスチック製外壁材Ｐ₂ を上記（２）と同様に釘打ち
等の固着手段により壁面Ｗに固着する。これにより、１
枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の右側のマージン６の
シール用段差部６ｆと、２枚目のプラスチック製外壁材
Ｐ₂ の左側のマージン５の当接部５ａとの間にシール部
材４０を介在された状態になり、雨水等が浸入しないよ
うに完全にシールされる。

【００２５】（４） 上記（３）ののち、３枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₃ を１枚目のプラスチック製外壁材
Ｐ₁ の上方部位に配置し、図６に示すように、その下方
のマージン４を１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の上
方のマージン３の上面側にオーバーラップさせて下方に
向けてスライドさせることにより、インサート１０の凹
所１０ａ内に１枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ の上方
のマージン３の嵌合用耳部３ｄを嵌合させるとともに、
３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₃ の下方のマージン４
の当接部４ａおよび突出部４ｄをそれぞれ１枚目のプラ
スチック製外壁材Ｐ₁ の上方のマージン３の目地風面１
ｂおよび裏当て部３ａの上面に当接させて位置決めした
のち、３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₃ を上記（２）
と同様に釘打ち等の固着手段により壁面Ｗに固着する。

【００２６】上記（２）、（３）、（４）による工程に
おいて、１〜３枚目のプラスチック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃
を壁面Ｗに固着するに当たり、予め壁面Ｗに存在する凹
凸部や不陸部に対応して適切な突起７を選択し、選択し
た突起７の平坦な先端面７ａに伸縮性（柔軟性）を有す
る樹脂製またはゴム製等のスペーサ２０を予め貼着して
おき、該スペーサ２０を介して壁面Ｗに対する当接する
部位を設けることにより、各プラスチック製外壁材Ｐ₁
〜Ｐ₃ をガタつきがないようにしかも高度の平面性を維
持して壁面Ｗに貼り付けることができる。

【００２７】加えて、図７に示すように、裏壁側に設け
られた凹状リブ８を利用して釘３０による釘打ち等の固
着手段による固着部位を付加的に設けて壁面Ｗに固着す
ると、一層堅固に各プラスチック製外壁材Ｐ₁ 〜Ｐ₃ を
貼り付けることができる。

【００２８】なお、裏壁２に反表壁側へ突出した平坦な
先端面７ａを有する突起７を互いに間隔をおいて突設し
た他の理由は、プラスチック製外壁材Ｐを建築物の壁面
等に貼り付けた際に、前記壁面等との間に間隙Ｓを形成
させ、該間隙Ｓを通して空気が流通することで結露を防
止することができるようにするためである。

【００２９】したがって、突起７は裏壁２の全体にわた
って分布させて形成しておくことが望ましい。また、突
起７の断面形状は、円形のものに限らず、方形、楕円
形、多角形等の任意の形状とすることができる。さら
に、突起の形状を蛇腹状としたり、段階的に断面積が縮
小する階段状として突出方向に対して伸縮性を有するよ
うにすると、壁面Ｗに存在する凹凸部や不陸部に対して
より柔軟に対応することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００３１】建築物の壁面等に堅固に固着することがで
き、スターターに外力がかかった場合に、壁面等に固着
された板状長尺の取付け部に応力が集中することがな
く、耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスターターを用いて壁面等に貼り
付けられるプラスチック製外壁材の一例を示し、（ａ）
は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式部
分断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断
面図である。

【図２】図１に示すプラスチック製外壁材の模式背面図
である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。

【図４】図２に示すプラスチック製外壁材の各マージン
の部分を示し（ａ）はＤ−Ｄ線に沿う模式部分断面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿う模式部分断面図、（ｃ）はＦ−
Ｆ線に沿う模式部分断面図、（ｄ）はＧ−Ｇ線に沿う模
式部分断面図である。

【図５】図１に示すプラスチック製外壁材を３枚連結し
た状態を示す説明図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う模式部分断面図である。

【図９】一実施の形態によるスターターを示す部分斜視
図である。

【図１０】図９に示すスターターの使用状態を示す説明
図である。

【図１１】従来のスターターの一例を示し（ａ）は斜視
図、（ｂ）は使用状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 表壁 １ａ 浮出し面 １ｂ 目地風面 ２ 裏壁 ３，４，５，６ マージン ３ａ，６ａ 裏当て部 ３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 枠状部 ３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ 端壁 ４ａ，５ａ 当接部 ４ｄ 突出部 ４ｅ 段差部 ５ｄ 突出片 ６ｄ 溝状部 ６ｅ 折り返し面 ６ｆ シール用段差部 ６ｇ 嵌挿部 ７ 突起 ７ａ 先端面 ８ 凹状リブ ８ａ 先端部 ９ 取付け用凹状リブ ９ａ，５４ 取付け用長孔 １０ インサート １０ａ 凹所 １１ 裏当て板 １２ ビス ２０ スペーサ ３０ 釘 ４０ シール部材 ５０ スターター ５１ 取付け部 ５２ 水切り部 ５３ 係合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製外壁材を壁面等に貼り付
   ける際に用いられるスターターであって、前記壁面等に
   固着するための部分である長尺板状の取付け部と、前記
   取付け部の上端部に連設された略Ｌ字状に上方に向けて
   折れ曲がった係合部と、前記取付け部の下端部近傍に連
   設された前記係合部と同方向へ突出する庇状の水切り部
   とを備えたことを特徴とするプラスチック製外壁材用の
   スターター。