JP3869991B2 - 回転型エンコーダ、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器などに使用される回転型エンコーダ、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型エンコーダを図８〜図９に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなる絶縁基体３１は、中央部に設けられた円形状の孔３１ａと、一面側に設けられた円形の凹部３１ｂとを有し、この絶縁基体３１には、金属板からなる複数個の導電パターン３２、３３が同一円周上に配置され、互いに切り離された状態で、埋設されて取り付けられている。
【０００３】
そして、コモン用の１個の導電パターン３２は、扇状の接点部３２ａと、接点部３２ａの中央から突出して設けられた端子部３２ｂと、接点部３２ａの内周縁に設けられた切断部３２ｃとを有している。
この導電パターン３２は、接点部３２ａの内周部が絶縁基体３１の内周部に形成られた支持部３１ｃで支持され、また、端子部３２ｂが絶縁基体３１の第１の側縁３１ｄから外方に突出すると共に、接点部３２ａが露出した状態で、絶縁基体３１に取り付けられている。
【０００４】
また、切換用の２個の導電パターン３３は、扇状の部分に複数個の貫通孔３３ａを設けて、貫通孔３３ａ間に形成された接点部３３ｂと、外側の位置で複数個の接点部３３ｂ同士を連結する外側連結部３３ｃと、内側の位置で複数個の接点部３３ｂ同士を連結する内側連結部３３ｄと、接点部３３ｂの一端から突出して設けられた端子部３３ｅと、内側連結部３３ｄの内周縁に設けられた切断部３３ｆと、接点部３３ｂの他端から突出する突部３３ｇと、接点部３３ｂと端子部３３ｅとを繋ぐ接続片３３ｈの側部から突出する突部３３ｊとを有する。
【０００５】
そして、２個の導電パターン３３は、孔３１ａを囲むように配置され、接点部３３ｂの内周部に位置する内側連結部３３ｄが絶縁基体３１の内周部に形成られた支持部３１ｃで支持されると共に、この支持部３１ｃに切断部３３ｆが埋設され、また、端子部３３ｅが絶縁基体３１の第１の側縁３１ｄから外方に突出すると共に、接点部３３ｂが露出した状態で、絶縁基体３１に取り付けられている。更に、突部３３ｇ、３３ｊ、及び接続片３３ｈも絶縁基体３１に埋設されて、突部３３ｇの切断部が絶縁基体３１の第２の側縁３１ｅから露出すると共に、突部３３ｊの切断部が第３と第４の側縁３１ｆ、３１ｇから露出した状態となっている。
【０００６】
そして、導電パターン３２，３３の接点部３２ａ、３３ｂが絶縁基体３１の表面で環状に露出した絶縁基体３１には、図９に示すように、孔３１ａに嵌入された支持部３４ａによって、回転可能に保持された回転体３４が取り付けられ、この回転体３４を回転することにより、回転体３４に取り付けられた接触片（図示せず）を導電パターン３２，３３に摺接させて、所望のパルスを発生するものである。
【０００７】
次に、このような回転型エンコーダの製造方法を図１１〜図１３に基づいて説明すると、図１１に示すように、フープ材４１が送り孔４１ａによって順次送られて、フープ材４１をプレス加工して、フープ材４１の送り方向Ａに互いに間隔おいて形成された二条の基部４２、４３と、この基部４２，４３間を繋ぐ二条の桟部４４と、この基部４２，４３と桟部４４とで囲まれた間に打ち抜き形成され、導電パターン３２，３３の接点部３２ａ、３３ｂを形成するための円板状部４５と、この円板状部４５から接続片３３ｈを介して延びて、基部４２に繋がれた２個の端子部３３ｅと、２個の端子部３３ｅの間で、円板状部４５から延びて基部４２に繋がれた端子部３２ｂと、円板状部４５から延びて基部４３に繋がれた第１接続部４６と、一対の接続片３３ｈからそれぞれ延びて桟部４４に繋がれた第２接続部４７とが形成されると共に、隣り合う円板状部４５間に桟部４４を配置して、前述したような構成を備えた半製品が順次打ち抜き形成される。
【０００８】
次に、図１２に示すように、複数個の貫通孔３３ａを設けると共に、円板状部４５の外周に切り込み４８を設けて、隣り合う導電パターン３２，３３間を区分けする。
そして、このようなフープ材４１をメッキ槽に搬送して、銀メッキ処理を行った後、図１２の２点差線で示す円板状の部分４９を打ち抜きして、互いに切り離された導電パターン３２，３３を形成し、図１３に示すように、成型加工により絶縁基体３１をフープ材４１に形成する。
そして、絶縁基体３１を形成した後、第１接続部４６、第２接続部４７を切断し、端子部３２ｂ、３３ｅを基部４２から切り離しすると、その製造が完了し、図８〜図１０に示すような回転型エンコーダが得られる。
【０００９】
また、図１２の状態で銀メッキ処理を行う理由は、図１２に示す状態において、円板状の部分４９を打ち抜きして、互いに切り離された導電パターン３２，３３を形成すると、コモン用の導電パターン３２の中央部における支持が無くなり、この導電パターン３２がメッキ処理での搬送途上において折り曲がるためである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型エンコーダは、導電パターン３２と３３の内周部が互いに分離された状態で絶縁基体３１が形成されるため、導電パターン３２，３３が変形したり、同一面上に形成できず、性能が悪くなるという問題がある。
【００１１】
また、その製造方法においては、メッキ処理が完了するまで、円板状の同一円周上に位置した複数個の導電パターン３２，３３の中央部が円板状の部分４９で繋がれた状態であるため、銀メッキ処理におけるメッキ部分が多くなって、コスト高になるという問題がある。
また、絶縁基体３１の成型時において、その樹脂圧によってフープ材４１に曲がりが生じやすく、その防止のためには、大きな樹脂圧を加えることができず、取り個数を多くできないという問題があった。
また、その製造において、平行な一対の基部４２，４３と、基部４３と円板状部４５とを繋ぐ第１接続部４６とを有するため、フープ材４１の幅が大きくなって、コスト高になるばかりか、スクラップが多くなって歩留まりが悪いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は安価な回転型エンコーダ、及び安価な回転型エンコーダが得られる製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、中央部に孔を有する絶縁基体と、導電性の金属板からなり、複数個が同一円周上に互いに切り離された状態で配設されて前記絶縁基体に埋設された導電パターンとを備え、前記導電パターンは、前記絶縁基体の一面で環状に露出した露出部を設けて前記絶縁基体に埋設され、前記導電パターンの前記孔側に位置する内周縁部の端部には、隣り合う前記導電パターン間を切り離しした切断部が設けられ、前記切断部が前記絶縁基体の前記孔の内面から露出するようにした回転型エンコーダであって、前記導電パターンは、同一半径上に形成された複数個の貫通孔と、この貫通孔間に位置する複数個の接点部と、半径方向の外側の位置で前記複数個の接点部同士を連結する外側連結部と、半径方向に内側の位置で複数個の前記接点部同士を連結する内側連結部とを有し、少なくとも前記接点部が前記絶縁基体から露出しており、前記外側連結部と前記内側連結部とが前記絶縁基体に埋設されて、前記絶縁基体の外側には、前記外側連結部を支持する外側支持部が形成されると共に、前記絶縁基体の内側には、中央に前記孔を有する内側支持部が形成され、前記内周縁部が前記内側支持部によって埋設された状態にすると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられ、この凹部の内面に前記切断部を露出させた構成とした。
【００１４】
また、第２の解決手段として、前記切断部は、前記内周縁部よりも中心部側に突出した構成とした。
【００１６】
また、第３の解決手段として、前記絶縁基体の前記孔に挿通された状態で、軸方向に直線移動可能な操作軸が配設されると共に、前記操作軸には、前記凹部に係合する回転止め部を設け、前記操作軸の移動によって、プッシュスイッチを操作するようにした構成とした。
また、第４の解決手段として、前記導電パターンは、それぞれ端子部を有し、これ等の端子部が前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記導電パターンの少なくとも一つがコモン導電パターンで形成された構成とした。
【００１７】
また、第６の解決手段として、中央に切り欠き孔を設けて複数個が同一円周上に配置された金属板からなる導電パターンと、この導電パターンの内周縁部よりも中心部側に突出し、隣り合う前記導電パターン同士を前記内周縁部の端部で繋ぐ繋ぎ部とがフープ材をプレス加工して形成された後、合成樹脂の成型によって、前記導電パターンの一部が露出した露出部を設けた状態で、前記導電パターンを埋設する絶縁基体を形成し、その後、前記絶縁基体の内側に位置する前記繋ぎ部を切断することにより、隣り合う前記導電パターン間を切り離しするようにした回転型エンコーダの製造方法であって、前記絶縁基体には、前記導電パターンの前記露出部の外側に設けられて前記導電パターンを支持する外側支持部と、前記露出部の内側に設けられて前記導電パターンの内側を支持する内側支持部とが形成され、前記内側支持部の中央に孔を有すると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられて、この凹部内に前記繋ぎ部が露出するようにした製造方法とした。
【００１８】
また、第７の解決手段として、同一円周上に配置された複数個の前記導電パターンからなるパターン群が前記フープ材をプレス加工することによって、一列に間隔を置いて並設され、隣り合う前記パターン群同士が前記パターン群の環状部の直径の幅内において配置された接続部で接続されると共に、前記接続部と平行に配置された一つの基部が桟部によって前記接続部と繋がれ、この接続部が前記絶縁基体を形成した後に切断されて、前記絶縁基体を前記フープ材から切り離しするようにした製造方法とした。
【００１９】
また、第８の解決手段として、前記導電パターンのそれぞれに設けられた端子部は、前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出した状態で前記基部に連結され、前記端子部は、前記絶縁基体を形成した後に、前記基部から切り離しするようにした製造方法とした。
また、第９の解決手段として、前記切り欠き孔を有する前記導電パターン、前記繋ぎ部、前記接続部、前記基部、前記桟部、及び前記端子部を形成した前記フープ材に銀メッキの処理を行う前、又は行った後に、前記絶縁基体を形成した製造方法とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型エンコーダ、及びその製造方法を図１〜図６に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は図２の３−３線における断面図、図４〜図６は本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法示す説明図である。
【００２２】
次に、本発明の回転型エンコーダの構成を図１〜図３に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなる絶縁基体１は、中央部に設けられた円形状の孔１ａと、一面側に設けられた円形の凹状の窪み部１ｂと、孔１ａに連接され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する複数個の凹部１ｃと、孔１ａの周囲に設けられた環状の内側支持部１ｄと、窪み部１ｂの外周底壁に位置する環状の外側支持部１ｅと、窪み部１ｂと反対面に設けられ、外方に突出する複数個の取付部１ｆとを有している。
そして、この絶縁基体１には、金属板からなる複数個の導電パターン２、３が同一円周上に配置され、互いに切り離された状態で、埋設されて取り付けられている。
【００２３】
そして、コモン用の１個の導電パターン２は、扇状の接点部２ａと、接点部２ａの中央から突出して設けられた端子部２ｂと、接点部２ａの内側に設けられた円弧状の内周縁部２ｃと、この内周縁部２ｃの両端部に設けられ、内周縁部２ｃよりも孔１ａの中心部側に突出すると共に、隣り合う導電パターン間を切り離す切断部２ｄとを有している。
この導電パターン２は、接点部２ａの内周部の内周縁部２ｃが絶縁基体１で埋設された状態で、その内周部が絶縁基体１の内周部に形成られた内側支持部１ｄで支持されると共に、この内側支持部１ｄの中央に形成された孔１ａと連設する凹部１ｃの内面には、切断部２ｄが露出し、また、端子部２ｂが絶縁基体１の第１の側縁１ｇから外方に突出すると共に、接点部２ａが絶縁基体１の一面側から露出した状態で、絶縁基体１に取り付けられている。
【００２４】
また、矩形波出力用の２個の導電パターン３は、扇状の部分に複数個の貫通孔３ａを設けて、貫通孔３ａ間に形成された接点部３ｂと、外側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する外側連結部３ｃと、内側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する内側連結部３ｄと、この内側連結部３ｄの内側に設けられた円弧状の内周縁部３ｅと、この内周縁部３ｅの両端部に設けられ、内側連結部３ｄよりも孔１ａの中心部側に突出すると共に、隣り合う導電パターン間を切り離す切断部３ｆと、接点部３ｂの一端から接続片３ｇを介して設けられた端子部３ｈと、外側連結部３ｃから径方向に突出する突部３ｊとを有する。
【００２５】
そして、２個の導電パターン３は、孔１ａを囲むように配置され、接点部３ｂの外側に位置する外側連結部３ｃが外側支持部１ｅによって支持されると共に、内周縁部３ｅが絶縁基体１で埋設された状態で、内側に位置する内側連結部３ｄが内側支持部１ｄで支持され、また、この内側支持部１ｄの中央に形成された孔１ａと連設する凹部１ｃの内面には、切断部３ｆが露出し、更に、端子部３ｈが絶縁基体１の第１の側縁１ｇから外方に突出すると共に、接点部３ｂが絶縁基体１の一面から露出した状態で、絶縁基体１に取り付けられている。
また、突部３ｊも絶縁基体１に埋設されて、突部３ｊの切断部が第２と３の側縁１ｈ、１ｊから露出した状態となっている。
【００２６】
更に、導電パターン２，３は、製造工程において図１の２点鎖線で示すような繋ぎ部１９が凹部１ｃ内に位置して設けられ、この繋ぎ部１９によって、隣り合う導電パターン２，３の内周縁部２ｃ、３ｅの両端同士が繋がれ、この繋ぎ部１９が凹部１ｃの位置で切断することによって切断部２ｄ、３ｆが形成されると共に、この繋ぎ部１９を切断することによって、互いに隣り合う導電パターン２，３間を切り離しするものである。
【００２７】
そして、導電パターン２，３の接点部２ａ、３ｂが絶縁基体１の表面で環状に露出した絶縁基体１には、図３に示すように、孔１ａに嵌入された支持部４ａによって、切断部２ｄ、３ｆに当接すること無く回転体４が回転可能に保持され、この回転体４を円滑に回転することができ、これに伴って回転体４に取り付けられた接触片（図示せず）を導電パターン２，３に摺接させて、所望のパルスを発生するものである。
【００２８】
次に、このような回転型エンコーダの絶縁基体１の製造方法を図４〜図６に基づいて説明すると、図４に示すように、フープ材１１が送り孔１１ａによって順次送られて、フープ材１１をプレス加工して、フープ材１１の送り方向Ａに形成された直線状の一条の基部１２と、この基部１２から直角方向に平行に延びる二条の桟部１３と、この基部１２と二条の桟部１３とで囲まれた間に打ち抜き形成された複数個の導電パターン２，３からなるパターン群１４と、このパターン群１４の環状部１５の直径の幅Ｈ内において、パターン群１４の送り方向Ａの両側と桟部１３とを繋ぐ一対の接続部１６とが形成される。
【００２９】
更に、パターン群１４には、互いに隣り合うパターン２，３間に設けた切り込み部１７と、中央に設けた切り欠き孔１８と、この切り欠き孔１８によって形成された内周縁部２ｃ、３ｅ、及びこの内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心側に突出し、隣り合う導電パターン２，３同士を内周縁部２ｃ、３ｅの端部で繋ぐ繋ぎ部１９と、複数個の貫通孔３ａを設けて形成された接点部３ｂと、端子部２ｂ、３ｈとが形成されると共に、端子部２ｂ、３ｈが基部１２に並列して繋がれた状態で、打ち抜きされている。
【００３０】
次に、図４に示すように加工されたフープ材１１をメッキ槽に搬送して、銀メッキ処理を行った後、図５に示すように、形成加工により絶縁基体１をフープ材１１に形成する。
そして、この絶縁基体１の加工によって、中央には、孔１ａと、孔１ａから外方に延びた凹部１ｃが形成されると共に、この凹部１ｃ内に繋ぎ部１９が位置した状態となっている。
そして、絶縁基体１を形成した後、図６に示すように、先ず、繋ぎ部１９を切断し、次に、端子部２ｂ、３ｈを基部１２から切り離した後、端子部２ｃ、３ｈを折り曲げ加工し、最後に、接続部１６を切断して、フープ材１１から絶縁基体１を切り離すと、その製造が完了して、図１〜図３に示すような回転型エンコーダのコード板が得られる。
なお、本実施例においては、内周縁部の両端部は隣り合う導電パターンが繋ぎ部１９で保持され、外周は接続部と端子部によってフープ材に保持されているので、荷重が加わった場合に変形の恐れが少ない。
また、本実施例においては、メッキの後に成型しているが、成型の後にメッキを行っても良い。
【００３１】
また、図７は本発明の回転型エンコーダの他の実施例を示し、この実施例は、プッシュスイッチ付の回転型エンコーダであって、プッシュスイッチ２０は、固定接点、可動接点（図示せず）を収納した筺体２１と、この筺体２１に上下動可能に取り付けられた押し釦２２等で構成され、このプッシュスイッチ２０が絶縁基体１の取付部１ｆによって、絶縁基体１に取り付けられている。
【００３２】
また、接触片２３を取り付けた回転体２４が取付部材２５によって、絶縁基体１に回転可能に取り付けられると共に、この回転体２４の中心部には、軸方向に移動可能な操作軸２６が取り付けられ、この操作軸２６は、絶縁基体１の孔１ａに挿通されると共に、凹部１ｃに係合して、操作軸２６の回転を阻止する回転止め部２６ａが設けられている。
【００３３】
そして、回転体２４に取り付けられた摘み２７を回転すると、接触片２３が導電パターン２，３上を摺接して、パルスを発生し、また、操作軸２６に取り付けられた操作部材２８を押圧すると、操作軸２６を介して押し釦２２が押されて、プッシュスイッチ２０の接点の切換が行われ、また、操作部材２８の押圧を解除すると、プッシュスイッチ２０側のバネ力によって、押し釦２２，操作軸２６、及び操作部材２８は、元の状態に復帰する。
この押圧操作時おいては、操作軸２６の回転止め部２６ａが凹部１ｃに係合しているため、操作軸２６の回転動作が無く、操作性が良好となる。
又この際に、操作軸２６は切断部２ｄ、３ｆと接しないので円滑なプッシュ操作が可能となる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の回転型エンコーダにおいて、導電パターン２，３の孔１ａ側に位置する内周縁部２ｃ、３ｅの端部には、隣り合う導電パターン２，３間を切り離しした切断部２ｄ、３ｆが設けられ、内周縁部２ｃ、３ｅは、絶縁基体１の孔１ａの内面から外方向で外れた位置に配置されると共に、切断部２ｄ、３ｆが絶縁基体１の孔１ａの内面から露出したため、内周に繋ぎ部１９によって支持された状態で導電パターン２，３が絶縁基体１に埋設でき、導電パターン２，３が曲がり、変形がなく、同一面上に配置できて、性能が良く、安価で製造の容易な回転型エンコーダを提供できる。
【００３５】
また、切断部２ｄ、３ｆは、内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心部側に突出したため、内周縁部２ｃ、３ｅを絶縁基体１で埋設した状態で、切断部２ｄ、３ｆを形成できて、その製造が容易であると共に、回転体４と切断部２ｄ、３ｆとが接触しない構成とすることができて、回転体４の円滑な回転のできる回転型エンコーダを提供できる。
【００３６】
また、導電パターン３は、同一半径上に形成された複数個の貫通孔３ａと、この貫通孔３ａ間に位置する複数個の接点部３ｂと、半径方向の外側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する外側連結部３ｃと、半径方向に内側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する内側連結部３ｄとを有するため、接点部３ｂの支持が確実で、曲がりのない導電パターン３を提供できる。
【００３７】
また、外側連結部３ｃと内側連結部３ｄとが外側支持部１ｅと内側支持部１ｄによって絶縁基体１に埋設されるため、導電パター３の絶縁基体１への取付が確実となる。
また、内側支持部１ｄには、孔１ａと連設され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する凹部１ｃが設けられ、この凹部１ｃの内面に切断部２ｄ、３ｆが露出したため、回転体４と切断部２ｄ、３ｆとが接触しない構成とすることができて、回転体４の円滑な回転のできる回転型エンコーダを提供できる。
【００３８】
また、絶縁基体１の孔１ａに挿通された状態で、軸方向に直線移動可能な操作軸２６が配設されると共に、操作軸２６には、凹部１ｃに係合する回転止め部２６ａを設け、操作軸２６の移動によって、プッシュスイッチ２０を操作するようにしたため、操作軸２６の回転動作が無く、操作性の良好なプッシュスイッチ付の回転型エンコーダを提供できる。
【００３９】
また、導電パターン２，３は、それぞれ端子部２ｂ、３ｈを有し、これ等の端子部２ｂ、３ｈが絶縁基体１の同一側縁１ｇ側から並列して外方に突出したため、小型で、材料取りの良好なものが得られる。
また、導電パターンの少なくとも一つがコモン導電パターン２で形成されたため、種々の形態に対応できる回転型エンコーダを提供できる。
【００４０】
また、中央に切り欠き孔１８を設けて複数個が同一円周上に配置された金属板からなる導電パターン２，３と、この導電パターン２，３の内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心部側に突出し、隣り合う導電パターン２，３同士を内周縁部２ｃ、３ｅの端部で繋ぐ繋ぎ部１９とがフープ材１１をプレス加工して形成された後、合成樹脂の成型によって、導電パターン２，３の一部が露出した露出部を設けた状態で、導電パターン２，３を埋設する絶縁基体１を形成し、その後、絶縁基体１の内側に位置する繋ぎ部１９を切断することにより、隣り合う導電パターン２，３間を切り離しするようにしたため、従来のような内部支持のための円板状の部分４９が不要となり、銀メッキ処理でのメッキ部分が少なくなって、安価な製造方法が提供できる。
【００４１】
また、同一円周上に配置された複数個の導電パターン２，３からなるパターン群１４がフープ材１１をプレス加工することによって、一列に間隔を置いて並設され、隣り合うパターン群１４同士がパターン群１４の環状部１５の直径の幅Ｈ内において配置された接続部１６で接続されると共に、接続部１６と平行に配置された一つの基部１２が桟部１３によって接続部１６と繋がれ、この接続部１６が絶縁基体１を形成した後に切断されて、絶縁基体１をフープ材１１から切り離しするようにしたため、従来のような二条の基部４２，４３を有するもの比して、フープ材１１の幅を小さくできて、且つ、スクラップも少なく、安価な製造方法を提供できる。
【００４２】
また、導電パターン２，３のそれぞれに設けられた端子部２ｂ、３ｈは、絶縁基体１の同一側縁１ｇ側から並列して外方に突出した状態で基部１２に連結され、端子部２ｂ、３ｈは、絶縁基体１を形成した後に、基部１２から切り離しするようにしたため、製造工程途上におけるパターン群１４の支持が確実であると共に、材料取りが良く、製造性が良好となる。
【００４３】
また、切り欠き孔１８を有する導電パターン２，３、繋ぎ部１９、接続部１６、基部１２、桟部１３、及び端子部２ｂ、３ｈを形成したフープ材１１に銀メッキの処理を行った後に、絶縁基体１を形成するため、従来に比して、銀メッキ処理でのメッキ部分が少なくなって、安価な製造方法が提供できる。
【００４４】
また、絶縁基体１には、導電パターン３の露出部の外側に設けられて導電パターンを支持する外側支持部１ｅと、露出部の内側に設けられて導電パターン３の内側を支持する内側支持部１ｄとが形成され、内側支持部１ｅの中央に設けられた孔１ａから繋ぎ部１９が露出するようにしたため、繋ぎ部１９の切断作業において、孔１ａの内周をガイドにして切断できて、その製造における切断作業が容易となる。
【００４５】
また、内側支持部１ｄには、孔１ａと連設され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する凹部１ｃが設けられて、この凹部１ｃ内に繋ぎ部１９が露出したため、繋ぎ部１９の切断作業において、凹部１ｃの内周をガイドにして切断できて、その製造における切断作業が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図５】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図６】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図７】本発明の回転型エンコーダの他の実施例を示す要部断面図。
【図８】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図。
【図９】図８の９−９線における断面図。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図。
【図１１】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図１２】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図１３】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 絶縁基体
１ａ 孔
１ｂ 窪み部
１ｃ 凹部
１ｄ 内側支持部
１ｅ 外側支持部
１ｆ 取付部
１ｇ 第１の側縁
１ｈ 第２の側縁
１ｊ 第３の側縁
２ 導電パターン
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ 内周縁部
２ｄ 切断部
３ 導電パターン
３ａ 貫通孔
３ｂ 接点部
３ｃ 外側連結部
３ｄ 内側連結部
３ｅ 内周縁部
３ｆ 切断部
３ｇ 接続部
３ｈ 端子部
３ｊ 突部
４ 回転体
４ａ 支持部
１１ フープ材
１１ａ 送り孔
１２ 基部
１３ 桟部
１４ パターン群
１５ 環状部
１６ 接続部
１７ 切り込み部
１８ 切り欠き孔
１９ 繋ぎ部
Ａ 送り方向
Ｈ 幅
２０プッシュスイッチ
２１ 筺体
２２ 押し釦
２３ 接触片
２４ 回転体
２５ 取付部材
２６ 操作軸
２６ａ 回転止め部
２７ 摘み
２８ 操作部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器などに使用される回転型エンコーダ、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型エンコーダを図８〜図９に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなる絶縁基体３１は、中央部に設けられた円形状の孔３１ａと、一面側に設けられた円形の凹部３１ｂとを有し、この絶縁基体３１には、金属板からなる複数個の導電パターン３２、３３が同一円周上に配置され、互いに切り離された状態で、埋設されて取り付けられている。
【０００３】
そして、コモン用の１個の導電パターン３２は、扇状の接点部３２ａと、接点部３２ａの中央から突出して設けられた端子部３２ｂと、接点部３２ａの内周縁に設けられた切断部３２ｃとを有している。
この導電パターン３２は、接点部３２ａの内周部が絶縁基体３１の内周部に形成られた支持部３１ｃで支持され、また、端子部３２ｂが絶縁基体３１の第１の側縁３１ｄから外方に突出すると共に、接点部３２ａが露出した状態で、絶縁基体３１に取り付けられている。
【０００４】
また、切換用の２個の導電パターン３３は、扇状の部分に複数個の貫通孔３３ａを設けて、貫通孔３３ａ間に形成された接点部３３ｂと、外側の位置で複数個の接点部３３ｂ同士を連結する外側連結部３３ｃと、内側の位置で複数個の接点部３３ｂ同士を連結する内側連結部３３ｄと、接点部３３ｂの一端から突出して設けられた端子部３３ｅと、内側連結部３３ｄの内周縁に設けられた切断部３３ｆと、接点部３３ｂの他端から突出する突部３３ｇと、接点部３３ｂと端子部３３ｅとを繋ぐ接続片３３ｈの側部から突出する突部３３ｊとを有する。
【０００５】
そして、２個の導電パターン３３は、孔３１ａを囲むように配置され、接点部３３ｂの内周部に位置する内側連結部３３ｄが絶縁基体３１の内周部に形成られた支持部３１ｃで支持されると共に、この支持部３１ｃに切断部３３ｆが埋設され、また、端子部３３ｅが絶縁基体３１の第１の側縁３１ｄから外方に突出すると共に、接点部３３ｂが露出した状態で、絶縁基体３１に取り付けられている。更に、突部３３ｇ、３３ｊ、及び接続片３３ｈも絶縁基体３１に埋設されて、突部３３ｇの切断部が絶縁基体３１の第２の側縁３１ｅから露出すると共に、突部３３ｊの切断部が第３と第４の側縁３１ｆ、３１ｇから露出した状態となっている。
【０００６】
そして、導電パターン３２，３３の接点部３２ａ、３３ｂが絶縁基体３１の表面で環状に露出した絶縁基体３１には、図９に示すように、孔３１ａに嵌入された支持部３４ａによって、回転可能に保持された回転体３４が取り付けられ、この回転体３４を回転することにより、回転体３４に取り付けられた接触片（図示せず）を導電パターン３２，３３に摺接させて、所望のパルスを発生するものである。
【０００７】
次に、このような回転型エンコーダの製造方法を図１１〜図１３に基づいて説明すると、図１１に示すように、フープ材４１が送り孔４１ａによって順次送られて、フープ材４１をプレス加工して、フープ材４１の送り方向Ａに互いに間隔おいて形成された二条の基部４２、４３と、この基部４２，４３間を繋ぐ二条の桟部４４と、この基部４２，４３と桟部４４とで囲まれた間に打ち抜き形成され、導電パターン３２，３３の接点部３２ａ、３３ｂを形成するための円板状部４５と、この円板状部４５から接続片３３ｈを介して延びて、基部４２に繋がれた２個の端子部３３ｅと、２個の端子部３３ｅの間で、円板状部４５から延びて基部４２に繋がれた端子部３２ｂと、円板状部４５から延びて基部４３に繋がれた第１接続部４６と、一対の接続片３３ｈからそれぞれ延びて桟部４４に繋がれた第２接続部４７とが形成されると共に、隣り合う円板状部４５間に桟部４４を配置して、前述したような構成を備えた半製品が順次打ち抜き形成される。
【０００８】
次に、図１２に示すように、複数個の貫通孔３３ａを設けると共に、円板状部４５の外周に切り込み４８を設けて、隣り合う導電パターン３２，３３間を区分けする。
そして、このようなフープ材４１をメッキ槽に搬送して、銀メッキ処理を行った後、図１２の２点差線で示す円板状の部分４９を打ち抜きして、互いに切り離された導電パターン３２，３３を形成し、図１３に示すように、成型加工により絶縁基体３１をフープ材４１に形成する。
そして、絶縁基体３１を形成した後、第１接続部４６、第２接続部４７を切断し、端子部３２ｂ、３３ｅを基部４２から切り離しすると、その製造が完了し、図８〜図１０に示すような回転型エンコーダが得られる。
【０００９】
また、図１２の状態で銀メッキ処理を行う理由は、図１２に示す状態において、円板状の部分４９を打ち抜きして、互いに切り離された導電パターン３２，３３を形成すると、コモン用の導電パターン３２の中央部における支持が無くなり、この導電パターン３２がメッキ処理での搬送途上において折り曲がるためである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型エンコーダは、導電パターン３２と３３の内周部が互いに分離された状態で絶縁基体３１が形成されるため、導電パターン３２，３３が変形したり、同一面上に形成できず、性能が悪くなるという問題がある。
【００１１】
また、その製造方法においては、メッキ処理が完了するまで、円板状の同一円周上に位置した複数個の導電パターン３２，３３の中央部が円板状の部分４９で繋がれた状態であるため、銀メッキ処理におけるメッキ部分が多くなって、コスト高になるという問題がある。
また、絶縁基体３１の成型時において、その樹脂圧によってフープ材４１に曲がりが生じやすく、その防止のためには、大きな樹脂圧を加えることができず、取り個数を多くできないという問題があった。
また、その製造において、平行な一対の基部４２，４３と、基部４３と円板状部４５とを繋ぐ第１接続部４６とを有するため、フープ材４１の幅が大きくなって、コスト高になるばかりか、スクラップが多くなって歩留まりが悪いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は安価な回転型エンコーダ、及び安価な回転型エンコーダが得られる製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、中央部に孔を有する絶縁基体と、導電性の金属板からなり、複数個が同一円周上に互いに切り離された状態で配設されて前記絶縁基体に埋設された導電パターンとを備え、前記導電パターンは、前記絶縁基体の一面で環状に露出した露出部を設けて前記絶縁基体に埋設され、前記導電パターンの前記孔側に位置する内周縁部の端部には、隣り合う前記導電パターン間を切り離しした切断部が設けられ、前記切断部が前記絶縁基体の前記孔の内面から露出するようにした回転型エンコーダであって、前記導電パターンは、同一半径上に形成された複数個の貫通孔と、この貫通孔間に位置する複数個の接点部と、半径方向の外側の位置で前記複数個の接点部同士を連結する外側連結部と、半径方向に内側の位置で複数個の前記接点部同士を連結する内側連結部とを有し、少なくとも前記接点部が前記絶縁基体から露出しており、前記外側連結部と前記内側連結部とが前記絶縁基体に埋設されて、前記絶縁基体の外側には、前記外側連結部を支持する外側支持部が形成されると共に、前記絶縁基体の内側には、中央に前記孔を有する内側支持部が形成され、前記内周縁部が前記内側支持部によって埋設された状態にすると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられ、この凹部の内面に前記切断部を露出させた構成とした。
【００１４】
また、第２の解決手段として、前記切断部は、前記内周縁部よりも中心部側に突出した構成とした。
【００１６】
また、第３の解決手段として、前記絶縁基体の前記孔に挿通された状態で、軸方向に直線移動可能な操作軸が配設されると共に、前記操作軸には、前記凹部に係合する回転止め部を設け、前記操作軸の移動によって、プッシュスイッチを操作するようにした構成とした。
また、第４の解決手段として、前記導電パターンは、それぞれ端子部を有し、これ等の端子部が前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記導電パターンの少なくとも一つがコモン導電パターンで形成された構成とした。
【００１７】
また、第６の解決手段として、中央に切り欠き孔を設けて複数個が同一円周上に配置された金属板からなる導電パターンと、この導電パターンの内周縁部よりも中心部側に突出し、隣り合う前記導電パターン同士を前記内周縁部の端部で繋ぐ繋ぎ部とがフープ材をプレス加工して形成された後、合成樹脂の成型によって、前記導電パターンの一部が露出した露出部を設けた状態で、前記導電パターンを埋設する絶縁基体を形成し、その後、前記絶縁基体の内側に位置する前記繋ぎ部を切断することにより、隣り合う前記導電パターン間を切り離しするようにした回転型エンコーダの製造方法であって、前記絶縁基体には、前記導電パターンの前記露出部の外側に設けられて前記導電パターンを支持する外側支持部と、前記露出部の内側に設けられて前記導電パターンの内側を支持する内側支持部とが形成され、前記内側支持部の中央に孔を有すると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられて、この凹部内に前記繋ぎ部が露出するようにした製造方法とした。
【００１８】
また、第７の解決手段として、同一円周上に配置された複数個の前記導電パターンからなるパターン群が前記フープ材をプレス加工することによって、一列に間隔を置いて並設され、隣り合う前記パターン群同士が前記パターン群の環状部の直径の幅内において配置された接続部で接続されると共に、前記接続部と平行に配置された一つの基部が桟部によって前記接続部と繋がれ、この接続部が前記絶縁基体を形成した後に切断されて、前記絶縁基体を前記フープ材から切り離しするようにした製造方法とした。
【００１９】
また、第８の解決手段として、前記導電パターンのそれぞれに設けられた端子部は、前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出した状態で前記基部に連結され、前記端子部は、前記絶縁基体を形成した後に、前記基部から切り離しするようにした製造方法とした。
また、第９の解決手段として、前記切り欠き孔を有する前記導電パターン、前記繋ぎ部、前記接続部、前記基部、前記桟部、及び前記端子部を形成した前記フープ材に銀メッキの処理を行う前、又は行った後に、前記絶縁基体を形成した製造方法とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型エンコーダ、及びその製造方法を図１〜図６に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は図２の３−３線における断面図、図４〜図６は本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法示す説明図である。
【００２２】
次に、本発明の回転型エンコーダの構成を図１〜図３に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなる絶縁基体１は、中央部に設けられた円形状の孔１ａと、一面側に設けられた円形の凹状の窪み部１ｂと、孔１ａに連接され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する複数個の凹部１ｃと、孔１ａの周囲に設けられた環状の内側支持部１ｄと、窪み部１ｂの外周底壁に位置する環状の外側支持部１ｅと、窪み部１ｂと反対面に設けられ、外方に突出する複数個の取付部１ｆとを有している。
そして、この絶縁基体１には、金属板からなる複数個の導電パターン２、３が同一円周上に配置され、互いに切り離された状態で、埋設されて取り付けられている。
【００２３】
そして、コモン用の１個の導電パターン２は、扇状の接点部２ａと、接点部２ａの中央から突出して設けられた端子部２ｂと、接点部２ａの内側に設けられた円弧状の内周縁部２ｃと、この内周縁部２ｃの両端部に設けられ、内周縁部２ｃよりも孔１ａの中心部側に突出すると共に、隣り合う導電パターン間を切り離す切断部２ｄとを有している。
この導電パターン２は、接点部２ａの内周部の内周縁部２ｃが絶縁基体１で埋設された状態で、その内周部が絶縁基体１の内周部に形成られた内側支持部１ｄで支持されると共に、この内側支持部１ｄの中央に形成された孔１ａと連設する凹部１ｃの内面には、切断部２ｄが露出し、また、端子部２ｂが絶縁基体１の第１の側縁１ｇから外方に突出すると共に、接点部２ａが絶縁基体１の一面側から露出した状態で、絶縁基体１に取り付けられている。
【００２４】
また、矩形波出力用の２個の導電パターン３は、扇状の部分に複数個の貫通孔３ａを設けて、貫通孔３ａ間に形成された接点部３ｂと、外側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する外側連結部３ｃと、内側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する内側連結部３ｄと、この内側連結部３ｄの内側に設けられた円弧状の内周縁部３ｅと、この内周縁部３ｅの両端部に設けられ、内側連結部３ｄよりも孔１ａの中心部側に突出すると共に、隣り合う導電パターン間を切り離す切断部３ｆと、接点部３ｂの一端から接続片３ｇを介して設けられた端子部３ｈと、外側連結部３ｃから径方向に突出する突部３ｊとを有する。
【００２５】
そして、２個の導電パターン３は、孔１ａを囲むように配置され、接点部３ｂの外側に位置する外側連結部３ｃが外側支持部１ｅによって支持されると共に、内周縁部３ｅが絶縁基体１で埋設された状態で、内側に位置する内側連結部３ｄが内側支持部１ｄで支持され、また、この内側支持部１ｄの中央に形成された孔１ａと連設する凹部１ｃの内面には、切断部３ｆが露出し、更に、端子部３ｈが絶縁基体１の第１の側縁１ｇから外方に突出すると共に、接点部３ｂが絶縁基体１の一面から露出した状態で、絶縁基体１に取り付けられている。
また、突部３ｊも絶縁基体１に埋設されて、突部３ｊの切断部が第２と３の側縁１ｈ、１ｊから露出した状態となっている。
【００２６】
更に、導電パターン２，３は、製造工程において図１の２点鎖線で示すような繋ぎ部１９が凹部１ｃ内に位置して設けられ、この繋ぎ部１９によって、隣り合う導電パターン２，３の内周縁部２ｃ、３ｅの両端同士が繋がれ、この繋ぎ部１９が凹部１ｃの位置で切断することによって切断部２ｄ、３ｆが形成されると共に、この繋ぎ部１９を切断することによって、互いに隣り合う導電パターン２，３間を切り離しするものである。
【００２７】
そして、導電パターン２，３の接点部２ａ、３ｂが絶縁基体１の表面で環状に露出した絶縁基体１には、図３に示すように、孔１ａに嵌入された支持部４ａによって、切断部２ｄ、３ｆに当接すること無く回転体４が回転可能に保持され、この回転体４を円滑に回転することができ、これに伴って回転体４に取り付けられた接触片（図示せず）を導電パターン２，３に摺接させて、所望のパルスを発生するものである。
【００２８】
次に、このような回転型エンコーダの絶縁基体１の製造方法を図４〜図６に基づいて説明すると、図４に示すように、フープ材１１が送り孔１１ａによって順次送られて、フープ材１１をプレス加工して、フープ材１１の送り方向Ａに形成された直線状の一条の基部１２と、この基部１２から直角方向に平行に延びる二条の桟部１３と、この基部１２と二条の桟部１３とで囲まれた間に打ち抜き形成された複数個の導電パターン２，３からなるパターン群１４と、このパターン群１４の環状部１５の直径の幅Ｈ内において、パターン群１４の送り方向Ａの両側と桟部１３とを繋ぐ一対の接続部１６とが形成される。
【００２９】
更に、パターン群１４には、互いに隣り合うパターン２，３間に設けた切り込み部１７と、中央に設けた切り欠き孔１８と、この切り欠き孔１８によって形成された内周縁部２ｃ、３ｅ、及びこの内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心側に突出し、隣り合う導電パターン２，３同士を内周縁部２ｃ、３ｅの端部で繋ぐ繋ぎ部１９と、複数個の貫通孔３ａを設けて形成された接点部３ｂと、端子部２ｂ、３ｈとが形成されると共に、端子部２ｂ、３ｈが基部１２に並列して繋がれた状態で、打ち抜きされている。
【００３０】
次に、図４に示すように加工されたフープ材１１をメッキ槽に搬送して、銀メッキ処理を行った後、図５に示すように、形成加工により絶縁基体１をフープ材１１に形成する。
そして、この絶縁基体１の加工によって、中央には、孔１ａと、孔１ａから外方に延びた凹部１ｃが形成されると共に、この凹部１ｃ内に繋ぎ部１９が位置した状態となっている。
そして、絶縁基体１を形成した後、図６に示すように、先ず、繋ぎ部１９を切断し、次に、端子部２ｂ、３ｈを基部１２から切り離した後、端子部２ｃ、３ｈを折り曲げ加工し、最後に、接続部１６を切断して、フープ材１１から絶縁基体１を切り離すと、その製造が完了して、図１〜図３に示すような回転型エンコーダのコード板が得られる。
なお、本実施例においては、内周縁部の両端部は隣り合う導電パターンが繋ぎ部１９で保持され、外周は接続部と端子部によってフープ材に保持されているので、荷重が加わった場合に変形の恐れが少ない。
また、本実施例においては、メッキの後に成型しているが、成型の後にメッキを行っても良い。
【００３１】
また、図７は本発明の回転型エンコーダの他の実施例を示し、この実施例は、プッシュスイッチ付の回転型エンコーダであって、プッシュスイッチ２０は、固定接点、可動接点（図示せず）を収納した筺体２１と、この筺体２１に上下動可能に取り付けられた押し釦２２等で構成され、このプッシュスイッチ２０が絶縁基体１の取付部１ｆによって、絶縁基体１に取り付けられている。
【００３２】
また、接触片２３を取り付けた回転体２４が取付部材２５によって、絶縁基体１に回転可能に取り付けられると共に、この回転体２４の中心部には、軸方向に移動可能な操作軸２６が取り付けられ、この操作軸２６は、絶縁基体１の孔１ａに挿通されると共に、凹部１ｃに係合して、操作軸２６の回転を阻止する回転止め部２６ａが設けられている。
【００３３】
そして、回転体２４に取り付けられた摘み２７を回転すると、接触片２３が導電パターン２，３上を摺接して、パルスを発生し、また、操作軸２６に取り付けられた操作部材２８を押圧すると、操作軸２６を介して押し釦２２が押されて、プッシュスイッチ２０の接点の切換が行われ、また、操作部材２８の押圧を解除すると、プッシュスイッチ２０側のバネ力によって、押し釦２２，操作軸２６、及び操作部材２８は、元の状態に復帰する。
この押圧操作時おいては、操作軸２６の回転止め部２６ａが凹部１ｃに係合しているため、操作軸２６の回転動作が無く、操作性が良好となる。
又この際に、操作軸２６は切断部２ｄ、３ｆと接しないので円滑なプッシュ操作が可能となる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の回転型エンコーダにおいて、導電パターン２，３の孔１ａ側に位置する内周縁部２ｃ、３ｅの端部には、隣り合う導電パターン２，３間を切り離しした切断部２ｄ、３ｆが設けられ、内周縁部２ｃ、３ｅは、絶縁基体１の孔１ａの内面から外方向で外れた位置に配置されると共に、切断部２ｄ、３ｆが絶縁基体１の孔１ａの内面から露出したため、内周に繋ぎ部１９によって支持された状態で導電パターン２，３が絶縁基体１に埋設でき、導電パターン２，３が曲がり、変形がなく、同一面上に配置できて、性能が良く、安価で製造の容易な回転型エンコーダを提供できる。
【００３５】
また、切断部２ｄ、３ｆは、内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心部側に突出したため、内周縁部２ｃ、３ｅを絶縁基体１で埋設した状態で、切断部２ｄ、３ｆを形成できて、その製造が容易であると共に、回転体４と切断部２ｄ、３ｆとが接触しない構成とすることができて、回転体４の円滑な回転のできる回転型エンコーダを提供できる。
【００３６】
また、導電パターン３は、同一半径上に形成された複数個の貫通孔３ａと、この貫通孔３ａ間に位置する複数個の接点部３ｂと、半径方向の外側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する外側連結部３ｃと、半径方向に内側の位置で複数個の接点部３ｂ同士を連結する内側連結部３ｄとを有するため、接点部３ｂの支持が確実で、曲がりのない導電パターン３を提供できる。
【００３７】
また、外側連結部３ｃと内側連結部３ｄとが外側支持部１ｅと内側支持部１ｄによって絶縁基体１に埋設されるため、導電パター３の絶縁基体１への取付が確実となる。
また、内側支持部１ｄには、孔１ａと連設され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する凹部１ｃが設けられ、この凹部１ｃの内面に切断部２ｄ、３ｆが露出したため、回転体４と切断部２ｄ、３ｆとが接触しない構成とすることができて、回転体４の円滑な回転のできる回転型エンコーダを提供できる。
【００３８】
また、絶縁基体１の孔１ａに挿通された状態で、軸方向に直線移動可能な操作軸２６が配設されると共に、操作軸２６には、凹部１ｃに係合する回転止め部２６ａを設け、操作軸２６の移動によって、プッシュスイッチ２０を操作するようにしたため、操作軸２６の回転動作が無く、操作性の良好なプッシュスイッチ付の回転型エンコーダを提供できる。
【００３９】
また、導電パターン２，３は、それぞれ端子部２ｂ、３ｈを有し、これ等の端子部２ｂ、３ｈが絶縁基体１の同一側縁１ｇ側から並列して外方に突出したため、小型で、材料取りの良好なものが得られる。
また、導電パターンの少なくとも一つがコモン導電パターン２で形成されたため、種々の形態に対応できる回転型エンコーダを提供できる。
【００４０】
また、中央に切り欠き孔１８を設けて複数個が同一円周上に配置された金属板からなる導電パターン２，３と、この導電パターン２，３の内周縁部２ｃ、３ｅよりも中心部側に突出し、隣り合う導電パターン２，３同士を内周縁部２ｃ、３ｅの端部で繋ぐ繋ぎ部１９とがフープ材１１をプレス加工して形成された後、合成樹脂の成型によって、導電パターン２，３の一部が露出した露出部を設けた状態で、導電パターン２，３を埋設する絶縁基体１を形成し、その後、絶縁基体１の内側に位置する繋ぎ部１９を切断することにより、隣り合う導電パターン２，３間を切り離しするようにしたため、従来のような内部支持のための円板状の部分４９が不要となり、銀メッキ処理でのメッキ部分が少なくなって、安価な製造方法が提供できる。
【００４１】
また、同一円周上に配置された複数個の導電パターン２，３からなるパターン群１４がフープ材１１をプレス加工することによって、一列に間隔を置いて並設され、隣り合うパターン群１４同士がパターン群１４の環状部１５の直径の幅Ｈ内において配置された接続部１６で接続されると共に、接続部１６と平行に配置された一つの基部１２が桟部１３によって接続部１６と繋がれ、この接続部１６が絶縁基体１を形成した後に切断されて、絶縁基体１をフープ材１１から切り離しするようにしたため、従来のような二条の基部４２，４３を有するもの比して、フープ材１１の幅を小さくできて、且つ、スクラップも少なく、安価な製造方法を提供できる。
【００４２】
また、導電パターン２，３のそれぞれに設けられた端子部２ｂ、３ｈは、絶縁基体１の同一側縁１ｇ側から並列して外方に突出した状態で基部１２に連結され、端子部２ｂ、３ｈは、絶縁基体１を形成した後に、基部１２から切り離しするようにしたため、製造工程途上におけるパターン群１４の支持が確実であると共に、材料取りが良く、製造性が良好となる。
【００４３】
また、切り欠き孔１８を有する導電パターン２，３、繋ぎ部１９、接続部１６、基部１２、桟部１３、及び端子部２ｂ、３ｈを形成したフープ材１１に銀メッキの処理を行った後に、絶縁基体１を形成するため、従来に比して、銀メッキ処理でのメッキ部分が少なくなって、安価な製造方法が提供できる。
【００４４】
また、絶縁基体１には、導電パターン３の露出部の外側に設けられて導電パターンを支持する外側支持部１ｅと、露出部の内側に設けられて導電パターン３の内側を支持する内側支持部１ｄとが形成され、内側支持部１ｅの中央に設けられた孔１ａから繋ぎ部１９が露出するようにしたため、繋ぎ部１９の切断作業において、孔１ａの内周をガイドにして切断できて、その製造における切断作業が容易となる。
【００４５】
また、内側支持部１ｄには、孔１ａと連設され、孔１ａから外方に延びて孔１ａの一部を形成する凹部１ｃが設けられて、この凹部１ｃ内に繋ぎ部１９が露出したため、繋ぎ部１９の切断作業において、凹部１ｃの内周をガイドにして切断できて、その製造における切断作業が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図５】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図６】本発明の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図７】本発明の回転型エンコーダの他の実施例を示す要部断面図。
【図８】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の平面図。
【図９】図８の９−９線における断面図。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図。
【図１１】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図１２】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【図１３】従来の回転型エンコーダの絶縁基体の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 絶縁基体
１ａ 孔
１ｂ 窪み部
１ｃ 凹部
１ｄ 内側支持部
１ｅ 外側支持部
１ｆ 取付部
１ｇ 第１の側縁
１ｈ 第２の側縁
１ｊ 第３の側縁
２ 導電パターン
２ａ 接点部
２ｂ 端子部
２ｃ 内周縁部
２ｄ 切断部
３ 導電パターン
３ａ 貫通孔
３ｂ 接点部
３ｃ 外側連結部
３ｄ 内側連結部
３ｅ 内周縁部
３ｆ 切断部
３ｇ 接続部
３ｈ 端子部
３ｊ 突部
４ 回転体
４ａ 支持部
１１ フープ材
１１ａ 送り孔
１２ 基部
１３ 桟部
１４ パターン群
１５ 環状部
１６ 接続部
１７ 切り込み部
１８ 切り欠き孔
１９ 繋ぎ部
Ａ 送り方向
Ｈ 幅
２０プッシュスイッチ
２１ 筺体
２２ 押し釦
２３ 接触片
２４ 回転体
２５ 取付部材
２６ 操作軸
２６ａ 回転止め部
２７ 摘み
２８ 操作部材
Claims (9)
- 中央部に孔を有する絶縁基体と、導電性の金属板からなり、複数個が同一円周上に互いに切り離された状態で配設されて前記絶縁基体に埋設された導電パターンとを備え、前記導電パターンは、前記絶縁基体の一面で環状に露出した露出部を設けて前記絶縁基体に埋設され、前記導電パターンの前記孔側に位置する内周縁部の端部には、隣り合う前記導電パターン間を切り離しした切断部が設けられ、前記切断部が前記絶縁基体の前記孔の内面から露出するようにした回転型エンコーダであって、前記導電パターンは、同一半径上に形成された複数個の貫通孔と、この貫通孔間に位置する複数個の接点部と、半径方向の外側の位置で前記複数個の接点部同士を連結する外側連結部と、半径方向に内側の位置で複数個の前記接点部同士を連結する内側連結部とを有し、少なくとも前記接点部が前記絶縁基体から露出しており、前記外側連結部と前記内側連結部とが前記絶縁基体に埋設されて、前記絶縁基体の外側には、前記外側連結部を支持する外側支持部が形成されると共に、前記絶縁基体の内側には、中央に前記孔を有する内側支持部が形成され、前記内周縁部が前記内側支持部によって埋設された状態にすると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられ、この凹部の内面に前記切断部を露出させたことを特徴とする回転型エンコーダ。
- 前記切断部は、前記内周縁部よりも中心部側に突出したことを特徴とする請求項１記載の回転型エンコーダ。
- 前記絶縁基体の前記孔に挿通された状態で、軸方向に直線移動可能な操作軸が配設されると共に、前記操作軸には、前記凹部に係合する回転止め部を設け、前記操作軸の移動によって、プッシュスイッチを操作するようにしたことを特徴とする請求項１記載の回転型エンコーダ。
- 前記導電パターンは、それぞれ端子部を有し、これ等の端子部が前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出したことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の回転型エンコーダ。
- 前記導電パターンの少なくとも一つがコモン導電パターンで形成されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の回転型エンコーダ。
- 中央に切り欠き孔を設けて複数個が同一円周上に配置された金属板からなる導電パターンと、この導電パターンの内周縁部よりも中心部側に突出し、隣り合う前記導電パターン同士を前記内周縁部の端部で繋ぐ繋ぎ部とがフープ材をプレス加工して形成された後、合成樹脂の成型によって、前記導電パターンの一部が露出した露出部を設けた状態で、前記導電パターンを埋設する絶縁基体を形成し、その後、前記絶縁基体の内側に位置する前記繋ぎ部を切断することにより、隣り合う前記導電パターン間を切り離しするようにした回転型エンコーダの製造方法であって、前記絶縁基体には、前記導電パターンの前記露出部の外側に設けられて前記導電パターンを支持する外側支持部と、前記露出部の内側に設けられて前記導電パターンの内側を支持する内側支持部とが形成され、前記内側支持部の中央に孔を有すると共に、前記内側支持部には、前記孔と連設され、前記孔から外方に延びて前記孔の一部を形成する凹部が設けられて、この凹部内に前記繋ぎ部が露出するようにしたことを特徴とする回転型エンコーダの製造方法。
- 同一円周上に配置された複数個の前記導電パターンからなるパターン群が前記フープ材をプレス加工することによって、一列に間隔を置いて並設され、隣り合う前記パターン群同士が前記パターン群の環状部の直径の幅内において配置された接続部で接続されると共に、前記接続部と平行に配置された一つの基部が桟部によって前記接続部と繋がれ、この接続部が前記絶縁基体を形成した後に切断されて、前記絶縁基体を前記フープ材から切り離しするようにしたことを特徴とする請求項６記載の回転型エンコーダの製造方法。
- 前記導電パターンのそれぞれに設けられた端子部は、前記絶縁基体の同一側縁側から並列して外方に突出した状態で前記基部に連結され、前記端子部は、前記絶縁基体を形成した後に、前記基部から切り離しするようにしたことを特徴とする請求項７記載の回転型エンコーダの製造方法。
- 前記切り欠き孔を有する前記導電パターン、前記繋ぎ部、前記接続部、前記基部、前記桟部、及び前記端子部を形成した前記フープ材に銀メッキの処理を行う前、又は行った後に、前記絶縁基体を形成したことを特徴とする請求項８記載の回転型エンコーダの製造方法。
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