JP3467371B2 - 回転型パルススイッチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、位相のずれた２つ
の信号を得る回転型パルススイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】位相のずれたＡ相，Ｂ相からの２つの信
号を得る回転型パルススイッチは、例えば、特開平３−
１３４５１５号公報に開示されている。このような回転
型パルススイッチによると、Ａ相とＢ相とのパルスを判
別することによって回転方向を識別できる。図１２はこ
の従来の回転型パルススイッチの刷子基板の平面図、図
１３は図１２の要部である刷子と接点基板の接した状態
を示す投影図である。これらの図に示す刷子７１，７
２，７３及び端子６６は刷子基板６１にインサート成形
されている。そして、刷子７１と７２は、刷子基板６１
の中心に対し両側に向かい合う位置にほぼ同半径上に、
垂直方向に位相差分ずれた位置に配されている。また、
刷子７１は端子６６ａに、刷子７２は端子６６ｂに、刷
子７３は端子６６ｃにそれぞれ接続されている。６９は
接点板で、操作軸（図示せず）とインサート成形され、
回転方向に交互に接点部６９ａと絶縁部６９ｂとで構成
されている。このような従来例は、操作軸（図示せず）
を回転させて刷子７１，７２を接点板６９の接点部６９
ａと絶縁部６９ｂとで接触することで、端子６６ａと６
６ｂには位相のずれたＡ相及びＢ相のパルス信号が出力
される。また、端子６６ｃは共通端子である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
回転型パルススイッチでは、刷子７１，７２，７３は刷
子基板６１の信号パターンに対して所定の位相差を得る
ように垂直方向に位相差分ずれた位置にそれぞれ配され
ているので、刷子７１，７２，７３及び端子６６をイン
サート成形する場合、刷子７１，７２，７３のずれに対
応して成形金型を作成すると寸法管理が難しくコストも
高くなっていた。

【０００４】本発明の第１の課題は、１ヵ所だけを所定
の間隔で設置するだけで所定の位相差のＡ，Ｂ相を得ら
れて、コード板の半径方向の寸法を短くして装置の小型
化を図れ、また、管理が容易で寸法精度が良くなって組
込時の精度も向上し、また、ほぼ同じバネ圧を得られて
コード板の削れを均一にできる回転型パルススイッチを
提供することである。本発明の第２の課題は、コモン用
の摺動子片も信号用の摺動子片と同一とすることができ
るので、摺動子片の製造金型を単純にできて製造及び管
理がより容易になる回転型パルススイッチを提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題は、位相
のずれた２つの信号を得るための複数の信号用の摺動子
片及びコモン用の摺動子片をインサート成形したケーシ
ングと、前記摺動子片に接する、所定の間隔を置いて放
射状に間欠的な導体パターンを形成し、かつ回転可能に
したコード板とを備えてなり、前記摺動子片は同一形状
に形成され、かつ前記コード板の回転中心を挾んで前記
信号用の摺動子片をそれぞれ配設すると共に、前記各信
号用の摺動子片の前記コード板との各接触部を結ぶ線
を、前記各摺動子片のケーシングの基端部を結ぶ線と平
行な操作軸の回転中心を通る線から所定間隔を置いて平
行に配置して前記所定の位相差を設定した第１の手段に
より解決される。

【０００６】上記第２の課題は、第１の手段において、
前記コモン用の摺動子片の前記コード板との接触部を、
前記各信号用の摺動子片の前記コード板との各接触部を
結ぶ線上に配置した第２の手段により解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
回転型パルススイッチの全体構成を示す縦断面図、図２
は図１の摺動子片と導体パターンとの関係を示す説明
図、図３は図１のＣＷ回転及びＣＣＷ回転におけるパル
ス信号を示す図、図４(a),(b)は図１のケーシングを示
す平面図及び縦断面図、図５は図１のケーシングを示す
底面図、図６は図１の可動接点を示す平面図、図７は図
１のケーシングをインサート成形する前の摺動子片及び
端子を一体成形してあるフープ材を示す説明図、図８
(a),(b),(c)は図１の可動接点の平面図、正面図及び底
面図、図９(a),(b)はＢ−Ｂ線に沿った断面図及びＣ−
Ｃ線に沿った断面図、図１０は別のパルス数の例での摺
動子片と導体パターンとの関係を示す説明図である。

【０００８】これらの図において、１は操作軸、２は金
属製の軸受部材、３は駆動体、４は受け部、５はケーシ
ング、６は戻し部材であるゴムラバー、７は下カバー、
８はクリックばねである。

【０００９】軸受部材２は四角板部分を有し、その四角
板の中央が上方に膨出されて凹部４１が設けられると共
に、中央に丸い貫通孔が穿設されて軸受部１１とされて
いる。この軸受部１１に挿通されて操作軸１が回転可能
に軸支されると共に、軸線方向に移動可能に支持されて
いる。この操作軸１の下端にはすり割部１２が形成され
て駆動体３が嵌合固定されている。なお、操作軸１の軸
受部材２の下面側には環状溝１３が形成され、環状溝１
３に操作軸１の軸受部１１からの抜け止めのための線バ
ネ１４が挟持されている。

【００１０】駆動体３は底部３９を有する円筒形状に形
成されるとともに、その内部の直径方向に刃状部１５が
突設され、この刃状部１５が前記操作軸１のすり割部１
２に嵌め込まれている。これにより、駆動体３は操作軸
１の回転に伴って一体に回転するようになっている。ま
た、駆動体３の周面にはその直径上の位置でかつ軸方向
に沿って一対の複数のスプライン刃部４３，４３が形成
され、これらのスプライン刃部４３，４３にそれぞれ嵌
め込まれるスプライン溝４４，４４が受け部４の丸孔内
周面に形成されて、駆動体３と受け部４はスプライン結
合されている。これにより、操作軸１の回転方向の移動
は受け部４に伝達されるが、操作軸１の軸線方向の移動
は受け部４に伝達されないようになっている。

【００１１】受け部４は、図８及び図９に示すように、
その下端部外周に円板状部１６が延設されており、この
円板状部１６の下面側に導体パターン１７が設けられコ
ード板が構成され、また、円板状部１６の上面側に例え
ば一周に３６個のクリック用の凸凹部１８が設けられて
いる。この円板状部１６は、軸受部材２の凹部４１外で
あって、軸受部材２とケーシング５とによって構成され
る密閉空間内に配設されている。そして、クリックばね
８が軸受部材２と円板状部１６との隙間に挾み込まれて
保持され、クリックばね８が円板状部１６のクリック用
の凸凹部１８に弾接されている。また、受け部４の円板
状部１６の中央は、スプライン溝の形成された孔に連通
した貫通孔とされると共に、ゴムラバー６を収納できる
ように円錐形状に拡げらた収納凹部４ａとされている。
なお、４２は受け部４の下面に突設された環状の当接部
で、この当接部４２はケーシング５のケーシング本体２
５の上面に突き当たっており、また、受け部４の上面の
軸受部材２の下面との間に受け部４は挾み込まれて受け
部４の回転時に安定して回転できるように軸方向の移動
を規制されている。

【００１２】クリックばね８はリング板状で直径上を下
にして屈曲形成され、その一方の屈曲部に形成した突部
８ａが凸凹部１８に弾接されている。また、クリックば
ね８の屈曲された上縁部から四角枠状の支持板部８ｂが
形成され、この支持板部８ｂに位置決め用の小穴（図示
せず）が形成されている。支持板部８ｂを軸受部材２と
ケーシング５との間に挟持すると共に軸受部材２等から
突設した位置決めピン（図示せず）を嵌合してある。こ
れにより、操作軸１を回転させると受け部４も一体に回
転し、クリック用の凸凹部１８上をクリックばね８が弾
接することで、クリック感を生じると共に１回転の３６
分の１づつで停止させることができる。

【００１３】３６個のクリック用の凸凹部１８に対応し
て導体パターン１７は形成されている。即ち、導体パタ
ーン１７は、図２及び図８(c)に示すように、コモンパ
ターン部１９とコモンパターン部１９と導通した櫛歯状
のＡ，Ｂ相パターン部２０，２０…からなっている。
Ａ，Ｂ相パターン部２０，２０…間は絶縁部２１，２１
…が配設されている。これらのパターン部１９，２０に
ケーシング５に形成された摺動子片２８，２９，３０が
弾接されている。即ち、Ａ相摺動子片２９とＢ相摺動子
片３０は図８(c)に一点鎖線で示すＡ，Ｂ相パターン部
２０上を摺接され、また、コモン摺動子片２８はそれよ
り内側のコモンパターン部１９上を摺接される。

【００１４】ケーシング５は、図４及び図５に示すよう
に、絶縁性樹脂等からなる全体に四角板状のケーシング
本体２５と、ケーシング本体２５の上面中央に露出され
たプッシュオンスイッチ用の第１の固定接点２６と、第
１の固定接点２６の周りに円弧状に配設された第２の固
定接点２７と、この第２の固定接点２７を中心にして両
側に配設されたエンコーダ（あるいはパルススイッチ）
用の一対のコモン摺動子片２８，２８と、一対のコモン
摺動子片２８，２８の外側に並んで配設されたエンコー
ダ用のＡ相摺動子片２９とＢ相摺動子片３０とが備えら
れている。なお、第２の固定接点２７には、３箇所の突
起部２７ｂ，２７ｂ，２７ｂが突設されて、後述するプ
ッシュオンスイッチ用可動接点３４のリング部３６が載
置されて３点で接触するようになっている。なお、図５
は摺動子片を切断後の状態であるが、図４(a)は摺動子
片を切断加工していない状態で示してある。

【００１５】これらのプッシュオンスイッチ用の第１の
固定接点２６及び第２の固定接点２７は、ケーシング本
体２５の上面の円形凹段部３１に配設され、一方、エン
コーダ用の一対のコモン摺動子片２８，２８及びＡ相摺
動子片２９及びＢ相摺動子片３０は、ケーシング本体２
５の両側縁に沿った開口部３２内に延設されると共に上
方に屈曲されて受け部４の円板状部１６の導体パターン
１７に圧接されている。また、第１の固定接点２６及び
第２の固定接点２７からそれぞれ引き回されてケーシン
グ本体２５の一側面に引き出し端子部２６ａ，２７ａが
引き出され、また、コモン摺動子片２８，２８及びＡ相
摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０からそれぞれ引き回
されてケーシング本体２５の他側面に引き出し端子部２
８ａ，２９ａ，３０ａが引き出されている。なお、３３
は後述するプッシュオンスイッチ用可動接点３４の位置
決め突片３５，３５を嵌め込む嵌合凹部である。また一
対のコモン摺動子片２８，２８は１つの引き出し端子部
２８ａに接続されている。

【００１６】本実施の形態では、図２に示すように３６
クリック、１８パルスであるが、図１０に示す１８クリ
ック、９パルス等、各種設定してもよい。

【００１７】ここで、各摺動子片と導体パターンとの関
係について図２及び図１０等を参照して説明する。前述
したように、受け部４の導体パターン１７は、図２及び
図８(c)に示すように、コモンパターン部１９とコモン
パターン部１９と導通した櫛歯状のＡ，Ｂ相パターン部
２０，２０…からなっている。そしてリング状のコモン
パターン部１９のほぼ直径上でそれぞれ接するように一
対のコモン摺動子片２８，２８が配設されている。ま
た、右のコモン摺動子片２８に並んで右側でＡ，Ｂ相パ
ターン部２０，２０…に接するようにＡ相摺動子片２９
が配設され、また、左のコモン摺動子片２８に並んで左
側でＡ，Ｂ相パターン部２０，２０…に接するようにＢ
相摺動子片３０が配設されている。そして、所定の位相
差、例えばＴ／４の位相差のパルス信号を得られるよう
にＡ相摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０がＡ，Ｂ相パ
ターン部２０に対して配設されており、これにより、図
３に示すパルス信号を得られる。この図３は上段にＣＷ
回転、下段にＣＣＷ回転におけるＡ，Ｂ相パルス信号を
示してあり、Ａ−Ｃ間はＡ相摺動子とコモン摺動子片間
のＡ相パルス信号、Ｂ−Ｃ間はＡ相摺動子とコモン摺動
子片間のＢ相パルス信号である。

【００１８】ここで、Ａ相摺動子片２９及びＢ相摺動子
片３０のＡ，Ｂ相パターン部２０に対する配置について
更に詳しく説明する。Ａ相摺動子片２９及びＢ相摺動子
片３０は同一形状に形成され、かつＡ相摺動子片２９及
びＢ相摺動子片３０の導体パターン１７との各接触部を
結ぶ線Ｌ１を、Ａ相摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０
のケーシング５の基端部を結ぶ線Ｌ２と平行な操作軸１
の回転中心Ｏを通る線Ｌ３から所定の間隔ｄを置いて平
行に配置しててある。この間隔ｄは所定の位相差等に応
じて次のように求められる。ここで、エンコーダ（ある
いはパルススイッチ）において、デューティー比を５０
％、位相差をＴ／４とし、また、Ｔ：周期、Ｎ：０，
１，２，３・・・の任意の数字、Ａ：パルスの数、Ｒ：
接点の接触する位置のコード板の半径とすると、基準位
置においては、偶数のパルスの場合位相差はなく、奇数
のパルスの場合Ｔ／２の位相差となるので、いずれの場
合も、（ＮＴ／２）±Ｔ／８に相当する位相分だけ片側
の接点で基準位置からシフトさせればよいこととなる。
ところで、３６０°／Ａが１周期の角度に相当するか
ら、これは角度にすると（３６０／Ａ）×（（ＮＴ／
２）±Ｔ／８）に相当するので 距離ｄ＝Ｒ×sin{（３６０／Ａ）×（（ＮＴ／２）±Ｔ
／８）} となる。したがって、Ａ相摺動子片２９及びＢ相摺動子
片３０の導体パターン１７との各接触部を結ぶ線Ｌ１
は、操作軸１の回転中心を通る線Ｌ３から平行に距離ｄ
だけ離れた位置に設定すればよい。例えば、図１０に示
すエンコーダのように、９パルス、Ｒ＝６、Ｎ＝０と設
定したとき、上記｛｝内は５°に相当して距離ｄ＝０．
５２となる。なお、図１０（及び図２）にて、Ｏは回転
中心、ｒは回転中心ＯとＡ，Ｂ相摺動子片２９，３０の
導体パターン１７との接触点を結んだ線であり、つま
り、前記５°はｒとＬ３とのなす角度である。

【００１９】なお、本実施の形態では、Ａ相摺動子片２
９及びＢ相摺動子片３０の導体パターン１７との各接触
部を結ぶ線Ｌ１と、一対のコモン摺動子片２８，２８の
導体パターン１７との各接触部を結ぶ線と平行に離れて
いるが、図１１に示すように、一対のコモン摺動子片２
８，２８もＡ相摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０と同
一形状に形成して線Ｌ１上に一対のコモン摺動子片２
８，２８の導体パターン１７との各接触部を配置しても
よい。

【００２０】プッシュオンスイッチ用可動接点３４は、
図６に示すように、リング部３６と、リング部３６の中
心にかつ斜め上方に向かって延設され、その先端下方に
突出した接触点部３７ａを有する可動接点片部３７と、
リング部３６の外周縁から外方へ向かって延設された位
置決め突片３５，３５とからなっている。このプッシュ
オンスイッチ用可動接点３４は、そのリング部３６上に
ゴムラバー６の下端面６ａが載置されており、これによ
りゴムラバー６による弾性力がリング部３６上面から加
わってリング部３６下面と第２の固定接点２７の突起部
２７ｂとを圧接させ、常時確実に導通している。

【００２１】ゴムラバー６はほぼ円錐形状に形成され、
その周縁部の下面を平坦に形成した下端面６ａと、外周
縁を円筒外周面状に形成してケーシング本体２５の円形
凹段部３１に嵌め込まれる外周縁部６ｂと、その頂部に
形成され、駆動体３の底部３９が突き当てられる平坦面
部６ｃと、その頂部の内部に形成され、プッシュオンス
イッチ用可動接点３４の可動接点片部３７に離接する可
動面部６ｄのとからなつている。

【００２２】ここで、このような図４及び図５に示すケ
ーシング５の製造方法を説明する。まず、図７に示すよ
うに、フープ状の金属板４０を図示しないプレス装置に
供給し、第１の固定接点２６、第２の固定接点２７、コ
モン摺動子片２８，２８及びＡ相摺動子片２９及びＢ相
摺動子片３０や引き出し端子部２６ａ，２７ａ，２８
ａ，２９ａ，３０ａ等の外形形状をブランク加工すると
共に、丸孔３８を打ち抜き加工し、また、第２の固定接
点２７の突起部２７ｂを突き出し加工し、次いで、コモ
ン摺動子片２８，２８及びＡ相摺動子片２９及びＢ相摺
動子片３０や引き出し端子部２６ａ，２７ａ，２８ａ，
２９ａ，３０ａを所定形状にフォーミングした後、この
金属板４０を図示しない成形装置に供給し、第１の固定
接点２６、第２の固定接点２７、コモン摺動子片２８，
２８及びＡ相摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０等に対
して溶融樹脂を射出してケーシング本体２５をインサー
ト成形する。その際、前述したように、ケーシング本体
２５の上面に円形凹段部３１と各開口部３２，３２が形
成される。次いで、コモン摺動子片２８，２８及びＡ相
摺動子片２９及びＢ相摺動子片３０及び引き出し端子部
２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａを金属板４０
から切離し（切断線Ｆ）、所定形状に折り曲げた後に、
ケーシング本体２５と金属板４０を繋ぐ橋絡部４０ａを
切断することにより、前述の如く構成されたケーシング
５が得られる。

【００２３】なお、前記下カバー７とケーシング５は一
体化されてケーシング５の金型成形の際に必要な孔４
５，４５を塞いでおり、また、ケーシング５の上面に軸
受部材２が積層・一体化されている。

【００２４】次に、プッシュオンスイッチの動作につい
て説明する。非押し込み時には、図１に示すように、操
作軸１はゴムラバー６によって駆動体３を介して線バネ
１４が軸受部材２の下面に突き当たる位置まで押し上げ
られている。なお、クリックばね８が円板状部１６のク
リック用の凸凹部１８の凹に弾接されており、また、コ
モン摺動子片２８，２８及びＡ相摺動子片２９及びＢ相
摺動子片３０は、図２に示すように、導体パターン１７
に接している。このような図１の状態から操作軸１の軸
方向の押し込み動作、つまり押し下げると、操作軸１の
下端に固定された駆動体３の底部３９によりゴムラバー
６を押圧して反転させる。このゴムラバー６の押圧反転
によりクリック感を生じると共に、操作軸１と共に可動
面部６ｄも下降し、プッシュオンスイッチ用可動接点３
４の可動接点片部３７に突き当たって弾力に抗して可動
接点片部３７を押し下げ、可動接点片部３７を下方の第
１の固定接点２６に接触させてプッシュオンスイッチが
オンされる。

【００２５】この操作軸１の押し下げ動作の際、操作軸
１の下端に固定された駆動体３は受け部４とスプライン
結合されているので、操作軸１はスムーズに下動（ある
いは上動）でき、かつ受け部４を回転させることがなく
て誤パルスが発生することもない。

【００２６】そして、ゴムラバー６に対する操作軸１の
押圧力が除去されると、ゴムラバー６が元に戻ると共に
可動接点片部３７も第１の固定接点２６から離反してプ
ッシュオンスイッチがオフとなる。

【００２７】次に、エンコーダの動作について説明す
る。図１の状態で操作軸１を回転させると、駆動体３を
介してスプライン結合されている受け部４も一体に回転
する。この回転の際、受け部４はクリックばね８とクリ
ック用の凸凹部１８とにより凹位置で保持される。そし
て、受け部４の回転により導体パターン１７上を固定状
態の一対のコモン摺動子片２８，２８及びＡ相摺動子片
２９とＢ相摺動子片３０が摺接される。この場合、Ａ相
パターンとＢ相パターンとは互いの位相が４分の１ピッ
チ（Ｔ／４）ずらしてある。したがって、コモンパター
ン部１９に接触しているコモン摺動子片２８と、受け部
４の回転に伴いＡ，Ｂ相パターン部２０上を摺接するＡ
相摺動子片２９とにより、Ａ，Ｂ相パターン部２０の導
体に接触する毎に発生するパルス信号を出力させること
ができ、同様に、コモンパターン部１９に接触している
コモン摺動子片２８と、受け部４の回転に伴いＡ，Ｂ相
パターン部２０上を摺接するＢ相摺動子片３０とによ
り、Ａ，Ｂ相パターン部２０の導体に接触する毎に発生
するパルス信号を出力させることができるので、図３に
示すような位相のずれた２つのパルス信号（Ａ，Ｂ相）
を取り出すことができる。その結果、パルス信号の数を
カウントすることによって回転角信号が得られると共
に、２つのパルス信号の差信号から回転方向信号が得ら
れるようになっている。なお、図３は上段にＣＷ回転
時、下段にＣＣＷ回転時の２つのパルス信号をそれぞれ
示し、また、破線はクリック位置を示している。

【００２８】なお、前記実施の形態に限らず、導体パタ
ーン１７（コード板）を固定して摺動子片を回転させる
タイプにも適用できる。また、前記実施の形態では、操
作軸１と駆動体３を別体として説明したが、駆動体を操
作軸１に一体に形成してもよく、この場合は操作軸１の
上部を太くせずに軸受部材２の軸受部１１に操作軸１の
上部から挿入できる太さにすればよい。

【００２９】このような前記実施の形態にあっては、位
相のずれた２つの信号を得るための複数の信号用の摺動
子片２９，３０及びコモン用の摺動子片３０をインサー
ト成形したケーシング５と、摺動子片２８，２９，３０
に接する、所定の間隔を置いて放射状に間欠的な導体パ
ターン１７を形成し、かつ回転可能にしたコード板（１
６）とを備えてなり、摺動子片は同一形状に形成され、
かつコード板（１６）の回転中心Ｏを挾んで信号用の摺
動子片２９，３０をそれぞれ配設すると共に、各信号用
の摺動子片２９，３０の導体パターン１７との各接触部
を結ぶ線Ｌ１を、各摺動子片２９，３０のケーシング５
の基端部を結ぶ線Ｌ２と平行な操作軸１の回転中心Ｏを
通る線Ｌ３から所定間隔ｄを置いて平行に配置して所定
の位相差を設定したため、信号用の摺動子片２９，３０
及びコモン用の摺動子片２８をインサート成形したケー
シング５を、線Ｌ２と平行な操作軸１の回転中心Ｏを通
る線Ｌ３から、各信号用の摺動子片２９，３０の導体パ
ターン１７との各接触部を結ぶ線Ｌ２までの距離の１ヵ
所を所定の間隔ｄで設置するだけで所定の位相差のＡ，
Ｂ相を得られるので、コード板（円板状部１６）の半径
方向の寸法を短くして装置の小型化を図れ、また、管理
が容易で寸法精度が良くなって組込時の精度も向上し、
また、ほぼ同じバネ圧を得られてコード板（円板状部１
６の導体パターン１７及び絶縁部２１）の削れを均一に
できる。また、前記実施の形態にあっては、コモン用の
摺動子片２８のコード板（円板状部１６の導体パターン
１７のコモンパターン部１９）との接触部を、各信号用
の摺動子片２９，３０の前記コード板（円板状部１６の
導体パターン１７のＡ，Ｂ相パターン部２０及び絶縁部
２１）との各接触部を結ぶ線Ｌ１上に配置したため、コ
モン用の摺動子片２８も信号用の摺動子片２９，３０と
同一とすることができるので、各摺動子片の製造金型を
単純にできて製造及び管理がより容易になる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、位相のず
れた２つの信号を得るための複数の信号用の摺動子片及
びコモン用の摺動子片をインサート成形したケーシング
を、各摺動子片のケーシングの基端部を結ぶ線と平行な
操作軸の回転中心を通る線から、ケーシングの各信号用
の摺動子片の前記コード板との各接触部を結ぶ線まで距
離の１ヵ所だけを所定の間隔で設置するだけで所定の位
相差のＡ，Ｂ相を得られるので、コード板の半径方向の
寸法を短くして装置の小型化を図れ、また、管理が容易
で寸法精度が良くなって組込時の精度も向上し、また、
ほぼ同じバネ圧を得られてコード板の削れを均一にでき
る。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明
による作用効果に加えて、コモン用の摺動子片も信号用
の摺動子片と同一とすることができるので、摺動子片の
製造金型を単純にできて製造及び管理がより容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転型パルス
スイッチの全体構成を示す縦断面図である。

【図２】図１の摺動子片と導体パターンとの関係を示す
説明図である。

【図３】図１のＣＷ回転及びＣＣＷ回転におけるパルス
信号を示す図である。

【図４】(a),(b)は図１のケーシングを示す平面図及び
縦断面図である。

【図５】図１のケーシングを示す底面図である。

【図６】図１の可動接点を示す平面図である。

【図７】図１のケーシングをインサート成形する前の摺
動子片及び端子を一体成形してあるフープ材を示す説明
図である。

【図８】(a),(b),(c)は図１の可動接点の平面図、正面
図及び底面図である。

【図９】(a),(b)はＢ−Ｂ線に沿った断面図及びＣ−Ｃ
線に沿った断面図である。

【図１０】別のパルス数の例での摺動子片と導体パター
ンとの関係を示す説明図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る回転型パル
ススイッチの摺動子片と導体パターンとの関係を示す説
明図である。

【図１２】従来の回転型パルススイッチの刷子基板の平
面図である。

【図１３】図１２の要部である刷子と接点基板の接した
状態を示す投影図である。

【符号の説明】

１ 操作軸 ４ 受け部 ５ ケーシング １６ 円板状部 １７ 導体パターン １９ コモンパターン部 ２０ Ａ，Ｂ相パターン部 ２１ 絶縁部 ２８ コモン用摺動子片 ２９ Ａ相摺動子片 ３０ Ｂ相摺動子片 ｄ 間隔 Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 線 Ｏ 回転中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01D 5/00 - 5/62 G01P 1/00 - 3/80 H01H 19/00 G02B 7/02 - 7/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 位相のずれた２つの信号を得るための複
   数の信号用の摺動子片及びコモン用の摺動子片をインサ
   ート成形したケーシングと、 前記摺動子片に接する、所定の間隔を置いて放射状に間
   欠的な導体パターンを形成し、かつ回転可能にしたコー
   ド板とを備えてなり、 前記摺動子片は同一形状に形成され、かつ前記コード板
   の回転中心を挾んで前記信号用の摺動子片をそれぞれ配
   設すると共に、 前記各信号用の摺動子片の前記コード板との各接触部を
   結ぶ線を、前記各摺動子片のケーシングの基端部を結ぶ
   線と平行な操作軸の回転中心を通る線から所定間隔を置
   いて平行に配置して前記所定の位相差を設定したことを
   特徴とする回転型パルススイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記コモン用の
   摺動子片の前記コード板との接触部を、前記各信号用の
   摺動子片の前記コード板との各接触部を結ぶ線上に配置
   したことを特徴とする回転型パルススイッチ。